JP3316800B2 - プリプラ式射出成形機の可塑化装置 - Google Patents
プリプラ式射出成形機の可塑化装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
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- B29C2045/548—Reciprocating plasticising screws
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形材料を可塑化
溶融して射出装置に供給するプリプラ式射出成形機の可
塑化装置に関する。
溶融して射出装置に供給するプリプラ式射出成形機の可
塑化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形材料を可塑化溶融する可塑化
装置と、溶融した樹脂を成形用金型に射出充填する射出
装置を別体に備えるいわゆるプリプラ式射出成形機は、
特開平８−２５４３７号公報で知られている。
装置と、溶融した樹脂を成形用金型に射出充填する射出
装置を別体に備えるいわゆるプリプラ式射出成形機は、
特開平８−２５４３７号公報で知られている。
【０００３】この種のプリプラ式射出成形機では、ホッ
パーから可塑化装置に備える加熱シリンダの内部に成形
材料が供給され、成形材料は内蔵するスクリュの回転に
より可塑化（溶融）される。そして、溶融した樹脂は、
加熱シリンダの先端における樹脂出口から、樹脂通路部
を通して射出装置に備える射出シリンダの先端内部に供
給され、供給された樹脂は当該射出シリンダの内部に計
量蓄積される。計量に伴って射出プランジャは後退する
ため、計量が終了したなら射出プランジャを前進させる
ことにより、樹脂は金型キャビティ内に射出充填され
る。
パーから可塑化装置に備える加熱シリンダの内部に成形
材料が供給され、成形材料は内蔵するスクリュの回転に
より可塑化（溶融）される。そして、溶融した樹脂は、
加熱シリンダの先端における樹脂出口から、樹脂通路部
を通して射出装置に備える射出シリンダの先端内部に供
給され、供給された樹脂は当該射出シリンダの内部に計
量蓄積される。計量に伴って射出プランジャは後退する
ため、計量が終了したなら射出プランジャを前進させる
ことにより、樹脂は金型キャビティ内に射出充填され
る。
【０００４】また、プリプラ式射出成形機では、射出時
に、計量された樹脂が樹脂通路部を逆流して加熱シリン
ダの内部に流入する不具合を回避するため、樹脂通路部
に当該樹脂通路部を閉塞又は開放する弁部を付設し、計
量時には当該弁部を開いて樹脂を通過させるとともに、
射出時には当該弁部を閉じることにより樹脂通路部を遮
断し、当該樹脂通路部における樹脂の逆流を防止してい
た。
に、計量された樹脂が樹脂通路部を逆流して加熱シリン
ダの内部に流入する不具合を回避するため、樹脂通路部
に当該樹脂通路部を閉塞又は開放する弁部を付設し、計
量時には当該弁部を開いて樹脂を通過させるとともに、
射出時には当該弁部を閉じることにより樹脂通路部を遮
断し、当該樹脂通路部における樹脂の逆流を防止してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のプリプラ式射出成形機は、次のような解決すべき課
題が存在した。
来のプリプラ式射出成形機は、次のような解決すべき課
題が存在した。
【０００６】第一に、使用できる弁部のタイプが限られ
ることから、弁部を瞬時（短時間）に開閉できず、結
局、弁部の開閉に基づくロス時間により、成形サイクル
時間の短縮及び生産性の向上を図ることができない。
ることから、弁部を瞬時（短時間）に開閉できず、結
局、弁部の開閉に基づくロス時間により、成形サイクル
時間の短縮及び生産性の向上を図ることができない。
【０００７】第二に、樹脂通路部に弁部及びこの弁部を
開閉駆動する駆動部を付設していたため、樹脂通路部の
内部に特殊な構造及び形状を設ける必要があるなど、樹
脂通路部の構造が複雑化し、信頼性の低下及び成形機全
体のコストアップを招く。
開閉駆動する駆動部を付設していたため、樹脂通路部の
内部に特殊な構造及び形状を設ける必要があるなど、樹
脂通路部の構造が複雑化し、信頼性の低下及び成形機全
体のコストアップを招く。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、成形サイクル時間の短縮及
び生産性の向上を図れるとともに、樹脂通路部における
構造の簡略化による信頼性の向上及び全体のコストダウ
ンを図ることができるプリプラ式射出成形機の可塑化装
置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、成形サイクル時間の短縮及
び生産性の向上を図れるとともに、樹脂通路部における
構造の簡略化による信頼性の向上及び全体のコストダウ
ンを図ることができるプリプラ式射出成形機の可塑化装
置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、加熱シリンダ２に内蔵したスクリュ３を回転させる
ことにより成形材料を可塑化溶融し、溶融した樹脂を射
出装置Ｍｉに供給するとともに、スクリュ３を軸方向Ｓ
へ変位させることにより加熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒ
を開閉するスクリュ駆動部４を備えるプリプラ式射出成
形機Ｍの可塑化装置Ｍｍを構成するに際して、軸方向Ｓ
に変位自在に支持され、かつスクリュ３を回転させる回
転駆動部５と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離
間した前支持板１１と後支持板１２を有し、この前支持
板１１と後支持板１２間であって、スクリュ３に対する
両側対称位置に、サーボモータ６の回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変位させる一対の
ボールネジ機構部７，８のネジ部７ｓ…を架設するとと
もに、前支持板１１と後支持板１２間に配した回転駆動
部５の可動支持板１３をボールネジ機構部７，８のナッ
ト部７ｎ…に固定し、さらに、スクリュ３に対する両側
対称位置であってボールネジ機構部７，８とは異なる位
置に、前支持板１１と後支持板１２間に架設して可動支
持板１３をガイドする一対のガイドシャフト１５，１６
