JPH08103921A

JPH08103921A - 脆性材入成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH08103921A
Application number: JP6268272A
Authority: JP
Inventors: Haruo Watanuki; 治雄綿貫; Shigehiko Izawa; 成彦井沢
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 1996-04-23
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2832682B2

Abstract

(57)【要約】【目的】脆性材を壊れにくくし、本来の装飾性や光反
射性等の特性が損なわれるのを防止する。また、樹脂内
に均一に混在分布させることにより、均質かつ高品質の
成形品を得る。【構成】射出成形機１に備えるスクリュ２を内蔵した
加熱筒３の内部に、加熱筒３の後部に配した第一の材料
供給部４から樹脂材料Ｍａを供給し、当該樹脂材料Ｍａ
を可塑化溶融して加熱筒３の前方へ移送するとともに、
第一の材料供給部４よりも前方に配した第二の材料供給
部５から脆性材Ｍｂを加熱筒３の内部に供給し、可塑化
溶融した樹脂Ｍｎと脆性材Ｍｂをミキシングして加熱筒
３の前方に移送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は貝殻の粉砕物を混在させ
たルアー等の成形に用いて好適な脆性材入成形品の成形
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７には、ルアーフィッシングに使用す
るルアー５０の一例を示す。この種のルアー５０は魚形
を真似たルアー本体５１を備え、通常、ルアー本体５１
は合成樹脂により一体成形される。なお、５２は釣針で
ある。

【０００３】ところで、ルアー本体５１の成形時に、例
えば、貝殻の粉砕物を利用した装飾材（脆性材）５３…
を合成樹脂中に混在させれば、ルアー本体５１の表面に
多数の装飾材５３…が表れるため、装飾材５３…の光反
射によって、より効果的なルアーとして機能させること
ができるとともに、装飾性も高められる。

【０００４】従来、このようなルアー本体５１（脆性材
入成形品）を成形する場合、樹脂材料（ペレット）に、
一定割合の装飾材５３…を配合し、樹脂材料と装飾材５
３…の混合した原料を、射出成形機の加熱筒に供給する
ことにより射出成形を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の成形方法は、樹脂材料と装飾材５３…を一緒に加熱筒
の内部に供給していたため、次のような問題点があっ
た。

【０００６】第一に、貝殻の粉砕物等の装飾材５３…は
脆性を有するため、スクリュによる樹脂材料の可塑化溶
融時に、スクリュの剪断力によって切削や欠けを生じ、
装飾材５３…の持つ本来の装飾性や光反射性が損なわれ
る。

【０００７】第二に、樹脂材料に用いられるペレットと
装飾材５３…はその大きさや重量が異なるため、両者を
原料段階で配合しても均一に混在させることができず、
結果的に、装飾材５３…の分布が片寄るなど、均質かつ
高品質の成形品を得ることができない。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、脆性材を壊れにくくし、本
来の装飾性や光反射性等の特性が損なわれるのを防止す
るとともに、樹脂内に均一に混在分布させることによ
り、均質かつ高品質の成形品を得ることができる脆性材
入成形品の成形方法の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る脆性材入成
形品の成形方法は、射出成形機１に備えるスクリュ２を
内蔵した加熱筒３の内部に、加熱筒３の後部に配した第
一の材料供給部４から樹脂材料Ｍａを供給し、当該樹脂
材料Ｍａを可塑化溶融して加熱筒３の前方へ移送すると
ともに、第一の材料供給部４よりも前方に配した第二の
材料供給部５から脆性材Ｍｂを加熱筒３の内部に供給
し、可塑化溶融した樹脂Ｍｍと脆性材Ｍｂをミキシング
して加熱筒３の前方に移送することを特徴とする。この
場合、第二の材料供給部５はベント孔６を利用できる。
また、脆性材Ｍｂは貝殻の粉砕物等を用いることができ
る。

【００１０】

【作用】本発明に係る脆性材入成形品の成形方法によれ
ば、まず、加熱筒３の後部に配した第一の材料供給部４
から、樹脂材料Ｍａが加熱筒３の内部に供給される。こ
れにより、樹脂材料Ｍａはスクリュ２の回転及び加熱筒
３の加熱により、加熱筒３の内部で可塑化溶融され、加
熱筒３の前方へ移送される。

