JPH09295329A - プリプラ式射出成形機及びその制御方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機及びその制御方法Info
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- JPH09295329A JPH09295329A JP8109705A JP10970596A JPH09295329A JP H09295329 A JPH09295329 A JP H09295329A JP 8109705 A JP8109705 A JP 8109705A JP 10970596 A JP10970596 A JP 10970596A JP H09295329 A JPH09295329 A JP H09295329A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複合樹脂の混練度及び均一性を高めることによ
り、高度の成形品質及び均質性を得る。 【解決手段】可塑化装置５及び射出装置８を備えるとと
もに、さらに、可塑化装置５の樹脂出口２ｏと射出装置
８の樹脂入口６ｉ間の樹脂通路９に設けた開閉バルブ１
０と、押出プランジャ１１を収容し、かつ内部を開閉バ
ルブ１０と可塑化装置５の樹脂出口２ｏ間の樹脂通路９
ｐに連通させたストックチャンバ１２を有する蓄積装置
１３と、成形工程中は可塑化装置５の第一スクリュ３を
連続回転させるとともに、射出工程では、開閉バルブ１
０を閉じ、かつ射出装置８の第二スクリュ７を前進さ
せ、計量工程では、開閉バルブ１０を開き、かつ第二ス
クリュ７を回転させるとともに、押出プランジャ１１を
前進させる制御部１４を備える。
り、高度の成形品質及び均質性を得る。 【解決手段】可塑化装置５及び射出装置８を備えるとと
もに、さらに、可塑化装置５の樹脂出口２ｏと射出装置
８の樹脂入口６ｉ間の樹脂通路９に設けた開閉バルブ１
０と、押出プランジャ１１を収容し、かつ内部を開閉バ
ルブ１０と可塑化装置５の樹脂出口２ｏ間の樹脂通路９
ｐに連通させたストックチャンバ１２を有する蓄積装置
１３と、成形工程中は可塑化装置５の第一スクリュ３を
連続回転させるとともに、射出工程では、開閉バルブ１
０を閉じ、かつ射出装置８の第二スクリュ７を前進さ
せ、計量工程では、開閉バルブ１０を開き、かつ第二ス
クリュ７を回転させるとともに、押出プランジャ１１を
前進させる制御部１４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出装置とこの射出
装置とは別体の可塑化装置を備えるプリプラ式射出成形
機及びその制御方法に関する。
装置とは別体の可塑化装置を備えるプリプラ式射出成形
機及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂に磁性金属片，ガラス繊
維，顔料等の添加材を混入させた複合樹脂を成形する射
出成形機としては、特公平７−１０６５８６号公報で開
示される混練射出成形装置が知られている。
維，顔料等の添加材を混入させた複合樹脂を成形する射
出成形機としては、特公平７−１０６５８６号公報で開
示される混練射出成形装置が知られている。
【０００３】同公報で開示される混練射出成形装置はス
クリュ−スクリュタイプのプリプラ式射出成形機と呼ば
れ、一般的なインラインスクリュ式射出成形機に加えて
別体の可塑化装置を備えるとともに、可塑化装置にはス
クリュに付加した混練機を備えている。これにより、可
塑化装置ではホッパーから供給される成形材料を、加熱
筒内の回転するスクリュ及び混練機により十分に可塑化
し混練するとともに、射出装置では可塑化装置から供給
される溶融樹脂（複合樹脂）を計量して射出を行う。
クリュ−スクリュタイプのプリプラ式射出成形機と呼ば
れ、一般的なインラインスクリュ式射出成形機に加えて
別体の可塑化装置を備えるとともに、可塑化装置にはス
クリュに付加した混練機を備えている。これにより、可
塑化装置ではホッパーから供給される成形材料を、加熱
筒内の回転するスクリュ及び混練機により十分に可塑化
し混練するとともに、射出装置では可塑化装置から供給
される溶融樹脂（複合樹脂）を計量して射出を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の混練射出成形装置は、射出装置の成形サイクル動作
に同期させて可塑化装置を作動させるため、可塑化装置
を連続運転することができず、動作は間欠的にならざる
を得ない。したがって、可塑化装置の能力を最大限に使
