JPH06304971A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH06304971A JPH06304971A JP6064949A JP6494994A JPH06304971A JP H06304971 A JPH06304971 A JP H06304971A JP 6064949 A JP6064949 A JP 6064949A JP 6494994 A JP6494994 A JP 6494994A JP H06304971 A JPH06304971 A JP H06304971A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形用ノズルに用いられるトーピードの
中心シャフトにおける磨耗および腐食を抑制しつつ、熱
力学的サイクルの改善を図ること。 【構成】 トーピード４６は外部カラー９２から中心部
に配置された中心シャフト９０にわたるように設けられ
る一対の羽根９４を有する。中心シャフト９０は鋼製の
外筒１１４内にプレスで固く固定される芯部１１２を有
する。中心シャフト９０の芯部１１２は前方にゲート１
４まで延びており、シリコンカーバイドのような耐磨耗
性および耐食性に優れ、しかも高い熱伝導性を備えたセ
ラミックス材料で構成される。ゲート１４は同様に高熱
伝導性、耐磨耗性および耐食性を有するセラミックス材
料で構成されるゲートインサート４８に形成されてい
る。
中心シャフトにおける磨耗および腐食を抑制しつつ、熱
力学的サイクルの改善を図ること。 【構成】 トーピード４６は外部カラー９２から中心部
に配置された中心シャフト９０にわたるように設けられ
る一対の羽根９４を有する。中心シャフト９０は鋼製の
外筒１１４内にプレスで固く固定される芯部１１２を有
する。中心シャフト９０の芯部１１２は前方にゲート１
４まで延びており、シリコンカーバイドのような耐磨耗
性および耐食性に優れ、しかも高い熱伝導性を備えたセ
ラミックス材料で構成される。ゲート１４は同様に高熱
伝導性、耐磨耗性および耐食性を有するセラミックス材
料で構成されるゲートインサート４８に形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形法に係り、特に
ノズルの前端部に中心シャフトと共に装着されるトーピ
ードを備えた射出成形装置に関する。
ノズルの前端部に中心シャフトと共に装着されるトーピ
ードを備えた射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱力学的サイクルの改善を意図してノズ
ルの中心孔に中心シャフトを備えたトーピードを使用す
ることはよく知られている。この中心シャフトは、出願
人の所有する米国特許第４４５０９９９号明細書に開示
されるように、たとえば銅などの高熱伝導性金属からな
る芯部を高速度鋼製のケーシングで覆って構成したもの
である。
ルの中心孔に中心シャフトを備えたトーピードを使用す
ることはよく知られている。この中心シャフトは、出願
人の所有する米国特許第４４５０９９９号明細書に開示
されるように、たとえば銅などの高熱伝導性金属からな
る芯部を高速度鋼製のケーシングで覆って構成したもの
である。
【０００３】また、ゲートインサートと同心を保って設
けられる中心シャフトを用いたトーピードは出願人の所
有する米国特許第４７７１１６４号明細書に開示されて
いる。
けられる中心シャフトを用いたトーピードは出願人の所
有する米国特許第４７７１１６４号明細書に開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したトーピードは
多くの用途において有用であることが確認されている
が、溶融材料に、たとえばセラミックス、ガラス繊維、
金属材料ないし鉱物などの磨耗あるいは腐食性物質が含
まれている場合、中心シャフトに磨耗が生じたり、ある
いは腐食が発生することがある。
多くの用途において有用であることが確認されている
が、溶融材料に、たとえばセラミックス、ガラス繊維、
金属材料ないし鉱物などの磨耗あるいは腐食性物質が含
まれている場合、中心シャフトに磨耗が生じたり、ある
いは腐食が発生することがある。
【０００５】そこで、本発明の目的はトーピードの中心
シャフトにおける磨耗および腐食を抑制しつつ、熱力学
的サイクルの改善を図るようにした射出成形装置を提供
することにある。
シャフトにおける磨耗および腐食を抑制しつつ、熱力学
的サイクルの改善を図るようにした射出成形装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明はノズルと、ゲートに溶融材料を導くトーピー
ドとを備え、ノズルは後端部と、前端部と、後端部から
前端部にかけて内部を貫いて形成される中心孔と、前端
部で中心孔を囲んで設けられるシート面とを具備すると
共に、金型内の縦孔に装着されており、トーピードは外
部カラーと、トーピードを貫く開口を形成するように外
部カラーと同心に設けられる中心シャフトと、中心シャ
フトと外部スラーとにわたるように開口を横切って設け
られる少なくとも１つの支持部材とを備えると共に、ノ
ズルの中心孔と同心に配置されており、外部カラーがノ
ズルのシート面に着脱可能に設けられており、中心シャ
フトがゲートと同心に配置されている射出成形装置にお
いて、中心シャフトは外筒を貫いて形成される芯部と、
外筒から外部カラーにわたって設けられる少なくとも１
