JP3299235B2 - 逆流防止装置及び射出装置の運転方法 - Google Patents

逆流防止装置及び射出装置の運転方法

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JP3299235B2
JP3299235B2 JP32237599A JP32237599A JP3299235B2 JP 3299235 B2 JP3299235 B2 JP 3299235B2 JP 32237599 A JP32237599 A JP 32237599A JP 32237599 A JP32237599 A JP 32237599A JP 3299235 B2 JP3299235 B2 JP 3299235B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止装置及び
射出装置の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
一方の方向に回転、すなわち、正回転させながら後退さ
せ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてスクリューヘ
ッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進さ
せ、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂を射出ノ
ズルから射出するようにしている。
【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。
【０００４】図において、１１は前端（図における左
端）に射出ノズル１３を備えた加熱シリンダであり、該
加熱シリンダ１１内には、スクリュー１２が回転自在
に、かつ、進退（図における左右方向に移動）自在に配
設され、該スクリュー１２を図示されない駆動手段によ
って回転させたり、進退させたりすることができるよう
になっている。なお、この場合、前記駆動手段として、
射出シリンダ、電動機等が使用される。
【０００５】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、前端にスクリ
ューヘッド１４を備え、後端において前記駆動手段と連
結される。また、前記スクリュー１２のメータリング部
１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成さ
れ、フライト１５間に溝１６が形成される。
【０００６】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示されないホッパが配設され、該ホッパにペ
レット状の樹脂が投入される。
【０００７】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記駆動手段を駆動して前記スクリュー１２を正回
転させると、前記ホッパ内の樹脂が加熱シリンダ１１内
に進入し、溝１６内を前進（図における左方向に移動）
させられ、それに伴ってスクリュー１２が後退（図にお
ける右方向に移動）させられる。
【０００８】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１１が加熱され、前記溝１６内の樹脂が溶融させ
られる。したがって、スクリュー１２を正回転させなが
ら所定量だけ後退させると、スクリューヘッド１４の前
方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【０００９】このようにして、計量工程が完了すると、
射出ノズル１３の前端から樹脂が垂れ落ちることがない
ようにサックバックが行われ、スクリュー１２は回転さ
せられることなくわずかな量だけ後退させられる。
【００１０】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に
充填（てん）される。
【００１１】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。
【００１２】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部（図における左部）に円錐（すい）形のヘッド
本体部２１を、後部（図における右部）に小径部１９を
有する。そして、該小径部１９の外周に環状の逆止リン
グ２０が配設され、小径部１９と逆止リング２０との間
に樹脂流路２４が形成される。また、前記メータリング
部１８の前端に、前記逆止リング２０の後端と接離自在
にシールリング２２が配設される。
【００１３】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂が後方に逆流しようとするが、逆止
リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対し
て相対的に後方に移動し、前記逆止リング２０の後端が
シールリング２２に当接する。これにより、シールリン
グ２２の前方と後方との間が非連通にされ、シールが行
われる。その結果、前記スクリューヘッド１４の前方に
蓄えられた樹脂が後方に逆流するのを防止することがで
きる。
【００１４】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させると、スクリュー１２は後退させられるが、逆
止リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対
して相対的に前方に移動し、前記逆止リング２０の前端
がヘッド本体部２１の後端に当接する。これにより、シ
ールリング２２の前方と後方との間が連通させられる。
このとき、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所には、軸
方向に延びる切欠２５が形成されているので、樹脂の移
動は妨げられない。
【００１５】ところが、前記構成の射出装置において
は、前記サックバックが行われるときに、メータリング
部１８の樹脂がスクリューヘッド１４の前方に移動させ
られるので、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えら
れる樹脂の量が変動してしまう。
【００１６】また、スクリュー１２を前進させることに
よって逆止リング２０を後方に移動させてシールを行う
ようにしているので、樹脂の混練分散状態、粘度、温度
等、及び射出工程を開始したときのスクリュー速度の立
上がり度によってシールを行うタイミングが変動してし
まい、樹脂が逆流する量も変動してしまう。
【００１７】したがって、各ショットごとのスクリュー
１２の射出ストロークが正確であっても、射出される樹
脂の量にばらつきが生じてしまう。また、サックバック
によって移動する樹脂の量が少なかったり、シールを行
うタイミングが遅れたりすると、成形品にショートショ
ット等の成形不良が発生し、一方、サックバックによっ
て移動する樹脂の量が多かったり、シールを行うタイミ
ングが早すぎたりすると、成形品にバリ等の成形不良が
発生してしまう。
【００１８】そこで、スクリューヘッドの後方に、第
１、第２のリングを配設し、スクリューを正回転させた
ときに第１、第２のリングにそれぞれ形成された第１、
第２の樹脂流路を互いに連通させ、スクリューを他方の
方向に回転、すなわち、逆回転させたときに第１、第２
の樹脂流路を非連通にしてシールを行うようにした逆流
防止装置が提供されている。
【００１９】この場合、サックバックを行う前にシール
を行うことによって、メータリング部の樹脂がスクリュ
ーヘッドの前方に移動させられるのを防止することがで
きる。したがって、前記スクリューヘッドの前方に蓄え
られる樹脂の量を安定させることができる。
【００２０】また、スクリューを前進させることなくシ
ールを行うことができるので、シールを行うタイミング
を安定させることができる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の逆流防止装置においては、スクリューを逆回転させ
たときに第１、第２の樹脂流路を非連通にすることがで
きず、シールを行うことができなくなることがある。
