JP5894349B1 - 射出成形方法、スクリュ、及び、射出成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明は、そのような射出成形方法を実施するのに好適なスクリュを提供することを目的とする。
さらに、本発明は、そのような射出成形方法を実施するのに好適な射出成形機を提供することを目的とする。
本発明者は、射出工程において、溶融樹脂Mに極めて高い圧力が付与されることを利用して、強化繊維Fからなる繊維塊の内部に溶融樹脂Mを含浸させることを着想した。しかし、それだけでは強化繊維Fを十分に開繊して分散させるに至ることができないので、含浸後に、溶融樹脂Mを介して強化繊維Fにせん断力を付与することで、強化繊維Fの開繊を促進する。
本発明の射出成形方法は、シリンダの内部の射出圧力が負荷される領域に樹脂溜まり領域を設け、先行するサイクルの射出工程において、樹脂溜まり領域を占める溶融樹脂に射出圧力を付与し、後続のサイクルの前記可塑化工程において、樹脂溜まり領域を占める溶融樹脂にせん断力を付与する、ことを特徴とする。
本発明における樹脂溜まり領域は、後続の成形サイクルにおける1ショット分の樹脂量に相当する以上の溶融樹脂が溜まるものである。また、本発明の樹脂溜まり領域は、スクリュにおける下流側にスクリュと一体的に設けられるせん断付与軸の外径面と、前記シリンダの内径面との間に形成されるものである。
なお、本願明細書で用いる上流又は下流の語は、スクリュにより樹脂が搬送される向きを基準にして用いられるものとする。
この第3ステージのせん断付与軸は、外周面から径方向に突出するらせん状のフライト、及び、外周面から径方向に突出する複数のフィンを周方向に配列したミキシングの一方又は双方を備えることが好ましい。
このスクリュは、樹脂の搬送方向の上流側で樹脂原料が供給され、下流側で強化繊維が供給される射出成形機のシリンダの内部に設けられるものであり、供給された樹脂原料を溶融する第1ステージと、第1ステージに連なり、溶融された樹脂原料と供給される強化繊維を混合する第2ステージと、逆流防止部を介して第2ステージに連なり、スクリュの回転に伴って回転することで、その周囲を占める溶融樹脂にせん断力を付与するせん断付与軸を備える第3ステージと、を備えることを特徴とする。
本発明に係るスクリュは、シリンダの内径面とせん断付与軸の外径面の間の容積をV、シリンダの内径における断面積をS、第2ステージの長さをLとしたときに、下記の式(1)の関係を満足する。
V=(1/20)×L×S〜(1/2)×L×S … (1)
この射出成形機は、吐出ノズルが形成されたシリンダと、シリンダの内部に回転可能および回転軸方向に移動可能に設けられたスクリュと、樹脂原料をシリンダ内に供給する樹脂供給部と、樹脂供給部よりも下流側に設けられ、強化繊維をシリンダ内に供給する繊維供給部と、を備える。
この射出成形機に用いられるスクリュは、供給される樹脂原料を溶融する第1ステージと、第1ステージに連なり、溶融された樹脂原料と供給された強化繊維を混合する第2ステージと、逆流防止部を介して第2ステージに連なり、スクリュの回転に伴って回転することで、その周囲を占める溶融樹脂にせん断力を付与するせん断付与軸を備える第3ステージと、を備えることを特徴とする。
本発明に係るスクリュは、シリンダの内径面とせん断付与軸の外径面の間の容積をV、シリンダの内径における断面積をS、第2ステージの長さをLとしたときに、下記の式(1)の関係を満足する。
V=(1/20)×L×S〜(1/2)×L×S … (1)
本実施形態に係る射出成形機1は、図1に示すように、型締ユニット100と、可塑化ユニット200と、これらのユニットの動作を制御する制御部50と、を備えている。
以下、型締ユニット100の構成と動作、可塑化ユニット200の構成と動作の概略について説明し、次いで、射出成形機1による射出成形の手順について説明する。
型締ユニット100は、ベースフレーム101上に固設されるとともに固定金型103が取り付けられた固定ダイプレート105と、油圧シリンダ113を作動させることによってレールや摺動板などの摺動部材107上を図中左右方向に移動するとともに可動金型109が取り付けられた可動ダイプレート111と、固定ダイプレート105と可動ダイプレート111とを連結する複数のタイバー115とを備えている。固定ダイプレート105には、各タイバー115と同軸に型締め用の油圧シリンダ117が設けられており、各タイバー115の一端は油圧シリンダ117のラム119に接続されている。
