JP3499982B2 - ２材複合成形装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の異色、又は
異種類の樹脂原料を使って複合成形品の成形を行う２材
複合成形装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、２色又は２種以上の樹脂原料を使
い、複合成形品を成形するための２材複合成形装置につ
いては、複数の射出ユニット先端の射出樹脂通路を合流
させ、１個の射出ノズルから金型内に、各射出ユニット
から同時に、又は別個に樹脂を射出して複合成形を行う
のが一般的であり、このような射出成形装置に装備され
る射出成形用ノズルとしては、種々の提案がなされてい
る。 【０００３】その一例として、図５に示す、本願出願人
が提案した実開平２−１０９１５号「射出成形用ノズ
ル」がある。 【０００４】図において、Ａは第１射出ユニット、Ｂは
第２射出ユニットで、それぞれ異なった樹脂原料を可塑
化溶融して、金型内に射出し得るように構成されてい
る。すなわち、第２射出ユニットＢの加熱シリンダ７の
先端には、ニードル開閉形式に構成した内筒ノズル８が
取付けられており、この内筒ノズル８と同心状に設けら
れた外筒ノズル９内に、前方が摺動自在に嵌装されてい
る。外筒ノズル９の樹脂供給管１０と、第１射出ユニッ
トＡの加熱シリンダ１１の先端とは連結管１２を介して
連結されている。 【０００５】内筒ノズル８は、第２射出ユニットＢとと
もに、図示省略した油圧シリンダにより、前後方向（図
面の左右方向）に移動させることができ、また、外筒ノ
ズル９は、第１射出ユニットＡとともに、前記の油圧シ
リンダとは別の、図示省略した油圧シリンダにより、移
動させることができ、それぞれは、単独にノズルタッチ
動作が行えるようになっている。外筒ノズル９の内孔部
１５と外筒９内に摺動自在に嵌装された内筒ノズル８の
延長内筒部１６の外周面との間に、表皮側樹脂通路１７
が形成されている。 【０００６】外筒ノズル９の先端に設けられた射出口１
８の内方に、弁座１９を設けられており、この弁座１９
に、内筒ノズル８の延長内筒部１６の先端部の外周面と
で表皮樹脂通路１７を遮断する弁機構が構成されてい
る。内筒ノズル８は、前述したようにニードル開閉形式
に構成されており、第１射出ユニットＡによって、第１
樹脂原料２５に加えられる射出圧力が、内筒ノズル８の
射出口２３の口径ａの面積にかかるため、針弁２０を射
出口２３に押付けるスプリング２２の力は、それを上回
る容量としてあり、また、同時に第２射出ユニットＢに
よって第２樹脂原料２６に加えられる射出圧力によっ
て、針弁２０がスプリング２２の力に打勝って後退し、
射出口２３を開放するように、射出口２３の口径ａと針
弁２０の径Ｄとの比が適正に選ばれている。 【０００７】本願出願人が提案した射出成形用ノズル
は、このように構成され、第１樹脂原料２５を、金型に
射出する射出口１８、および第２樹脂原料を射出する射
出口２３に、弁座１９と延長内筒部１６の先端外周面の
当接によるバルブ機構、射出口２３への針弁２０の先端
外周面の当接によるバルブ機構が、それぞれ設けられて
いることにより、互いの射出時間や、計量時間が干渉し
合うという制約が無くなる。 【０００８】また、夫々の樹脂原料を別個に、またはバ
ル機構の自由な調整により、両樹脂原料を同時に射出す
ることができ、混濁のない成形品や、混合比を自由に変
化させた多種多様の成形品を能率的に得ることができ
る。さらに、これらのバルブ機構は、夫々独立して射出
口１８，２３に近接して設けられているので、互いに隔
離されないままの状態で、射出口１８，２３の近傍に残
留する樹脂原料の量を極めて少なくすることができ、不
必要な混濁が避けられ、一定した成形品を成形すること
ができる利点がある。 【０００９】しかしながら、上述した射出成形用ノズル
は、片方のノズル２３を形成する延長内筒部１６（内筒
ノズル８）が、他方の樹脂通路のバルブ機構を構成し、
もう一方の樹脂原料の射出通路にも、針弁２０によるバ
ルブ機構が設けられているが、この部分は、高温度に曝
される所であるため、熱歪みが発生しやすく、部品精度
を確保することが難かしく、また構造が複雑であり、製
作が困難で高価格となるとともに、分解清掃に手間がか
かる不具合がある。また、射出し難い樹脂材料、例えば
長繊維ガラス入り樹脂材料、廃棄プラスチック材料等、
を中心材とした成形品の成形には使用不可能である。 【００１０】さらに、射出ユニットＡ，Ｂを別個に設け
て、それぞれの射出ユニットから異なる樹脂原料を供給
しなければならないので、射出成形機の設置面積が大き
くなり、場所効率が悪くなるという不具合もある。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の２材複合成形装置の不具合を解消するため、部品精
度を高精度にする必要がなく、構造が簡単となり、低廉
にでき、設置面積も少なくて済み、また、従来射出処理
困難であった樹脂原料でも、容易に射出成形できるとと
もに、射出圧を低減でき、構造部材を小型にできる２材
複合成形装置を提供することを課題とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】このため、本発明の２材
複合成形装置は、次の手段とした。 【００１３】（１）地上に固定された成形装置本体に設
けられたレール等と摺動して、前後方向に移動自在にし
たユニット台を設けた。 【００１４】（２）次のａ〜ｄを設け、内部に射出シリ
ンダを収容する内部区画を軸方向に設けた押出シリンダ
をユニット台に固着して設けた。 ａ．混練、可塑化した樹脂材料を、前方に連結した金型
内に射出するため、先端部に設けた押出ノズル。 ｂ．歯車を収容するため、後端部に内部を区画して設け
た歯車室。 ｃ．射出シリンダを回動は自在にして、前後部は拘束し
て支持するため、内部区画の後端を閉鎖する蓋の内周側
に設けたスラスト軸受。 ｄ．第２樹脂原料を内部区画に供給するため、径方向に
穿設された第２樹脂原料供給路が開口する外周上に設け
た第２ホッパ。 【００１５】（３）内部に射出スクリュを収容する内部
区画を、先端部から後端まで軸方向に設け、先端部に射
出ノズルが設けられて、押出シリンダの内部区画に、回
動自在にして後端部まで収容され、押出シリンダの歯車
室を通過する部分の外周面には、歯車を固着して設け、
押出シリンダの後端から後方へ突出する部分が、押出シ
リンダのスラスト軸受で支持されるとともに、押出シリ
ンダの第２ホッパから供給される第２樹脂原料を、混
練、可塑化して、押出ノズルから押出す、第２押出スク
リュが歯車室より前方に位置する外周面に形成された射
出シリンダを設けた。 【００１６】（４）歯車室の近傍に設けられ、歯車を駆
