JPH0839612A - 射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形用ノズルInfo
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- JPH0839612A JPH0839612A JP7153017A JP15301795A JPH0839612A JP H0839612 A JPH0839612 A JP H0839612A JP 7153017 A JP7153017 A JP 7153017A JP 15301795 A JP15301795 A JP 15301795A JP H0839612 A JPH0839612 A JP H0839612A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部カラー部を内部本体に取り外し可能に保
持するようにした射出成形用ノズルを提供する。 【構成】 外部カラー６０はシール圧力が作用したと
き、内部本体６２が縦方向に動くのを抑えるのに十分な
強さで内部本体６２を固定する分割された２個のセグメ
ント９６、９８から構成される。２個のセグメント９
６、９８は固定位置でスナップリング１００により共に
固定される。ノズル１２には絶縁体８０内に延びるリー
ド部を備えた電熱線が設けられる。絶縁体８０は２個の
セグメント９６、９８の間に形成される開口１２０に固
定される端部を有する。
持するようにした射出成形用ノズルを提供する。 【構成】 外部カラー６０はシール圧力が作用したと
き、内部本体６２が縦方向に動くのを抑えるのに十分な
強さで内部本体６２を固定する分割された２個のセグメ
ント９６、９８から構成される。２個のセグメント９
６、９８は固定位置でスナップリング１００により共に
固定される。ノズル１２には絶縁体８０内に延びるリー
ド部を備えた電熱線が設けられる。絶縁体８０は２個の
セグメント９６、９８の間に形成される開口１２０に固
定される端部を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に取り外し可能な外部カラー部を有する射出成形用ノズ
ルに関する。
に取り外し可能な外部カラー部を有する射出成形用ノズ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】溶融
材料をゲートに導くための中心孔を形成した射出成形用
ノズルはよく知られている。通常、熱可塑性材料を成形
するノズルには金型が冷却されることへの備えとして溶
融材料を加熱する電熱線が備えられる。一方、熱硬化性
材料を成形するノズルには金型が加熱されることに伴
い、冷却が必要とされている。
材料をゲートに導くための中心孔を形成した射出成形用
ノズルはよく知られている。通常、熱可塑性材料を成形
するノズルには金型が冷却されることへの備えとして溶
融材料を加熱する電熱線が備えられる。一方、熱硬化性
材料を成形するノズルには金型が加熱されることに伴
い、冷却が必要とされている。
【０００３】このノズルにはフランジを備えた外部カラ
ー部が形成される。金型への装着は金型の開口に形成し
た環状シート部に外部カラー部のフランジを当接して装
着するようにしている。
ー部が形成される。金型への装着は金型の開口に形成し
た環状シート部に外部カラー部のフランジを当接して装
着するようにしている。
【０００４】本出願人の所有する米国特許第５２３５７
３７号明細書に示されるように、従来、ノズルの外部カ
ラー部は一体形のノズルとして内部本体の後端部にろう
付けされている。この一体形のノズルは用途によっては
利点が多いが、部材同士の一体化のために製造コストが
高くなる難点がある。しかも、内部本体が磨耗したと
き、あるいは十分な機能が得られなくなったとき、ノズ
ル全体を廃棄しなければならない。さらに、長さの異な
るノズルが選ばれることに備えるために完成したノズル
を在庫品として常備する必要がある。
３７号明細書に示されるように、従来、ノズルの外部カ
ラー部は一体形のノズルとして内部本体の後端部にろう
付けされている。この一体形のノズルは用途によっては
利点が多いが、部材同士の一体化のために製造コストが
高くなる難点がある。しかも、内部本体が磨耗したと
き、あるいは十分な機能が得られなくなったとき、ノズ
ル全体を廃棄しなければならない。さらに、長さの異な
るノズルが選ばれることに備えるために完成したノズル
を在庫品として常備する必要がある。
【０００５】本発明の目的は外部カラー部を内部本体に
取り外し可能に保持するようにした射出成形用ノズルを
提供することにある。
取り外し可能に保持するようにした射出成形用ノズルを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は金型内の開口に装着される射出成形用ノズル