い切ることができず、結局、複合樹脂の混練度及び均一
性を高めるには限界があり、高度の成形品質及び均質性
を得ることができないという解決すべき課題が存在し
た。
来の混練射出成形装置は、射出装置の成形サイクル動作
に同期させて可塑化装置を作動させるため、可塑化装置
を連続運転することができず、動作は間欠的にならざる
を得ない。したがって、可塑化装置の能力を最大限に使
い切ることができず、結局、複合樹脂の混練度及び均一
性を高めるには限界があり、高度の成形品質及び均質性
を得ることができないという解決すべき課題が存在し
た。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、複合樹脂の混練度及び均一
性を高めることにより、高度の成形品質及び均質性を得
ることができるプリプラ式射出成形機及びその制御方法
の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、複合樹脂の混練度及び均一
性を高めることにより、高度の成形品質及び均質性を得
ることができるプリプラ式射出成形機及びその制御方法
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係るプリプラ式射出成形機１は、第一加熱筒２に収容し
た第一スクリュ３によりホッパー４から供給される成形
材料を可塑化する可塑化装置５と、第二加熱筒６に収容
した第二スクリュ７により可塑化装置５から供給される
溶融樹脂を計量して射出する射出装置８を備えるととも
に、さらに、可塑化装置５の樹脂出口２ｏと射出装置８
の樹脂入口６ｉ間の樹脂通路９に設けた開閉バルブ１０
と、押出プランジャ１１を収容し、かつ内部を開閉バル
ブ１０と可塑化装置５の樹脂出口２ｏ間の樹脂通路９ｐ
に連通させたストックチャンバ１２を有する蓄積装置１
３と、成形工程中は第一スクリュ３を連続回転させると
ともに、射出工程では、開閉バルブ１０を閉じ、かつ第
二スクリュ７を前進させ、計量工程では、開閉バルブ１
０を開き、かつ第二スクリュ７を回転させるとともに、
押出プランジャ１１を前進させる制御部１４を備えるこ
とを特徴とする。
係るプリプラ式射出成形機１は、第一加熱筒２に収容し
た第一スクリュ３によりホッパー４から供給される成形
材料を可塑化する可塑化装置５と、第二加熱筒６に収容
した第二スクリュ７により可塑化装置５から供給される
溶融樹脂を計量して射出する射出装置８を備えるととも
に、さらに、可塑化装置５の樹脂出口２ｏと射出装置８
の樹脂入口６ｉ間の樹脂通路９に設けた開閉バルブ１０
と、押出プランジャ１１を収容し、かつ内部を開閉バル
ブ１０と可塑化装置５の樹脂出口２ｏ間の樹脂通路９ｐ
に連通させたストックチャンバ１２を有する蓄積装置１
３と、成形工程中は第一スクリュ３を連続回転させると
ともに、射出工程では、開閉バルブ１０を閉じ、かつ第
二スクリュ７を前進させ、計量工程では、開閉バルブ１
０を開き、かつ第二スクリュ７を回転させるとともに、
押出プランジャ１１を前進させる制御部１４を備えるこ
とを特徴とする。
【０００７】この場合、好適な実施の形態により、可塑
化装置５は、第一スクリュ３の一部に設けた回転側ニー
ディングディスク３ｓ…と、第一加熱筒２の内周面に設
けた固定側ニーディングディスク２ｓ…の組合わせによ
る混練機５ｍを備えて構成する。
化装置５は、第一スクリュ３の一部に設けた回転側ニー
ディングディスク３ｓ…と、第一加熱筒２の内周面に設
けた固定側ニーディングディスク２ｓ…の組合わせによ
る混練機５ｍを備えて構成する。
【０００８】一方、本発明に係るプリプラ式射出成形機
の制御方法は、上記プリプラ式射出成形機１を用いるこ
とにより、成形工程中は、第一スクリュ３を連続回転さ
せるとともに、射出工程では、開閉バルブ１０を閉じ、
かつ第二スクリュ７を前進させ、他方、計量工程では、
開閉バルブ１０を開き、かつ第二スクリュ７を回転させ
るとともに押出プランジャ１１を前進させるようにした
ことを特徴とする。
の制御方法は、上記プリプラ式射出成形機１を用いるこ
とにより、成形工程中は、第一スクリュ３を連続回転さ
せるとともに、射出工程では、開閉バルブ１０を閉じ、
かつ第二スクリュ７を前進させ、他方、計量工程では、
開閉バルブ１０を開き、かつ第二スクリュ７を回転させ
るとともに押出プランジャ１１を前進させるようにした
ことを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、計量
工程では、第二スクリュ７の回転開始後、予め設定した
バルブ制御時間Ｔｖが経過した後に、開閉バルブ１０を
