JP2014124858A - 射出成形機の射出装置及び射出成形方法、並びに、樹脂替え方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクリュを同軸の二重スクリュ構造とし、内側の第2スクリュ17を外側の第1スクリュ16の後方に突出させて、それぞれのスクリュに、第1樹脂流路10及び第2樹脂流路11を形成させると共に、第1樹脂流路10と第2スクリュ17の逆止リング18より射出ノズル13側の空間とを連通する連絡樹脂流路21及び該連絡樹脂流路に配置される樹脂流路開放・遮断機構22により、いずれの樹脂流路で可塑化させた樹脂材料も、逆止リング18が配置される第2スクリュ17により、計量し、射出充填させることができる射出成形機の射出装置によって達成される。
【選択図】図1
Description
前記第1加熱シリンダ内に、その長手軸中心に回転可能に配置される中空円筒状の第1スクリュと、
前記第1スクリュの中空部に、前記第1スクリュと同軸に回転可能、且つ、該軸方向に移動可能に配置される第2スクリュと、
前記第2スクリュの、前記射出ノズル側に配置される逆止リングと、
前記第1加熱シリンダの内周面と前記第1スクリュの外周面との間に形成される第1樹脂流路と、
前記第1樹脂流路と、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間とを連通する連絡樹脂流路と、
前記連絡樹脂流路を任意で開放・遮断可能な樹脂流路開放・遮断機構と、
前記第1スクリュの内周面と前記第2スクリュの外周面との間に形成される第2樹脂流路と、
を備え、
前記第2スクリュを、前記第1スクリュの、前記第1加熱シリンダの前記第1材料供給部側に突出させると共に、該突出部分が内包されるように、第2材料供給部を有する第2加熱シリンダが配置され、
前記第2樹脂流路が、前記第2加熱シリンダの内周面と前記第2スクリュの前記突出部分との間まで延長されている射出成形機の射出装置によって達成される。
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュをその長手軸方向に移動可能に配置させ、前記第1加熱シリンダの前記射出ノズル側の内面と前記第1スクリュの端面との少なくとも一部を接触又は離間させて、前記連絡樹脂流路を遮断又は開放するように構成されても良い。
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュの中空部と略同じ内径を有する、前記第1スクリュの前記連絡樹脂流路の前記連通穴部分に配置されるリング状部材であって、その円周面に、前記連通穴と連通する少なくとも1つの開口部と、該開口部以外の遮断部とが形成され、前記リング状部材の前記第1スクリュに対する少なくとも1つの回転位置において、前記遮断部が、前記連通穴の全てを同時に遮断し、前記回転位置以外において、前記開口部が前記連通穴の少なくとも一部と連通するように構成されても良い。
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュの前記射出ノズル側を支持する、中空円筒状の第1スクリュ支持軸の円周面に、前記連通穴と連通する少なくとも1つの開口部と、該開口部以外の遮断部とが形成され、前記第1スクリュの少なくとも1つの回転位置において、前記遮断部が、前記連通穴の全てを同時に遮断し、前記回転位置以外において、前記開口部が前記連通穴の少なくとも一部と連通するように構成されても良い。
前記第1溶融樹脂を、前記連絡樹脂流路を介して前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第1溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第1計量工程と、
前記樹脂流路開放・遮断機構により前記連絡樹脂流路を遮断させて、前記第1計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第1溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第1射出充填工程と、
を有する射出成形方法が可能である。
前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第2溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第2計量工程と、
前記第2計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第2射出充填工程と、
を有する射出成形方法も可能である。
前記第1加熱シリンダ内に、その長手軸中心に回転可能に配置される中空円筒状の第1スクリュと、
前記第1スクリュの中空部に、前記第1スクリュと同軸に回転可能、且つ、該軸方向に移動可能に配置される第2スクリュと、
前記第2スクリュの、前記射出ノズル側に配置される逆止リングと、
前記第1加熱シリンダの内周面と前記第1スクリュの外周面との間に形成される第1樹脂流路と、
前記第1樹脂流路と、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間とを連通する連絡樹脂流路と、
