JP3120218B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3120218B2 JP3120218B2 JP08230508A JP23050896A JP3120218B2 JP 3120218 B2 JP3120218 B2 JP 3120218B2 JP 08230508 A JP08230508 A JP 08230508A JP 23050896 A JP23050896 A JP 23050896A JP 3120218 B2 JP3120218 B2 JP 3120218B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱筒の中間部に球
状増量材を供給する第二材料供給部を備える射出成形機
に関する。
状増量材を供給する第二材料供給部を備える射出成形機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱筒の中間部に球状増量材を供
給する第二材料供給部を備える射出成形機としては、特
開平７−３２９１１４号公報で開示される射出成形機が
知られている。
給する第二材料供給部を備える射出成形機としては、特
開平７−３２９１１４号公報で開示される射出成形機が
知られている。
【０００３】この種の射出成形機は、加熱筒の後部に設
けたペレット供給部からペレット（第一成形材料）が加
熱筒の内部に供給され、供給されたペレットは加熱筒内
で可塑化溶融されつつ前方に移送される。一方、加熱筒
の中間部に設けた第二材料供給部からは、ガラスバルー
ン等の球状増量材（第二成形材料）が加熱筒の内部に供
給され、球状増量材は溶融樹脂（第一成形材料）中に混
入する。
けたペレット供給部からペレット（第一成形材料）が加
熱筒の内部に供給され、供給されたペレットは加熱筒内
で可塑化溶融されつつ前方に移送される。一方、加熱筒
の中間部に設けた第二材料供給部からは、ガラスバルー
ン等の球状増量材（第二成形材料）が加熱筒の内部に供
給され、球状増量材は溶融樹脂（第一成形材料）中に混
入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスバルー
ン等の球状増量材は、球体故に摩擦抵抗が極めて小さ
く、射出スクリュの回転のみでは移動しにくいため、溶
融樹脂中に確実かつ均一に混入させることが容易でない
とともに、球状増量材が円滑に送られないことから、球
状増量材によって射出スクリュに付着した溶融樹脂が剥
がされるなど、溶融樹脂の可塑化計量が阻害され、結
局、成形品質及び均質性の著しい低下を招く問題があっ
た。
ン等の球状増量材は、球体故に摩擦抵抗が極めて小さ
く、射出スクリュの回転のみでは移動しにくいため、溶
融樹脂中に確実かつ均一に混入させることが容易でない
とともに、球状増量材が円滑に送られないことから、球
状増量材によって射出スクリュに付着した溶融樹脂が剥
がされるなど、溶融樹脂の可塑化計量が阻害され、結
局、成形品質及び均質性の著しい低下を招く問題があっ
た。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、球状増量材を溶融樹脂中に
確実かつ均一に混入させ、成形品質及び均質性の大幅な
向上を図ることができる射出成形機の提供を目的とす
る。
課題を解決したものであり、球状増量材を溶融樹脂中に
確実かつ均一に混入させ、成形品質及び均質性の大幅な
向上を図ることができる射出成形機の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る射出成形機１は、第二材料供給部２に、屈曲部３ｒ
を介して連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給
通路３ｄを設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジ
ャ４を進退移動自在に収容するとともに、当該プランジ
ャ４を、下側材料供給通路３ｄを閉塞し、かつ当該下側
材料供給通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒
５からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵入す
るのを阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路３ｄ
を開放して上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２
を受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ駆動部
６を設けたことを特徴とする。
係る射出成形機１は、第二材料供給部２に、屈曲部３ｒ
を介して連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給
通路３ｄを設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジ
ャ４を進退移動自在に収容するとともに、当該プランジ
ャ４を、下側材料供給通路３ｄを閉塞し、かつ当該下側
