JPH0839623A - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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JPH0839623A
JPH0839623A JP7102442A JP10244295A JPH0839623A JP H0839623 A JPH0839623 A JP H0839623A JP 7102442 A JP7102442 A JP 7102442A JP 10244295 A JP10244295 A JP 10244295A JP H0839623 A JPH0839623 A JP H0839623A
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JP
Japan
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insert
nozzle
mold
gate
injection molding
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JP7102442A
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Jobst Ulrich Gellert
ジョブスト、アルリッチ、ジェラート
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C45/2711—Gate inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄あるいは交換の際に２個の部材からなる
ノズルシールを容易に取外すことのできる射出成形装置
を提供する。 【構成】 ノズルシールを構成する着脱可能な２個のイ
ンサート４６、５０がキャビティ１６に通じたゲート１
４にかけて溶融材料を導くノズル１０の中心孔４２と同
心を保って設けられる。第１インサート４６はノズル１
０の前端部５４のシート部７２にねじで組み付けられ、
第２インサート５０は第１インサート４６にねじで組み
付けられる。双方のインサート４６、５０はレンチを掛
ける六角形状の係合部８０、１０２を有する。この係合
部８０、１０２はノズル１０の周囲の絶縁空間６８に配
置されており、金型を分解することなく、洗浄あるいは
交換のために容易に取外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に取外し可能な２個のインサートからなるノズルシール
を備えたノズルを組込んで構成される射出成形装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金型にノズルを装着するにあたり、加熱
されるノズルと冷却される金型との間に絶縁空間を形成
することはよく知られている。また、この絶縁空間にわ
たるようにノズルの前端部に取外し可能なノズルシール
を設けることも知られている。
【０００３】たとえば、ノズルに取外しのためのフラン
ジを設けたものは米国特許第５０２８２２７号明細書に
みることができる。また、ノズルの前端部にねじによっ
て固定されるノズルシールは米国特許第４７９３７９５
号に開示されている。
【０００４】さらに、本出願人の所有する米国特許第５
２８２７３５号明細書にはノズルの前端部に形成したシ
ート部にトーピードを固く保持することのできるノズル
シールが開示されている。また、出願人の所有する米国
特許第５２８４４３６号明細書には金型に装着されるゲ
ートインサートと共にノズルシールを形成するトーピー
ドを備えたノズルが開示されている。さらに、出願人の
所有する米国特許第５２９９９２８号明細書には外部片
と、これに固定される内部片とからなる２つの部材で構
成されるノズルシールが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、絶縁空間に
わたるようにノズルに装着されるノズルシールは内面に
異物が付着するたびに内面の洗浄が必要であり、また、
磨耗あるいは腐食が発生した場合にはノズルシール自体
の交換が必要になる。
【０００６】こうしたノズルシールの洗浄および交換に
おいては、ノズルから他の部材と共にノズルシールを取
外すことになるが、この取外し作業はノズルシールがノ
ズルに固くこびり着いてしまうと容易ではない。
【０００７】上記した従来のノズルシールは単一部材の
ものが大部分であり、特に複数の部材からなるノズルシ
ールを無駄な時間を費やすことなく、容易に取外しでき
るように配慮したものはない。
【０００８】さらに、ゲートインサートを用いたもので
