JPH0298421A - 射出成形機の射出制御方法 - Google Patents
射出成形機の射出制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機の射出制御方法に係り、さらに詳し
くは、射出行程時にスクリュー先端部側の溶融樹脂がス
クリューの後側へ逆流することを防止するためのチェッ
クリング（チエツク弁）が備えられたインラインスクリ
ュー型の射出成形機の射出制御方法に関する。
くは、射出行程時にスクリュー先端部側の溶融樹脂がス
クリューの後側へ逆流することを防止するためのチェッ
クリング（チエツク弁）が備えられたインラインスクリ
ュー型の射出成形機の射出制御方法に関する。
［従来の技術］
公知のようにインラインスクリュー型の射出成形機にお
いては、第８図のように、加熱シリンダｌ内のスクリュ
ー２の正方向回転（矢印Ａ方向の回転）によって図示せ
ぬホッパーから供給された樹脂材料を混練・可塑化し、
スクリュー２のネジ溝の送り作用によって溶融樹脂３を
スクリュー２先端のチエツクヘッド４側に貯えるように
なっている。この際、チエツクヘッド４の後部に設置さ
れた逆流防止弁たるチェックリング５は、スクリュー２
で送られる樹脂圧によって前方に位置してチエツクシー
ト６から離間し、溶融樹脂３は、チェックリング５とチ
エツクシート６との間の隙間、チェックリング５の内周
面とチエツクヘッド４の頚部４ａとの間の隙間、並びに
チエツクヘッド４の頭部４ｂの溝４ｄを介して前方に送
られる。そして、チエツクヘッド４の先端側に溶融樹脂
３が貯えられるのに従ってスクリュー２が後退しく矢印
Ｃ方向）、スクリュー２が所定量後退した時点、即ちチ
エツクヘッド４先端側に溶融樹脂３が１ショット分の射
出量に相当する分量だけ貯えられた時点（第９図の計量
終了ポイントＰｘ）でスクリュー２の回転が停止され、
これによって混練・可塑化・計量行程が終了するように
なっている。
いては、第８図のように、加熱シリンダｌ内のスクリュ
ー２の正方向回転（矢印Ａ方向の回転）によって図示せ
ぬホッパーから供給された樹脂材料を混練・可塑化し、
スクリュー２のネジ溝の送り作用によって溶融樹脂３を
スクリュー２先端のチエツクヘッド４側に貯えるように
なっている。この際、チエツクヘッド４の後部に設置さ
れた逆流防止弁たるチェックリング５は、スクリュー２
で送られる樹脂圧によって前方に位置してチエツクシー
ト６から離間し、溶融樹脂３は、チェックリング５とチ
エツクシート６との間の隙間、チェックリング５の内周
面とチエツクヘッド４の頚部４ａとの間の隙間、並びに
チエツクヘッド４の頭部４ｂの溝４ｄを介して前方に送
られる。そして、チエツクヘッド４の先端側に溶融樹脂
３が貯えられるのに従ってスクリュー２が後退しく矢印
Ｃ方向）、スクリュー２が所定量後退した時点、即ちチ
エツクヘッド４先端側に溶融樹脂３が１ショット分の射
出量に相当する分量だけ貯えられた時点（第９図の計量
終了ポイントＰｘ）でスクリュー２の回転が停止され、
これによって混練・可塑化・計量行程が終了するように
なっている。
上記混練・可塑化・計量行程後、射出指令が出されると
第９図のようにスクリュー２が前進して（矢印り方向）
、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３が、前記加熱シ
リンダ１の先端のノズル７から図示せぬ金型のキャビテ
ィ内へ射出される。
第９図のようにスクリュー２が前進して（矢印り方向）
、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３が、前記加熱シ
リンダ１の先端のノズル７から図示せぬ金型のキャビテ
ィ内へ射出される。
この際、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３の反力に
よって前記チェックリング５が後退し、チェックリング
５の円環端面５ａが前記チエツクシート６に密着するこ
とによって、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３がス
クリュー２の後側に逆流することを阻止されるようにな
っている。
よって前記チェックリング５が後退し、チェックリング
５の円環端面５ａが前記チエツクシート６に密着するこ
とによって、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３がス
クリュー２の後側に逆流することを阻止されるようにな
っている。
ところで、前記混練・可塑化・計量行程時には、前記チ
ェックヘッド４先端部の溶融樹脂３は、金型内の充填樹
脂によってノズル７から漏れることを抑止されているが
