JP3519115B2 - 射出成形装置 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
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Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトーピードの半径方向に
形成される貫通孔に熱電対を装着して構成する射出成形
装置に関する。
形成される貫通孔に熱電対を装着して構成する射出成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形加工のゲート配置では中心的要
素としてノズルあるいはプローブが使用される。ノズル
とプローブとの区別はノズルでは溶融材料がノズル内部
を通り、一方、プローブではその周囲を通ることで区別
することができる。近年、高温材料に対する要望はます
ます強くなっており、可能な限り正確に溶融材料温度を
検出することの重要性が増している。
素としてノズルあるいはプローブが使用される。ノズル
とプローブとの区別はノズルでは溶融材料がノズル内部
を通り、一方、プローブではその周囲を通ることで区別
することができる。近年、高温材料に対する要望はます
ます強くなっており、可能な限り正確に溶融材料温度を
検出することの重要性が増している。
【０００３】米国特許第４８２０１４７号明細書は加熱
プローブに係わるもので、溶融材料温度を検出するため
にプローブ位置決めピンの１個に半径方向から熱電対線
を挿入して構成するものを開示している。
プローブに係わるもので、溶融材料温度を検出するため
にプローブ位置決めピンの１個に半径方向から熱電対線
を挿入して構成するものを開示している。
【０００４】より新しいものとして、カナダ国特許出願
第２０５９０６０−１号（１９９２年１月２０日出願）
は熱電対線をプローブの中心に引き込むように構成した
ものを開示している。ここで、中心部にある熱電対線は
加熱および冷却についてすべての面で均一である。
第２０５９０６０−１号（１９９２年１月２０日出願）
は熱電対線をプローブの中心に引き込むように構成した
ものを開示している。ここで、中心部にある熱電対線は
加熱および冷却についてすべての面で均一である。
【０００５】また、ノズルに設けた中心シャフトに装着
されるトーピードを使用するものがある。たとえば、米
国特許第４４５０９９９号明細書はシール面を形成する
ように金型にトーピードを設けるためのカラーを装着し
たものを開示している。
されるトーピードを使用するものがある。たとえば、米
国特許第４４５０９９９号明細書はシール面を形成する
ように金型にトーピードを設けるためのカラーを装着し
たものを開示している。
【０００６】さらに、米国特許第５０２８２２７号明細
書はノズルに保持されるトーピードをゲートインサート
によって支持するものを開示している。
書はノズルに保持されるトーピードをゲートインサート
によって支持するものを開示している。
【０００７】さらに、カナダ国特許出願第２０７８８９
０−９号（１９９２年９月２２日出願）は溶融材料の流
れの内側に置かれる熱電対を備えたトーピードを開示し
ている。
０−９号（１９９２年９月２２日出願）は溶融材料の流
れの内側に置かれる熱電対を備えたトーピードを開示し
ている。
【０００８】また、米国特許第４８７５８４８号明細書
は熱電対孔を有するゲートインサートを備えたノズルを
開示している。このゲートインサートはねじでノズル本
体に固定したものである。
は熱電対孔を有するゲートインサートを備えたノズルを
開示している。このゲートインサートはねじでノズル本
体に固定したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融材料が溶
融材料孔を通って流れるノズルにおいては溶融材料孔の
一方の側面から温度を検出する必要があり、流れの中心
で溶融材料温度を検出する場合のように高い精度での検
出は難しい。
融材料孔を通って流れるノズルにおいては溶融材料孔の
一方の側面から温度を検出する必要があり、流れの中心
で溶融材料温度を検出する場合のように高い精度での検
出は難しい。
【００１０】トーピードを用いたものはゲート付近に発
生する摩擦熱を効果的に伝えることができるが、ノズル
本体に接する熱電対によって加工温度のみを検出してい
るにすぎず、精度のよい検出は期待できない（５０２８
２２７号特許）。
生する摩擦熱を効果的に伝えることができるが、ノズル
本体に接する熱電対によって加工温度のみを検出してい
るにすぎず、精度のよい検出は期待できない（５０２８
２２７号特許）。
【００１１】２０７８８９０−９特許出願は半径方向に
形成される熱電対孔をノズルとトーピードとを共に貫い
て穿つ必要があり、製作が容易でない。また、熱電対は
半径方向に穿つ熱電対孔の内側端部に正確に接して固く
固定され、その位置が変わらないことが重要である。
形成される熱電対孔をノズルとトーピードとを共に貫い
て穿つ必要があり、製作が容易でない。また、熱電対は
半径方向に穿つ熱電対孔の内側端部に正確に接して固く
固定され、その位置が変わらないことが重要である。
【００１２】４８７５８４８号特許は熱電対が摩擦だけ
で支持され、充分な保持力が得られない難点がある。
で支持され、充分な保持力が得られない難点がある。
【００１３】本発明の目的は射出サイクル中、加工温度
を正確に制御するため溶融材料温度を高い精度で検出す
ることができる射出成形装置を提供することにある。
を正確に制御するため溶融材料温度を高い精度で検出す
ることができる射出成形装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加熱されるノズルと、ゲートに溶融材料を
導くトーピードと、を備えた高温チップのゲートを持つ