材料供給通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒
５からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵入す
るのを阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路３ｄ
を開放して上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２
を受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ駆動部
６を設けたことを特徴とする。
【０００７】したがって、本発明に係る射出成形機１を
用いることにより、計量時に、プランジャ４を前進位置
Ｘｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞し、かつ
当該下側材料供給通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧し
て加熱筒５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路
３ｄに侵入するのを阻止する一方、射出時に、プランジ
ャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下側材料供給通路３ｄ
を開放して上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２
を受入れるとともに、プランジャ４により下側材料供給
通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒５内に供
給し、かつ射出スクリュ７を回転させつつ前進させて成
形を行うことができる。この際、射出時には、射出スク
リュ７を計量時とは異なる回転速度により回転させる。
よって、この場合には、加熱筒５に対する球状増量材Ｍ
２の供給は射出時において行われ、計量時には行われな
い。特に、射出時には、射出スクリュ７が回転しつつ前
進するとともに、自然供給では溶融樹脂中に混入しにく
い球状増量材Ｍ２がプランジャ４による加圧によって、
加熱筒５内に強制的かつ短時間に供給されるため、球状
増量材Ｍ２は溶融樹脂中に確実かつ均一に混入される。
一方、計量時には、プランジャ４により下側材料供給通
路３ｄが閉塞され、下側材料供給通路３ｄに対する球状
増量材Ｍ２及び溶融樹脂の侵入が阻止されるため、下側
材料供給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が
行われる。
用いることにより、計量時に、プランジャ４を前進位置
Ｘｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞し、かつ
当該下側材料供給通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧し
て加熱筒５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路
３ｄに侵入するのを阻止する一方、射出時に、プランジ
ャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下側材料供給通路３ｄ
を開放して上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２
を受入れるとともに、プランジャ４により下側材料供給
通路３ｄ内の球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒５内に供
給し、かつ射出スクリュ７を回転させつつ前進させて成
形を行うことができる。この際、射出時には、射出スク
リュ７を計量時とは異なる回転速度により回転させる。
よって、この場合には、加熱筒５に対する球状増量材Ｍ
２の供給は射出時において行われ、計量時には行われな
い。特に、射出時には、射出スクリュ７が回転しつつ前
進するとともに、自然供給では溶融樹脂中に混入しにく
い球状増量材Ｍ２がプランジャ４による加圧によって、
加熱筒５内に強制的かつ短時間に供給されるため、球状
増量材Ｍ２は溶融樹脂中に確実かつ均一に混入される。
一方、計量時には、プランジャ４により下側材料供給通
路３ｄが閉塞され、下側材料供給通路３ｄに対する球状
増量材Ｍ２及び溶融樹脂の侵入が阻止されるため、下側
材料供給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が
行われる。
【０００８】また、本発明に係る射出成形機１を用いる
ことにより、計量時に、プランジャ４を後退位置Ｘｒに
移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放することによ
り、上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２を受入
れるとともに、射出時に、プランジャ４を前進位置Ｘｆ
に移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５
からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入
するのを阻止し、かつ射出スクリュ７を回転させること
なく前進させて成形を行うこともできる。この際、球状
増量材Ｍ２は計量期間中に一定量を継続して供給する。
ことにより、計量時に、プランジャ４を後退位置Ｘｒに
移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放することによ
り、上側材料供給通路３ｕからの球状増量材Ｍ２を受入
れるとともに、射出時に、プランジャ４を前進位置Ｘｆ
に移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５
からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入
するのを阻止し、かつ射出スクリュ７を回転させること
なく前進させて成形を行うこともできる。この際、球状
増量材Ｍ２は計量期間中に一定量を継続して供給する。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本実施例に係る射出成形機１の構成
について、図１，図２及び図４を参照して説明する。
について、図１，図２及び図４を参照して説明する。
【００１１】射出成形機１は、射出装置１０と不図示の
型締装置からなる。射出装置１０は内部に螺旋状のフラ
イト部７Ｌ（図４参照）を有する射出スクリュ７を挿入
した加熱筒５を備え、この加熱筒５の前端には射出ノズ
ル１１を有するとともに、加熱筒５の後端には射出スク
リュ７を駆動するスクリュ駆動装置１２を備える。スク
リュ駆動装置１２は射出スクリュ７を進退移動させる射
出シリンダ１３を備え、射出シリンダ１３に内蔵する射
出ピストン１４の前端は射出スクリュ７の後端に結合す
る。また、射出シリンダ１３の後端には射出スクリュ７
を回転させる油圧モータ１５を備え、この油圧モータ１
５の回転シャフト１６は射出ピストン１４の後端にスプ
ライン結合する。
型締装置からなる。射出装置１０は内部に螺旋状のフラ
イト部７Ｌ（図４参照）を有する射出スクリュ７を挿入
した加熱筒５を備え、この加熱筒５の前端には射出ノズ
ル１１を有するとともに、加熱筒５の後端には射出スク
リュ７を駆動するスクリュ駆動装置１２を備える。スク
リュ駆動装置１２は射出スクリュ７を進退移動させる射
出シリンダ１３を備え、射出シリンダ１３に内蔵する射
出ピストン１４の前端は射出スクリュ７の後端に結合す
る。また、射出シリンダ１３の後端には射出スクリュ７
を回転させる油圧モータ１５を備え、この油圧モータ１
５の回転シャフト１６は射出ピストン１４の後端にスプ
ライン結合する。
【００１２】また、加熱筒５の後部には第一材料供給部
となるペレット供給部を構成するホッパ１７を備え、こ
のホッパ１７からは第一成形材料となるペレットが加熱
筒５内に供給される。
となるペレット供給部を構成するホッパ１７を備え、こ
のホッパ１７からは第一成形材料となるペレットが加熱
筒５内に供給される。
【００１３】一方、加熱筒５の中間部には第二材料供給
部２を配設する。第二材料供給部２は加熱筒５の上端に
鉛直に起立させた供給通路ブロック２１を備える。供給
通路ブロック２１には、屈曲部３ｒを介して連通する上
側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄを有する。
この場合、下側材料供給通路３ｄは供給通路ブロック２
１の内部に鉛直に形成するとともに、上側材料供給通路
３ｕは供給通路ブロック２１の中間部から斜め上方に突
出させた供給通路管２５を利用して形成する。なお、下
側材料供給通路３ｄの下端は加熱筒５の内部に連通す
る。また、下側材料供給通路３ｄの上方には当該下側材
料供給通路３ｄに連続するプランジャガイド通路を設
け、このプランジャガイド通路を利用することにより、
下側材料供給通路３ｄに対してプランジャ４を進退移動
自在に収容する。他方、供給通路ブロック２１の上端に
はプランジャ駆動シリンダ２２を配設する。このプラン
ジャ駆動シリンダ２２は油圧駆動回路２３に接続してプ
ランジャ駆動部６を構成する。また、プランジャ駆動シ
リンダ２２の駆動ロッド２２ｒの先端（下端）はプラン
ジャ４の上端に結合する。これにより、プランジャ駆動
シリンダ２２は油圧駆動回路２３により駆動制御され、
プランジャ４は後述する前進位置Ｘｆ又は後退位置Ｘｒ
に進退移動する。
部２を配設する。第二材料供給部２は加熱筒５の上端に
鉛直に起立させた供給通路ブロック２１を備える。供給
通路ブロック２１には、屈曲部３ｒを介して連通する上
側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄを有する。
この場合、下側材料供給通路３ｄは供給通路ブロック２
１の内部に鉛直に形成するとともに、上側材料供給通路
３ｕは供給通路ブロック２１の中間部から斜め上方に突
出させた供給通路管２５を利用して形成する。なお、下
側材料供給通路３ｄの下端は加熱筒５の内部に連通す
る。また、下側材料供給通路３ｄの上方には当該下側材
料供給通路３ｄに連続するプランジャガイド通路を設
け、このプランジャガイド通路を利用することにより、
下側材料供給通路３ｄに対してプランジャ４を進退移動
