JP2015098147A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015098147A JP2015098147A JP2013239729A JP2013239729A JP2015098147A JP 2015098147 A JP2015098147 A JP 2015098147A JP 2013239729 A JP2013239729 A JP 2013239729A JP 2013239729 A JP2013239729 A JP 2013239729A JP 2015098147 A JP2015098147 A JP 2015098147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torpedo
- barrel
- resin material
- resin
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】樹脂材の加熱効率を高めて溶融を促進することにより、射出圧力を変えることなく、かつ、成形サイクルに合った溶融時間で、樹脂材の流動性を高めて十分な樹脂射出量を確保する。【解決手段】バレル11の内部に供給される固形状態の樹脂材が、ヒータ14からの熱を受けているバレル11と該バレルを通じてヒータからの熱を受けているトーピード30とにより内外両側から加熱されて溶融状態となる形式の射出成形機であって、トーピード30が、上流側に位置する第1トーピード30Aと下流側に位置する第2トーピード30Bとによって構成されている。第1トーピード30Aとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、未溶融状態の樹脂材であっても通過できる。第2トーピード30Bとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、溶融状態の樹脂材のみが通過できる。【選択図】図1
Description
本発明は、主としてプランジャー式ダイレクト成形機に使用される射出成形機に関し、具体的には、バレルの内部に供給される固形状態の樹脂材を、ヒータの熱で加熱することで溶融状態にして射出する形式の射出成形機に関する。
この種の射出成形機としては、例えば特許文献1に開示された技術がすでに知られている。この技術では、プランジャー式の射出成形機におけるバレルの内部に、樹脂材の供給方向に沿って二つのトーピードが組み込まれている。これらの両トーピードとバレル内面との間に構成される個々の通路を溶融樹脂が通過することで、樹脂の混練を促進して均一な可塑状態とする。
ところで、プランジャー式の射出成形機においては、溶融樹脂の射出量が理論射出容量に満たないといった課題がある。その主な原因として、つぎの点を挙げることができる。
イ.スクリュー式などと比較して射出圧力が低い。
ロ.樹脂材の加熱不足によって温度が低く、溶融状態がわるい。
イ.スクリュー式などと比較して射出圧力が低い。
ロ.樹脂材の加熱不足によって温度が低く、溶融状態がわるい。
プランジャー式の射出成形機は、上記の原因によって溶融樹脂の粘度が高く、その流動性がわるくなって射出量が不足するとともに、成形機のノズル詰まりなどが生じる。この対策として射出圧力を上げること、あるいは樹脂材の加熱時間を十分にとることが考えられる。しかしながら、前者は設備の大型化によってコストアップを招くこととなり、後者は要求される成形サイクルに合わなくなる。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、樹脂材の加熱効率を高めて溶融を促進することにより、射出圧力を変えることなく、かつ、成形サイクルに合った溶融時間で、樹脂材の流動性を高めて十分な樹脂射出量を確保することである。
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
加熱用のヒータを備えたバレルの内部にトーピードが組み込まれており、該バレルの内部に供給される固形状態の樹脂材が、ヒータからの熱を受けているバレルと該バレルを通じてヒータからの熱を受けているトーピードとにより内外両側から加熱され、溶融状態となって射出される形式の射出成形機であって、トーピードが、バレルの内部における樹脂材の供給方向の上流側に位置する第1トーピードと下流側に位置する第2トーピードとによって構成されている。第1トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、未溶融状態の樹脂材であっても通過できる断面積に設定されている。第2トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、溶融状態の樹脂材のみが通過できる断面積に設定されている。
加熱用のヒータを備えたバレルの内部にトーピードが組み込まれており、該バレルの内部に供給される固形状態の樹脂材が、ヒータからの熱を受けているバレルと該バレルを通じてヒータからの熱を受けているトーピードとにより内外両側から加熱され、溶融状態となって射出される形式の射出成形機であって、トーピードが、バレルの内部における樹脂材の供給方向の上流側に位置する第1トーピードと下流側に位置する第2トーピードとによって構成されている。第1トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、未溶融状態の樹脂材であっても通過できる断面積に設定されている。第2トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、溶融状態の樹脂材のみが通過できる断面積に設定されている。
より好ましくは、第2トーピードが、バレルの内面との間の樹脂通路に位置する複数個のフィンを備えていることである。
本発明においては、バレルの内部における上流側の第1トーピードとバレルとの間の樹脂通路の断面積を広げ、ここを未溶融状態の樹脂材でも通過させることにより、ヒータによる樹脂材の加熱効率を高めて溶融を促進することができる。また、下流側の第2トーピードとバレルとの間の樹脂通路は、これまでと同様に溶融状態の樹脂材のみが通過できる程度の断面積とすることにより、ここを通過する溶融樹脂に対し、ヒータの加熱に加えて流動抵抗による自己発熱を生じさせ、さらに溶融を促進させることができる。この結果、射出成形機がプランジャー式であっても、その射出圧力を変えることなく、かつ、成形サイクルに合った溶融時間で樹脂材の流動性を高め、十分な樹脂射出量を確保することができる。