つの支持部材とを備え、芯部が前記ゲートと同心を保っ
て中心孔から延びるように外筒内に設けられると共に、
熱伝導性セラミックス材料で構成されることを特徴とす
るものである。
に本発明はノズルと、ゲートに溶融材料を導くトーピー
ドとを備え、ノズルは後端部と、前端部と、後端部から
前端部にかけて内部を貫いて形成される中心孔と、前端
部で中心孔を囲んで設けられるシート面とを具備すると
共に、金型内の縦孔に装着されており、トーピードは外
部カラーと、トーピードを貫く開口を形成するように外
部カラーと同心に設けられる中心シャフトと、中心シャ
フトと外部スラーとにわたるように開口を横切って設け
られる少なくとも１つの支持部材とを備えると共に、ノ
ズルの中心孔と同心に配置されており、外部カラーがノ
ズルのシート面に着脱可能に設けられており、中心シャ
フトがゲートと同心に配置されている射出成形装置にお
いて、中心シャフトは外筒を貫いて形成される芯部と、
外筒から外部カラーにわたって設けられる少なくとも１
つの支持部材とを備え、芯部が前記ゲートと同心を保っ
て中心孔から延びるように外筒内に設けられると共に、
熱伝導性セラミックス材料で構成されることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【実施例】図１はマルチキャビティ射出成形装置の一部
を示すもので、溶融材料通路１２から金型１８内のキャ
ビティ１６に通じる各ゲート１４に溶融した樹脂材料を
導くノズル１０が備えられる。特に、本実施例の金型は
キャビティプレート２０と、これとボルト２４によって
着脱可能に結合されるバックプレート２２とを具備する
ものであるが、用途に応じて金型にはこれ以外のプレー
トないし部材を組込むことが可能である。
を示すもので、溶融材料通路１２から金型１８内のキャ
ビティ１６に通じる各ゲート１４に溶融した樹脂材料を
導くノズル１０が備えられる。特に、本実施例の金型は
キャビティプレート２０と、これとボルト２４によって
着脱可能に結合されるバックプレート２２とを具備する
ものであるが、用途に応じて金型にはこれ以外のプレー
トないし部材を組込むことが可能である。
【０００８】この金型１８はキャビティプレート２０お
よびバックプレート２２の内部に形成される冷却通路２
６にかけて冷却水を送り、双方が冷却されるようになっ
ている。このキャビティプレート２０とバックプレート
２２との間には位置決めリング３０および絶縁スペーサ
３２を介して分配マニホールド２８が設けられる。
よびバックプレート２２の内部に形成される冷却通路２
６にかけて冷却水を送り、双方が冷却されるようになっ
ている。このキャビティプレート２０とバックプレート
２２との間には位置決めリング３０および絶縁スペーサ
３２を介して分配マニホールド２８が設けられる。
【０００９】この分配マニホールド２８は溶融材料のた
めの入口部３４を備えると共に、一体に設けられる電熱
線３６によって加熱される。さらに、この加熱される分
配マニホールド２８と、冷却されるキャビティプレート
２０およびバックプレート２２との間には絶縁空間３８
が保持される。分配マニホールド２８の内部にある溶融
材料通路１２は入口部３４に形成される入口４０から外
方向に分岐して各々ノズル１０の中心部を貫く中心孔４
２にかけて延びており、さらにトーピード４６中心の開
口４４を経てその先でゲートインサート４８に形成され
るゲート１４の１つと通じている。このゲートインサー
ト４８は金型１８に装着されている。
めの入口部３４を備えると共に、一体に設けられる電熱
線３６によって加熱される。さらに、この加熱される分
配マニホールド２８と、冷却されるキャビティプレート
２０およびバックプレート２２との間には絶縁空間３８
が保持される。分配マニホールド２８の内部にある溶融
材料通路１２は入口部３４に形成される入口４０から外
方向に分岐して各々ノズル１０の中心部を貫く中心孔４
２にかけて延びており、さらにトーピード４６中心の開
口４４を経てその先でゲートインサート４８に形成され
るゲート１４の１つと通じている。このゲートインサー
ト４８は金型１８に装着されている。
【００１０】ノズル１０はそれぞれ外面５０、後端部５
２および先端部５４を有する。ノズル１０は中心孔４２
の外側に巻かれる電熱線５６によって加熱されるように
なっている。この電熱線５６は外部の電源と結ばれるリ
ード線６０を引き込む外部ターミナル５８にかけて延び
ている。ノズル１０はキャビティプレート２０内の縦孔
６２に位置決めフランジ６４と共に装着されている。こ
の位置決めフランジ６４は縦孔６２内の位置決め用座６
６に当接して設けている。このため、加熱されるノズル
１０と冷却される金型１８との間には縦孔６２の内面７
０とノズル１０の外面５０とを離す絶縁空間６８が保持
される。
２および先端部５４を有する。ノズル１０は中心孔４２
の外側に巻かれる電熱線５６によって加熱されるように
なっている。この電熱線５６は外部の電源と結ばれるリ
ード線６０を引き込む外部ターミナル５８にかけて延び
ている。ノズル１０はキャビティプレート２０内の縦孔
６２に位置決めフランジ６４と共に装着されている。こ
の位置決めフランジ６４は縦孔６２内の位置決め用座６
６に当接して設けている。このため、加熱されるノズル
１０と冷却される金型１８との間には縦孔６２の内面７
０とノズル１０の外面５０とを離す絶縁空間６８が保持
される。
【００１１】図２に示すように、ノズル１０は前端部５
４に形成されるシート面７２と、中心孔４２を囲むよう