前記連絡樹脂流路を任意で開放・遮断可能な樹脂流路開放・遮断機構と、
前記第1スクリュの内周面と前記第2スクリュの外周面との間に形成される第2樹脂流路と、
を備え、
前記第2スクリュを、前記第1スクリュの、前記第1加熱シリンダの前記第1材料供給部側に突出させると共に、該突出部分が内包されるように、第2材料供給部を有する第2加熱シリンダが配置され、
前記第2樹脂流路が、前記第2加熱シリンダの内周面と前記第2スクリュの前記突出部分との間まで延長されているため、全高及び全幅の増加を抑え、可塑化工程、計量工程及び射出充填工程の際、これら各工程に関係のない樹脂流路への溶融樹脂の逆流や流動を防止すると共に、樹脂替えが容易な、複数種類の樹脂材料の使用に対応可能な射出成形機の射出装置とすることができる。
前記第1溶融樹脂を、前記連絡樹脂流路を介して前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第1溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第1計量工程と、
前記樹脂流路開放・遮断機構により前記連絡樹脂流路を遮断させて、前記第1計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第1溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第1射出充填工程と、
を有する射出成形方法であるため、第1材料供給部から第1樹脂材料を供給させて射出成形を行うことができる。
前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第2溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第2計量工程と、
前記第2計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第2射出充填工程と、
を有する射出成形方法であるため、第2材料供給部から第2樹脂材料を供給させて射出成形を行うことができる。
2 射出装置(実施例2)
3 射出装置(実施例3)
10 第1樹脂流路
11 第2樹脂流路
13 射出ノズル
14 第1材料供給部
14a 第1樹脂材料
14b 第1溶融樹脂
15 第1加熱シリンダ
16 第1スクリュ
16’ 第1スクリュ(実施例2/実施例3)
16’ 第1スクリュ(実施例2/実施例3)
17 第2スクリュ
18 逆止リング
21 連絡樹脂流路
21’ 連通穴(実施例2/実施例3)
22 樹脂流路開放・遮断機構
23 樹脂流路開放・遮断機構(実施例2)
23a 開口部(実施例2/実施例3)
23b 遮断部(実施例2/実施例3)
23’ 樹脂流路開放・遮断機構(実施例3)
24 第2材料供給部
24a 第2樹脂材料
24b 第2溶融樹脂
25 第2加熱シリンダ
Claims (7)
- いずれか一方の端部に射出ノズルを、他方の端部に第1材料供給部を有する第1加熱シリンダと、
前記第1加熱シリンダ内に、その長手軸中心に回転可能に配置される中空円筒状の第1スクリュと、
前記第1スクリュの中空部に、前記第1スクリュと同軸に回転可能、且つ、該軸方向に移動可能に配置される第2スクリュと、
前記第2スクリュの、前記射出ノズル側に配置される逆止リングと、
前記第1加熱シリンダの内周面と前記第1スクリュの外周面との間に形成される第1樹脂流路と、
前記第1樹脂流路と、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間とを連通する連絡樹脂流路と、
前記連絡樹脂流路を任意で開放・遮断可能な樹脂流路開放・遮断機構と、
前記第1スクリュの内周面と前記第2スクリュの外周面との間に形成される第2樹脂流路と、
を備え、
前記第2スクリュを、前記第1スクリュの、前記第1加熱シリンダの前記第1材料供給部側に突出させると共に、該突出部分が内包されるように、第2材料供給部を有する第2加熱シリンダが配置され、
前記第2樹脂流路が、前記第2加熱シリンダの内周面と前記第2スクリュの前記突出部分との間まで延長されている射出成形機の射出装置。 - 前記第1スクリュの前記第1材料供給部側の端部が、前記第1加熱シリンダに支持されると共に、前記連絡樹脂流路が、前記第1加熱シリンダの前記射出ノズル側の内面と前記第1スクリュの端面との間の空間に形成され、
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュをその長手軸方向に移動可能に配置させ、前記第1加熱シリンダの前記射出ノズル側の内面と前記第1スクリュの端面との少なくとも一部を接触又は離間させて、前記連絡樹脂流路を遮断又は開放するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の射出装置。 - 前記第1スクリュの前記第1材料供給部側及び前記射出ノズル側の両端が、前記第1加熱シリンダに支持され、前記連絡樹脂流路が、前記第1スクリュの前記射出ノズル側外周面から前記第1スクリュの中空部まで、前記第1スクリュを半径方向に貫通する少なくとも1箇所の連通穴で構成されると共に、
