JPH0687136A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH0687136A JPH0687136A JP26421592A JP26421592A JPH0687136A JP H0687136 A JPH0687136 A JP H0687136A JP 26421592 A JP26421592 A JP 26421592A JP 26421592 A JP26421592 A JP 26421592A JP H0687136 A JPH0687136 A JP H0687136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nozzle
- filter
- cylinder
- molten plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/24—Cleaning equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型内の異物詰りを防止すると共に、その分
解、清掃が容易な射出成形機の構造とする。 【構成】 加熱筒１１に着脱自在に取り付けられる取付
筒２１と、取付筒２１の先端に着脱自在に取り付けられ
る案内筒２２との２部材でノズル２０を構成する。小孔
を多数穿設したフイルタ３０を取付筒２１及び案内筒２
２で挟んで固定する。フイルタ３０が溶融プラスチック
内に混在した異物をシャッタアウトし、金型内への異物
の侵入を防止する。フイルタ３０が異物詰りを生じる
と、案内筒２２を取付筒２１から分離し、フイルタ３０
を清掃する。ノズル２０の分解、清掃が容易で且つ短時
間で終了する。又、金型に着脱自在に取り付けられる金
型側ブッシュ４１と金型ブッシュ４１に着脱自在に取り
付けられるノズル側ブッシュ４２との２部材でキャビテ
ィ内への射出ガイド４０を構成する。フイルタ３０を前
記金型側ブッシュ４１とノズル側ブッシュ４２との間に
挟持して固定する。
解、清掃が容易な射出成形機の構造とする。 【構成】 加熱筒１１に着脱自在に取り付けられる取付
筒２１と、取付筒２１の先端に着脱自在に取り付けられ
る案内筒２２との２部材でノズル２０を構成する。小孔
を多数穿設したフイルタ３０を取付筒２１及び案内筒２
２で挟んで固定する。フイルタ３０が溶融プラスチック
内に混在した異物をシャッタアウトし、金型内への異物
の侵入を防止する。フイルタ３０が異物詰りを生じる
と、案内筒２２を取付筒２１から分離し、フイルタ３０
を清掃する。ノズル２０の分解、清掃が容易で且つ短時
間で終了する。又、金型に着脱自在に取り付けられる金
型側ブッシュ４１と金型ブッシュ４１に着脱自在に取り
付けられるノズル側ブッシュ４２との２部材でキャビテ
ィ内への射出ガイド４０を構成する。フイルタ３０を前
記金型側ブッシュ４１とノズル側ブッシュ４２との間に
挟持して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキャビティ内に溶融プラ
スチックを射出して成形する射出成形機に関する。
スチックを射出して成形する射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に射出成形機は型締め状態の金型の
キャビティ内に対し、加熱筒から溶融プラスチックを供
給して成形品を成形している。このような射出成形機に
おいて、ノズルは加熱筒から金型のランナーへの溶融プ
ラスチックの連結流路となるものであり、このため基端
部が加熱筒に取り付けられて、その先端部が金型に当接
或いは挿入した状態で使用される。このノズルは、加熱
筒からの溶融プラスチックの圧力損失のない形状の流路
を有した一体構造となっている。
キャビティ内に対し、加熱筒から溶融プラスチックを供
給して成形品を成形している。このような射出成形機に
おいて、ノズルは加熱筒から金型のランナーへの溶融プ
ラスチックの連結流路となるものであり、このため基端
部が加熱筒に取り付けられて、その先端部が金型に当接
或いは挿入した状態で使用される。このノズルは、加熱
筒からの溶融プラスチックの圧力損失のない形状の流路
を有した一体構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機で
は、原料プラスチックの中に混入している糸屑、金属、
小石或いはパレットからの木屑等の異物が金型内のマニ
ホールド及びノズルチップ、特に金型のキャビティへの
射出口となるゲート部分に詰り、この異物の詰りにより