動して射出シリンダを回動する第２回動手段を設けた。 【００１７】（５）射出シリンダの内部区画に、回動、
前後動自在にして、収容され、射出シリンダ後端から後
方に延長された後端部に、駆動ユニットが設けられると
ともに、駆動ユニットより前方に設けられた軸受台の第
１ホッパから供給される第１樹脂原料を、混練、可塑化
して、その先端より前方に設けられた、射出シリンダ先
端部の射出ノズルから押出す、第１押出スクリュが外周
面に形成された射出スクリュを設けた。 【００１８】（６）射出スクリュの後端部に固着され、
射出スクリュの回動を行う第１回転手段と、射出スクリ
ュの軸方向の直線移動、すなわち前後動を行う移動手段
とからなる駆動ユニットを設けた。 【００１９】（７）押出シリンダと駆動ユニットとの間
に配置され、押出シリンダのスラスト軸受より後方に突
出する射出シリンダの後端を支持する軸受が、先端部に
設けられ、射出シリンダの後端から突出し、内部を貫通
して、駆動ユニットまで延長された射出スクリュの貫通
部中途までの外周面に設けた第１押出スクリュの後端部
に、第１樹脂原料を供給するため径方向に穿設された、
第１樹脂原料供給路が開口する外周上に第１ホッパを配
設した軸受台を設けた。 【００２０】本発明の２材複合成形装置は、上述の手段
により、射出成形機の型締めされた金型の樹脂入口に、
押出シリンダのノズル口が押し付けられ、押出シリンダ
及び射出シリンダ内部の樹脂原料は、加熱され、射出シ
リンダの回動、射出スクリュの回動により充分に混練さ
れ可塑化されて、押出し及び射出の条件を満たした状態
において、次の作用が行われる。 【００２１】（１）射出スクリュは回転しながら後退
し、この回転により前方へ移送される溶融した第１樹脂
原料は、射出スクリュの先端に定量が溜められる。次い
で、射出スクリュは、射出のため移動手段により、前進
し、第１樹脂原料は、射出ノズル、押出ノズルを経て、
金型キャビティ内に射出される。このとき、射出シリン
ダは、ゆっくり回転させるとともに、射出スクリュも同
じ回転数で回転させ、この両者の回転は、相対的に回転
差が０になるようにする。この射出シリンダを回転させ
る理由は、押出シリンダ側の押出圧力を、射出シリンダ
内部の射出圧と同等にして、射出側の第１樹脂原料が押
出シリンダ側の樹脂通内に進入しないようにするためで
ある。この状態で溶融した第１樹脂原料は、射出されて
金型内に入り、金型入り口近くのみに充填されるので、
このときの射出圧は、低くても良い。 【００２２】（２）次いで射出シリンダと射出スクリュ
の回転を止め、射出スクリュは、サックバックのため僅
か後退させる。金型内に射出された第１樹脂材料が少し
冷却し、樹脂温度が下がって粘度が増した状態になった
とき、射出シリンダと射出スクリュを同じ回転数で回
し、すなわち、射出シリンダ内の第１樹脂材料には、射
出圧が発生しないようにして、押出シリンダ側から溶融
した第２樹脂原料を押出して、金型内の入口部に充填さ
れた第１樹脂材料の内部に押し込み、第１樹脂原料を押
し広げながら金型内に充填する。充填後、押出圧がかか
る程度に、射出シリンダと射出スクリュを回転したま
ま、若干時間保持し、樹脂を固化させる。このようにし
て、金型内には第１樹脂原料を表皮にし、内部に第２樹
脂原料を満たした複合樹脂成形品が成形される。 【００２３】（３）次いで、射出シリンダと射出スクリ
ュを、同じ回転数で逆方向に僅か回し、押出シリンダ側
の樹脂通路に残留する溶融した第２樹脂原料をサックバ
ックする。 【００２４】（４）最後に、金型を開いて成形品を取り
出し、再び金型を型締めして、初めの（１）の工程に戻
り、各工程を繰り返す。 【００２５】従って、本発明の２材複合成形装置は、２
材樹脂の一方を射出するとき、他方の樹脂通路を遮断す
る、高温度に曝され、熱歪みが発生しやすく、部品精度
が求められ、高価格になるとともに、構造が複雑になる
バルブ機構を不要にできる。また、このバルブ機構が不
要になったことにより、射出し難い樹脂材料、すなわち
長繊維ガスス入り樹脂材料、廃棄プラスチック材等を中
心材にした成形品の成形ができるようになる。さらに、
複数の材料を個別に射出する、射出シリンダ、および射
出スクリュが同軸状に配置されているので、射出成形機
の設置面積を小さくでき、場所効率を上げることもでき
る。 【００２６】 【発明の実施の形態】本発明の２材射出成形装置の実施
の一形態を、図面にもとづき説明する。図１は本発明の
２材射出成形装置の実施の第１形態を示す側面断面図、
図２は、図１に示す実施の形態の射出スクリュ、及び押
出スクリュの駆動機構周辺の俯瞰図、図３は、図１に示
す実施の形態の金型のキャビティ内に２種類の樹脂が射
出し押出される動作を示す作動工程図、図４は、図１に
示す実施の形態の各作動工程をブロック表示と、同工程
における各スクリュ回転速度を示したものである。な
お、この２材複合成形装置は、射出成形ユニットとスク
リュ押出装置を複合した構造となっている。 【００２７】図において３１は、成形装置本体３０に固
設された固定型盤であり、３２は成形装置本体３０と、
固定型盤３１に固設された、図示省略したタイバーによ
って、ガイドされ、背中側から、図示省略した油圧シリ
ンダで加圧される可動型盤である。可動型盤３２の腹側
には、可動側の金型３３が取付けられ、固定型盤３１の
可動型盤３２と対向する側には、固定側の金型３４が取
付けられ、両型盤３３，３４の側面が密接したときに、
両型盤３３，３４の間に、金型キャビティ３５が形成さ
れる。 【００２８】成形装置本体３０には、ユニット台４０が
取付けられ、このユニット台４０は、成形装置本体３０
に敷設されたレールガイドにより、成形ユニットのスク
リュ軸方向、すなわち、図１の左右の前後方向に移動可
能となっており、成形装置本体３０とユニット台４０に
介装された、油圧シリンダ５７によって往復移動する。
このユニット台４０には、押出シリンダ３６が後端部に
設けたその台座部３６ｃにおいて固設されている。押出
シリンダ３６は、その内部に押出スクリュを兼用する先
端部に射出ノズル４１ａを設けた射出シリンダ４１を回
転自在に内蔵する内部区画が形成されるとともに、外周
面には加熱用ヒータ３７が巻き付けてある。 【００２９】また、押出シリンダ３６の後端部には、大
径の空間にされた歯車室３６ｂが形成されるとともに、
歯車室３６ｂの後端を塞ぎ、押出シリンダ３６の後端を
形成する、歯車室蓋４３が取付けられている。また歯車
室蓋４３軸心部には、射出シリンダの後端部を、回転方
向は自在に、しかも、軸方向は拘束して支持するスラス
ト軸受４４が設けられている。 【００３０】押出シリンダ３６の先端には、押出ノズル
３６ａが設けられ、押出シリンダ３６を載せたユニット
台４０が、型盤３１の向かって前進したとき、この押出