開くとともに、第二スクリュ７が計量終了位置Ｘｅより
も所定距離だけ手前となる予め設定したバルブ制御位置
Ｘｖに達したなら開閉バルブ１０を閉じ、この後、第二
スクリュ７が計量終了位置Ｘｅに達したなら第二スクリ
ュ７の回転を停止させる制御を行う。
工程では、第二スクリュ７の回転開始後、予め設定した
バルブ制御時間Ｔｖが経過した後に、開閉バルブ１０を
開くとともに、第二スクリュ７が計量終了位置Ｘｅより
も所定距離だけ手前となる予め設定したバルブ制御位置
Ｘｖに達したなら開閉バルブ１０を閉じ、この後、第二
スクリュ７が計量終了位置Ｘｅに達したなら第二スクリ
ュ７の回転を停止させる制御を行う。
【００１０】これにより、成形工程中は可塑化装置５の
連続運転によって、当該可塑化装置５の能力を最大限に
使い切ることができ、成形材料（複合樹脂）の混練度及
び均一性を高めることができる。また、射出工程では、
開閉バルブ１０を閉じることにより、可塑化装置５から
吐出する溶融樹脂が蓄積装置１３のストックチャンバ１
２に蓄積され、射出装置８では第二スクリュ７の前進に
よる射出が行われる。他方、計量工程では、開閉バルブ
１０を開くとともに、押出プランジャ１１を前進させる
ため、ストックチャンバ１２に蓄積された溶融樹脂及び
可塑化装置５から吐出する溶融樹脂は一緒に射出装置８
に供給され、第二スクリュ７の回転による計量が行われ
る。
連続運転によって、当該可塑化装置５の能力を最大限に
使い切ることができ、成形材料（複合樹脂）の混練度及
び均一性を高めることができる。また、射出工程では、
開閉バルブ１０を閉じることにより、可塑化装置５から
吐出する溶融樹脂が蓄積装置１３のストックチャンバ１
２に蓄積され、射出装置８では第二スクリュ７の前進に
よる射出が行われる。他方、計量工程では、開閉バルブ
１０を開くとともに、押出プランジャ１１を前進させる
ため、ストックチャンバ１２に蓄積された溶融樹脂及び
可塑化装置５から吐出する溶融樹脂は一緒に射出装置８
に供給され、第二スクリュ７の回転による計量が行われ
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係るプリプラ式射出成形
機１の構成について、図１を参照して説明する。
機１の構成について、図１を参照して説明する。
【００１３】図中、１は型締装置を除くプリプラ式射出
成形機を示す。プリプラ式射出成形機１は大別して、射
出装置８，可塑化装置５及び蓄積装置１３からなる。
成形機を示す。プリプラ式射出成形機１は大別して、射
出装置８，可塑化装置５及び蓄積装置１３からなる。
【００１４】射出装置８は前部に第二加熱筒６を備え、
この第二加熱筒６の内部には第二スクリュ７を収容する
とともに、第二加熱筒６の後端は第二スクリュ７を駆動
するスクリュ駆動部２１に取付ける。また、第二加熱筒
６は前端に射出ノズル２２を有するとともに、後部には
樹脂入口６ｉを設ける。一方、スクリュ駆動部２１は射
出シリンダ２３を備え、この射出シリンダ２３に内蔵す
るピストン２４の前端は、第二スクリュ７の後端に結合
するとともに、射出シリンダ２３の後端にはオイルモー
タ２５を取付け、このオイルモータ２５の回転出力軸２
６は、ピストン２４の後端にスプライン結合する。これ
により、射出シリンダ２３は第二スクリュ７を前進又は
後退させ、また、オイルモータ２５は第二スクリュ７を
回転させる。
この第二加熱筒６の内部には第二スクリュ７を収容する
とともに、第二加熱筒６の後端は第二スクリュ７を駆動
するスクリュ駆動部２１に取付ける。また、第二加熱筒
６は前端に射出ノズル２２を有するとともに、後部には
樹脂入口６ｉを設ける。一方、スクリュ駆動部２１は射
出シリンダ２３を備え、この射出シリンダ２３に内蔵す
るピストン２４の前端は、第二スクリュ７の後端に結合
するとともに、射出シリンダ２３の後端にはオイルモー
タ２５を取付け、このオイルモータ２５の回転出力軸２
６は、ピストン２４の後端にスプライン結合する。これ
により、射出シリンダ２３は第二スクリュ７を前進又は
後退させ、また、オイルモータ２５は第二スクリュ７を
回転させる。
【００１５】他方、スクリュ駆動部２１の上端には可塑
化装置５を配設する。可塑化装置５は前部に第一加熱筒
２を備え、この第一加熱筒２の内部には第一スクリュ３
を収容する。また、第一加熱筒２は前下がりに傾斜し、
前端に樹脂出口２ｏを有するとともに、後部には成形材
料を供給するホッパー４を備える。一方、第一加熱筒２
の後端にはオイルモータ２７を取付け、このオイルモー
タ２７の回転出力軸は第一スクリュ３の後端に結合す
る。これにより、オイルモータ２７は第一スクリュ３を