これらの各要素は制御部50の指示にしたがって必要な動作を行なう。
型締ユニット100の概略の動作は以下の通りである。
まず、型開閉用の油圧シリンダ113の作動により可動ダイプレート111を図中の二点鎖線の位置まで移動させて可動金型109を固定金型103に当接させる。次いで、各タイバー115の雄ねじ部121と可動ダイプレート111に設けられた半割りナット123を係合させて、可動ダイプレート111をタイバー115に固定する。そして、油圧シリンダ117内の可動ダイプレート111側の油室の作動油の圧力を高めて、固定金型103と可動金型109とを締め付ける。このようにして型締めを行った後に、可塑化ユニット200から金型のキャビティ内に溶融樹脂Mを射出して成形品を成形する。
可塑化ユニット200は、筒型の加熱シリンダ201と、加熱シリンダ201の下流端に設けた吐出ノズル203と、加熱シリンダ201の内部に設けられたスクリュ10と、強化繊維Fが供給される繊維供給装置213と、樹脂ペレットPが供給される樹脂供給ホッパ207とを備えている。繊維供給装置213は、樹脂供給ホッパ207よりも下流側に設けられているベント孔206に連結されている。
可塑化ユニット200は、スクリュ10を前進又は後退させる第1電動機209と、スクリュ10を正転又は逆転をさせる第2電動機211と、樹脂供給ホッパ207に対して樹脂ペレットPを供給するペレット供給装置215と、を備えている。これらの各要素は制御部50の指示にしたがって必要な動作を行なう。
第1ステージ21は上流側から順に供給部21Aと圧縮部21Bと計量部21Cを備え、第2ステージ22は上流側から順に供給部22Aと圧縮部22Bを備える。ただし、圧縮部22Bの下流側に図示しない計量部を圧縮部22Bに連結して備えてもよい。なお、図中右側が上流側であり、左側が下流側である。後述する実施形態についても同様である。第3ステージ23は、円柱状のせん断付与軸23Aとせん断付与軸23Aの先端に設けられる三角錐状のスクリュチップ23Bを備える。ただし、円柱状のせん断付与軸23Aはあくまで一例であり、後述するように、本発明は種々の形態のせん断付与軸を採用することができる。
第1ステージ21及び第2ステージ22ともに、相対的に、供給部21A,22Aにおけるフライト間のスクリュ溝が深く、圧縮部21B,22Bのフライト間のスクリュ溝が上流側から下流側に向けて漸減していうように設定され、計量部21Cにおけるスクリュ溝が最も浅く設定されている。ここで、第1ステージ21の計量部21Cよりも第2ステージ22の供給部22Aのスクリュ溝が深いために、第1ステージ21から供給部22Aに吐出される溶融樹脂Mが圧縮部22Bのスクリュ溝を埋め尽くすことができない。これにより、溶融樹脂Mがスクリュ10の回転により押し側305に押しつけられて偏在することになる。これにより第2ステージ22の供給部25の引き側303に空隙が発生する。このためベント孔206を介して繊維供給装置213から供給された強化繊維Fは、この空隙となった引き側303に強化繊維Fが引き側303に配分されることで、図5に示したように、溶融樹脂Mと強化繊維Fが区分されるものと解される。
この機能を得るために、図1に示すように、第1ステージ21の第1フライト27は、そのフライトリード(L1)が第2ステージ22の第2フライト28のフライトリード(L2)以下すること、つまりL1≦L2が成り立つことが好ましい。なお、フライトリード(以下、単にリード)とは、前後のフライトの間隔をいう。一つの指標として、第1フライト27のリードL1は、リードL2の0.4〜1.0倍とするのが好ましく、0.5〜0.9倍とすることがより好ましい。