ノズル３６ａの先端部が、固定金型３４の樹脂注入口に
ノズルタッチする。さらに、後端部に設けた歯車室３６
ｂより前方の上側には、径方向に穿設され、押出シリン
ダ３６の内、外周を連通させた第２樹脂原料供給路３６
ｄが設けられており、その外周面への開口部には、第２
樹脂原料Ｂを、押出シリンダ３６の内部、すなわち射出
シリンダ４１の外周上に投入する第２ホッパ３８が取付
けられている。 【００３１】射出シリンダ４１の内部には、射出スクリ
ュ５１を収容する内部区画が、先端部から後端まで形成
されるとともに、押出シリンダ３６に穿設された第２樹
脂原料供給路３６ｂが開口する部分より前方の外周面に
は、第２ホッパ３８から供給される第２樹脂原料Ｂを混
練、可塑化して、前方へ押出す第２押出スクリュ４１ｂ
が加工して設けられている。 【００３２】また、外周面に第２押出スクリュ４１が形
成されてない射出シリンダ４１後部は、押出シリンダ３
６の後端部に設けられた歯車室３６ｂの中に突出し、こ
の部分に大径歯車４２が固設され、さらに歯車室３６ｂ
を貫通して、前述したように、押出シリンダ３６の後端
に設けたスラスト軸受４４に支持されて、押出シリンダ
３６の後端から後方へ突出している。この射出シリンダ
４１の最後端の円筒部分は、軸受５３を先端部に設け
た、ユニット台４０に固設された軸受台５０で支えられ
ている。この軸受台５０は、同時に軸受台５０を貫通す
る、後述する射出スクリュ５１の円筒状の軸部５１ｃを
支えるようにしている。 【００３３】大径歯車４２には、ユニット台４０に固設
された射出シリンダ駆動モータ４６の出力軸に取付けら
れたピニオン４５が噛み合わされており、第２回転手段
を構成する射出シリンダ駆動モータ４６、およびピニオ
ン４５により、射出シリンダ４１は、大径歯車４２を介
して回動させられる。 【００３４】射出シリンダ４１の内部区画に収容された
射出スクリュ５１は、先端部５１ａと射出ノズル４１ａ
の間に、第１樹脂原料Ａの充填部を形成している。ま
た、少なくとも、後端が軸受５３で支持された射出シリ
ンダ４１内に収容される部分の外周面には、第１押出ス
クリュ５１ｂが加工して設けられている。さらに、射出
シリンダ４１の後端から突出して、軸受台５０を貫通す
る部分には、前述したように、軸受台５０の貫通孔より
若干小径の軸部５１ｃが設けられ、軸受台５０で支持さ
れて、さらに後方に延長され、軸受台５０を貫通して、
突出した最後端部には、後述する駆動ユニットが設けら
れている。 【００３５】軸受台５０は、前述したように先端部に軸
受５３を設け、射出シリンダ４１を後端を支持し、軸部
５１ｃで射出スクリュ５１を支持するとともに、貫通す
る射出スクリュ５１の軸部５１ｃが、最も前進したとき
の位置よりも前方の上側には、径方向に穿設され、軸心
に設けた貫通孔と上面を連通する、第１樹脂原料供給路
５１ｄが設けられており、その上面への開口部には、第
１樹脂原料Ａを射出シリンダ４１の内部、すなわち、射
出スクリュ５１の外周上に投入する第１ホッパ５２が取
付けられている。 【００３６】また、軸受台５０を貫通して後端から突出
した、射出スクリュ５１の延長軸の後端は、射出スクリ
ュ５１を回動させる射出スクリュ駆動モータ５５の出力
軸と結合されている。射出スクリュ５１は、この第１回
転手段としての射出スクリュ駆動モータ５５と、射出ス
クリュ５１の後端部に、回動自在に、また前後動は拘束
されて、取付けられたブラケット５６ａの両端を前後方
向に移動させて、射出スクリュ５１の前後動を行う、移
動手段としての油圧シリンダ５６とを備えた駆動ユニッ
ト５４によって、回転駆動と、スクリュ軸方向に押し引
きの直線駆動がなされる。なお、油圧シリンダ５６のシ
リンダ部は、ユニット台４０に固設されている。 【００３７】次に、本実施の形態の２材複合成形装置の
作用を図３，図４により説明する。成形装置本体３０の
型締めされた（固定側）金型３１の入口に、押出シリン
ダ３６のノズル３６ａが押し付けられ、押出シリンダ３
６及び射出シリンダ４１内部の第１樹脂原料Ａ及び第２
樹脂原料Ｂは、加熱用ヒータ３７で加熱され、第１押出
スクリュ５１ｂ、および第２押出スクリュ４１ｂで充分
に混練され、可塑化されて、押出し及び射出の条件を満
たした状態において、 （１）射出スクリュ５１は回転しながら後退し、射出ス
クリュ５１の回転により、前方へ押し出される溶融した
第１樹脂原料Ａは、射出スクリュ５１の先端部５１ａ前
方の充填部に定量が溜められる。このときの作動状態は
図３（Ａ）に示す通りである。次いで、射出スクリュ５
１は、射出のため前進させられ、充填部から射出された
第１樹脂原料Ａは、射出ノズル４１ａ、押出ノズル３６
ａを通って、金型キャビティ３５内に入る。このとき、
射出シリンダ４１をゆっくり回転させるとともに、射出
スクリュ５１も同じ回転数で回転させ、この両者の回転
差が相対的に０になるようにする。 【００３８】この射出シリンダ５１を回転させる理由
は、押出シリンダ３６側の第２樹脂原料Ｂの押出圧力
を、油圧シリンダ５６で前方へ押される射出スクリュ５
１の射出圧と同等にすることにより、射出側である第１
樹脂原料Ａが、押出シリンダ３６側の樹脂通路内に進入
しないようにするためである。この状態で射出された第
１樹脂原料Ａは金型キャビティ３５内に入り、金型キャ
ビティ３５入り口近くのみに充填される。このため、射
出スクリュ５１の射出圧は低く良い。このときの作動状
態は、図３（Ｂ）に示す通りである。 【００３９】（２）次いで、射出シリンダ４１と射出ス
クリュ５１の回転を止め、射出スクリュ５１は、サック
バックのため僅か後退する。金型キャビティ３５内に射
出された第１樹脂原料Ａが少し冷却し、樹脂温度が下が
って、粘度が増した状態になったとき、射出シリンダ４
１と射出スクリュ５１を同じ回転数で回し、押出シリン
ダ３６側からのみ、溶融した第２樹脂原料Ｂを押出し
て、図３（Ｃ）に示すように、金型キャビティ３５内の
粘度が増した状態の第１樹脂原料Ａの内部に押し込み、
第１樹脂原料Ａを押し広げながら、第２樹脂原料Ｂを金
型キャビティ３５内に充填する。この充填が完了した状
態は、図３（Ｄ）に示す通りである。 【００４０】第１樹脂原料Ａを充填後、押出圧がかかる
程度に、射出シリンダ４１と射出スクリュ５１を回転し
たまま若干時間保持し、これらの樹脂を固化させると、
金型キャビティ３５内に第１樹脂原料Ａを表皮にし、内
部に第２樹脂原料Ｂを満たした複合樹脂成形品が成形さ
れる。 【００４１】（３）次いで、射出シリンダ４１と射出ス
クリュ５１を、同じ回転数で逆方向に僅か回し、押出シ
リンダ３６側先端の樹脂通路に残留する、溶融した第２
樹脂原料Ｂをサックバックし、第２樹脂原料Ｂが金型３
４内に漏れないようにする。 【００４２】（４）最後に、金型３３，３４を開いて成