に形成される内面７４とを有する。この内面７４にはね
じが刻まれる。本実施例の開口７６は縦孔６２からキャ
ビティ１６にかけて金型１８を貫いて形成している。こ
の開口７６は環状の後部８０と内側にテーパをつけた前
部８２とからなる内面７８を有する。この開口７６にキ
ャビティ１６に通じるゲート１４を備えたゲートインサ
ート４８が装着されている。このゲートインサート４８
は後端部８４、キャビティ１６と向き合う前面８６およ
び開口７６の内面７８に倣う形状の外面８８を有する。
このゲートインサート４８は、たとえばシリコンカーバ
イドのような熱伝導性の高いセラミックス材料から構成
する。
４に形成されるシート面７２と、中心孔４２を囲むよう
に形成される内面７４とを有する。この内面７４にはね
じが刻まれる。本実施例の開口７６は縦孔６２からキャ
ビティ１６にかけて金型１８を貫いて形成している。こ
の開口７６は環状の後部８０と内側にテーパをつけた前
部８２とからなる内面７８を有する。この開口７６にキ
ャビティ１６に通じるゲート１４を備えたゲートインサ
ート４８が装着されている。このゲートインサート４８
は後端部８４、キャビティ１６と向き合う前面８６およ
び開口７６の内面７８に倣う形状の外面８８を有する。
このゲートインサート４８は、たとえばシリコンカーバ
イドのような熱伝導性の高いセラミックス材料から構成
する。
【００１２】トーピード４６は以下に詳しく説明される
中心シャフト９０を有する。中心シャフト９０は開口４
４を保って外部カラー９２を貫いて設けられる。本実施
例では中心シャフト９０が開口４４を横切って設けられ
る一対のら旋羽根９４を介して外部カラー９２に支持さ
れているが、これはピンあるいはフィンなどの別の支持
部材を用いて支持することも可能である。
中心シャフト９０を有する。中心シャフト９０は開口４
４を保って外部カラー９２を貫いて設けられる。本実施
例では中心シャフト９０が開口４４を横切って設けられ
る一対のら旋羽根９４を介して外部カラー９２に支持さ
れているが、これはピンあるいはフィンなどの別の支持
部材を用いて支持することも可能である。
【００１３】この外部カラー９２は前部９８と外面１０
２を備えた後部１００との間を結ぶ六角形の中間部９６
を有する。この後部１００の外面１０２にはねじが刻ま
れる。
２を備えた後部１００との間を結ぶ六角形の中間部９６
を有する。この後部１００の外面１０２にはねじが刻ま
れる。
【００１４】この外部カラー９２はノズル１０の前端部
５４に形成されるシート面７２に後部１００のねじによ
って固定され、この装着と同時に金型１８を貫く開口７
６に外部カラー９２の前部９８が収まり、縦孔６２内に
ノズル１０が装着される。
５４に形成されるシート面７２に後部１００のねじによ
って固定され、この装着と同時に金型１８を貫く開口７
６に外部カラー９２の前部９８が収まり、縦孔６２内に
ノズル１０が装着される。
【００１５】トーピード４６のねじでノズル１０に固定
する利点は、外部カラー８６の前部９８と、ゲートイン
サート４８の後端部８４との間に環状の間隙１０４を保
って装着できることである。すなわち、これは熱膨張に
よってゲートインサート４８が伸びたとき、その変位を
吸収してゲートインサート４８が損傷しないようにする
ためのものである。
する利点は、外部カラー８６の前部９８と、ゲートイン
サート４８の後端部８４との間に環状の間隙１０４を保
って装着できることである。すなわち、これは熱膨張に
よってゲートインサート４８が伸びたとき、その変位を
吸収してゲートインサート４８が損傷しないようにする
ためのものである。
【００１６】本実施例では射出成形が始まるまでの間、
ゲートインサート４８を所定の位置に保持するために間
隙１０４内に断面円形のスぺーサリング１０８を挿入し
ている。
ゲートインサート４８を所定の位置に保持するために間
隙１０４内に断面円形のスぺーサリング１０８を挿入し
ている。
【００１７】最初の射出サイクルの間、スぺーサリング
１０８を収めた間隙１０４の残りの部分は溶融材料で満
たされ、これが冷却される金型１８によって冷やされて
固まり、ゲートインサート４８が所定の位置にくる。図
に示すように、スぺーサリング１０８は僅かに楕円とな
るように熱膨張によって変形する。
１０８を収めた間隙１０４の残りの部分は溶融材料で満
たされ、これが冷却される金型１８によって冷やされて
固まり、ゲートインサート４８が所定の位置にくる。図
に示すように、スぺーサリング１０８は僅かに楕円とな
るように熱膨張によって変形する。
【００１８】トーピード４６は外部カラー９２の中間部
９６にレンチを掛けて容易にノズル１０から取外すこと
ができる。トーピード４６の外部カラー９２はノズル１
０の前端部５４と金型１８との間にある絶縁空間６８に
わたるように設けられ、加圧された溶融材料が絶縁空間
６８にかけて流れるのを防ぐようにしている。前部９８
の外面１１０とこれを取囲む開口７６の環状の後部８０
との間は気密を保っている。
９６にレンチを掛けて容易にノズル１０から取外すこと
ができる。トーピード４６の外部カラー９２はノズル１
０の前端部５４と金型１８との間にある絶縁空間６８に
わたるように設けられ、加圧された溶融材料が絶縁空間
６８にかけて流れるのを防ぐようにしている。前部９８
の外面１１０とこれを取囲む開口７６の環状の後部８０
との間は気密を保っている。
【００１９】トーピード４６の中心シャフト９０は外筒
１１４を貫いて設けられる芯部１１２を有する。ら旋羽
