ITMI980686U1 - Complesso iniettore/stampo per l'iniezione di polimeri siliconi omateriale termoindurente - Google Patents

Description

“COMPLESSO INIETTORE/STAMPO PER L'INIEZIONE DI POLIMERI, SILICONI O MATERIALE TERMOINDURENTE"

La presente innovazione propone un complesso iniettore/stampo per l'iniezione di siliconi, polimeri o materiale termoindurente del tipo comprendente una prima piastra nel quale è ricavata la cavità dello stampo, una seconda piastra di riscaldamento, a contatto con la precedente, uno strato di materiale isolante, una terza piastra di raffreddamento e da una o più piastre di alimentazione del materiale, nonché un iniettore inserito in una cavità ricavata in dette piastre, in cui l’ugello viene inserito nella propria sede infilandolo dalla parte della piastra di riscaldamento e viene poi bloccato in posizione dalla piastra dello stampo, la quale va a serrare l'ugello contro la piastra di fondo di alimentazione, quando lo stampo viene richiuso.

Questa configurazione permette di sfilare facilmente l’ugello, nel caso di operazioni di manutenzione e/o di riparazione, semplicemente aprendo lo stampo anche in pressa e in temperatura, senza la necessità di dover procedere ad un disassemblaggio completo dello stesso.

L'ugello secondo l'innovazione è composto da poche parti che vengono assemblate semplicemente inserendole l'una sull'altra senza la necessità di prevedere filettature, saldature o altri mezzi di vincolo, dal momento che tutto il complesso viene mantenuto assieme, in posizione operativa, dalle stesse piastre che compongono lo stampo.

Si ottiene allora un complesso di iniezione composto da poche parti, semplice da realizzare e che richiede poche e facili operazioni di montaggio e di eventuale manutenzione.

Per la produzione di pezzi in siliconi, polìmeri o materiale termoindurente è nota la tecnica di iniettare il materiale freddo in uno stampo riscaldato, ove la temperatura provoca la polimerizzazione del materiale, che indurisce.

Uno stampo di questo tipo è descritto ad esempio nella domanda di brevetto europeo n. 0841142 e comprende una prima piastra, che costituisce lo stampo vero e proprio, ove è ricavata la cavità entro la quale si inietta il materiale, una seconda piastra riscaldante a contatto con la precedente, uno strato in materiale isolante ed una terza piastra nella quale scorre un fluido di raffreddamento.

Queste piastre sono mantenute strettamente unite ed in esse è ricavato un foro che costituisce la sede per un ugello di iniezione attraverso il quale viene alimentato il materiale.

Nella piastra di raffreddamento circola un fluido refrigerante che viene fatto scorrere in una canalizzazione tutt’attorno al’ugello, per evitare che il calore dello stampo venga trasmesso a quest’ultimo e provochi quindi il prematuro indurimento del materiale.

In questo stampo di tipo noto l’ugello viene inserito dall’esterno, vale a dire dalla parte della piastra di raffreddamento, dove viene poi bloccato in modo noto.

Una soluzione analoga alla precedente è anche descritta nel brevetto austriaco n. 481253.

Entrambe queste soluzioni presentano però l'inconveniente di una notevole complessità.

Infatti quando occorre procedere ad operazioni di pulizia o di manutenzione è necessario, per estrarre l’ugello, smontare l'intero stampo, con notevoli difficoltà e lunghi tempi di fermo-macchina.

Gli stessi ugelli della tecnica nota sono poi realizzati o in pezzo unico, con le conseguenti difficoltà costruttive, oppure sono costituiti da più parti filettate che vengono poi assemblate, con l’inconveniente di rendere difficili le operazioni di pulizia e di manutenzione e che in caso di inconvenienti costringono a sostituire l’intero ugello.

Per ovviare a questi inconvenienti la presente innovazione propone ora un complesso iniettore nel quale l’ugello è costituito da più pezzi che vengono semplicemente inseriti l’uno sull’altro e che vengono infilati nella sede dello stampo dalla parte interna, vale a dire infilandoli dalla parte della piastra riscaldante.

Quando lo stampo viene chiuso, queste parti vengono bloccate in posizione dalla piastra dello stampo che impegna il puntale dell'ugello e lo preme contro il fondo della propria sede.

Con questo sistema risultano facilitate e velocizzate le operazioni di manutenzione, in quanto è sufficiente aprire lo stampo e sfilare l'ugello senza la necessità di procedere al disassemblaggio delle varie piastre e lo stesso ugello può venire facilmente scomposto per una più facile pulizìa e manutenzione dei diversi componenti.

