CN217729524U - 一种pvc针点式热流道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热流道模具领域，提出一种PVC针点式热流道装置，本实用新型有两个方案，其中方案一包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，浇口镶件通过可拆卸连接在热嘴的前端，浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；模具开设有中空的腔体，腔体底部开设有通孔，浇口镶件的前端与入料口底部开设的通孔卡接，浇口镶件的其余部分和热嘴分别与入料口避空。方案二包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，模具开设有中空的腔体，腔体的底部开设有通孔；浇口镶件可拆卸嵌入在腔体底部开设的通孔中，浇口镶件的后端与热嘴的前端接合，且浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；热嘴与入料口避空。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道模具领域，具体为一种PVC针点式热流道装置。
背景技术
针对目前的PVC管件的模具，随着其材料成本的不断上涨，为了减少流道料的二次加工费用，引入了针点式全热流道进胶的零流道料技术，热嘴组件是热流道系统中不可缺少的部分，其具有对应于浇口的嘴尖。
现有一种热流道系统在为了自动拉断浇口，往往在浇口处设有利角的过渡，而此利角与塑件腔体又形成了一个较单薄的区域，在PVC高压注射时，此区域同时受到了PVC熔料高强度的冲压，这样在一定的生产时间后，此单薄区域一旦出现崩裂、浇口磨损的情况，模具难以维修甚至无法维修，严重影响生产。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的单薄区域一旦出现崩裂、浇口磨损的情况，模具难以维修甚至无法维修，严重影响生产的缺陷，提供一种PVC针点式热流道装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
方案一：一种PVC针点式热流道装置，包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，所述浇口镶件的后端可拆卸连接在热嘴的前端，所述浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件的前端与入料口底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端和热嘴分别与入料口的内壁避空。
本技术方案中，在生产注塑时，熔料处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料先经过浇口镶件后射入到塑件腔体，由于浇口镶件的前端外径是与入料口对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，注塑完成后，模具打开使得熔料与塑件腔体在浇口镶件前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离。当浇口镶件前端形成的单薄区域受到损坏时，可以把损坏的浇口镶件从热嘴处扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。
进一步地，热嘴包括发热丝和阀芯，所述发热丝缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯设置在热嘴中间，且所述发热丝和阀芯分别与外接的温控系统连接。
本技术方案中，模具外接的温控系统对热嘴侧壁缠绕的发热丝和中间的阀芯通电加热，使得熔料处于熔融状态。
进一步地，浇口镶件的前端与模具内部开设的塑件腔体连通，所述浇口镶件的前端内壁呈锥状。
本技术方案中，为了自动拉断浇口，在浇口镶件前端设有利角的过渡，而此利角与塑件腔体又形成了一个较单薄的区域。
进一步地，浇口镶件的前端沿通孔方向设置有第一凸台，所述第一凸台的台阶部与入料口底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端沿热嘴方向设置有第二凸台，所述第二凸台的台阶部与热嘴卡接。
本技术方案中，浇口镶件的前端外径是与入料口对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，熔胶通过热嘴，再经浇口镶件，注入塑件腔体中，且只能在塑件腔体内流动成型。
进一步地，浇口镶件通过螺牙可拆卸连接在热嘴的前端。
本技术方案中，把浇口镶件制作成可拆卸的标准易损件，对应其寿命备制一定数量作为库存，当浇口镶件前端形成的单薄区域收到损坏时可以把损坏的浇口镶件从热嘴处扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。
方案二：一种PVC针点式热流道装置，包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，所述模具开设有入料口，入料口的底部开设有通孔，所述浇口镶件可拆卸嵌入在入料口底部开设的通孔中，所述浇口镶件的后端与热嘴的前端卡接，且所述浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；所述热嘴与入料口内壁避空。
本技术方案中，在生产注塑时，熔料处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料先经过浇口镶件后射入到塑件腔体，浇口镶件的前端外径是与入料口对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，注塑完成后，模具打开使得熔料与塑件腔体在浇口镶件前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，当浇口镶件前端形成的单薄区域受到损坏时，可以把损坏的浇口镶件从模具中扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。