回転させる。また、第一加熱筒２の中間部には混練機５
ｍを備える。混練機５ｍは第一スクリュ３の一部に設け
た複数の回転側ニーディングディスク３ｓ…と、第一加
熱筒２の内周面に設けることにより、回転側ニーディン
グディスク３ｓ…の両面に同軸で対向する環状に形成し
た複数の固定側ニーディングディスク２ｓ…の組合わせ
により構成する。各ニーディングディスク２ｓ…，３ｓ
…の両面には交互に放射状に形成した山と谷を有する。
これにより、成形材料はずり剪断と分割分配作用を受け
る。
化装置５を配設する。可塑化装置５は前部に第一加熱筒
２を備え、この第一加熱筒２の内部には第一スクリュ３
を収容する。また、第一加熱筒２は前下がりに傾斜し、
前端に樹脂出口２ｏを有するとともに、後部には成形材
料を供給するホッパー４を備える。一方、第一加熱筒２
の後端にはオイルモータ２７を取付け、このオイルモー
タ２７の回転出力軸は第一スクリュ３の後端に結合す
る。これにより、オイルモータ２７は第一スクリュ３を
回転させる。また、第一加熱筒２の中間部には混練機５
ｍを備える。混練機５ｍは第一スクリュ３の一部に設け
た複数の回転側ニーディングディスク３ｓ…と、第一加
熱筒２の内周面に設けることにより、回転側ニーディン
グディスク３ｓ…の両面に同軸で対向する環状に形成し
た複数の固定側ニーディングディスク２ｓ…の組合わせ
により構成する。各ニーディングディスク２ｓ…，３ｓ
…の両面には交互に放射状に形成した山と谷を有する。
これにより、成形材料はずり剪断と分割分配作用を受け
る。
【００１６】一方、第二加熱筒６における樹脂入口６ｉ
の上端には、鉛直方向に起立した蓄積装置１３を備え
る。蓄積装置１３は第二加熱筒６に取付けたストックチ
ャンバ１２を備え、このストックチャンバ１２の内部に
は押出プランジャ１１を収容するとともに、ストックチ
ャンバ１２の上端には押出プランジャ１１を前進（下
降）させる押出シリンダ２９を備える。なお、上述した
第一加熱筒２の前端はストックチャンバ１２の下端に取
付ける。
の上端には、鉛直方向に起立した蓄積装置１３を備え
る。蓄積装置１３は第二加熱筒６に取付けたストックチ
ャンバ１２を備え、このストックチャンバ１２の内部に
は押出プランジャ１１を収容するとともに、ストックチ
ャンバ１２の上端には押出プランジャ１１を前進（下
降）させる押出シリンダ２９を備える。なお、上述した
第一加熱筒２の前端はストックチャンバ１２の下端に取
付ける。
【００１７】そして、第一加熱筒２の樹脂出口２ｏと第
二加熱筒６の樹脂入口６ｉは、樹脂通路９を介して連通
接続するとともに、樹脂通路９の中途には開閉バルブ１
０を設ける。開閉バルブ１０は樹脂通路１０ｓを有する
ロータリ式の弁体１０ｂを有し、９０゜回すことにより
樹脂通路９を開閉する。また、開閉バルブ１０と樹脂出
口２ｏ間における樹脂通路９ｐには、ストックチャンバ
１２の内部を連通させる。
二加熱筒６の樹脂入口６ｉは、樹脂通路９を介して連通
接続するとともに、樹脂通路９の中途には開閉バルブ１
０を設ける。開閉バルブ１０は樹脂通路１０ｓを有する
ロータリ式の弁体１０ｂを有し、９０゜回すことにより
樹脂通路９を開閉する。また、開閉バルブ１０と樹脂出
口２ｏ間における樹脂通路９ｐには、ストックチャンバ
１２の内部を連通させる。
【００１８】他方、３０は油圧回路であり、各アクチュ
エータ、即ち、射出シリンダ２３，オイルモータ２５，
２７及び押出シリンダ２９に接続するとともに、制御部
１４を備え、この制御部１４は油圧回路３０及び開閉バ
ルブ１０に接続し、後述する各種シーケンス制御を行
う。なお、３１は第一スクリュ７の位置を検出する位置
センサであり、制御部１４に接続する。
エータ、即ち、射出シリンダ２３，オイルモータ２５，
２７及び押出シリンダ２９に接続するとともに、制御部
１４を備え、この制御部１４は油圧回路３０及び開閉バ
ルブ１０に接続し、後述する各種シーケンス制御を行
う。なお、３１は第一スクリュ７の位置を検出する位置
センサであり、制御部１４に接続する。
【００１９】次に、本実施例に係る制御方法を含むプリ
プラ式射出成形機１の動作について、図１〜図４を参照
し、特に、図２に示すフローチャートに従って説明す
る。
プラ式射出成形機１の動作について、図１〜図４を参照
し、特に、図２に示すフローチャートに従って説明す
る。
【００２０】なお、第一スクリュ３は、成形工程中、即
ち、射出工程及び計量工程を通して連続回転させる（図
４（ｅ）参照）。
ち、射出工程及び計量工程を通して連続回転させる（図
４（ｅ）参照）。
【００２１】今、射出工程が終了した場合を想定する。
この場合、図４（ａ）に示すように、インジェクション