また、第2トーピードが複数個のフィンを備えていることにより、樹脂通路を流れる溶融樹脂に乱流を生じさせ、その流動抵抗に伴う自己発熱で、さらに溶融を促進させることができる。
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図1で示す射出成形機は、予め成形された樹脂製品(一次成形品)に対して別の樹脂成形品(二次成形品)を直接成形する、いわばダイレクト成形機である。このダイレクト成形機によれば、一次成形品の自由な箇所へ二次成形品を成形し、目標とする最終形状の成形品とすることができる。
図1で示す射出成形機は、予め成形された樹脂製品(一次成形品)に対して別の樹脂成形品(二次成形品)を直接成形する、いわばダイレクト成形機である。このダイレクト成形機によれば、一次成形品の自由な箇所へ二次成形品を成形し、目標とする最終形状の成形品とすることができる。
この射出成形機における射出部10は、円筒形状のバレル11の外周にヒータ14が設けられ、かつ、内部に後述のトーピード30が組み込まれている。このバレル11は、射出成形機のハウジング16内に位置している。ハウジング16は、図1の上方から固形状態の樹脂材(ペレット)をバレル11の内部に供給するための供給口18と、エアーシリンダ20とを備えている(図1)。つまり、エアーシリンダ20のプランジャー22が突き出されることで、供給口18からハウジング16内に入ったペレットがバレル11の内部に向けて供給される。
バレル11は、図1および図2の下側においてノズル12を備えている。このノズル12は、ハウジング16の下部に設けられたホットランナー24に連通している(図1)。後述するように、バレル11の内部で加熱されたペレットが溶融した状態の樹脂材(溶融樹脂)は、ノズル12からホットランナー24を通じて所定の箇所に射出される。
バレル11の内部に組み込まれているトーピード30は、バレル11の内部における樹脂材の供給方向(図1、図2の上下方向)に関して上流側に位置する第1トーピード30Aと、下流側に位置する第2トーピード30Bとによって構成されている。
第1トーピード30Aは、図面における上側(上流側)の先端部31が尖った弾丸形状をしている。また、第1トーピード30Aは、図面における上下のほぼ中間に設けられた複数枚のフィン34と、各フィン34の外周に位置する円筒部材32とを備えている。
第1トーピード30Aは、図面における上側(上流側)の先端部31が尖った弾丸形状をしている。また、第1トーピード30Aは、図面における上下のほぼ中間に設けられた複数枚のフィン34と、各フィン34の外周に位置する円筒部材32とを備えている。
各フィン34は、図面の上下方向に関してストレートに延びた形状をしている(図2)。そして、円筒部材32は、各フィン34と一体もしくは一体的な構成であるとともに、バレル11の内周壁に固定されている。これにより、第1トーピード30Aがバレル11内の定位置に位置決めされている。
第2トーピード30Bは、図面における上下の両端部がやや小径の円柱形状をしているとともに、その外周に複数枚のフィン36を備えている。これらの各フィン36は、第2トーピード30Bの軸線に対して傾斜した状態で図面の上下方向へ延びている。各フィン36の外端部がバレル11の内周壁に固定され、それによって第2トーピード30Bがバレル11内の定位置に位置決めされている。
第2トーピード30Bにおいて、各フィン36よりも上側に位置する先端部35の端面は、第1トーピード30Aの下端面に接触している。これにより、第1トーピード30Aおよび第2トーピード30Bは、図面の上下方向に関して連続する二段構造のトーピード30を構成している。
第2トーピード30Bにおいて、各フィン36よりも上側に位置する先端部35の端面は、第1トーピード30Aの下端面に接触している。これにより、第1トーピード30Aおよび第2トーピード30Bは、図面の上下方向に関して連続する二段構造のトーピード30を構成している。
バレル11の内面とトーピード30との間には、ハウジング16の供給口18からバレル11内に供給された樹脂材をノズル12に向けて通過させる隙間が確保されている。この隙間のうち、図5で示すように第1トーピード30Aとバレル11の内面との間に構成されている樹脂通路P1の断面積は、第2トーピード30Bとバレル11の内面との間に構成されている樹脂通路P2の断面積と比較して大きく設定されている。
樹脂通路P1の断面積は、ペレットが十分に溶融されていない未溶融状態の樹脂材であっても通過することができる。これに対して樹脂通路P2の断面積は、溶融状態の樹脂材のみを通過させることができる。
また、二段構造のトーピード30は、第1トーピード30Aの分だけ供給口18側へ近づいたこととなり、結果としてバレル11の上側開口部からトーピード30までの距離が短くなっている。これによって、後述のようにペレットの溶融時間が短縮される。
また、二段構造のトーピード30は、第1トーピード30Aの分だけ供給口18側へ近づいたこととなり、結果としてバレル11の上側開口部からトーピード30までの距離が短くなっている。これによって、後述のようにペレットの溶融時間が短縮される。
以上のように構成された射出成形機において、射出部10のヒータ14はバレル11の壁を加熱するとともに、このバレル11を通じてトーピード30を加熱する。そこで、すでに説明したようにプランジャー22の作動によってバレル11内にペレットが供給されると、このペレットはヒータ14の熱を受けて溶融状態となり、ノズル12からホットランナー24を通じて所定の箇所に射出される。
さて、バレル11の上側開口部に供給されたばかりのペレットは、ヒータ14によってバレル11の壁側(外側)からの加熱を受けているだけである。このため、図5の仮想線Sで示す範囲の樹脂材は、未だ固形状態、あるいは十分に溶融されていない状態の未溶融状態である。