を配してなる駆動部支持機構１４を有する進退駆動部９
からなるスクリュ駆動部４を備えることを特徴とする。
は、加熱シリンダ２に内蔵したスクリュ３を回転させる
ことにより成形材料を可塑化溶融し、溶融した樹脂を射
出装置Ｍｉに供給するとともに、スクリュ３を軸方向Ｓ
へ変位させることにより加熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒ
を開閉するスクリュ駆動部４を備えるプリプラ式射出成
形機Ｍの可塑化装置Ｍｍを構成するに際して、軸方向Ｓ
に変位自在に支持され、かつスクリュ３を回転させる回
転駆動部５と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離
間した前支持板１１と後支持板１２を有し、この前支持
板１１と後支持板１２間であって、スクリュ３に対する
両側対称位置に、サーボモータ６の回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変位させる一対の
ボールネジ機構部７，８のネジ部７ｓ…を架設するとと
もに、前支持板１１と後支持板１２間に配した回転駆動
部５の可動支持板１３をボールネジ機構部７，８のナッ
ト部７ｎ…に固定し、さらに、スクリュ３に対する両側
対称位置であってボールネジ機構部７，８とは異なる位
置に、前支持板１１と後支持板１２間に架設して可動支
持板１３をガイドする一対のガイドシャフト１５，１６
を配してなる駆動部支持機構１４を有する進退駆動部９
からなるスクリュ駆動部４を備えることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の他の形態に係るプリプラ式
射出成形機Ｍの可塑化装置Ｍｍは、軸方向Ｓに変位自在
に支持され、かつスクリュ３を回転させる回転駆動部５
と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離間した前支
持板１１と後支持板１２を有し、この前支持板１１と後
支持板１２間に、サーボモータ６の回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変位させるボール
ネジ機構部７，８のネジ部７ｓ…を架設するとともに、
前支持板１１と後支持板１２間に配した回転駆動部５の
可動支持板１３をボールネジ機構部７，８のナット部７
ｎ…に固定し、さらに、前支持板１１と後支持板１２の
一方又は両方に、可動支持板１３の変位を制限するスト
ッパ１７を設けた駆動部支持機構１４を有する進退駆動
部９からなるスクリュ駆動部４を備えることを特徴とす
る。
射出成形機Ｍの可塑化装置Ｍｍは、軸方向Ｓに変位自在
に支持され、かつスクリュ３を回転させる回転駆動部５
と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離間した前支
持板１１と後支持板１２を有し、この前支持板１１と後
支持板１２間に、サーボモータ６の回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変位させるボール
ネジ機構部７，８のネジ部７ｓ…を架設するとともに、
前支持板１１と後支持板１２間に配した回転駆動部５の
可動支持板１３をボールネジ機構部７，８のナット部７
ｎ…に固定し、さらに、前支持板１１と後支持板１２の
一方又は両方に、可動支持板１３の変位を制限するスト
ッパ１７を設けた駆動部支持機構１４を有する進退駆動
部９からなるスクリュ駆動部４を備えることを特徴とす
る。
【００１１】さらに、本発明の他の形態に係るプリプラ
式射出成形機Ｍの可塑化装置Ｍｍは、軸方向Ｓに変位自
在に支持され、かつスクリュ３を回転させる回転駆動部
５と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離間した前
支持板１１と後支持板１２を有し、この前支持板１１と
後支持板１２間に、回転駆動部５の可動支持板１３を軸
方向Ｓへガイドする複数のガイドシャフト１８…を架設
するとともに、後支持板１２に、サーボモータ６の回転
運動を直進運動に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変
位させるボールネジ機構部７のネジ部７ｓを回動自在に
支持し、かつ可動支持板１３とボールネジ機構部７のナ
ット部７ｎを連結機構１９により結合してなる駆動部支
持機構１４ｅを有する進退駆動部９からなるスクリュ駆
動部４を備えることを特徴とする。この場合、連結機構
１９は、後支持板１２の後方に配し、かつボールネジ機
構部７のナット部７ｎを固定したナット固定板１９ｐ
と、後支持板１２を貫通してナット固定板１９ｐと可動
支持板１３を連結する複数の連結ロッド１８ｒ…を有す
る。なお、駆動部支持機構１４ｅにも、前支持板１１と
後支持板１２の一方又は両方に、可動支持板１３の変位
を制限するストッパ１７を設ける。
式射出成形機Ｍの可塑化装置Ｍｍは、軸方向Ｓに変位自
在に支持され、かつスクリュ３を回転させる回転駆動部
５と、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに離間した前
支持板１１と後支持板１２を有し、この前支持板１１と
後支持板１２間に、回転駆動部５の可動支持板１３を軸
方向Ｓへガイドする複数のガイドシャフト１８…を架設
するとともに、後支持板１２に、サーボモータ６の回転
運動を直進運動に変換して回転駆動部５を軸方向Ｓに変
位させるボールネジ機構部７のネジ部７ｓを回動自在に
支持し、かつ可動支持板１３とボールネジ機構部７のナ
ット部７ｎを連結機構１９により結合してなる駆動部支
持機構１４ｅを有する進退駆動部９からなるスクリュ駆
動部４を備えることを特徴とする。この場合、連結機構
１９は、後支持板１２の後方に配し、かつボールネジ機
構部７のナット部７ｎを固定したナット固定板１９ｐ
と、後支持板１２を貫通してナット固定板１９ｐと可動
支持板１３を連結する複数の連結ロッド１８ｒ…を有す
る。なお、駆動部支持機構１４ｅにも、前支持板１１と
後支持板１２の一方又は両方に、可動支持板１３の変位
を制限するストッパ１７を設ける。
【００１２】これにより、加熱シリンダ２に内蔵したス
クリュ３は、スクリュ駆動部４における回転駆動部５に
より回転し、加熱シリンダ２内の成形材料は可塑化（溶
融）されるとともに、溶融した樹脂は射出装置Ｍｉに供
給される。また、回転駆動部５（スクリュ３）は、スク
