CN218966031U - 一种新型包装类针阀式热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型包装类针阀式热嘴结构，包括热咀本体，热咀本体的底端开设有出胶口，热咀本体底端的周壁设有本体封胶位，热咀本体的内部开设有主流道，主流道的底端与出胶口连通，热咀本体的顶端设有分流板，分流板的周壁开设有进胶道，进胶道与主流道连通，热咀本体的顶端对应主流道的位置开设有固定槽，固定槽内设有阀套，阀套的底端与主流道相配合，阀套上活动插接有阀针，阀针的底端穿过主流道与出胶口相配合，阀针的底端设有针封胶位，分流板的顶端设有气缸，阀针的顶端穿过分流板与气缸的输出端连接。本实用新型提供了一种新型包装类针阀式热嘴结构，浇注精度高，能够避免模具浇口受损，延长模具浇口的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热嘴技术领域，尤其涉及一种新型包装类针阀式热嘴结构。
背景技术
热嘴(也叫热咀)指的就是热流道，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具空腔中的加热组件组合。传统的热嘴通常是由本体、浇口套及咀芯三者装配而成，由于三者在装配时会产生误差，同心度的精度很难保证，容易导致本体、浇口套封胶位、咀芯孔与模具浇口很难高度同心，进而导致模具浇口在短期内就容易受损，被打椭圆甚至断裂，使用寿命缩短，而且还会导致产品浇口位置出现批锋等外观不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型包装类针阀式热嘴结构，浇注精度高，能够避免模具浇口受损，延长模具浇口的使用寿命，同时也使产品的浇口外形更加美观。
本实用新型公开的一种新型包装类针阀式热嘴结构所采用的技术方案是:
一种新型包装类针阀式热嘴结构，包括热咀本体，所述热咀本体的底端开设有出胶口，所述热咀本体底端的周壁设有本体封胶位，所述热咀本体的内部开设有主流道，所述主流道的底端与出胶口连通，所述热咀本体的顶端设有分流板，所述分流板的周壁开设有进胶道，所述进胶道与主流道连通，所述热咀本体的顶端对应主流道的位置开设有固定槽，所述固定槽内设有阀套，所述阀套的底端与主流道相配合，所述阀套上活动插接有阀针，所述阀针的底端穿过主流道与出胶口相配合，所述阀针的底端设有针封胶位，所述分流板的顶端设有气缸，所述阀针的顶端穿过分流板与气缸的输出端连接。
作为优选方案，其特征在于，所述本体顶端的内部开设有斜流道，所述斜流道一端与主流道连通，所述斜流道另一端与进胶道连通。
作为优选方案，所述斜流道与进胶道的连通处设有密封圈。
作为优选方案，所述分流板与气缸之间设有隔热垫块。
作为优选方案，所述热咀本体的周壁套设有导热套，所述导热套的周壁绕设有加热丝，所述加热丝一端连接有加热线。
作为优选方案，所述热咀本体的周壁开设有卡槽，所述卡槽位于导热套的下方，所述卡槽内卡接有卡簧，所述卡簧的侧壁与导热套的底端抵接。
作为优选方案，所述导热套的周壁套设有卡套，所述卡套与导热套过盈配合连接，所述卡套内设有测温针，所述测温针一端与热咀本体的周壁抵接。
本实用新型公开的一种新型包装类针阀式热嘴结构的有益效果是：热咀本体的本体封胶位安装于模具型腔中，出胶口对准模具浇口，熔融的塑胶料从分流板上的进胶道流通至热咀本体内的主流道，再通过出胶口流入模具浇口，进行产品注塑，产品注塑成型后，气缸带动阀针向下移动，阀针底端的针封胶位穿过出胶口与模具浇口相配合，切断出胶，相比于传统的由本体、浇口套及咀芯三者装配而成的热咀，热咀本体、出胶口及本体封胶位三者一体成型的结构与模具浇口的同心度更高，浇注精度更高，能够避免模具浇口受损，延长模具浇口的使用寿命，同时也使产品的浇口外形更加美观。此外，阀套安装在热咀本体一端，相比于安装在分流板上，可以避免因热胀而导致卡针或者不顺畅的情况。
附图说明
图1是本实用新型一种新型包装类针阀式热嘴结构的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型一种新型包装类针阀式热嘴结构的剖视图。
图4是图3中B处的放大图。
10、热咀本体；11、本体封胶位；12、主流道；13、斜流道；14、密封圈；20、分流板；21、进胶道；30、阀套；31、阀针；32、针封胶位；40、气缸；41、隔热垫块；50、导热套；51、加热丝；52、加热线；60、卡簧；70、卡套；71、测温针。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1至图4，一种新型包装类针阀式热嘴结构，包括热咀本体10，热咀本体10的底端开设有出胶口，热咀本体10底端的周壁设有本体封胶位11，热咀本体10的内部开设有主流道12，主流道12的底端与出胶口连通，热咀本体10的顶端设有分流板20，分流板20的周壁开设有进胶道21，进胶道21与主流道12连通，热咀本体10的顶端对应主流道12的位置开设有固定槽，固定槽内设有阀套30，阀套30的底端与主流道12相配合，阀套30上活动插接有阀针31，阀针31的底端穿过主流道12与出胶口相配合，阀针31的底端设有针封胶位32，分流板20的顶端设有气缸40，阀针31的顶端穿过分流板20与气缸40的输出端连接。