射出成形装置であって、前記ノズルは、外面と、後端部
と、前端部と、前記後端部から前記前端部にわたって長
手方向に内部を貫いて形成される溶融材料孔と、を有
し、前記溶融材料孔は前記前端部に延びてシート面を形
成する拡大部を含み、前記ノズルは、前記ノズルの前記
外面との間に絶縁空間を形成する内面を有する金型内の
縦孔に装着されており、前記トーピードはその内部を貫
く中心開口を有する外部カラーと、前記中心開口を通っ
て中心に延びる前部チップを有する細長の中心シャフト
と、前記中心シャフトと前記外部カラーとの間に延びる
少なくとも１枚の羽根と、を備えており、前記外部カラ
ーは円筒状の後部と円筒状の前部とを有し、前記外部カ
ラーの前記円筒状の後部は前記溶融材料孔の周りで前記
シート面に取り外し可能に受け入れられ、前記外部カラ
ーの前記円筒状の前部は前記金型内の円形開口に受け入
れられ、これにより、前記外部カラーは、前記ノズルと
前記金型との間を延びる前記絶縁空間を橋渡しし、前記
外部カラーを通る前記中心開口は前記ノズルを通る前記
溶融材料孔に整合しており、前記トーピードの前記中心
シャフトの前記前端部は前記ゲートに整合しており、前
記トーピードの前記細長の中心シャフトは高熱伝導性の
内側部分と耐摩耗性の外側部分とを有する、射出成形装
置において、前記トーピードは、運転温度を監視するた
めの内側端部を持つ熱電対要素を受け入れるために前記
カラーと前記羽根とを通って半径方向内側に向けて前記
中心シャフトの前記高熱伝導性の内側部分内の内側端部
まで延びる半径方向の孔を有し、前記半径方向の孔は、
前記熱電対要素がそこから半径方向外側に向けて前記ノ
ズルの前記前端部の前方にて前記絶縁空間内を延びてさ
らに前記ノズルの前記外面に沿って前記絶縁空間内を延
びるように後方に曲がるように配置されていることを特
徴とする。
に本発明は、加熱されるノズルと、ゲートに溶融材料を
導くトーピードと、を備えた高温チップのゲートを持つ
射出成形装置であって、前記ノズルは、外面と、後端部
と、前端部と、前記後端部から前記前端部にわたって長
手方向に内部を貫いて形成される溶融材料孔と、を有
し、前記溶融材料孔は前記前端部に延びてシート面を形
成する拡大部を含み、前記ノズルは、前記ノズルの前記
外面との間に絶縁空間を形成する内面を有する金型内の
縦孔に装着されており、前記トーピードはその内部を貫
く中心開口を有する外部カラーと、前記中心開口を通っ
て中心に延びる前部チップを有する細長の中心シャフト
と、前記中心シャフトと前記外部カラーとの間に延びる
少なくとも１枚の羽根と、を備えており、前記外部カラ
ーは円筒状の後部と円筒状の前部とを有し、前記外部カ
ラーの前記円筒状の後部は前記溶融材料孔の周りで前記
シート面に取り外し可能に受け入れられ、前記外部カラ
ーの前記円筒状の前部は前記金型内の円形開口に受け入
れられ、これにより、前記外部カラーは、前記ノズルと
前記金型との間を延びる前記絶縁空間を橋渡しし、前記
外部カラーを通る前記中心開口は前記ノズルを通る前記
溶融材料孔に整合しており、前記トーピードの前記中心
シャフトの前記前端部は前記ゲートに整合しており、前
記トーピードの前記細長の中心シャフトは高熱伝導性の
内側部分と耐摩耗性の外側部分とを有する、射出成形装
置において、前記トーピードは、運転温度を監視するた
めの内側端部を持つ熱電対要素を受け入れるために前記
カラーと前記羽根とを通って半径方向内側に向けて前記
中心シャフトの前記高熱伝導性の内側部分内の内側端部
まで延びる半径方向の孔を有し、前記半径方向の孔は、
前記熱電対要素がそこから半径方向外側に向けて前記ノ
ズルの前記前端部の前方にて前記絶縁空間内を延びてさ
らに前記ノズルの前記外面に沿って前記絶縁空間内を延
びるように後方に曲がるように配置されていることを特
徴とする。
【００１５】
【実施例】図１はマルチキャビティ射出成形装置の一部
を示している。この射出成形装置は金型１８のキャビテ
ィ１６に通じる各ゲート１４に溶融材料通路１２から送
られる溶融樹脂材料を導くノズル１０を有する。特に、
本実施例の金型はキャビティプレート２０と、このキャ
ビティプレート２０とボルト２４によって着脱可能に連
結されるバックプレート２２とを備えている。この金型
１８はキャビティプレート２０とバックプレート２２と
に形成される冷却通路２６にかけて外部から冷却水を提
供して冷却することができる。
を示している。この射出成形装置は金型１８のキャビテ
ィ１６に通じる各ゲート１４に溶融材料通路１２から送
られる溶融樹脂材料を導くノズル１０を有する。特に、
本実施例の金型はキャビティプレート２０と、このキャ
ビティプレート２０とボルト２４によって着脱可能に連
結されるバックプレート２２とを備えている。この金型
１８はキャビティプレート２０とバックプレート２２と
に形成される冷却通路２６にかけて外部から冷却水を提
供して冷却することができる。
【００１６】キャビティプレート２０とバックプレート
２２との間には位置決めリング３０および絶縁スペーサ
部材３２を介して分配マニホールド２８を設けている。
この分配マニホールド２８には上部に溶融材料のための
入口部３４を備えると共に、一体に設けられる電熱線３
６で全体が加熱できるようになっている。加熱される分
配マニホールド２８と冷却されるキャビティプレート２
０およびバックプレート２２との間には絶縁空間３８を
保っている。溶融材料通路１２は入口部３４を貫く入口
４０に通じさせると共に、分配マニホールド２８内で外
方向に各ノズル１０の中心溶融材料孔４２に通じるよう
に分岐させている。この溶融材料孔４２はゲート１４の
入口でトーピード４６を貫く中心開口４４と通じてい
る。
２２との間には位置決めリング３０および絶縁スペーサ
部材３２を介して分配マニホールド２８を設けている。
この分配マニホールド２８には上部に溶融材料のための