リュ駆動部４における進退駆動部９により進退移動し、
加熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒはスクリュ３の位置によ
り開閉される。進退駆動部９では、サーボモータ６の回
転運動がボールネジ機構部７，８により直進運動に変換
され、回転駆動部５（スクリュ３）が軸方向Ｓへ変位せ
しめられる。この際、可動支持板１３（回転駆動部５）
は、駆動部支持機構１４におけるスクリュ３に対する両
側対称位置に配した一対のボールネジ機構部７，８及び
このスクリュ３に対する両側対称位置であってボールネ
ジ機構部７，８とは異なる位置に配した一対のガイドシ
ャフト１５，１６によって、或いは、駆動部支持機構１
４ｅにおけるスクリュ３に対する中心位置に配したボー
ルネジ機構部７及びこのスクリュ３に対する両側対称位
置であってボールネジ機構部７とは異なる位置に配した
複数のガイドシャフト１５…によって、安定に支持さ
れ、かつ軸方向Ｓへ円滑に変位せしめられる。なお、加
熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒを開閉するスクリュ３のス
トローク量は、サーボモータ６の位置制御により設定さ
れるが、前支持板１１と後支持板１２の一方又は両方
に、可動支持板１３の変位を制限するストッパ１７…を
設けることにより、スクリュ３の暴走等が阻止され、安
全性の確保とスクリュ３の保護が図られる。
クリュ３は、スクリュ駆動部４における回転駆動部５に
より回転し、加熱シリンダ２内の成形材料は可塑化（溶
融）されるとともに、溶融した樹脂は射出装置Ｍｉに供
給される。また、回転駆動部５（スクリュ３）は、スク
リュ駆動部４における進退駆動部９により進退移動し、
加熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒはスクリュ３の位置によ
り開閉される。進退駆動部９では、サーボモータ６の回
転運動がボールネジ機構部７，８により直進運動に変換
され、回転駆動部５（スクリュ３）が軸方向Ｓへ変位せ
しめられる。この際、可動支持板１３（回転駆動部５）
は、駆動部支持機構１４におけるスクリュ３に対する両
側対称位置に配した一対のボールネジ機構部７，８及び
このスクリュ３に対する両側対称位置であってボールネ
ジ機構部７，８とは異なる位置に配した一対のガイドシ
ャフト１５，１６によって、或いは、駆動部支持機構１
４ｅにおけるスクリュ３に対する中心位置に配したボー
ルネジ機構部７及びこのスクリュ３に対する両側対称位
置であってボールネジ機構部７とは異なる位置に配した
複数のガイドシャフト１５…によって、安定に支持さ
れ、かつ軸方向Ｓへ円滑に変位せしめられる。なお、加
熱シリンダ２の樹脂通路Ｒｒを開閉するスクリュ３のス
トローク量は、サーボモータ６の位置制御により設定さ
れるが、前支持板１１と後支持板１２の一方又は両方
に、可動支持板１３の変位を制限するストッパ１７…を
設けることにより、スクリュ３の暴走等が阻止され、安
全性の確保とスクリュ３の保護が図られる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１４】まず、本実施例に係る可塑化装置Ｍｍを備
えるプリプラ式射出成形機Ｍの全体構成について、図３
を参照して説明する。
えるプリプラ式射出成形機Ｍの全体構成について、図３
を参照して説明する。
【００１５】プリプラ式射出成形機Ｍは、成形材料を可
塑化溶融する可塑化装置Ｍｍと、溶融した樹脂を成形用
金型５０に射出充填する射出装置Ｍｉを別体に備える。
塑化溶融する可塑化装置Ｍｍと、溶融した樹脂を成形用
金型５０に射出充填する射出装置Ｍｉを別体に備える。
【００１６】可塑化装置Ｍｍは加熱シリンダ２を備え、
この加熱シリンダ２にはスクリュ３を内蔵するととも
に、後部にホッパー５１を備える。そして、加熱シリン
ダ２の後端には本発明の要部を構成するスクリュ駆動部
４を備える。
この加熱シリンダ２にはスクリュ３を内蔵するととも
に、後部にホッパー５１を備える。そして、加熱シリン
ダ２の後端には本発明の要部を構成するスクリュ駆動部
４を備える。
【００１７】一方、スクリュ３の前部には周方向のリン
グ溝５３を形成することにより前側に弁部５４を設け
る。また、加熱シリンダ２の内周面にはリング形の弁座
部５５を取付け、この弁座部５５は加熱シリンダ２の内
周面からリング溝５３の内部に臨ませる。これにより、
スクリュ３を後方へ移動させ、弁部５４を弁座部５５に
当接させれば、加熱シリンダ２内の樹脂通路Ｒｒが遮断
されるとともに、この位置からスクリュ３を前方へ数
〔ｍｍ〕ほど移動させ、弁部５４を弁座部５５から離間
させれば、当該樹脂通路Ｒｒが開放される。
グ溝５３を形成することにより前側に弁部５４を設け
る。また、加熱シリンダ２の内周面にはリング形の弁座
部５５を取付け、この弁座部５５は加熱シリンダ２の内
周面からリング溝５３の内部に臨ませる。これにより、
スクリュ３を後方へ移動させ、弁部５４を弁座部５５に
当接させれば、加熱シリンダ２内の樹脂通路Ｒｒが遮断
されるとともに、この位置からスクリュ３を前方へ数
〔ｍｍ〕ほど移動させ、弁部５４を弁座部５５から離間
させれば、当該樹脂通路Ｒｒが開放される。
【００１８】他方、射出装置Ｍｉは成形機移動装置５６
により支持される。成形機移動装置５６は、機台５７の
上面に設置されたタイバー機構５８と、このタイバー機
構５８上に前後方向へ移動自在に支持された前後一対の
支持盤５９，６０を備え、この支持盤５９，６０は駆動
機構６１により前後方向に移動する。射出装置Ｍｉは前
側の支持盤５９の前面に取付けることにより前方に突出
した射出シリンダ６２と、後側の支持盤６０に取付けた
プランジャ駆動部６３を備える。射出シリンダ６２には
射出プランジャ６４を挿入し、この射出プランジャ６４
の後端はプランジャ駆動部６３側に結合する。プランジ
ャ駆動部６３は、プランジャ駆動用サーボモータ６５
（図２），このサーボモータ６５から出力する回転運動
を直進運動に変換することにより射出プランジャ６４を
前後方向に移動させるボールネジ機構部６６及びサーボ
モータ６５とボールネジ機構部６６間に配設した回転伝
達機構部６７を備える。また、回転伝達機構部６７は、
サーボモータ６５のモータシャフト６８に取付けた駆動
プーリ６９，ボールネジ機構部６６の回転入力軸７０に
取付けた被動プーリ７１及び駆動プーリ６９と被動プー