形品を取り出し、再び金型を型締めして、初めの（１）
の工程に戻り、各工程を繰り返す。 【００４３】図４に示すように、上記（１）の工程にお
いて、射出スクリュ５１が回転しながら後退し、溶融第
１樹脂原料Ａが射出スクリュ５１の先端に定量貯溜する
とき以外は、射出シリンダ４１と射出スクリュ５１は、
常に同じ方向に同じ回転速度で回転し、射出スクリュ５
１側の第１樹脂原料Ａの送り動作が行われないようにし
ている。 【００４４】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の２材複合成
形装置によれば、特許請求の範囲に示す構成により、射
出スクリュからなる射出成形ユニットと、押出シリンダ
からなるスクリュ押出装置を、同心に配置した複合構造
にして、２材複合成形装置にされているので、従来の射
出ユニットを２基設けたものより、射出ノズル回りの構
造が簡単となり、また、高精度にする必要がなく、低廉
にできるとともに、設置面積も少なくて済む。 【００４５】また、バルブ機構が不要になるため、長繊
維ガラス入りの樹脂材料や、廃棄プラスチックのよう
な、通常の射出成形機では、射出処理困難な樹脂材料で
も、押出シリンダ側のスクリュで容易に押出すことがで
きるので、これらの樹脂材料を成形品の中核部材料とし
て活用できる。 【００４６】さらに、射出スクリュ側は射出に際し、金
型キャビティの隅々にまで樹脂を満たす必要がないの
で、射出圧は低くても差し支えなく、その結果として、
射出スクリュを前後動させる移動手段も低圧、あるいは
小型のもので間に合い、これらに関連する構造部材も、
小型で簡便なものを使用できるので、製造コストをさら
に低価格にできる。
異種類の樹脂原料を使って複合成形品の成形を行う２材
複合成形装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、２色又は２種以上の樹脂原料を使
い、複合成形品を成形するための２材複合成形装置につ
いては、複数の射出ユニット先端の射出樹脂通路を合流
させ、１個の射出ノズルから金型内に、各射出ユニット
から同時に、又は別個に樹脂を射出して複合成形を行う
のが一般的であり、このような射出成形装置に装備され
る射出成形用ノズルとしては、種々の提案がなされてい
る。 【０００３】その一例として、図５に示す、本願出願人
が提案した実開平２−１０９１５号「射出成形用ノズ
ル」がある。 【０００４】図において、Ａは第１射出ユニット、Ｂは
第２射出ユニットで、それぞれ異なった樹脂原料を可塑
化溶融して、金型内に射出し得るように構成されてい
る。すなわち、第２射出ユニットＢの加熱シリンダ７の
先端には、ニードル開閉形式に構成した内筒ノズル８が
取付けられており、この内筒ノズル８と同心状に設けら
れた外筒ノズル９内に、前方が摺動自在に嵌装されてい
る。外筒ノズル９の樹脂供給管１０と、第１射出ユニッ
トＡの加熱シリンダ１１の先端とは連結管１２を介して
連結されている。 【０００５】内筒ノズル８は、第２射出ユニットＢとと
もに、図示省略した油圧シリンダにより、前後方向（図
面の左右方向）に移動させることができ、また、外筒ノ
ズル９は、第１射出ユニットＡとともに、前記の油圧シ
リンダとは別の、図示省略した油圧シリンダにより、移
動させることができ、それぞれは、単独にノズルタッチ
動作が行えるようになっている。外筒ノズル９の内孔部
１５と外筒９内に摺動自在に嵌装された内筒ノズル８の
延長内筒部１６の外周面との間に、表皮側樹脂通路１７
が形成されている。 【０００６】外筒ノズル９の先端に設けられた射出口１
８の内方に、弁座１９を設けられており、この弁座１９
に、内筒ノズル８の延長内筒部１６の先端部の外周面と
で表皮樹脂通路１７を遮断する弁機構が構成されてい
る。内筒ノズル８は、前述したようにニードル開閉形式
に構成されており、第１射出ユニットＡによって、第１
樹脂原料２５に加えられる射出圧力が、内筒ノズル８の
射出口２３の口径ａの面積にかかるため、針弁２０を射
出口２３に押付けるスプリング２２の力は、それを上回
る容量としてあり、また、同時に第２射出ユニットＢに
よって第２樹脂原料２６に加えられる射出圧力によっ
て、針弁２０がスプリング２２の力に打勝って後退し、
射出口２３を開放するように、射出口２３の口径ａと針
弁２０の径Ｄとの比が適正に選ばれている。 【０００７】本願出願人が提案した射出成形用ノズル
は、このように構成され、第１樹脂原料２５を、金型に
射出する射出口１８、および第２樹脂原料を射出する射
出口２３に、弁座１９と延長内筒部１６の先端外周面の
当接によるバルブ機構、射出口２３への針弁２０の先端
外周面の当接によるバルブ機構が、それぞれ設けられて
いることにより、互いの射出時間や、計量時間が干渉し
合うという制約が無くなる。 【０００８】また、夫々の樹脂原料を別個に、またはバ
ル機構の自由な調整により、両樹脂原料を同時に射出す
ることができ、混濁のない成形品や、混合比を自由に変
化させた多種多様の成形品を能率的に得ることができ
る。さらに、これらのバルブ機構は、夫々独立して射出
口１８，２３に近接して設けられているので、互いに隔
離されないままの状態で、射出口１８，２３の近傍に残
留する樹脂原料の量を極めて少なくすることができ、不
必要な混濁が避けられ、一定した成形品を成形すること
ができる利点がある。 【０００９】しかしながら、上述した射出成形用ノズル
は、片方のノズル２３を形成する延長内筒部１６（内筒
ノズル８）が、他方の樹脂通路のバルブ機構を構成し、
もう一方の樹脂原料の射出通路にも、針弁２０によるバ
ルブ機構が設けられているが、この部分は、高温度に曝
される所であるため、熱歪みが発生しやすく、部品精度
を確保することが難かしく、また構造が複雑であり、製
作が困難で高価格となるとともに、分解清掃に手間がか
かる不具合がある。また、射出し難い樹脂材料、例えば
長繊維ガラス入り樹脂材料、廃棄プラスチック材料等、
を中心材とした成形品の成形には使用不可能である。 【００１０】さらに、射出ユニットＡ，Ｂを別個に設け
て、それぞれの射出ユニットから異なる樹脂原料を供給
しなければならないので、射出成形機の設置面積が大き
くなり、場所効率が悪くなるという不具合もある。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の２材複合成形装置の不具合を解消するため、部品精
度を高精度にする必要がなく、構造が簡単となり、低廉
にでき、設置面積も少なくて済み、また、従来射出処理
困難であった樹脂原料でも、容易に射出成形できるとと
もに、射出圧を低減でき、構造部材を小型にできる２材
複合成形装置を提供することを課題とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】このため、本発明の２材