であって、前記ノズルは後端部、前端部および前記金型
を貫き、キャビティにかけて延びる少なくとも１個のゲ
ートに溶融材料を導く中心孔を備え、さらに、内部本体
および前記後端部の近くで該内部本体を囲むように設け
られた外部カラー部を有し、前記外部カラー部の該フラ
ンジ部が該ノズルを位置決めするように前記金型内の該
開口のシート部に装着されたものにおいて、前記内部本
体と前記外部カラー部とが分離した要素からなり、前記
外部カラーは前記内部本体を囲む固定位置で該内部本体
が前記外部カラー部に対し、縦方向に動くのを抑える２
個のセグメントから構成されており、前記内部本体を囲
む固定位置で前記セグメントを取外し可能な保持手段で
固定するようにしたことを特徴とするものである。
に本発明は金型内の開口に装着される射出成形用ノズル
であって、前記ノズルは後端部、前端部および前記金型
を貫き、キャビティにかけて延びる少なくとも１個のゲ
ートに溶融材料を導く中心孔を備え、さらに、内部本体
および前記後端部の近くで該内部本体を囲むように設け
られた外部カラー部を有し、前記外部カラー部の該フラ
ンジ部が該ノズルを位置決めするように前記金型内の該
開口のシート部に装着されたものにおいて、前記内部本
体と前記外部カラー部とが分離した要素からなり、前記
外部カラーは前記内部本体を囲む固定位置で該内部本体
が前記外部カラー部に対し、縦方向に動くのを抑える２
個のセグメントから構成されており、前記内部本体を囲
む固定位置で前記セグメントを取外し可能な保持手段で
固定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】図１はマルチキャビティに射出成形装置の一
部を示している。この装置は金型１４内に装着される数
本のノズル１２と連絡している分配マニホールド１０を
有する。通常、金型１４には用途に応じて多数のプレー
トが用いられるが、本実施例においては図の簡略化のた
めにボルト２０で互いに固定されたキャビティプレート
１６およびバックプレート１８のみを示している。
部を示している。この装置は金型１４内に装着される数
本のノズル１２と連絡している分配マニホールド１０を
有する。通常、金型１４には用途に応じて多数のプレー
トが用いられるが、本実施例においては図の簡略化のた
めにボルト２０で互いに固定されたキャビティプレート
１６およびバックプレート１８のみを示している。
【０００８】分配マニホールド１０は一体に設けられる
電熱線２２によって加熱することができ、金型１４は外
部から冷却孔２４にかけて供給される冷却水によって冷
却することが可能である。
電熱線２２によって加熱することができ、金型１４は外
部から冷却孔２４にかけて供給される冷却水によって冷
却することが可能である。
【０００９】また、分配マニホールド１０はキャビティ
プレート１６とバックプレート１８との間に位置決めリ
ング２６によって芯出しされており、分配マニホールド
１０と金型１４との間に装着される絶縁スペーサ２８に
よって絶縁空間３０が保持される。
プレート１６とバックプレート１８との間に位置決めリ
ング２６によって芯出しされており、分配マニホールド
１０と金型１４との間に装着される絶縁スペーサ２８に
よって絶縁空間３０が保持される。
【００１０】各ノズル１２の中心孔３８に溶融材料を導
くために分配マニホールド１０内で入口部３６を貫く入
口３４から溶融材料通路３２が分岐している。ノズル１
２の中心孔３８を通った溶融材料はノズルシール４２の
中心通路４０を経てキャビティプレート１６を貫き、キ
ャビティ５０にかけて延びるゲート４８に流れる。ノズ
ルシール４２は中空の内部片４４と、ねじを刻んだ外部
片４６とから構成される。各ノズル１２の後端部５２は
分配マニホールド１０の前面５４に当接され、前端部５
６はノズルシール４２が装着されるねじを刻んだシート
部５８を有する。
くために分配マニホールド１０内で入口部３６を貫く入
口３４から溶融材料通路３２が分岐している。ノズル１
２の中心孔３８を通った溶融材料はノズルシール４２の
中心通路４０を経てキャビティプレート１６を貫き、キ
ャビティ５０にかけて延びるゲート４８に流れる。ノズ
ルシール４２は中空の内部片４４と、ねじを刻んだ外部
片４６とから構成される。各ノズル１２の後端部５２は
分配マニホールド１０の前面５４に当接され、前端部５
６はノズルシール４２が装着されるねじを刻んだシート
部５８を有する。
【００１１】各ノズル１２は中心孔３８が形成される内
部本体６２と、これを囲む外部カラー部６０とを有す
る。本実施例の内部本体６２はら旋部６６を備えた電熱
線６４を有する。このら旋部６６は中空に形成される鋼
製の芯部７０を囲むベリリウム銅製の熱伝導部６８内に