【００２２】その場合、射出工程において、前記スクリ
ューヘッド１４の前方の樹脂が後方に逆流してしまうの
で、正常なクッション量を確保することができなくなっ
てしまう。したがって、金型装置のキャビティ空間への
樹脂の充填量が不足し、成形不良を発生させてしまう。
【００２３】本発明は、前記従来の逆流防止装置の問題
点を解決して、サックバックによって樹脂が移動するの
を防止することができ、確実にシールを行うことができ
る逆流防止装置及び射出装置の運転方法を提供すること
を目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、メータリング部と、該メータリ
ング部にねじ止めされたスクリューヘッドと、前記メー
タリング部とスクリューヘッドとの間に配設された第１
のリングに形成された第１の樹脂流路と、前記メータリ
ング部とスクリューヘッドとの間に前記第１のリングと
隣接させて相対的に揺動自在に配設された第２のリング
に形成された第２の樹脂流路と、スクリューを選択的に
一方の方向及び他方の方向に回転させる駆動手段と、制
御装置とを有する。
【００２５】そして、前記第１、第２のリング間には、
前記スクリューを一方の方向に回転させたときに前記第
１、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記スクリュー
を他方の方向に回転させたときに前記第１、第２の樹脂
流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手段が形成さ
れる。
【００２６】また、前記制御装置は、計量工程が完了し
た後、シールが開始される前に、スクリューヘッドの前
方の樹脂の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理手
段を備える。
【００２７】本発明の他の逆流防止装置においては、メ
ータリング部と、該メータリング部にねじ止めされたス
クリューヘッドと、前記メータリング部とスクリューヘ
ッドとの間に配設されたリングに形成された第１の樹脂
流路と、前記スクリューヘッドに形成された第２の樹脂
流路と、スクリューを選択的に一方の方向及び他方の方
向に回転させる駆動手段と、制御装置とを有する。
【００２８】そして、前記リングとスクリューヘッドと
の間には、前記スクリューを一方の方向に回転させたと
きに前記第１、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記
スクリューを他方の方向に回転させたときに前記第１、
第２の樹脂流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手
段が形成される。
【００２９】また、前記制御装置は、計量工程が完了し
た後、シールが開始される前に、スクリューヘッドの前
方の樹脂の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理手
段を備える。
【００３０】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記樹脂圧力低下処理手段は、計量工程が
完了した後、シールが開始される前に遅延時間を置く。
【００３１】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記樹脂圧力低下処理手段は、計量工程が
完了した後、シールが開始される前にサックバックを行
う。
【００３２】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記第１、第２のリングは、いずれもスク
リューに対して回転自在に配設される。
【００３３】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記第１のリングは、前記メータリング部
に固定される。
【００３４】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記第１のリングは、前記メータリング部
と一体にされる。
【００３５】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記駆動手段は、計量工程時に前記スクリ
ューを一方の方向に回転させるとともに、計量工程が完
了した後に前記スクリューを他方の方向に回転させ、そ
の間、スクリューを計量工程完了位置に保持する。
【００３６】本発明の射出装置の運転方法においては、
計量工程において、スクリューを一方の方向に回転さ
せ、メータリング部とスクリューヘッドとの間に配設さ
れた第１、第２のリングを相対的に回転させ、各第１、
第２のリングに形成された第１、第２の樹脂流路を連通
させる。
【００３７】そして、前記計量工程が完了した後に遅延
時間が経過するのを待機する。続いて、該遅延時間が経
過したときに、スクリューを他方の方向に回転させ、前
記第１、第２のリングを相対的に回転させ、第１、第２
の樹脂流路を非連通にしてシールを行う。
【００３８】本発明の他の射出装置の運転方法において
は、計量工程において、スクリューを一方の方向に回転
させ、メータリング部とスクリューヘッドとの間に配設
されたリングを回転させ、該リング及びスクリューヘッ
ドに形成された第１、第２の樹脂流路を連通させる。
【００３９】そして、前記計量工程が完了した後に遅延
時間が経過するのを待機する。続いて、該遅延時間が経
過したときに、スクリューを他方の方向に回転させ、前
記リングを回転させ、第１、第２の樹脂流路を非連通に
してシールを行う。
【００４０】本発明の更に他の射出装置の運転方法にお
いては、計量工程において、スクリューを一方の方向に
回転させ、メータリング部とスクリューヘッドとの間に
配設された第１、第２のリングを相対的に回転させ、各
第１、第２のリングに形成された第１、第２の樹脂流路
を連通させる。
【００４１】そして、前記計量工程が完了した後にサッ
クバックを行う。続いて、該サックバックを行った後
に、スクリューを他方の方向に回転させ、前記第１、第
２のリングを相対的に回転させ、第１、第２の樹脂流路
を非連通にしてシールを行う。
【００４２】本発明の更に他の射出装置の運転方法にお
いては、計量工程において、スクリューを一方の方向に
回転させ、メータリング部とスクリューヘッドとの間に
配設されたリングを回転させ、該リング及びスクリュー
ヘッドに形成された第１、第２の樹脂流路を連通させ
る。
【００４３】そして、前記計量工程が完了した後にサッ
クバックを行う。続いて、該サックバックを行った後
に、スクリューを他方の方向に回転させ、前記リングを
回転させ、第１、第２の樹脂流路を非連通にしてシール
を行う。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４５】図３は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の要部断面図、図４は本発明の第１の実施の形
態における第１のリングの正面図、図５は本発明の第１
の実施の形態における第１のリングの断面図、図６は本
発明の第１の実施の形態における第２のリングの背面
図、図７は本発明の第１の実施の形態における第２のリ
ングの断面図である。
【００４６】図３において、１１は前端（図３における
左端）に射出ノズル１３を備えた加熱部材としての加熱
シリンダであり、該加熱シリンダ１１内には、射出部材
としてのスクリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図
３における左右方向に移動）自在に配設され、該スクリ
ュー１２は、第１の駆動手段としての図示されないオイ
ルモータを駆動することによって回転させたり、第２の
駆動手段としての図示されない射出シリンダを駆動する
ことによって進退させたりすることができるようになっ
ている。本実施の形態において、前記第１、第２の駆動
手段として、オイルモータ及び射出シリンダが使用され
るが、電動機等を使用することもできる。
【００４７】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図３における右方）に延び、前端にスク
リューヘッド１４を備え、後端において前記オイルモー