複合成形装置は、次の手段とした。 【００１３】（１）地上に固定された成形装置本体に設
けられたレール等と摺動して、前後方向に移動自在にし
たユニット台を設けた。 【００１４】（２）次のａ〜ｄを設け、内部に射出シリ
ンダを収容する内部区画を軸方向に設けた押出シリンダ
をユニット台に固着して設けた。 ａ．混練、可塑化した樹脂材料を、前方に連結した金型
内に射出するため、先端部に設けた押出ノズル。 ｂ．歯車を収容するため、後端部に内部を区画して設け
た歯車室。 ｃ．射出シリンダを回動は自在にして、前後部は拘束し
て支持するため、内部区画の後端を閉鎖する蓋の内周側
に設けたスラスト軸受。 ｄ．第２樹脂原料を内部区画に供給するため、径方向に
穿設された第２樹脂原料供給路が開口する外周上に設け
た第２ホッパ。 【００１５】（３）内部に射出スクリュを収容する内部
区画を、先端部から後端まで軸方向に設け、先端部に射
出ノズルが設けられて、押出シリンダの内部区画に、回
動自在にして後端部まで収容され、押出シリンダの歯車
室を通過する部分の外周面には、歯車を固着して設け、
押出シリンダの後端から後方へ突出する部分が、押出シ
リンダのスラスト軸受で支持されるとともに、押出シリ
ンダの第２ホッパから供給される第２樹脂原料を、混
練、可塑化して、押出ノズルから押出す、第２押出スク
リュが歯車室より前方に位置する外周面に形成された射
出シリンダを設けた。 【００１６】（４）歯車室の近傍に設けられ、歯車を駆
動して射出シリンダを回動する第２回動手段を設けた。 【００１７】（５）射出シリンダの内部区画に、回動、
前後動自在にして、収容され、射出シリンダ後端から後
方に延長された後端部に、駆動ユニットが設けられると
ともに、駆動ユニットより前方に設けられた軸受台の第
１ホッパから供給される第１樹脂原料を、混練、可塑化
して、その先端より前方に設けられた、射出シリンダ先
端部の射出ノズルから押出す、第１押出スクリュが外周
面に形成された射出スクリュを設けた。 【００１８】（６）射出スクリュの後端部に固着され、
射出スクリュの回動を行う第１回転手段と、射出スクリ
ュの軸方向の直線移動、すなわち前後動を行う移動手段
とからなる駆動ユニットを設けた。 【００１９】（７）押出シリンダと駆動ユニットとの間
に配置され、押出シリンダのスラスト軸受より後方に突
出する射出シリンダの後端を支持する軸受が、先端部に
設けられ、射出シリンダの後端から突出し、内部を貫通
して、駆動ユニットまで延長された射出スクリュの貫通
部中途までの外周面に設けた第１押出スクリュの後端部
に、第１樹脂原料を供給するため径方向に穿設された、
第１樹脂原料供給路が開口する外周上に第１ホッパを配
設した軸受台を設けた。 【００２０】本発明の２材複合成形装置は、上述の手段
により、射出成形機の型締めされた金型の樹脂入口に、
押出シリンダのノズル口が押し付けられ、押出シリンダ
及び射出シリンダ内部の樹脂原料は、加熱され、射出シ
リンダの回動、射出スクリュの回動により充分に混練さ
れ可塑化されて、押出し及び射出の条件を満たした状態
において、次の作用が行われる。 【００２１】（１）射出スクリュは回転しながら後退
し、この回転により前方へ移送される溶融した第１樹脂
原料は、射出スクリュの先端に定量が溜められる。次い
で、射出スクリュは、射出のため移動手段により、前進
し、第１樹脂原料は、射出ノズル、押出ノズルを経て、
金型キャビティ内に射出される。このとき、射出シリン
ダは、ゆっくり回転させるとともに、射出スクリュも同
じ回転数で回転させ、この両者の回転は、相対的に回転
差が０になるようにする。この射出シリンダを回転させ
る理由は、押出シリンダ側の押出圧力を、射出シリンダ
内部の射出圧と同等にして、射出側の第１樹脂原料が押
出シリンダ側の樹脂通内に進入しないようにするためで
ある。この状態で溶融した第１樹脂原料は、射出されて
金型内に入り、金型入り口近くのみに充填されるので、
このときの射出圧は、低くても良い。 【００２２】（２）次いで射出シリンダと射出スクリュ
の回転を止め、射出スクリュは、サックバックのため僅
か後退させる。金型内に射出された第１樹脂材料が少し
冷却し、樹脂温度が下がって粘度が増した状態になった
とき、射出シリンダと射出スクリュを同じ回転数で回
し、すなわち、射出シリンダ内の第１樹脂材料には、射
出圧が発生しないようにして、押出シリンダ側から溶融
した第２樹脂原料を押出して、金型内の入口部に充填さ
れた第１樹脂材料の内部に押し込み、第１樹脂原料を押
し広げながら金型内に充填する。充填後、押出圧がかか
る程度に、射出シリンダと射出スクリュを回転したま
ま、若干時間保持し、樹脂を固化させる。このようにし
て、金型内には第１樹脂原料を表皮にし、内部に第２樹
脂原料を満たした複合樹脂成形品が成形される。 【００２３】（３）次いで、射出シリンダと射出スクリ
ュを、同じ回転数で逆方向に僅か回し、押出シリンダ側
の樹脂通路に残留する溶融した第２樹脂原料をサックバ
ックする。 【００２４】（４）最後に、金型を開いて成形品を取り
出し、再び金型を型締めして、初めの（１）の工程に戻
り、各工程を繰り返す。 【００２５】従って、本発明の２材複合成形装置は、２
材樹脂の一方を射出するとき、他方の樹脂通路を遮断す
る、高温度に曝され、熱歪みが発生しやすく、部品精度
が求められ、高価格になるとともに、構造が複雑になる
バルブ機構を不要にできる。また、このバルブ機構が不
要になったことにより、射出し難い樹脂材料、すなわち
長繊維ガスス入り樹脂材料、廃棄プラスチック材等を中
心材にした成形品の成形ができるようになる。さらに、
複数の材料を個別に射出する、射出シリンダ、および射
出スクリュが同軸状に配置されているので、射出成形機
の設置面積を小さくでき、場所効率を上げることもでき
る。 【００２６】 【発明の実施の形態】本発明の２材射出成形装置の実施
の一形態を、図面にもとづき説明する。図１は本発明の
２材射出成形装置の実施の第１形態を示す側面断面図、
図２は、図１に示す実施の形態の射出スクリュ、及び押
出スクリュの駆動機構周辺の俯瞰図、図３は、図１に示
す実施の形態の金型のキャビティ内に２種類の樹脂が射
出し押出される動作を示す作動工程図、図４は、図１に
示す実施の形態の各作動工程をブロック表示と、同工程
における各スクリュ回転速度を示したものである。な
お、この２材複合成形装置は、射出成形ユニットとスク
リュ押出装置を複合した構造となっている。 【００２７】図において３１は、成形装置本体３０に固
設された固定型盤であり、３２は成形装置本体３０と、
固定型盤３１に固設された、図示省略したタイバーによ
って、ガイドされ、背中側から、図示省略した油圧シリ
ンダで加圧される可動型盤である。可動型盤３２の腹側