成形品のショートが生じている。このようなショートが
生じると、不良率が増大するため、金型を分解して清掃
しなければならず、分解清掃操作が面倒であると共に、
長時間（例えば２〜３時間）のロスタイムとなってい
た。
は、原料プラスチックの中に混入している糸屑、金属、
小石或いはパレットからの木屑等の異物が金型内のマニ
ホールド及びノズルチップ、特に金型のキャビティへの
射出口となるゲート部分に詰り、この異物の詰りにより
成形品のショートが生じている。このようなショートが
生じると、不良率が増大するため、金型を分解して清掃
しなければならず、分解清掃操作が面倒であると共に、
長時間（例えば２〜３時間）のロスタイムとなってい
た。
【０００４】本発明はこのような異物の詰りを防止する
機能を有すると共に、分解及び組み立てが容易で、これ
により成形のロスタイムを少なくすることが可能な射出
成形機を提供することを目的とする。
機能を有すると共に、分解及び組み立てが容易で、これ
により成形のロスタイムを少なくすることが可能な射出
成形機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は金型のキャビティに溶融プラスチックを射
出するためのノズルが溶融プラスチックを供給する加熱
筒に着脱自在に取り付けられる取付筒と、この取付筒の
先端側に着脱自在に取り付けられ金型のキャビティへの
溶融プラスチックの流路を形成する案内筒との少なくと
も２部材に分離可能となっており、前記取付筒と案内筒
との間に小孔が多数形成されたフイルタが着脱自在に挟
持されることを特徴としている。
め、本発明は金型のキャビティに溶融プラスチックを射
出するためのノズルが溶融プラスチックを供給する加熱
筒に着脱自在に取り付けられる取付筒と、この取付筒の
先端側に着脱自在に取り付けられ金型のキャビティへの
溶融プラスチックの流路を形成する案内筒との少なくと
も２部材に分離可能となっており、前記取付筒と案内筒
との間に小孔が多数形成されたフイルタが着脱自在に挟
持されることを特徴としている。
【０００６】又、本発明は前記フイルタにおける小孔の
総断面積が前記案内筒における溶融プラスチックの噴射
口の断面積と同等又は大きいことを特徴としている。
総断面積が前記案内筒における溶融プラスチックの噴射
口の断面積と同等又は大きいことを特徴としている。
【０００７】更に、前記ノズルからの溶融プラスチック
をキャビティ内へ案内するための射出ガイドが金型に設
けられており、この射出ガイドが前記金型に着脱自在に
取り付けられる金型側ブッシュと、この金型側ブッシュ
に着脱自在に設けられ前記ノズルの先端部が接触するノ
ズル側ブッシュとの２部材に分離可能となっており、前
記金型側ブッシュとノズル側ブッシュとの間に小孔が多
数形成されたフイルタが着脱自在に挟持されることを特
徴としている。
をキャビティ内へ案内するための射出ガイドが金型に設
けられており、この射出ガイドが前記金型に着脱自在に
取り付けられる金型側ブッシュと、この金型側ブッシュ
に着脱自在に設けられ前記ノズルの先端部が接触するノ
ズル側ブッシュとの２部材に分離可能となっており、前
記金型側ブッシュとノズル側ブッシュとの間に小孔が多
数形成されたフイルタが着脱自在に挟持されることを特
徴としている。
【０００８】更に、前記フイルタにおける小孔の総断面
積が前記金型側ブッシュにおける溶融プラスチックの噴
射口の断面積と同党又は大きいことを特徴としている。
積が前記金型側ブッシュにおける溶融プラスチックの噴
射口の断面積と同党又は大きいことを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記構成では、フイルタが原料プラスチックの
中に混入している異物の金型内のマニフォールドへの進
入を防止するため、金型内で異物が詰ることがなくな
る。又、フイルタが異物により目詰りした場合は、案内
筒と取付筒或いは金型側ブッシュとノズル側ブッシュと
を分離し、フイルタの清掃を行うことによりその除去が
なされるが、ノズル或いは射出ガイドが個々に分離可能
であるため、清掃を簡単に短時間に行うことが出来る。
中に混入している異物の金型内のマニフォールドへの進
入を防止するため、金型内で異物が詰ることがなくな
る。又、フイルタが異物により目詰りした場合は、案内
筒と取付筒或いは金型側ブッシュとノズル側ブッシュと
を分離し、フイルタの清掃を行うことによりその除去が
なされるが、ノズル或いは射出ガイドが個々に分離可能