ただし、リードL2が大きくなりすぎると、溶融樹脂Mを搬送する力が弱くなり、通常の可塑化に要する背圧(5〜10MPa)程度でも、溶融樹脂Mの搬送が不安定となり、背圧による溶融樹脂Mがベント孔206に逆流してベントアップが発生しやすくなる。したがって、リードL2は、2.0×D以下にすることが好ましく、さらに1.7×D以下にすることがより好ましい。つまり、第2フライト28のリードL2は、1.0×D〜2.0×Dとすることが好ましく、さらに1.2×D〜1.7×Dとすることがより好ましい。
また、第2フライト28のフライトの幅は、リードL2の0.01〜0.3倍(0.01×L2〜0.3×L2)とするのが好ましい。フライトの幅がリードL2の0.01倍より小さいと第2フライト28の強度が不十分となり、フライトの幅がリードL2の0.3倍を超えると、スクリュ溝幅が小さくなり繊維がフライト頂部に引っかかって溝内に落ちにくくなるからである。
溶融樹脂Mは、可塑化工程中には、逆流防止部30を介して第3ステージ23に流入され、射出工程中には、逆流防止部30により第2ステージ22への流入が防止されつつ固定金型103と可動金型109の間に形成されるキャビティへ射出される。
チェックリング31は、第2ステージ22と第3ステージ23を繋ぐ連結軸33の周囲にあって、軸方向に移動が可能に設けられている。チェックリング31は、可塑化工程中には、下流側に設けられる第1シートリング37に当接される。第1シートリング37には、チェックリング31に対向する面に切りかかれた流路38が形成されているので、溶融樹脂Mは、チェックリング31と第2シートリング35の間の隙間、チェックリング31と連結軸33の間の隙間、及び、流路38を順に通って、第3ステージ23に搬送される。一方、射出工程が開始されると、チェックリング31は、上流側の第2シートリング35に当接することで溶融樹脂Mの流路が閉鎖され、溶融樹脂Mの逆流を防止する。
第3ステージ23は、せん断力を付与する機能を達成できる限り制約はないが、軸方向の寸法が短いと、加熱シリンダ201の内部において、逆流防止部30から下流側の容積が小さくなる。したがって、一度に含浸及びせん断付与の処理ができる溶融樹脂Mの量が少なくなるので、この処理量を考慮して第3ステージ23、特にせん断付与軸23Aの寸法、形状を設定する。加えて、加熱シリンダ201の内径面とせん断付与軸23Aの外径面の間の容積Vを、下記式(1)を満たすように設定することが好ましい。式(1)において、Sは加熱シリンダ201の内径における断面積、Lは第2ステージ22の長さ(図3(a)参照)である。
V=(1/20)×L×S〜(1/2)×L×S … (1)
V=(1/15)×L×S〜(3/7)×L×S … (2)
V=(1/10)×L×S〜(2/5)×L×S … (3)
2軸型スクリュフィーダー214への強化繊維Fの供給方法は、2軸型スクリュフィーダー214に連続繊維、いわゆるロービング状態の繊維(以下、ロービング繊維という)を直接投入してもよいし、予め所定長さに切断されたチョップドストランド状態の繊維(以下、チョップド繊維という)を投入してもよい。あるいは、ロービング繊維とチョップド繊維を所定の割合で混合して投入してもよい。
チョップド繊維を投入する場合は、計量フィーダーの繊維投入口付近までロービング繊維で搬送し、繊維投入口付近でロービング繊維を切断した直後に上記の計量フィーダーに投入してもよい。これにより、飛散しやすいチョップド繊維を成形機投入まで暴露することがないので作業性を向上できる。
本実施形態では、2軸型スクリュフィーダー214の繊維投入口付近に、ロービングカッター218を設ける。ロービングカッター218により、ロービング繊維を切断し、チョップド繊維にしてから2軸型スクリュフィーダー214に供給する。
可塑化ユニット200の概略の動作は以下の通りである。なお、図1を参照願いたい。