には、可動側の金型３３が取付けられ、固定型盤３１の
可動型盤３２と対向する側には、固定側の金型３４が取
付けられ、両型盤３３，３４の側面が密接したときに、
両型盤３３，３４の間に、金型キャビティ３５が形成さ
れる。 【００２８】成形装置本体３０には、ユニット台４０が
取付けられ、このユニット台４０は、成形装置本体３０
に敷設されたレールガイドにより、成形ユニットのスク
リュ軸方向、すなわち、図１の左右の前後方向に移動可
能となっており、成形装置本体３０とユニット台４０に
介装された、油圧シリンダ５７によって往復移動する。
このユニット台４０には、押出シリンダ３６が後端部に
設けたその台座部３６ｃにおいて固設されている。押出
シリンダ３６は、その内部に押出スクリュを兼用する先
端部に射出ノズル４１ａを設けた射出シリンダ４１を回
転自在に内蔵する内部区画が形成されるとともに、外周
面には加熱用ヒータ３７が巻き付けてある。 【００２９】また、押出シリンダ３６の後端部には、大
径の空間にされた歯車室３６ｂが形成されるとともに、
歯車室３６ｂの後端を塞ぎ、押出シリンダ３６の後端を
形成する、歯車室蓋４３が取付けられている。また歯車
室蓋４３軸心部には、射出シリンダの後端部を、回転方
向は自在に、しかも、軸方向は拘束して支持するスラス
ト軸受４４が設けられている。 【００３０】押出シリンダ３６の先端には、押出ノズル
３６ａが設けられ、押出シリンダ３６を載せたユニット
台４０が、型盤３１の向かって前進したとき、この押出
ノズル３６ａの先端部が、固定金型３４の樹脂注入口に
ノズルタッチする。さらに、後端部に設けた歯車室３６
ｂより前方の上側には、径方向に穿設され、押出シリン
ダ３６の内、外周を連通させた第２樹脂原料供給路３６
ｄが設けられており、その外周面への開口部には、第２
樹脂原料Ｂを、押出シリンダ３６の内部、すなわち射出
シリンダ４１の外周上に投入する第２ホッパ３８が取付
けられている。 【００３１】射出シリンダ４１の内部には、射出スクリ
ュ５１を収容する内部区画が、先端部から後端まで形成
されるとともに、押出シリンダ３６に穿設された第２樹
脂原料供給路３６ｂが開口する部分より前方の外周面に
は、第２ホッパ３８から供給される第２樹脂原料Ｂを混
練、可塑化して、前方へ押出す第２押出スクリュ４１ｂ
が加工して設けられている。 【００３２】また、外周面に第２押出スクリュ４１が形
成されてない射出シリンダ４１後部は、押出シリンダ３
６の後端部に設けられた歯車室３６ｂの中に突出し、こ
の部分に大径歯車４２が固設され、さらに歯車室３６ｂ
を貫通して、前述したように、押出シリンダ３６の後端
に設けたスラスト軸受４４に支持されて、押出シリンダ
３６の後端から後方へ突出している。この射出シリンダ
４１の最後端の円筒部分は、軸受５３を先端部に設け
た、ユニット台４０に固設された軸受台５０で支えられ
ている。この軸受台５０は、同時に軸受台５０を貫通す
る、後述する射出スクリュ５１の円筒状の軸部５１ｃを
支えるようにしている。 【００３３】大径歯車４２には、ユニット台４０に固設
された射出シリンダ駆動モータ４６の出力軸に取付けら
れたピニオン４５が噛み合わされており、第２回転手段
を構成する射出シリンダ駆動モータ４６、およびピニオ
ン４５により、射出シリンダ４１は、大径歯車４２を介
して回動させられる。 【００３４】射出シリンダ４１の内部区画に収容された
射出スクリュ５１は、先端部５１ａと射出ノズル４１ａ
の間に、第１樹脂原料Ａの充填部を形成している。ま
た、少なくとも、後端が軸受５３で支持された射出シリ
ンダ４１内に収容される部分の外周面には、第１押出ス
クリュ５１ｂが加工して設けられている。さらに、射出
シリンダ４１の後端から突出して、軸受台５０を貫通す
る部分には、前述したように、軸受台５０の貫通孔より
若干小径の軸部５１ｃが設けられ、軸受台５０で支持さ
れて、さらに後方に延長され、軸受台５０を貫通して、
突出した最後端部には、後述する駆動ユニットが設けら
れている。 【００３５】軸受台５０は、前述したように先端部に軸
受５３を設け、射出シリンダ４１を後端を支持し、軸部
５１ｃで射出スクリュ５１を支持するとともに、貫通す
る射出スクリュ５１の軸部５１ｃが、最も前進したとき
の位置よりも前方の上側には、径方向に穿設され、軸心
に設けた貫通孔と上面を連通する、第１樹脂原料供給路
５１ｄが設けられており、その上面への開口部には、第
１樹脂原料Ａを射出シリンダ４１の内部、すなわち、射
出スクリュ５１の外周上に投入する第１ホッパ５２が取
付けられている。 【００３６】また、軸受台５０を貫通して後端から突出
した、射出スクリュ５１の延長軸の後端は、射出スクリ
ュ５１を回動させる射出スクリュ駆動モータ５５の出力
軸と結合されている。射出スクリュ５１は、この第１回
転手段としての射出スクリュ駆動モータ５５と、射出ス
クリュ５１の後端部に、回動自在に、また前後動は拘束
されて、取付けられたブラケット５６ａの両端を前後方
向に移動させて、射出スクリュ５１の前後動を行う、移
動手段としての油圧シリンダ５６とを備えた駆動ユニッ
ト５４によって、回転駆動と、スクリュ軸方向に押し引
きの直線駆動がなされる。なお、油圧シリンダ５６のシ
リンダ部は、ユニット台４０に固設されている。 【００３７】次に、本実施の形態の２材複合成形装置の
作用を図３，図４により説明する。成形装置本体３０の
型締めされた（固定側）金型３１の入口に、押出シリン
ダ３６のノズル３６ａが押し付けられ、押出シリンダ３
６及び射出シリンダ４１内部の第１樹脂原料Ａ及び第２
樹脂原料Ｂは、加熱用ヒータ３７で加熱され、第１押出
スクリュ５１ｂ、および第２押出スクリュ４１ｂで充分
に混練され、可塑化されて、押出し及び射出の条件を満
たした状態において、 （１）射出スクリュ５１は回転しながら後退し、射出ス
クリュ５１の回転により、前方へ押し出される溶融した
第１樹脂原料Ａは、射出スクリュ５１の先端部５１ａ前
方の充填部に定量が溜められる。このときの作動状態は
図３（Ａ）に示す通りである。次いで、射出スクリュ５
１は、射出のため前進させられ、充填部から射出された
第１樹脂原料Ａは、射出ノズル４１ａ、押出ノズル３６
ａを通って、金型キャビティ３５内に入る。このとき、
射出シリンダ４１をゆっくり回転させるとともに、射出
スクリュ５１も同じ回転数で回転させ、この両者の回転
差が相対的に０になるようにする。 【００３８】この射出シリンダ５１を回転させる理由
は、押出シリンダ３６側の第２樹脂原料Ｂの押出圧力
を、油圧シリンダ５６で前方へ押される射出スクリュ５
１の射出圧と同等にすることにより、射出側である第１
樹脂原料Ａが、押出シリンダ３６側の樹脂通路内に進入
しないようにするためである。この状態で射出された第
１樹脂原料Ａは金型キャビティ３５内に入り、金型キャ