根９４はこの工具鋼で作られる外筒１１４から外方向に
延びている。本実施例の外筒１１４は芯部１１２を囲む
形にプレスで固定したものである。この芯部１１２はゲ
ート１４と同心を保ってノズル１０の中心孔４２から所
定の位置に延ばすようにする。
１１４を貫いて設けられる芯部１１２を有する。ら旋羽
根９４はこの工具鋼で作られる外筒１１４から外方向に
延びている。本実施例の外筒１１４は芯部１１２を囲む
形にプレスで固定したものである。この芯部１１２はゲ
ート１４と同心を保ってノズル１０の中心孔４２から所
定の位置に延ばすようにする。
【００２０】この芯部１１２はチップゲートを構成する
円錐状の前部チップ１１６を備えたものであるが、他の
実施例ではリングゲートを構成するために外方向に張り
出したノーズ部を持つようにしたものでもよい。図に示
すように、中心シャフト９０の芯部１１２は外筒１１４
の後端部１１８を突き抜けて後方に延びており、中心孔
４２を流れる溶融材料に先端を向けた円錐状の後端部１
２０を有する。本実施例の中心シャフト９０の芯部１１
２は溶融材料からの流体力を受け止めるために外筒１１
４の後端部１１８に環状の肩部１２２を当接して支持す
るようにしている。
円錐状の前部チップ１１６を備えたものであるが、他の
実施例ではリングゲートを構成するために外方向に張り
出したノーズ部を持つようにしたものでもよい。図に示
すように、中心シャフト９０の芯部１１２は外筒１１４
の後端部１１８を突き抜けて後方に延びており、中心孔
４２を流れる溶融材料に先端を向けた円錐状の後端部１
２０を有する。本実施例の中心シャフト９０の芯部１１
２は溶融材料からの流体力を受け止めるために外筒１１
４の後端部１１８に環状の肩部１２２を当接して支持す
るようにしている。
【００２１】外筒１１４は耐磨耗性、耐食性のある工具
鋼で製作するが、芯部１１２についてはシリコンカーバ
イドのようなセラミックス材料を用いて製作する。この
シリコンカーバイドは耐磨耗性および耐食性に優れてい
るのと同時に高熱伝導性を備えた材料である。これ以外
にもセラミックスはボロンカーバイド、窒化シリコンお
よび酸化ジルコニウムを用いることができる。
鋼で製作するが、芯部１１２についてはシリコンカーバ
イドのようなセラミックス材料を用いて製作する。この
シリコンカーバイドは耐磨耗性および耐食性に優れてい
るのと同時に高熱伝導性を備えた材料である。これ以外
にもセラミックスはボロンカーバイド、窒化シリコンお
よび酸化ジルコニウムを用いることができる。
【００２２】この材料を用いるならば特に、溶融材料が
絞られたゲートを通って加速されるとき、前部チップ１
１６領域で生じる外面の磨耗を減少させることができ
る。しかも、連続して成形が行われる間、ゲート領域の
熱条件を変化させる場合も、応答が直接的で素早くな
る。中心シャフト９０にこうした構造を用いることで芯
部における耐磨耗材料および耐食材料による保護被覆の
介在をなくし、全面的に露出させた高熱伝導性材料から
なる芯部１１２を溶融材料に最大限曝らすことが可能に
なる。
絞られたゲートを通って加速されるとき、前部チップ１
１６領域で生じる外面の磨耗を減少させることができ
る。しかも、連続して成形が行われる間、ゲート領域の
熱条件を変化させる場合も、応答が直接的で素早くな
る。中心シャフト９０にこうした構造を用いることで芯
部における耐磨耗材料および耐食材料による保護被覆の
介在をなくし、全面的に露出させた高熱伝導性材料から
なる芯部１１２を溶融材料に最大限曝らすことが可能に
なる。
【００２３】熱電対孔１２４は外部カラー９２と芯部１
１２に設けたら旋羽根９４の１枚を半径方向に貫いて形
成させる。この熱電対孔１２４内に成形中加工温度を検
出する熱電対１２６を収める。
１２に設けたら旋羽根９４の１枚を半径方向に貫いて形
成させる。この熱電対孔１２４内に成形中加工温度を検
出する熱電対１２６を収める。
【００２４】この熱電対１２６は絶縁空間６８を後方に
引き出し、さらに熱電対管１２８（図１参照）内を通し
て外まで引き出す。このため、絶縁空間６８に溶融材料
が漏洩して流れても熱電対管１２８内で熱電対１２６が
固まるのを防ぐことができ、容易に取外すことが可能で
ある。これにより射出成形装置の休止を免れることがで
きる。
引き出し、さらに熱電対管１２８（図１参照）内を通し
て外まで引き出す。このため、絶縁空間６８に溶融材料
が漏洩して流れても熱電対管１２８内で熱電対１２６が
固まるのを防ぐことができ、容易に取外すことが可能で
ある。これにより射出成形装置の休止を免れることがで
きる。
【００２５】使用にあたり、射出成形装置は図１に示す
ように組立てられる。図には簡略化してキャビティ１６
は１個のみを示しているが、通常、分配マニホールド２
８内には用途に応じて多数のキャビティ１６にかけて溶
融材料通路を分岐させる。分配マニホールド２８および
ノズル１０を決められた温度に加熱するために双方の電
熱線３６、５６に電気を供給する。各ノズル１０の電熱
線５６からの熱は中心シャフト９０の芯部１１２を通し
てそれぞれのゲート１４に延びる前部チップ１１６に伝
わる。
ように組立てられる。図には簡略化してキャビティ１６
は１個のみを示しているが、通常、分配マニホールド２
８内には用途に応じて多数のキャビティ１６にかけて溶
融材料通路を分岐させる。分配マニホールド２８および
ノズル１０を決められた温度に加熱するために双方の電
熱線３６、５６に電気を供給する。各ノズル１０の電熱