La presente innovazione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:

• la figura 1 illustra la sezione di un complesso iniettore/stampo secondo l’innovazione, lungo un piano passante per l’asse dell’ugello;

• la figura 2 è una sezione dell’ugello lungo un piano ortogonale all'asse. Con riferimento alla figura 1, con 1 si indica nel suo complesso un iniettore secondo l’innovazione, inserito in uno stampo 2 che comprende una prima piastra o piastra interna 3, nella quale è ricavata la camera entro la quale avviene l'iniezione, una piastra riscaldante 4 a contatto con la precedente, uno strato in materiale isolante 5 ed una quarta piastra o piastra esterna 6, di raffreddamento.

Sono inoltre presenti una o più piastre 30 di alimentazione, nelle quali sono ricavati canali di alimentazione del materiale, oppure un canale comune al quale fanno capo i condotti diretti ai vari iniettori.

L’ugello è inserito in una sede ricavata in queste piastre, come si vedrà meglio in seguito.

Nella piastra 3, in corrispondenza della punta dell'ugello, si trova il foro di iniezione 7 attraverso il quale il materiale viene iniettato nell'impronta dello stampo.

L'ugello può essere anche passante, ed iniettare il materiale direttamente nell’impronta. In tal caso sarà previto, sul puntale dell’ugello, un opportuno rilievo atto a fungere da riscontro per l'impegno da parte delia piastra dello stampo.

Nella piastra 4 sono incorporati elementi riscaldanti, non illustrati, quali resistenze elettriche o simili, mentre nella piastra 6 sono presenti un condotto di alimentazione 8 ed un condotto di uscita 9 di un fluido refrigerante, che viene fatto circolare attorno all ’ugello per evitare che il calore, dello stampo, possa giungere fino al canale di iniezione e provocare il consolidamento del materiale prima del tempo.

Le piastre che costituiscono lo stampo vengono mantenute unite e serrate assieme in modo noto, con la piastra interna 3, ove è ricavata la cavità dello stampo, o apribile o amovibile per permettere le operazioni di manutenzione e la facile sostituzione del'ugello.

Nelle piastre che costituiscono lo stampo è ricavato il foro che costituisce la sede entro la quale si inserisce l'ugello.

Quest’ultimo comprende un corpo centrale 29, attraversato da un canale assiale 10 che costituisce il canale di alimentazione del materiale da stampare.

L’estremità posteriore del corpo 29 viene inserita in un corrispondente foro nella piastra 6 e va in appoggio contro una guarnizione 11.

Una seconda guarnizione anulare 12 assicura la tenuta in corrispondenza dell'estremità posteriore del corpo 29.

Il corpo 29 ha una sezione sostanzialmente prismatica, così come indicato in figura 2, per la maggior parte della sua lunghezza ad eccezione della zona del codolo dove il corpo 29 presenta una sezione cilindrica che riempie completamente la propria sede.

Dalla parte anteriore, indicata con 12A, il corpo 29 presenta sempre una sezione cilindrica ma di diametro inferiore, così da definire una camera anulare 13. Attorno al corpo 29 è inserita una camicia cilindrica 14 con una guarnizione anulare esterna 15 che fa da tenuta in corrispondenza della parte posteriore.

Una seconda guarnizione anulare 16 realizza invece la tenuta fra il corpo 29 e la parte anteriore della camicia 14.

La parte centrale del corpo 29, come detto in precedenza, è di sezione poligonale e in particolare di sezione romboidale, con due spigoli opposti che vanno a contatto con la parete interna della camicia 14.

In questo modo si realizzano, all’interno della camicia 14, due passaggi indicati rispettivamente con i numeri 17 e 18, i quali in corrispondenza del fondo dell’ugello sono rispettivamente in comunicazione con il canale di alimentazione 8 e il canale di scarico 9 del fluido refrigerante, mentre anteriormente comunicano con la camera anulare 13.

Si realizza cosi un passaggio per il fluido refrigerante che proviene dal condotto 8, scende lungo il passaggio 17, percorre la camera anulare 13 e di qui risale lungo il passaggio 18 per venire scaricato attraverso il condotto di uscita 9. Sulla camicia 14 viene poi inserito un puntale 19, con l’interposizione di una guarnizione di testata 20.

Il puntale 19 presenta un foro coassiale con il canale 10 e che, a complesso montato, viene a trovarsi in corrispondenza del foro 7 di comunicazione con la camera di iniezione.

