JPH05245884A - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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JPH05245884A
JPH05245884A JP4325306A JP32530692A JPH05245884A JP H05245884 A JPH05245884 A JP H05245884A JP 4325306 A JP4325306 A JP 4325306A JP 32530692 A JP32530692 A JP 32530692A JP H05245884 A JPH05245884 A JP H05245884A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 分配マニホールドの出口に備えられるノズル
あるいはプローブ自身に加熱手段を装着する必要のない
射出成形装置を提供する。 【構成】 分配マニホールド１０とキャビティプレート
１４との間にゲート３４と同芯を保って気密伝導部材３
８が設けられる。この気密伝導部材３８はチップシャフ
ト５４を複数のら旋ブレード５８でカラー５２に連結し
て構成される。カラー５２は溶融材料の漏洩を止めるた
めに分配マニホールド１０とキャビティプレート１４と
の間の絶縁空間５０にわたして装着される。分配マニホ
ールド１０と接するカラー５２の後端部に流れる熱はら
旋ブレード５８およびチップシャフト５４を通してゲー
ト３４の近傍に伝わる。チップシャフト５４の後端部は
溶融材料の熱を伝え易くするために溶融材料通路の出口
通路２６に突出して配置される。チップシャフト５４は
高い熱伝導性を有する芯部と、耐磨耗性を備えた外筒と
から構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくは分配マニホールドとキャビティプレートとの
間に設けられるカラーを貫くチップシャフトを有する気
密伝導部材から構成した射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】マルチキャビティ射出成形ではキャビテ
ィプレートの各ゲートに通じた溶融材料通路を形成する
ために複数の分岐経路を備えた分配マニホールドを用い
る必要がある。この分配マニホールドの溶融材料通路か
らキャビティプレートのゲートまで溶融材料を流すには
ノズルあるいはプローブを用いており、これには溶融材
料の加熱手段として、たとえば電熱線が装着される。
【０００３】ノズルとプローブとは溶融材料の流し方で
区別され、部材の中心を通して溶融材料を流すのがノズ
ルであり、部材の外側を通して流すのがプローブであ
る。
【０００４】加熱手段と組合わせられるプローブからな
る射出成形装置の例は出願人の所有するカナダ国特許第
１１９８２６６号明細書に示されている。
【０００５】射出成形用金型は用途に応じて様々に形式
が変化するが、本明細書中における“キャビティインサ
ート”はキャビティに通じるゲートを持つすべてのプレ
ートあるいは部材を意味するものとして用いる。これは
本発明以外の用途ではキャビティプレートと呼ぶのが一
般的である。また、分配マニホールドと接して設けられ
るノズルを用いた形式では各ノズルの前端部に溶融材料
の漏洩をなくす気密部材が装着される。こうした気密を
保持するためのゲートと同芯に配置されるピンあるいは
シャフトからなる気密部材は米国特許第４２７９５８８
号、そして同じく米国特許第４４５０９９９号明細書に
開示されている。さらに、出願人の所有する米国特許第
４８１０１８４号および第５０２８２２７号明細書には
各ノズルの前端部とゲートインサートとの間に装着され
たトーピードが開示されている。
【０００６】出願人の所有する米国特許第４３０３３８
２号明細書には溶融材料に旋回動作を与えるら旋溝を形
成したチップ部を有するノズルが開示されている。ま
た、類似の装置は出願人の所有するカナダ国特許第１１
６５５２５号明細書に示されている。ここで、ノズルは
溶融材料に旋回動作を与えるためにら旋ブレードを有す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によるものはノズルあるいはプローブ自身に電
熱線を装着するようにしたものであり、分配マニホール
ドにとどまらずノズルあるいはプローブの１つひとつに
電熱線を取付ける必要がある。また、分配マニホールド
から延びるノズルあるいはプローブのために金型高さが
高くなり、この部分の寸法を詰めることに限界がある。
【０００８】したがって、射出成形装置の組立てに多大
な時間を要し、コストの上昇が抑えられなくなる一方、
金型高さに制限がある場合には要求に応じられないとい
う問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は分配マニホールト
の出口に備えられるノズルあるいはプローブ自身に電熱
線等の加熱用手段を装着する必要のない射出成形装置を
提供することにある。
【００１０】また、別の目的は金型高さを充分に低く抑
えられるようにした射出成形装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は互いの位置を離間させて形成される複数のゲ