はゲートインサートが変わるたびにノズルシールの取外
しが必要であり、取外しに手間のかからないことが求め
られる。
【０００９】また、金型の分解においてはノズルシール
を金型から取外す必要があり、そのために多くの時間を
費やすことになる。
【００１０】本発明の目的は洗浄あるいは交換の際に２
個の部材からなるノズルシールを容易に取外すことので
きる射出成形装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は金型内に設けら
れた少なくとも１個のノズルと、ノズルに着脱可能に設
けられた第１および第２インサートとを備え、ノズルは
後端部、前端部および後端部から前端部にかけて内部を
貫く中心孔を具備すると共に、金型との間に絶縁空間を
保って金型内に装着されており、第１インサートはねじ
を刻設した後部を有する外部カラー、第１インサートの
まわりに複数の平らな面を備えた中間係合部および内部
を貫く溶融材料通路を具備すると共に、溶融材料通路が
ノズルの中心孔と同心を保つようにノズルの前端部のシ
ート部に外部カラーの後部のねじで取外し可能に設けら
れており、第２インサートは後部、前部および後部から
前部にかけて内部を貫く中心開口を具備すると共に、中
心開口がノズルの中心孔と同心を保つように第１インサ
ートに設けられており、記第１インサートの中間係合部
が第１インサートを回転させる工具を掛けるために絶縁
空間に配置されてなる射出成形装置において、第１イン
サートの外部カラーにねじを刻設した前部を形成すると
共に、第２インサートに外部カラーの前部と螺合させる
ねじを刻設した内面および複数の平らな面を備えた係合
部を形成し、第１インサートに対して第２インサートを
回転させる工具を掛けるために係合部がノズルと金型と
の間の絶縁空間に配置されることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【実施例】図１はマルチキャビティ射出成形装置の一部
を示しており、この形式の射出成形装置は溶融材料を金
型１８内のキャビティ１６に通じたゲート１４にかけて
導く多くのノズル１０を有する。図１に示したものは互
いにボルト２４によって固定されるキャビティプレート
２０およびバックプレート２２の２枚のプレートを持つ
金型であるが、用途に応じて金型にはこれ以外のプレー
トないし部材を用いることができる。この金型１８はキ
ャビティプレート２０およびバックプレート２２の双方
に形成された冷却通路２６を通して供給される冷却水に
よって冷却される。また、キャビティプレート２０とバ
ックプレート２２との間には位置決めリング３０および
絶縁スペーサ３２によって位置決めされた分配マニホー
ルド２８が備えられる。
【００１３】さらに、分配マニホールド２８には入口部
３４が備えられ、全体を電熱線３６によって加熱するこ
とができる。加熱される分配マニホールド２８と、冷却
されるキャビティプレート２０およびバックプレート２
２との間には絶縁空間３８が保たれる。
【００１４】分配マニホールド２８内の溶融材料通路１
２は入口部３４に設けた中心入口４０から溶融材料を受
け取り、これを分配マニホールド２８内で各ノズル１０
の中心孔４２にかけて分配するように構成される。ノズ
ル１０から先の溶融材料のための通路は後記の溶融材料
通路４４を経て第１インサート４６に、さらに第２イン
サート５０を経て中心開口４８に連絡している。
【００１５】以下に詳述するように、本実施例の第１イ
ンサート４６はトーピードインサートを構成しており、
また、第２インサート５０はゲートインサートを構成し
ている。各ノズル１０は後端部５２と前端部５４とを有
する。このノズル１０は中心孔４２に沿って巻かれた電
熱線５６によって加熱される。電熱線５６は外部の電源
から延びるリード線６０と結ばれた外部ターミナル５８
と接続している。このノズル１０は位置決めフランジ６
４と共にキャビティプレート２０内の縦孔６２に装着さ
れている。この位置決めフランジ６４は縦孔６２に形成
された肩部６６に当接されている。縦孔６２の内面７０
とノズル１０の外面４９との間には熱絶縁のための絶縁
空間６８が形成されている。
【００１６】ノズル１０の前端部５４には中心孔４２を
囲み、内面にねじを刻んだシート部７２が備えられる。
図２に拡大した形状を示すように、第１インサート４６
は外部カラー７６を貫き、それと同心に設けられる中心
シャフト７４を有する。この外部カラー７６と中心シャ
フト７４との間に溶融材料通路４４が形成される。本実
施例の中心シャフト７４は溶融材料通路４４を横切って
延びる一対のら旋羽根７８によって外部カラー７６と連
結されている。このら旋羽根の取り付けは、たとえば、