リ７１間に架け渡した無端タイミングベルト７２を備え
る。なお、ボールネジ機構部６６の代わりに、射出プラ
ンジャ６４を前後方向に移動させることができるローラ
ネジ機構やエア駆動機能等の各種同一機能構造を利用で
きる。
により支持される。成形機移動装置５６は、機台５７の
上面に設置されたタイバー機構５８と、このタイバー機
構５８上に前後方向へ移動自在に支持された前後一対の
支持盤５９，６０を備え、この支持盤５９，６０は駆動
機構６１により前後方向に移動する。射出装置Ｍｉは前
側の支持盤５９の前面に取付けることにより前方に突出
した射出シリンダ６２と、後側の支持盤６０に取付けた
プランジャ駆動部６３を備える。射出シリンダ６２には
射出プランジャ６４を挿入し、この射出プランジャ６４
の後端はプランジャ駆動部６３側に結合する。プランジ
ャ駆動部６３は、プランジャ駆動用サーボモータ６５
（図２），このサーボモータ６５から出力する回転運動
を直進運動に変換することにより射出プランジャ６４を
前後方向に移動させるボールネジ機構部６６及びサーボ
モータ６５とボールネジ機構部６６間に配設した回転伝
達機構部６７を備える。また、回転伝達機構部６７は、
サーボモータ６５のモータシャフト６８に取付けた駆動
プーリ６９，ボールネジ機構部６６の回転入力軸７０に
取付けた被動プーリ７１及び駆動プーリ６９と被動プー
リ７１間に架け渡した無端タイミングベルト７２を備え
る。なお、ボールネジ機構部６６の代わりに、射出プラ
ンジャ６４を前後方向に移動させることができるローラ
ネジ機構やエア駆動機能等の各種同一機能構造を利用で
きる。
【００１９】さらに、射出シリンダ６２は前端に射出ノ
ズル７３を備えるとともに、射出シリンダ６２の内部前
端部と可塑化装置Ｍｍにおける加熱シリンダ２の樹脂出
口２ｏは、傾斜したパイプ形の樹脂通路部７４を介して
連通接続する。一方、支持盤５９と６０間には左右一対
の支持シャフト７５…を架設し、この支持シャフト７５
…により可塑化装置Ｍｍの後部を支持する。この場合、
図１に示すように、加熱シリンダ２の後端に、下方に延
出した左右一対の脚部７６…を設け、この脚部７６…の
下端を支持シャフト７５…に固定して加熱シリンダ２を
支持するとともに、スクリュ駆動部４における後述する
後支持板１２に、下方へ延出した左右一対の脚部７７…
を設け、この脚部７７…の下端を支持シャフト７５…に
固定してスクリュ駆動部４を支持する。なお、７８及び
７９はスクリュ駆動部４及びプランジャ駆動部６３をそ
れぞれ覆う保護カバー，８０は成形用金型５０を支持す
る型締装置である。
ズル７３を備えるとともに、射出シリンダ６２の内部前
端部と可塑化装置Ｍｍにおける加熱シリンダ２の樹脂出
口２ｏは、傾斜したパイプ形の樹脂通路部７４を介して
連通接続する。一方、支持盤５９と６０間には左右一対
の支持シャフト７５…を架設し、この支持シャフト７５
…により可塑化装置Ｍｍの後部を支持する。この場合、
図１に示すように、加熱シリンダ２の後端に、下方に延
出した左右一対の脚部７６…を設け、この脚部７６…の
下端を支持シャフト７５…に固定して加熱シリンダ２を
支持するとともに、スクリュ駆動部４における後述する
後支持板１２に、下方へ延出した左右一対の脚部７７…
を設け、この脚部７７…の下端を支持シャフト７５…に
固定してスクリュ駆動部４を支持する。なお、７８及び
７９はスクリュ駆動部４及びプランジャ駆動部６３をそ
れぞれ覆う保護カバー，８０は成形用金型５０を支持す
る型締装置である。
【００２０】次に、本実施例に係る可塑化装置Ｍｍに備
えるスクリュ駆動部４の構成について、図１及び図２を
参照して具体的に説明する。
えるスクリュ駆動部４の構成について、図１及び図２を
参照して具体的に説明する。
【００２１】スクリュ駆動部４は、加熱シリンダ２の後
端に付設した駆動部支持機構１４を備える。駆動部支持
機構１４は、軸方向Ｓに離間した前支持板１１と後支持
板１２を備え、前支持板１１は加熱シリンダ２の後端に
固定する。前支持板１１は矩形に形成し、前支持板１１
と後支持板１２間には、一対のボールネジ機構部７，８
のネジ部７ｓ，８ｓを架設するとともに、一対のガイド
シャフト１５，１６を架設する。この場合、一対のネジ
部７ｓ，８ｓは、前支持板１１の一方の対角線上におけ
るスクリュ３に対する両側対称位置に配するとともに、
一対のガイドシャフト１５，１６は、前支持板１１の他
方の対角線上におけるスクリュ３に対する両側対称位置
に配する。なお、一対のネジ部７ｓ…はベアリング２１
…及び２２…により前支持板１１及び後支持板１２によ
り回動自在に支持され、各ネジ部７ｓ…シャフト部は、
後支持板１２から後方に突出させる。
端に付設した駆動部支持機構１４を備える。駆動部支持
機構１４は、軸方向Ｓに離間した前支持板１１と後支持
板１２を備え、前支持板１１は加熱シリンダ２の後端に
固定する。前支持板１１は矩形に形成し、前支持板１１
と後支持板１２間には、一対のボールネジ機構部７，８
のネジ部７ｓ，８ｓを架設するとともに、一対のガイド
シャフト１５，１６を架設する。この場合、一対のネジ
部７ｓ，８ｓは、前支持板１１の一方の対角線上におけ
るスクリュ３に対する両側対称位置に配するとともに、
一対のガイドシャフト１５，１６は、前支持板１１の他
方の対角線上におけるスクリュ３に対する両側対称位置
に配する。なお、一対のネジ部７ｓ…はベアリング２１
…及び２２…により前支持板１１及び後支持板１２によ
り回動自在に支持され、各ネジ部７ｓ…シャフト部は、
後支持板１２から後方に突出させる。
【００２２】また、前支持板１１と後支持板１２間に
は、回転駆動部５の可動支持板１３を配し、ボールネジ
機構部７，８の各ナット部７ｎ…を固定する。可動支持
板１３にはガイドシャフト１５，１６が挿通するガイド
孔１３ｐ…を有し、これにより、可動支持板１３はガイ
ドシャフト１５，１６によりガイドされる。可動支持板
１３の中央にはベアリング２３を取付け、このベアリン
グ２３により駆動シャフト５２を回動自在に支持すると
ともに、この駆動シャフト５２の前端は前記スクリュ３
の後端に結合する。一方、後支持板１２における前支持
板１１に対向する面にはストッパ１７を固定する。この
ストッパ１７により、後方へのスクリュ３の暴走等を阻
止し、安全性の確保とスクリュ３の保護を図ることがで
きる。なお、前方に対しては、前支持板１１がこのスト
ッパ１７と同様に機能する。
は、回転駆動部５の可動支持板１３を配し、ボールネジ
