CN205467081U - 单点开放式热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单点开放式热咀结构，它包括热咀法兰头和发热咀身，热咀法兰头设有浇口，发热咀身设有流道，发热咀身与热咀法兰头一端连接、并使流道与浇口连通，所述热咀法兰头内镶嵌有由高导热材料制成的导热咀尖，导热咀尖与发热咀身紧接触，导热咀尖设有导热通道，热咀法兰头的浇口通过导热通道与发热咀身的流道连通。本实用新型热咀法兰头（咀头）内镶嵌有由高导热材料制成的导热咀尖，当发热圈对咀身进行加热时，导热咀尖根部吸收发热圈发出的热量，同时导热咀尖将吸收回来的热量释放至导热咀尖头部，保持热咀法兰头温度均匀，热咀法兰头无需再增设一组发热圈和感温装置，同样保持咀头温度均匀，大大降低了热咀制造成本。

Description

单点开放式热咀结构

技术领域

本实用新型涉及热流道系统热咀结构，特别是涉及一种单点开放式热咀结构。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用热流道模具，通过热流道技术使产品的质量有大幅度的提升，且节约原材料、人工，可自动化生产，但模具初期成本也有相应的上升，目前行业通常采用如图1所示的热咀剖视结构，它包括热咀本体100、热咀本体由热咀法兰头（咀头）101和咀身102一体成型构成，由于热咀法兰头101体积较大而且与模具部分接触较多，为了保证塑料处于熔融状态，必须保持热咀法兰头的温度均匀，现有技术在热咀法兰101缠绕发热圈103来提高热咀法兰101温度，但是这样结构，导致热咀必须依靠两组发热圈103分别加热咀身102和热咀法兰头101且需要两组单独的温度控制器104分别检测咀身和热咀法兰头101的温度，不然会导致热咀法兰头101温度不够而冻胶，大大增加了模具的成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种既保持热咀法兰头温度均匀，又能降低成本投入的一种单点开放式热咀结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种单点开放式热咀结构，包括热咀法兰头和发热咀身，热咀法兰头设有浇口，发热咀身设有流道，发热咀身与热咀法兰头一端连接、并使流道与浇口连通，所述热咀法兰头内镶嵌有由高导热材料制成的导热咀尖，导热咀尖与发热咀身紧接触，导热咀尖设有导热通道，热咀法兰头的浇口通过导热通道与发热咀身的流道连通。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述高导热材料为铍铜、镍铬硅铜、钼合金（TZM）或内部填充有相变材料（PCM）的金属材料。其中，当高导热材料选取通过填充PCM的金属材料来制备导热咀尖时，导热咀尖能吸收大量的热量以几乎无损耗将热量传递出去，大大提高导热咀尖的传热性能。而钼合金（TZM）是公认具有强度大、导电导热性好等优点的材料，也是非常适合用来制备导热咀尖的。

作为更具体的方案，所述导热咀尖外壁依次设有头部段、颈部段、中间段和根部段，头部段与热咀法兰头的浇口内端定位连接，颈部段和根部段分别与热咀法兰头内壁隔开，中间段与热咀法兰头接触，根部段底面与发热咀身顶面紧接触。导热咀尖的颈部段和根部段与热咀法兰头内壁隔开，仅导热咀尖的中间段与热咀法兰头接触，目的在于防止导热咀尖吸收的热量散发至热咀法兰头其他部位造成热量损耗，大大提高导热咀尖的传热效率。

作为更具体的方案，所述导热咀尖的头部段、中间段和根部段的外径依次增大，颈部段的外径小于头部段外径，热咀法兰头内部对应中间段与根部段的过渡位置设有限位台阶，发热咀身与热咀法兰头螺纹连接，根部段的两端压紧在限位台阶与发热咀身之间。通过限位台阶压紧，导热咀尖的根部将紧贴在发热咀身上，发热咀身的热量将最大化传递至导热咀尖，大大提高导热咀尖热量吸收效率。

作为更具体的方案，所述热咀法兰头的浇口为球面状，导热咀尖的头部段的安装高度低于浇口位置。由于导热咀尖低于浇口位置，注塑机炮筒向模具腔内注塑时，导热咀尖不会与注塑机碰撞。而且，导热咀尖有大角度斜面过渡，无尖角，不会对塑胶产生过度剪切。

作为更具体的方案，所述热咀法兰头朝向发热咀身的一端延伸有筒体，筒体及发热咀身外绕设有发热圈。

作为更具体的方案，所述发热圈外侧设有保护外套。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型热咀法兰头（咀头）内镶嵌有由高导热材料制成的导热咀尖，当发热圈对发热咀身进行加热时，导热咀尖根部吸收发热圈发出的热量，同时导热咀尖将吸收回来的热量释放至导热咀尖头部，保持热咀法兰头温度均匀，与现有技术热咀法兰头通过发热圈缠绕热咀法兰头外壁进行加热相比，本实用新型热咀法兰头无需再增设一组发热圈和感温装置，同样保持咀头温度均匀，大大降低了热咀制造成本。