、混練・可塑化・計量行程後に金型の型開きが行なわれ
ると、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３の樹脂圧は
かなり大きいので、溶融樹脂３が加熱シリンダ１先端の
ノズル７からドルーリング（ｄｒｏｏｌｉｎｇ） Ｌ／
、シルバー等の不良原因となる。
ェックヘッド４先端部の溶融樹脂３は、金型内の充填樹
脂によってノズル７から漏れることを抑止されているが
、混練・可塑化・計量行程後に金型の型開きが行なわれ
ると、チェックヘッド４先端部の溶融樹脂３の樹脂圧は
かなり大きいので、溶融樹脂３が加熱シリンダ１先端の
ノズル７からドルーリング（ｄｒｏｏｌｉｎｇ） Ｌ／
、シルバー等の不良原因となる。
このため、前記混練・可塑化・計量行程が終了後射出行
程に先立ち、第１Ｏ図のように、スクリュー２を前記計
量終了ポイントＰ１から更に数ｍｍ程度強制的にポイン
トＰ２まで後退させて、チェックヘッド４先端部の溶融
樹脂３の樹脂圧を軽減する、サックバックと称される制
御が行なわれて、前記したドルーリングを防止するよう
になされていた。
程に先立ち、第１Ｏ図のように、スクリュー２を前記計
量終了ポイントＰ１から更に数ｍｍ程度強制的にポイン
トＰ２まで後退させて、チェックヘッド４先端部の溶融
樹脂３の樹脂圧を軽減する、サックバックと称される制
御が行なわれて、前記したドルーリングを防止するよう
になされていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記したサックバック制御を行なうと、
チェックヘッド４先端部に計量して貯えられた溶融樹脂
３とチェックヘッド４後部の溶融樹脂３とが連通・流動
し、折角計量して貯えた樹脂量を変化させるという問題
があった。何となれば、混練・可塑化・計量行程の終了
後においては、前記チェックリング５の前側と後側の溶
融樹脂３が同圧であるため、サックバック制御による前
記スクリュー２の後退によって、チェックヘッド４先端
部に計量して貯えられた溶融樹脂３の圧力がチェックリ
ング５の後側の樹脂圧よりも負圧となり、このため第１
０図に示したように、チェックリング５が前記チエツク
シート６から離間して逆止弁の機能を果さず、チェック
ヘッド４先端部の溶融樹脂３の量が変化した。よって、
計量樹脂量の微妙な変化に伴って各ショット毎に成形品
が微妙にバラツクという問題を生じた。
チェックヘッド４先端部に計量して貯えられた溶融樹脂
３とチェックヘッド４後部の溶融樹脂３とが連通・流動
し、折角計量して貯えた樹脂量を変化させるという問題
があった。何となれば、混練・可塑化・計量行程の終了
後においては、前記チェックリング５の前側と後側の溶
融樹脂３が同圧であるため、サックバック制御による前
記スクリュー２の後退によって、チェックヘッド４先端
部に計量して貯えられた溶融樹脂３の圧力がチェックリ
ング５の後側の樹脂圧よりも負圧となり、このため第１
０図に示したように、チェックリング５が前記チエツク
シート６から離間して逆止弁の機能を果さず、チェック
ヘッド４先端部の溶融樹脂３の量が変化した。よって、
計量樹脂量の微妙な変化に伴って各ショット毎に成形品
が微妙にバラツクという問題を生じた。
従って、本発明の解決すべき技術的課題は、上記従来技
術のもつ問題点を解決することにあり、その目的とする
ところは、サックバック動作を行なっても計量樹脂量の
変化がなくて常に一定の射出樹脂量を維持でき、もって
安定した成形品の製造を行ないうる射出成形機の射出制
御方法を提供することにある。
術のもつ問題点を解決することにあり、その目的とする
ところは、サックバック動作を行なっても計量樹脂量の
変化がなくて常に一定の射出樹脂量を維持でき、もって
安定した成形品の製造を行ないうる射出成形機の射出制
御方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記した目的は、加熱シリンダ内のスクリュー
の前進によってスクリュー先端部側に貯えられた溶融樹
脂を射出すると共に、該射出行程時にスクリュー先端部
側の溶融樹脂がスクリューの後側へ逆流することを阻止
するためのチェックリングが設けられたインラインスク
リュー型の射出成形機において、前記スクリューの正方
向回転によって樹脂材料を混練・可塑化してスクリュー
先端部に送りつつ、スクリューを後退させてスクリュー
の先端部に所定量溶融樹脂を貯える混練・可塑化・計量
行程と、この混練・可塑化・計量行程後に前記スクリュ
ーを逆転させて、前記チェックリングの後側の樹脂圧を
、チェックリングの前側の樹脂（計量して貯えられた樹
脂）圧よりも負圧にする行程と、このチェックリングの
後側の樹脂の減圧行程後にスクリューを後退させて、前