【００１１】一方、可塑化溶融した樹脂Ｍｍが加熱筒３
の所定部位に達すれば、第一の材料供給部４よりも前方
に位置する第二の材料供給部５、例えば、ベント孔６を
用いた第二の材料供給部５から、貝殻の粉砕物等の脆性
材Ｍｂが加熱筒３の内部に供給される。これにより、脆
性材Ｍｂは可塑化溶融した樹脂Ｍｍ中に入り、さらに、
スクリュ２の回転により樹脂Ｍｍと脆性材Ｍｂはミキシ
ングされて加熱筒３の前方に移送される。そして、脆性
材Ｍｂの混在した樹脂Ｍｍが金型に射出充填され、脆性
材入成形品（ルアー本体５１）が成形される。

【００１２】よって、脆性材Ｍｂには樹脂Ｍｍの可塑化
溶融時におけるスクリュ２の剪断力が付加されないとと
もに、ベント孔６では圧縮された樹脂Ｍｍが解放され、
この解放された樹脂Ｍｍに脆性材Ｍｂが供給されるた
め、脆性材Ｍｂの切削や壊れ等が解消又は低減される。
また、樹脂材料Ｍａに用いるペレットと脆性材Ｍｂの大
きさや重量はそれぞれ異なるも、原料の段階では別々に
供給され、特に、脆性材Ｍｂは移送する可塑化溶融した
樹脂Ｍｍ中に順次添加されるため、均一に混在させるこ
とができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１４】まず、本発明に係る成形方法を実施できる
射出成形機１の構成について、図１〜図６を参照して説
明する。

【００１５】射出成形機１は図３に示すように、射出装
置１０と、金型１１を備える不図示の型締装置からな
る。射出装置１０はスクリュ２を内蔵する加熱筒３を備
え、この加熱筒３の前端には射出ノズル１２を有すると
ともに、加熱筒３の後端にはスクリュ２を回転及び進退
移動させるスクリュ駆動装置１３を備える。

【００１６】また、加熱筒３の後部には樹脂材料（ペレ
ット）を供給する第一の材料供給部４を配設する。第一
の材料供給部４は装置ブロック１４を備え、この装置ブ
ロック１４の上端には樹脂材料を収容するホッパ１５を
設けるとともに、装置ブロック１４の内部には水平な材
料供給通路１６を設ける。この材料供給通路１６の材料
取込側はホッパ１５の落下口１５ｓに連通し、また、材
料供給通路１６の材料排出側は装置ブロック１４の内部
に設けた鉛直落下通路１７に連通する。さらに、材料供
給通路１６にはフィードスクリュ１８を内蔵するととも
に、装置ブロック１４の側面にはフィードスクリュ１８
の端部に結合してフィードスクリュ１８を回転駆動する
駆動モータユニット１９を配設する。

【００１７】よって、ホッパ１５から材料供給通路１６
に供給された樹脂材料は、駆動モータユニット１９によ
り回転するフィードスクリュ１８により移送されるとと
もに、鉛直落下通路１７を落下して加熱筒３の内部に供
給される。この場合、樹脂材料の供給量は、駆動モータ
ユニット１９の回転数等により可変制御される。

【００１８】他方、第一の材料供給部４よりも前方に位
置する加熱筒３には、脆性材を供給する第二の材料供給
部５を配設する。ところで、ベント式射出成形機の場合
には、加熱筒３の中間部に溶融樹脂から発生する蒸気や
ガス成分を外部に排出するベント孔６を有するため、こ
のベント孔６を直接利用して第二の材料供給部５を付設
する。第二の材料供給部５は図４に示すように、装置ブ
ロック２１を備え、この装置ブロック２１の上端には脆
性材を収容するホッパ２２を設けるとともに、装置ブロ
ック２１の内部には水平な材料供給通路２３を設ける。
この材料供給通路２３の材料取込側２３ｉはホッパ２２
の落下口２２ｓに連通し、また、材料供給通路２３の材
料排出側２３ｏは装置ブロック２１の内部に設けた鉛直
落下通路２４に連通する。なお、鉛直落下通路２４の上
端は大気に連通させることにより、ベント孔の機能を兼
用させる。さらにまた、材料供給通路２３にはフィード
スクリュ２６を内蔵するとともに、装置ブロック２１の
一方の側面にはフィードスクリュ２６の端部に結合し
て、フィードスクリュ２６を回転駆動する駆動モータユ
ニット２７を配設する。