であるため、清掃を簡単に短時間に行うことが出来る。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例が適用される射出成
形機の全体構成を示し、可動側プラテン（図示省略）に
取り付けられた可動側取付板１に可動金型２が固定され
る一方、固定側プラテン（図示省略）に取り付けられた
固定側取付板３に固定金型４が固定されて可動金型２と
対向している。可動金型２内には成形品の突き出しを行
う突出ロッド（図示省略）が進退自在に挿入されると共
に、金型の型締め状態では、各コア５と固定金型４によ
り成形品６を成形するためのキャビティ７が形成され
る。このキャビティ７に溶融プラスチックを射出するた
め、固定金型４には各キャビティ７に対応するノズルチ
ップ８が設けられている。各ノズルチップ８の先端部分
はゲート８ａとなっており、従来ではこのゲート８ａ部
分が異物により目詰りを生じ易いものとなっていた。９
は各ノズルチップ８と連通するランナー１０を有したマ
ニホールドであり、後述する加熱筒１１からの溶融プラ
スチックの流路を形成する。
形機の全体構成を示し、可動側プラテン（図示省略）に
取り付けられた可動側取付板１に可動金型２が固定され
る一方、固定側プラテン（図示省略）に取り付けられた
固定側取付板３に固定金型４が固定されて可動金型２と
対向している。可動金型２内には成形品の突き出しを行
う突出ロッド（図示省略）が進退自在に挿入されると共
に、金型の型締め状態では、各コア５と固定金型４によ
り成形品６を成形するためのキャビティ７が形成され
る。このキャビティ７に溶融プラスチックを射出するた
め、固定金型４には各キャビティ７に対応するノズルチ
ップ８が設けられている。各ノズルチップ８の先端部分
はゲート８ａとなっており、従来ではこのゲート８ａ部
分が異物により目詰りを生じ易いものとなっていた。９
は各ノズルチップ８と連通するランナー１０を有したマ
ニホールドであり、後述する加熱筒１１からの溶融プラ
スチックの流路を形成する。
【００１１】このような金型に対して溶融プラスチック
を供給する機構は原料プラスチックが投入されるホッパ
ー１２と、このホッパー１２に連結された加熱筒１１
と、この加熱筒１１の先端部に取り付けられたノズル２
０とから構成されている。加熱筒１１はホッパー１２か
らの原料プラスチックを加熱溶融し、溶融したプラスチ
ックを所定の圧力で金型に供給するものであり、この供
給を行うため、内部にはスクリュー（図示省略）が挿入
されている。
を供給する機構は原料プラスチックが投入されるホッパ
ー１２と、このホッパー１２に連結された加熱筒１１
と、この加熱筒１１の先端部に取り付けられたノズル２
０とから構成されている。加熱筒１１はホッパー１２か
らの原料プラスチックを加熱溶融し、溶融したプラスチ
ックを所定の圧力で金型に供給するものであり、この供
給を行うため、内部にはスクリュー（図示省略）が挿入
されている。
【００１２】ノズル２０はこの加熱筒１１に取り付けら
れると共に、その先端部が固定側取付板３に当接してお
り、これにより、加熱筒１１からの溶融プラスチックの
金型への連結流路となっている。かかるノズル２０は取
付筒２１と案内筒２２との２部材からなり、取付筒２１
が加熱筒１１に着脱自在に取り付けられ、取付筒２１に
案内筒２２が着脱自在に取り付けられることにより、取
付筒２１と案内筒２２とが分離及び結合可能となってい
る。この場合、案内筒２２はその先端部が固定側取付板
３に蜜に当接又は挿入（図示例では当接）されて加熱筒
１１からの溶融プラスチックの洩出が防止されている。
３０はこれらの取付筒２１及び案内筒２２に挟持された
フイルタである。
れると共に、その先端部が固定側取付板３に当接してお
り、これにより、加熱筒１１からの溶融プラスチックの
金型への連結流路となっている。かかるノズル２０は取
付筒２１と案内筒２２との２部材からなり、取付筒２１
が加熱筒１１に着脱自在に取り付けられ、取付筒２１に
案内筒２２が着脱自在に取り付けられることにより、取
付筒２１と案内筒２２とが分離及び結合可能となってい
る。この場合、案内筒２２はその先端部が固定側取付板
３に蜜に当接又は挿入（図示例では当接）されて加熱筒
１１からの溶融プラスチックの洩出が防止されている。
３０はこれらの取付筒２１及び案内筒２２に挟持された
フイルタである。
【００１３】以下、本発明におけるノズル２０の構造を
図２乃至図７に示す実施例を参照して説明する。図２及
び図３は先端部分が固定側取付板３に当接するノーマル
タイプのノズル２０への各適用例を示し、各案内筒２２