ピンあるいはフィンのような１個ないし複数個の支持部
材を用いて固定することもできる。
【００１７】第１インサート４６の外部カラー７６は前
部８２と後部８６との間に六角形状の中間係合部８０を
有する。この前部８２にはねじを刻んだ外面８４、後部
８６にはねじを刻んだ外面８８が備えられる。後部８６
はノズル１０の前端部５４のシート部７２に双方のねじ
で固定される。この位置では第１インサート４６を貫く
溶融材料通路４４がノズル１０の中心孔４２と同心に保
たれる。
【００１８】また、工具を掛ける外部カラー７６の中間
係合部８０はノズル１０の周囲の絶縁空間６８に置かれ
る。この中間係合部８０はレンチあるいは他の適当な工
具を掛けるための平らな面９０を有する。
【００１９】本実施例では金型１８を貫いて縦孔６２か
らキャビティ１６にかけて形成される開口９２が備えら
れる。第２インサート５０は後端部９４、前端部９６、
内面９８および外面１００を有する。この第２インサー
ト５０は後端部９４の近くに六角形状の係合部１０２を
有する。また、第２インサート５０の外面１００には前
端部９６の近くに円筒部１０４が備えられる。さらに、
内面９８には後端部９４にかけて延びるねじを刻んだね
じ部１０６が備えられる。このねじ部１０６が第１イン
サート４６のねじを刻んだ外面８４に組み付けられ、第
２インサート５０が固定される。この固定位置では第２
インサート５０の係合部１０２がノズル１０の周囲の絶
縁空間６８に置かれる。係合部１０２はレンチあるいは
他の適当な工具を掛けるための平らな面１０７を有す
る。
【００２０】外面１００に形成される円筒部１０４はキ
ャビティプレート２０の開口９２内に密着して配置され
る。このとき、第２インサート５０の前端部９６はキャ
ビティ１６の一部を形成する。特別な用途に応じる場
合、金型１８と接する円筒部１０４の幅はじるとき、互
いの間の熱伝達が最大になるように寸法を決める。
【００２１】また、第２インサート５０の内面９８には
第１インサート４６の中心シャフト７４のテーパ状のチ
ップ部１１０を囲むテーパ部１０８が備えられる。この
第２インサート５０のテーパ部１０８は決められた大き
さのゲート１４を形成するために中心シャフト７４のチ
ップ部１１０から予め決めた寸法だけ距離を離す。本実
施例のゲート１４は、いわゆるホットチップゲート式に
よるものであるが、リングゲート式で構成することも可
能である。
【００２２】図１に示すように、中心開口４８は溶融材
料通路１２と同様に鋭いコーナ部あるいはデッドスポッ
トを作らないように内面９８を徐々に内側に曲げてテー
パ部１０８に滑らかに結ぶ。本実施例の第１インサート
４６には半径方向に外部カラー７６およびら旋羽根７８
を貫いて中心シャフト７４に延びる熱電対孔１１２が備
えられる。射出成形中、運転温度を正確に監視するため
にこの熱電対孔１１２には熱電対１１４が装着される。
熱電対１１４は絶縁空間６８を通して後方に引き出し、
さらに熱電対管１１６を通して外に引き出す。このた
め、使用時絶縁空間６８に漏洩した溶融材料が流れてし
まう場合でも、熱電対１１４のまわりを囲う熱電対管１
１６により溶融材料が熱電対１１４と共に固まるのを防
ぐことができ、熱電対１１４を容易に引き抜くことが可
能である。
【００２３】使用にあたり、本発明の射出成形装置は図
１に示すように組立てる。
【００２４】初めに、第２インサート５０を第１インサ
ート４６に組み付け、次にこの組み立てられたインサー
トをノズル１０の前端部５４の所定位置に固く締め付け
る。図の簡略化のため図１ではキャビティ１６は１個の
みが示されるが、通常、分配マニホールド２８では多数
のキャビティ１６にかけて多くの溶融材料通路が分岐し
ている。
【００２５】分配マニホールド２８とノズル１０とを予
め決められた運転温度に加熱するために各電熱線３６、
５６に電気が供給される。各ノズル１０の電熱線５６で
発生した熱は中心シャフト７４を通してゲート１４に延
びる先端部１１０に伝わる。この後、予め決められたサ
イクルに従い射出成形機（図示せず）からの溶融材料が
中心入口４０から溶融材料通路１２に導かれる。溶融材
料は各ノズル１０の中心孔４２を通り、第１インサート
４６のら旋羽根９４の間の溶融材料通路４４を経て第２
インサート５０の開口４８に流れ、ゲート１４からキャ
ビティ１６に達する。
【００２６】ゲート１４に入る手前で溶融材料が加速さ
れるように螺旋羽根９４の間を通る溶融材料には旋回動
作が与えられ、ゲート１４に近いキャビティ１６では溶
融材料が曲がりつつ、外側方向に流れる。この動作によ
り少なくともゲート１４に近い部分で溶融材料の分子が
一様に同じ方向に向くのを避けることが可能になる。こ
のためゲート領域での製品の強度を高めることができ