さて、バレル11の上側開口部に供給されたばかりのペレットは、ヒータ14によってバレル11の壁側(外側)からの加熱を受けているだけである。このため、図5の仮想線Sで示す範囲の樹脂材は、未だ固形状態、あるいは十分に溶融されていない状態の未溶融状態である。
このような未溶融状態の樹脂材であっても、前述のように図5の樹脂通路P1は通過可能であるため、未溶融状態の樹脂材が従来よりも短い距離で樹脂通路P1に送り込まれることになる。この結果、未溶融状態の樹脂材は、樹脂通路P1を通過する間に、ヒータ14の熱でバレル11の壁と第1トーピード30Aとの内外両側から加熱される。したがって、ヒータ14による樹脂材の加熱効率が高まり、ペレットの溶融時間が短縮される。
図5の樹脂通路P1において溶融した樹脂材は、樹脂通路P2に送られてバレル11の壁と第2トーピード30Bとの内外両側から加熱されるとともに、狭い樹脂通路P2を通過するときの流動抵抗により、自己発熱を生じさせる。
図5の樹脂通路P1において溶融した樹脂材は、樹脂通路P2に送られてバレル11の壁と第2トーピード30Bとの内外両側から加熱されるとともに、狭い樹脂通路P2を通過するときの流動抵抗により、自己発熱を生じさせる。
また、第1トーピード30Aのストレートに延びた各フィン34の間を通過した溶融樹脂は、その流れを妨げるように傾斜した第2トーピード30Bの各フィン36の間を通過することで乱流が生じる。このため、溶融樹脂の流動抵抗による自己発熱がさらに促進される。
これらのことから、樹脂材料の溶融が促進され、エアーシリンダ20のプランジャー22によって射出する形式の射出成形機であっても、短時間で流動性に優れた溶融樹脂を確保することができる。
これらのことから、樹脂材料の溶融が促進され、エアーシリンダ20のプランジャー22によって射出する形式の射出成形機であっても、短時間で流動性に優れた溶融樹脂を確保することができる。
図6で示すように、第2トーピード30Bの各フィン36は、傾斜に加えて階段状に設定されている。これにより、溶融樹脂が各フィン36の間を通過するときの流動抵抗をさらに増大させて自己発熱を促進させることができる。
図7で示す第2トーピード30Bの各フィン36は、個々に所定の間隔で離れた突起形状を互いに交差する線上に配置した構成になっている。これにより、各フィン36の間を通過する溶融樹脂に複雑な乱流を生じさせ、流動抵抗に伴う自己発熱をさらに促進させることができる。この図7で示されているフィン36の形状は、特に温度依存性の高い高粘度の樹脂材を対象とした場合に適している。
図7で示す第2トーピード30Bの各フィン36は、個々に所定の間隔で離れた突起形状を互いに交差する線上に配置した構成になっている。これにより、各フィン36の間を通過する溶融樹脂に複雑な乱流を生じさせ、流動抵抗に伴う自己発熱をさらに促進させることができる。この図7で示されているフィン36の形状は、特に温度依存性の高い高粘度の樹脂材を対象とした場合に適している。
11 バレル
14 ヒータ
30 トーピード
30A 第1トーピード
30B 第2トーピード
36 フィン
P1,P2 樹脂通路
14 ヒータ
30 トーピード
30A 第1トーピード
30B 第2トーピード
36 フィン
P1,P2 樹脂通路
Claims (2)
- 加熱用のヒータを備えたバレルの内部にトーピードが組み込まれており、該バレルの内部に供給される固形状態の樹脂材が、ヒータからの熱を受けているバレルと該バレルを通じてヒータからの熱を受けているトーピードとにより内外両側から加熱され、溶融状態となって射出される形式の射出成形機であって、
トーピードが、バレルの内部における樹脂材の供給方向の上流側に位置する第1トーピードと下流側に位置する第2トーピードとによって構成され、第1トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、未溶融状態の樹脂材であっても通過できる断面積に設定され、第2トーピードとバレルの内面との間に構成される樹脂通路は、溶融状態の樹脂材のみが通過できる断面積に設定されている射出成形機。 - 請求項1に記載された射出成形機であって、
第2トーピードが、バレルの内面との間の樹脂通路に位置する複数個のフィンを備えている射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013239729A JP2015098147A (ja) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013239729A JP2015098147A (ja) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 射出成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015098147A true JP2015098147A (ja) | 2015-05-28 |
Family
ID=53375115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013239729A Pending JP2015098147A (ja) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015098147A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022117748A (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-12 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂射出成形装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5171362A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Goseijushino yojukasokahoho |
JPS53106765A (en) * | 1977-03-01 | 1978-09-18 | Teraoka Shoichi | Injection apparatus |