加熱シリンダ201の内部に設けられたスクリュ10が回転されると、繊維供給装置213からベント孔206を介して供給された強化繊維F、および、樹脂供給ホッパ207から供給された熱可塑性樹脂からなるペレット(樹脂ペレットP)は、加熱シリンダ201の下流端の吐出ノズル203に向けて送り出される。なお、強化繊維Fの供給を開始するタイミングは、樹脂供給ホッパ207から供給された樹脂ペレットP(溶融樹脂M)が、強化繊維Fが供給されるベント孔206に到達した後とすることが好ましい。溶融樹脂Mがベント孔206に到達する前に強化繊維Fの投入を開始すると、流動性およびスクリュ10による搬送性の乏しい強化繊維Fがスクリュ溝内を閉塞してしまい、溶融樹脂Mの搬送を妨げてベント孔206から溶融樹脂Mがあふれ出したり、スクリュ10の異常摩耗や破損を発生したりするおそれがあるからである。溶融樹脂Mは強化繊維Fと混合された後に、型締ユニット100の固定金型103と可動金型109の間に形成されるキャビティへ所定量だけ射出される。なお、樹脂ペレットPの溶融に伴いスクリュ10が背圧を受けながら後退した後に、前進することで射出を行なうというスクリュ10の基本動作を伴うことは言うまでもない。また、加熱シリンダ201の外側には、樹脂ペレットPの溶融のためにヒータを設けるなど、他の構成を適用し、あるいは置換することを妨げない。
以上の要素を備える射出成形機1は、以下の手順で射出成形を行なう。
射出成形は、よく知られているように、可動金型109と固定金型103を閉じて高圧で型締めする型締工程と、樹脂ペレットPを加熱シリンダ201内で加熱、溶融して可塑化させる可塑化工程と、可塑化された溶融樹脂Mを、可動金型109と固定金型103により形成されるキャビティに射出、充填する射出工程と、キャビティに充填された溶融樹脂Mが固化するまで冷却する保持工程と、金型を開放する型開き工程と、キャビティ内で冷却固化された成形品を取り出す取り出し工程と、を備え、上述した各工程をシーケンシャルに、あるいは一部を並行させて実施して1サイクルの射出成形が完了する。
[可塑化工程]
可塑化工程では、樹脂ペレットPを加熱シリンダ201の後方の樹脂供給ホッパ207に対応する供給孔208から供給する。可塑化開始当初ではスクリュ10は、加熱シリンダ201の下流に位置しており、その初期位置からスクリュ10を回転させながら後退させる(図2(a)「可塑化開始」)。スクリュ10を回転させることで、スクリュ10と加熱シリンダ201の間に供給された樹脂ペレットPは、せん断力を受けて加熱されながら徐々に溶融して、下流に向けて搬送される。なお、本発明では可塑化工程におけるスクリュ10の回転(向き)を正転とする。溶融樹脂Mが繊維供給装置213まで搬送されたならば、強化繊維Fを繊維供給装置213から供給する。スクリュ10の回転に伴い、強化繊維Fは溶融樹脂Mに混錬、分散して溶融樹脂Mとともに下流に搬送される。樹脂ペレットP、強化繊維Fの供給を継続するとともに、スクリュ10を回転し続けると、加熱シリンダ201の下流側に搬送され、溶融樹脂Mが強化繊維Fとともにスクリュ10よりも下流側に溜まる。スクリュ10の下流に溜まった溶融樹脂Mの樹脂圧力とスクリュ10の後退を抑制する背圧とのバランスによってスクリュ10を後退させる。この後、1ショットに必要な量の溶融樹脂Mが溜まったところで、スクリュ10の回転及び後退を停止する(図2(b)「可塑化完了」)。
射出工程に入ると、図2(c)に示すように、スクリュ10を所定の射出完了位置まで前進させる。このとき、スクリュ10の先端部に備えられている逆流防止部30が閉じることで、逆流防止部30よりも下流に溜まった溶融樹脂Mの圧力(射出圧力)が上昇し、溶融樹脂Mは吐出ノズル203からキャビティに向けて吐出される。この射出圧力は、最大で200MPaに達する。
以後は、保持工程と、型開き工程と、取り出し工程を経て、先行する1サイクルの射出成形が完了し、後続の1サイクルの型締め工程、可塑化工程が順に行われる。
溶融樹脂Mrは、射出工程中にキャビティに射出された溶融樹脂Mとともに高圧が付与されている。この溶融樹脂Mrは強化繊維Fを含むが、この中には塊状の状態で第3ステージ23まで搬送されたものが含まれ得る。ところが、本実施形態における射出工程中には、図3(b)に示すように、塊状となっている強化繊維Fの周囲を取り囲む溶融樹脂Mrには射出圧力に基づく強い圧縮力σが等方的に付与される。この等方的な圧縮力σによって、溶融樹脂Mrは強化繊維Fの内部に含浸される。これにより、塊状の内部で強化繊維F同士が溶融樹脂Mrにより接着される、あるいは塊状の内部に溶融樹脂Mrが力の伝達媒体として充満するので、塊状の外部から加えられる力が強化繊維F間の滑りにより塊状の表層付近で消失することなく内部にまで伝達できるようになる。