入口部３４を備えると共に、一体に設けられる電熱線３
６で全体が加熱できるようになっている。加熱される分
配マニホールド２８と冷却されるキャビティプレート２
０およびバックプレート２２との間には絶縁空間３８を
保っている。溶融材料通路１２は入口部３４を貫く入口
４０に通じさせると共に、分配マニホールド２８内で外
方向に各ノズル１０の中心溶融材料孔４２に通じるよう
に分岐させている。この溶融材料孔４２はゲート１４の
入口でトーピード４６を貫く中心開口４４と通じてい
る。
【００１７】各ノズル１０は外面４８、後端部５０およ
び前端部５２を有する。ノズル１０は一体に設けられる
電熱線５４で加熱することができる。電熱線５４は溶融
材料孔４２を囲むら旋部５６と、外部電源から引くリー
ド線６０と結ぶための外部ターミナル５８とを有する。
び前端部５２を有する。ノズル１０は一体に設けられる
電熱線５４で加熱することができる。電熱線５４は溶融
材料孔４２を囲むら旋部５６と、外部電源から引くリー
ド線６０と結ぶための外部ターミナル５８とを有する。
【００１８】ノズル１０は位置決めフランジ６４と共に
キャビティプレート２０内に形成された縦孔６２に装着
している。この位置決めフランジ６４は縦孔６２に形成
される位置決め用肩部６６にかけて延びている。加熱さ
れるノズル１０と冷却される金型１８との間を離すため
に縦孔６２の内面７０とノズル１０の外面４８との間は
絶縁空間６８を保っている。溶融材料孔４２は前端部５
２にシート面７４を形成するためねじ７２を備えた拡張
部を有する。本実施例の縦孔６２は絶縁空間６８から前
方のゲート１４に向かって延びるテーパ面を備えた中心
通路７６を有する。金型１８のシート面７８はこの中心
通路７６を取囲むように形成している。
キャビティプレート２０内に形成された縦孔６２に装着
している。この位置決めフランジ６４は縦孔６２に形成
される位置決め用肩部６６にかけて延びている。加熱さ
れるノズル１０と冷却される金型１８との間を離すため
に縦孔６２の内面７０とノズル１０の外面４８との間は
絶縁空間６８を保っている。溶融材料孔４２は前端部５
２にシート面７４を形成するためねじ７２を備えた拡張
部を有する。本実施例の縦孔６２は絶縁空間６８から前
方のゲート１４に向かって延びるテーパ面を備えた中心
通路７６を有する。金型１８のシート面７８はこの中心
通路７６を取囲むように形成している。
【００１９】一方、図２を参照すると、トーピード４６
は外部カラー８２を貫く中心開口４４内に中心シャフト
８０を有する。本実施例の中心シャフト８０は一対のら
旋羽根８４によって外部カラー８２に連結している。こ
の一対のら旋羽根８４は一方に後端部８６、他方に前端
部８６を備えている。また、中心シャフト８０は外部カ
ラー８２から前方に突出している円錐状の前部チップ８
８と、外部カラー８２から後方に突出している半球状の
後端部９０とを有する。
は外部カラー８２を貫く中心開口４４内に中心シャフト
８０を有する。本実施例の中心シャフト８０は一対のら
旋羽根８４によって外部カラー８２に連結している。こ
の一対のら旋羽根８４は一方に後端部８６、他方に前端
部８６を備えている。また、中心シャフト８０は外部カ
ラー８２から前方に突出している円錐状の前部チップ８
８と、外部カラー８２から後方に突出している半球状の
後端部９０とを有する。
【００２０】中心シャフト８０は薄い外筒９４によって
覆われた芯部９２を有する。この芯部９２は銀あるいは
銅のような高熱伝導性材料を用いて製作し、外筒９４
は、特にゲート１４付近で溶融材料から受ける磨耗に耐
えるように高速度鋼のような耐磨耗性、耐食材料で製作
する。外部カラー８２は前部１００と、ねじ１０４を備
えた後部１０２との間に延びる六角形の外面９８を備え
た中間部９６を有する。後部１０２はノズル１０の前端
部５２でシート面７４と接し、ねじで固く固定されてい
る。ノズル１０はシート面７８と接する後部カラー８２
の前部１００と共に金型１８の縦孔６２に収まる。
覆われた芯部９２を有する。この芯部９２は銀あるいは
銅のような高熱伝導性材料を用いて製作し、外筒９４
は、特にゲート１４付近で溶融材料から受ける磨耗に耐
えるように高速度鋼のような耐磨耗性、耐食材料で製作
する。外部カラー８２は前部１００と、ねじ１０４を備
えた後部１０２との間に延びる六角形の外面９８を備え
た中間部９６を有する。後部１０２はノズル１０の前端
部５２でシート面７４と接し、ねじで固く固定されてい
る。ノズル１０はシート面７８と接する後部カラー８２
の前部１００と共に金型１８の縦孔６２に収まる。
【００２１】トーピード４６はノズル１０にねじで固く
止められる。この利点は外部カラー８２の前端部１０８
に空間１０６を保って装着できることであり、これによ
り金型１８が損傷するのを免れることができる。さら
に、ノズル１０からトーピード４６を外すときも中間部
９６の六角形外面９８にレンチを掛けて容易に取り外す
ことができる。勿論、中間部９６の外面９８はレンチ以
外の他の工具に合わせて別な形状に形成することも可能
である。ここで、外部カラー８２は、ノズル１０の前端
部５２と、金型１８との間の絶縁空間６８にわたるよう
に形成されており、絶縁空間６８に溶融材料が漏洩する
のを防ぐことができる。
止められる。この利点は外部カラー８２の前端部１０８
に空間１０６を保って装着できることであり、これによ
り金型１８が損傷するのを免れることができる。さら
に、ノズル１０からトーピード４６を外すときも中間部
９６の六角形外面９８にレンチを掛けて容易に取り外す
ことができる。勿論、中間部９６の外面９８はレンチ以
外の他の工具に合わせて別な形状に形成することも可能
である。ここで、外部カラー８２は、ノズル１０の前端
部５２と、金型１８との間の絶縁空間６８にわたるよう
に形成されており、絶縁空間６８に溶融材料が漏洩する
のを防ぐことができる。
【００２２】外部カラー８２の前部１００の外面１１０