タイマはｔｅ時点でタイムアップし、射出工程を終了さ
せる。そして、図４（ｂ）に示すタイミングタイマによ
り計時するタイミング時間Ｔｔを経過したなら、計量工
程を開始する。
この場合、図４（ａ）に示すように、インジェクション
タイマはｔｅ時点でタイムアップし、射出工程を終了さ
せる。そして、図４（ｂ）に示すタイミングタイマによ
り計時するタイミング時間Ｔｔを経過したなら、計量工
程を開始する。
【００２２】計量工程では、当該タイミング時間Ｔｔの
経過後、図４（ｃ）に示すｔａ時点で第二スクリュ７の
回転を開始する（ステップＳ１）。また、ｔａ時点から
コントロールタイマにより計時を開始し、図４（ｄ）に
示す予め設定したバルブ制御時間Ｔｖが経過したなら開
閉バルブ１０を開く（ステップＳ２，Ｓ３，Ｓ４）。こ
の場合、バルブ制御時間Ｔｖは数秒程度に設定できる。
これにより、開閉バルブ１０の開く時間が若干遅れるこ
とになり、樹脂入口６ｉに対する溶融樹脂の供給は行わ
れない。よって、遅れ分だけ、樹脂入口６ｉ付近におけ
る溶融樹脂の量が減少し、溶融樹脂による過負荷を抑制
できるとともに、溶融樹脂のガス抜きを促進させること
ができる。
経過後、図４（ｃ）に示すｔａ時点で第二スクリュ７の
回転を開始する（ステップＳ１）。また、ｔａ時点から
コントロールタイマにより計時を開始し、図４（ｄ）に
示す予め設定したバルブ制御時間Ｔｖが経過したなら開
閉バルブ１０を開く（ステップＳ２，Ｓ３，Ｓ４）。こ
の場合、バルブ制御時間Ｔｖは数秒程度に設定できる。
これにより、開閉バルブ１０の開く時間が若干遅れるこ
とになり、樹脂入口６ｉに対する溶融樹脂の供給は行わ
れない。よって、遅れ分だけ、樹脂入口６ｉ付近におけ
る溶融樹脂の量が減少し、溶融樹脂による過負荷を抑制
できるとともに、溶融樹脂のガス抜きを促進させること
ができる。
【００２３】開閉バルブ１０が開くことにより、当該開
閉バルブ１０の樹脂通路１０ｓは図３の実線位置とな
る。この結果、可塑化装置５の樹脂出口２ｏから吐出す
る溶融樹脂は、矢印Ｈ１の経路で第二加熱筒６の内部に
供給される。また、開閉バルブ１０に対する開指令から
若干の時間Ｔｓだけ遅らせて押出シリンダ１３を作動さ
せる（図４（ｆ）参照）。この理由は、開閉バルブ１０
が十分に開く前に押出シリンダ１３が作動し、ストック
チャンバ１２内の溶融樹脂が可塑化装置５に逆流するの
を防ぐためである。これにより、押出プランジャ１１は
前進し、ストックチャンバ１２内の溶融樹脂は図３に示
す矢印Ｈ２の経路で第二加熱筒６の内部に供給される。
閉バルブ１０の樹脂通路１０ｓは図３の実線位置とな
る。この結果、可塑化装置５の樹脂出口２ｏから吐出す
る溶融樹脂は、矢印Ｈ１の経路で第二加熱筒６の内部に
供給される。また、開閉バルブ１０に対する開指令から
若干の時間Ｔｓだけ遅らせて押出シリンダ１３を作動さ
せる（図４（ｆ）参照）。この理由は、開閉バルブ１０
が十分に開く前に押出シリンダ１３が作動し、ストック
チャンバ１２内の溶融樹脂が可塑化装置５に逆流するの
を防ぐためである。これにより、押出プランジャ１１は
前進し、ストックチャンバ１２内の溶融樹脂は図３に示
す矢印Ｈ２の経路で第二加熱筒６の内部に供給される。
【００２４】そして、第二スクリュ７の位置を監視し、
第二スクリュ７が計量終了位置Ｘｅよりも所定距離（数
ｍｍ程度）だけ手前となる予め設定したバルブ制御位置
Ｘｖ（図４（ｄ）ｔｂ時点）に達したなら、押出シリン
ダ１３の作動を停止するとともに、開閉バルブ１０を閉
じる（ステップＳ５，Ｓ６）。これにより、可塑化装置
５から吐出する溶融樹脂は、図３に示す矢印Ｈ３の経路
でストックチャンバ１２内に蓄積される。したがって、
この時点で押出プランジャ１１には、所定の背圧が付与
される（図４（ｇ）参照）。一方、第二スクリュ７の回
転は継続し、計量はそのまま続行するため、この後、第
二スクリュ７が目的の計量終了位置Ｘｅ（図４（ｃ）ｔ
ｃ時点）に達したなら、第二スクリュ７の回転を停止さ
せる（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９）。これにより、計量
工程が終了し、射出工程に移行する。
第二スクリュ７が計量終了位置Ｘｅよりも所定距離（数
ｍｍ程度）だけ手前となる予め設定したバルブ制御位置
Ｘｖ（図４（ｄ）ｔｂ時点）に達したなら、押出シリン
ダ１３の作動を停止するとともに、開閉バルブ１０を閉
じる（ステップＳ５，Ｓ６）。これにより、可塑化装置
５から吐出する溶融樹脂は、図３に示す矢印Ｈ３の経路
でストックチャンバ１２内に蓄積される。したがって、