进一步地，热嘴包括发热丝和阀芯，所述发热丝缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯设置在热嘴中间，且所述发热丝和阀芯分别与外接的温控系统连接。
本技术方案中，模具外接的温控系统对热嘴侧壁缠绕的发热丝和中间的阀芯通电加热，使得熔料处于熔融状态。
进一步地，浇口镶件与热嘴之间夹压有隔热垫圈，且所述热嘴通过隔热垫圈把浇口镶件固定在入料口上。
本技术方案中，浇口镶件之间夹有隔热垫圈，因此热嘴的热量无法传递到浇口镶件和入料口中，这样保证了热嘴的发热温度。
进一步地，浇口镶件的前端与模具内部开设的塑件腔体连通，所述浇口镶件的前端内壁呈锥状，且所述浇口镶件前端端面设置有第一凹槽，第一凹槽的槽壁向外倾斜设置。
本技术方案中，浇口镶件前端端面设置的第一凹槽靠近浇口一侧的槽壁形成利角结构，用于自动拉断浇口，而此利角结构与塑件腔体又形成了一个较单薄的区域。
进一步地，浇口镶件后端设置有凹槽，所述凹槽的槽位与热嘴卡接。
本技术方案中，把浇口镶件制作成可拆卸的标准易损件，对应其寿命备制一定数量作为库存，当浇口镶件前端形成的单薄区域受到损坏时可以把损坏的浇口镶件从热嘴处扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型提出的PVC针点式热流道装置，通过将浇口镶件制作成可拆卸标准件解决了以往浇口单薄区域损毁无法维修的问题，同时该浇口镶件是用高强度耐磨钢材制作而成，大大地提高了其寿命。
附图说明
图1为实施例1的PVC针点式热流道装置的内部结构示意图。
图2为实施例4的PVC针点式热流道装置的内部结构示意图。
其中：1-热嘴；2-熔料；3-入料口；4-塑件腔体；5-浇口镶件；6-隔热垫圈；7-阀芯；8-发热丝。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置，如图1所示，为本实施例的PVC针点式热流道装置的内部结构示意图。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，包括热嘴1、模具和浇口镶件5，其中，所述浇口镶件5的后端可拆卸连接在热嘴1的前端，所述浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件5的前端与入料口3底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件5的后端和热嘴1分别与入料口3的内壁避空。
本实施例中通过设置可拆卸浇口镶件5，当浇口镶件5受到损坏时可将浇口镶件5从热嘴1处拆除，并将新的浇口镶件5换上，延长了热流道装置的使用寿命。
本实施例中浇口镶件5连接在热嘴1上，且浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体。在生产注塑时，熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4。
本实施例中模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件5的前端与入料口3底部开设的通孔卡接，即形成封胶效果，因此熔料2经热嘴1和浇口镶件5后注入塑件腔体4，并只能在塑件腔体4内流动成型。
在具体实施过程中，生产注塑时，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4，由于浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果。模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，注塑完成后，模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，最后成型塑件留于动模并被其他脱模机构完成脱模。在生产注塑时，当浇口镶件5的单播区域受到损坏时，将损坏的浇口镶件5从热嘴1处扭出拆除，并把新的浇口镶件5换上即可继续生产注塑。
实施例2
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，包括热嘴1、模具和浇口镶件5，其中，所述浇口镶件5的后端可拆卸连接在热嘴1的前端，所述浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件5的前端与入料口3底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件5的后端和热嘴1分别与入料口3的内壁避空。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5的前端沿通孔方向设置有第一凸台，所述第一凸台的台阶部与入料口3底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端沿热嘴方向设置有第二凸台，所述第二凸台的台阶部与热嘴1卡接。
本实施例中，浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，熔胶通过热嘴1，再经浇口镶件5，注入塑件腔体4中，且只能在塑件腔体4内流动成型。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5通过螺牙可拆卸连接在热嘴1的前端。
本实施例中，当浇口镶件5受到损坏时可将浇口镶件5从热嘴1处拆除，并将新的浇口镶件5换上，延长了热流道装置的使用寿命。
在具体实施过程中，生产注塑时，熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4，由于浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果。模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，注塑完成后，模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离。在生产注塑时，当浇口镶件5的单播区域受到损坏时，将损坏的浇口镶件5从热嘴1处扭出拆除，并把新的浇口镶件5换上即可继续生产注塑。
