JP5397599B2 - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
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Description
スクリュ本体12から送り出された溶融樹脂は、ミキシング部17の突起物16の間隙を合流と分岐とを繰り返しながら蛇行して流れ、この間で良好に混練される。(特許文献1参照)
スクリュ本体12から送り出された溶融樹脂は、抵抗体19により抵抗を受ける。このため抵抗体19の上流側の樹脂圧力が上がり、これに伴い樹脂温或いは混練性が向上する。(特許文献2参照)
さらに、ミキシング部の突起物や抵抗体部で溶融樹脂が滞留し易く、色替えや樹脂替えに多くの樹脂量と時間とを要するという問題もあった。
また、可塑化するときに背圧の設定を小さくすることができるので、可塑化能力が低下することがない。
そして、前記環状に形成した溶融樹脂流路部の断面積を樹脂入口側から樹脂出口側へ向かって漸増して変化するようにしたので、成形する樹脂の適応範囲を広くすることができる。
スクリュヘッド13の小径部14の外径d1とチェックリング15の内径D1は長さ方向に一定とし、チェックリング15の内径とスクリュヘッド13の小径部14の外径で形成される環状の樹脂流路部の断面積はスクリュ側からスクリュヘッド側で変化することがない構成となっている。L2はチェックリング15の全長寸法を示している。
チェックリング15の長さL2がスクリュ本体12の外径Dsの0.7倍より小さい場合は、通過する溶融樹脂に作用する剪断作用が十分でなく樹脂温度のムラや混練ムラが発生する。一方チェックリング15の長さL2がスクリュ本体12の外径Dsの1.2倍より大きい場合には、流動する溶融樹脂の流動抵抗が増大して逆流防止機構20の溶融樹脂流路部の入り口側の樹脂圧力、即ち前記スクリュ本体12の樹脂の吐き出し圧力(可塑化樹脂圧力)が増大して可塑化能力が低下する。また、溶融した樹脂の温度が上昇し所定の樹脂温度を得ることができない。
S1=h1×L1 ・・・(1)
[但し、h1:メタリングゾーンにおける溝深さ(mm)
L1:メタリングゾーンにおけるスクリュのフライトを直角方向に切断した溝幅(mm)]
幅(mm)L1は、以下の(2)式にて算出することができる。
L1=(P−e)×cos2α/2 ・・・(2)
[但し、P:フライトのピッチ(mm)
e:フライト幅(mm)
α:フライトのリード角(度)]
α=tan−1{P/(π×Ds)} ・・・(3)
[但し、P:フライトのピッチ(mm)
Ds:スクリュ本体の外径(mm)]
図3に示すS2は、以下の(4)式により算出することができる。
S2=π/4×(D12−d12)・・・(4)
[但し、D1:チェックリングの内径(mm)
d1:スクリュヘッド小径部の外径(mm)]
断面積の比率が1.0より小さい場合は、前記逆流防止機構20の溶融樹脂流路部の入り口側の樹脂圧力、即ち前記スクリュ本体の樹脂の吐き出し圧力(可塑化樹脂圧力)が増大して可塑化能力が低下する。また、溶融した樹脂の温度が上昇し所定の樹脂温度を得ることができない。
断面積の比率が2.0より大きい場合は、溶融した樹脂の温度が不均一となり、場合によっては未溶融な状態となり、溶融樹脂の混練性や温度ムラが発生し易くなる。
図4に示すように、チェックリング15の内径D1は、逆流防止機構20の樹脂入り口側から出口側に向かって一定の寸法で形成される。一方、スクリュヘッド13の小径部14の外径は、逆流防止機構20の樹脂入り口側d2から出口側d3に向かって寸法が小さくなるようにテーパ状に形成される。図4に示すスクリュヘッド13の小径部14と前記チェックリング15の内径との間で環状に形成される漸減して変化する逆流防止機構20の溶融樹脂流路部の断面積S2は、樹脂の入り口側断面積と出口側断面積の相加平均として表す。この場合、スクリュヘッド13の小径部14の平均径は図1に示すd1に等しい。
図4は、図1に示す構成をスクリュヘッド13の小径部14の形状をテーパ状に形成したものであり、構成の詳細な説明は省略する。
S2=π/4×{D12−(d22+d32)/2}・・・(5)
[但し、D1:チェックリングの内径(mm)
d2:スクリュヘッドの小径部樹脂入口側外径(mm)
d3:スクリュヘッドの小径部樹脂出口側外径(mm)]
また、チェックリング15の全長に亘って漸減させるのではなく、テーパ部と外径寸法の一定部とを組み合わせ環状の断面積S2の相加平均がS1に対して1.0〜2.0の範囲に設定される構成であっても良い。
又、樹脂の滞留する個所が少ないので、色替性や樹脂替性を向上させることができた。
12 スクリュ本体
13 スクリュヘッド
14 スクリュヘッドの小径部
15 チェックリング
18 シート
20 逆流防止機構
S1 スクリュ本体のメタリングゾーンにおけるスクリュのフライトを直角方向に切断した樹脂流路の断面積
S2 逆流防止機構の樹脂流路となる環状の断面積
Ds スクリュ本体の外径
D1 チェックリングの内径
Claims (1)
- スクリュ本体と、該スクリュ本体の先端に螺合し小径部を設けたスクリュヘッドと、シート及びチェックリングで構成された逆流防止機構とを有する射出成形機の射出装置において、
前記スクリュ本体のメタリングゾーンにおけるスクリュのフライトに直角方向に切断した前記スクリュ本体の溶融樹脂流路の断面積S1と、前記スクリュヘッドの小径部と前記チェックリングの内径との間で環状に形成される前記逆流防止機構の溶融樹脂流路の断面積S2との比率を、1対1.0〜2.0の範囲に設定し、前記スクリュ本体の外径と前記環状に形成した溶融樹脂流路部を形成するチェックリングの長さの比率を、1対0.7〜1.2の範囲に設定したことを特徴とする射出成形機の射出装置。
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JP2009099451A JP5397599B2 (ja) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2009099451A JP5397599B2 (ja) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | 射出成形機の射出装置 |
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JP2010247432A JP2010247432A (ja) | 2010-11-04 |
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Family Applications (1)
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- 2009-04-16 JP JP2009099451A patent/JP5397599B2/ja active Active
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