タ及び射出シリンダと連結される。また、前記スクリュ
ー１２のメータリング部１８の表面には、螺旋状のフラ
イト１５が形成され、フライト１５間に溝１６が形成さ
れる。
【００４８】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示されないホッパが配設され、該ホッパにペ
レット状の樹脂が投入される。
【００４９】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記オイルモータを駆動して前記スクリュー１２を
一方の方向（矢印Ａ方向）に回転、すなわち、正回転さ
せると、前記ホッパ内の樹脂が加熱シリンダ１１内に進
入し、溝１６内を前進（図３における左方向に移動）さ
せられ、それに伴って、前記スクリュー１２が後退（図
３における右方向に移動）させられる。
【００５０】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１１が加熱され、前記溝１６内の樹脂が溶融させ
られる。したがって、スクリュー１２が所定量だけ後退
させられると、スクリューヘッド１４の前方に１ショッ
ト分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【００５１】また、射出工程時に、前記射出シリンダを
駆動してスクリュー１２を前進させると、前記スクリュ
ーヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１
３から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空
間に充填される。
【００５２】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。
【００５３】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前部（図３における左部）に円錐形のヘッド本体部
２１を、後部（図３における右部）に小径部１９を有
し、該小径部１９の後端が前記メータリング部１８にね
じ止めされる。そして、前記小径部１９の外周に環状の
第１、第２のリング３１、３２が互いに隣接させて、か
つ、スクリュー１２に対して回転自在に配設される。ま
た、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所には、軸方向に
延びる切欠２５が形成される。
【００５４】この場合、第１のリング３１の厚さをｗ１
とし、外径をｒ１とし、内径をｒ２とし、第２のリング
３２の厚さをｗ２とし、外径をｒ３とし、内径をｒ４と
したとき、厚さｗ１、ｗ２、外径ｒ１、ｒ３及び内径ｒ
２、ｒ４は、 ｗ１＝ｗ２ ｒ１＝ｒ３ ｒ２＝ｒ４ とされる。なお、厚さｗ１、ｗ２は、 ｗ１≠ｗ２ とすることもできる。
【００５５】そして、第１、第２のリング３１、３２と
スクリューヘッド１４とが共回りしないように、厚さｗ
１と厚さｗ２との和は、前記ヘッド本体部２１の後端と
前記メータリング部１８の前端との間の距離よりわずか
に小さくされ、第１のリング３１の後端とメータリング
部１８の前端との間、又は第２のリング３２の前端とヘ
ッド本体部２１の後端との間に、０．１〜０．２〔ｍ
ｍ〕程度のクリアランスが形成される。なお、射出と計
量との切換えによって第１、第２のリング３１、３２が
軸方向に移動することはない。
【００５６】さらに、第１、第２のリング３１、３２と
スクリューヘッド１４とが共回りしないように、外径ｒ
１、ｒ３は加熱シリンダ１１の内径よりわずかに小さ
く、内径ｒ２、ｒ４は小径部１９の外径よりわずかに大
きくされる。
【００５７】前記第１のリング３１は、中央に前記小径
部１９が貫通する開口３５を有するとともに、外周縁の
円周方向における複数箇所（本実施の形態において４箇
所）に、角度θ１にわたって形成された山部３６、及び
各山部３６間において角度θ２にわたって形成された第
１の樹脂流路としての谷部３７を有する。そして、所定
の山部３６における第２のリング３２と対向する面Ｓ１
の一端に、ピン３９が突出させて形成される。
【００５８】一方、前記第２のリング３２は、中央に前
記小径部１９が貫通する開口４５を有するとともに、外
周縁の円周方向における複数箇所（本実施の形態におい
て４箇所）に、角度θ１にわたって形成された山部４
６、及び各山部４６間において角度θ２にわたって形成
された第２の樹脂流路としての谷部４７を有する。そし
て、前記ピン３９が形成された山部３６に対応させて、
所定の山部４６における第１のリング３１と対向する面
Ｓ２に、前記ピン３９を係止させるための弧状の規制長
溝４９が形成される。なお、該規制長溝４９は、両端に
それぞれ第１規制端Ｐ１及び第２規制端Ｐ２を有する。
【００５９】そして、第１、第２のリング３１、３２
は、互いに面Ｓ１と面Ｓ２とを合わせて隣接させ、か
つ、前記ピン３９を規制長溝４９に挿入した状態でスク
リュー１２にセットされる。
【００６０】したがって、前記第１、第２のリング３
１、３２は、相対的に揺動自在に支持されるとともに、
前記ピン３９と規制長溝４９とから成る揺動規制手段に
よって揺動範囲が規制される。
【００６１】次に、前記構成の逆流防止装置の動作につ
いて説明する。
【００６２】図１は本発明の第１の実施の形態における
逆流防止装置の動作を示すタイムチャート、図８は本発
明の第１の実施の形態における第１、第２のリングの計
量工程時の状態を示す正面図、図９は図８のＸ−Ｘ断面
図、図１０は本発明の第１の実施の形態における第１、
第２のリングの射出工程時の状態を示す正面図、図１１
は図１０のＹ−Ｙ断面図である。
【００６３】計量工程時に、図示されない制御装置の計
量処理手段によって、前記オイルモータを駆動してスク
リュー１２（図３）を正回転させると、第１のリング３
１は、スクリュー１２との間に発生させられる摩擦力、
スクリュー１２の回転に伴って発生させられる樹脂の流
れ等によって、図４における時計回りに回転させられ
る。続いて、第２のリング３２は、第１のリング３１と
の間に発生させられる摩擦力、第１のリング３１の回転
に伴って発生させられる樹脂の流れ等によって、図６に
おける反時計回りに回転させられる。
【００６４】この場合、最初は、第１のリング３１が先
行して回転させられるので、第１、第２のリング３１、
３２間に相対的な回転が生じるが、その後、ピン３９が
規制長溝４９の第１規制端Ｐ１に当接すると、第１、第
２のリング３１、３２は図８における時計回りに一体的
に回転させられる。
【００６５】このとき、第１のリング３１の谷部３７
（図４）と第２のリング３２の谷部４７とは円周方向に
おける同位置に置かれ、連通させられるので、スクリュ
ー１２の正回転に伴ってメータリング部１８の樹脂は谷
部３７、４７を通って前方に移動し、スクリューヘッド
１４の前方に蓄えられる。なお、ヘッド本体部２１の周
囲の複数箇所には前記切欠２５が形成されているので、
樹脂の移動は妨げられない。
【００６６】このようにして、計量工程が完了すると、
遅延時間を置いた後、シールが行われる。そのために、
前記オイルモータを逆方向に駆動することによって、前
記スクリュー１２は、回転速度Ｎ〔ｒｐｍ〕で時間ｔだ
け、他方の方向に回転、すなわち、逆回転させられる。
【００６７】そして、前記第１のリング３１は、スクリ
ュー１２との間に発生させられる摩擦力、スクリュー１
２の逆回転に伴って発生させられる樹脂の流れ等によっ
て、図４における反時計回りに回転させられる。続い
て、第２のリング３２は、第１のリング３１との間に発
生させられる摩擦力、第１のリング３１の回転に伴って
発生させられる樹脂の流れ等によって、図６における時
計回りに回転させられる。
【００６８】この場合、最初は、第１のリング３１が先
行して回転させられるので、第１、第２のリング３１、
３２間に相対的な回転が生じるが、その後、ピン３９が
規制長溝４９の第２規制端Ｐ２に当接すると、第１、第
２のリング３１、３２は図１０における反時計回りに一
体的に回転させられる。
【００６９】このようにして、谷部３７、４７は円周方
向における互いに異なる位置に置かれ、非連通にされ、
第１、第２のリング３１、３２の前方と後方との間が遮
断され、シールが行われる。