の先端部２２ａは固定側取付板３の嵌合凹部（図示省
略）に嵌合する円弧形状に成形されている。又、案内筒
２２と取付筒２１との組み付けは、これらの対応位置に
形成されたネジ部２３により行われる。更に、加熱筒１
１への取り付けはネジ結合により行われるようになって
おり、このため、取付筒２１の基端部分には加熱筒１１
に螺合するネジ部が形成されるが、図２に示すノズル２
０はこのネジ部が雄ネジ２４となっており、図３に示す
ノズル２１は雌ネジ２５となっている。２６はノズル２
０の外面に巻回されたヒーターバンドであり、ノズル２
０を加熱することによりノズル内部を通過する溶融プラ
スチックの冷却を防止する。図２に示すノズル２０にお
いては、このヒーターバンド２６が案内筒２２の外面及
び雄ネジ２４の形成部位を除く取付筒２１の外面に掛け
渡される一方、図３に示すノズル２０においては、取付
筒２１の外面のみに設けられている。このようなヒータ
ーバンド２６の取付構造の相違により、図２に示すノズ
ル２０はヒーターバンド２６の取り外し状態で案内筒２
２を取付筒２１に対して着脱する必要があるのに対し、
図３に示すノズル２０はヒーターバンド２６の取り外し
を要することなく、案内筒２２の着脱が出来、これによ
り分解、組み立てが簡単となっている。
図２乃至図７に示す実施例を参照して説明する。図２及
び図３は先端部分が固定側取付板３に当接するノーマル
タイプのノズル２０への各適用例を示し、各案内筒２２
の先端部２２ａは固定側取付板３の嵌合凹部（図示省
略）に嵌合する円弧形状に成形されている。又、案内筒
２２と取付筒２１との組み付けは、これらの対応位置に
形成されたネジ部２３により行われる。更に、加熱筒１
１への取り付けはネジ結合により行われるようになって
おり、このため、取付筒２１の基端部分には加熱筒１１
に螺合するネジ部が形成されるが、図２に示すノズル２
０はこのネジ部が雄ネジ２４となっており、図３に示す
ノズル２１は雌ネジ２５となっている。２６はノズル２
０の外面に巻回されたヒーターバンドであり、ノズル２
０を加熱することによりノズル内部を通過する溶融プラ
スチックの冷却を防止する。図２に示すノズル２０にお
いては、このヒーターバンド２６が案内筒２２の外面及
び雄ネジ２４の形成部位を除く取付筒２１の外面に掛け
渡される一方、図３に示すノズル２０においては、取付
筒２１の外面のみに設けられている。このようなヒータ
ーバンド２６の取付構造の相違により、図２に示すノズ
ル２０はヒーターバンド２６の取り外し状態で案内筒２
２を取付筒２１に対して着脱する必要があるのに対し、
図３に示すノズル２０はヒーターバンド２６の取り外し
を要することなく、案内筒２２の着脱が出来、これによ
り分解、組み立てが簡単となっている。
【００１４】図２及び図３において、フイルタ３０は取
付筒２１と案内筒２２との間に挟持されることでノズル
２０内に設けられている。図４はこのフイルタ３０を示
し、外周部分が取付筒２１及び案内筒２２に挟まれる挟
持部３１となっており、この挟持部３１の内周側には小
孔３２が多数穿設されている。この小孔３２は加熱筒１
１からの溶融プラスチックの圧力損失が少なく円滑に通
過するが、溶融プラスチックに混入している糸屑、金
属、小石、木屑等の異物の通過を阻止する径、例えば直
径０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に設定されている。この
ようなフイルタ３０をノズル２０の流路内に設けること
により、異物がフイルタ３０によってその混入が阻止さ
れるため、金型内への異物の進入を有効に防止出来る。
このため、金型内のノズルチップ８のゲート８ａ（図１
参照）が異物で詰ることがなく、異物の目詰りに起因し
た成形品のショートの発生を防止することが出来る。従
って、不良品が低減すると共に、金型の分解、清掃回数
が少なくなる。又、フイルタ３０は取付筒２１と案内筒
２２により挟まれることで固定されるため、ネジやフッ
クを用いる必要がなく、その着脱が容易となっている。
各実施例の案内筒２２において、フイルタ３０の下流側
には先細りとなるテーパ形状の流路２７が形成される共
に、この流路２７の下流側には溶融プラスチックの噴射
口２９が連通している。ここで、フイルタ３０における
小孔３２の総断面積Ｓ1は案内筒２２の噴射口２９の断
面積Ｓ2と同等か、或いはそれ以上となるようにこれら
が相対的に設定される。例えば、案内筒２２の噴射口２
９の直径を６ｍｍ，フイルタ３０の小孔３２の直径を
０．４ｍｍとすると、前者の断面積Ｓ2は２８．２６ｍ
ｍ2，後者の断面積Ｓ1は０．１２５６ｍｍ2となり、フ
