JPS6347451Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 技術分野 本考案は、射出成形機に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来の射出成形機を溶融樹脂の射出方式に関し
て分類すると、スクリユーを軸方向に移動させる
ことにより溶融樹脂を射出する形式のものと、可
塑化用のシリンダで可塑化された溶融樹脂を射出
用の別のシリンダに導いてから射出する形式のも
のと、の２種類に分類することができる。前者の
スクリユーを軸方向に移動させる形式のものは、
スクリユーを回転させるための構造に加えてスク
リユーを軸方向に移動させるための機構が必要と
なり、シリンダ及びスクリユーの構造が大型化す
ると共に複雑化するという問題点を有している。
また、後者の可塑化用のシリンダで溶融した樹脂
を別のシリンダに移動させて射出する形式のもの
では、樹脂を溶融させた後射出するまでの溶融樹
脂の流路が長くなり、溶融樹脂が滞留して溶融樹
脂に必要以上の熱履歴を与える場合があるという
問題点がある。

(ハ) 考案の目的 本考案は、スクリユーを軸方向に移動させるこ
となく溶融樹脂の射出が可能で、しかも溶融した
樹脂を別のシリンダに移動させる動作が不要な射
出成形機を得ることを目的としている。

(ニ) 考案の構成 本考案は、シリンダ内に軸方向に移動しないス
クリユーを設け、シリンダ内径部のスクリユーよ
りも先端側に射出ピストンをはめ合わせ、射出ピ
ストンには軸方向に貫通する樹脂通路穴を設け、
シリンダから突出させた射出ピストンを金型に接
触させた状態で射出ピストンをシリンダに対して
ストロークさせるようにすることにより上記目的
を達成する。すなわち、本考案による射出成形機
は、シリンダと、軸方向に移動しないようにシリ
ンダ内径部に配置されるスクリユーと、シリンダ
内径部に軸方向に移動可能にはめ合わされてシリ
ンダ先端部から突出し且つ軸方向に貫通する樹脂
通路穴を有する射出ピストンと、射出ピストンの
先端部が接触可能な金型と、金型を支持し型開閉
を行なう型締装置と、射出ピストンを金型に接触
させた状態でシリンダ又は型締装置を射出ピスト
ン軸方向に移動させて射出ピストンをシリンダに
対して相対的にストロークさせる駆動装置と、を
有している。駆動装置としては、流体圧シリン
ダ、電動機とボールねじとの組合わせ、カム機構
等が考えられる。

(ホ) 実施例 以下、本考案の実施例を添付図面の第１〜３図
に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図に本考案の第１実施例を示す。架台１０
上にシリンダ１２が固定されている。シリンダ１
２の内径部には、ホツパ１４から投入される樹脂
ペレツトを混練して溶融するスクリユー１６が設
けられている。スクリユー１６はモータ１８
（DCモータ、油圧モータ等）によつて回転駆動さ
れる。スクリユー１６は、スラストベアリング２
０によつて支持されており、軸方向には移動しな
い構造としてある。シリンダ１２の内径部先端側
には射出ピストン２２が軸方向に移動自在にはめ
合わされている。射出ピストン２２はシリンダ１
２の先端部から突出している。また、射出ピスト
ン２２は軸方向に貫通する樹脂通路穴２２ａを有
している。射出ピストン２２の先端部と接触する
ように金型２４が配置されるが、金型２４は型締
装置２６に取り付けられている。型締装置２６
は、エンドハウジング２８、プレート３０、エン
ドハウジング２８とプレート３０とを連結するタ
イロツド３２、エンドハウジング２８に取り付け
られる型締シリンダ３４等、から構成されてお
り、金型２４の開閉動作を行なうことができる。
型締装置２６は架台１０上に射出ピストン２２の
軸方向に移動可能に支持されている。型締装置２
６のエンドハウジング２８は、架台１０に固着さ
れたブラケツト３８と油圧シリンダ４０（駆動装
置）を介して連結されている。すなわち、型締装
置２６は油圧シリンダ４０を作動させることによ
り、第１図中で左右方向に移動可能である。