La camicia 14 ed il puntale 19 vengono infilati in una camera 21 ricavata nelle piastre che costituiscono lo stampo e che è di diametro superiore a quello della camicia 14, così da lasciare un certo spazio ed evitare la propagazione di calore dallo stampo aU’ugello.

Durante il funzionamento del complesso, il materiale viene alimentato attraverso il canale 10 e fuoriesce attraverso il foro nel puntale 19 per andare nella camera di stampaggio attraverso l'apertura 7, che può avere diverse forme, fra cui quella che consente di utilizzare un ugello con il puntale passante.

Qui il materiale polimerizza e indurisce per opera del calore che dalla piastra riscaldante 4 viene trasmesso alla piastra dello stampo 3.

Contemporaneamente tutt'attorno al corpo 29 dell’ugello viene fatto circolare il fluido refrigerante, che evita il prematuro riscaldamento del materiale.

Quando si rende necessario procedere alla pulizia o ad un’operazione di manutenzione, è sufficiente aprire lo stampo, separando quindi la piastra 3 del complesso dalle altre e rimuovere l’ugello che può semplicemente essere sfilato dalla propria sede. Lo stesso ugello può poi essere scomposto dalle varie parti semplicemente sfilandole l’una dall’altra, per procedere ad un’accurata pulizia.

Per rimontare il tutto si infila nella propria sede il corpo 29, con la camicia 14 ed il puntale 19, dopo di che è sufficiente chiudere lo stampo portando la piastra 3 a contatto con la piastra 4, con la stessa piastra 3 che preme l'ugello contro la parete di fondo serrandolo e mantenendolo saldamente assemblati i vari componenti.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere diverse modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell’ambito del presente trovato.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Complesso iniettore/stampo per l’iniezione di polimeri, siliconi e materiale termoindurente del tipo comprendente: • uno stampo costituito da una prima piastra o piastra anteriore, nella quale è ricavata la cavità dello stampo; • una seconda piastra a contatto con la precedente, provvista di mezzi riscaldanti; • una piastra isolante; • una terza piastra, o piastra posteriore, di raffreddamento; · una o più piastre di alimentazione del materiale e • un ugello di iniezione inserito in una sede ricavata in dette piastre, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi atti a consentire l'accesso a detta sede dalla parte anteriore di detto stampo.
2. 2. Complesso iniettore/stampo per l’iniezione di polimeri, siliconi e materiale termoindurente, del tipo comprendente: • uno stampo costituito da una prima piastra o piastra anteriore, nella quale è ricavata la cavità dello stampo; • una seconda piastra a contatto con la precedente, provvista di mezzi riscaldanti; · una piastra isolante; • una o più piastre di alimentazione del materiale e • una terza piastra, o piastra posteriore, di raffreddamento e • un ugello di iniezione inserito in una sede ricavata in dette piastre, caratterizzato dal fatto che detta prima piastra è apribile per consentire l’accesso a detta sede, la distanza fra detta prima piastra e il fondo della sede essendo non superiore alla lunghezza deN’ugello di iniezione.
3. 3. Complesso iniettore/stampo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto ugello è costituito da elementi inseriti l'uno sull'altro e mantenuti serrati assieme da detta piastra anteriore dello stampo che preme assialmente detto ugello contro il fondo della propria sede.
4. 4. Complesso iniettore/stampo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto ugello comprende: • un corpo con un condotto di iniezione per il materiale da iniettare, ed • una camicia esterna inserita su detto corpo, caratterizzato dal fatto che detto corpo presenta una sezione poligonale almeno lungo parte della lunghezza di detta camicia con almeno due spigoli a contatto con la superficie interna della camicia stessa, cosi da definire due canali separati che corrono lungo detto corpo; detto corpo presentando, in prossimità di un estremo di detta camicia, una sezione la cui dimensione massima è inferiore al diametro interno di detta camicia cosi da definire una camera sostanzialmente anulare che mette in comunicazione detti passaggi, detti passaggi essendo in comunicazione con mezzi di alimentazione e scarico di un fluido refrigerante.
5. 5. Complesso iniettore/stampo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto iniettore è costituito da più parti inserite Cuna sull'altra, dette parti essendo mantenute assemblate, quando il complesso è montato, dalla pressione esercitata dallo stampo contro un’estremità di detto iniettore.
6. 6. Complesso iniettore/stampo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere una piastra di alimentazione con un canale di alimentazione comune, al quale fano capo i condotti diretti ai vari iniettori.
7. 7. Complesso iniettore/stampo per l'iniezione di polimeri, siliconi e materiale termoindurente, come descritto e illustrato.