この時点で押出プランジャ１１には、所定の背圧が付与
される（図４（ｇ）参照）。一方、第二スクリュ７の回
転は継続し、計量はそのまま続行するため、この後、第
二スクリュ７が目的の計量終了位置Ｘｅ（図４（ｃ）ｔ
ｃ時点）に達したなら、第二スクリュ７の回転を停止さ
せる（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９）。これにより、計量
工程が終了し、射出工程に移行する。
【００２５】このように、事前に押出シリンダ２９の作
動を停止し、この後、第二スクリュ７の回転を停止させ
るのは、前述したバルブ制御時間Ｔｖを設定して開閉バ
ルブ１０の開く時間を若干遅らせた場合と同様の理由で
あり、これにより、樹脂入口６ｉ付近における溶融樹脂
の量を減少させ、溶融樹脂による過負荷を抑制するとと
もに、溶融樹脂のガス抜きを促進させる。
動を停止し、この後、第二スクリュ７の回転を停止させ
るのは、前述したバルブ制御時間Ｔｖを設定して開閉バ
ルブ１０の開く時間を若干遅らせた場合と同様の理由で
あり、これにより、樹脂入口６ｉ付近における溶融樹脂
の量を減少させ、溶融樹脂による過負荷を抑制するとと
もに、溶融樹脂のガス抜きを促進させる。
【００２６】ところで、第一スクリュ３は連続回転させ
るため、成形サイクル毎に、ストックチャンバ１２に蓄
積する樹脂量を常に一定にする必要がある。このため、
第一スクリュ３及び第二スクリュ７の回転数は、成形サ
イクル時間，ショット量及び可塑化装置５の吐出量等に
基づいて予め設定するとともに、押出プランジャ１１に
よる押出速度は当該押出プランジャ１１の可動ストロー
ク及び計量時間等に基づいて予め設定する。
るため、成形サイクル毎に、ストックチャンバ１２に蓄
積する樹脂量を常に一定にする必要がある。このため、
第一スクリュ３及び第二スクリュ７の回転数は、成形サ
イクル時間，ショット量及び可塑化装置５の吐出量等に
基づいて予め設定するとともに、押出プランジャ１１に
よる押出速度は当該押出プランジャ１１の可動ストロー
ク及び計量時間等に基づいて予め設定する。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，手法等において、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係るプリプラ式射
出成形機及びその制御方法は、可塑化装置の樹脂出口と
射出装置の樹脂入口間の樹脂通路に設けた開閉バルブ
と、押出プランジャを収容し、かつ内部を開閉バルブと
可塑化装置の樹脂出口間の樹脂通路に連通させたストッ
クチャンバを有する蓄積装置を具備し、制御部により、
成形工程中は第一スクリュを連続回転させるとともに、
射出工程では、開閉バルブを閉じ、かつ第二スクリュを
前進させ、計量工程では、開閉バルブを開き、かつ第二
スクリュを回転させるとともに押出プランジャを前進さ
せるようにしたため、可塑化装置の連続運転により、当
該可塑化装置の能力を最大限に使い切ることができると
ともに、複合樹脂の混練度及び均一性を高めることによ
り、高度の成形品質及び均質性を得ることができるとい
う顕著な効果を奏する。
出成形機及びその制御方法は、可塑化装置の樹脂出口と
射出装置の樹脂入口間の樹脂通路に設けた開閉バルブ
と、押出プランジャを収容し、かつ内部を開閉バルブと
可塑化装置の樹脂出口間の樹脂通路に連通させたストッ
クチャンバを有する蓄積装置を具備し、制御部により、
成形工程中は第一スクリュを連続回転させるとともに、
射出工程では、開閉バルブを閉じ、かつ第二スクリュを
前進させ、計量工程では、開閉バルブを開き、かつ第二
スクリュを回転させるとともに押出プランジャを前進さ
せるようにしたため、可塑化装置の連続運転により、当
該可塑化装置の能力を最大限に使い切ることができると
ともに、複合樹脂の混練度及び均一性を高めることによ
り、高度の成形品質及び均質性を得ることができるとい
う顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係るプリプラ式射出成形機の一部断面
側面図、
側面図、
【図２】本発明に係るプリプラ式射出成形機の制御方法
による計量工程の手順を示すフローチャート、
による計量工程の手順を示すフローチャート、
【図３】本発明に係るプリプラ式射出成形機の一部を抽
出拡大した断面側面図、
出拡大した断面側面図、
【図４】本発明に係るプリプラ式射出成形機における各
部の動作を示すタイミングチャート、
部の動作を示すタイミングチャート、