イルタ３０の小孔３２を２２５以上成形してＳ1≧Ｓ2と
する。このような断面積の関係では、フイルタ３０をノ
ズル２０内に設けても圧力損失のない状態で溶融プラス
チックを射出することが出来るため、射出圧力不足によ
る成形品のショート発生を確実に防止出来る。
付筒２１と案内筒２２との間に挟持されることでノズル
２０内に設けられている。図４はこのフイルタ３０を示
し、外周部分が取付筒２１及び案内筒２２に挟まれる挟
持部３１となっており、この挟持部３１の内周側には小
孔３２が多数穿設されている。この小孔３２は加熱筒１
１からの溶融プラスチックの圧力損失が少なく円滑に通
過するが、溶融プラスチックに混入している糸屑、金
属、小石、木屑等の異物の通過を阻止する径、例えば直
径０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に設定されている。この
ようなフイルタ３０をノズル２０の流路内に設けること
により、異物がフイルタ３０によってその混入が阻止さ
れるため、金型内への異物の進入を有効に防止出来る。
このため、金型内のノズルチップ８のゲート８ａ（図１
参照）が異物で詰ることがなく、異物の目詰りに起因し
た成形品のショートの発生を防止することが出来る。従
って、不良品が低減すると共に、金型の分解、清掃回数
が少なくなる。又、フイルタ３０は取付筒２１と案内筒
２２により挟まれることで固定されるため、ネジやフッ
クを用いる必要がなく、その着脱が容易となっている。
各実施例の案内筒２２において、フイルタ３０の下流側
には先細りとなるテーパ形状の流路２７が形成される共
に、この流路２７の下流側には溶融プラスチックの噴射
口２９が連通している。ここで、フイルタ３０における
小孔３２の総断面積Ｓ1は案内筒２２の噴射口２９の断
面積Ｓ2と同等か、或いはそれ以上となるようにこれら
が相対的に設定される。例えば、案内筒２２の噴射口２
９の直径を６ｍｍ，フイルタ３０の小孔３２の直径を
０．４ｍｍとすると、前者の断面積Ｓ2は２８．２６ｍ
ｍ2，後者の断面積Ｓ1は０．１２５６ｍｍ2となり、フ
イルタ３０の小孔３２を２２５以上成形してＳ1≧Ｓ2と
する。このような断面積の関係では、フイルタ３０をノ
ズル２０内に設けても圧力損失のない状態で溶融プラス
チックを射出することが出来るため、射出圧力不足によ
る成形品のショート発生を確実に防止出来る。
【００１５】図５乃至図７に示す各ノズル２０はスライ
ドタイプを示し、図２及び図３と同一の要素は同一の符
号で対応させてある。これらのノズル２０は固定側取付
板３内に進入する挿入口２８が案内筒２２の先端部分に
延設されている。又、案内筒２２及び取付筒２１の分離
及び組み立てはネジ部２３により行われる一方、取付筒
２１の基端部には加熱筒１１への取付を行う雄ネジ２４
又は雌ネジ２５が形成されている。これらのノズル２０
においても、フイルタ３０が取付筒２１及び案内筒２２
に挟まれた状態で取り付けられて、異物の分別が行われ
る。又、いずれのノズル２０も分解が容易となっている
が、ヒーターバンド２６の装着構造の観点から、図６及
び図７に示すノズル２０が図５に示すノズル２０よりも
簡単となっている一方、フイルタ３０の着脱操作の観点
から図５及び図７に示すノズル２０が図６に示すノズル
２０よりも簡単となっている。尚、各実施例において、
ノズル２０を取付筒２１と案内筒２２との２部材により
構成したが、これに限定されず、分離可能な３部材以上
でノズル２０を構成しても良い。
ドタイプを示し、図２及び図３と同一の要素は同一の符
号で対応させてある。これらのノズル２０は固定側取付
板３内に進入する挿入口２８が案内筒２２の先端部分に
延設されている。又、案内筒２２及び取付筒２１の分離
及び組み立てはネジ部２３により行われる一方、取付筒
２１の基端部には加熱筒１１への取付を行う雄ネジ２４
又は雌ネジ２５が形成されている。これらのノズル２０
においても、フイルタ３０が取付筒２１及び案内筒２２
に挟まれた状態で取り付けられて、異物の分別が行われ
る。又、いずれのノズル２０も分解が容易となっている
が、ヒーターバンド２６の装着構造の観点から、図６及
び図７に示すノズル２０が図５に示すノズル２０よりも
簡単となっている一方、フイルタ３０の着脱操作の観点
から図５及び図７に示すノズル２０が図６に示すノズル
２０よりも簡単となっている。尚、各実施例において、
ノズル２０を取付筒２１と案内筒２２との２部材により
構成したが、これに限定されず、分離可能な３部材以上
でノズル２０を構成しても良い。