とシート面７８は密着してそこにシールが保たれる。こ
の位置で外部カラー８２の中心開口４４は、ノズル１０
の溶融材料孔４２と同芯に、さらにトーピード４６の前
部チップ８８はゲート１４と同芯に組み合わされる。テ
ーパ状のゲート１４と組み合わされる前部チップ８８は
正確に位置を決める必要があり、用途に応じて熱条件を
考慮した位置に正しく配置する。
とシート面７８は密着してそこにシールが保たれる。こ
の位置で外部カラー８２の中心開口４４は、ノズル１０
の溶融材料孔４２と同芯に、さらにトーピード４６の前
部チップ８８はゲート１４と同芯に組み合わされる。テ
ーパ状のゲート１４と組み合わされる前部チップ８８は
正確に位置を決める必要があり、用途に応じて熱条件を
考慮した位置に正しく配置する。
【００２３】一方、トーピード４６は熱電対１１６を装
着するための外部カラー８２と、一方のら旋羽根８４と
を半径方向に貫いて形成される熱電対孔１１２を有す
る。この熱電対孔１１２の先端は中心シャフト８０の芯
部９２にある内側端部１１４まで延びている。また、熱
電対孔１１２は熱電対１１６を半径方向に向けてノズル
１０の前端部５２とキャビティプレート２０との間の絶
縁空間６８に引き出すために外部カラー８２の中間部９
６、あるいはその近くで外部カラー８２を貫くようにす
る。
着するための外部カラー８２と、一方のら旋羽根８４と
を半径方向に貫いて形成される熱電対孔１１２を有す
る。この熱電対孔１１２の先端は中心シャフト８０の芯
部９２にある内側端部１１４まで延びている。また、熱
電対孔１１２は熱電対１１６を半径方向に向けてノズル
１０の前端部５２とキャビティプレート２０との間の絶
縁空間６８に引き出すために外部カラー８２の中間部９
６、あるいはその近くで外部カラー８２を貫くようにす
る。
【００２４】熱電対１１６はその内側端部１２０からほ
ぼ９０度に曲がる曲がり部１１８を有する。縦孔６２に
ノズル１０とトーピード４６とを装着したとき、熱電対
１１６が熱電対孔１１２内に固く固定されるように縦孔
６２の内面７０にあるテーパ部１２２に熱電対１１６の
曲がり部１１８を当接して保持する。このとき、熱電対
１１６の内側端部１２０がトーピード４６の中心シャフ
ト８０内で熱電対孔１１２の内側端部１１４に接するよ
うに取付ける。成形中、加工温度を正確に検出するには
熱電対１１６がその内側端部１２０の近くに検出端を有
することが先ず重要であり、次に内側端部１２０が高い
熱伝導性を備えた中心シャフト８０内の芯部９２と正確
に接し、その位置が変わらないことが大切であり、本実
施例はこの要求を満たしている。
ぼ９０度に曲がる曲がり部１１８を有する。縦孔６２に
ノズル１０とトーピード４６とを装着したとき、熱電対
１１６が熱電対孔１１２内に固く固定されるように縦孔
６２の内面７０にあるテーパ部１２２に熱電対１１６の
曲がり部１１８を当接して保持する。このとき、熱電対
１１６の内側端部１２０がトーピード４６の中心シャフ
ト８０内で熱電対孔１１２の内側端部１１４に接するよ
うに取付ける。成形中、加工温度を正確に検出するには
熱電対１１６がその内側端部１２０の近くに検出端を有
することが先ず重要であり、次に内側端部１２０が高い
熱伝導性を備えた中心シャフト８０内の芯部９２と正確
に接し、その位置が変わらないことが大切であり、本実
施例はこの要求を満たしている。
【００２５】熱電対１１６は、さらに絶縁空間６８を後
方に引き出し、熱電対管１２４を通して外に引き出す。
このため、熱電対１１６は容易に取外すことができ、絶
縁空間６８に溶融材料が漏洩するようなことがあって
も、熱電対管１２４内の熱電対１１６の周囲から離れた
ところで材料が固まり、漏洩による装置の休止を免れる
ことが可能である。
方に引き出し、熱電対管１２４を通して外に引き出す。
このため、熱電対１１６は容易に取外すことができ、絶
縁空間６８に溶融材料が漏洩するようなことがあって
も、熱電対管１２４内の熱電対１１６の周囲から離れた
ところで材料が固まり、漏洩による装置の休止を免れる
ことが可能である。
【００２６】使用にあたり、射出成形装置は図１に示す
ように組立てる。図１には簡略化してキャビティ１６を
１個だけ示しているが、通常、分配マニホールド２８内
には用途に応じて多数のキャビティ１６に通じる分岐通
路を形成する。分配マニホールド２８およびノズル１０
を決められた温度に加熱するために双方の電熱線３６、
５４に電気を供給する。各ノズル１０の電熱線５４から
の熱はトーピード４６を通してそれぞれのゲート１４に
延びる前部チップ８８に伝わる。
ように組立てる。図１には簡略化してキャビティ１６を
１個だけ示しているが、通常、分配マニホールド２８内
には用途に応じて多数のキャビティ１６に通じる分岐通
路を形成する。分配マニホールド２８およびノズル１０
を決められた温度に加熱するために双方の電熱線３６、
５４に電気を供給する。各ノズル１０の電熱線５４から
の熱はトーピード４６を通してそれぞれのゲート１４に
延びる前部チップ８８に伝わる。
【００２７】射出成形機（図示せず）で加圧されて送ら
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで入口４０か
ら溶融材料通路１２に射出される。この溶融材料は各ノ
ズル１０の溶融材料孔４２を通って流れ、さらにトーピ
ード４６のら旋羽根８４の間を通り抜けてゲート１４に
達し、キャビティ１６内を満たす。ら旋羽根８４の間を
通るとき、溶融材料はら旋羽根８４から旋回動作を与え
られる。この動作で狭いゲート１４の前で溶融材料が加
速され、ゲート１４に近いキャビティ１６内では流れに
曲線的な動作が生じると共に、溶融材料が外に拡がり易
くなる。このため、少なくともゲート付近においては溶
融材料の分子方向が一方向に偏向するのを避けることが
でき、製品の強度をより高めることが可能になる。