１ プリプラ式射出成形機 ２ 第一加熱筒 ２ｏ 樹脂出口 ２ｓ… 固定側ニーディングディスク ３ 第一スクリュ ３ｓ… 回転側ニーディングディスク ４ ホッパー ５ 可塑化装置 ５ｍ 混練機 ６ 第二加熱筒 ６ｉ 樹脂入口 ７ 第二スクリュ ８ 射出装置 ９ 樹脂通路 ９ｐ 樹脂通路 １０ 開閉バルブ １１ 押出プランジャ １２ ストックチャンバ １３ 蓄積装置 １４ 制御部 Ｔｖ バルブ制御時間 Ｘｖ バルブ制御位置 Ｘｅ 計量終了位置
Claims (5)
- 【請求項１】 第一加熱筒に収容した第一スクリュによ
りホッパーから供給される成形材料を可塑化する可塑化
装置と、第二加熱筒に収容した第二スクリュにより前記
可塑化装置から供給される溶融樹脂を計量して射出する
射出装置を備えるプリプラ式射出成形機において、前記
可塑化装置の樹脂出口と前記射出装置の樹脂入口間の樹
脂通路に設けた開閉バルブと、押出プランジャを収容
し、かつ内部を前記開閉バルブと前記可塑化装置の樹脂
出口間の樹脂通路に連通させたストックチャンバを有す
る蓄積装置と、成形工程中は前記第一スクリュを連続回
転させるとともに、射出工程では、前記開閉バルブを閉
じ、かつ前記第二スクリュを前進させ、計量工程では、
前記開閉バルブを開き、かつ前記第二スクリュを回転さ
せるとともに前記押出プランジャを前進させる制御部を
備えることを特徴とするプリプラ式射出成形機。 - 【請求項２】 前記可塑化装置は、前記第一スクリュの
一部に設けた回転側ニーディングディスクと前記第一加
熱筒の内周面に設けた固定側ニーディングディスクの組
合わせにより構成した混練機を備えることを特徴とする
請求項１記載のプリプラ式射出成形機。 - 【請求項３】 第一加熱筒に収容した第一スクリュによ
りホッパーから供給される成形材料を可塑化する可塑化
装置と、第二加熱筒に収容した第二スクリュにより前記
可塑化装置から供給される溶融樹脂を計量して射出する
射出装置と、前記可塑化装置の樹脂出口と前記射出装置
の樹脂入口間の樹脂通路に設けた開閉バルブと、押出プ
ランジャを収容し、かつ内部が前記開閉バルブと前記可
塑化装置の樹脂出口間の樹脂通路に連通するストックチ
ャンバを有する蓄積装置を備え、成形工程中は前記第一
スクリュを連続回転させるとともに、射出工程では、前
記開閉バルブを閉じ、かつ前記第二スクリュを前進さ
せ、計量工程では、前記開閉バルブを開き、かつ前記第
二スクリュを回転させるとともに前記押出プランジャを
前進させることを特徴とするプリプラ式射出成形機の制
御方法。 - 【請求項４】 前記計量工程では、前記第二スクリュの
回転開始後、予め設定したバルブ制御時間が経過した後
に、前記開閉バルブを開くことを特徴とする請求項３記
載のプリプラ式射出成形機の制御方法。 - 【請求項５】 前記計量工程では、前記第二スクリュが
計量終了位置よりも所定距離だけ手前となる予め設定し
たバルブ制御位置に達したなら前記開閉バルブを閉じ、
この後、前記第二スクリュが計量終了位置に達したなら
前記第二スクリュの回転を停止させることを特徴とする
請求項３又は４記載のプリプラ式射出成形機の制御方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109705A JP3066521B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
| US08/842,489 US5925295A (en) | 1996-04-30 | 1997-04-24 | Pre-plasticizing type injection molding machine and control method therefor |
| DE19718174A DE19718174C2 (de) | 1996-04-30 | 1997-04-29 | Vorrichtung und Steuerverfahren zum Vorplastifizier-Spritzgießen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109705A JP3066521B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295329A true JPH09295329A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3066521B2 JP3066521B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14517132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109705A Expired - Fee Related JP3066521B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5925295A (ja) |