【００７０】なお、前記スクリュー１２を逆回転させる
と、該スクリュー１２はねじ効果によって前進しようと
するが、これを防止するために、前記制御装置は射出シ
リンダを駆動し、計量工程が完了した位置、すなわち、
計量工程完了位置にスクリュー１２を保持する。
【００７１】ところで、前記計量が行われている間にお
いて、スクリュー１２には前記オイルモータによって背
圧が加えられるようになっている。そして、該背圧が高
い場合、スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂
の圧力がその分高くなるとともに、計量工程が完了した
直後においてもその圧力が保持される。したがって、前
記第２のリング３２が第１のリング３１に大きな力で押
し付けられる。
【００７２】この場合、前記シールを行うために、計量
工程が完了した直後において直ちにオイルモータを駆動
してスクリュー１２を逆方向に回転させ、第１のリング
３１を先行して回転させようとすると、スクリュー１２
の回転に伴ってスクリューヘッド１４の前方の樹脂も逆
方向に回転流動させられ、第２のリング３２を第１のリ
ング３１とほぼ同時に回転させてしまう。
【００７３】そこで、スクリュー１２の回転に伴って第
２のリング３２が回転するのを防止するために、前述さ
れたように、計量工程が完了すると、遅延時間を置いた
後にシールが行われる。そのために、前記制御装置の樹
脂圧力低下処理手段としての遅延時間設定処理手段は、
計量工程が完了するタイミングで図示されないタイマに
よる計時を開始し、あらかじめ設定された遅延時間が経
過すると、前記制御装置のシール処理手段は、前記オイ
ルモータを駆動し、シールを開始する。本実施の形態に
おいて、前記遅延時間は、成形品の寸法、樹脂の種類等
によって異なり、少なくとも０．２〔秒〕以上、好まし
くは０．５〔秒〕以上の所定の時間とする。なお、計量
は冷却工程中に行われ、成形品を冷却するのに必要な時
間は成形品によって決まるので、成形品を冷却するのに
必要な時間から計量を行うのに必要な時間を除いた残り
の時間を遅延時間として利用することができる。
【００７４】ところで、前記計量工程が完了した時点に
おいて、第１、第２のリング３１、３２の前方と後方と
が谷部３７、４７を介して連通させられているので、シ
ールが開始されるのが遅延されると、その間に第１、第
２のリング３１、３２の前方の樹脂の圧力と後方の樹脂
の圧力とが平均化され、前記スクリューヘッド１４の前
方の樹脂の圧力が低下する。
【００７５】したがって、第１のリング３１を先行して
回転させようとするときに、スクリュー１２の回転に伴
ってスクリューヘッド１４の前方の樹脂が逆方向に回転
流動させられるのを防止することができるので、第２の
リング３２が第１のリング３１とほぼ同時に回転させら
れることがなくなり、確実に前記谷部３７、４７が非連
通にされる。その結果、確実にシールを行うことができ
る。なお、前記遅延時間を長くするほど、スクリューヘ
ッド１４の前方の樹脂の圧力が低下し、安定させられ
る。
【００７６】続いて、前記制御装置のサックバック処理
手段は、射出シリンダを駆動してスクリュー１２を回転
させることなく所定距離だけ後退させることによって、
サックバックを行う。したがって、スクリューヘッド１
４の前方の樹脂の圧力が更に低くされて、射出ノズル１
３の前端から樹脂が垂れ落ちるのが防止される。
【００７７】この場合、スクリュー１２が後退させられ
ても、谷部３７、４７が非連通にされているので、メー
タリング部１８の樹脂がスクリューヘッド１４の前方に
移動することはない。したがって、前記スクリューヘッ
ド１４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止
することができる。
【００７８】続いて、前記射出工程時に、前記制御装置
の射出処理手段によって、射出シリンダを駆動してスク
リュー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４
の前方の樹脂は射出ノズル１３から射出され、図示され
ない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００７９】このとき、前記スクリューヘッド１４の前
方の樹脂が後方に逆流しようとするが、前記第１、第２
のリング３１、３２はサックバック時と同じ状態に置か
れ、前記谷部３７、４７が非連通にされているので、前
記スクリューヘッド１４の前方の樹脂が後方に逆流する
ことはない。なお、３６、４６は山部、３５、４５は開
口である。
【００８０】このように、射出工程が開始される前に確
実にシールが行われるので、正常なクッション量を確保
することができ、射出される樹脂の量が少なくなること
がない。したがって、前記キャビティ空間への樹脂の充
填量が不足することがなくなるので、ショートショット
等の成形不良が発生するのを防止することができる。
【００８１】また、スクリュー１２を回転させることに
よってシールが行われるので、シールを行う際に谷部３
７、４７を介して樹脂が移動することがない。しかも、
スクリュー１２を計量工程完了位置に置いたままシール
が行われるので、常に計量工程完了位置においてサック
バックが行われ、かつ、射出工程が開始されることにな
る。したがって、各ショットごとに射出される樹脂の量
にばらつきが生じるのを防止することができ、前記充填
量を安定させることができるので、ショートショット、
バリ等の成形不良が発生するのを防止することができ
る。
【００８２】また、射出工程において、スクリュー１２
の前進が開始されるのと同時に樹脂を前記キャビティ空
間に送り込むことができるので、メルトフロントへの応
答性を高くすることができる。
【００８３】さらに、樹脂の混練分散状態、粘度、温度
等、及び射出工程を開始したときのスクリュー速度の立
上がり度によってシールを行うタイミングが変動するこ
とがなくなる。
【００８４】本実施の形態において、逆流防止装置は図
１に示されるようなタイムチャートで作動させられる。
【００８５】すなわち、図示されない型締装置によって
型締めが行われると、射出工程が開始され、射出工程が
完了すると、一定時間だけ保圧工程が行われる。そし
て、金型装置においては、冷却工程が開始され、該冷却
工程の間に、射出装置において計量工程、遅延、シール
及びサックバックが行われる。また、金型装置において
は、冷却工程が完了すると、前記型締装置によって型開
き及び突出しが行われる。
【００８６】次に、前記スクリュー１２の駆動手段につ
いて説明する。
【００８７】図１２は本発明の第１の実施の形態におけ
る駆動手段の油圧回路図、図１３は本発明の第１の実施
の形態における油圧回路の制御ブロック図、図１４は本
発明の第１の実施の形態における駆動手段の作動表を示
す図である。
【００８８】図１２において、１４１は射出工程におい
てスクリュー１２（図３）を進退させるための射出シリ
ンダであり、該射出シリンダ１４１は、シリンダ本体１
４２、及び該シリンダ本体１４２内において進退（図１
２における左右方向に移動）自在に配設されたピストン
１４３から成り、該ピストン１４３の前方（図１２にお
ける左方）のピストンロッド１４６が前記スクリュー１
２に連結される。そして、前記ピストン１４３より前方
に第１油室１４４が、後方（図１２における右方）に第
２油室１４５がそれぞれ形成される。したがって、前記
第１油室１４４に油を供給し、第２油室１４５から油を
ドレーンすることによって前記ピストン１４３を後退
（図１２における右方向に移動）させ、前記第２油室１
４５に油を供給し、第１油室１４４から油をドレーンす
ることによって前記ピストン１４３を前進（図１２にお
ける左方向に移動）させることができる。
【００８９】また、１４８は前記スクリュー１２を正回
転させたり、逆回転させたりするためのオイルモータで
あり、計量工程において、オイルモータ１４８を正方向
に駆動することによってスクリュー１２を正回転させた
り、計量工程が完了してから射出工程を開始するまでの
設定期間に、前記オイルモータ１４８を逆方向に駆動す
ることによってスクリュー１２を逆回転させたりするこ
とができる。
【００９０】そして、１４９は油圧源であり、該油圧源
１４９は、油路Ｌ−１を介して切換弁１５１に、油路Ｌ