れる溶融材料は決められたサイクルのもとで入口４０か
ら溶融材料通路１２に射出される。この溶融材料は各ノ
ズル１０の溶融材料孔４２を通って流れ、さらにトーピ
ード４６のら旋羽根８４の間を通り抜けてゲート１４に
達し、キャビティ１６内を満たす。ら旋羽根８４の間を
通るとき、溶融材料はら旋羽根８４から旋回動作を与え
られる。この動作で狭いゲート１４の前で溶融材料が加
速され、ゲート１４に近いキャビティ１６内では流れに
曲線的な動作が生じると共に、溶融材料が外に拡がり易
くなる。このため、少なくともゲート付近においては溶
融材料の分子方向が一方向に偏向するのを避けることが
でき、製品の強度をより高めることが可能になる。
【００２８】キャビティ１６が満たされた後も充填が完
了するまで一時射出圧力を保ち、その後圧力を逃がす。
短い冷却時間を経た後、成形品を取出すために金型を開
く。放出完了後に、金型は閉じられ、キャビティ１６内
を溶融材料で再び満たすために射出圧力を高めて行く。
これはキャビィ１６の大きさ、形状および成形材料の種
類によって決まるある周期のもとで行われ、連続して繰
り返される。
了するまで一時射出圧力を保ち、その後圧力を逃がす。
短い冷却時間を経た後、成形品を取出すために金型を開
く。放出完了後に、金型は閉じられ、キャビティ１６内
を溶融材料で再び満たすために射出圧力を高めて行く。
これはキャビィ１６の大きさ、形状および成形材料の種
類によって決まるある周期のもとで行われ、連続して繰
り返される。
【００２９】また、この射出サイクル中、各トーピード
４６が連続して熱力学的サイクルのもとに置かれる。ト
ーピード４６は金型を開くとき、溶融材料が糸を引き、
切れにくくなるのを避けるためにゲート１４の絞られた
部分を通る流れから生じる摩擦熱を効果的に逃がす必要
があり、溶融材料の流れが停止した後、摩擦熱をトーピ
ード４６から後方の部材に伝えるようにしてゲート部の
溶融材料の固化を早めている。
４６が連続して熱力学的サイクルのもとに置かれる。ト
ーピード４６は金型を開くとき、溶融材料が糸を引き、
切れにくくなるのを避けるためにゲート１４の絞られた
部分を通る流れから生じる摩擦熱を効果的に逃がす必要
があり、溶融材料の流れが停止した後、摩擦熱をトーピ
ード４６から後方の部材に伝えるようにしてゲート部の
溶融材料の固化を早めている。
【００３０】用途によってはサイクル中の加工温度を調
節するために電熱線５４に熱を加えることがある。また
一方、別の用途ではゲート１４を通る溶融材料の温度を
調節する際、射出成形機のスクリューバレルでの発生熱
と、トーピード４６およびゲート１４で絞られたときに
溶融材料に与えられる発生熱とが伝わるだけで溶融材料
の温度を保つのに充分なこともある。また、射出サイク
ル中、溶融材料の速度を変えることで粘度の調節を行う
こともある。
節するために電熱線５４に熱を加えることがある。また
一方、別の用途ではゲート１４を通る溶融材料の温度を
調節する際、射出成形機のスクリューバレルでの発生熱
と、トーピード４６およびゲート１４で絞られたときに
溶融材料に与えられる発生熱とが伝わるだけで溶融材料
の温度を保つのに充分なこともある。また、射出サイク
ル中、溶融材料の速度を変えることで粘度の調節を行う
こともある。
【００３１】このように、射出サイクル中、加工温度を
調節するためには継続して温度を精度よく検出すること
が求められる。本実施例においては熱電対孔１１２内に
配置した熱電対１１６の内側端部１２０が熱電対孔１１
２の内側端部１１４に正確に接して固く固定され、その
位置が変わることがない。
調節するためには継続して温度を精度よく検出すること
が求められる。本実施例においては熱電対孔１１２内に
配置した熱電対１１６の内側端部１２０が熱電対孔１１
２の内側端部１１４に正確に接して固く固定され、その
位置が変わることがない。
【００３２】本発明の他の実施例を図３を参照して説明
する。
する。
【００３３】図３における要素の多くは上記した実施例
のものと同じであり、共通の要素には同一の符号を付し
ている。本実施例においては縦孔６２からキャビティ１
６にかけてキャビティプレート２０を貫く開口１２６を
形成している。トーピード４６を構成する外部カラー８
２の前部１００は開口１２６を貫きキャビティ１６に達
している。この前部１００の外面１１０と開口１２６の
内面とはそれらの間を通る漏洩を防ぐために密着してい
る。外部カラー８２を貫く中心開口４４はキャビティ１
６に通じたゲート１４を形成するために前部１００にお
いて内側にテーパ状に形成している。
のものと同じであり、共通の要素には同一の符号を付し
ている。本実施例においては縦孔６２からキャビティ１
６にかけてキャビティプレート２０を貫く開口１２６を
形成している。トーピード４６を構成する外部カラー８
２の前部１００は開口１２６を貫きキャビティ１６に達
している。この前部１００の外面１１０と開口１２６の
内面とはそれらの間を通る漏洩を防ぐために密着してい
る。外部カラー８２を貫く中心開口４４はキャビティ１
６に通じたゲート１４を形成するために前部１００にお
いて内側にテーパ状に形成している。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明はトーピード
に熱電対を通す貫通孔を形成するにあたり、外部カラー
と羽根とを半径方向内側に向けて貫き、中心シャフトの
熱伝導性の高い内側部分にその内側端部が達するように
形成したので、射出サイクル中、加工温度を高い精度で
検出することができ、加工精度を正確に制御することが
可能であって、成形時における溶融材料の加熱、固化時
における冷却等を確実に果たすことができる。
に熱電対を通す貫通孔を形成するにあたり、外部カラー
と羽根とを半径方向内側に向けて貫き、中心シャフトの
熱伝導性の高い内側部分にその内側端部が達するように