本实用新型热咀法兰头内部对应导热咀尖中间段与根部段的过渡位置设有限位台阶，发热咀身与热咀法兰头的筒体部分螺纹连接，相比传统热咀的热咀法兰头与咀身一体成型，本实用新型发热咀身与热咀法兰头可拆卸，大大降低加工难度和清洗难度。

附图说明

图1为现有技术热咀剖视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型A-A剖视图。

图5为本实用新型的导热咀尖示意图。

图6为本图4的B部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图6所示，一种单点开放式热咀结构，包括热咀法兰头1（咀头）、发热咀身2、导热咀尖5、发热圈13和保护外套14，所述热咀法兰头1设有球状面浇口3，热咀法兰头1朝向发热咀身2方向延伸有筒体12，热咀法兰头1一端与注塑机炮筒连接，热咀法兰头1另一端与发热咀身2连接。

所述由高导热材料制造而成的导热咀尖5内部设有导热通道6，导热咀尖5外壁依次设有头部段7、颈部段8、中间段9和根部段10，其中颈部段8外径小于头部段7外径，所述导热咀尖5镶嵌在热咀法兰头1内，导热咀尖5头部段7设有定位配合面15，导热咀尖5的头部段7与低于球面状浇口3的球面（SR面）位置的热咀法兰头1内壁定位连接（在图5中导热咀尖5的定位配合面15与热咀法兰头1浇口3配合）而且导热咀尖5头部有大角度斜面过渡，注塑机产生的塑胶通过导热通道6内有无尖角，不会对塑料产生过度剪切力，导热咀尖5的颈部段8、根部段10分别与热咀法兰头1内壁隔开，导热咀尖5的中间段9紧贴在筒体12内壁。

所述筒体12内部对应导热咀尖5中间段9与根部段10的过渡位置设有限位台阶11，所述发热咀身2设有流道4，热咀法兰头1与发热咀身2螺纹连接，将筒体12旋紧发热咀身2，导热咀尖5的根部段10将压紧在限位台阶11与发热咀身2之间，导热咀尖5的根部底面与发热咀身2顶面紧接触，发热咀身2的流道4将沿导热咀尖5的导热通道6与热咀法兰头1连通。

所述发热圈13分别缠绕在热咀法兰头1延伸出的筒体12外壁和发热咀身2外壁上，保护外套14包住发热圈13套置在热咀上，感温装置16连接在发热咀身2上，感温装置16与发热圈13电性连接，感温装置16用于检测发热咀身2温度控制发热圈13的启停。

工作原理：

注塑机产生的塑料通过热咀法兰头1的浇口3沿导热通道6至发热咀身2的流道4内，塑料经流道4排出至模具内，导热咀尖5根部通过吸收发热咀身2的热量、导热咀尖5中间段9吸收筒体12的热量，导热咀尖5将热量释放至导热咀尖5的头部，从而维持塑料进入热咀的温度均匀，避免塑料温度降低导致注塑机压力增大，影响模具的注塑。

Claims (7)

1.一种单点开放式热咀结构，包括热咀法兰头（1）和发热咀身（2），热咀法兰头（1）设有浇口（3），发热咀身（2）设有流道（4）发热咀身（2）与热咀法兰头（1）一端连接、并使流道（4）与浇口（3）连通，其特征在于：所述热咀法兰头（1）内镶嵌有由高导热材料制成的导热咀尖（5），导热咀尖（5）与发热咀身（2）紧接触，导热咀尖（5）设有导热通道（6），热咀法兰头（1）的浇口（3）通过导热通道（6）与发热咀身（2）的流道（4）连通。

2.根据权利要求1所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述高导热材料为铍铜、镍铬硅铜、钼合金或内部填充有相变材料的金属材料。

3.根据权利要求1所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述导热咀尖（5）外壁依次设有头部段（7）、颈部段（8）、中间段（9）和根部段（10），头部段（7）与热咀法兰头（1）的浇口（3）内端定位连接，颈部段（8）和根部段（10）分别与热咀法兰头（1）内壁隔开，中间段（9）与热咀法兰头（1）接触，根部段（10）底面与发热咀身（2）顶面紧接触。

4.根据权利要求3所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述导热咀尖（5）的头部段（7）、中间段（9）和根部段（10）的外径依次增大，颈部段（8）的外径小于头部段（7）外径，热咀法兰头（1）内部对应中间段（9）与根部段（10）的过渡位置设有限位台阶（11），发热咀身（2）与热咀法兰头（1）螺纹连接，根部段（10）的两端压紧在限位台阶（11）与发热咀身（2）之间。

5.根据权利要求3或4所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述热咀法兰头（1）的浇口（3）为球面状，导热咀尖（5）的头部段（7）的安装高度低于浇口（3）位置。

6.根据权利要求1所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述热咀法兰头（1）朝向发热咀身（2）的一端延伸有筒体（12），筒体（12）及发热咀身（2）外绕设有发热圈（13）。

7.根据权利要求6所述单点开放式热咀结构，其特征在于：所述发热圈（13）外侧设有保护外套（14）。