CN1119984A - 具有可拆卸颈圈的成型喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种注射成型喷嘴，包括一空心内件和一独立、可拆下的外颈圈，该外颈圈抵靠在模具中的一支座上。外颈圈包括两个半圆形半颈圈，它们以足够强度紧套在内件之上并与其互锁，当施加密封压力时防止内件的纵向移动。一弹性开口夹持圈把两半圆形半颈圈夹定在该互锁位置上。在一实施例中，喷嘴内部有一电热件，其引线沿径向向外伸出到一陶瓷绝缘子中，该绝缘子的内端部也牢牢套在两半圆形半颈圈之间的一开口中。

Description

具有可拆卸颈圈的成型喷嘴

本发明一般涉及注射成型，特别涉及具有可拆卸外颈圈的成型喷嘴。

具有把熔料送到浇口的中心孔的成型喷嘴是众所周知的。这些喷嘴中通常有电热件提供热量从而在受冷却模具中成型热塑材料，或者冷却喷嘴而在受热模具中成型热固性材料。喷嘴安置在模具的一开口中，喷嘴外颈圈的凸缘部抵靠在该开口的圆形支座上。以前，在于1993年8月17日公告的本申请人的美国专利5,235,737中，该外颈圈钎焊在一细长形内件上而形成喷嘴整件。这种整件式喷嘴在某些应用中尽管有其优越之处，但其缺点是，它的制造成本较高，并且，若其内件磨损或失灵，整个喷嘴就得报废。而且得备有全部尺寸喷嘴的存货，以便从中挑出长度合适的喷嘴。

因此，本发明的目的是提供一种其外颈圈可从细长形内件上拆下的成型喷嘴，以此至少是部分地克服现有技术的缺点。

为此，作为本发明的一个方面，本发明提供一种可固定在模具开口中的成型喷嘴，该喷嘴有一后端、一前端以及伸展在其中的一熔料通道，该通道用于把熔料向前送往至少一浇口，该浇口穿过模具到达型腔；该喷嘴包括一细长内件和一外颈圈，该外颈圈在喷嘴后端处套在该内件上，该外颈圈有一向前伸出的凸缘，该凸缘抵靠模具开口中的一支座，从而使喷嘴定位；其改进之处在于，该细长件和该外颈圈为分开部件，该外颈圈由分开的两个半颈圈构成，它们以与细长部互锁的一位置套在该细长件上，从而防止细长内件相对外颈圈作纵向移动，并且夹持装置可拆卸地把外颈圈的两个半颈圈夹持在其紧套细长件的位置上。

本发明的其它目的和优点从下述结合附图的说明中可看得更清楚。

图1为多型腔注射成型装置的局部剖面图，其中表示出本发明一优选实施例的喷嘴；

图2为本发明该优选实施例的喷嘴的立体图；

图3为同一喷嘴的俯视图；

图4为沿图3中线4-4剖取的剖面图；

图5为图1所示喷嘴的分解立体图，表示出它是如何组成的；

图6为本发明另一实施例的喷嘴的立体图；

图7为本发明又一实施例的喷嘴的立体图。

首先参见图1，该图表示出一种多型腔注射成型装置的一部分，该装置有一熔料分配集流腔10，该集流腔10把模具14中的若干本发明受热喷嘴12互相连接起来。尽管模具14视不同应用场合通常具有许多模板，但为了便于表示，这里只示出用螺栓20固紧在一起的型腔模板16和后模板18。在本实施例中，熔料分配集流腔10周装在其中的电热器22加热，模具14用泵入冷却导管24的冷却水冷却。熔料分配集流腔10用位于中央的隔圈26和若干绝热、弹性衬垫件28装在型腔模板16与模板18之间，从而在受热集流腔10与四周模具14之间形成绝热空间30。

一熔料通道32从集流腔10的一圆柱形入口部36中的一中心入口34伸展并在集流腔10中向四周分流，从而使熔料流进各受热喷嘴12的中心熔料通道38中。熔料然后流过一由空心内件44和带有螺纹的外件46构成的喷嘴密封件42中的一与该熔料通道38对齐的熔料导管40而流到浇口48，该浇口48穿过型腔模板16到达型腔50。

喷嘴12的后端52抵靠在熔料分配集流腔10的前表面54上，喷嘴12的前端56有一带螺纹的凹座58，上述由内外件构成的密封件42即装入在该凹座58中。喷嘴12有一外颈圈60，它套在其上有中心熔料通道38穿过的一细长内件62上。在本实施例中，喷嘴12的内件62中有一电热件64，该电热件64的螺旋部66铸入在铍青钢传热件68中，该铍青铜传热件68套在耐高热的钢制空心芯管70上。