鋳込まれる。ら旋部６６を確実に熱伝導部６８内に鋳込
むために芯部７０にはねじを刻んだ外面７２が形成され
る。
部本体６２と、これを囲む外部カラー部６０とを有す
る。本実施例の内部本体６２はら旋部６６を備えた電熱
線６４を有する。このら旋部６６は中空に形成される鋼
製の芯部７０を囲むベリリウム銅製の熱伝導部６８内に
鋳込まれる。ら旋部６６を確実に熱伝導部６８内に鋳込
むために芯部７０にはねじを刻んだ外面７２が形成され
る。
【００１２】第１のリード部７４からノズル１２の内部
本体６２に沿って巻き付けられるら旋部６６は第２のリ
ード部７６まで戻るように形成される。また、ら旋部６
６は熱損失の大きいノズル１２の後端部５２および前端
部５６の近くで他の部分よりも密に巻かれる。電熱線６
４の第１および第２のリード部７４、７６はセラミック
製の絶縁体８０内で電源（図示せず）から引き込むリー
ド線７８と接続するために外方向に延びている。
本体６２に沿って巻き付けられるら旋部６６は第２のリ
ード部７６まで戻るように形成される。また、ら旋部６
６は熱損失の大きいノズル１２の後端部５２および前端
部５６の近くで他の部分よりも密に巻かれる。電熱線６
４の第１および第２のリード部７４、７６はセラミック
製の絶縁体８０内で電源（図示せず）から引き込むリー
ド線７８と接続するために外方向に延びている。
【００１３】ノズル１２は金型１４の開口８２にノズル
１２の外面９０と金型１４の内面９２との間に絶縁空間
８８を保持して装着されている。ノズル１２は外部カラ
ー部６０のフランジ部８４が開口８２の環状シート部８
６に収まるように装着される。また、この位置でノズル
１２は分配マニホールド１０からキャビティプレート１
６にかけて設けられるボルト９４によって確実に固定さ
れる。
１２の外面９０と金型１４の内面９２との間に絶縁空間
８８を保持して装着されている。ノズル１２は外部カラ
ー部６０のフランジ部８４が開口８２の環状シート部８
６に収まるように装着される。また、この位置でノズル
１２は分配マニホールド１０からキャビティプレート１
６にかけて設けられるボルト９４によって確実に固定さ
れる。
【００１４】図５を参照してノズル１２の組立方法なら
びに分解方法について詳しく説明する。外部カラー部６
０は半円形状の２個のセグメント９６、９８を有する。
これらのセグメント９６、９８は絶縁体８０と共に内部
本体６２の所定位置に位置決めスナップリング１００に
よって固定される。
びに分解方法について詳しく説明する。外部カラー部６
０は半円形状の２個のセグメント９６、９８を有する。
これらのセグメント９６、９８は絶縁体８０と共に内部
本体６２の所定位置に位置決めスナップリング１００に
よって固定される。
【００１５】上記したように、内部本体６２は電熱線６
４のら旋部６６が熱伝導部６８に鋳込まれて製作され
る。この内部本体６２は後端部５２の近くに横断面短形
の環状溝１０２を有する。外部カラー部６０のセグメン
ト９６、９８は内面が内部本体６２と嵌合するように仕
上げられ、また、内部本体６２の環状溝１０２と嵌合す
る内側に突出させた環状（半円形状）フランジ部１０
４、１０６を有する。このフランジ部１０４、１０６に
より内部本体６２が外部カラー部６０に対し縦方向に動
くのが拘束される。後端部５２に近い固定位置でセグメ
ント９６、９８を装着するとき、端面１０８と端面１１
０とを、また端面１１２と端面１１４とをそれぞれ組み
合わせて装着する。このとき、セグメント９６、９８の
一組の端面１０８、１１０の間に半径方向に向く開口１
２０を形成するようにそれぞれのノッチ１１６、１１８
を合わせて組み付ける。この２個のセグメント９６、９
８の間に形成される開口１２０には絶縁体８０のテーパ
状の端部１２２を確実に固定するために端部１２２に合
わせて切り込みを入れる。
４のら旋部６６が熱伝導部６８に鋳込まれて製作され
る。この内部本体６２は後端部５２の近くに横断面短形
の環状溝１０２を有する。外部カラー部６０のセグメン
ト９６、９８は内面が内部本体６２と嵌合するように仕
上げられ、また、内部本体６２の環状溝１０２と嵌合す
る内側に突出させた環状（半円形状）フランジ部１０
４、１０６を有する。このフランジ部１０４、１０６に
より内部本体６２が外部カラー部６０に対し縦方向に動
くのが拘束される。後端部５２に近い固定位置でセグメ
ント９６、９８を装着するとき、端面１０８と端面１１
０とを、また端面１１２と端面１１４とをそれぞれ組み
合わせて装着する。このとき、セグメント９６、９８の
一組の端面１０８、１１０の間に半径方向に向く開口１
２０を形成するようにそれぞれのノッチ１１６、１１８
を合わせて組み付ける。この２個のセグメント９６、９
８の間に形成される開口１２０には絶縁体８０のテーパ