【００１６】以上説明した各実施例のノズル２０は、異
物の混入を防止するフイルタ３０を有しているため、異
物が金型内に侵入することがなく、異物の目詰りに起因
した不良品の発生を防止出来ると共に、金型の分解、清
掃回数が少なくなる。又、フイルタ３０が異物により目
詰りした場合には、取付筒２１から案内筒２２を分離し
てフイルタ３０を清掃することにより、その再使用が出
来るが、この分離が容易でしかも組み立ても容易なた
め、短時間に行うことが出来る。このため、ロスタイム
が少なく、生産性が低下することもない。
物の混入を防止するフイルタ３０を有しているため、異
物が金型内に侵入することがなく、異物の目詰りに起因
した不良品の発生を防止出来ると共に、金型の分解、清
掃回数が少なくなる。又、フイルタ３０が異物により目
詰りした場合には、取付筒２１から案内筒２２を分離し
てフイルタ３０を清掃することにより、その再使用が出
来るが、この分離が容易でしかも組み立ても容易なた
め、短時間に行うことが出来る。このため、ロスタイム
が少なく、生産性が低下することもない。
【００１７】図８は本発明の更に別の実施例であり、前
記実施例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。
この実施例では固定金型４が設けられる固定側取付板３
に射出ガイド４０が取り付けられている。この射出ガイ
ド４０は固定側取付板３に挿入され、ボルト等の締結部
材４３をマニホールド９までネジ込むことにより固定側
取付板３に着脱自在に取り付けられる金型側ブッシュ４
１と、この金型側ブッシュ４１に取り付けられるノズル
側ブッシュ４２との２部材により構成されている。ノズ
ル側ブッシュ４２の金型側ブッシュ４１への取り付け
は、固定側取付板３から抜き出る支持部４１ａを金型側
ブッシュ４１に一体的に形成すると共に、、この支持部
４１ａの外周面及びノズル側ブッシュ４２の内面に相互
に螺合するネジ部４４を形成し、このネジ部４４を螺合
させることにより行われる。これにより金型側ブッシュ
４１とノズル側ブッシュ４２とは相互に分離可能な構造
となっている。ここで、ノズル側ブッシュ４２にはスラ
イドタイプのノズル２０が接離自在に移動してノズル２
０の先端部が接触する。これにより射出ガイド４０はノ
ズル２０から射出された溶融プラスチックをマニホール
ド９のランナ１０を介して金型のキャビティ６（図１参
照）に導くガイド路を形成する。
記実施例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。
この実施例では固定金型４が設けられる固定側取付板３
に射出ガイド４０が取り付けられている。この射出ガイ
ド４０は固定側取付板３に挿入され、ボルト等の締結部
材４３をマニホールド９までネジ込むことにより固定側
取付板３に着脱自在に取り付けられる金型側ブッシュ４
１と、この金型側ブッシュ４１に取り付けられるノズル
側ブッシュ４２との２部材により構成されている。ノズ
ル側ブッシュ４２の金型側ブッシュ４１への取り付け
は、固定側取付板３から抜き出る支持部４１ａを金型側
ブッシュ４１に一体的に形成すると共に、、この支持部
４１ａの外周面及びノズル側ブッシュ４２の内面に相互
に螺合するネジ部４４を形成し、このネジ部４４を螺合
させることにより行われる。これにより金型側ブッシュ
４１とノズル側ブッシュ４２とは相互に分離可能な構造
となっている。ここで、ノズル側ブッシュ４２にはスラ
イドタイプのノズル２０が接離自在に移動してノズル２
０の先端部が接触する。これにより射出ガイド４０はノ
ズル２０から射出された溶融プラスチックをマニホール
ド９のランナ１０を介して金型のキャビティ６（図１参
照）に導くガイド路を形成する。
【００１８】このような本実施例において、小孔３２を
有したフイルタ３０は金型側ブッシュ４１とノズル側ブ
ッシュ４２との間に着脱自在に挟持され、これにより金
型内への異物の侵入を防止している。かかるフイルタ３
０における小孔３２の総断面積Ｓ1と、金型側ブッシュ
４１における噴射口４５の断面積Ｓ2との関係はＳ1がＳ
2と同等か、或いはそれ以上となるように設定されてい
る。これにより本実施例においても、ノズル２０からの
溶融プラスチックを圧力損失のない状態でキャビティ６
内に射出することが出来、成形品のショートの発生を防
止することが可能となっている。
有したフイルタ３０は金型側ブッシュ４１とノズル側ブ
ッシュ４２との間に着脱自在に挟持され、これにより金
型内への異物の侵入を防止している。かかるフイルタ３