−２を介して開閉弁１５３に、油路Ｌ−３を介して減圧
弁１５４に、油路Ｌ−４を介して切換弁１５５にそれぞ
れ接続される。
【００９１】また、前記切換弁１５１は、油路Ｌ−６を
介して切換弁１５２に、油路Ｌ−７を介して第２油室１
４５にそれぞれ接続される。
【００９２】さらに、前記開閉弁１５３は油路Ｌ−８を
介して、切換弁１５５は油路Ｌ−９を介して第１油室１
４４にそれぞれ接続される。なお、油路Ｌ−９には逆止
弁１６２が配設される。
【００９３】そして、前記切換弁１５２は油路Ｌ−１
０、Ｌ−１１を介してオイルモータ１４８に、前記減圧
弁１５４は油路Ｌ−１２を介して切換弁１５６にそれぞ
れ接続され、該切換弁１５６はパイロット油路Ｌ−１３
を介して開閉弁１５３に接続される。なお、前記油圧源
１４９と第１油室１４４とは油路Ｌ−１４を介して接続
され、該油路Ｌ−１４に逆止弁１６１が配設される。
【００９４】前記切換弁１５１はソレノイドａ、ｂを備
え、ソレノイドａをオンに、ソレノイドｂをオフにする
と位置Ａを、ソレノイドａ、ｂをオンにすると位置Ｂ
を、ソレノイドａをオフに、ソレノイドｂをオンにする
と位置Ｃをそれぞれ採る。そして、位置Ａにおいて油路
Ｌ−１と油路Ｌ−７とが連通させられ、油圧源１４９か
らの油が第２油室１４５に供給される。このとき、油路
Ｌ−６とオイルタンク１６０とは遮断される。また、位
置Ｂにおいて油路Ｌ−７とオイルタンク１６０とが連通
させられ、前記第２油室１４５内の油がドレーンされ
る。そして、位置Ｃにおいて油路Ｌ−１と油路Ｌ−６、
Ｌ−７とが連通させられる。
【００９５】前記切換弁１５２はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて油
路Ｌ−６と油路Ｌ−１０とが連通させられ、オイルモー
タ１４８が正方向に駆動される。また、位置Ｂにおいて
油路Ｌ−６と油路Ｌ−１１とが連通させられ、オイルモ
ータ１４８が逆方向に駆動される。
【００９６】前記切換弁１５６はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいてパ
イロット油路Ｌ−１３とオイルタンク１６０とが連通さ
せられ、開閉弁１５３に加えられるパイロット圧がなく
なる。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−１２とパイロット
油路Ｌ−１３とが連通させられ、開閉弁１５３にパイロ
ット圧が加えられる。
【００９７】前記開閉弁１５３は前記パイロット油路Ｌ
−１３を介してパイロット圧が加えられると位置Ａを採
り、パイロット圧が加えられないと位置Ｂを採る。そし
て、位置Ａにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが遮断さ
れ、位置Ｂにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが連通さ
せられ、油圧源１４９からの油が第１油室１４４に供給
される。
【００９８】前記切換弁１５５はソレノイドａを備え、
ソレノイドａをオンにすると位置Ａを、ソレノイドａを
オフにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて油
路Ｌ−４と油路Ｌ−９とが連通させられ、油圧源１４９
からの油が第１油室１４４に供給される。また、位置Ｂ
において油路Ｌ−９とオイルタンク１６０とが連通させ
られ、前記第１油室１４４内の油がドレーンされる。
【００９９】次に、各切換弁１５１、１５２、１５５、
１５６の作動について説明する。
【０１００】図１３において、１７１は制御装置であ
り、該制御装置１７１と各切換弁１５１、１５２、１５
５、１５６との間に、それぞれドライバ１７２〜１７５
が配設され、該ドライバ１７２〜１７５によって切換弁
１５１のソレノイドａ、ｂ（図１２）、切換弁１５２の
ソレノイドｂ、切換弁１５５のソレノイドａ、及び切換
弁１５６のソレノイドｂがそれぞれオン・オフさせられ
る。
【０１０１】そして、計量工程において、図１４に示さ
れるように、切換弁１５１が位置Ｃに、切換弁１５２が
位置Ａに置かれる。また、切換弁１５６が位置Ａに置か
れ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂに置かれる。した
がって、オイルモータ１４８を正方向に駆動し、スクリ
ュー１２を正回転させることができる。なお、このと
き、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。
【０１０２】計量工程が完了すると、前記遅延時間が経
過するまで切換弁１５１が位置Ｂに、切換弁１５２が位
置Ａに置かれる。また、切換弁１５６が位置Ｂに置か
れ、パイロット圧が開閉弁１５３に加えられ、該開閉弁
１５３が位置Ａに置かれる。したがって、オイルモータ
１４８及び射出シリンダ１４１は停止させられる。な
お、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。
【０１０３】そして、前記遅延時間が経過すると、切換
弁１５１が位置Ｃに、切換弁１５２が位置Ｂに置かれ
る。また、切換弁１５６も位置Ｂに置かれ、パイロット
圧が開閉弁１５３に加えられ、該開閉弁１５３が位置Ａ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を逆回転さ
せ、逆流防止装置によってシールを行うことができる。
なお、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。
【０１０４】このとき、スクリュー１２は前進しようと
するが、射出シリンダ１４１のサックバック側、すなわ
ち、第１油室１４４に油が残っているので、前記スクリ
ュー１２は移動することなく、計量工程完了位置に置か
れる。このようにして、スクリュー位置が保持される。
【０１０５】その後、サックバックにおいて、切換弁１
５１が位置Ｂに、切換弁１５２及び切換弁１５５が位置
Ａに置かれる。また、切換弁１５６が位置Ｂに置かれ、
その結果、開閉弁１５３が位置Ａに置かれる。したがっ
て、スクリュー１２を後退させ、サックバックを行うこ
とができる。
【０１０６】次に、射出工程において、切換弁１５１及
び切換弁１５２が位置Ａに置かれる。また、切換弁１５
６が位置Ａに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を前進させる
ことができる。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂ
に置かれる。
【０１０７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。
【０１０８】図１５は本発明の第２の実施の形態におけ
るスクリューの要部分解斜視図である。
【０１０９】図において、５２は射出部材としてのスク
リューであり、該スクリュー５２は、前方（図における
左方）にスクリューヘッド５４を、後方（図における右
方）にメータリング部５５を備え、該メータリング部５
５の表面には螺旋状のフライト１５が形成され、フライ
ト１５間に溝１６が形成される。
【０１１０】また、前記スクリューヘッド５４は、前部
（図における左部）に円錐形のヘッド本体部５７を、後
部（図における右部）に小径部５８を有し、該小径部５
８の前端（図における左端）に規制突起６４ａ、６４ｂ
が複数対（本実施の形態においては２対（図において
は、１対の規制突起６４ａ、６４ｂだけを示す。））形
成される。そして、前記スクリューヘッド５４をヘッド
ボルト７４が貫通し、該ヘッドボルト７４の後端（図に
おける右端）に形成されたねじ部６５によって前記スク
リューヘッド５４が前記メータリング部５５にねじ止め
される。
【０１１１】また、該メータリング部５５の前端に環状
の第１のリング６１が固定され、前記小径部５８の外周
に、前記第１のリング６１と隣接させて環状の第２のリ
ング６２が配設される。なお、前記第１のリングとメー
タリング部とを一体に形成することもできる。
【０１１２】そして、第２のリング６２がスクリューヘ
ッド５４と共回りしないように、第２のリング６２の厚
さは、前記規制突起６４ａ、６４ｂの後端と前記第１の
リング６１の前端との間の距離よりわずかに小さくさ