状の端部１２２を確実に固定するために端部１２２に合
わせて切り込みを入れる。
【００１６】本実施例では２個のセグメント９６、９８
が同一形状、同一サイズのものとして示されているが、
図４に示されるように、運転温度を監視するための熱電
対１２８を通す貫通孔１２６が穿たれる凸部１２４を１
個のセグメントの内面に設けてもよい。図５には１個の
セグメント９６に貫通孔１２６を穿ったものが示される
が、熱電対１２８の取り付け位置を変えること、あるい
は２個の熱電対を設けることが望ましい場合、もう１個
のセグメント９８にも貫通孔を形成することが可能であ
る。
が同一形状、同一サイズのものとして示されているが、
図４に示されるように、運転温度を監視するための熱電
対１２８を通す貫通孔１２６が穿たれる凸部１２４を１
個のセグメントの内面に設けてもよい。図５には１個の
セグメント９６に貫通孔１２６を穿ったものが示される
が、熱電対１２８の取り付け位置を変えること、あるい
は２個の熱電対を設けることが望ましい場合、もう１個
のセグメント９８にも貫通孔を形成することが可能であ
る。
【００１７】組み立ての際には、初めに、絶縁体８０の
一対の孔１３０に電熱線６４のリード部７４、７６を引
き込む。次に環状溝１０２にフランジ１０４、１０６を
挿入しながら、外部カラー部６０のセグメント９６、９
８を内部本体６２に取り付け、さらに開口１２０に絶縁
体８０の端部１２２を嵌めて確実に固定する。
一対の孔１３０に電熱線６４のリード部７４、７６を引
き込む。次に環状溝１０２にフランジ１０４、１０６を
挿入しながら、外部カラー部６０のセグメント９６、９
８を内部本体６２に取り付け、さらに開口１２０に絶縁
体８０の端部１２２を嵌めて確実に固定する。
【００１８】この後、２個のセグメント９６、９８を固
定するためにセグメント９６、９８に刻まれた環状溝１
３２にスナップリング１００を嵌め込み、すべての要素
が所定の位置に固定される。スナップリング１００には
互いに向き合う端部１３６にプライヤ（図示せず）を掛
けるための２個の小孔１３４が穿たれており、このため
スナップリング１００を容易に取り付け、また取り外す
ことができる。
定するためにセグメント９６、９８に刻まれた環状溝１
３２にスナップリング１００を嵌め込み、すべての要素
が所定の位置に固定される。スナップリング１００には
互いに向き合う端部１３６にプライヤ（図示せず）を掛
けるための２個の小孔１３４が穿たれており、このため
スナップリング１００を容易に取り付け、また取り外す
ことができる。
【００１９】ノズル１２は金型へ取り付けられる代わり
に需要者への出荷前はこの方法で組み立てる。出荷中、
絶縁体８０に損傷が生じるようなことがあれば、スナッ
プリング１００を取り外し、絶縁体８０を交換すること
も容易である。本実施例のスナップリング１００は１７
−４−ＰＨステンレス鋼のような弾性の高い材料で作ら
れており、内面には互いに距離を保って複数個の接触部
１３８、外面には同様に互いに距離を保って複数個の接
触部１４０がそれぞれ形成される。
に需要者への出荷前はこの方法で組み立てる。出荷中、
絶縁体８０に損傷が生じるようなことがあれば、スナッ
プリング１００を取り外し、絶縁体８０を交換すること
も容易である。本実施例のスナップリング１００は１７
−４−ＰＨステンレス鋼のような弾性の高い材料で作ら
れており、内面には互いに距離を保って複数個の接触部
１３８、外面には同様に互いに距離を保って複数個の接
触部１４０がそれぞれ形成される。
【００２０】ノズル１２が金型１４内に装着されたと
き、図１に示されるように、内面側の接触部１３８はセ
グメント９６、９８を囲む環状溝１３２に装着され、外
面側の接触部１４０はノズル１２の外部カラー部６０を
囲む金型１４の円筒状の内面１４２に当接して置かれ
る。これにより加熱されるノズル１２から冷却される金
型１４にかけてスナップリング１００を通して多量の熱
が失われるのを防ぎつつ、金型１４の開口８２にノズル
１２の後端部５２を正確に位置決めすることができる。
き、図１に示されるように、内面側の接触部１３８はセ
グメント９６、９８を囲む環状溝１３２に装着され、外
面側の接触部１４０はノズル１２の外部カラー部６０を
囲む金型１４の円筒状の内面１４２に当接して置かれ
る。これにより加熱されるノズル１２から冷却される金
型１４にかけてスナップリング１００を通して多量の熱
が失われるのを防ぎつつ、金型１４の開口８２にノズル
１２の後端部５２を正確に位置決めすることができる。
【００２１】電源から延びるリード線７８は絶縁体８０
内で電熱線６４のリード部７４、７６に接続し、止めね
じ１４４で固定される。
内で電熱線６４のリード部７４、７６に接続し、止めね
じ１４４で固定される。
【００２２】使用にあたり、組み立てられたノズル１２