形成したので、射出サイクル中、加工温度を高い精度で
検出することができ、加工精度を正確に制御することが
可能であって、成形時における溶融材料の加熱、固化時
における冷却等を確実に果たすことができる。
【図１】本発明による射出成形装置の一実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】本発明によるトーピードおよび熱電対の詳細を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図。
１０ ノズル
１８ 金型
４６ トーピード
６２ 縦孔
８０ 中心シャフト
８２ 外部カラー
８４ ら旋羽根
９２ 芯部
１１２ 熱電対孔
１１４ 内側端部
１１６ 熱電対
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−245884（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−249313（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−112623（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−134234（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 39/26 - 39/36
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42
B29C 43/50,45/00 - 45/84
B29C 49/48 - 49/56,49/70
B29C 51/31 - 51/40,51/44
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱されるノズルと、ゲートに溶融材料
を導くトーピードと、を備えた高温チップのゲートを持
つ射出成形装置であって、前記ノズルは、外面と、後端
部と、前端部と、前記後端部から前記前端部にわたって
長手方向に内部を通って形成された溶融材料孔と、を有
し、前記溶融材料孔は、前記前端部まで延びてシート面
を形成する拡大部を含み、前記ノズルは、前記ノズルの
前記外面との間に絶縁空間を形成する内面を有する金型
内の縦孔に装着されており、前記トーピードはその内部
を貫く中心開口を有する外部カラーと、前記中心開口を
通って中心に延びる前部チップを有する細長の中心シャ
フトと、前記中心シャフトと前記外部カラーとにわたる
少なくとも１枚の羽根と、を備えており、前記外部カラ
ーは円筒状の後部と円筒状の前部とを有し、前記外部カ
ラーの前記円筒状の後部は前記溶融材料孔の周りで前記
シート面に取り外し可能に受け入れられ、前記外部カラ
ーの前記円筒状の前部は前記金型内の円形開口に受け入
れられ、これにより、前記外部カラーは、前記ノズルと
前記金型との間を延びる前記絶縁空間を橋渡しし、前記
外部カラーを通る前記中心開口は前記ノズルを通る前記
溶融材料孔に整合しており、前記トーピードの前記中心
シャフトの前端部は前記ゲートに整合しており、前記ト
ーピードの前記細長の中心シャフトは高熱伝導性の内側
部分と耐摩耗性の外側部分とを有する、射出成形装置に
おいて、 前記トーピードは、運転温度を監視するための内側端部
を持つ熱電対要素を受け入れるために前記カラーと前記
羽根とを貫いて半径方向内側に向けて前記中心シャフト
の前記高熱伝導性の内側部分内の内側端部まで延びる半
径方向の孔を有し、前記半径方向の孔は、前記熱電対要
素がそこから半径方向外側に向けて前記ノズルの前記前
端部の前方にて前記絶縁空間内を延びてさらに前記ノズ
ルの前記外面に沿って前記絶縁空間内を延びるように後
方に曲がるように配置されていることを特徴とする射出
成形装置。 - 【請求項２】前記トーピードの前記外部カラーの前記後
部は、ねじが形成された外面を有し、前記ノズルの前記
前端部における前記溶融材料孔の周りのシート面は、螺
合するねじが形成された内面を有し、前記トーピードの
前記外部カラーは、前記ノズルの前記前端部と前記金型
との間の前記絶縁空間内に延びる係合可能な中間部を有
し、前記トーピードの前記外部カラーの前記後部を前記
ノズルの前記前端部にて前記溶融材料孔の周りの前記シ
ート面に螺着することにより前記トーピードが前記ノズ
ルに固く装着されることを特徴とする請求項１記載の射
出成形装置。 - 【請求項３】前記外部カラーの前記係合可能な中間部が
複数の平面を有する外面を備えていることを特徴とする
請求項２記載の射出成形装置。 - 【請求項４】前記ゲートに向かって前記中心シャフトと
前記外部カラーとの間を流れる前記溶融材料に旋回動作
を付与するために、前記トーピードは前記中心シャフト
と前記外部カラーとの間に延びる一対のら旋羽根を備え
ていることを特徴とする請求項３記載の射出成形装置。 - 【請求項５】前記ゲートは、前記縦孔の中央前部からキ
ャビティにかけて前記金型内を通って延びており、前記
外部カラーの前記前部は、前記縦孔の前記前部の周りに
延びる前記金型内の円形のシート面に受け入れられるこ
とを特徴とする請求項４記載の射出成形装置。 - 【請求項６】中心開口が前記縦孔からキャビティにかけ
て前記金型を通って中心に延びており、前記トーピード
の前記外部カラーの前記前部が前記中心開口を通って前
記キャビティまで延びており、前記トーピードの前記外
部カラーを通る前記中心開口が前記前部において内側に
テーパに形成されてゲートが形成されていることを特徴
とする請求項４記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2091409 | 1993-03-10 | ||