る。キャビティ１６が満たされた後も、射出圧力は金型
を充填させるために一時保持され、その後逃がされる。
短い冷却時間を経た後、金型は製品を取り出すために開
かれる。放出完了後、金型は再び閉じられ、キャビティ
１６を満たすために射出圧力が再び加えられる。これは
キャビティの大きさ、成形材料の種類によって決まるサ
イクルを保って連続して繰り返される。
【００２７】上記した本実施例によれば、ゲート１４が
詰まることがあっても、金型１８を開くことは簡単であ
り、洗浄のために第１インサート４６および第２インサ
ート５０とを取外すことも容易である。すなわち、レン
チを用いてねじを緩めて同時に双方のインサート４６、
５０を取外すことができる。洗浄後、第１インサート４
６と第２インサート５０とは所定の位置に取り付け固く
締め付ける。
【００２８】さらに、第１インサート４６または第２イ
ンサート５０の１個だけがあるいは両者共に磨耗あるい
は腐食により損傷した場合も、容易に新しいものと交換
することができる。また、ゲートサイズを別のものに変
えるとき、あるいはその種類を変えるときも同様に簡単
に交換することができる。
【００２９】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。形状は幾分かは異なるものの要素の大部分
は上記実施例と共通の要素からなる。この共通した要素
には図１および図２と同一の符号を付している。ノズル
１０は熱電対孔１１２が前端部５４から後方にかけて機
械加工で形成される点を除いて上記実施例のものと同じ
である。
【００３０】また、本実施例の第１インサート４６はト
ーピードインサートとして構成したものでなく、第２イ
ンサート５０はゲートインサートではない。第１インサ
ート４６には外部カラー７６から前方に延び、内側にテ
ーパに形成されるノーズ部１１８が備えられる。第１イ
ンサート４６を貫く溶融材料通路４４はこのノーズ部１
１８でキャビティ１６と通じたゲート１４と同心を保っ
て内側にテーパに形成されている。
【００３１】第１インサート４６は後部８６と前部８２
との間に形成される中間係合部８０を有する。前部８２
にねじを刻んだ外面８４、後部８６にはねじを刻んだ外
面８８が備えられる。第２インサート５０は円筒状の外
面１００と、ねじを刻んだ内面９８とを有する。外面１
００の円筒部１０４は金型１８内に形成された円筒状の
シート部１２０と密着するように装着される。
【００３２】第２インサート５０の内面９８は第１イン
サート４６の前部８２の外面８４に双方のねじで組み付
けられ、また、第１インサート４６の後部８６の外面８
８はノズル１０の前端部５４のシート部７２に双方のね
じで組み付けられる。第１および第２インサート４６、
５０の固定は第２インサート５０の六角形状の係合部１
０２にある平らな面１０７にレンチを掛けて所定の位置
に固く締め付けられる。
【００３３】組み立てを完了した図に示される位置では
第１および第２インサート４６、５０が絶縁空間６８に
漏洩して流れる溶融材料を止めるシール面を形成する。
また、この位置で六角形状の係合部８０、１０２は共に
ノズル１０と金型１８との間にある絶縁空間６８に置か
れる。この係合部８０、１０２の配置はノズル１０への
装着のために第２インサート５０の係合部１０２にレン
チを掛け、また、取り外しのために第１インサート４６
の係合部８０にレンチを掛けるのも容易である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては第
２のインサートの内面を第１のインサートの外部カラー
のねじを刻んだ前部にねじで組み付け、工具を掛けるた
めの係合部をノズルと金型との間の絶縁空間に配置する
ようにしたので、２個の部材からなるノズルシールを容
易に取外すことができ、ノズルシールを洗浄または交換
する際の作業能率を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形装置の一実施例を示す断
面図。
【図２】図１に示した２個のインサートの分解斜視図。
【図３】本発明の射出成形装置の他の実施例を示す断面
図。
【符号の説明】
１０ ノズル １２ 溶融材料通路 １４ ゲート １６ キャビティ ２８ 分配マニホールド ４２ 中心孔 ４６ 第１インサート ４８ 中心開口 ５０ 第２インサート ７４ 中心シャフト ７６ 外部カラー １１８ ノーズ部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金型内に設けられた少なくとも１個のノズ
    ルと、前記ノズルに着脱可能に設けられた第１および第
    ２インサートとを備え、前記ノズルは後端部、前端部お
    よび該後端部から該前端部にかけて内部を貫く中心孔を