自在に収容する。他方、供給通路ブロック２１の上端に
はプランジャ駆動シリンダ２２を配設する。このプラン
ジャ駆動シリンダ２２は油圧駆動回路２３に接続してプ
ランジャ駆動部６を構成する。また、プランジャ駆動シ
リンダ２２の駆動ロッド２２ｒの先端（下端）はプラン
ジャ４の上端に結合する。これにより、プランジャ駆動
シリンダ２２は油圧駆動回路２３により駆動制御され、
プランジャ４は後述する前進位置Ｘｆ又は後退位置Ｘｒ
に進退移動する。
【００１４】さらに、供給通路管２５の上端には、図２
に示す第二材料供給装置３１を取付ける。この第二材料
供給装置３１は装置ブロック３２を有し、この装置ブロ
ック３２の上端には球状増量材Ｍ２を収容するホッパ３
３を備えるとともに、装置ブロック３２の内部には水平
供給通路３４を設ける。この水平供給通路３４の材料取
込側はホッパ３３の落下口３３ｓに連通し、また、水平
供給通路３４の材料排出側は装置ブロック３２の内部に
設けた落下通路３５に連通する。この落下通路３５の下
端は上側材料供給通路３ｕの上端に連通する。一方、水
平供給通路３４の内部にはフィードスクリュ３６を収容
するとともに、装置ブロック３２の一側にはフィードス
クリュ３６の端部に結合して、フィードスクリュ３６を
回転駆動する駆動モータユニット３７を配設する。
に示す第二材料供給装置３１を取付ける。この第二材料
供給装置３１は装置ブロック３２を有し、この装置ブロ
ック３２の上端には球状増量材Ｍ２を収容するホッパ３
３を備えるとともに、装置ブロック３２の内部には水平
供給通路３４を設ける。この水平供給通路３４の材料取
込側はホッパ３３の落下口３３ｓに連通し、また、水平
供給通路３４の材料排出側は装置ブロック３２の内部に
設けた落下通路３５に連通する。この落下通路３５の下
端は上側材料供給通路３ｕの上端に連通する。一方、水
平供給通路３４の内部にはフィードスクリュ３６を収容
するとともに、装置ブロック３２の一側にはフィードス
クリュ３６の端部に結合して、フィードスクリュ３６を
回転駆動する駆動モータユニット３７を配設する。
【００１５】他方、装置ブロック３２の他側には回転検
出機構を配設する。図２中、３８は回転検出機構におけ
る回転検出用ロッドを示す。この回転検出用ロッド３８
はフィードスクリュ３６の先端に設けた当該フィードス
クリュ３６よりも小径の被支持シャフト３６ａに結合す
る。また、３９は被支持シャフト３６ａ及び回転検出用
ロッド３８の収容孔であり、この収容孔３９には閉塞部
４０を挿入する。この閉塞部４０は収容孔３９に対して
着脱可能である。閉塞部４０は円筒状に形成し、中心に
設けた軸受部４１に被支持シャフト３６ａが貫通する。
出機構を配設する。図２中、３８は回転検出機構におけ
る回転検出用ロッドを示す。この回転検出用ロッド３８
はフィードスクリュ３６の先端に設けた当該フィードス
クリュ３６よりも小径の被支持シャフト３６ａに結合す
る。また、３９は被支持シャフト３６ａ及び回転検出用
ロッド３８の収容孔であり、この収容孔３９には閉塞部
４０を挿入する。この閉塞部４０は収容孔３９に対して
着脱可能である。閉塞部４０は円筒状に形成し、中心に
設けた軸受部４１に被支持シャフト３６ａが貫通する。
【００１６】さらに、水平供給通路３４とフィードスク
リュ３６間には、スリーブ部材４２を挿入する。スリー
ブ部材４２は筒状に形成し、周面４２ｓの前部には球状
増量材Ｍ２を排出する排出窓４３を設けるとともに、周
面４２ｓの後部には上半部を切欠いた球状増量材Ｍ２の
通過孔４４を設ける。これにより、スリーブ部材４２を
水平供給通路３４とフィードスクリュ３６間に挿入した
際には、当該スリーブ部材４２の前端が閉塞部４０の端
面に設けた凸部４０ｐに嵌合して閉塞されるとともに、
通過孔４４は落下口３３ｓと水平供給通路３４間に位置
する。
リュ３６間には、スリーブ部材４２を挿入する。スリー
ブ部材４２は筒状に形成し、周面４２ｓの前部には球状
増量材Ｍ２を排出する排出窓４３を設けるとともに、周
面４２ｓの後部には上半部を切欠いた球状増量材Ｍ２の
通過孔４４を設ける。これにより、スリーブ部材４２を
水平供給通路３４とフィードスクリュ３６間に挿入した
際には、当該スリーブ部材４２の前端が閉塞部４０の端
面に設けた凸部４０ｐに嵌合して閉塞されるとともに、
通過孔４４は落下口３３ｓと水平供給通路３４間に位置
する。
【００１７】また、排出窓４３はスリーブ部材４２の中
心に対して斜め上方に設ける。即ち、フィードスクリュ
３６の回転移動方向が上方向となる側であって、中心を
通る水平線からの周方向角度が略４５゜となる位置に設
けるとともに、閉塞部４０の近傍に配する。なお、排出
窓４３の形状は横長の長方形に形成する。そして、排出
窓４３は外側を落下通路３５に臨ませるとともに、内側
をフィードスクリュ３６のフライト部３６Ｌに直接臨ま
せる。このスリーブ部材４２は水平供給通路３４に対し
て着脱可能である。
心に対して斜め上方に設ける。即ち、フィードスクリュ
３６の回転移動方向が上方向となる側であって、中心を
通る水平線からの周方向角度が略４５゜となる位置に設
けるとともに、閉塞部４０の近傍に配する。なお、排出
窓４３の形状は横長の長方形に形成する。そして、排出
窓４３は外側を落下通路３５に臨ませるとともに、内側