次にこの実施例の作用について説明する。第１
図に示す状態において、ホツパ１４から樹脂ペレ
ツトを供給しスクリユー１６によつて可塑化する
と、溶融した樹脂はスクリユー１６と射出ピスト
ン２２との間にためられ、この溶融樹脂の圧力に
よつて射出ピストン２２は第１図中で左方向へ移
動する。このため、型締装置２６も第１図中で左
方向へ移動し、油圧シリンダ４０のピストンロツ
ドは収縮させられる。射出ピストン２２が所定位
置まで移動して所定量の溶融樹脂がたまると、ス
クリユー１６の回転は停止し、油圧シリンダ４０
に作動圧が供給され、油圧シリンダ４０のピスト
ンが伸長を開始する。この油圧シリンダ４０の作
動によつて型締装置２６及び射出ピストン２２は
第１図中で右方向へ移動する。このため、スクリ
ユー１６と射出ピストン２２との間にためられた
溶融樹脂は射出ピストン２２の樹脂通路穴２２ａ
を通つて、金型２４内に供給され成形が行なわれ
る。この溶融樹脂の射出の際にスクリユー１６に
はスラスト力が作用するが、この力はスラストベ
アリング２０によつて支持される。結局、この射
出成形機によると、スクリユー１６を軸方向に移
動させることなく、溶融樹脂を射出することがで
きる。そのための機構は、射出ピストン２２を設
け、型締装置２６を油圧シリンダ４０によつて移
動させるようにしただけであり、極めて簡単な構
造となつている。しかも、溶融された樹脂は直ち
に射出されるため、樹脂に必要以上の熱履歴を与
えることがない。

（第２実施例） 第２図に本考案の第２実施例を示す。なお、こ
の第２図においては第１図に示した実施例と対応
する部材には同様の参照符号を付してある。この
第２実施例はスクリユー１６に対して直交するよ
うに射出ピストン２２を配置し、金型２４の側面
からパーテイング面に沿つて溶融樹脂を射出する
ようにしたものである。このために、型締装置２
６は油圧シリンダ４０によつて第２図中で上下方
向に移動可能としてある。この実施例において
も、スクリユー１６と射出ピストン２２との間に
溶融樹脂をためた後、型締装置２６を第２図中で
上方に移動させて射出ピストン２２をストローク
させることにより、金型２４内に溶融樹脂の射出
が行なわれる。従つて、この第２実施例において
も、前述の第１実施例と同様の作用・効果を得る
ことができる。

（第３実施例） 第３図に本考案の第３実施例を示す。なお、第
３図においても、第１図に示した第１実施例と対
応する部材には同様の参照符号を付してある。こ
の第３実施例は型締装置２６を架台１０上に固定
し、シリンダ１２を移動させるようにしたもので
ある。すなわち、シリンダ１２はピン４２によつ
て架台１０に対して揺動可能に支持されており、
油圧シリンダ４０は架台１０とシリンダ１２との
間に配置されている。従つて、油圧シリンダ４０
を作動させることにより、シリンダ１２の先端部
を金型２４に対して移動させることができる。シ
リンダ１２と金型２４とを相対的に移動させれば
射出ピストン２２をストロークさせることができ
るので、この第３実施例においても第２図に示し
た第２実施例と同様の作用・効果を得ることがで
きることは明らかである。

(ヘ) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案による射出成
形機は、シリンダと、軸方向に移動しないように
シリンダ内径部に配置されるスクリユーと、シリ
ンダ内径部に軸方向に移動可能にはめ合わされて
シリンダ先端部から突出し且つ軸方向に貫通する
樹脂通路穴を有する射出ピストンと、射出ピスト
ンの先端部が接触可能な金型と、金型を支持し型
開閉を行なう型締装置と、射出ピストンを金型に
接触させた状態でシリンダ又は型締装置を射出ピ
ストン軸方向に移動させて射出ピストンをシリン
ダに対して相対的にストロークさせる駆動装置
と、を有しているので、スクリユーを軸方向に移
動させる機構が不要となり、射出成形機の構造が
簡単化されると共に溶融樹脂を流路を通して別の
シリンダに移動させる必要がないので、樹脂に必
要以上の熱履歴を与えないようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例である射出成形機
を示す図、第２図は本考案の第２実施例である射
出成形機を示す図、第３図は本考案の第３実施例
である射出成形機を示す図である。 １０……架台、１２……シリンダ、１４……ホ
ツパ、１６……スクリユー、１８……モータ、２
０……スラストベアリング、２２……射出ピスト
ン、２２ａ……樹脂通路穴、２４……金型、２６
……型締装置、２８……エンドハウジング、３０
……プレート、３２……タイロツド、３４……型
締シリンダ、３８……ブラケツト、４０……油圧
シリンダ（駆動装置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダと、軸方向に移動しないようにシリン
   ダ内径部に配置されるスクリユーと、シリンダ内
   径部に軸方向に移動可能にはめ合わされてシリン
   ダ先端部から突出し且つ軸方向に貫通する樹脂通
   路穴を有する射出ピストンと、射出ピストンの先
   端部が接触可能な金型と、金型を支持し型開閉を
   行なう型締装置と、射出ピストンを金型に接触さ
   せた状態でシリンダ又は型締装置を射出ピストン
   軸方向に移動させて射出ピストンをシリンダに対
   して相対的にストロークさせる駆動装置と、を有
   する射出成形機。