記チェックリングの前側の樹脂圧を減圧するサックバッ
ク行程と、このサックバック行程後にスクリューを前進
させて溶融樹脂を金型内へ射出する射出行程とを、具備
した射出成形機の射出制御方法によって達成される。
の前進によってスクリュー先端部側に貯えられた溶融樹
脂を射出すると共に、該射出行程時にスクリュー先端部
側の溶融樹脂がスクリューの後側へ逆流することを阻止
するためのチェックリングが設けられたインラインスク
リュー型の射出成形機において、前記スクリューの正方
向回転によって樹脂材料を混練・可塑化してスクリュー
先端部に送りつつ、スクリューを後退させてスクリュー
の先端部に所定量溶融樹脂を貯える混練・可塑化・計量
行程と、この混練・可塑化・計量行程後に前記スクリュ
ーを逆転させて、前記チェックリングの後側の樹脂圧を
、チェックリングの前側の樹脂（計量して貯えられた樹
脂）圧よりも負圧にする行程と、このチェックリングの
後側の樹脂の減圧行程後にスクリューを後退させて、前
記チェックリングの前側の樹脂圧を減圧するサックバッ
ク行程と、このサックバック行程後にスクリューを前進
させて溶融樹脂を金型内へ射出する射出行程とを、具備
した射出成形機の射出制御方法によって達成される。
［作用］
本発明は上述した如く、サックバック行程に先立ち、ス
クリューを逆転させてチェックリングの後側の樹脂圧を
チェックリングの前側の樹脂（計量して貯えられた樹脂
）圧よりも負圧にするようにしているので、チェックリ
ングは計量して貯えられた樹脂の圧力によって後側に押
付けられた流通阻止状態となって、計量樹脂量は常に一
定に維持されることとなる。
クリューを逆転させてチェックリングの後側の樹脂圧を
チェックリングの前側の樹脂（計量して貯えられた樹脂
）圧よりも負圧にするようにしているので、チェックリ
ングは計量して貯えられた樹脂の圧力によって後側に押
付けられた流通阻止状態となって、計量樹脂量は常に一
定に維持されることとなる。
［実施例］
以下本発明を第１図〜第７図に示した１実施例によって
説明する。なお、同各図において、前記第８図〜第１０
図に示した従来構成と対応する部材、部位、方向には同
一符号を付しである。
説明する。なお、同各図において、前記第８図〜第１０
図に示した従来構成と対応する部材、部位、方向には同
一符号を付しである。
第１図は射出成形機の射出装置の概略構成を示す説明図
である。同図において、１は加熱シリンダで、その基部
を図示せぬ保持部材に支持されていると共に、その先端
部にはノズル７が螺合・固着されており、またその外周
部にはバンドヒータ８が巻装されている。２はスクリュ
ーで、加熱シリンダｌ内に正逆回転及び前後動自在であ
るように設置されており、その先端部にはチエツクヘッ
ド４が螺合・固着されている。５は逆流防止弁たるチェ
ックリングで、上記チェックリング４の頚部４ａに対応
する位置に配設されている。また、９はホッパーで、加
熱シリンダ１の開口１ａを介してスクリュー２に樹脂材
料を供給するようになっている。
である。同図において、１は加熱シリンダで、その基部
を図示せぬ保持部材に支持されていると共に、その先端
部にはノズル７が螺合・固着されており、またその外周
部にはバンドヒータ８が巻装されている。２はスクリュ
ーで、加熱シリンダｌ内に正逆回転及び前後動自在であ
るように設置されており、その先端部にはチエツクヘッ
ド４が螺合・固着されている。５は逆流防止弁たるチェ
ックリングで、上記チェックリング４の頚部４ａに対応
する位置に配設されている。また、９はホッパーで、加
熱シリンダ１の開口１ａを介してスクリュー２に樹脂材
料を供給するようになっている。
１０は、前記スクリュー２を正逆回転するための回転駆
動源で、その出力軸にスクリュー２の後端が適宜手段に
よって連結されている。該実施例においてはこの回転駆
動源ｌＯを油圧モータによって構成しているが、電気モ
ータ等に代替することもできる。１１は、スクリュー２
を前進させると共に、可塑化行程時において背圧に抗す
る力をスクリュー２に付与する等するための軸方向駆動
源で、該実施例においては油圧シリンダが用いられてい
るが、場合によっては、適宜回転−直線運動メカニズム
を付設することによって、油圧モータあるいは電動モー
タに代替することも可能である。
動源で、その出力軸にスクリュー２の後端が適宜手段に
よって連結されている。該実施例においてはこの回転駆
動源ｌＯを油圧モータによって構成しているが、電気モ
ータ等に代替することもできる。１１は、スクリュー２
を前進させると共に、可塑化行程時において背圧に抗す
る力をスクリュー２に付与する等するための軸方向駆動
源で、該実施例においては油圧シリンダが用いられてい
るが、場合によっては、適宜回転−直線運動メカニズム