が図１に示されるように金型１４内に装着される。分配
マニホールド１０とノズル１２とを予め決められた運転
温度に加熱するために分配マニホールド１０の電熱線２
２と、ノズル１２の電熱線６４とに電気が供給される。
射出成形機（図示せず）で加圧されて送られる溶融材料
は予め決められたサイクルに従い溶融材料通路３２の入
口３４に流れる。この溶融材料は分配マニホールド１
０、ノズル１２、ノズルシール４２およびゲート４８を
通ってキャビティ５０に達する。
が図１に示されるように金型１４内に装着される。分配
マニホールド１０とノズル１２とを予め決められた運転
温度に加熱するために分配マニホールド１０の電熱線２
２と、ノズル１２の電熱線６４とに電気が供給される。
射出成形機（図示せず）で加圧されて送られる溶融材料
は予め決められたサイクルに従い溶融材料通路３２の入
口３４に流れる。この溶融材料は分配マニホールド１
０、ノズル１２、ノズルシール４２およびゲート４８を
通ってキャビティ５０に達する。
【００２３】キャビティ５０に満たされた後、適当な充
填時間および冷却時間をおき、その後、射出圧力を逃が
し、ゲート４８での材料の糸引きを避けて減圧する。
填時間および冷却時間をおき、その後、射出圧力を逃が
し、ゲート４８での材料の糸引きを避けて減圧する。
【００２４】この後、成形品を取り出すために金型１４
を開放する。放出完了後、金型１４を閉じる。これはキ
ャビティ５０の大きさおよび成形される材料の種類から
決まるあるサイクル時間を保って連続して繰り返され
る。
を開放する。放出完了後、金型１４を閉じる。これはキ
ャビティ５０の大きさおよび成形される材料の種類から
決まるあるサイクル時間を保って連続して繰り返され
る。
【００２５】スナップリング１００に与えられる力は環
状溝１０２内にあるセグメント９６、９８のフランジ１
０４、１０６を十分な強さで内部本体６２に押し付ける
ことができ、これによりシート部８６に装着された外部
カラー部６０に対し、内部本体６２が縦方向へ動くこと
なく、ノズル１２に作用するシール圧力に耐えることが
可能である。
状溝１０２内にあるセグメント９６、９８のフランジ１
０４、１０６を十分な強さで内部本体６２に押し付ける
ことができ、これによりシート部８６に装着された外部
カラー部６０に対し、内部本体６２が縦方向へ動くこと
なく、ノズル１２に作用するシール圧力に耐えることが
可能である。
【００２６】本発明の他の実施例を図６を参照して説明
する。要素の大部分は上述したものと同一であり、同一
要素には同じ符号を用いて示している。本実施例におい
てはスナップリング１００が円形であること、さらにス
ナップリング１００を取り外す工具が掛かり易くするた
めにセグメント９６、９８の１個にノッチ１４６が設け
られることを除き、すべて上記実施例と同一の要素から
なる。
する。要素の大部分は上述したものと同一であり、同一
要素には同じ符号を用いて示している。本実施例におい
てはスナップリング１００が円形であること、さらにス
ナップリング１００を取り外す工具が掛かり易くするた
めにセグメント９６、９８の１個にノッチ１４６が設け
られることを除き、すべて上記実施例と同一の要素から
なる。
【００２７】図７も他の実施例を示しており、セグメン
ト９６、９８を固定するためにスナップリングを用いる
のに代えてセグメント９６、９８を固く締め上げるワイ
ヤ１４８を用いている。しかし、ワイヤ１４８を切断す
ることでノズル１２の分解そのものは容易であり、ノズ
ル１２を再び組み付けるために交換が可能である。ま
た、別の実施例においては分解するために２個のセグメ
ント９６、９８をてこで簡単に分離できる程度の強さで
セグメント９６、９８同士をスポット溶接で固定しても
よい。
ト９６、９８を固定するためにスナップリングを用いる
のに代えてセグメント９６、９８を固く締め上げるワイ
ヤ１４８を用いている。しかし、ワイヤ１４８を切断す
ることでノズル１２の分解そのものは容易であり、ノズ
ル１２を再び組み付けるために交換が可能である。ま
た、別の実施例においては分解するために２個のセグメ
ント９６、９８をてこで簡単に分離できる程度の強さで
セグメント９６、９８同士をスポット溶接で固定しても
よい。
【００２８】さらに、ノズル１４は電熱線を使用しない
ことも可能であり、あるいは熱硬化性材料を成形するた
めに冷却するようにしてもよい。
ことも可能であり、あるいは熱硬化性材料を成形するた
めに冷却するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は内部本体
と外部カラー部とが分離した要素からなり、外部カラー
部を固定位置で内部本体が外部カラー部に対して縦方向
に動くのを抑える２個のセグメントから構成し、内部本
体を囲む固定位置で２個のセグメントを取り外し可能な