| CA002091409A CA2091409C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding torpedo with thermocouple bore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335945A JPH06335945A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3519115B2 true JP3519115B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=4151279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03223494A Expired - Fee Related JP3519115B2 (ja) | 1993-03-10 | 1994-03-02 | 射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5405258A (ja) |
| EP (1) | EP0614746B1 (ja) |
| JP (1) | JP3519115B2 (ja) |
| AT (1) | ATE153903T1 (ja) |
| CA (1) | CA2091409C (ja) |
| DE (1) | DE69403513T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2101480C (en) * | 1993-07-28 | 2001-09-11 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle which retains a thermocouple element |
| US5545028A (en) * | 1994-08-16 | 1996-08-13 | Kona Corporation | Bushing tip for injection molding apparatus |
| US20020070288A1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-06-13 | Abdeslam Bouti | Mixer bushing to improve melt homogeneity in injection molding machines and hot runners |
| US6572361B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-06-03 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Injection molding machine having a mixer insert |
| US6544028B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-04-08 | Husky Injection Molding Systems, Ltd | Injection molding machine having a mixer insert |
| US6089468A (en) * | 1999-11-08 | 2000-07-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Nozzle tip with weld line eliminator |
| US6405785B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-06-18 | Mold-Masters Limited | Injection molding component with heating element and method of making |
| JP4330245B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2009-09-16 | プレス工業株式会社 | 繊維強化プラスチック成形方法及び穴形成用カラー |
| ITPN20010003U1 (it) * | 2001-01-25 | 2002-07-25 | Sipa Spa | Dispositivo per il rilevamento di variazioni di temperatura con alloggiamento per il sensore |
| DE102004032336B3 (de) * | 2004-07-02 | 2005-11-10 | Sfr Formenbau Gmbh | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunstoffspritzgießform od. dgl. |
| DE102004035629B3 (de) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Sfr Formenbau Gmbh | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunststoffspritzgießform o. dgl. |
| DE102005055807A1 (de) | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Hasco Hasenclever Gmbh + Co Kg | Werkzeugstift, wie formgebender Werkzeugstift, Kernstift, Auswerferstift oder dergleichen, bei einer Werkzeugform zur Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere Kunststoffspritzgießform |