機構部７，８の各ナット部７ｎ…を固定する。可動支持
板１３にはガイドシャフト１５，１６が挿通するガイド
孔１３ｐ…を有し、これにより、可動支持板１３はガイ
ドシャフト１５，１６によりガイドされる。可動支持板
１３の中央にはベアリング２３を取付け、このベアリン
グ２３により駆動シャフト５２を回動自在に支持すると
ともに、この駆動シャフト５２の前端は前記スクリュ３
の後端に結合する。一方、後支持板１２における前支持
板１１に対向する面にはストッパ１７を固定する。この
ストッパ１７により、後方へのスクリュ３の暴走等を阻
止し、安全性の確保とスクリュ３の保護を図ることがで
きる。なお、前方に対しては、前支持板１１がこのスト
ッパ１７と同様に機能する。
【００２３】他方、可動支持板１３の右側面には図２に
示すように、モータ支持板２４を一体に設け、このモー
タ支持板２４にスクリュ回転用サーボモータ２５を取付
ける。また、サーボモータ２５のモータシャフト２６に
駆動プーリ２７を取付けるとともに、駆動シャフト５２
の後端部に被動プーリ２８を取付け、駆動プーリ２７と
被動プーリ２８間に無端タイミングベルト２９を架け渡
して回転駆動部５を構成する。
示すように、モータ支持板２４を一体に設け、このモー
タ支持板２４にスクリュ回転用サーボモータ２５を取付
ける。また、サーボモータ２５のモータシャフト２６に
駆動プーリ２７を取付けるとともに、駆動シャフト５２
の後端部に被動プーリ２８を取付け、駆動プーリ２７と
被動プーリ２８間に無端タイミングベルト２９を架け渡
して回転駆動部５を構成する。
【００２４】一方、後支持板１２の左側面には図２に示
すように、モータ支持板３０を一体に設け、このモータ
支持板３０にスクリュ進退用サーボモータ６を取付け
る。また、サーボモータ６のモータシャフト３２に駆動
プーリ３３を取付けるとともに、各ネジ部７ｓ，８ｓの
シャフト部後部に、それぞれ被動プーリ３４，３５を取
付け、駆動プーリ３３，被動プーリ３４及び３５間に無
端タイミングベルト３６を架け渡して進退駆動部９を構
成する。
すように、モータ支持板３０を一体に設け、このモータ
支持板３０にスクリュ進退用サーボモータ６を取付け
る。また、サーボモータ６のモータシャフト３２に駆動
プーリ３３を取付けるとともに、各ネジ部７ｓ，８ｓの
シャフト部後部に、それぞれ被動プーリ３４，３５を取
付け、駆動プーリ３３，被動プーリ３４及び３５間に無
端タイミングベルト３６を架け渡して進退駆動部９を構
成する。
【００２５】次に、本実施例に係る可塑化装置Ｍｍの動
作を含むプリプラ式射出成形機Ｍの全体動作について、
図５に示すフローチャートに従って図１〜図４を参照し
つつ説明する。
作を含むプリプラ式射出成形機Ｍの全体動作について、
図５に示すフローチャートに従って図１〜図４を参照し
つつ説明する。
【００２６】まず、計量の開始時点では、可動支持板１
３は図１に示す前進位置にある（ステップＳ１）。よっ
て、スクリュ３も前進位置にあり、弁部５４は弁座部５
５から離間することにより、樹脂通路Ｒｒが開放される
（ステップＳ２）。なお、スクリュ３の前進位置はサー
ボモータ６による位置制御により設定される。
３は図１に示す前進位置にある（ステップＳ１）。よっ
て、スクリュ３も前進位置にあり、弁部５４は弁座部５
５から離間することにより、樹脂通路Ｒｒが開放される
（ステップＳ２）。なお、スクリュ３の前進位置はサー
ボモータ６による位置制御により設定される。
【００２７】次いで、スクリュ回転用サーボモータ２５
を作動させる（ステップＳ３）。これにより、駆動シャ
フト５２が回転し、スクリュ３は予め設定した速度で回
転する。一方、成形材料はホッパー５１から加熱シリン
ダ２の内部に供給され、供給された成形材料はスクリュ
３の回転により可塑化（溶融）される。また、溶融した
樹脂は、加熱シリンダ２の樹脂出口２ｏから樹脂通路部
７４を通して射出装置Ｍｉ側の射出シリンダ６２の先端
側に供給され、供給された樹脂は当該射出シリンダ６２
の内部に計量蓄積される（ステップＳ４）。
を作動させる（ステップＳ３）。これにより、駆動シャ
フト５２が回転し、スクリュ３は予め設定した速度で回
転する。一方、成形材料はホッパー５１から加熱シリン
ダ２の内部に供給され、供給された成形材料はスクリュ
３の回転により可塑化（溶融）される。また、溶融した
樹脂は、加熱シリンダ２の樹脂出口２ｏから樹脂通路部
７４を通して射出装置Ｍｉ側の射出シリンダ６２の先端
側に供給され、供給された樹脂は当該射出シリンダ６２
の内部に計量蓄積される（ステップＳ４）。
【００２８】そして、計量に伴い射出プランジャ６４は
後退するため、予め設定された計量値まで計量したなら
サーボモータ２５の作動を停止する（ステップＳ５，Ｓ
６）。同時に、後退指令信号によりスクリュ進退用サー
ボモータ６が作動し、ボールネジ機構部７…のネジ部７
ｓ…が回転することにより、可動支持板１３が後退する
（ステップＳ７）。この結果、スクリュ３も後退し、弁
部５４が弁座部５５に当接する位置まで移動したなら停
止する。これにより、樹脂通路Ｒｒが閉塞される（ステ
ップＳ８）。図４は、可動支持板１３が図３に示す前進
位置からストローク量Ｌだけ後退した状態を示す。な
お、樹脂通路Ｒｒを閉じるスクリュ３のストローク量
は、サーボモータ６の位置制御により設定される。ま
た、可動支持板１３（回転駆動部５）は、スクリュ３に
対する両側対称位置に配した一対のボールネジ機構部
７，８及びこのスクリュ３に対する両側対称位置であっ
て、ボールネジ機構部７，８とは異なる位置に配した一
対のガイドシャフト１５，１６により、安定に支持さ
れ、かつ軸方向Ｓへ円滑に変位せしめられる。
後退するため、予め設定された計量値まで計量したなら
サーボモータ２５の作動を停止する（ステップＳ５，Ｓ
６）。同時に、後退指令信号によりスクリュ進退用サー
ボモータ６が作動し、ボールネジ機構部７…のネジ部７
ｓ…が回転することにより、可動支持板１３が後退する
（ステップＳ７）。この結果、スクリュ３も後退し、弁
部５４が弁座部５５に当接する位置まで移動したなら停
止する。これにより、樹脂通路Ｒｒが閉塞される（ステ
ップＳ８）。図４は、可動支持板１３が図３に示す前進
位置からストローク量Ｌだけ後退した状態を示す。な
お、樹脂通路Ｒｒを閉じるスクリュ３のストローク量
は、サーボモータ６の位置制御により設定される。ま
た、可動支持板１３（回転駆動部５）は、スクリュ３に
対する両側対称位置に配した一対のボールネジ機構部