０における小孔３２の総断面積Ｓ1と、金型側ブッシュ
４１における噴射口４５の断面積Ｓ2との関係はＳ1がＳ
2と同等か、或いはそれ以上となるように設定されてい
る。これにより本実施例においても、ノズル２０からの
溶融プラスチックを圧力損失のない状態でキャビティ６
内に射出することが出来、成形品のショートの発生を防
止することが可能となっている。
【００１９】このように分離可能な射出ガイド４０にフ
イルタ３０を挟持した本実施例においても、金型内への
異物の侵入を防止出来ると共に、フイルタ３０が異物に
よって目詰りした場合にも、ノズル側ブッシュ４２を金
型側ブッシュ４１から分離出来るため、その交換や清掃
を簡単に、しかも短時間で行うことが出来る。
イルタ３０を挟持した本実施例においても、金型内への
異物の侵入を防止出来ると共に、フイルタ３０が異物に
よって目詰りした場合にも、ノズル側ブッシュ４２を金
型側ブッシュ４１から分離出来るため、その交換や清掃
を簡単に、しかも短時間で行うことが出来る。
【発明の効果】以上の通り、本発明はノズル或いは射出
ガイドを分離可能構造とすると共に、内部にフイルタを
設けたため、金型内への異物の侵入を防止出来、面倒な
金型の分解、清掃が不要となり、更には、フイルタの清
掃も簡単で短時間で行うことが出来る利点がある。
ガイドを分離可能構造とすると共に、内部にフイルタを
設けたため、金型内への異物の侵入を防止出来、面倒な
金型の分解、清掃が不要となり、更には、フイルタの清
掃も簡単で短時間で行うことが出来る利点がある。
【図１】本発明が適用された射出成形機の全体構成図で
ある。
ある。
【図２】ノーマルタイプのノズルの一例の断面図であ
る。
る。
【図３】ノーマルタイプのノズルの別例の断面図であ
る。
る。
【図４】フイルタの斜視図である。
【図５】スライドタイプのノズルの一例の断面図であ
る。
る。
【図６】スライドタイプのノズルの別例の断面図であ
る。
る。
【図７】スライドタイプのノズルの更に別例の断面図で
ある。
ある。
【図８】射出ガイドの一側の側面図である。
２ 可動金型 ４ 固定金型 ７ キャビティ １１ 加熱筒 ２０ ノズル ２１ 取付筒 ２２ 案内筒 ３０ フイルタ ４０ 射出ガイド ４１ 金型側ブッシュ ４２ ノズル側ブッシュ
Claims (4)
- 【請求項１】 金型のキャビティに溶融プラスチックを
射出するためのノズルが溶融プラスチックを供給する加
熱筒に着脱自在に取り付けられる取付筒と、この取付筒
の先端側に着脱自在に取り付けられ金型のキャビティへ
の溶融プラスチックの流路を形成する案内筒との少なく
とも２部材に分離可能となっており、前記取付筒と案内
筒との間に小孔が多数形成されたフイルタが着脱自在に
挟持されることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記フイルタにおける小孔の総断面積が
前記案内筒における溶融プラスチックの噴射口の断面積
と同等又は大きいことを特徴とする請求項１記載の射出
成形機。 - 【請求項３】 ノズルからの溶融プラスチックをキャビ
ティ内へ案内するための射出ガイドが金型に設けられて
おり、この射出ガイドが前記金型に着脱自在に取り付け
られる金型側ブッシュと、この金型側ブッシュに着脱自
在に設けられ前記ノズルの先端部が接触するノズル側ブ
ッシュとの２部材に分離可能となっており、前記金型側
ブッシュとノズル側ブッシュとの間に小孔が多数形成さ
れたフイルタが着脱自在に挟持されることを特徴とする
射出成形機。 - 【請求項４】 前記フイルタにおける小孔の総断面積が
前記金型側ブッシュにおける溶融プラスチックの噴射口
の断面積と同党又は大きいことを特徴とする射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421592A JPH0687136A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421592A JPH0687136A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687136A true JPH0687136A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17400096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26421592A Pending JPH0687136A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687136A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0681900A2 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with two removable inserts |