JPH06304971A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-11-01 | Jobst Ulrich Gellert | 射出成形装置 |
JP2005246951A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Fuiisa Kk | バルブノズル |
JP2006289852A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Canon Electronics Inc | 射出成形機およびノズルタッチ方法 |
JP2006297670A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Canon Electronics Inc | 射出成形機のトーピードおよび流路接続構造 |
-
2013
- 2013-11-20 JP JP2013239729A patent/JP2015098147A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5171362A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Goseijushino yojukasokahoho |
JPS53106765A (en) * | 1977-03-01 | 1978-09-18 | Teraoka Shoichi | Injection apparatus |
JPH06304971A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-11-01 | Jobst Ulrich Gellert | 射出成形装置 |
JP2005246951A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Fuiisa Kk | バルブノズル |
JP2006289852A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Canon Electronics Inc | 射出成形機およびノズルタッチ方法 |
JP2006297670A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Canon Electronics Inc | 射出成形機のトーピードおよび流路接続構造 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022117748A (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-12 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂射出成形装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6564461B2 (ja) | プラスチックから射出成形部品を製造するための射出成形ノズル | |
US9802348B2 (en) | Heater and thermocouple assembly | |
CN103029273A (zh) | 一种注塑机注射部件 | |
CN207758037U (zh) | 可提高通流效率且带加热功能的热咀结构 | |
CN205185327U (zh) | 一种用于熔融挤出成型打印的3d打印头 | |
JP2015098147A (ja) | 射出成形機 | |
CN207359520U (zh) | 一种注塑模可调整阀针长度的单点针阀式热流道 | |
KR101453817B1 (ko) | 사출 성형 몰드 내에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 핫 러너 노즐 | |
JP2019010854A (ja) | 溶融器、及びそれを用いた射出装置、並びに、射出成形品 | |
JP6488120B2 (ja) | 射出成型機 | |
WO2016084134A1 (ja) | 多数個取り射出成形方法及び金型 | |
CN204955276U (zh) | 一种防止塑胶拉丝的热嘴 | |
JP2018183938A (ja) | 可塑化装置 | |
CN210759047U (zh) | 一种高效熔融的注塑机螺杆 | |
US20130015606A1 (en) | Plastics injection moulding tool and method for plastics injection moulding | |
CN207758004U (zh) | 热流道系统中螺旋式热咀结构 | |
JP2014079893A (ja) | プリフォーム冷却チューブ、プリフォーム製造装置、プリフォーム製造方法、およびプリフォーム | |
CN208375861U (zh) | 一种无废料热流道装置 | |
JP2013540619A (ja) | マニホールドアセンブリ用の定温ヒーターアセンブリを備える金型工具アセンブリ | |
KR102133423B1 (ko) | 사출성형기용 노즐 장치 | |
CN207758039U (zh) | 可快速升温和降温的热咀结构 | |
JP5397599B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
JP2014030906A (ja) | 射出装置 | |
CN102794886A (zh) | 一种热流道模具出料嘴阀针装置 | |
CN211138016U (zh) | 一种高效混料双螺杆注塑机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160627 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170328 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170926 |