をフィードスクリュ３６のフライト部３６Ｌに直接臨ま
せる。このスリーブ部材４２は水平供給通路３４に対し
て着脱可能である。
【００１８】次に、本実施例に係る射出成形機１を用い
た成形方法について、図３に示すフローチャート及び図
４〜図７に示す行程図を参照して説明する。
た成形方法について、図３に示すフローチャート及び図
４〜図７に示す行程図を参照して説明する。
【００１９】今、射出工程が終了し、射出スクリュ７が
最前進位置に停止している場合を想定する。この場合、
プランジャ４は前進位置（下限位置）Ｘｆ（図４参照）
に停止し、下側材料供給通路３ｄを閉塞する（ステップ
Ｓ１）。なお、成形材料Ｍ２はガラスバルーン（或いは
ガラスビース）を使用する。ガラスバルーンは直径が
０．０３〜０．０６ミリメートル程度の内部中空の球状
増量材であり、樹脂中にそのままに充填することにより
成形品を軽量化できる。
最前進位置に停止している場合を想定する。この場合、
プランジャ４は前進位置（下限位置）Ｘｆ（図４参照）
に停止し、下側材料供給通路３ｄを閉塞する（ステップ
Ｓ１）。なお、成形材料Ｍ２はガラスバルーン（或いは
ガラスビース）を使用する。ガラスバルーンは直径が
０．０３〜０．０６ミリメートル程度の内部中空の球状
増量材であり、樹脂中にそのままに充填することにより
成形品を軽量化できる。
【００２０】この状態から計量工程に移行する。計量工
程では、射出スクリュ７を予め設定した第一回転速度で
回転させる（ステップＳ２）。これにより、ホッパ１７
から供給されるペレットは加熱筒５内で可塑化溶融され
て溶融樹脂Ｍ１となるとともに、射出スクリュ７の前方
には後述する射出工程で強制供給される球状増量材Ｍ２
の混入した溶融樹脂Ｍ１が計量される。また、計量工程
ではプランジャ４を図４に示す前進位置Ｘｆに停止さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞する状態を維持する。
よって、下側材料供給通路３ｄに対する球状増量材Ｍ２
及び溶融樹脂Ｍ１の侵入が阻止されるため、下側材料供
給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が行われ
る。
程では、射出スクリュ７を予め設定した第一回転速度で
回転させる（ステップＳ２）。これにより、ホッパ１７
から供給されるペレットは加熱筒５内で可塑化溶融され
て溶融樹脂Ｍ１となるとともに、射出スクリュ７の前方
には後述する射出工程で強制供給される球状増量材Ｍ２
の混入した溶融樹脂Ｍ１が計量される。また、計量工程
ではプランジャ４を図４に示す前進位置Ｘｆに停止さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞する状態を維持する。
よって、下側材料供給通路３ｄに対する球状増量材Ｍ２
及び溶融樹脂Ｍ１の侵入が阻止されるため、下側材料供
給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が行われ
る。
【００２１】一方、計量工程期間中においては第二材料
供給装置３１による球状増量材Ｍ２の計量が行われ、計
量された球状増量材Ｍ２は、上側材料供給通路３ｕ内に
保持される（ステップＳ３）。以上の状態を図４に示
す。第二材料供給装置３１による計量は次のように行わ
れる。まず、駆動モータユニット３７によりフィードス
クリュ３６を回転させれば、ホッパ３３から供給される
球状増量材Ｍ２は、フィードスクリュ３６のフライト部
３６Ｌにより前方に送られるとともに、排出窓４３から
材料落下通路３５に排出される。この際、排出窓４３は
スリーブ部材４２の中心に対して斜め上方かつ閉塞部４
０の近傍に位置するとともに、排出窓４３にはフライト
部３６Ｌが直接臨むため、球状増量材Ｍ２の排出量（供
給量）は当該フライト部３６Ｌの回転に同期して常時一
定となり、供給は安定に行われる。加えて、排出窓４３
はフィードスクリュ３６の回転移動方向が上方向となる
側に存在するため、球状増量材Ｍ２は排出窓４３の下方
から掻き上げられて排出される。したがって、フィード
スクリュ３６が停止した場合には、球状増量材Ｍ２の排
出も直ちに停止し、供給量の正確な制御が行われる。
供給装置３１による球状増量材Ｍ２の計量が行われ、計
量された球状増量材Ｍ２は、上側材料供給通路３ｕ内に
保持される（ステップＳ３）。以上の状態を図４に示
す。第二材料供給装置３１による計量は次のように行わ
れる。まず、駆動モータユニット３７によりフィードス
クリュ３６を回転させれば、ホッパ３３から供給される
球状増量材Ｍ２は、フィードスクリュ３６のフライト部
３６Ｌにより前方に送られるとともに、排出窓４３から
材料落下通路３５に排出される。この際、排出窓４３は
スリーブ部材４２の中心に対して斜め上方かつ閉塞部４
０の近傍に位置するとともに、排出窓４３にはフライト
部３６Ｌが直接臨むため、球状増量材Ｍ２の排出量（供
給量）は当該フライト部３６Ｌの回転に同期して常時一
定となり、供給は安定に行われる。加えて、排出窓４３
はフィードスクリュ３６の回転移動方向が上方向となる
側に存在するため、球状増量材Ｍ２は排出窓４３の下方
から掻き上げられて排出される。したがって、フィード
スクリュ３６が停止した場合には、球状増量材Ｍ２の排