| WO2003064132A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Euretech International Pty Ltd | Apparatus and process for forming plastic laminated panels |
| JP2007290914A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Sharp Corp | 融液原料供給装置および多結晶体または単結晶体製造装置 |
| CN102211377A (zh) * | 2011-04-16 | 2011-10-12 | 芜湖荣事达塑胶有限责任公司 | 一种注塑机 |
| TWI391228B (zh) * | 2008-06-27 | 2013-04-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 清除工具 |
| KR101281720B1 (ko) * | 2011-03-17 | 2013-07-03 | 주식회사 신기인터모빌 | 사출성형용 스프루 부시 |
| CN103481450A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 苏州长发塑胶有限公司 | 一种注塑机射嘴 |
| JP2020006625A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、ノズルユニット |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26421592A patent/JPH0687136A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0681900A2 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with two removable inserts |
| EP0681900A3 (en) * | 1994-05-11 | 1996-09-04 | Gellert Jobst U | Injection molding nozzle with two removable inserts. |
| WO2003064132A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Euretech International Pty Ltd | Apparatus and process for forming plastic laminated panels |
| US7040884B2 (en) | 2002-01-31 | 2006-05-09 | Euretech International Pty Ltd. | Apparatus and process for forming plastic laminated panels |
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| CN103481450A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 苏州长发塑胶有限公司 | 一种注塑机射嘴 |
| JP2020006625A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、ノズルユニット |
| CN110774579A (zh) * | 2018-07-11 | 2020-02-11 | 精工爱普生株式会社 | 三维造型装置以及喷嘴单元 |
| US11167485B2 (en) | 2018-07-11 | 2021-11-09 | Seiko Epson Corporation | Three-dimensional shaping apparatus and nozzle unit |
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