实施例3
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，包括热嘴1、模具和浇口镶件5，其中，所述浇口镶件5的后端可拆卸连接在热嘴1的前端，所述浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件5的前端与入料口3底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件5的后端和热嘴1分别与入料口3的内壁避空。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述热嘴1包括发热丝8和阀芯7，所述发热丝8缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯7设置在热嘴中间，且所述发热丝8和阀芯7分别与外接的温控系统连接。
本实施中，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5的前端与模具内部开设的塑件腔体4连通，所述浇口镶件5的前端内壁呈锥状；所述熔料2腔体前端的锥面与塑件腔体4的凸台斜面形成的夹角为单薄区域。
本实施例中为了自动拉断浇口，在浇口处设有利角的过渡，而此利角与塑件腔体4又形成了一个较单薄的区域。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5的前端沿通孔方向设置有第一凸台，所述第一凸台的台阶部与入料口3底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端沿热嘴方向设置有第二凸台，所述第二凸台的台阶部与热嘴1卡接。
本实施例中，浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，熔胶通过热嘴1，再经浇口镶件5，注入塑件腔体4中，且只能在塑件腔体4内流动成型。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5通过螺牙可拆卸连接在热嘴1的前端。
本实施例中，当浇口镶件5受到损坏时可将浇口镶件5从热嘴1处拆除，并将新的浇口镶件5换上，延长了热流道装置的使用寿命。
在具体实施过程中，生产注塑时，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4，由于浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果。熔料2只能在塑件腔体4内流动成型，直到整个塑件腔体4注满并保压冷却后，塑件腔体4内的塑料结晶成型，模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，最后成型塑件留于动模并被其他脱模机构完成脱模。而熔料2一直处于高温的熔融状态，再次闭合模具进行下一周期的注塑成型。在生产注塑时，当浇口镶件5的单播区域受到损坏时，将损坏的浇口镶件5从热嘴1处扭出拆除，并把新的浇口镶件5换上即可继续生产注塑。
实施例4
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置，如图1所示，为本实施例的PVC针点式热流道装置的内部结构示意图。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，包括热嘴1、模具和浇口镶件5，其中，所述模具开设有入料口，入料口的底部开设有通孔，所述浇口镶件5可拆卸嵌入在入料口底部开设的通孔中，所述浇口镶件5的后端与热嘴1的前端卡接，且所述浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体；所述热嘴1与入料口3内壁避空。
本实施例中通过设置可拆卸浇口镶件5，当浇口镶件5受到损坏时可将浇口镶件5从热嘴1处拆除，并将新的浇口镶件5换上，延长了热流道装置的使用寿命。
本实施例中浇口镶件5是连接于入料口3上，浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体。在生产注塑时，熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4。
本实施例中模具开设有中空的腔体，腔体底部开设有通孔，所述浇口镶件5可拆卸嵌入在腔体底部开设的通孔中，浇口镶件5的一内圈槽与热嘴1的一段外径配合形成封胶效果即形成封胶效果，因此熔料2经热嘴1和浇口镶件5后注入塑件腔体4，并只能在塑件腔体4内流动成型。
在具体实施过程中，生产注塑时，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4，由于浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果。模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，注塑完成后，模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，最后成型塑件留于动模并被其他脱模机构完成脱模。而熔料2一直处于高温的熔融状态，再次闭合模具进行下一周期的注塑成型。在生产注塑时，当浇口镶件5的单播区域收到损坏时，将损坏的浇口镶件5从模具中扭出拆除，并把新的浇口镶件5换上即可继续生产注塑。
实施例5
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，包括热嘴1、模具和浇口镶件5，其中，所述模具开设有入料口，入料口的底部开设有通孔，所述浇口镶件5可拆卸嵌入在入料口底部开设的通孔中，所述浇口镶件5的后端与热嘴1的前端卡接，且所述浇口镶件5的内壁与热嘴1的内壁形成熔料2的腔体；所述热嘴1与入料口3内壁避空。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述热嘴1包括发热丝8和阀芯7，所述发热丝8缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯7设置在热嘴中间，且所述发热丝8和阀芯7分别与外接的温控系统连接。