保持手段で固定するようにしたので、外部カラーを内部
本体から容易に取り外すことができ、内部本体だけを交
換し、あるいは廃棄する場合など、部分的な交換あるい
は廃棄で済ますことが可能であって、経済的に有利であ
る。
と外部カラー部とが分離した要素からなり、外部カラー
部を固定位置で内部本体が外部カラー部に対して縦方向
に動くのを抑える２個のセグメントから構成し、内部本
体を囲む固定位置で２個のセグメントを取り外し可能な
保持手段で固定するようにしたので、外部カラーを内部
本体から容易に取り外すことができ、内部本体だけを交
換し、あるいは廃棄する場合など、部分的な交換あるい
は廃棄で済ますことが可能であって、経済的に有利であ
る。
【図１】本発明によるノズルを組み込んで構成される射
出成形装置の断面図。
出成形装置の断面図。
【図２】本発明によるノズルの斜視図。
【図３】図２に示されるノズルの平面図。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】図１に示されるノズルの製造方法を示す斜視
図。
図。
【図６】本発明の他の実施例に係るノズルの斜視図。
【図７】本発明の他の実施例に係るノズルの斜視図。
１０ 分配マニホールド １２ ノズル １４ 金型 ６０ 外部カラー部 ６２ 内部本体 ８０ 絶縁体 ９６、９８ セグメント １００ スナップリング １２０ 開口 １４８ ワイヤ
Claims (10)
- 【請求項１】金型内の開口に装着される射出成形用ノズ
ルであって、前記ノズルは後端部、前端部および前記金
型を貫き、キャビティにかけて延びる少なくとも１個の
ゲートに溶融材料を導く中心孔を備え、さらに、内部本
体および前記後端部の近くで該内部本体を囲むように設
けられた外部カラー部を有し、前記外部カラー部のフラ
ンジ部が該ノズルを位置決めするように前記金型内の該
開口のシート部に装着されたものにおいて、前記内部本
体と前記外部カラー部とが分離した要素からなり、前記
外部カラーは前記内部本体を囲む固定位置で該内部本体
が前記外部カラー部に対し、縦方向に動くのを抑える２
個のセグメントから構成されており、前記内部本体を囲
む固定位置で前記セグメントを取外し可能な保持手段で
固定するようにしたことを特徴とする射出成形用ノズ
ル。 - 【請求項２】前記外部カラー部の該セグメントが固定位
置で互いに接する複数組の端部を備えた半円形状の２個
の半体からなることを特徴とする請求項１記載の射出成
形用ノズル。 - 【請求項３】一の前記内部本体および前記外部カラー部
がそれを囲む環状溝を有し、他の前記内部本体および前
記外部カラー部がそれを囲み、固定位置で前記環状溝に
装着される環状フランジを備えることを特徴とする請求
項２記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項４】前記環状溝および前記環状フランジが横断
面短形に形成されることを特徴とする請求項３記載の射
出成形用ノズル。 - 【請求項５】前記保持手段が２個の前記セグメントを共
に締め付けるために該セグメントを囲む環状溝に装着さ
れるスプリットリングであることを特徴とする請求項２
記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項６】前記保持手段が２個の前記セグメントを共
に締め付けるために該セグメントを囲む環状溝に固く巻
き付けられるワイヤであることを特徴とする請求項２記
載の射出成形用ノズル。 - 【請求項７】前記保持手段が取り外しのために分離可能
な２個の前記セグメントの間に施されたスポット溶接で
あることを特徴とする請求項２記載の射出成形用ノズ
ル。 - 【請求項８】前記ノズルが前記外部カラー部を貫いて絶
縁体内に配置される２本のリード部の間に延びるら旋部
を備えた電熱線を有し、前記ら旋部は中空の芯部を囲む
熱伝導部内に鋳込まれており、２個の前記セグメントの
一組の端部の一つが前記絶縁体の端部を装着するための
開口を該外部カラー部を貫くノッチを有することを特徴
とする請求項２記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項９】前記絶縁体の該端部がテーパ状に形成さ
れ、前記外部カラー部を貫く該開口に固定位置で前記絶
縁体を固定するように前記絶縁体の該端部に合わせて切
り込みを入れることを特徴とする請求項８記載の射出成
形用ノズル。 - 【請求項１０】前記ノズルが装着される前記金型の該開
口が前記ノズルの該外部カラー部に隣接する円筒状の内
面を有し、前記スプリットリングの内面には互いに距離
を保って複数個の接触部および前記スプリットリングの
外面には互いに距離を保って複数個の接触部を有し、前
記内面側の接触部が２個の前記セグメントを囲む前記環