を付設することによって、油圧モータあるいは電動モー
タに代替することも可能である。
該実施例においては、前記スクリュー２の軸方向駆動源
１１は図示するように１対設けられていて、両者は、後
述する演算制御手段によって制御される共通の油圧制御
系を介して駆動制御される。
１１は図示するように１対設けられていて、両者は、後
述する演算制御手段によって制御される共通の油圧制御
系を介して駆動制御される。
また、軸方向駆動源１１の作動部たるピストンロッドｌ
ｌａは、前記回転駆動源１０たる油圧モータの支持体１
２に連結されていて、これによって。
ｌａは、前記回転駆動源１０たる油圧モータの支持体１
２に連結されていて、これによって。
回転駆動源１０と共にスクリュー２が前後進するように
なっている。
なっている。
１３は、射出成形機全体の制御を司どるマイクロコンピ
ュータよりなる演算制御手段で、射出ストロークセンサ
１８、射出圧力センサ１９からの計測情報を受け、これ
に基づきスクリュー２の前進ストローク（射出ストロー
ク）、射出速度、射出圧力を認知するようになっている
。そして、演算制御手段１３は、射出制御プログラムと
上記計測情報などに基づき、駆動回路１４、油圧制御系
（油圧制御弁）１６を介して前記回転駆動源１０を、ま
た、駆動回路１５、油圧制御系（油圧制御弁）１７を介
して前記軸方向駆動源１１をそれぞれ後述する如く駆動
制御するようになっている。
ュータよりなる演算制御手段で、射出ストロークセンサ
１８、射出圧力センサ１９からの計測情報を受け、これ
に基づきスクリュー２の前進ストローク（射出ストロー
ク）、射出速度、射出圧力を認知するようになっている
。そして、演算制御手段１３は、射出制御プログラムと
上記計測情報などに基づき、駆動回路１４、油圧制御系
（油圧制御弁）１６を介して前記回転駆動源１０を、ま
た、駆動回路１５、油圧制御系（油圧制御弁）１７を介
して前記軸方向駆動源１１をそれぞれ後述する如く駆動
制御するようになっている。
第２図は前記チエツクヘッド４の周辺部分を示す要部拡
大図である。同図に示すように、チエツクヘッド４は、
その雄ネジ部４ｃをスクリュー２の先端の雌ネジ部２ａ
に円環状のチエツクシート６を介して螺合・締結されて
いる。このチエツクヘッド４の前記頚部４ａと対応する
部位には、加熱シリンダ１の内径と一致する外径をもつ
前記チェックリング５が、軸方向に所定量だけ可動自在
に装着されていて、該実施例においては、チェックリン
グ５とチエツクヘッド４（すなわちスクリュー２）とは
共回りするように構成されている。
大図である。同図に示すように、チエツクヘッド４は、
その雄ネジ部４ｃをスクリュー２の先端の雌ネジ部２ａ
に円環状のチエツクシート６を介して螺合・締結されて
いる。このチエツクヘッド４の前記頚部４ａと対応する
部位には、加熱シリンダ１の内径と一致する外径をもつ
前記チェックリング５が、軸方向に所定量だけ可動自在
に装着されていて、該実施例においては、チェックリン
グ５とチエツクヘッド４（すなわちスクリュー２）とは
共回りするように構成されている。
第３図は、チエツクヘッド４の詳細を示す図で、同図（
ａ）はチエツクヘッド４の一部破断した正面図、同図（
ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
ａ）はチエツクヘッド４の一部破断した正面図、同図（
ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
同図に示すように、チエツクヘッド４はその中央部に、
前記チェックリング５の内径よりも小さい外径に設定さ
れた前記した頚部４ａと、該頚部４ａの左右に頭部４ｂ
及び前記雄ネジ部４Ｃとを一体形成したものよりなって
いる。上記頭部４ａは略々円錐形を呈しており、該実施
例においては。
前記チェックリング５の内径よりも小さい外径に設定さ
れた前記した頚部４ａと、該頚部４ａの左右に頭部４ｂ
及び前記雄ネジ部４Ｃとを一体形成したものよりなって
いる。上記頭部４ａは略々円錐形を呈しており、該実施
例においては。
頭部４ｂの根元部分に１対の溝４ｄを設け、この溝４ｄ
に後記チエツクリン・グ５の突起を係合させるようにな
されている。なお同図において、４ｅは、着脱の際に工
具でチエツクヘッド４を挟持するために設けた１対の平
坦面であり、４ｆは段部である。
に後記チエツクリン・グ５の突起を係合させるようにな
されている。なお同図において、４ｅは、着脱の際に工
具でチエツクヘッド４を挟持するために設けた１対の平
坦面であり、４ｆは段部である。
また、第４図はチェックリング５の詳細を示す図で、同