ビティ３５入り口近くのみに充填される。このため、射
出スクリュ５１の射出圧は低く良い。このときの作動状
態は、図３（Ｂ）に示す通りである。 【００３９】（２）次いで、射出シリンダ４１と射出ス
クリュ５１の回転を止め、射出スクリュ５１は、サック
バックのため僅か後退する。金型キャビティ３５内に射
出された第１樹脂原料Ａが少し冷却し、樹脂温度が下が
って、粘度が増した状態になったとき、射出シリンダ４
１と射出スクリュ５１を同じ回転数で回し、押出シリン
ダ３６側からのみ、溶融した第２樹脂原料Ｂを押出し
て、図３（Ｃ）に示すように、金型キャビティ３５内の
粘度が増した状態の第１樹脂原料Ａの内部に押し込み、
第１樹脂原料Ａを押し広げながら、第２樹脂原料Ｂを金
型キャビティ３５内に充填する。この充填が完了した状
態は、図３（Ｄ）に示す通りである。 【００４０】第１樹脂原料Ａを充填後、押出圧がかかる
程度に、射出シリンダ４１と射出スクリュ５１を回転し
たまま若干時間保持し、これらの樹脂を固化させると、
金型キャビティ３５内に第１樹脂原料Ａを表皮にし、内
部に第２樹脂原料Ｂを満たした複合樹脂成形品が成形さ
れる。 【００４１】（３）次いで、射出シリンダ４１と射出ス
クリュ５１を、同じ回転数で逆方向に僅か回し、押出シ
リンダ３６側先端の樹脂通路に残留する、溶融した第２
樹脂原料Ｂをサックバックし、第２樹脂原料Ｂが金型３
４内に漏れないようにする。 【００４２】（４）最後に、金型３３，３４を開いて成
形品を取り出し、再び金型を型締めして、初めの（１）
の工程に戻り、各工程を繰り返す。 【００４３】図４に示すように、上記（１）の工程にお
いて、射出スクリュ５１が回転しながら後退し、溶融第
１樹脂原料Ａが射出スクリュ５１の先端に定量貯溜する
とき以外は、射出シリンダ４１と射出スクリュ５１は、
常に同じ方向に同じ回転速度で回転し、射出スクリュ５
１側の第１樹脂原料Ａの送り動作が行われないようにし
ている。 【００４４】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の２材複合成
形装置によれば、特許請求の範囲に示す構成により、射
出スクリュからなる射出成形ユニットと、押出シリンダ
からなるスクリュ押出装置を、同心に配置した複合構造
にして、２材複合成形装置にされているので、従来の射
出ユニットを２基設けたものより、射出ノズル回りの構
造が簡単となり、また、高精度にする必要がなく、低廉
にできるとともに、設置面積も少なくて済む。 【００４５】また、バルブ機構が不要になるため、長繊
維ガラス入りの樹脂材料や、廃棄プラスチックのよう
な、通常の射出成形機では、射出処理困難な樹脂材料で
も、押出シリンダ側のスクリュで容易に押出すことがで
きるので、これらの樹脂材料を成形品の中核部材料とし
て活用できる。 【００４６】さらに、射出スクリュ側は射出に際し、金
型キャビティの隅々にまで樹脂を満たす必要がないの
で、射出圧は低くても差し支えなく、その結果として、
射出スクリュを前後動させる移動手段も低圧、あるいは
小型のもので間に合い、これらに関連する構造部材も、
小型で簡便なものを使用できるので、製造コストをさら
に低価格にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２材複合成形装置の実施の第１形態を
示す側面断面図、 【図２】図１に示す実施の形態の射出スクリュ及び押出
スクリュの駆動機構周辺の俯瞰図、 【図３】図１に示す実施の形態の金型のキャビティ内
に、２種類の樹脂が射出され、押出される動作を示す作
動工程図で、図３（Ａ）は射出スクリュ回転後退時を示
す図、図３（Ｂ）は第１樹脂原料射出時を示す図、図３
（Ｃ）は第２樹脂原料射出時を示す図、図３（Ｄ）は第
２樹脂原料射出完了時を示す図、 【図４】図１に示す実施の形態の各作動工程を示すブロ
ック図と、同工程における各スクリュ回転速度を示す
図、 【図５】従来の２材複合成形装置の射出成形用ノズルを
示す図である。 【符号の説明】 ３０ 成形装置本体 ３１ 固定型盤 ３３ （可動側）金型 ３４ （固定側）金型 ３５ 金型キャビティ ３６ 押出シリンダ ３６ａ 押出ノズル ３６ｂ 歯車室 ３６ｃ 台座部 ３６ｄ 第２樹脂原料供給路 ３７ 加熱用ヒータ ３８ 第２ホッパ ４０ ユニット台 ４１ 射出シリンダ ４１ａ 射出ノズル ４１ｂ 第２押出スクリュ ４２ 大径歯車 ４３ 歯車室蓋 ４４ スラスト軸受 ４５ ピニオン ４６ 射出シリンダ駆動モータ ５０ 軸受台 ５１ 射出スクリュ ５１ａ 先端部 ５１ｂ 第１押出スクリュ ５１ｃ 軸部 ５１ｄ 第１樹脂原料供給路 ５２ 第１ホッパ ５３ 軸受 ５４ 駆動ユニット ５５ 第１回転手段としての射出スクリュ駆動モータ ５６ 移動手段としての油圧シリンダ ５７ 油圧シリンダ
示す側面断面図、 【図２】図１に示す実施の形態の射出スクリュ及び押出
スクリュの駆動機構周辺の俯瞰図、 【図３】図１に示す実施の形態の金型のキャビティ内
に、２種類の樹脂が射出され、押出される動作を示す作
動工程図で、図３（Ａ）は射出スクリュ回転後退時を示
す図、図３（Ｂ）は第１樹脂原料射出時を示す図、図３
（Ｃ）は第２樹脂原料射出時を示す図、図３（Ｄ）は第
２樹脂原料射出完了時を示す図、 【図４】図１に示す実施の形態の各作動工程を示すブロ
ック図と、同工程における各スクリュ回転速度を示す
図、 【図５】従来の２材複合成形装置の射出成形用ノズルを
示す図である。 【符号の説明】 ３０ 成形装置本体 ３１ 固定型盤 ３３ （可動側）金型 ３４ （固定側）金型 ３５ 金型キャビティ ３６ 押出シリンダ ３６ａ 押出ノズル ３６ｂ 歯車室 ３６ｃ 台座部 ３６ｄ 第２樹脂原料供給路 ３７ 加熱用ヒータ ３８ 第２ホッパ ４０ ユニット台 ４１ 射出シリンダ ４１ａ 射出ノズル ４１ｂ 第２押出スクリュ ４２ 大径歯車 ４３ 歯車室蓋 ４４ スラスト軸受 ４５ ピニオン ４６ 射出シリンダ駆動モータ ５０ 軸受台 ５１ 射出スクリュ ５１ａ 先端部 ５１ｂ 第１押出スクリュ ５１ｃ 軸部 ５１ｄ 第１樹脂原料供給路 ５２ 第１ホッパ ５３ 軸受 ５４ 駆動ユニット ５５ 第１回転手段としての射出スクリュ駆動モータ ５６ 移動手段としての油圧シリンダ ５７ 油圧シリンダ
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−115923（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−101067（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−265722（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−76286（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−10915（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭42−5107（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/16