ートを有する射出成形装置であって、各ゲートはキャビ
ティインサート内の凹所から各キャビティに通じるよう
にそれぞれ形成され、分配マニホールドはキャビティプ
レートとの間に絶縁空間を保って装着される前面と、共
通の入口から複数の分岐通路に分岐し、さらにこの分岐
通路から分配マニホールドの前面の出口にかけて出口通
路でつなぐように形成される溶融材料通路とを備えたも
のにおいて、分配マニホールドとキャビティインサート
との間にチップシャフトを複数の連結部材を介してカラ
ーに連結して構成される気密伝導部材を備え、カラーは
後端部と、前端部と、チップシャフトの外側を通して溶
融材料通路からの溶融材料をゲートまで導くように形成
される中心孔とを有し、後端部を分配マニホールドの前
面に、前端部を凹所に形成したシート面にそれぞれ当接
すると共に、分配マニホールドとキャビティインサート
との間に絶縁空間を保持して配置し、チップシャフトは
後端部と、鋭く尖らせた前端部とを有し、後端部を分配
マニホールドの出口を通しカラーの後端部から出口通路
内に決められた距離だけ突出させると共に、前端部をカ
ラーの前端部からキャビティインサートのゲートと同心
を保って決められた距離だけ突出させて配置するように
したことを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において、符号１０はバックプレート１２とキャビ
ティインサート１４との間に装着された分配マニホール
ドであって、この分配マニホールド１０は円筒状の入口
部１６と加熱用の電熱線１８とを有する。分配マニホー
ルド１０内に形成される溶融材料通路２０は入口部１６
にある共通の入口２２から内部で水平に分岐している複
数の分岐通路２４にかけて延びており、さらに、各分岐
通路２４は分配マニホールド１０の前面３０の出口２８
に通じる出口通路２６と結ぶように形成される。
【００１３】キャビティインサート１４には凹所３２を
設けている。この凹所３２に分配マニホールド１０の各
出口２８と同芯を保ってゲート３４を形成しており、そ
れぞれゲート３４はキャビティ３６に通じている。
【００１４】分配マニホールド１０とキャビティインサ
ート１４との間に後に詳しく説明される気密伝導部材３
８を設けており、これは一方で出口２８と、また他方で
ゲート３４とそれぞれ同芯を保つように装着される。弾
性を有する絶縁スペーサ４０は分配マニホールド１０と
バックプレート１２との間に止めねじ４２を用いて固定
している。
【００１５】バックプレート１２とキャビティインサー
ト１４とは冷却孔４４を通して導かれる冷却水によって
冷却されるようになっている。さらに、バックプレート
１２からインサート支持プレート４８まで延びるボルト
４６によって双方を固定している。バックプレート１２
から絶縁スペーサ４０を通して加えられ力が分配マニホ
ールド１０に作用しており、この力で所定の位置に置か
れた気密伝導部材３８が動かないようになっている。
【００１６】また、加熱される分配マニホールド１０と
冷たいインサート支持プレート４８との間には位置決め
用部材としてのリング４９を介装している。これにより
バックプレート１２およびキャビティインサート１４と
の間には絶縁空間５０が保たれるようになっている。こ
れは、よく知られているように加熱される部材と冷たい
部材との間で金属面同士の接触を避け、熱の移動を防止
するためのものである。
【００１７】一方、図２および図３は気密伝導部材３８
の詳細を示している。この気密伝導部材３８は外側のカ
ラー５２と、このカラー５２の中心孔５６を貫いて延び
るチップシャフト５４とを有する。
【００１８】また、図３に示すように、連結部材として
のら旋ブレード５８がカラー５２とチップシャフト５４
との間にわたして設けられる。カラー５２には後端部６
０と前端部６２とを形成している。
【００１９】図１に示すように、後端部６０は分配マニ
ホールド１０の前面３０に接するように、また前端部６
２はキャビティインサート１４の凹所３２に形成される
シート面６４に当接して設けられる。これにより、加圧
して送られる溶融材料が漏洩して分配マニホールド１０
とキャビティインサート１４との間の絶縁空間５０に流
出するのを止めることができる。
【００２０】ボルト４６の締付力は溶融材料の漏洩を止
めるだけの力が必要であるが、しかしカラー５２の後端
部６０と分配マニホールド１０の前面３０とは熱膨張し
た際も双方が移動できるように平面とする必要がある。
【００２１】本実施例のカラー５２の外面６６の一部は
後方に向かって外側に曲がっている。このため、カラー
５２はシート面６４に当接される前端部６２よりも分配
マニホールド１０の前面３０に接する後端部６０の方が
厚くなっている。後端部６０は、また、分配マニホール
ド１０とキャビティインサート１４との間の絶縁空間５
０に臨むように延びている。このカラー５２の形状は分
配マニホールド１０から後端部６０を通して伝わる熱を
増加させ、一方前端部６２からキャビティインサート１
４に流れて失われる熱を最小にする働きがある。
【００２２】図１から明らかなように、カラー５２の後
端部６０は分配マニホールド１０の前面３０に装着され
る電熱線１８と直接接触し、前面３０から流れる熱がカ
ラー５２にかけて伝わり易くなっている。