図（ａ）はチェックリング５の正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の左側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図である。同図に示すように、チェックリング５
の一端側には、前記チエツクシート６のテーパー面と合
致するテーパーをもつ円環端面５ａが形成されていると
共↓；、他端側には。
図（ａ）はチェックリング５の正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の左側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図である。同図に示すように、チェックリング５
の一端側には、前記チエツクシート６のテーパー面と合
致するテーパーをもつ円環端面５ａが形成されていると
共↓；、他端側には。
１対の角状の突起５ｂと弧状平坦端面５ｃとが形成され
ている。そして組立て状態では、チェックリング５の上
記突起５ｂが前記チエツクヘッド４の溝４ｄに係合され
、これによってチエツクヘッド４とチェックリング５と
はスクリュー２の回転時に一体となって回転するように
なっている。
ている。そして組立て状態では、チェックリング５の上
記突起５ｂが前記チエツクヘッド４の溝４ｄに係合され
、これによってチエツクヘッド４とチェックリング５と
はスクリュー２の回転時に一体となって回転するように
なっている。
前記したチェックリング５は、スクリュー２を正方向に
回転させて樹脂材料を混練・可塑化しつつスクリュー２
の先端部たるチエツクヘッド４の頭部４ｂ側に貯える混
練・可塑化・計量行程においては、チエツクヘッド４に
対して第２図の位置から左方へスライドした位置にあっ
て、その円環端面５ａをチエツクシート６から離間させ
ていると共に、その弧状平坦端面５ｃをチエツクヘッド
４の前記段部４ｆに当接させた状態にある。この時チェ
ックリング５の突起５ｂの先端は、チエツクヘッド４の
溝４ｄの溝面とは所定量の隙間をもつようになっていて
、従ってスクリュー２側の溶融樹脂３は、チェックリン
グ５の円環端面５ａとチエツクシート６との間の隙間、
チェックリング５の内周面とチエツクヘッド４の頚部４
ａとの間の隙間、並びにチェックリング５の突起５ｂと
チエツクヘッド頭部４ｂの溝４ｄ面との間の隙間を通っ
て、チエツクヘッド４の先端側に送り込まれる。また、
スクリュー２を前進させてチエツクヘッド４の先端側に
貯えられた溶融樹脂３を図示せぬ金型のキャビティ内へ
供給する射出行程においては、チエツクヘッド４の先端
側に貯えられた溶融樹脂３の反力によって、チェックリ
ング５はチエツクヘッド４に対して右方にスライドした
第２図示の位置、すなわちチエツクヘッド５の円環端面
５ａがチエツクシート６に密着した状態にあって、チエ
ツクヘッド４の先端側に貯えられた溶融樹脂３がスクリ
ュー２側へ逆流するのを防止するようになっている。
回転させて樹脂材料を混練・可塑化しつつスクリュー２
の先端部たるチエツクヘッド４の頭部４ｂ側に貯える混
練・可塑化・計量行程においては、チエツクヘッド４に
対して第２図の位置から左方へスライドした位置にあっ
て、その円環端面５ａをチエツクシート６から離間させ
ていると共に、その弧状平坦端面５ｃをチエツクヘッド
４の前記段部４ｆに当接させた状態にある。この時チェ
ックリング５の突起５ｂの先端は、チエツクヘッド４の
溝４ｄの溝面とは所定量の隙間をもつようになっていて
、従ってスクリュー２側の溶融樹脂３は、チェックリン
グ５の円環端面５ａとチエツクシート６との間の隙間、
チェックリング５の内周面とチエツクヘッド４の頚部４
ａとの間の隙間、並びにチェックリング５の突起５ｂと
チエツクヘッド頭部４ｂの溝４ｄ面との間の隙間を通っ
て、チエツクヘッド４の先端側に送り込まれる。また、
スクリュー２を前進させてチエツクヘッド４の先端側に
貯えられた溶融樹脂３を図示せぬ金型のキャビティ内へ
供給する射出行程においては、チエツクヘッド４の先端
側に貯えられた溶融樹脂３の反力によって、チェックリ
ング５はチエツクヘッド４に対して右方にスライドした
第２図示の位置、すなわちチエツクヘッド５の円環端面
５ａがチエツクシート６に密着した状態にあって、チエ
ツクヘッド４の先端側に貯えられた溶融樹脂３がスクリ
ュー２側へ逆流するのを防止するようになっている。
次に、上述した構成をとる該実施例の射出成形機の射出
制御方法を、第５図〜第７図によって説明する。なお同
各回において、チェックリング５は、突起５ｂと弧状平
坦端面５ｃとを同時に示すために、第２図及び第４図と
は異なる断面形状となっているが、実際には同一のもの
である。
制御方法を、第５図〜第７図によって説明する。なお同
各回において、チェックリング５は、突起５ｂと弧状平
坦端面５ｃとを同時に示すために、第２図及び第４図と