【００１９】一方、装置ブロック２１の他方の側面には
支持機構部２８を装着する。この場合、支持機構部２８
は装置ブロック２１に設けた取付孔２９に対して着脱す
る。支持機構部２８は円筒状をなす軸受部３０を有し、
この軸受部３０により、フィードスクリュ２６の先端に
設けた被支持シャフト２６ａが回動自在に支持される。
なお、被支持シャフト２６ａはフィードスクリュ２６に
おける中間シャフト部２６ｂよりも小径に形成するとと
もに、当該中間シャフト部２６ｂと軸受部３０の外径は
同径にする。また、支持機構部２８には回転検出用ロッ
ド３１が挿通し、支持機構部２８を装置ブロック２１に
装着した際に、被支持シャフト２６ａの先端に係合す
る。図中、２５…は支持機構部２８を装置ブロック２１
に取り付けるための固定ボルトを示す。

【００２０】さらに、軸受部３０の先端外周面には規制
部材３２を設ける。規制部材３２は図４及び図６に示す
ように、軸受部３０の先端に一体に設けた円盤状の規制
プレート３３を備える。規制プレート３３の周縁には複
数の切欠部を周方向に沿って一定間隔置きに設け、全体
が歯車状となるように形成する。そして、この規制プレ
ート３３の周縁に規制リング３４を取り付ける。これに
より、規制部材３２には周方向に沿った多数の孔部（切
欠部）３５…が設けられる。

【００２１】また、材料供給通路２３とフィードスクリ
ュ２６間には一定の隙間Ｓを設ける。そして、当該隙間
Ｓを閉塞するスリーブ状（円筒状）の閉塞部材３６を用
意し、当該隙間Ｓに装着する。この閉塞部材３６は材料
供給通路２３に対して着脱可能である。図中、３７は閉
塞部材３６を固定するための固定ボルトを示す。

【００２２】他方、このような支持機構部２８の他に、
当該支持機構部２８から規制部材３２を取り除いた図５
に示す支持機構部２８ｐを別途用意し、この支持機構部
２８ｐと支持機構部２８は任意に交換できるようにす
る。

【００２３】よって、第二の材料供給部５の構成形態
は、使用する脆性材の種類に応じた選択できる。即ち、
脆性材がガラスバルーン（或いはガラスビース）等のよ
うに比較的小さい球形の場合には、図４に示すように、
装置ブロック２１に規制部材３２を有する支持機構部２
８及び閉塞部材３６を取り付ければよい。なお、ガラス
バルーンとは直径が０．０３〜０．０６ミリメートル程
度の内部中空の粒状球体である。これにより、脆性材Ｍ
ａは規制部材３２に設けた複数の孔部（切欠部）３５…
を通過して移動するため、規制部材３５を通過する脆性
材Ｍａの通過量は、孔部（切欠部）３５…の大きさ、数
量等により規制（制限）される。また、隙間Ｓは閉塞部
材３６により閉塞されるため、脆性材Ｍｂが隙間Ｓを通
って、直接、加熱筒３側に流れ落ちる不具合は解消され
る。

【００２４】一方、脆性材Ｍｂが貝殻の粉砕物等のよう
に比較的大きい場合には、図５に示すように、装置ブロ
ック２３に規制部材６の無い支持機構部２８ｐを装着す
るとともに、閉塞部材９を取り外せばよい。これによ
り、第二の材料供給部５は第一の材料供給部４と同一構
造となる。したがって、材料供給通路２３とフィードス
クリュ２６間には隙間Ｓが形成され、脆性材Ｍｂが材料
供給通路２３とフィードスクリュ２６間に食い込まれる
弊害は生じない。なお、脆性材Ｍｂの供給量は、駆動モ
ータユニット２７の回転数等により可変制御される。