【００２３】気密伝導部材３８は個々に加熱手段を持た
ないので、熱伝導性をよくすることが特に重要である。
したがって、形状、寸法および構造は用途に合わせて最
適な熱特性が持たせられるように充分に配慮する必要が
ある。
【００２４】チップシャフト５４はカラー５２の中心孔
５６と同芯を保って配置するが、カラー５２の長さに対
して充分に長く形成する。丸みを持たせたチップシャフ
ト５４の後端部６８はカラー５２の後端部６０から突出
しており、出口２８を通り抜けて出口通路２６に達して
いる（図１参照）。先を鋭く尖らせたチップシャフト５
４の前端部７０はカラー５２の前端部６２から突出して
おり、ゲート３４と同芯を保って凹所３２内に延びてい
る。
【００２５】一般に、チップシャフト５４の前端部７０
はテーパ状に形成されるゲート３４内に達するように配
置するが、その正確な位置は用途が異なれば温度条件が
変わるので、その条件に合うように決定する必要があ
る。
【００２６】図２に示すように、チップシャフト５４は
厚さの薄い外筒７４によって覆われた芯部７２を有す
る。この芯部７２は、たとえば銀あるいは銅のような高
い熱伝導性を示す材料を用いて製作し、一方、外筒７４
は、たとえば高速度鋼のような耐磨耗性および耐食性の
ある材料を用いて作る。これにより外筒７４は特にゲー
ト３４近傍での高圧の溶融材料から受ける摩擦作用に耐
えることができ、一方芯部７２は射出成形サイクル中、
ゲート３４近傍まで熱を効果的に伝えることができる。
【００２７】本実施例の３個のら旋ブレード５８はそれ
ぞれチップシャフト５４からカラー５２に向かって延び
ており、双方を１つに連結している。これらのら旋ブレ
ード５８はデッドスポットが生じないように、またチッ
プシャフト５４のまわりで溶融材料の乱れが最小になる
ように全体を滑らかな曲線で結ぶように構成する。
【００２８】このら旋ブレード５８はキャビティ３６に
向かう溶融材料に旋回動作を与えるように働く。これに
より、成形品の強度を高めることができる。こうした強
度を高める必要のない用途には気密伝導部材３８の連結
部材を真直な形状のリブあるいはベーンとして構成する
ことができる。このリブないしベーンはら旋ブレード５
８よりも半径方向に寸法を長くする。このように、ら旋
ブレード５８あるいはリブについては用途を考慮して数
量や形状を決定する。
【００２９】本実施例のカラー５２およびら旋ブレード
５８は鋳鋼材料で一体に鋳造し、さらにろう付け工程を
経てチップシャフト５４と１つになった気密伝導部材３
８として形成したものである。この冶金的に１つの部材
として構成される気密伝導部材３８によりチップシャフ
ト５４と同等に効果的にら旋ブレード５８を通してカラ
ー５２の後端部６０からの熱を伝えることができる。
【００３０】使用にあたり、図１に示すように射出成形
装置が組立てられる。図では簡略化のために２個のキャ
ビティ３６のみが示されているが、分配マニホールド１
０は多数のキャビティ３６に通じさせる数多くの溶融材
料通路２４を備えるものとして説明する。
【００３１】分配マニホールド１０および気密伝導部材
３８を決められた温度にするために電熱線１８に電流が
供給される。射出成形機（図示せず）から加圧された溶
融材料が決められたサイクルに従って入口２０を通して
溶融材料通路２０に射出される。この溶融材料は分岐通
路２４を経て出口通路２６に分配され、さらに気密伝導
部材３８を通ってゲート３４に達し、そこからキャビテ
ィ３６に流れてそこを満たす。キャビティ３６がすべて
満たされた後も一時的に射出圧力が保持され、その後、
圧力が逃がされる。短い冷却時間を経た後に、成形品を
取り出すために金型が開かれる。成形品の取出し後、金
型は閉じられ、射出圧力を高めて次の成形を行う。この
成形サイクルはキャビティの大きさ、形状および材料の
種類によって決まるある周期のもとで連続して繰り返さ
れる。
【００３２】溶融材料の射出中、チップシャフト５４は
ゲート３４の狭隘部を通る溶融材料との摩擦で生じた余
剰熱を後方に伝える。これは金型を開くとき、材料が糸
を引かないで切れ易くする働きがある。
【００３３】溶融材料の流れが止まった後はチップシャ
フト５４を通して行われる摩擦熱の放熱によってゲート
３４における凝固が進む。この摩擦熱の放熱が完了した
直後にチップシャフト５４の熱流の方向が逆向きにな
る。分配マニホールド１０からカラー５２の後端部６０
を通して伝わる熱、また一方分配マニホールド１０の溶
融材料通路２０内に残された溶融材料と接する位置にあ
るチップシャフト５４の後端部６８を通して伝わる溶融
材料からもたらされる熱はチップシャフト５４を通して
ゲート３４の近傍に伝わる。このゲート３４に対する熱
の流入により次の材料の射出を妨げるプラグの形成を防
止することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は分配マニ
ホールドの出口からキャビティインサートのゲートまで
溶融材料を流すノズルあるいはプローブを加熱するため
の電熱線を装着する必要がなく、これらの一つ一つに電
熱線を取付ける手間を省くことができ、射出成形装置の
組立に多大な時間を費やすことがない。また、本発明の
気密伝導部材は分配マニホールドからキャビティインサ
ートのゲートまでの距離を短くすることができ、金型高
さが増大するのを抑制することが可能である。