    具備すると共に、前記金型との間に絶縁空間を保って該
    金型内に装着されており、前記第１インサートはねじを
    刻設した後部を有する外部カラー、該第１インサートの
    まわりに複数の平らな面を備えた中間係合部および内部
    を貫く溶融材料通路を具備すると共に、前記溶融材料通
    路が前記ノズルの中心孔と同心を保つように前記ノズル
    の該前端部のシート部に前記外部カラーの該後部のねじ
    で取外し可能に設けられており、前記第２インサートは
    後部、前部および該後部から該前部にかけて内部を貫く
    中心開口を具備すると共に、前記中心開口が前記ノズル
    の該中心孔と同心を保つように前記第１インサートに設
    けられており、前記第１インサートの該中間係合部が該
    第１インサートを回転させる工具を掛けるために前記絶
    縁空間に配置されてなる射出成形装置において、前記第
    １インサートの該外部カラーにねじを刻設した前部を形
    成すると共に、前記第２インサートに前記外部カラーの
    該前部と螺合させるねじを刻設した内面および複数の平
    らな面を備えた係合部を形成し、前記第１インサートに
    対して前記第２インサートを回転させる工具を掛けるた
    めに前記係合部が前記ノズルと前記金型との間の該絶縁
    空間に配置されることを特徴とする射出成形装置。
  2. 【請求項２】前記第１インサートの該外部カラーの前部
    がねじを刻設した外面を備えており、前記第２インサー
    トが該後部から延在するねじを刻設した内面を備え、こ
    れにより前記第２インサートが前記第１インサートの該
    外部カラーの前部に取外し可能に装着されることを特徴
    とする請求項１記載の射出成形装置。
  3. 【請求項３】前記第１インサートが中心シャフトと、前
    記中心シャフトのまわりに該溶融材料通路を保って該中
    心シャフトと前記外部カラーとにわたるように設けられ
    た少なくとも１枚の羽根とを有するトーピードとして構
    成されることを特徴とする請求項２記載の射出成形装
    置。
  4. 【請求項４】前記第１インサートの該中心シャフトが前
    方に延在するテーパ状のチップ部を備えており、前記第
    ２インサートが前記金型の開口に密着させる円筒部を有
    する外面と、キャビティの一部を形成する前端部とを備
    えるゲートインサートとして構成されており、前記ゲー
    トインサートの内面に前記キャビティに通じたゲートを
    形成するように前記中心シャフトの該チップとの間に距
    離を保ってテーパ部を形成したことを特徴とする請求項
    ３記載の射出成形装置。
  5. 【請求項５】ゲートが前記金型を貫いてキャビティにか
    けて延びており、前記第１インサートが前記外部カラー
    から前方に延在するノーズ部を備え、このノーズ部にテ
    ーパ状の溶融材料通路が該第１インサートを貫き、かつ
    前記ゲートと同心を保って形成されており、前記第２イ
    ンサートが前記ゲートのシート部に密着させる端部と共
    に円筒状に形成されることを特徴とする請求項２記載の
    射出成形装置。
JP7102442A 1994-05-11 1995-04-26 射出成形装置 Pending JPH0839623A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2123360 1994-05-11
CA002123360A CA2123360C (en) 1994-05-11 1994-05-11 Injection molding nozzle with two removable inserts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0839623A true JPH0839623A (ja) 1996-02-13

Family

ID=4153576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7102442A Pending JPH0839623A (ja) 1994-05-11 1995-04-26 射出成形装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5421716A (ja)
EP (1) EP0681900B1 (ja)
JP (1) JPH0839623A (ja)
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