空心芯管70的外表面72上刻有螺纹，从而确保螺旋部66牢牢铸绕在铍青铜传热件68中。电热件64的螺旋部66从第一引线件74沿着喷嘴12的内件62伸展而回到第二引线件76。电热件67的螺旋部66的线圈在喷嘴12的前端52和后端56处绕得更密，因为此两处的热损耗更大。电热件64的第一和第二引线件74、76向外伸出，以便与陶瓷绝缘子80中来自电源(未画出)的引线78连接。喷嘴12依靠外颈圈60的一向前伸出的凸缘部84安装在模具14的一开口82中，该凸缘部84抵靠在开口82中一环形支座86上，从而在喷嘴12外表面90与周围模具14内表面92之间形成一绝热空间88。喷嘴12用从集流腔10穿入型腔模板16中的螺栓94牢牢固定在此位置上。

下面特别参看图5说明本发明优选实施例的喷嘴，并说明如何安装或拆开该喷嘴。从图中可见，外颈圈60包括两段分开的颈圈或两个分开的半圆形半颈圈96、98，它们与陶瓷绝缘子80一起用一绝热、定位弹性夹圈100分别安装并固定到细长内件62上。如上所述，细长内件62带有加热件64的螺旋部66，它铸入在一套在耐高热钢制空心芯管70上的铍青铜传热件68中。在本实施例中，内件62在后端52处有一横截面为长方形的绕成一圈的环形槽102。外颈圈60的两个半颈圈96、98可套到内件62上，每一个半颈圈都有一个向里突出的相配凸缘104、106，它们在一互锁位置上嵌入内件62的环形槽102中，从而防止细长内件62在纵向上相对外颈圈60移动。当它们装入后端52处这一互锁位置时，半颈圈96、98的两对端部108、110，112、114相抵靠。半颈圈96、98的一对互相抵靠的端部108、110上有相配的凹口116、118，当半颈圈96、98装到互锁位置上时它们一起形成一径向开口120。两半颈圈96、98端部之间的这一径向开口120被设计成陶瓷绝缘子80的向外倾斜的相配内端部122能夹持在其中。尽管本实施例把这两个相配的半颈圈96、98表示成相同形状和大小，但其中一个半颈圈的内表面上有一向里突起的纵向凸脊124，其上钻有孔126，用来穿过一热电偶128，以便监视工作温度，如图4所示。尽管图中只有半颈圈96上有供热电偶28穿过的孔126，但需要时也可把它设在另一个半颈圈98上，或两个半颈圈口设两个热电偶。

首先安装陶瓷绝缘子80，此时把加热件64向外伸出的引线74、76插入一对孔130中。然后把外颈圈60的两个半颈圈96、98套到内件62上，使得向里突起的凸缘104、106插入凹槽102中，陶瓷绝缘子的内端部122牢牢插入在径向开口120中。然后把弹性开口夹持圈100装入两半圆形半颈圈96、98外圆周口上的一环形凹槽132中，从而把它们夹在一起并从而把所有这些部件牢牢地夹持在各自的位置上。开口圈100在其相对两端136处有两个小孔134，用来插入夹持圈钳子(未画出)，以便于该开口夹持圈100的装拆。喷嘴12在交到顾客手中之前就这样装好，以便装入模具，在交货过程中若陶瓷绝缘子80损坏，只须拆下开口圈100后更换陶瓷绝缘子80即可。在本实施例中，开口圈100用17-4-PH不锈钢之类的弹性材料制成，其上有若干向里伸出、互相间距的部分138和若干向外伸出、互相间距的部分140。如图1所示，当喷嘴12装在模具14中时，向里伸出的部分138嵌入在两半圆形半颈圈96、98上的环形凹槽132中，而向外伸出的部分140抵靠在喷嘴12的颈圈60周围的模具14的圆柱型内表面142上。这就使喷嘴12的后端52在模具14的开口82中获得精确的定位，从而从受热喷嘴12通过夹持圈100到受冷却模具不会有无谓的热损耗。电源引线78用紧紧旋入在陶瓷绝缘子80中的定位螺丝144连接到加热件64的引线部74、76上。

使用时，如图1所示，装配好的喷嘴装入模具14中后，对集流腔10中的加热件22和喷嘴12中的加热件64通电而把它们加热到预定工作温度。然后按照预定周期从成型机(未画出)把加压熔料注入熔料通道32的中心入口34。熔料经熔料分配集流腔10、喷嘴12、喷嘴密封件42和浇口48流入型腔50。在熔料注满型腔50并经一合适的填密、冷却期后，卸去注射压力，熔料传送系统慢慢减压以避免熔料粘住在浇口48上。然后打开模具14，弹出成型制品。然后再合上模具以决定于型腔50大小和所使用的成型材料的周期不断重复上述过程。可以看到，夹持圈100的夹持力以足够强度把两半圆形半颈圈96、98的凸缘104、106互锁在内件62的环形凹槽102中，从而承受喷嘴12上的密封压力而使内件62无法相对抵靠在环形支座86上的外颈圈60作纵向移动。