【００２５】次に、このような射出成形機１を用いた本
発明に係る成形方法について、図１〜図５を参照して説
明する。

【００２６】まず、図１に示すように、加熱筒３の後部
に配した第一のホッパ部４からは、樹脂材料Ｍａが加熱
筒３の内部に供給される。これにより、樹脂材料Ｍａは
スクリュ２の回転及び加熱筒３の加熱により、加熱筒３
の内部で可塑化溶融され、加熱筒３の前方へ移送され
る。

【００２７】一方、可塑化溶融した樹脂Ｍｍが加熱筒３
におけるベント孔６の下方に達すれば、図２に示すよう
に第二のホッパ部５から、脆性材Ｍｂが加熱筒３の内部
に供給される。これにより、脆性材Ｍｂは可塑化溶融し
た樹脂Ｍｍ中に入り込んで混ざり、さらに、スクリュ２
の回転により樹脂Ｍｍと脆性材Ｍｂはミキシングされて
加熱筒３の前方に移送される。そして、脆性材Ｍｂの混
在した樹脂Ｍｍは、射出ノズル１２を通して金型１１に
射出充填され、図７に示したルアー本体５１等の脆性材
入成形品が成形される。

【００２８】よって、樹脂Ｍｍの混練時におけるスクリ
ュの剪断力による脆性材Ｍｂに対する切削や欠けが低減
又は解消され、装飾材Ｍｂの有する本来の装飾性や光反
射性が失われる弊害は解消される。

【００２９】また、樹脂材料に用いられるペレットと装
飾材５３…の大きさ及び重量は異なるも、両者は材料の
段階で別々に配合され、しかも、可塑化溶融した移送中
の樹脂Ｍｍ中に順次添加されるため、均一に混在させる
ことができ、脆性材Ｍｂの分布の片寄りが無くなり、均
質かつ高品質の成形品が得られる。

【００３０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、脆性材Ｍｂとしては、脆い性質を有する白砂、
陶磁器、グラスファイバー等の他の任意の脆性材に適用
できる。その他、細部の構成、形状、数量において、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

【００３１】

【発明の効果】このように、本発明に係る脆性材入成形
品の成形方法は、射出成形機に備えるスクリュを内蔵し
た加熱筒の内部に、加熱筒の後部に配した第一の材料供
給部から樹脂材料を供給し、当該樹脂材料を可塑化溶融
して加熱筒の前方へ移送するとともに、第一の材料供給
部よりも前方に配した第二の材料供給部から脆性材を加
熱筒の内部に供給し、可塑化溶融した樹脂と脆性材をミ
キシングして加熱筒の前方に移送するようにしたため、
次のような顕著な効果を奏する。

【００３２】脆性材が壊れにくくなり、本来の装飾
性や光反射性等の特性を損なうことがない。

【００３３】樹脂内に均一に混在分布させることに
より、均質かつ高品質の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形方法を説明するための射出成
形機の原理構成図、

【図２】同成形方法による脆性材の供給状態を示す作用
説明図、

【図３】同成形方法を実施できる射出成形機の一部断面
側面図、

【図４】同射出成形機における第二のホッパ部の断面側
面図、

【図５】同射出成形機における他の形態を選択した第二
のホッパ部の断面側面図、

【図６】同第二のホッパ部における規制部材の正面図、

【図７】ルアー（脆性材入成形品）の正面図、

【符号の説明】

１射出成形機２スクリュ３加熱筒４第一の材料供給部５第二の材料供給部６ベント孔Ｍａ樹脂材料Ｍｂ脆性材Ｍｍ可塑化溶融した樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機に備えるスクリュを内蔵した
加熱筒の内部に、加熱筒の後部に配した第一の材料供給
部から樹脂材料を供給し、当該樹脂材料を可塑化溶融し
て加熱筒の前方へ移送するとともに、第一の材料供給部
よりも前方に配した第二の材料供給部から脆性材を加熱
筒の内部に供給し、可塑化溶融した樹脂と脆性材をミキ
シングして加熱筒の前方に移送することを特徴とする脆
性材入成形品の成形方法。
【請求項２】第二の材料供給部はベント孔を利用する
ことを特徴とする請求項１記載の脆性材入成形品の成形
方法。