線５６からの熱は中心シャフト９０の芯部１１２を通し
てそれぞれのゲート１４に延びる前部チップ１１６に伝
わる。
【００２６】射出成形機（図示せず）で加圧されて送ら
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで入口４０か
ら溶融材料通路１２に射出される。この溶融材料は各ノ
ズル１０の中心孔４２を通って流れ、さらにトーピード
４６のら旋羽根９４の間を通り抜けてゲート１４に達
し、キャビティ１６内を満たす。ら旋羽根９４の間を通
るとき、溶融材料はら旋羽根９４から旋回動作を与えら
れる。この動作で狭いゲート１４の前で溶融材料が加速
され、ゲート１４に近いキャビティ１６内では流れに曲
線的な動作が生じると共に、溶融材料が外に広がり易く
なる。このため、少なくともゲート付近においては溶融
材料の分子方向が一方向に偏向するのを避けることがで
き、製品の強度をより高めることが可能になる。
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで入口４０か
ら溶融材料通路１２に射出される。この溶融材料は各ノ
ズル１０の中心孔４２を通って流れ、さらにトーピード
４６のら旋羽根９４の間を通り抜けてゲート１４に達
し、キャビティ１６内を満たす。ら旋羽根９４の間を通
るとき、溶融材料はら旋羽根９４から旋回動作を与えら
れる。この動作で狭いゲート１４の前で溶融材料が加速
され、ゲート１４に近いキャビティ１６内では流れに曲
線的な動作が生じると共に、溶融材料が外に広がり易く
なる。このため、少なくともゲート付近においては溶融
材料の分子方向が一方向に偏向するのを避けることがで
き、製品の強度をより高めることが可能になる。
【００２７】キャビティ１６が満たされた後も充填が完
了するまで一時射出圧力を保ち、その後圧力を逃がす。
短い冷却時間を経た後、成形品を取出すために金型を開
く。放出完了後に、金型は閉じられ、キャビティ１６内
を溶融材料で再び満たすために射出圧力を高めて行く。
これはキャビティ１６の大きさ、形状および成形材料の
種類によって決まるある周期のもとで行われ、連続して
繰り返される。
了するまで一時射出圧力を保ち、その後圧力を逃がす。
短い冷却時間を経た後、成形品を取出すために金型を開
く。放出完了後に、金型は閉じられ、キャビティ１６内
を溶融材料で再び満たすために射出圧力を高めて行く。
これはキャビティ１６の大きさ、形状および成形材料の
種類によって決まるある周期のもとで行われ、連続して
繰り返される。
【００２８】この反復するサイクルの間、ゲート１４内
の溶融材料の粘度を調節するために熱力学的サイクルに
従い中心シャフト９０を通して熱を伝える。用途によっ
ては射出成形機のスクリューバレルでの発生熱と、トー
ピード４６およびゲート１４を通る際に絞られて溶融材
料がせん断を受けて生じる熱とで溶融材料に充分な温度
が得られることもある。勿論、溶融材料の流動に伴ない
生じる熱はその速度を変化させて変えることが可能であ
る。また一方、別の用途においては溶融材料をさらに加
熱するために開始後に再び電熱線５６によって溶融材料
を加熱することもある。
の溶融材料の粘度を調節するために熱力学的サイクルに
従い中心シャフト９０を通して熱を伝える。用途によっ
ては射出成形機のスクリューバレルでの発生熱と、トー
ピード４６およびゲート１４を通る際に絞られて溶融材
料がせん断を受けて生じる熱とで溶融材料に充分な温度
が得られることもある。勿論、溶融材料の流動に伴ない
生じる熱はその速度を変化させて変えることが可能であ
る。また一方、別の用途においては溶融材料をさらに加
熱するために開始後に再び電熱線５６によって溶融材料
を加熱することもある。
【００２９】材料の射出中は、ゲート１４領域の溶融材
料が固まるのを防ぐために中心シャフト９０の芯部１１
２を通して熱を前方に伝えるようにする。一方、再度射
出圧力を加えるとき、ゲート１４で絞られた溶融材料に
摩擦によって余分な熱が生じる場合、金型の開放時に溶
融材料が糸を引くのを防ぐために中心シャフト９０の芯
部１１２を通してこの摩擦熱を後方に伝える。溶融材料
の流れが停止した後、摩擦による余分な熱を後方に逃が
すことでゲート１４付近における材料の固化を早めるこ
とができる。
料が固まるのを防ぐために中心シャフト９０の芯部１１
２を通して熱を前方に伝えるようにする。一方、再度射
出圧力を加えるとき、ゲート１４で絞られた溶融材料に
摩擦によって余分な熱が生じる場合、金型の開放時に溶
融材料が糸を引くのを防ぐために中心シャフト９０の芯
部１１２を通してこの摩擦熱を後方に伝える。溶融材料
の流れが停止した後、摩擦による余分な熱を後方に逃が
すことでゲート１４付近における材料の固化を早めるこ
とができる。
【００３０】通常、中心シャフト９０の芯部１１２に形
成される前部チップ１１６についてはゲート１４の大き
さおよび流動のために必要な面積から必然的に大きさが
制限される。本実施例の中心シャフト９０は保護部材と
しての外筒のためのスペースを全く取らずにゲート１４
に高熱伝導性材料を配置することができ、熱力学的サイ
クルを改善するために多大の効果がある。
成される前部チップ１１６についてはゲート１４の大き
さおよび流動のために必要な面積から必然的に大きさが
制限される。本実施例の中心シャフト９０は保護部材と
しての外筒のためのスペースを全く取らずにゲート１４
に高熱伝導性材料を配置することができ、熱力学的サイ
クルを改善するために多大の効果がある。