以上の強化繊維Fの開繊、分散の処理を終えたならば、可塑化ユニット200は、次のサイクルの射出成形に備えて、可塑化工程に移行する。
ここで、第3ステージ23(スクリュ10)の回転は、後続のサイクルの可塑化工程における回転で賄うことができる。つまり、本実施形態によると、溶融樹脂Mrの含浸及びせん断力τの付与を、射出成形に必要な工程中に行うことができる。
以上説明したように、本実施形態は、溶融樹脂Mrに高い圧縮力σを付与して塊状の強化繊維Fに含浸させ後に、せん断力τを付与して強化繊維Fの開繊、分散を促進する。
したがって、本実施形態により得られる成形品は、強化繊維Fが均一に分散されている。
しかも、塊状の強化繊維Fの内部に溶融樹脂Mrを含侵させているので、付与するせん断力τを小さく抑えても、強化繊維Fを開繊、分散させることができる。よって、得られる成形品は、強化繊維Fの破断が最小限に抑えられるので、所望する強度が得やすい。
さらに、溶融樹脂Mrを塊状の強化繊維Fへの含浸は射出工程中に行われるので、含浸のために新たな工程を加える必要がない。また、せん断力の付与は、次のサイクルの可塑化工程中に行われるので、やはり新たな工程を加える必要がない。よって、本実施形態によると、射出成形のサイクルタイムを増加させることなく、強化繊維Fが均一に分散された成形品を得ることができる。
図4(a)は、らせん状の突出部からなるフライト24をせん断付与軸23Aの周囲に設けた例を示している。このフライト24は、リードを備えているので、第3ステージ23において溶融樹脂Mを搬送し又は昇圧させる能力を持たせることができるので、背圧が大きくても溶融樹脂Mを安定して搬送することができる。
図4(b)は、フライト24をいわゆる主フライト24とみなし、この主フライト24に対して副フライト25を設ける例を示している。この副フライト25は、主フライト24よりも外径が小さく設定されている。このとき副フライト25の両端が、主フライト24に対して閉塞されていることが好ましい。副フライト25の両端あるいは片方が、主フライト24から離れていると、その隙間から溶融樹脂Mが漏えいするのに対して、閉塞していれば溶融樹脂Mが副フライト25の頂部をもれなく乗り越えさせてせん断力を付与できる。
図4(c)に示す例は、部分的に切欠き26が設けられており、フライト24が断続的に設けられている。切欠き26を設けると、スクリュ溝の幅方向の中央部分とその両側部分の間でせん断力を生じさせることができるので、強化繊維Fの開繊を促進できる。
図4(d)に示す例は、同じ仕様の二つのフライト24が設けられている二条フライトに該当する。
フィン29は、軸方向に沿って延びる例に限らず、図4(f)に示すように、軸方向に交差するように設けることもできる。フィンに傾き(リード)を持たせることで、フィンに溶融樹脂Mrの搬送力を持たせることができるため、せん断付与軸23Aでの樹脂搬送抵抗を低減できる。
図4(e),(f)に示す例は、各段に属するフィン29の枚数を等しくしているが、上流側の段から下流側の段に向けてフィン29の枚数を増やすことができる。
10 スクリュ
21 第1ステージ
21A 供給部
21B 圧縮部
22 第2ステージ
22A 供給部
22B 圧縮部
23 第3ステージ
23A せん断付与軸
23B スクリュチップ
24 フライト,主フライト
25 副フライト
26 切欠き
27 第1フライト
28 第2フライト
29 フィン
30 逆流防止部
31 チェックリング
33 連結軸
35 第2シートリング
37 第1シートリング
38 流路
50 制御部
100 型締ユニット
101 ベースフレーム
103 固定金型
105 固定ダイプレート
107 摺動部材
109 可動金型
111 可動ダイプレート
113 油圧シリンダ
115 タイバー
117 油圧シリンダ
119 ラム
121 雄ねじ部
123 半割りナット
200 可塑化ユニット
201 加熱シリンダ
203 吐出ノズル
206 ベント孔
207 樹脂供給ホッパ
208 供給孔
209 第1電動機
211 第2電動機
213 繊維供給装置
214 2軸型スクリュフィーダー
215 ペレット供給装置
218 ロービングカッター
300 スクリュ
301 スクリュ溝
303 引き側
305 押し側
306 フライト
310 シリンダ