れ、第２のリング６２の後端と第１のリング６１の前端
との間、又は規制突起６４ａ、６４ｂの後端と第２のリ
ング６２の前端との間に、０．１〜０．２〔ｍｍ〕程度
のクリアランスが形成される。なお、射出と計量との切
換えによって第２のリング６２が軸方向に移動すること
はない。
【０１１３】さらに、第２のリング６２がスクリューヘ
ッド５４と共回りしないように、第２のリング６２の外
径は加熱部材としての図示されない加熱シリンダの内径
よりわずかに小さく、内径は小径部５８の外径よりわず
かに大きくされる。
【０１１４】前記第１のリング６１は、外周縁の円周方
向における複数箇所に、山部６７、及び各山部６７間に
形成された第１の樹脂流路としての谷部６８を有する。
【０１１５】一方、前記第２のリング６２は、中央に前
記小径部５８が貫通する開口６９を有するとともに、外
周縁の内側の円周方向における複数箇所に、前記谷部６
８に対応させて第２の樹脂流路としての貫通孔７０が形
成される。また、前記第２のリング６２におけるスクリ
ューヘッド５４側の面に、規制突起６４ａ、６４ｂの各
対に対応させて係止爪７１、７２が突出させて形成さ
れ、それぞれ規制突起６４ａ、６４ｂ間に配設される。
【０１１６】したがって、前記第１、第２のリング６
１、６２は、相対的に揺動自在になるとともに、係止爪
７１、７２及び規制突起６４ａ、６４ｂから成る揺動規
制手段によって揺動範囲が規制される。
【０１１７】そして、計量工程において、スクリュー５
２を矢印Ａ方向に正回転させると、前記第１のリング６
１はスクリュー５２と同じ方向に回転させられる。続い
て、第２のリング６２が、第１のリング６１との間に発
生させられる摩擦力、第１のリング６１の回転に伴って
発生させられる樹脂の流れ等によって、スクリュー５２
と同じ方向に回転させられる。
【０１１８】この場合、最初は、スクリュー５２が正回
転させられるのに伴って第１のリング６１が先行して回
転させられるので、第１、第２のリング６１、６２は相
対的に回転させられるが、係止爪７２が規制突起６４ａ
に当接すると、その後、第１、第２のリング６１、６２
は一体的に回転させられる。
【０１１９】このとき、谷部６８と貫通孔７０とは円周
方向における同位置に置かれ、連通させられるので、ス
クリュー５２の正回転に伴ってメータリング部５５の樹
脂は谷部６８及び貫通孔７０を通って前方に移動し、ス
クリューヘッド５４の前方に蓄えられる。
【０１２０】このようにして、計量工程が完了すると、
遅延時間を置いた後、シールが行われる。そのために、
前記スクリュー５２は、矢印Ａ方向に対して逆方向に、
回転速度Ｎ〔ｒｐｍ〕で時間ｔだけ逆回転させられる。
【０１２１】そして、前記第１のリング６１はスクリュ
ー５２と同じ方向に回転させられ、続いて、第２のリン
グ６２は、第１のリング６１との間に発生させられる摩
擦力、第１のリング６１の回転に伴って発生させられる
樹脂の流れ等によって、スクリュー５２と同じ方向に回
転させられる。
【０１２２】この場合、最初は、第１のリング６１が先
行して回転させられるので、第１、第２のリング６１、
６２は相対的に回転させられるが、係止爪７１、７２が
規制突起６４ｂに当接すると、その後、第１、第２のリ
ング６１、６２は一体的に回転させられる。
【０１２３】このとき、谷部６８と貫通孔７０とは円周
方向における異なる位置に置かれ、非連通にされ、シー
ルが行われる。
【０１２４】ところで、前記計量工程が完了した時点に
おいて、第１、第２のリング６１、６２の前方と後方と
が谷部６８及び貫通孔７０を介して連通させられている
ので、シールが開始されるのが遅延されると、その間に
第１、第２のリング６１、６２の前方の樹脂の圧力と後
方の樹脂の圧力とが平均化され、前記スクリューヘッド
５４の前方の樹脂の圧力が低下する。
【０１２５】したがって、第１のリング６１を先行して
回転させようとするときに、スクリュー５２の回転に伴
ってスクリューヘッド５４の前方の樹脂が逆方向に回転
流動させられるのを防止することができるので、第２の
リング６２が第１のリング６１とほぼ同時に回転させら
れることがなくなり、確実に前記谷部６８と貫通孔７０
とが非連通にされる。その結果、確実にシールを行うこ
とができる。なお、前記遅延時間を長くするほど、スク
リューヘッド５４の前方の樹脂の圧力が低下し、安定さ
せられる。
【０１２６】その後、サックバックが行われ、スクリュ
ーヘッド５４の前方に蓄えられた樹脂の圧力が低くさ
れ、図示されない射出ノズルの前端から樹脂が垂れ落ち
るのが防止される。このとき、スクリュー５２が後退
（図における右方に移動）させられても、メータリング
部５５の樹脂は前方に移動しないので、前記スクリュー
ヘッド５４の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを
防止することができる。
【０１２７】その結果、射出される樹脂の量が一定にな
り、成形品にショートショット、バリ等の成形不良が発
生するのを防止することができる。
【０１２８】なお、前記スクリュー５２を逆回転させる
と、該スクリュー５２はねじ効果によって前進しようと
するが、これを防止するために、図示されない射出シリ
ンダは、スクリュー５２を加熱シリンダ内における計量
工程完了位置に保持する。
【０１２９】続いて、前記射出工程時に、スクリュー５
２が前進（図における左方に移動）させられると、前記
スクリューヘッド５４の前方に蓄えられた樹脂が後方に
逆流しようとするが、前記第１、第２のリング６１、６
２はサックバック時と同じ状態に置かれ、シールが行わ
れる。
【０１３０】その結果、前記スクリューヘッド５４の前
方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができ
るので、射出される樹脂の量が一定になり、成形品にシ
ョートショット、バリ等の成形不良が発生するのを防止
することができる。
【０１３１】また、射出工程において、スクリュー５２
の前進が開始されるのと同時に樹脂を図示されない金型
装置のキャビティ空間に送り込むことができるので、メ
ルトフロントへの応答性を高くすることができる。
【０１３２】さらに、樹脂の混練分散状態、粘度、温度
等、及び射出工程を開始したときのスクリュー速度の立
上がり度によってシールを行うタイミングが変動するこ
とがなくなる。
【０１３３】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【０１３４】図１６は本発明の第３の実施の形態におけ
るスクリューの要部分解斜視図である。
【０１３５】この場合、スクリューヘッド８３の前端
（図における左端）に、規制ピン８４、８５が横方向に
突出させて形成される。また、第２のリング８２は、中
央に前記スクリューヘッド８３が貫通する開口８７を有
するとともに、外周縁の内側の円周方向における複数箇
所に、第１のリング６１の第１の樹脂流路としての谷部
６８に対応させて第２の樹脂流路としての貫通孔７０が
形成される。なお、前記第１のリング６１はメータリン
グ部５５の前端に固定される。また、前記第２のリング
８２におけるスクリューヘッド８３の先端側の面に、各
規制ピン８４、８５に対応させて係止爪８８ａ、８８ｂ
の対が突出させて形成される。したがって、前記第１、
第２のリング６１、８２は、相対的に揺動自在になると
ともに、係止爪８８ａ、８８ｂ及び規制ピン８４、８５
から成る揺動規制手段によって揺動範囲が規制される。
【０１３６】この場合、スクリューヘッド８３に規制突
起６４ａ（図１５）、６４ｂを形成する必要がないの
で、逆流防止装置の構造を簡素化することができる。
【０１３７】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【０１３８】図１７は本発明の第４の実施の形態におけ
る逆流防止装置の動作を示すタイムチャートである。
【０１３９】この場合、型締装置によって型締めが行わ
れると、射出工程が開始され、射出工程が完了すると、
一定時間だけ保圧工程が行われる。そして、金型装置に
おいては、冷却工程が開始され、該冷却工程の間に、射
出装置において計量工程、サックバック及びシールが行
われる。また、前記金型装置においては、冷却工程が完
了すると、前記型締装置によって型開き及び突出しが行
