CN210851156U - 一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体内部沿其轴向设置有主流道，所述主流道的一端穿过热嘴法兰，且热嘴法兰设置在热嘴本体的顶部，所述热嘴本体的下方设置有嘴芯本体，所述嘴芯本体与所述热嘴本体连接，所述嘴芯本体内设置有嘴芯流道，所述嘴芯本体的下端设置有分流梭，所述分流梭内设置有分流道，所述嘴芯本体下端套设有隔热压帽，所述嘴芯本体上开设有L型感温线安装孔。本实用新型解决了现有的热嘴本体上的浇口温度过低而出现冷料和感温线容易后退或掉出的问题；本实用新型使得感温线与热嘴本体上的浇口处距离变小，使得热嘴本体浇口处的温度更接近感温线处的温度，实用性强。

Description

一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑模具辅助设备技术领域，具体为一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴。

背景技术

随着注塑成型工业的快速发展，各种产品所要求的质量越来越高，模具的更新也越来越快。热流道模具作为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相较于冷流道结构制作的模具，热流道结构制作的模具更加节约原材料、缩短制件成型周期、提高生产效率、提高产品质量，简化产品后续工序，更有助于自动化生产。常见的热流道模具包括热嘴主体和位于热嘴主体末端的热嘴嘴尖，位于热嘴主体内的塑胶溶液由热嘴嘴尖喷出，注入模具型腔形成产品。

现有的感温线采用斜孔方式安装，安装在热嘴TIP末端，离浇口距离约 45mm，此区域没有散热区域，热量流失较少，浇口处接近模具，热量流失较大，到温度达到设定温度后，浇口处温度难以精准控制，针对温度敏感性的塑胶原料，浇口处很容易冷料而堵住浇口。且此种安装方式感温线存在后退的风险，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体内部沿其轴向设置有主流道，所述主流道的一端穿过热嘴法兰，且所述热嘴法兰设置在所述热嘴本体的顶部，所述热嘴本体的下方设置有嘴芯本体，所述嘴芯本体与所述热嘴本体连接，所述嘴芯本体内设置有嘴芯流道，所述嘴芯本体的下端设置有分流梭，所述分流梭内设置有分流道，所述嘴芯本体下端套设有隔热压帽，所述嘴芯本体上开设有L型感温线安装孔，所述L型感温线安装孔由第一安装孔和第二安装孔组合而成，所述第一安装孔开设在所述嘴芯本体外壁上，所述第二安装孔开设在所述嘴芯本体的内部。

优选的，所述主流道的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐。

优选的，所述热嘴法兰与所述热嘴本体一体成型。

优选的，所述嘴芯流道的中心轴与所述嘴芯本体的中心轴对齐。

优选的，所述分流道通过所述嘴芯流道与所述主流道连通。

优选的，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间相连通，且所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的连线为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过L型感温线安装孔的设置，使得感温线横向折弯后再插入L型感温线安装孔，避免了本实用新型使用时感温线产生后退或掉出的情况发生，本实用新型上的感温线离浇口处只有21mm左右，浇口处的温度更接近感温线处的温度，可以使得浇口处温度比感温线处温度低20-30度，保证浇口处的温度稳定，塑胶能更顺利流出，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为感温线改善前斜孔方式安装结构示意图。

图中：1、热嘴本体；101、主流道；102、热嘴法兰；2、嘴芯本体；201、嘴芯流道；202、分流梭；203、分流道；204、隔热压帽；3、L型感温线安装孔；301、第一安装孔；302、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，包括热嘴本体1，热嘴本体1内部沿其轴向设置有主流道101，主流道101的一端穿过热嘴法兰102，且热嘴法兰102设置在热嘴本体1的顶部，热嘴本体1的下方设置有嘴芯本体2，嘴芯本体2与热嘴本体1连接，嘴芯本体2内设置有嘴芯流道201，嘴芯本体2的下端设置有分流梭202，分流梭202内设置有分流道203，嘴芯本体2下端套设有隔热压帽204，嘴芯本体 2上开设有L型感温线安装孔3，L型感温线安装孔3由第一安装孔301和第二安装孔302组合而成，所第一安装孔301开设在嘴芯本体2外壁上，第二安装孔302开设在嘴芯本体2的内部，主流道101的中心轴与热嘴本体1的中心轴对齐，热嘴法兰102与热嘴本体1一体成型，嘴芯流道201的中心轴与嘴芯本体2的中心轴对齐，分流道203通过嘴芯流道201与主流道101连通，第一安装孔301与第二安装孔302之间相连通，且第一安装孔301与第二安装孔302之间的连线为L型。

工作原理：本实用新型通过L型感温线安装孔3的设置，使得感温线横向折弯后再插入L型感温线安装孔3，避免了本实用新型使用时感温线产生后退或掉出的情况发生，本实用新型上的感温线离浇口处只有21mm左右，浇口处的温度更接近感温线处的温度，可以使得浇口处温度比感温线处温度低 20-30度，保证浇口处的温度稳定，塑胶能更顺利流出，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，包括热嘴本体(1)，其特征在于：所述热嘴本体(1)内部沿其轴向设置有主流道(101)，所述主流道(101)的一端穿过热嘴法兰(102)，且所述热嘴法兰(102)设置在所述热嘴本体(1)的顶部，所述热嘴本体(1)的下方设置有嘴芯本体(2)，所述嘴芯本体(2)与所述热嘴本体(1)连接，所述嘴芯本体(2)内设置有嘴芯流道(201)，所述嘴芯本体(2)的下端设置有分流梭(202)，所述分流梭(202)内设置有分流道(203)，所述嘴芯本体(2)下端套设有隔热压帽(204)，所述嘴芯本体(2)上开设有L型感温线安装孔(3)，所述L型感温线安装孔(3)由第一安装孔(301)和第二安装孔(302)组合而成，所述第一安装孔(301)开设在所述嘴芯本体(2)外壁上，所述第二安装孔(302)开设在所述嘴芯本体(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，其特征在于：所述主流道(101)的中心轴与所述热嘴本体(1)的中心轴对齐。

3.根据权利要求1所述的一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，其特征在于：所述热嘴法兰(102)与所述热嘴本体(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，其特征在于：所述嘴芯流道(201)的中心轴与所述嘴芯本体(2)的中心轴对齐。

5.根据权利要求1所述的一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，其特征在于：所述分流道(203)通过所述嘴芯流道(201)与所述主流道(101)连通。

6.根据权利要求1所述的一种改善热嘴感温线安装位置的热嘴，其特征在于：所述第一安装孔(301)与所述第二安装孔(302)之间相连通，且第一安装孔(301)与所述第二安装孔(302)之间的连线为L型。

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