F 強化繊維
M,Mr 溶融樹脂
P 樹脂ペレット
Claims (7)
- 内部にスクリュが設けられるシリンダに、樹脂原料と強化繊維を供給し、前記スクリュを回転させることにより前記樹脂原料を溶融して、前記強化繊維を含む溶融樹脂を生成する可塑化工程と、
前記スクリュを所定の射出完了位置まで前進させて所定の射出圧力を付与することで、前記強化繊維を含む所定量の前記溶融樹脂を前記シリンダから吐出させる射出工程と、を繰り返す繊維強化樹脂の射出成形方法であって、
前記シリンダの内部の前記射出圧力が負荷される領域に、後続の成形サイクルにおける1ショット分の樹脂量に相当する以上の前記溶融樹脂が溜まる樹脂溜まり領域を設け、
前記樹脂溜まり領域は、前記スクリュにおける下流側に前記スクリュと一体的に設けられるせん断付与軸の外径面と、前記シリンダの内径面との間に形成され、
先行するサイクルの前記射出工程において、
前記樹脂溜まり領域を占める前記溶融樹脂に前記射出圧力を付与し、
後続のサイクルの前記可塑化工程において、
前記樹脂溜まり領域を占める前記溶融樹脂にせん断力を付与する、
ことを特徴とする射出成形方法。 - 前記強化繊維は、前記樹脂原料よりも下流側において前記シリンダに供給される、
請求項1に記載の射出成形方法。 - 後続のサイクルの前記可塑化工程における前記せん断力は、
前記スクリュと同軸上に設けられ、前記樹脂溜まり領域に延びるせん断付与軸が、
前記スクリュの回転に伴って回転することにより付与される、
請求項1又は請求項2に記載の射出成形方法。 - 前記スクリュは、
供給された前記樹脂原料を溶融する第1ステージと、
溶融された前記樹脂原料と前記強化繊維を混合する、前記第1ステージに連なる第2ステージと、
逆流防止部を介して第2ステージに連なる第3ステージと、を備え、
前記第3ステージは、
前記スクリュの回転に伴って回転することで、前記樹脂溜まり領域を占める前記溶融樹脂にせん断力を付与するせん断付与軸を備える、
請求項1又は請求項2に記載の射出成形方法。 - 前記第3ステージの前記せん断付与軸は、
外周面から径方向に突出するらせん状のフライト、及び、外周面から径方向に突出する複数のフィンを周方向に配列したミキシングの一方又は双方を備える、
請求項4に記載の射出成形方法。 - 上流側で樹脂原料が供給され、下流側で強化繊維が供給される射出成形機のシリンダの内部に設けられるスクリュであって、
前記スクリュは、
供給される前記樹脂原料を溶融する第1ステージと、
前記第1ステージに連なり、溶融された前記樹脂原料と供給された前記強化繊維を混合する第2ステージと、
逆流防止部を介して第2ステージに連なり、前記スクリュの回転に伴って回転することで、その周囲を占める溶融樹脂にせん断力を付与するせん断付与軸を備える第3ステージと、を備え、
前記シリンダの内径面と前記せん断付与軸の外径面の間の容積をV、前記シリンダの内径における断面積をS、前記第2ステージの長さをLとしたときに、下記の式(1)の関係を満足する、
ことを特徴とするスクリュ。
V=(1/20)×L×S〜(1/2)×L×S … (1) - 吐出ノズルが形成されたシリンダと、
前記シリンダの内部に回転可能および回転軸方向に移動可能に設けられたスクリュと、
樹脂原料を前記シリンダ内に供給する樹脂供給部と、
前記樹脂供給部よりも下流側に設けられ、強化繊維を前記シリンダ内に供給する繊維供給部と、
を備え、
前記スクリュは、
供給される前記樹脂原料を溶融する第1ステージと、
前記第1ステージに連なり、溶融された前記樹脂原料と供給された前記強化繊維を混合する第2ステージと、
逆流防止部を介して第2ステージに連なり、前記スクリュの回転に伴って回転することで、その周囲を占める溶融樹脂にせん断力を付与するせん断付与軸を備える第3ステージと、を備え、
前記シリンダの内径面と前記せん断付与軸の外径面の間の容積をV、前記シリンダの内径における断面積をS、前記第2ステージの長さをLとしたときに、下記の式(1)の関係を満足する、
ことを特徴とする繊維強化樹脂の射出成形機。
V=(1/20)×L×S〜(1/2)×L×S … (1)
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