７，８及びこのスクリュ３に対する両側対称位置であっ
て、ボールネジ機構部７，８とは異なる位置に配した一
対のガイドシャフト１５，１６により、安定に支持さ
れ、かつ軸方向Ｓへ円滑に変位せしめられる。
【００２９】次いで、射出装置Ｍｉが駆動制御される。
これにより、射出プランジャ６４は前進し、射出シリン
ダ６２内に計量された樹脂が成形用金型５０のキャビテ
ィ内に射出充填される（ステップＳ９）。そして、射出
充填が終了すれば、前進指令信号によりスクリュ進退用
サーボモータ６が作動し、可動支持板１３が前進する
（ステップＳ７）。この結果、スクリュ３も前進し、可
動支持板１３が前支持板１１に当接する位置でサーボモ
ータ６の作動は停止する。以上により、一成形サイクル
が終了し、以下、同様の動作が繰返される。
これにより、射出プランジャ６４は前進し、射出シリン
ダ６２内に計量された樹脂が成形用金型５０のキャビテ
ィ内に射出充填される（ステップＳ９）。そして、射出
充填が終了すれば、前進指令信号によりスクリュ進退用
サーボモータ６が作動し、可動支持板１３が前進する
（ステップＳ７）。この結果、スクリュ３も前進し、可
動支持板１３が前支持板１１に当接する位置でサーボモ
ータ６の作動は停止する。以上により、一成形サイクル
が終了し、以下、同様の動作が繰返される。
【００３０】次に、本発明の変更実施例に係るスクリュ
駆動部４について、図６及び図７を参照して説明する。
駆動部４について、図６及び図７を参照して説明する。
【００３１】変更実施例に係るスクリュ駆動部４は、図
６に示すように、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに
離間し、かつ固定した前支持板１１と後支持板１２を有
する。また、図７に示すように、前支持板１１と後支持
板１２間には、上下左右計四本のガイドシャフト１８…
を架設し、このガイドシャフト１８…により、回転駆動
部５の可動支持板１３を軸方向Ｓへ変位自在に支持（ガ
イド）する。さらに、後支持板１２の中心位置には、ボ
ールネジ機構部７のネジ部７ｓを回動自在に支持すると
ともに、ボールネジ機構部７のナット部７ｎは、連結機
構１９を介して可動支持板１３に結合する。この場合、
連結機構１９は、後支持板１２の後方に配し、かつボー
ルネジ機構部７のナット部７ｎを固定したナット固定板
１９ｐと、後支持板１２を貫通してナット固定板１９ｐ
と可動支持板１３を連結する軸対称位置に配した二本の
連結ロッド１９ｒ…を有する。以上により、駆動部支持
機構１４ｅが構成される。なお、後支持板１２には可動
支持板１３（ナット固定板１９ｐ）の変位を制限するス
トッパ１７を設ける。その他、図６及び図７において、
図１〜図４と同一部分（同一機能部分）には同一符号を
付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な説明
は省略する。
６に示すように、加熱シリンダ２の後方に、軸方向Ｓに
離間し、かつ固定した前支持板１１と後支持板１２を有
する。また、図７に示すように、前支持板１１と後支持
板１２間には、上下左右計四本のガイドシャフト１８…
を架設し、このガイドシャフト１８…により、回転駆動
部５の可動支持板１３を軸方向Ｓへ変位自在に支持（ガ
イド）する。さらに、後支持板１２の中心位置には、ボ
ールネジ機構部７のネジ部７ｓを回動自在に支持すると
ともに、ボールネジ機構部７のナット部７ｎは、連結機
構１９を介して可動支持板１３に結合する。この場合、
連結機構１９は、後支持板１２の後方に配し、かつボー
ルネジ機構部７のナット部７ｎを固定したナット固定板
１９ｐと、後支持板１２を貫通してナット固定板１９ｐ
と可動支持板１３を連結する軸対称位置に配した二本の
連結ロッド１９ｒ…を有する。以上により、駆動部支持
機構１４ｅが構成される。なお、後支持板１２には可動
支持板１３（ナット固定板１９ｐ）の変位を制限するス
トッパ１７を設ける。その他、図６及び図７において、
図１〜図４と同一部分（同一機能部分）には同一符号を
付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な説明
は省略する。
【００３２】これにより、サーボモータ６が作動し、ボ
ールネジ機構部７のネジ部７ｓが回転すれば、ナット固
定板１９ｐが進退移動し、連結機構１９を介して可動支
持板１３も進退移動する。よって、変更実施例の場合も
基本的には、前述した図１〜図４で示した実施例と同様
に機能（動作）する。
ールネジ機構部７のネジ部７ｓが回転すれば、ナット固
定板１９ｐが進退移動し、連結機構１９を介して可動支
持板１３も進退移動する。よって、変更実施例の場合も
基本的には、前述した図１〜図４で示した実施例と同様
に機能（動作）する。
【００３３】このように、本実施例に係る可塑化装置Ｍ
ｍによれば、スクリュ３の僅かな変位で樹脂通路Ｒｒが
開閉するため、樹脂通路Ｒｒの開閉を瞬時（短時間）に
行うことができ、成形サイクル時間の短縮及び生産性の
向上を図ることができる。また、樹脂通路部７４には、
従来のような弁部及びこの弁部を開閉駆動する駆動部を
付設する必要がないため、樹脂通路部７４の構造簡略化
を図ることができ、もって、信頼性の向上及び全体のコ
ストダウンを実現できる。しかも、サーボモータ６を用
いたため、ストローク量が僅かであったも、例えば、電
磁ソレノイド等の他の駆動手段に比べて十分なトルクと
制御性を確保できる。
ｍによれば、スクリュ３の僅かな変位で樹脂通路Ｒｒが
開閉するため、樹脂通路Ｒｒの開閉を瞬時（短時間）に
行うことができ、成形サイクル時間の短縮及び生産性の
向上を図ることができる。また、樹脂通路部７４には、
従来のような弁部及びこの弁部を開閉駆動する駆動部を
付設する必要がないため、樹脂通路部７４の構造簡略化
を図ることができ、もって、信頼性の向上及び全体のコ
ストダウンを実現できる。しかも、サーボモータ６を用
いたため、ストローク量が僅かであったも、例えば、電
磁ソレノイド等の他の駆動手段に比べて十分なトルクと
制御性を確保できる。
【００３４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができ
る。例えば、スクリュ駆動部４の形式として異なる二種
類の構成を例示したが、例示の構成に限定されることな
く同一の機能を発揮する他の任意の構成により置換する
ことができる。また、ボールネジ機構部７，８は一般的
なボールネジ機構をはじめ、同一機能を有するローラネ