由上述描述可知，热咀本体10的本体封胶位11安装于模具型腔中，出胶口对准模具浇口，熔融的塑胶料从分流板20上的进胶道21流通至热咀本体10内的主流道12，再通过出胶口流入模具浇口，进行产品注塑，产品注塑成型后，气缸40带动阀针31向下移动，阀针31底端的针封胶位32穿过出胶口与模具浇口相配合，切断出胶，相比于传统的由本体、浇口套及咀芯三者装配而成的热咀，热咀本体10、出胶口及本体封胶位11三者一体成型的结构与模具浇口的同心度更高，浇注精度更高，能够避免模具浇口受损，延长模具浇口的使用寿命，同时也使产品的浇口外形更加美观。此外，阀套30安装在热咀本体10一端，相比于安装在分流板20上，可以避免因热胀而导致卡针或者不顺畅的情况。
请参考图3，本体顶端的内部开设有斜流道13，斜流道13一端与主流道12连通，斜流道13另一端与进胶道21连通。进一步的，斜流道13与进胶道21的连通处设有密封圈14。
由上述描述可知，进胶道21与主流道12之间通过斜流道13连通，斜流道13与主流道12都位于热咀本体10内，直接连通，斜流道13与进胶道21的连通处设置密封圈14，能够防止塑胶料在流通的过程中泄露。
请参考图1，分流板20与气缸40之间设有隔热垫块41。
由上述描述可知，隔热垫块41能够阻止分流板20的热量传递给气缸40，从而保护气缸40。
请参考图1，热咀本体10的周壁套设有导热套50，导热套50的周壁绕设有加热丝51，加热丝51一端连接有加热线52。
由上述描述可知，加热丝51通过加热导热套50来加热热咀本体10，加热丝51由加热线52控制。在本实施例中，导热套50为铜套。
请参考图2，热咀本体10的周壁开设有卡槽，卡槽位于导热套50的下方，卡槽内卡接有卡簧60，卡簧60的侧壁与导热套50的底端抵接。
由上述描述可知，卡簧60可拆卸安装在卡槽内，而导热套50又通过卡簧60固定在热咀本体10的周壁，取出卡簧60，便能够将导热套50取下，导热套50的拆卸和安装都很方便。
请参考图2，导热套50的周壁套设有卡套70，卡套70与导热套50过盈配合连接，卡套70内设有测温针71，测温针71一端与热咀本体10的周壁抵接。
由上述描述可知，测温针71能够检测热咀本体10的温度，防止温度过高或过低，影响注塑，对热咀本体10造成损坏。此外，测温针71通过卡套70可拆卸安装在卡套70与导热套50之间，拆装安装。
本实用新型提供一种新型包装类针阀式热嘴结构，热咀本体的本体封胶位安装于模具型腔中，出胶口对准模具浇口，熔融的塑胶料从分流板上的进胶道流通至热咀本体内的主流道，再通过出胶口流入模具浇口，进行产品注塑，产品注塑成型后，气缸带动阀针向下移动，阀针底端的针封胶位穿过出胶口与模具浇口相配合，切断出胶，相比于传统的由本体、浇口套及咀芯三者装配而成的热咀，热咀本体、出胶口及本体封胶位三者一体成型的结构与模具浇口的同心度更高，浇注精度更高，能够避免模具浇口受损，延长模具浇口的使用寿命，同时也使产品的浇口外形更加美观。此外，阀套安装在热咀本体一端，相比于安装在分流板上，可以避免因热胀而导致卡针或者不顺畅的情况。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，包括热咀本体，所述热咀本体的底端开设有出胶口，所述热咀本体底端的周壁设有本体封胶位，所述热咀本体的内部开设有主流道，所述主流道的底端与出胶口连通，所述热咀本体的顶端设有分流板，所述分流板的周壁开设有进胶道，所述进胶道与主流道连通，所述热咀本体的顶端对应主流道的位置开设有固定槽，所述固定槽内设有阀套，所述阀套的底端与主流道相配合，所述阀套上活动插接有阀针，所述阀针的底端穿过主流道与出胶口相配合，所述阀针的底端设有针封胶位，所述分流板的顶端设有气缸，所述阀针的顶端穿过分流板与气缸的输出端连接。
2.如权利要求1所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述本体顶端的内部开设有斜流道，所述斜流道一端与主流道连通，所述斜流道另一端与进胶道连通。
3.如权利要求2所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述斜流道与进胶道的连通处设有密封圈。
4.如权利要求1所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述分流板与气缸之间设有隔热垫块。
5.如权利要求1所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述热咀本体的周壁套设有导热套，所述导热套的周壁绕设有加热丝，所述加热丝一端连接有加热线。
6.如权利要求5所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述热咀本体的周壁开设有卡槽，所述卡槽位于导热套的下方，所述卡槽内卡接有卡簧，所述卡簧的侧壁与导热套的底端抵接。
7.如权利要求5所述的一种新型包装类针阀式热嘴结构，其特征在于，所述导热套的周壁套设有卡套，所述卡套与导热套过盈配合连接，所述卡套内设有测温针，所述测温针一端与热咀本体的周壁抵接。
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