【００３５】したがって、本発明によれば、装置の製造
コストの上昇を抑えることができ、しかも金型高さに制
限があるときもその要求に合う装置を提供できるという
優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形装置の一実施例を示す断
面図。
【図２】図１に示す気密伝導部材の断面図。
【図３】図２に示す気密伝導部材の平面図。
【符号の説明】
１０ 分配マニホールド １４ キャビィインサート ２０ 溶融材料通路 ２８ 出口 ３２ 凹所 ３４ ゲート ３８ 気密伝導部材 ４８ インサート支持プレート ５２ カラー ５４ チップシャフト ５８ ら旋ブレード

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いの位置を離間させて形成される複数の
    ゲートを有する射出成形装置であって、前記各ゲートは
    キャビティインサート内の凹所から各キャビティに通じ
    るようにそれぞれ形成され、分配マニホールドは前記キ
    ャビティプレートとの間に絶縁空間を保って装着される
    前面と、共通の入口から複数の分岐通路に分岐し、さら
    にこの分岐通路から前記分配マニホールドの前面の出口
    にかけて出口通路でつなぐように形成される溶融材料通
    路とを備えたものにおいて、前記分配マニホールドと前
    記キャビティインサートとの間にチップシャフトを複数
    の連結部材を介してカラーに連結して構成される気密伝
    導部材を備え、前記カラーは後端部と、前端部と、前記
    チップシャフトの外側を通して前記溶融材料通路からの
    溶融材料を前記ゲートまで導くように形成される中心孔
    とを有し、前記後端部を前記分配マニホールドの該前面
    に、前記前端部を前記凹所に形成したシート面にそれぞ
    れ当接すると共に、前記分配マニホールドと前記キャビ
    ティインサートとの間に絶縁空間を保持して配置し、前
    記チップシャフトは後端部と、鋭く尖らせた前端部とを
    有し、前記後端部を前記分配マニホールドの該出口を通
    し前記カラーの該後端部から前記出口通路内に決められ
    た距離だけ突出させると共に、前記前端部を前記カラー
    の前端部から前記キャビティインサートの該ゲートと同
    心を保って決められた距離だけ突出させて配置するよう
    にした射出成形装置。
  2. 【請求項２】前記チップシャフトを高い熱伝導性を有す
    る芯部と、耐摩性を備えた外筒とにより構成した請求項
    １記載の射出成形装置。
  3. 【請求項３】前記チップシャフトの外筒を高速度鋼で構
    成した請求項２記載の射出成形装置。
  4. 【請求項４】前記チップシャフトの芯部を銀で構成した
    請求項３記載の射出成形装置。
  5. 【請求項５】前記チップシャフトの芯部を銅で構成した
    請求項３記載の射出成形装置。
  6. 【請求項６】前記複数の連結部材を互いの間を流れる溶
    融材料に旋回動作を与えるら旋ブレードで構成した請求
    項２記載の射出成形装置。
  7. 【請求項７】前記カラーの後端部を前端部よりも厚くな
    るように構成した請求項２記載の射出成形装置。
  8. 【請求項８】前記カラーの後端部およびこの後端部と接
    する前記マニホールドの前面を双方が熱膨張したとき、
    双方の移動を可能にするように平面状に構成した請求項
    ２記載の射出成形装置。
JP32530692A 1991-12-11 1992-12-04 射出成形装置 Expired - Lifetime JP3210108B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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CA002057438A CA2057438C (en) 1991-12-11 1991-12-11 Injection molding sealing collar with a central hot tip shaft
CA2057438 1991-12-11

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JPH05245884A true JPH05245884A (ja) 1993-09-24
JP3210108B2 JP3210108B2 (ja) 2001-09-17

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JP32530692A Expired - Lifetime JP3210108B2 (ja) 1991-12-11 1992-12-04 射出成形装置

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JP (1) JP3210108B2 (ja)
CN (1) CN1038236C (ja)
AT (1) ATE150359T1 (ja)
CA (1) CA2057438C (ja)
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