は異なる断面形状となっているが、実際には同一のもの
である。
いま、１ショット分の射出行程が終了した時点では前記
スクリュー２は最前進位置にあり、この状態で前記演算
制御手段１３の指令に基づき、前記駆動臼１４、油圧制
御系１６を介して前記回転駆動源１０が正方向に回転駆
動され、これによってスクリュー２が第５図矢印Ａ方向
（正方向）に所定回転数で回転駆動される。このスクリ
ュー２の正方向回転により、前記ホッパー９から供給さ
れた樹脂材料が、公知の如くスクリュー２のフィードゾ
ーン、コンプレッションゾーン、メータリングゾーンを
順次経由して混練・可塑化されつつ。
スクリュー２は最前進位置にあり、この状態で前記演算
制御手段１３の指令に基づき、前記駆動臼１４、油圧制
御系１６を介して前記回転駆動源１０が正方向に回転駆
動され、これによってスクリュー２が第５図矢印Ａ方向
（正方向）に所定回転数で回転駆動される。このスクリ
ュー２の正方向回転により、前記ホッパー９から供給さ
れた樹脂材料が、公知の如くスクリュー２のフィードゾ
ーン、コンプレッションゾーン、メータリングゾーンを
順次経由して混練・可塑化されつつ。
スクリュー２のネジ溝の送り作用によって前方に移送さ
れる。この時スクリュー２のメータリングゾーン前方側
の溶融樹脂圧によって、チェックリング５は第５図示の
位置へ移行し、溶融樹脂３はチエツクヘッド４の先端側
に貯えられ始める。
れる。この時スクリュー２のメータリングゾーン前方側
の溶融樹脂圧によって、チェックリング５は第５図示の
位置へ移行し、溶融樹脂３はチエツクヘッド４の先端側
に貯えられ始める。
そして、スクリュー２の引き続く正方向回転によって溶
融樹脂３がチエツクヘッド４の先端側に貯えられるのに
従って、スクリュー２が回転しつつ後退（第５図矢印Ｃ
方向）する、この際前記演算制御手段１３は、前記駆動
回路１５、油圧制御系１７を介して、前記軸方向駆動源
１１を制御し。
融樹脂３がチエツクヘッド４の先端側に貯えられるのに
従って、スクリュー２が回転しつつ後退（第５図矢印Ｃ
方向）する、この際前記演算制御手段１３は、前記駆動
回路１５、油圧制御系１７を介して、前記軸方向駆動源
１１を制御し。
貯えられつつある溶融樹脂３による反力（背圧）を一定
に保つつスクリュー２を後退させる。やがて、チエツク
ヘッド４の先端側に貯えられた溶融樹脂３が１ショット
分の分量に達すると、すなわちスクリュー２が第６図に
示した計量終了ポイントＰ１まで後退すると、演算制御
手段１３は前記射出ストロークセンサ１８からの計測情
報でこれを認知し、スクリュー２の回転を停止させる。
に保つつスクリュー２を後退させる。やがて、チエツク
ヘッド４の先端側に貯えられた溶融樹脂３が１ショット
分の分量に達すると、すなわちスクリュー２が第６図に
示した計量終了ポイントＰ１まで後退すると、演算制御
手段１３は前記射出ストロークセンサ１８からの計測情
報でこれを認知し、スクリュー２の回転を停止させる。
斯様にして、１ショット分の混練・可塑化・計量行程は
終了するが、この混練・可塑化・計量行程時には、前記
ノズル７の先端は、型開き前の図示せぬ金型内の固化し
つつある樹脂によって塞がれていて、前述したドルーリ
ングは生じえない状態にある。そして、混練・可塑化・
計量行程終了後、金型の型開き前に、′演算制御手段１
３は回転駆動源１０をしてスクリュー２を第６図のよう
に逆方向（矢印Ｂ方向）に所定秒時だけ回転させる。
終了するが、この混練・可塑化・計量行程時には、前記
ノズル７の先端は、型開き前の図示せぬ金型内の固化し
つつある樹脂によって塞がれていて、前述したドルーリ
ングは生じえない状態にある。そして、混練・可塑化・
計量行程終了後、金型の型開き前に、′演算制御手段１
３は回転駆動源１０をしてスクリュー２を第６図のよう
に逆方向（矢印Ｂ方向）に所定秒時だけ回転させる。
このスクリュー２の逆回転により、チェックリング５の
後側にある溶融樹脂３（スクリュー２のメータリングゾ
ーンにある溶融樹脂）は、逆送りされてその樹脂圧を下
げ、チエツクヘッド４の先端側に計量して貯えられた溶
融樹脂３よりも負圧になる。この結果、チェックリング
５の前後の樹脂に差圧が生じて、チェックリング５はチ
エツクヘッド４に対して図示右方ヘスライドしてその円
環端面５ａをチエツクシート６に密着させ、チエツクヘ
ッド４の先端側に貯えられた溶融ＭＡ脂３が後側へ逆流
することが阻止された第６図の状態となる。
後側にある溶融樹脂３（スクリュー２のメータリングゾ
ーンにある溶融樹脂）は、逆送りされてその樹脂圧を下
げ、チエツクヘッド４の先端側に計量して貯えられた溶
融樹脂３よりも負圧になる。この結果、チェックリング
５の前後の樹脂に差圧が生じて、チェックリング５はチ