ジ機構等も含む概念である。さらに、ストッパ１７は後
支持板１２に設けたが、同様のストッパを前支持板１１
に設けてもよい。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができ
る。例えば、スクリュ駆動部４の形式として異なる二種
類の構成を例示したが、例示の構成に限定されることな
く同一の機能を発揮する他の任意の構成により置換する
ことができる。また、ボールネジ機構部７，８は一般的
なボールネジ機構をはじめ、同一機能を有するローラネ
ジ機構等も含む概念である。さらに、ストッパ１７は後
支持板１２に設けたが、同様のストッパを前支持板１１
に設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】このように、本発明に係るプリプラ式射
出成形機の可塑化装置は、軸方向に変位自在に支持さ
れ、かつスクリュを回転させる回転駆動部と、加熱シリ
ンダの後方に、軸方向に離間した前支持板と後支持板を
有し、この前支持板と後支持板間であって、スクリュに
対する両側対称位置に、サーボモータの回転運動を直進
運動に変換して回転駆動部を軸方向に変位させる一対の
ボールネジ機構部のネジ部を架設するとともに、前支持
板と後支持板間に配した回転駆動部の可動支持板をボー
ルネジ機構部のナット部に固定し、さらに、スクリュに
対する両側対称位置であってボールネジ機構部とは異な
る位置に、前支持板と後支持板間に架設して可動支持板
をガイドする一対のガイドシャフトを配してなる駆動部
支持機構を有する進退駆動部からなるスクリュ駆動部を
備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
出成形機の可塑化装置は、軸方向に変位自在に支持さ
れ、かつスクリュを回転させる回転駆動部と、加熱シリ
ンダの後方に、軸方向に離間した前支持板と後支持板を
有し、この前支持板と後支持板間であって、スクリュに
対する両側対称位置に、サーボモータの回転運動を直進
運動に変換して回転駆動部を軸方向に変位させる一対の
ボールネジ機構部のネジ部を架設するとともに、前支持
板と後支持板間に配した回転駆動部の可動支持板をボー
ルネジ機構部のナット部に固定し、さらに、スクリュに
対する両側対称位置であってボールネジ機構部とは異な
る位置に、前支持板と後支持板間に架設して可動支持板
をガイドする一対のガイドシャフトを配してなる駆動部
支持機構を有する進退駆動部からなるスクリュ駆動部を
備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
【００３６】 スクリュの僅かな変位で樹脂通路が開
閉するため、樹脂通路の開閉を瞬時（短時間）に行うこ
とができ、成形サイクル時間の短縮及び生産性の向上を
図ることができる。
閉するため、樹脂通路の開閉を瞬時（短時間）に行うこ
とができ、成形サイクル時間の短縮及び生産性の向上を
図ることができる。
【００３７】 樹脂通路部には、従来のような弁部及
びこの弁部を開閉駆動する駆動部を付設する必要がない
ため、樹脂通路部の構造簡略化を図ることができ、もっ
て、信頼性の向上及び全体のコストダウンを実現でき
る。
びこの弁部を開閉駆動する駆動部を付設する必要がない
ため、樹脂通路部の構造簡略化を図ることができ、もっ
て、信頼性の向上及び全体のコストダウンを実現でき
る。
【００３８】 サーボモータを用いたため、ストロー
ク量が僅かであっても、例えば、電磁ソレノイド等の他
の駆動手段に比べて十分なトルクと制御性を確保でき
る。しかも、スクリュに対する両側対称位置に、一対の
ボールネジ機構部のネジ部を架設するとともに、スクリ
ュに対する両側対称位置であってボールネジ機構部とは
異なる位置に、可動支持板をガイドする一対のガイドシ
ャフトを配したため、可動支持板（回転駆動部）を、安
定に支持し、かつ軸方向へ円滑に変位させることができ
る。
ク量が僅かであっても、例えば、電磁ソレノイド等の他
の駆動手段に比べて十分なトルクと制御性を確保でき
る。しかも、スクリュに対する両側対称位置に、一対の
ボールネジ機構部のネジ部を架設するとともに、スクリ
ュに対する両側対称位置であってボールネジ機構部とは
異なる位置に、可動支持板をガイドする一対のガイドシ
ャフトを配したため、可動支持板（回転駆動部）を、安
定に支持し、かつ軸方向へ円滑に変位させることができ
る。
【００３９】また、本発明の他の形態に係るプリプラ式
射出成形機の可塑化装置は、加熱シリンダの後方に、軸
方向に離間した前支持板と後支持板を有し、この前支持
板と後支持板間に、サーボモータの回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部を軸方向に変位させるボールネジ
機構部のネジ部を架設するとともに、前支持板と後支持
板間に配した回転駆動部の可動支持板をボールネジ機構
部のナット部に固定し、さらに、前支持板と後支持板の
一方又は両方に、可動支持板の変位を制限するストッパ
を設けた駆動部支持機構を有するため、スクリュの暴走
等を阻止し、安全性の確保とスクリュの保護を図ること
ができる。
射出成形機の可塑化装置は、加熱シリンダの後方に、軸
方向に離間した前支持板と後支持板を有し、この前支持
板と後支持板間に、サーボモータの回転運動を直進運動
に変換して回転駆動部を軸方向に変位させるボールネジ
機構部のネジ部を架設するとともに、前支持板と後支持
板間に配した回転駆動部の可動支持板をボールネジ機構
部のナット部に固定し、さらに、前支持板と後支持板の
一方又は両方に、可動支持板の変位を制限するストッパ
を設けた駆動部支持機構を有するため、スクリュの暴走
等を阻止し、安全性の確保とスクリュの保護を図ること
ができる。
【００４０】さらに、本発明の他の形態に係るプリプラ
式射出成形機の可塑化装置は、加熱シリンダの後方に、
軸方向に離間した前支持板と後支持板を有し、この前支
持板と後支持板間に、回転駆動部の可動支持板を軸方向
へガイドする複数のガイドシャフトを架設するととも
に、後支持板に、サーボモータの回転運動を直進運動に
変換して回転駆動部を軸方向に変位させるボールネジ機
構部のネジ部を回動自在に支持し、かつ可動支持板とボ
ールネジ機構部のナット部を連結機構により結合してな
る駆動部支持機構を有するため、可動支持板（回転駆動
部）を、安定に支持し、かつ軸方向へ円滑に変位させる
ことができる。
式射出成形機の可塑化装置は、加熱シリンダの後方に、