出も直ちに停止し、供給量の正確な制御が行われる。
【００２２】そして、計量工程が終了したなら（ステッ
プＳ４）、プランジャ駆動部６によりプランジャ４を後
退位置（上限位置）Ｘｒに上昇させる（ステップＳ
５）。これにより、下側材料供給通路３ｄは開放され、
上側材料供給通路３ｕ内に保持されていた球状増量材Ｍ
２が下側材料供給通路３ｄ内に落下する。この状態を図
５に示す。
プＳ４）、プランジャ駆動部６によりプランジャ４を後
退位置（上限位置）Ｘｒに上昇させる（ステップＳ
５）。これにより、下側材料供給通路３ｄは開放され、
上側材料供給通路３ｕ内に保持されていた球状増量材Ｍ
２が下側材料供給通路３ｄ内に落下する。この状態を図
５に示す。
【００２３】次いで、射出工程に移行する。射出工程で
は、射出スクリュ７を予め設定した第二回転速度で回転
させつつ前進させる（ステップＳ６）。この場合、第二
回転速度は射出スクリュ７の前進速度や球状増量材Ｍ２
の量等により決定され、通常、計量時における第一回転
速度よりも速くなる。また、同時に、プランジャ４によ
り球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒５内に強制的かつ短
時間（急速）に供給する（ステップＳ７）。この際、射
出スクリュ７が最前進位置に達するときにプランジャ４
も最前進位置に達するように、当該プランジャ４の前進
速度を設定する。この状態を図６に示す。よって、自然
供給では溶融樹脂Ｍ１中に混入しにくい球状増量材Ｍ２
も溶融樹脂Ｍ１中に確実かつ均一に混入される。
は、射出スクリュ７を予め設定した第二回転速度で回転
させつつ前進させる（ステップＳ６）。この場合、第二
回転速度は射出スクリュ７の前進速度や球状増量材Ｍ２
の量等により決定され、通常、計量時における第一回転
速度よりも速くなる。また、同時に、プランジャ４によ
り球状増量材Ｍ２を加圧して加熱筒５内に強制的かつ短
時間（急速）に供給する（ステップＳ７）。この際、射
出スクリュ７が最前進位置に達するときにプランジャ４
も最前進位置に達するように、当該プランジャ４の前進
速度を設定する。この状態を図６に示す。よって、自然
供給では溶融樹脂Ｍ１中に混入しにくい球状増量材Ｍ２
も溶融樹脂Ｍ１中に確実かつ均一に混入される。
【００２４】そして、射出スクリュ７が最前進位置まで
移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に移行する
（ステップＳ８，Ｓ１…）。この状態を図７に示す。
移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に移行する
（ステップＳ８，Ｓ１…）。この状態を図７に示す。
【００２５】次に、本実施例に係る射出成形機１を用い
た他の成形方法について説明する。今、射出工程が終了
し、計量工程に移行する場合を想定する。計量工程で
は、まず、プランジャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下
側材料供給通路３ｄを開放する。そして、射出スクリュ
７を回転させると同時に、第二材料供給装置３１のフィ
ードスクリュ３６を回転させ、球状増量材Ｍ２を上側材
料供給通路３ｕに供給する。この際、下側材料供給通路
３ｄは開放されているため、球状増量材Ｍ２は上側材料
供給通路３ｕ及び下側材料供給通路３ｄを通って加熱筒
５内に供給される。球状増量材Ｍ２は計量期間中に予め
設定された一定量が継続して供給され、射出スクリュ７
による計量が終了したなら、フィードスクリュ３６の回
転を停止させ、球状増量材Ｍ２の供給を停止させる。
た他の成形方法について説明する。今、射出工程が終了
し、計量工程に移行する場合を想定する。計量工程で
は、まず、プランジャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下
側材料供給通路３ｄを開放する。そして、射出スクリュ
７を回転させると同時に、第二材料供給装置３１のフィ
ードスクリュ３６を回転させ、球状増量材Ｍ２を上側材
料供給通路３ｕに供給する。この際、下側材料供給通路
３ｄは開放されているため、球状増量材Ｍ２は上側材料
供給通路３ｕ及び下側材料供給通路３ｄを通って加熱筒
５内に供給される。球状増量材Ｍ２は計量期間中に予め
設定された一定量が継続して供給され、射出スクリュ７
による計量が終了したなら、フィードスクリュ３６の回
転を停止させ、球状増量材Ｍ２の供給を停止させる。
【００２６】計量工程の終了により射出工程に移行す
る。射出工程ではプランジャ４を前進位置Ｘｆに移動さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５からの溶
融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するのを
阻止する。また、射出スクリュ７は回転させることなく
前進させて射出を行う。そして、射出スクリュ７が最前
進位置まで移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に
移行する。
る。射出工程ではプランジャ４を前進位置Ｘｆに移動さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５からの溶