エツクヘッド４に対して図示右方ヘスライドしてその円
環端面５ａをチエツクシート６に密着させ、チエツクヘ
ッド４の先端側に貯えられた溶融ＭＡ脂３が後側へ逆流
することが阻止された第６図の状態となる。
然る後、演算制御手段１３は、前記軸方向駆動源１１を
してスクリュー２を前記計量終了ポイントＰｌからポイ
ントＰ２まで後退（矢印り方向）させ、チエツクヘッド
４の先端側に貯えられた溶融樹脂３の樹脂圧を所定値だ
け減圧する。この所謂サックバック行程時には、上述し
た如くチェックリング５はチエツクシート６に密着した
状態にあるので、チェックリング５の前後の溶融樹脂３
が連通・流動する虞は全くなく、従って、チエツクヘッ
ド４の先端側に計量して貯えられた樹脂量は一定に維持
されることとなる。
してスクリュー２を前記計量終了ポイントＰｌからポイ
ントＰ２まで後退（矢印り方向）させ、チエツクヘッド
４の先端側に貯えられた溶融樹脂３の樹脂圧を所定値だ
け減圧する。この所謂サックバック行程時には、上述し
た如くチェックリング５はチエツクシート６に密着した
状態にあるので、チェックリング５の前後の溶融樹脂３
が連通・流動する虞は全くなく、従って、チエツクヘッ
ド４の先端側に計量して貯えられた樹脂量は一定に維持
されることとなる。
上記サックバック行程が終了し、前回のショットによる
金型内の成形品の取り出しタイミングに至ると、演算制
御手段１３は図示せぬ型開閉駆動手段に型開きを指令し
、金型の型開きが行なわれる。これにより、ノズル７の
先端は金型内の固化した樹脂に閉塞された状態から離脱
するが、前記サックバック行程によってチエツクヘッド
４の先端側に貯えられた溶融樹脂３の樹脂圧が減圧され
ているので、溶融樹脂３がノズル７の先端からドルーリ
ングすることはない。
金型内の成形品の取り出しタイミングに至ると、演算制
御手段１３は図示せぬ型開閉駆動手段に型開きを指令し
、金型の型開きが行なわれる。これにより、ノズル７の
先端は金型内の固化した樹脂に閉塞された状態から離脱
するが、前記サックバック行程によってチエツクヘッド
４の先端側に貯えられた溶融樹脂３の樹脂圧が減圧され
ているので、溶融樹脂３がノズル７の先端からドルーリ
ングすることはない。
上記型開きの後型締めが行なわれ、次のサイクルの射出
タイミングに至ると、演算制御手段１３はスクリュー２
を前進させ、チエツクヘッド４の先端側に貯えられた溶
融樹脂３を金型内へ射出する。
タイミングに至ると、演算制御手段１３はスクリュー２
を前進させ、チエツクヘッド４の先端側に貯えられた溶
融樹脂３を金型内へ射出する。
この動作を繰返すことによって、連続射出成形が実行さ
れることになるが、該実施例の射出制御方法によれば、
サックバックを行なってもチエツクヘッド４の先端側に
計量して貯えられた樹脂量が従前のように変動すること
がないので、安定した高品位の成形品を連続成形できる
。
れることになるが、該実施例の射出制御方法によれば、
サックバックを行なってもチエツクヘッド４の先端側に
計量して貯えられた樹脂量が従前のように変動すること
がないので、安定した高品位の成形品を連続成形できる
。
以上、本発明を図示した実施例によって説明したが、チ
エツクヘッドやチェックリングの形状等、本発明の精神
を逸脱しない範囲で種々の変形が考え得るところである
。
エツクヘッドやチェックリングの形状等、本発明の精神
を逸脱しない範囲で種々の変形が考え得るところである
。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、サックバック動作を行な
っても計量樹脂量の変動がなく、常に一定の射出樹脂量
を維持でき、安定した高品質の成形品を製造しろる射出
成形機の射出制御方法が提供でき、その産業的価値は多
大である。
っても計量樹脂量の変動がなく、常に一定の射出樹脂量
を維持でき、安定した高品質の成形品を製造しろる射出
成形機の射出制御方法が提供でき、その産業的価値は多
大である。
第１図〜第７図は本発明の１実施例に係り、第１図は射
出成形機の射出装置の概略の構成を示す説明図、第２図
はスクリュー先端のチエツクヘッド周辺部分を示す要部
断面図、第３図（ａ）はチエツクヘッドの一部破断した
正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、第
４図（ａ）はチェックリングの正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の左側面図、同図（ｃ）は同図（、）のＢ−Ｂ
線断面図、第５図〜第７図は動作説明図、第８図〜第１
０図は従来の制御手法を示す動作説明図である。 １・・・・・・加熱シリンダ、２・・・・・・スクリュ
ー、３・・・・・溶融樹脂、４・・・・・チエツクヘッ