本实施中，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5与热嘴1之间夹压有隔热垫圈6，且所述热嘴1通过隔热垫圈6把浇口镶件5固定在入料口3上。
本实施例中浇口镶件5之间夹有隔热垫圈6，因此热嘴1的热量无法传递到浇口镶件5和入料口3中，这样保证了热嘴1的发热温度。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5的前端与模具内部开设的塑件腔体4连通，所述浇口镶件5的前端内壁呈锥状；所述浇口镶件5前端端面设置有第一凹槽，第一凹槽的槽壁向外倾斜设置。
本实施例中浇口镶件5前端端面设置额第一凹槽的槽壁与浇口镶件靠近浇口处的内壁形成利角结构，用于自动拉断浇口，而此利角与塑件腔体4又形成了一个较单薄的区域。
本实施例提出的一种PVC针点式热流道装置中，所述浇口镶件5后端设置有凹槽，所述凹槽的槽位与热嘴1卡接。
浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，熔胶通过热嘴1，再经浇口镶件5，注入塑件腔体4中，且只能在塑件腔体4内流动成型。
在具体实施过程中，生产注塑时，模具外接的温控系统对热嘴1侧壁缠绕的发热丝8和中间的阀芯7通电加热，使得熔料2处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料2先经过浇口镶件5后射入到塑件腔体4；此时热嘴1和浇口镶件5之间夹有隔热垫圈6，因此热嘴1的热量无法传递到浇口镶件5和入料口3，这样保证了热嘴1的发热温度；由于浇口镶件5的前端外径是与入料口3对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果。熔料2只能在塑件腔体4内流动成型，直到整个塑件腔体4注满并保压冷却后，塑件腔体4内的塑料结晶成型，模具打开使得熔料2与塑件腔体4在浇口镶件5前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离，最后成型塑件留于动模并被其他脱模机构完成脱模。在生产注塑时，当浇口镶件5的单播区域受到损坏时，将损坏的浇口镶件5从模具中扭出拆除，并把新的浇口镶件5换上即可继续生产注塑。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，包括热嘴(1)、模具和浇口镶件(5)，其中，所述浇口镶件(5)的后端可拆卸连接在热嘴(1)的前端，所述浇口镶件(5)的内壁与热嘴(1)的内壁形成熔料(2)的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件(5)的前端与入料口(3)底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件(5)的后端和热嘴(1)分别与入料口(3)的内壁避空。
2.根据权利要求1所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述热嘴(1)包括发热丝(8)和阀芯(7)，所述发热丝(8)缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯(7)设置在热嘴中间，且所述发热丝(8)和阀芯(7)分别与外接的温控系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)的前端与模具内部开设的塑件腔体(4)连通，所述浇口镶件(5)的前端内壁呈锥状。
4.根据权利要求1所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)的前端沿通孔方向设置有第一凸台，所述第一凸台的台阶部与入料口(3)底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端沿热嘴方向设置有第二凸台，所述第二凸台的台阶部与热嘴(1)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)通过螺牙可拆卸连接固定在热嘴(1)的前端。
6.一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，包括热嘴(1)、模具和浇口镶件(5)，其中，所述模具开设有入料口，入料口的底部开设有通孔，所述浇口镶件(5)可拆卸嵌入在入料口底部开设的通孔中，所述浇口镶件(5)的后端与热嘴(1)的前端卡接，且所述浇口镶件(5)的内壁与热嘴(1)的内壁形成熔料(2)的腔体；所述热嘴(1)与入料口(3)内壁避空。
7.根据权利要求6所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述热嘴(1)包括发热丝(8)和阀芯(7)，所述发热丝(8)缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯(7)设置在热嘴中间，且所述发热丝(8)和阀芯(7)分别与外接的温控系统连接。
8.根据权利要求7所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)与热嘴(1)之间夹压有隔热垫圈(6)，且所述热嘴(1)通过隔热垫圈(6)把浇口镶件(5)固定在入料口(3)上。
9.根据权利要求6所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)的前端与模具内部开设的塑件腔体(4)连通，所述浇口镶件(5)的前端内壁呈锥状，且所述浇口镶件(5)前端端面设置有第一凹槽，第一凹槽的槽壁向外倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种PVC针点式热流道装置，其特征在于，所述浇口镶件(5)后端设置有凹槽，所述凹槽的槽位与热嘴(1)卡接。
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