| US20080206396A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot Runner System with Composite Nozzle Tip |
| US7604476B2 (en) * | 2007-10-24 | 2009-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner nozzle system |
| PT3271128T (pt) | 2015-03-20 | 2020-11-27 | Mold Masters 2007 Ltd | Componentes de ponta de bocal de canal quente |
| US11285640B2 (en) * | 2020-04-08 | 2022-03-29 | Next-Gen Graphene Polymers Co., Ltd | Facility for forming one of graphene-polymer resin composite and carbon material-polymer resin composite |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4266723A (en) * | 1979-11-02 | 1981-05-12 | Incoe Corporation | Nozzle for injection molding machines |
| CA1190019A (en) * | 1982-07-12 | 1985-07-09 | Jobst U. Gellert | Injection molding hot tip seal |
| US4652230A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-24 | Osuna Diaz J M | Injection molding nozzle |
| US4913912A (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-03 | Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. | Plastic injection mold apparatus with multiple tip torpedo heater |
| US4787836A (en) * | 1987-06-30 | 1988-11-29 | Fairchild Industries, Inc. | Injection molding nozzle |
| CA1265909A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding heated gate insert and method |
| CA1266360A (en) * | 1988-04-13 | 1990-03-06 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding elongated probe having integral heating element and locating means |
| US5028227A (en) * | 1988-10-31 | 1991-07-02 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with replaceable gate insert |
| CA2010855C (en) * | 1990-02-23 | 1999-07-27 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having spring biased nozzles |
| CA2057438C (en) * | 1991-12-11 | 2005-02-08 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding sealing collar with a central hot tip shaft |
-
1993
- 1993-03-10 CA CA002091409A patent/CA2091409C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-02 JP JP03223494A patent/JP3519115B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-03 EP EP94103214A patent/EP0614746B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-03 DE DE69403513T patent/DE69403513T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-03 AT AT94103214T patent/ATE153903T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-17 US US08/323,588 patent/US5405258A/en not_active Expired - Lifetime
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