【００３１】この熱伝導性能の向上により材料の固化を
より早くすることができ、金型の開放時、成形された製
品に材料が多量に付くのを防ぐことができる。このた
め、サイクル時間を短縮することができ、またゲートを
より清浄に保つことが可能である。
より早くすることができ、金型の開放時、成形された製
品に材料が多量に付くのを防ぐことができる。このた
め、サイクル時間を短縮することができ、またゲートを
より清浄に保つことが可能である。
【００３２】本発明の他の実施例を図３を参照して説明
する。
する。
【００３３】図３における要素の大部分は上記した実施
例のものと同じであり、共通の要素には同一の符号を付
している。本実施例においては縦孔から金型１８を貫い
て形成される開口７６に後部８０よりも小径の前部１３
０が備えられる。この前部１３０に連ねてゲートインサ
ート４８の外面８８が当接される環状の肩部１３２が形
成される。
例のものと同じであり、共通の要素には同一の符号を付
している。本実施例においては縦孔から金型１８を貫い
て形成される開口７６に後部８０よりも小径の前部１３
０が備えられる。この前部１３０に連ねてゲートインサ
ート４８の外面８８が当接される環状の肩部１３２が形
成される。
【００３４】双方の実施例におけるゲートインサート４
８の前面８６は中心孔４２の横断面領域を超えないよう
に構成される。このため、キャビティ１６に射出された
溶融材料の圧力による後方への力はゲートインサート４
８内の溶融材料により生じる力よりも過大とならず、ゲ
ートインサート４８は所定の位置を保ち続けることがで
きる。
８の前面８６は中心孔４２の横断面領域を超えないよう
に構成される。このため、キャビティ１６に射出された
溶融材料の圧力による後方への力はゲートインサート４
８内の溶融材料により生じる力よりも過大とならず、ゲ
ートインサート４８は所定の位置を保ち続けることがで
きる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は中心シャ
フトの芯部を外筒を貫くように形成し、その芯部を熱伝
導性セラミックス材料で構成するようにしたから、トー
ピードの中心シャフトが磨耗および腐食のために損傷を
受けることがなく、しかも熱伝導性が良好に保たれるの
で、射出成形におけるサイクル時間を短縮することがで
きる。
フトの芯部を外筒を貫くように形成し、その芯部を熱伝
導性セラミックス材料で構成するようにしたから、トー
ピードの中心シャフトが磨耗および腐食のために損傷を
受けることがなく、しかも熱伝導性が良好に保たれるの
で、射出成形におけるサイクル時間を短縮することがで
きる。
【図１】本発明によるマルチキャビティ射出成形装置の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図２】図１に示されるトーピードの中心シャフト部を
示す拡大断面図。
示す拡大断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図。
１０ ノズル １４ ゲート １８ 金型 ４６ トーピード ４８ ゲートインサート ９０ 中心シャフト ９２ 外部カラー １１２ 芯部 １１４ 外筒
Claims (13)
- 【請求項１】ノズルと、ゲートに溶融材料を導くトーピ
ードとを備え、前記ノズルは後端部と、前端部と、前記
後端部から前記前端部にかけて内部を貫いて形成される
中心孔と、前記前端部で該中心孔を囲んで設けられるシ
ート面とを具備すると共に、金型内の縦孔に装着されて
おり、前記トーピードは外部カラーと、前記トーピード
を貫く開口を形成するように前記外部カラーと同心に設
けられる中心シャフトと、前記中心シャフトと前記外部
スラーとにわたるように前記開口を横切って設けられる
少なくとも１つの支持部材とを備えると共に、前記ノズ
ルの該中心孔と同心に配置されており、前記外部カラー
が前記ノズルの該シート面に着脱可能に設けられてお
り、前記中心シャフトが前記ゲートと同心に配置されて
いる射出成形装置において、前記中心シャフトは外筒を
貫いて形成される芯部と、前記外筒から前記外部カラー
にわたして設けられる少なくとも１つの支持部材とを備
え、前記芯部が前記ゲートと同心を保って前記中心孔か
ら延びるように前記外筒内に設けられると共に、熱伝導
性セラミックス材料で構成されることを特徴とする射出
成形装置。 - 【請求項２】前記中心シャフトの該芯部が前記ゲートに
同心に延びる円錐形の前部チップを備えることを特徴と
する請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】前記外部カラー、前記支持部材および前記
外筒が鋼で構成されることを特徴とする請求項２記載の
射出成形装置。 - 【請求項４】前記支持部材が前記外部カラーと外筒の間
にわたして設けられる少なくとも１枚の羽根から構成さ
れることを特徴とする請求項３記載の射出成形装置。 - 【請求項５】前記中心シャフトの該外筒が後端部を備
え、前記中心シャフトの該芯部が前記外筒の該後端部を
超えて後方に延びており、かつ前記外筒の該後端部に当
接される環状の肩部を備えることを特徴とする請求項４
記載の射出成形装置。 - 【請求項６】前記中心シャフトの該外筒が前記芯部を囲
むようにプレスで固く固定されることを特徴とする請求
項４記載の射出成形装置。 - 【請求項７】前記セラミックス材料がシリコンカーバイ
ドであることを特徴とする請求項４記載の射出成形装