B29C 45/48
B29C 45/50
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数の異色、若しくは異種の樹脂原料で
成形品を射出成形する２材複合成形装置において、成形
装置本体に前後動自在に取付けたユニット台と、前記ユ
ニット台に固着され、先端部に押出ノズルを設け、後端
部に歯車室を設け、前記歯車室後方の後端に、回動は自
在にして、前後動は拘束して支持を行うスラスト軸受を
設けるとともに、第２樹脂原料を供給する第２ホッパを
外周上に設けた押出シリンダと、前記スラスト軸受に後
端部が支持され、前記歯車室を貫通する外周面に歯車を
固着して、前記押出シリンダ内に収容され、先端部に射
出ノズルを設け、前記歯車室前方の外周面に前記第２ホ
ッパから供給された第２樹脂原料を混練、移送する第２
押出スクリュを設けた射出シリンダと、前記歯車を駆動
して前記射出シリンダを回動する第２回動手段と、前記
射出シリンダ内に収容され、外周面に第１樹脂原料を混
練、移送する第１押出スクリュを設けた射出スクリュ
と、前記射出シリンダの後端より突出した前記射出スク
リュの後端部に設置され、前記射出スクリュを回動する
第１回動手段、および前後動する移動手段からなる駆動
ユニットと、前記押出シリンダと前記駆動ユニットの間
に配設され、先端部に、前記押出シリンダの後端より突
出した前記射出シリンダの後端を支持する軸受を設け、
外周上に内部を貫通させた前記射出スクリュの外周から
前記射出シリンダの内部に、前記第１樹脂原料を供給す
る第１ホッパを設けた軸受台とを具えていることを特徴
とする２材複合成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23539095A JP3499982B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ２材複合成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23539095A JP3499982B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ２材複合成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976286A JPH0976286A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3499982B2 true JP3499982B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=16985380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23539095A Expired - Fee Related JP3499982B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | ２材複合成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499982B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4373213B2 (ja) | 2001-10-18 | 2009-11-25 | コミュニティー エンタープライジズ， エルエルシー | 多層物品を射出成形する装置 |
| KR20040015831A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-21 | 세경산업 주식회사 | 재활용부재가 혼합된 혼합합성수지의 사출장치 |
| JP4854001B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-01-11 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機用モータ、埋め込み磁石型モータの回転子 |
| JP2014124858A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機の射出装置及び射出成形方法、並びに、樹脂替え方法 |
| JP5894349B1 (ja) * | 2014-05-30 | 2016-03-30 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、スクリュ、及び、射出成形機 |
| JP6485762B1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-03-20 | 良三 太田 | 金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法 |
| JP7272047B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-05-12 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置および三次元造形装置 |
| CN116945526A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-10-27 | 东莞市千晋塑料科技有限公司 | Abs材料混合挤出装置及挤出成型方法 |
| CN117227129B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 福州金合利科技有限公司 | 一种具备吸湿功能的玻璃暖边条及其生产设备 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23539095A patent/JP3499982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976286A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
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