われる。
【０１４０】すなわち、計量工程が完了すると、制御装
置１７１（図１３）の樹脂圧力低下処理手段としての図
示されないサックバック処理手段は、射出シリンダ１４
１（図１２）を駆動してスクリュー１２（図３）を回転
させることなく所定距離だけ後退させることによって、
サックバックを行う。したがって、スクリューヘッド１
４の前方の樹脂の圧力が低くされて、射出ノズル１３の
先端から樹脂が垂れ落ちるのが防止される。
【０１４１】続いて、前記制御装置１７１の図示されな
いシール処理手段は、前記オイルモータ１４８を駆動
し、シールを開始する。
【０１４２】このとき、前記スクリューヘッド１４の前
方の樹脂の圧力がサックバックによって低くされている
ので、第１のリング３１を先行して回転させようとする
ときに、スクリュー１２の回転に伴ってスクリューヘッ
ド１４の前方の樹脂が逆方向に回転流動させられるのを
防止することができる。したがって、第２のリング３２
が第１のリング３１とほぼ同時に回転させられることが
なくなり、確実に前記谷部３７（図４）、４７（図６）
が非連通にされる。その結果、確実にシールを行うこと
ができる。なお、前記遅延時間を長くするほど、スクリ
ューヘッド１４の前方の樹脂の圧力が低下し、安定させ
られる。
【０１４３】本実施の形態においては、第１の実施の形
態において説明した射出装置に本発明が適用されている
が、第２、第３の実施の形態において説明した射出装置
に適用することもできる。
【０１４４】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【０１４５】図１８は本発明の第５の実施の形態におけ
るスクリューの要部斜視図、図１９は本発明の第５の実
施の形態におけるスクリューの要部分解斜視図である。
【０１４６】この場合、スクリューヘッド９０の小径部
９２にリング９３が回転自在に配設され、該リング９３
の外周の複数箇所に第１の樹脂流路９４が形成されると
ともに、スクリューヘッド９０の外周の複数箇所に第２
の樹脂流路９１が形成される。そして、前記小径部９２
の外周には、所定の間隔を置いて係止爪９５ａ、９５ｂ
が形成され、リング９３の内周面に、前記係止爪９５
ａ、９５ｂ間に対応させて係止爪９６が形成される。し
たがって、リング９３は、前記係止爪９５ａ、９５ｂ、
９６から成る揺動規制手段によって揺動範囲が規制され
る。
【０１４７】この場合、一つのリング９３を配設するだ
けでよいので、射出装置のコストを低くすることができ
る。
【０１４８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【０１４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、逆流防止装置においては、メータリング部と、該
メータリング部にねじ止めされたスクリューヘッドと、
前記メータリング部とスクリューヘッドとの間に配設さ
れた第１のリングに形成された第１の樹脂流路と、前記
メータリング部とスクリューヘッドとの間に前記第１の
リングと隣接させて相対的に揺動自在に配設された第２
のリングに形成された第２の樹脂流路と、スクリューを
選択的に一方の方向及び他方の方向に回転させる駆動手
段と、制御装置とを有する。
【０１５０】そして、前記第１、第２のリング間には、
前記スクリューを一方の方向に回転させたときに前記第
１、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記スクリュー
を他方の方向に回転させたときに前記第１、第２の樹脂
流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手段が形成さ
れる。
【０１５１】また、前記制御装置は、計量工程が完了し
た後、シールが開始される前に、スクリューヘッドの前
方の樹脂の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理手
段を備える。
【０１５２】この場合、計量工程において、前記スクリ
ューを一方の方向に回転させると、前記第１、第２の樹
脂流路が連通させられ、メータリング部の樹脂は前記第
１、第２の樹脂流路を通って前方に移動し、スクリュー
ヘッドの前方に蓄えられる。
【０１５３】また、計量工程が完了すると、樹脂圧力低
下処理手段によって、スクリューヘッドの前方の樹脂の
圧力が低下させられる。
【０１５４】続いて、前記スクリューが他方の方向に回
転させられてシールが行われる。このとき、スクリュー
ヘッドの前方の樹脂の圧力が低下させられているので、
スクリューの回転に伴ってスクリューヘッドの前方の樹
脂が逆方向に回転流動させられるのを防止することがで
きる。
【０１５５】したがって、第２のリングが第１のリング
とほぼ同時に回転させられることがなくなり、確実に前
記第１、第２の樹脂流路が非連通にされ、確実にシール
が行われる。
【０１５６】また、正常なクッション量を確保すること
ができ、射出される樹脂の量が少なくなることがない。
その結果、金型装置のキャビティ空間への樹脂の充填量
が不足することがなくなるので、ショートショット等の
成形不良が発生するのを防止することができる。
【０１５７】本発明の他の逆流防止装置においては、メ
ータリング部と、該メータリング部にねじ止めされたス
クリューヘッドと、前記メータリング部とスクリューヘ
ッドとの間に配設されたリングに形成された第１の樹脂
流路と、前記スクリューヘッドに形成された第２の樹脂
流路と、スクリューを選択的に一方の方向及び他方の方
向に回転させる駆動手段と、制御装置とを有する。
【０１５８】そして、前記リングとスクリューヘッドと
の間には、前記スクリューを一方の方向に回転させたと
きに前記第１、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記
スクリューを他方の方向に回転させたときに前記第１、
第２の樹脂流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手
段が形成される。
【０１５９】また、前記制御装置は、計量工程が完了し
た後、シールが開始される前に、スクリューヘッドの前
方の樹脂の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理手
段を備える。
【０１６０】この場合、一つのリングを配設するだけで
よいので、射出装置のコストを低くすることができる。
【０１６１】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記駆動手段は、計量工程時に前記スクリ
ューを一方の方向に回転させるとともに、計量工程が完
了した後に前記スクリューを他方の方向に回転させ、そ
の間、スクリューを計量工程完了位置に保持する。
【０１６２】この場合、常に計量工程完了位置におい
て、サックバックを行うことができ、また、射出工程を
開始することができるので、各ショットごとに射出され
る樹脂の量にばらつきが生じるのを防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における逆流防止装
置の動作を示すタイムチャートである。
【図２】従来の射出装置の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における第１のリン
グの正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における第１のリン
グの断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における第２のリン
グの背面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における第２のリン
グの断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における第１、第２
のリングの計量工程時の状態を示す正面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における第１、第