下面参看图6说明本发明另一实施例。由于大多数部件与上述部件相同，因此各实施例中都有的部件用同一标号表示。在这一实施例中，除了夹持圈100为纯环形、两半圆形半颈圈96、98之一上有一凹口146为拆下夹持圈100的工具提供进路外，其它方面与上述实施例相同。

图7表示另一实施例，其中，不是使用开口圈，而是用一金属丝148绕在两个半颈圈96、98上，把它们紧紧箍在一起。然而，只要切断金属丝148就可拆开喷嘴，然后换一根金属丝即可重新装配喷嘴12。在又一实施例中，可用点焊把外颈圈60的两个半颈圈96、98固紧在一起，此时只要把它们撬开就可拆开喷嘴。

尽管上面结合优选实施例说明了本发明的具有可拆下颈圈的喷嘴，但熟悉本技术领域的人士显然可知，只要不背离后附权利要求书限定的本发明范围，可作出种种改动。例如，喷嘴12的加热件不必与喷嘴制成一体，或者可冷却喷嘴而在受热模具中成型热固性材料。

Claims (10)

1、一种装在模具的开口中的注射成型喷嘴，该喷嘴有一后端、一前端和一穿过其中的熔料通道，该通道用来把熔料向前送到至少一个绕口，该绕口穿过模具直到一型腔；该喷嘴包括一细长内件和一外颈圈，该外颈圈在喷嘴后端处套在该内件上，它有一向前伸出的凸缘部抵靠在该模具的开口中的一个支座上，从而使喷嘴定位，其特征在于：

该细长内件和该外颈圈为分开部件，该外颈圈包括两段分开的颈圈，它们以与细长内件互锁的位置套在细长内件上，从而防止细长内件相对外颈圈作纵向移动；夹持装置可拆下地把外颈圈的两段颈圈夹持在其套在细长内件上的该锁定位置上。

2、按权利要求1所述的注射成型喷嘴，其特征在于，外颈圈的两段颈圈为两相配合的半圆形半颈圈，它们的一对对端部在该锁定位置时抵靠在一起。

3、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其特征在于，细长内件和外颈圈中的一个上有一圈环形凹槽，而另一个上有一圈环形凸缘，在锁定位置时该环形凸缘插入在该环形凹槽中。

4、按权利要求3所述的注射成型喷嘴，其特征在于，该环形凹槽和该环形凸缘具有相配合的长方形横截面。

5、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其特征在于，该夹持装置为一开口圈，它弹性地嵌入在外颈圈的两段颈圈外圆周上的环形凹槽中，从而把外颈圈的两段颈圈夹紧在一起。

6、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其特征在于，该夹持装置为一紧紧绕在外颈圈的两段颈圈外圆周上中环形凹槽中的金属丝，从而把该外颈圈的两段颈圈夹紧在一起。

7、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其特征在于，该夹持装置是把外颈圈的两段颈圈用点焊紧连在一起，用力把它们掰开就可拆开该喷嘴。

8、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其特征在于，喷嘴的细长内件有一电热件，其螺旋部伸展在两引线部之间，两引线部从喷嘴颈圈向外伸入一具有内端部的绝缘子中，该电热件螺旋部铸入在一套在一空心芯管上的传热部中，外颈圈的两段颈圈的一对抵靠端上各有一相配合凹口，在锁定位置时它们一起形成一穿过外锁圈的径向开口，绝缘子的内端部即牢牢套在其中。

9、按权利要求8所述的注射成型喷嘴，其特征在于，绝缘子的内端部向外倾斜，外颈圈端部上的径向开口被制成可紧套在绝缘子的内端部上从而在锁定位置时把绝缘子夹定在其位置上。

10、按权利要求5所述的注射成型喷嘴，其特征在于，喷嘴有待装入其中的模具开口在喷嘴外颈圈部位处有一一般为圆柱形的内表面，开口圈上有若干向里伸出、互相间距的部分以及若干向外伸出、互相间距的部分，这些向里伸出部分嵌入在外颈圈两段颈圈外圆周上的环形凹槽中，而这些向外伸出部分与该模具开口的圆柱形内表而接触，从而使喷嘴后端定位在该模具开口中。

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