ド、５・・・・・・チェックリング、６・・・・・・チ
エツクシート、７・・・・・・ノズル、８・・・・・・
バンドヒータ、９・・・・・・ホッパー、１０・・・・
・・回転駆動源、１１・・・・・・軸方向駆動源、１３
・・・・・・演算制御手段、１４．１５・・・・・・駆
動回路、１６゜１７・・・・・油圧制御系、１８・・・
・・・射出ストロークセンサ、１９・・・・・・射出圧
力センサ。 第３図 第４図 （Ｃ） 第５図 第６図 第 図 第８図
出成形機の射出装置の概略の構成を示す説明図、第２図
はスクリュー先端のチエツクヘッド周辺部分を示す要部
断面図、第３図（ａ）はチエツクヘッドの一部破断した
正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、第
４図（ａ）はチェックリングの正面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の左側面図、同図（ｃ）は同図（、）のＢ−Ｂ
線断面図、第５図〜第７図は動作説明図、第８図〜第１
０図は従来の制御手法を示す動作説明図である。 １・・・・・・加熱シリンダ、２・・・・・・スクリュ
ー、３・・・・・溶融樹脂、４・・・・・チエツクヘッ
ド、５・・・・・・チェックリング、６・・・・・・チ
エツクシート、７・・・・・・ノズル、８・・・・・・
バンドヒータ、９・・・・・・ホッパー、１０・・・・
・・回転駆動源、１１・・・・・・軸方向駆動源、１３
・・・・・・演算制御手段、１４．１５・・・・・・駆
動回路、１６゜１７・・・・・油圧制御系、１８・・・
・・・射出ストロークセンサ、１９・・・・・・射出圧
力センサ。 第３図 第４図 （Ｃ） 第５図 第６図 第 図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加熱シリンダ内のスクリューの前進によつてスクリュー
先端部側に貯えられた溶融樹脂を射出すると共に、該射
出行程時にスクリュー先端部側の溶融樹脂がスクリュー
の後側へ逆流することを阻止するためのチェックリング
が設けられたインラインスクリュー型の射出成形機にお
いて、 前記スクリューの正方向回転によつて樹脂材料を混練・
可塑化してスクリュー先端部に送りつつ、スクリューを
後退させてスクリューの先端部に所定量溶融樹脂を貯え
る混練・可塑化・計量行程と、この混練・可塑化・計量
行程後に前記スクリューを逆転させて、前記チェックリ
ングの後側の樹脂圧を、チェックリングの前側の樹脂（
計量して貯えられた樹脂）圧よりも負圧にする行程と、
このチェックリングの後側の樹脂の減圧行程後にスクリ
ューを後退させて、前記チェックリングの前側の樹脂圧
を減圧するサックバツク行程と、このサツクバツク行程
後にスクリューを前進させて溶融樹脂を金型内へ射出す
る射出行程とを、具備したことを特徴とする射出成形機
の射出制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248958A JPH0298421A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 射出成形機の射出制御方法 |
| US07/503,785 US5002717A (en) | 1988-10-04 | 1990-04-03 | Controlling method of injection through injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248958A JPH0298421A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 射出成形機の射出制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298421A true JPH0298421A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17185933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63248958A Pending JPH0298421A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 射出成形機の射出制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5002717A (ja) |
| JP (1) | JPH0298421A (ja) |
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