| JP (1) | JP3066521B2 (ja) |
| DE (1) | DE19718174C2 (ja) |
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| JP2001018255A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Toda Kogyo Corp | 射出成形方法及びその装置 |
| US6488490B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-12-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine with the injecting unit including a rotary pump and torque limiter |
| JP2010247425A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Olympus Corp | 混練機及び押出し成形装置 |
| JP2014136356A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Nissei Plastics Ind Co | 二液用射出機 |
| CN112223696A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-15 | 周长春 | 一种塑料注射成型机的注射装置 |
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| DE19819759C2 (de) * | 1998-05-04 | 2001-09-27 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zur Betätigung eines Einspritzelements |
| JP3620380B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2005-02-16 | 株式会社村田製作所 | 熱可塑性樹脂用射出成形機 |
| DE19902990C2 (de) * | 1999-01-26 | 2002-12-05 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen |
| JP3461296B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2003-10-27 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機の制御方法および制御装置 |
| US6200127B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-03-13 | Milacron Inc. | Bi-directional check ring for a two-stage injection unit |
| DE19948278A1 (de) | 1999-10-06 | 2001-04-19 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen |
| JP3299235B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2002-07-08 | 住友重機械工業株式会社 | 逆流防止装置及び射出装置の運転方法 |
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- 1997-04-24 US US08/842,489 patent/US5925295A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-29 DE DE19718174A patent/DE19718174C2/de not_active Expired - Fee Related
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