状溝に装着され、前記外面側の接触部が前記金型の該開
口に前記ノズルの該後端部を位置決めするように前記金
型の該開口の内面に当接して装着されることを特徴とす
る請求項５記載の射出成形用ノズル。
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|---|---|---|---|
| CA002127211A CA2127211C (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Injection molding nozzle with removable collar portion |
| CA2127211 | 1994-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839612A true JPH0839612A (ja) | 1996-02-13 |
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| CN (1) | CN1060430C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CA2137702C (en) * | 1994-12-07 | 2004-11-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with separable core and one-piece collar |
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| CA2239349A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-11-29 | Denis Babin | Injection molding apparatus having nozzles with elongated mounting flanges |
| US6261084B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-07-17 | Synventive Moldings Solutions Canada, Inc. | Elastically deformable nozzle for injection molding |
| CA2248553A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-03-30 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle screwed into mounting base |
| US6315549B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot tip insulator retainer |
| US6817088B1 (en) | 2000-06-16 | 2004-11-16 | Watlow Electric Msg.C | Termination method for thick film resistance heater |
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| US6780003B2 (en) * | 2002-08-02 | 2004-08-24 | Mold-Masters Limited | Removable heater for a hot runner nozzle |
| US6808122B2 (en) * | 2002-08-19 | 2004-10-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Spray gun with improved pre-atomization fluid mixing and breakup |
| US20040258795A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Hans Guenther | Injection molding nozzle with separate nozzle flange |
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| US7314367B2 (en) * | 2005-02-25 | 2008-01-01 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner nozzle collar for an injection molding apparatus |