置。 - 【請求項８】開口が前記縦孔からキャビティにかけて前
記金型を貫いて延びており、前記ノズルが該ノズルの外
面と前記縦孔の内面との間に絶縁空間を保って前記縦孔
内に装着されており、前記トーピードの前記外部カラー
が後部と前部とを備えており、前記外部カラーの該後部
が前記ノズルの該前端部の前記シート面に着脱可能に設
けられると共に、前記前部が前記縦孔から延びる前記開
口内に設けられており、これにより前記外部カラーが前
記ノズルと前記金型との間の前記絶縁空間にわたるよう
に配置され、かつゲートインサートが前記ゲートを前記
キャビティと通じさせて前記開口内に配置されることを
特徴とする請求項４記載の射出成形装置。 - 【請求項９】前記ゲートインサートが熱伝導性セラミッ
クス材料で構成されることを特徴とする請求項８記載の
射出成形装置。 - 【請求項１０】前記セラミックス材料がシリコンカーバ
イドであることを特徴とする請求項９記載の射出成形装
置。 - 【請求項１１】前記ゲートインサートが前記トーピード
の該前端部との間に環状間隙を保持するように、前記ト
ーピードの該前端部から予め決められた距離離して後端
部を形成されており、前記ゲートインサートの該後端部
と前記トーピードの該前端部との間の該間隙にスぺーサ
リングが装着されることを特徴とする請求項９記載の射
出成形装置。 - 【請求項１２】前記スペーサリングが横断面円形に構成
されることを特徴とする請求項１１記載の射出成形装
置。 - 【請求項１３】前記スぺーサリングが鋼で構成されるこ
とを特徴とする請求項１２記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2093588 | 1993-04-07 | ||
| CA002093588A CA2093588C (en) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Injection molding torpedo with shaft having ceramic central portion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304971A true JPH06304971A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3461901B2 JP3461901B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=4151431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06494994A Expired - Lifetime JP3461901B2 (ja) | 1993-04-07 | 1994-04-01 | 射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0620096B1 (ja) |
| JP (1) | JP3461901B2 (ja) |
| CN (1) | CN1094353A (ja) |
| AT (1) | ATE155729T1 (ja) |
| CA (1) | CA2093588C (ja) |
| DE (2) | DE4411878B4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09174605A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-07-08 | Husky Injection Molding Syst Ltd | メルトフローの再分配装置および再分配方法 |
| JP2015098147A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 小島プレス工業株式会社 | 射出成形機 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| SE518906C2 (sv) * | 1997-12-05 | 2002-12-03 | Helldin Ab N | Anordning vid formsprutning |
| DE102004032336B3 (de) * | 2004-07-02 | 2005-11-10 | Sfr Formenbau Gmbh | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunstoffspritzgießform od. dgl. |
| DE102004038056B3 (de) * | 2004-08-05 | 2006-03-09 | Otto Männer Innovation GmbH | Heißkanaldüse |
| DE202008007918U1 (de) * | 2008-06-16 | 2009-11-19 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug |
| CN114643694A (zh) * | 2017-12-08 | 2022-06-21 | 泉州精达皮塑五金工艺有限公司 | Pet塑料的注吹制作装置、工艺及其制品 |
| CN110789052B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-06-04 | 杭州德耐机械有限公司 | 一种可控性高精度模具注塑机 |
