CN211440968U - 一种并排式密集点胶热咀及针阀热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种并排式密集点胶热咀及针阀热咀，所述并排式密集点胶热咀包括咀身和咀尖，所述咀身的一端设有进胶口，所述咀身的内部设有两个以上的热流道，所述进胶口与两个以上的热流道连通，所述咀身的另一端设有与各个热流道连接的出料口；所述热流道平行并排设置；所述咀身的表面设有用于安装发热丝的发热槽，所述咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙；所述咀尖与出料口连接。采用本实用新型的技术方案，可以适用于紧凑、空间小的产品成型，而且整个热咀加热均匀，使热咀内的材料温度差异很小，更不会出现过热的现象，有利于提高产品的稳定性。热咀表面设有凹槽间隙，使得加热温度保持良好的平衡性能，增强了热咀的可靠性。

Description

一种并排式密集点胶热咀及针阀热咀

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种并排式密集点胶热咀及针阀热咀。

背景技术

目前，市场上的点胶系统或针阀系统的热咀一般采用单一的热咀，不利于细小产品以及紧凑型模具的生产，这种热咀需要增加产品排位并加大模具的空间，使模具笨重，并增加模具生产成本，对于小型模具不适合。另外，对于现在的点胶系统或针阀系统，单独的发热丝可能造成每个热咀之间的温度存在差异，影响了产品的性能，并且需要温控箱和发热丝的成本也很高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种并排式密集点胶热咀及针阀热咀，满足了小型模具的要求，并有效解决了现有技术热咀或针阀的发热丝成本的问题和温控箱点数的问题，直接性的降低了成本问题，更利于细小产品的批量生产。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种并排式密集点胶热咀，其包括咀身和咀尖，所述咀身的一端设有进胶口，所述咀身的内部设有两个以上的热流道，所述进胶口与两个以上的热流道连通，所述咀身的另一端设有与各个热流道连接的出料口；所述热流道平行并排设置；所述咀身的表面设有用于安装发热丝的发热槽，所述咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙；所述咀尖与出料口连接。

采用此技术方案，咀身内同时设置两个以上的热流道，利于细小产品以及紧凑型模具的生产；并对咀身采用整体的发热丝加热的方式，解决了现有技术热咀或针阀的发热丝成本的问题和温控箱点数的问题。同时，因为采用整体加热，以及热流道内物料的温度，整个咀身在加热过程中热量极高，膨胀厉害，通过在咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙，可以起到类似手风琴的效果，设有发热槽和凹槽间隙使得加热温度保持良好的平衡性能，增强了热咀的可靠性。

另外，此技术方案采用开放式热流道热咀，进胶量大，结构简单，安装方便，针对于一些产品外观要求不是很高，流动性差的塑料溶体都具有良好的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽间隙的宽度为0.1~2mm。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的咀尖之间的距离为10~20mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述并排式密集点胶热咀包括与咀尖对应的封胶螺纹头，所述咀尖从封胶螺纹头内伸出，所述封胶螺纹头与咀身连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述封胶螺纹头的材质为隔热材料，采用此技术方案，通过封胶螺纹头与模具接触，减少了热损失，该封胶螺纹头与咀身结构的配合，更能保证整个点胶热咀在注塑过程中的不冷胶现象的出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀尖的材质为铍铜。铍铜的导热性是铁的四倍，能保证塑料在咀尖的流道中的流道顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述封胶螺纹头、咀尖与所述咀身通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口为一个或两个。进一步的，所述热流道为不少于8个，所述进胶口为两个，均匀分布在咀身的一侧。

本实用新型还公开了一种并排式密集针阀热咀，其包括咀身和咀头，所述咀身的一端设有进胶口，所述咀身的内部设有两个以上的热流道，所述进胶口与两个以上的热流道连通，所述咀身的另一端设有与各个热流道连接的出料口，所述热流道平行并排设置；所述咀身的表面设有用于安装发热丝的发热槽，所述咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙；所述咀头与出料口连接；所述咀身设有阀针套，阀针从进胶口一侧的阀针套穿入热流道中，并从咀头伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述并排式密集针阀热咀包括与咀头对应的导热构件，所述咀头设于导热构件内并突出于导热构件，所述导热构件与咀身连接。进一步