軸方向に離間した前支持板と後支持板を有し、この前支
持板と後支持板間に、回転駆動部の可動支持板を軸方向
へガイドする複数のガイドシャフトを架設するととも
に、後支持板に、サーボモータの回転運動を直進運動に
変換して回転駆動部を軸方向に変位させるボールネジ機
構部のネジ部を回動自在に支持し、かつ可動支持板とボ
ールネジ機構部のナット部を連結機構により結合してな
る駆動部支持機構を有するため、可動支持板（回転駆動
部）を、安定に支持し、かつ軸方向へ円滑に変位させる
ことができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る可塑化装置に備え
るスクリュ駆動部の断面側面構成図、
るスクリュ駆動部の断面側面構成図、
【図２】同スクリュ駆動部の背面構成図、
【図３】同可塑化装置を備えるプリプラ式射出成形機の
一部断面側面図、
一部断面側面図、
【図４】同スクリュ駆動部の可動支持板が後退した状態
を示す断面側面構成図、
を示す断面側面構成図、
【図５】同プリプラ式射出成形機の動作を順を追って示
すフローチャート、
すフローチャート、
【図６】本発明の変更実施例に係る可塑化装置に備える
スクリュ駆動部の断面側面構成図、
スクリュ駆動部の断面側面構成図、
【図７】同スクリュ駆動部の背面構成図、
２ 加熱シリンダ ３ スクリュ ４ スクリュ駆動部 ５ 回転駆動部 ６ サーボモータ ７… ボールネジ機構部 ７ｓ… ボールネジ機構部のネジ部 ７ｎ… ボールネジ機構部のナット部 ９ 進退駆動部 １１ 前支持板 １２ 後支持板 １３ 可動支持板 １４ 駆動部支持機構 １５… ガイドシャフト １７ ストッパ １８… ガイドシャフト １９ 連結機構 １９ｐ ナット固定板 １９ｒ 連結ロッド Ｍ プリプラ式射出成形機 Ｍｉ 射出装置 Ｍｍ 可塑化装置 Ｒｒ 樹脂通路 Ｓ 軸方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−97518（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−178416（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−207795（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99466（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱シリンダに内蔵したスクリュを回転
させることにより成形材料を可塑化溶融し、溶融した樹
脂を射出装置に供給するとともに、前記スクリュを軸方
向へ変位させることにより前記加熱シリンダの樹脂通路
を開閉するスクリュ駆動部を備えるプリプラ式射出成形
機の可塑化装置において、前記軸方向に変位自在に支持
され、かつ前記スクリュを回転させる回転駆動部と、前
記加熱シリンダの後方に、前記軸方向に離間した前支持
板と後支持板を有し、この前支持板と後支持板間であっ
て、前記スクリュに対する両側対称位置に、サーボモー
タの回転運動を直進運動に変換して前記回転駆動部を軸
方向に変位させる一対のボールネジ機構部のネジ部を架
設するとともに、前記前支持板と前記後支持板間に配し
た前記回転駆動部の可動支持板を前記ボールネジ機構部
のナット部に固定し、さらに、前記スクリュに対する両
側対称位置であって前記ボールネジ機構部とは異なる位
置に、前記前支持板と前記後支持板間に架設して前記可
動支持板をガイドする一対のガイドシャフトを配してな
る駆動部支持機構を有する進退駆動部からなるスクリュ
駆動部を備えることを特徴とするプリプラ式射出成形機
の可塑化装置。 - 【請求項２】 加熱シリンダに内蔵したスクリュを回転
させることにより成形材料を可塑化溶融し、溶融した樹
脂を射出装置に供給するとともに、前記スクリュを軸方
向へ変位させることにより前記加熱シリンダの樹脂通路
を開閉するスクリュ駆動部を備えるプリプラ式射出成形
機の可塑化装置において、前記軸方向に変位自在に支持
され、かつ前記スクリュを回転させる回転駆動部と、前
記加熱シリンダの後方に、前記軸方向に離間した前支持
板と後支持板を有し、この前支持板と後支持板間に、サ
ーボモータの回転運動を直進運動に変換して前記回転駆
動部を軸方向に変位させるボールネジ機構部のネジ部を
架設するとともに、前記前支持板と前記後支持板間に配
した前記回転駆動部の可動支持板を前記ボールネジ機構
部のナット部に固定し、さらに、前記前支持板と前記後
支持板の一方又は両方に、前記可動支持板の変位を制限
するストッパを設けた駆動部支持機構を有する進退駆動
部からなるスクリュ駆動部を備えることを特徴とするプ
リプラ式射出成形機の可塑化装置。 - 【請求項３】 加熱シリンダに内蔵したスクリュを回転
させることにより成形材料を可塑化溶融し、溶融した樹
脂を射出装置に供給するとともに、前記スクリュを軸方
向へ変位させることにより前記加熱シリンダの樹脂通路
を開閉するスクリュ駆動部を備えるプリプラ式射出成形
機の可塑化装置において、前記軸方向に変位自在に支持
され、かつ前記スクリュを回転させる回転駆動部と、前
記加熱シリンダの後方に、前記軸方向に離間した前支持
板と後支持板を有し、この前支持板と後支持板間に、前
記回転駆動部の可動支持板を前記軸方向へガイドする複
数のガイドシャフトを架設するとともに、前記後支持板
に、サーボモータの回転運動を直進運動に変換して前記
回転駆動部を軸方向に変位させるボールネジ機構部のネ
ジ部を回動自在に支持し、かつ前記可動支持板と前記ボ
ールネジ機構部のナット部を連結機構により結合してな
る駆動部支持機構を有する進退駆動部からなるスクリュ
駆動部を備えることを特徴とするプリプラ式射出成形機
の可塑化装置。 - 【請求項４】 前記連結機構は、前記後支持板の後方に
配し、かつ前記ボールネジ機構部のナット部を固定した
ナット固定板と、前記後支持板を貫通して前記ナット固
定板と前記可動支持板を連結する複数の連結ロッドを有
することを特徴とする請求項３記載のプリプラ式射出成
形機の可塑化装置。 - 【請求項５】 前記駆動部支持機構は、前記前支持板と
前記後支持板の一方又は両方に、前記可動支持板の変位
を制限するストッパを有することを特徴とする請求項３
記載のプリプラ式射出成形機の可塑化装置。
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