| US7890896B2 (en) * | 2005-11-18 | 2011-02-15 | Synopsys, Inc. | Method and apparatus for distinguishing combinational designs |
| DE102006026580A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgussdüse, insbesondere Heißkanaldüse, zur Anordnung in einem Spritzgießwerkzeug |
| DE202006018576U1 (de) * | 2006-12-06 | 2008-04-17 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Heisskanaldüse mit Temperaturfühler |
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| CN101941274A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-12 | 万红光 | 一种可以通用的热流道喷嘴 |
| CN102623112B (zh) * | 2011-01-27 | 2014-04-09 | 吕宝林 | 一种无机复合陶瓷接线柱的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5235737A (en) * | 1991-12-13 | 1993-08-17 | Gellert Jobst U | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions |
| ES2098431T3 (es) * | 1991-12-13 | 1997-05-01 | Gellert Jobst U | Procedimiento de fabricacion de una tobera de moldeo por inyeccion con un elemento calentador extendido hacia el exterior entre partes del elemento anular adyacentes, y tobera de moldeo por inyeccion. |
| US5266023A (en) * | 1992-09-30 | 1993-11-30 | Craig W. Renwick | Injection molding nozzle having an electrical terminal with an insulative connector. |
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- 1994-06-30 CA CA002127211A patent/CA2127211C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-22 US US08/278,835 patent/US5429491A/en not_active Expired - Lifetime
-
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- 1995-06-20 JP JP15301795A patent/JP3720077B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-21 DE DE69501232T patent/DE69501232T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-21 AT AT95109644T patent/ATE161217T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-21 DE DE19522562A patent/DE19522562A1/de not_active Withdrawn
- 1995-06-21 EP EP95109644A patent/EP0692361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 CN CN95107676A patent/CN1060430C/zh not_active Expired - Fee Related
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