２のリングの射出工程時の状態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＹ−Ｙ断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における駆動手段
の油圧回路図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における油圧回路
の制御ブロック図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における駆動手段
の作動表を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態におけるスクリュ
ーの要部分解斜視図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態におけるスクリュ
ーの要部分解斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態における逆流防止
装置の動作を示すタイムチャートである。
【図１８】本発明の第５の実施の形態におけるスクリュ
ーの要部斜視図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態におけるスクリュ
ーの要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１２、５２ スクリュー １４、５４、８３、９０ スクリューヘッド １８、５５ メータリング部 ３１、６１ 第１のリング ３２、６２、８２ 第２のリング ３７、４７、６８ 谷部 ３９ ピン ４９ 規制長溝 ６４ａ、６４ｂ 規制突起 ７０ 貫通孔 ７１、７２、８８ａ、８８ｂ、９５ａ、９５ｂ、９６
係止爪 ８４、８５ 規制ピン ９１ 第２の樹脂流路 ９３ リング ９４ 第１の樹脂流路 １４１ 射出シリンダ １４８ オイルモータ １７１ 制御装置

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）メータリング部と、（ｂ）該メー
    タリング部にねじ止めされたスクリューヘッドと、
    （ｃ）前記メータリング部とスクリューヘッドとの間に
    配設された第１のリングに形成された第１の樹脂流路
    と、（ｄ）前記メータリング部とスクリューヘッドとの
    間に前記第１のリングと隣接させて相対的に揺動自在に
    配設された第２のリングに形成された第２の樹脂流路
    と、（ｅ）スクリューを選択的に一方の方向及び他方の
    方向に回転させる駆動手段と、（ｆ）制御装置とを有す
    るとともに、（ｇ）前記第１、第２のリング間には、前
    記スクリューを一方の方向に回転させたときに前記第
    １、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記スクリュー
    を他方の方向に回転させたときに前記第１、第２の樹脂
    流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手段が形成さ
    れ、（ｈ）前記制御装置は、計量工程が完了した後、シ
    ールが開始される前に、スクリューヘッドの前方の樹脂
    の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理手段を備え
    ることを特徴とする逆流防止装置。
  2. 【請求項２】 （ａ）メータリング部と、（ｂ）該メー
    タリング部にねじ止めされたスクリューヘッドと、
    （ｃ）前記メータリング部とスクリューヘッドとの間に
    配設されたリングに形成された第１の樹脂流路と、
    （ｄ）前記スクリューヘッドに形成された第２の樹脂流
    路と、（ｅ）スクリューを選択的に一方の方向及び他方
    の方向に回転させる駆動手段と、（ｆ）制御装置とを有
    するとともに、（ｇ）前記リングとスクリューヘッドと
    の間には、前記スクリューを一方の方向に回転させたと
    きに前記第１、第２の樹脂流路を連通させ、また、前記
    スクリューを他方の方向に回転させたときに前記第１、
    第２の樹脂流路を非連通にしてシールを行う揺動規制手
    段が形成され、（ｈ）前記制御装置は、計量工程が完了
    した後、シールが開始される前に、スクリューヘッドの
    前方の樹脂の圧力を低下させるための樹脂圧力低下処理
    手段を備えることを特徴とする逆流防止装置。
  3. 【請求項３】 前記樹脂圧力低下処理手段は、計量工程
    が完了した後、シールが開始される前に遅延時間を置く
    請求項１又は２に記載の逆流防止装置。
  4. 【請求項４】 前記樹脂圧力低下処理手段は、計量工程
    が完了した後、シールが開始される前にサックバックを
    行う請求項１又は２に記載の逆流防止装置。
  5. 【請求項５】 前記第１、第２のリングは、いずれもス
    クリューに対して回転自在に配設される請求項１に記載
    の逆流防止装置。
  6. 【請求項６】 前記第１のリングは、前記メータリング
    部に固定される請求項１に記載の逆流防止装置。
  7. 【請求項７】 前記第１のリングは、前記メータリング
    部と一体にされる請求項１に記載の逆流防止装置。
  8. 【請求項８】 前記駆動手段は、計量工程時に前記スク
    リューを一方の方向に回転させるとともに、計量工程が
    完了した後に前記スクリューを他方の方向に回転させ、
    その間、スクリューを計量工程完了位置に保持する請求
    項１又は２に記載の逆流防止装置。
  9. 【請求項９】 （ａ）計量工程において、スクリューを
    一方の方向に回転させ、メータリング部とスクリューヘ
    ッドとの間に配設された第１、第２のリングを相対的に
    回転させ、各第１、第２のリングに形成された第１、第
    ２の樹脂流路を連通させ、（ｂ）前記計量工程が完了し
    た後に遅延時間が経過するのを待機し、（ｃ）該遅延時
    間が経過したときに、スクリューを他方の方向に回転さ
    せ、前記第１、第２のリングを相対的に回転させ、第
    １、第２の樹脂流路を非連通にしてシールを行うことを
    特徴とする射出装置の運転方法。
  10. 【請求項１０】 （ａ）計量工程において、スクリュー
    を一方の方向に回転させ、メータリング部とスクリュー
    ヘッドとの間に配設されたリングを回転させ、該リング
    及びスクリューヘッドに形成された第１、第２の樹脂流
    路を連通させ、（ｂ）前記計量工程が完了した後に遅延
    時間が経過するのを待機し、（ｃ）該遅延時間が経過し
    たときに、スクリューを他方の方向に回転させ、前記リ
    ングを回転させ、第１、第２の樹脂流路を非連通にして
    シールを行うことを特徴とする射出装置の運転方法。
  11. 【請求項１１】 （ａ）計量工程において、スクリュー
    を一方の方向に回転させ、メータリング部とスクリュー
    ヘッドとの間に配設された第１、第２のリングを相対的
    に回転させ、各第１、第２のリングに形成された第１、
    第２の樹脂流路を連通させ、（ｂ）前記計量工程が完了
    した後にサックバックを行い、（ｃ）該サックバックを
    行った後に、スクリューを他方の方向に回転させ、前記
    第１、第２のリングを相対的に回転させ、第１、第２の
    樹脂流路を非連通にしてシールを行うことを特徴とする
    射出装置の運転方法。
  12. 【請求項１２】 （ａ）計量工程において、スクリュー
    を一方の方向に回転させ、メータリング部とスクリュー
    ヘッドとの間に配設されたリングを回転させ、該リング
    及びスクリューヘッドに形成された第１、第２の樹脂流
    路を連通させ、（ｂ）前記計量工程が完了した後にサッ
    クバックを行い、（ｃ）該サックバックを行った後に、
    スクリューを他方の方向に回転させ、前記リングを回転
    させ、第１、第２の樹脂流路を非連通にしてシールを行
    うことを特徴とする射出装置の運転方法。
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