作为本实用新型的进一步改进，所述咀头的外侧设有隔热封胶构件。采用此技术方案，使得热咀与模具接触时减少热损失，隔热封胶构件与咀身结构的配合，更能保证整个针阀热咀在注塑过程中的不冷胶现象的出现。进一步的，所述隔热封胶构件的材质为钛合金。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热构件的材质为铍铜。采用此技术方案，铍铜的导热性是铁的四倍，铍铜保持了他良好的导热性，使材料到咀头位置不产生冷胶的出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀头的材质为耐磨材料。进一步的，所述咀头的材质为高速钢。咀头部位要贴紧模具，这样就会使热量过分的流失，而隔热封胶构件的材质钛合金完美的表现了他的导热性差，使热量很难传递到模具上面，而高速钢则保持了他原有的硬度，使咀头不轻易被磨损，使热流道的寿命更加的长。

作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口为一个或两个。进一步的，所述热流道为不少于8个，所述进胶口为两个，均匀分布在咀身的一侧。

采用此技术方案，热咀具有自动导向功能，阀针在上下运行中与咀头之间有摩擦，采用高速钢材料的咀头后，能在很大的程度上减少咀头的磨损，也就减少了针阀热咀因磨损过大需更换的麻烦。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽间隙的宽度为0.1~2mm；相邻的咀头之间的距离为10~20mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热构件的前端为半球形。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热构件与咀身通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，可以适用于紧凑、空间小的产品成型，而且整个热咀加热均匀，使热咀内的材料温度差异很小，更不会出现过热的现象，有利于提高产品的稳定性。热咀表面设有凹槽间隙，使得加热温度保持良好的平衡性能，增强了热咀的可靠性，大大减小热胀冷缩对热咀造成的影响。另外，采用表面镶发热丝的结构，有效的减少了模具的开框的空间，有利于细小产品批量生产，同时大大的降低了所需发热丝、温控箱的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种并排式密集点胶热咀的结构示意图。

图2是本实用新型一种并排式密集点胶热咀的进胶口示意图。

图3是本实用新型一种并排式密集点胶热咀的单一热流道的结构示意图。

图4是本实用新型一种并排式密集针阀热咀的结构示意图。

图5是本实用新型一种并排式密集针阀热咀的凹槽间隙的放大图。

图6是本实用新型一种并排式密集针阀热咀的进胶口示意图。

图7是本实用新型一种并排式密集针阀热咀的进胶口示意图。

附图标记包括：

1-咀身，2-咀尖，3-进胶口，4-热流道，5-发热槽，6-凹槽间隙，7-封胶螺纹头；

8-咀头，9-阀针套，10-导热构件，11-隔热封胶构件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图3所示，一种并排式密集点胶热咀，其包括咀身1和咀尖2，所述咀身1的一端设有两个进胶口3，所述咀身1的内部设有多个热流道4，所述进胶口3与多个热流道4分别连通，所述咀身1的另一端设有与各个热流道4连接的出料口；所述热流道4平行并排设置；所述咀身1的表面设有用于安装发热丝的发热槽5，发热丝绕在热咀表面的发热槽5内，使热流道4内的热量更加充分，材料经过流道时加热会更加的均匀，热咀设有两个进胶口3，通过孔内的直径大小控制材料的流动性顺畅，使产品达到一个平衡点，不会引起走胶不平衡。所述咀尖2与出料口连接。

所述咀身1的表面、在相邻的两个热流道4之间设有凹槽间隙6，是为了让热咀加热以后的热膨胀有空间，避免膨胀以后与模具发生变形，寿命缩短，影响产品，加避免加热膨胀导致热流道4变形的从而影响到产品。

所述并排式密集点胶热咀包括封胶螺纹头7，所述咀尖2从封胶螺纹头7内伸出，所述封胶螺纹头7与咀身1连接。所述封胶螺纹头7的材质为隔热材料，优选钛合金，防止接触模具时热量被模具带走。所述咀尖2的材质为铍铜。所述封胶螺纹头7、咀尖2与所述咀身1通过螺纹连接。

进一步的，所述发热槽5通过锣槽方式形成，这样发热丝可以镶嵌设置在槽体通道内。直接表面进行锣槽，可大大小小减少模具开框的空间，有效的解决细小产品与紧凑模具空间不足问题，而且使得热量更加精确。减少了成本，加工也方便。