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|---|---|---|---|---|
| CA1190019A (en) * | 1982-07-12 | 1985-07-09 | Jobst U. Gellert | Injection molding hot tip seal |
| US4652230A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-24 | Osuna Diaz J M | Injection molding nozzle |
| DE3529881A1 (de) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | Albers August | Temperierbarer angusskanal fuer kunststoff-spritzgiesswerkzeuge |
| CA1265907A (en) * | 1987-02-17 | 1990-02-20 | Jobst U. Gellert | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method |
| US4771164A (en) * | 1987-04-01 | 1988-09-13 | Gellert Jobst U | Injection molding nozzle and method |
| CA1261577A (en) * | 1988-09-30 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle with replaceable gate insert |
| US5098280A (en) * | 1990-09-26 | 1992-03-24 | Panos Trakas | Sprue bushing with displaceable gating needle |
| CA2057438C (en) * | 1991-12-11 | 2005-02-08 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding sealing collar with a central hot tip shaft |
-
1993
- 1993-04-07 CA CA002093588A patent/CA2093588C/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-18 CN CN94103429.1A patent/CN1094353A/zh active Pending
- 1994-04-01 JP JP06494994A patent/JP3461901B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-06 DE DE4411878A patent/DE4411878B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-06 AT AT94105338T patent/ATE155729T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-06 EP EP94105338A patent/EP0620096B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-06 DE DE69404360T patent/DE69404360T2/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JPH09174605A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-07-08 | Husky Injection Molding Syst Ltd | メルトフローの再分配装置および再分配方法 |
| JP2015098147A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 小島プレス工業株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0620096A1 (en) | 1994-10-19 |
| EP0620096B1 (en) | 1997-07-23 |
| DE69404360D1 (de) | 1997-09-04 |
| DE4411878B4 (de) | 2005-12-01 |
| DE4411878A1 (de) | 1994-10-13 |
| CA2093588A1 (en) | 1994-10-08 |
| JP3461901B2 (ja) | 2003-10-27 |
| DE69404360T2 (de) | 1997-11-13 |
| CA2093588C (en) | 2001-07-24 |
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| CN1094353A (zh) | 1994-11-02 |
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