融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するのを
阻止する。また、射出スクリュ７は回転させることなく
前進させて射出を行う。そして、射出スクリュ７が最前
進位置まで移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に
移行する。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、射出成形機及びプランジャ駆動部は油圧駆動形
式を例示したが、サーボモータ等を利用した電動駆動形
式であってもよい。その他、細部の構成，形状，素材，
数量等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に
変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、射出成形機及びプランジャ駆動部は油圧駆動形
式を例示したが、サーボモータ等を利用した電動駆動形
式であってもよい。その他、細部の構成，形状，素材，
数量等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に
変更できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機
は、第二材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材
料供給通路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供
給通路にプランジャを進退移動自在に収容するととも
に、当該プランジャを、下側材料供給通路を閉塞し、か
つ当該下側材料供給通路内の球状増量材を加圧して加熱
筒からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するの
を阻止する前進位置又は下側材料供給通路を開放して上
側材料供給通路からの球状増量材を受入れる後退位置に
移動させるプランジャ駆動部を設けてなるため、ガラス
バルーン等の球状増量材であっても溶融樹脂中に確実か
つ均一に混入させることができ、もって、成形品質及び
均質性の大幅な向上を図ることができるという顕著な効
果を奏する。
は、第二材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材
料供給通路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供
給通路にプランジャを進退移動自在に収容するととも
に、当該プランジャを、下側材料供給通路を閉塞し、か
つ当該下側材料供給通路内の球状増量材を加圧して加熱
筒からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するの
を阻止する前進位置又は下側材料供給通路を開放して上
側材料供給通路からの球状増量材を受入れる後退位置に
移動させるプランジャ駆動部を設けてなるため、ガラス
バルーン等の球状増量材であっても溶融樹脂中に確実か
つ均一に混入させることができ、もって、成形品質及び
均質性の大幅な向上を図ることができるという顕著な効
果を奏する。
【図１】本発明に係る射出成形機の縦断側面図、
【図２】同射出成形機における第二材料供給部の縦断側
面図、
面図、
【図３】同射出成形機を用いた成形方法による成形行程
を順を追って示すフローチャート、
を順を追って示すフローチャート、
【図４】同成形方法による計量時の状態を示す射出成形
機の原理構成図、
機の原理構成図、
【図５】同成形方法による計量終了時の状態を示す射出
成形機の原理構成図、
成形機の原理構成図、
【図６】同成形方法による射出時の状態を示す射出成形
機の原理構成図、
機の原理構成図、
【図７】同成形方法による射出終了時の状態を示す射出
成形機の原理構成図、
成形機の原理構成図、
１ 射出成形機 ２ 第二材料供給部 ３ｒ 屈曲部 ３ｕ 上側材料供給通路 ３ｄ 下側材料供給通路 ４ プランジャ ５ 加熱筒 ６ プランジャ駆動部 ７ 射出スクリュ Ｘｆ 前進位置 Ｘｒ 後退位置 Ｍ２ 球状増量材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−197582（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−156320（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276448（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−103921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱筒の中間部に球状増量材を供給する
第二材料供給部を備える射出成形機において、前記第二
材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材料供給通
路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供給通路に