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュの中空部と略同じ内径を有する、前記第1スクリュの前記連絡樹脂流路の前記連通穴部分に配置されるリング状部材であって、その円周面に、前記連通穴と連通する少なくとも1つの開口部と、該開口部以外の遮断部とが形成され、前記リング状部材の前記第1スクリュに対する少なくとも1つの回転位置において、前記遮断部が、前記連通穴の全てを同時に遮断し、前記回転位置以外において、前記開口部が前記連通穴の少なくとも一部と連通するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の射出装置。 - 前記第1スクリュの前記第1材料供給部側及び前記射出ノズル側の両端が、前記第1加熱シリンダに支持され、前記連絡樹脂流路が、前記第1スクリュの前記射出ノズル側外周面から前記第1スクリュの中空部まで、前記第1スクリュを半径方向に貫通する少なくとも1箇所の連通穴で構成されると共に、
前記樹脂流路開放・遮断機構が、前記第1スクリュの前記射出ノズル側を支持する、中空円筒状の第1スクリュ支持軸の円周面に、前記連通穴と連通する少なくとも1つの開口部と、該開口部以外の遮断部とが形成され、前記第1スクリュの少なくとも1つの回転位置において、前記遮断部が、前記連通穴の全てを同時に遮断し、前記回転位置以外において、前記開口部が前記連通穴の少なくとも一部と連通するように構成されることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の射出装置。 - 前記樹脂流路開放・遮断機構により前記連絡樹脂流路を開放させて、前記第1材料供給部から供給された第1樹脂材料を、前記第1スクリュの前記第1樹脂流路において可塑化させ、第1溶融樹脂と成す第1可塑化工程と、
前記第1溶融樹脂を、前記連絡樹脂流路を介して前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第1溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第1計量工程と、
前記樹脂流路開放・遮断機構により前記連絡樹脂流路を遮断させて、前記第1計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第1溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第1射出充填工程と、
を有する請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の射出成形機の射出装置を使用する射出成形方法。 - 前記樹脂流路開放・遮断機構により前記連絡樹脂流路を遮断させて、前記第2材料供給部から供給された第2樹脂材料を、前記第2スクリュの前記第2樹脂流路において可塑化させ、第2溶融樹脂と成す第2可塑化工程と、
前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側の空間に流動させ、前記第2溶融樹脂の圧力により、前記逆止リングを逆流防止状態に移行させると共に、前記第2スクリュを後退させる第2計量工程と、
前記第2計量工程により、前記第2スクリュの前記逆止リングより前記射出ノズル側に所定量貯留させた前記第2溶融樹脂を、前記第2スクリュの前記射出ノズル側への移動により、前記射出ノズルから射出させる第2射出充填工程と、
を有する請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の射出成形機の射出装置を使用する射出成形方法。 - 前記樹脂流路開放・遮断機構の、前記連絡樹脂流路の開放・遮断の切り替えにより、請求項5に記載の、前記第1樹脂材料を使用する射出成形方法と、請求項6に記載の、前記第2樹脂材料を使用する射出成形方法と、を任意で切り替えることを特徴とする樹脂換え方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012283945A JP2014124858A (ja) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 射出成形機の射出装置及び射出成形方法、並びに、樹脂替え方法 |
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CN105479694A (zh) * | 2015-10-07 | 2016-04-13 | 常州市博尔塑胶制品有限公司 | 一种模具注塑机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0210915U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-24 | ||
JPH0976286A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 2材複合成形装置 |
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2012
- 2012-12-27 JP JP2012283945A patent/JP2014124858A/ja active Pending
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