进一步的，所述凹槽间隙6的宽度为0.1~2mm。

进一步的，相邻的咀尖2之间的距离为10~20mm。

进一步的，点胶口热流道热咀没有冷料口，胶口极小，胶口出胶口处，呈点状，可有效地提高塑料溶体的截切速度，使溶体粘度降低致使充模。

此实施例可以适用于紧凑、空间小的产品，而且整个热咀的加热均匀，使热咀内的材料温度差异很小，更不会出现过热的现象，有利于提高产品的稳定性。

实施例2

如图4~图7所示，一种并排式密集针阀热咀，其包括咀身1和咀头8，所述咀身1的一端设有进胶口3，所述咀身1的内部设有两个以上的热流道4，所述进胶口3与两个以上的热流道4连通，所述咀身1的另一端设有与各个热流道4连接的出料口，所述热流道4平行并排设置；所述咀身1的表面设有用于安装发热丝的发热槽5，所述咀身1的表面、在相邻的两个热流道4之间设有凹槽间隙6；所述咀头8与出料口连接；所述咀身1设有阀针套9，阀针从阀针套9穿入热流道4中，并从咀头8伸出。

所述并排式密集针阀热咀包括与导热构件10，所述咀头8设于导热构件10内并突出于导热构件10，所述导热构件10与咀身1连接。所述咀头8的外侧设有隔热封胶构件11。进一步的，所述隔热封胶构件11的材质为钛合金。

进一步的，所述导热构件10的材质为铍铜。所述咀头8的材质为耐磨材料。进一步的，所述咀头8的材质为高速钢。

进一步的，所述发热槽5通过锣槽方式形成，发热丝镶嵌设置在槽体通道内。直接表面进行锣槽，可大大小小减少模具开框的空间，有效的解决细小产品与紧凑模具空间不足问题，而且使得热量更加精确，减少了成本，加工也方便。

进一步的，所述导热构件10的前端为半球形。

进一步的，所述导热构件10与咀身1通过螺纹连接。

进一步的，所述凹槽间隙6的宽度为0.1~2mm。

进一步的，相邻的咀尖2之间的距离为10~20mm。

此技术方案，热咀及咀头采用了钛合金、铍铜、高速钢多种材料的结合，形成完美配合，铍铜保持了他良好的导热性，使材料到咀头位置不产生冷胶的出现，钛合金完美的表现了他的导热性差，使热量很难传递到模具上面，而高速钢则保持了他原有的硬度，使咀头不轻易被磨损，这样使热流道的寿命更加的长。本热咀适用于大部分的塑料制品，能有效的缩短注塑周期，结构简单、成本低，温差平衡。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种并排式密集点胶热咀，其特征在于：其包括咀身和咀尖，所述咀身的一端设有进胶口，所述咀身的内部设有两个以上的热流道，所述进胶口与两个以上的热流道连通，所述咀身的另一端设有与各个热流道连接的出料口；所述热流道平行并排设置；所述咀身的表面设有用于安装发热丝的发热槽，所述咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙；所述咀尖与出料口连接。

2.根据权利要求1所述的并排式密集点胶热咀，其特征在于：所述凹槽间隙的宽度为0.1~2mm；相邻的咀尖之间的距离为10~20mm。

3.根据权利要求1所述的并排式密集点胶热咀，其特征在于：其包括与咀尖对应的封胶螺纹头，所述咀尖从封胶螺纹头内伸出，所述封胶螺纹头与咀身连接。

4.根据权利要求3所述的并排式密集点胶热咀，其特征在于：所述封胶螺纹头的材质为隔热材料，所述咀尖的材质为铍铜。

5.根据权利要求4所述的并排式密集点胶热咀，其特征在于：所述封胶螺纹头、咀尖与所述咀身通过螺纹连接。

6.一种并排式密集针阀热咀，其特征在于：其包括咀身和咀头，所述咀身的一端设有进胶口，所述咀身的内部设有两个以上的热流道，所述进胶口与两个以上的热流道连通，所述咀身的另一端设有与各个热流道连接的出料口，所述热流道平行并排设置；所述咀身的表面设有用于安装发热丝的发热槽，所述咀身的表面、在相邻的两个热流道之间设有凹槽间隙；所述咀头与出料口连接；所述咀身设有阀针套，阀针从阀针套穿入热流道中，并从咀头伸出。

7.根据权利要求6所述的并排式密集针阀热咀，其特征在于：其包括与咀头对应的导热构件，所述咀头设于导热构件内并突出于导热构件，所述导热构件与咀身连接。

8.根据权利要求7所述的并排式密集针阀热咀，其特征在于：所述咀头的外侧设有隔热封胶构件。

9.根据权利要求8所述的并排式密集针阀热咀，其特征在于：所述导热构件的材质为铍铜，所述咀头的材质为高速钢。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的并排式密集针阀热咀，其特征在于：所述凹槽间隙的宽度为0.1~2mm；相邻的咀头之间的距离为10~20mm。

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