プランジャを進退移動自在に収容するとともに、当該プ
ランジャを、前記下側材料供給通路を閉塞し、かつ当該
下側材料供給通路内の球状増量材を加圧して加熱筒から
の溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するのを阻止
する前進位置又は前記下側材料供給通路を開放して前記
上側材料供給通路からの球状増量材を受入れる後退位置
に移動させるプランジャ駆動部を設けたことを特徴とす
る射出成形機。 - 【請求項２】 計量時に、前記プランジャを前進位置に
移動させ、前記下側材料供給通路を閉塞して加熱筒から
の溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するのを阻止
し、射出時に、前記プランジャを後退位置に移動させ、
前記下側材料供給通路を開放して前記上側材料供給通路
からの球状増量材を受入れるとともに、前記プランジャ
により前記下側材料供給通路内の球状増量材を加圧して
加熱筒内に供給し、かつ射出スクリュを回転させつつ前
進させることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 射出時には、射出スクリュを計量時とは
異なる回転速度により回転させることを特徴とする請求
項２記載の射出成形機。 - 【請求項４】 計量時に、前記プランジャを後退位置に
移動させ、前記下側材料供給通路を開放することによ
り、前記上側材料供給通路からの球状増量材を受入れる
とともに、射出時に、前記プランジャを前進位置に移動
させ、前記下側材料供給通路を閉塞して加熱筒からの溶
融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するのを阻止し、
かつ射出スクリュを回転させることなく前進させること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記球状増量材は計量期間中に一定量を
継続して供給することを特徴とする請求項４記載の射出
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08230508A JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08230508A JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071630A JPH1071630A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3120218B2 true JP3120218B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16908864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08230508A Expired - Fee Related JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120218B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2979837B1 (en) * | 2013-03-25 | 2018-04-25 | U-MHI PLATECH Co., Ltd. | Injection molding method |
| WO2014170932A1 (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び、射出成形方法 |
| JP7409049B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2024-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04156320A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JP3142712B2 (ja) * | 1994-04-07 | 2001-03-07 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機 |
| JP2832682B2 (ja) * | 1994-10-05 | 1998-12-09 | 日精樹脂工業株式会社 | 脆性材入成形品の成形方法 |
| JPH08197582A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Meiki Co Ltd | ディスク基板着色用射出装置 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP08230508A patent/JP3120218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1071630A (ja) | 1998-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |