JP2001121592A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JP2001121592A JP2001121592A JP30322999A JP30322999A JP2001121592A JP 2001121592 A JP2001121592 A JP 2001121592A JP 30322999 A JP30322999 A JP 30322999A JP 30322999 A JP30322999 A JP 30322999A JP 2001121592 A JP2001121592 A JP 2001121592A
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- resin
- heating cylinder
- screw
- groove
- flight
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱シリンダ内において発生したガスを円滑に
大気中に排出し、樹脂焼けが発生するのを防止すること
ができるようにする。 【解決手段】所定の位置に樹脂供給口１５が形成された
加熱シリンダ１１と、スクリュー本体１２ａの外周面に
形成されたフライト２３及び溝２４を備えたフライト部
２１、並びに該フライト部２１の前端に配設されたスク
リューヘッド２７を備え、前記加熱シリンダ１１内にお
いて回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュ
ー１２とを有する。そして、前記樹脂供給口１５より後
方において、前記溝２４内と大気とを連通させ、加熱シ
リンダ１１内において発生したガスを大気中に排出する
ガス排出路が形成される。この場合、加熱シリンダ１１
内において樹脂を溶融させるときに発生したガスは、前
記溝２４及び各ガス排出路を介して円滑に大気中に排出
される。
大気中に排出し、樹脂焼けが発生するのを防止すること
ができるようにする。 【解決手段】所定の位置に樹脂供給口１５が形成された
加熱シリンダ１１と、スクリュー本体１２ａの外周面に
形成されたフライト２３及び溝２４を備えたフライト部
２１、並びに該フライト部２１の前端に配設されたスク
リューヘッド２７を備え、前記加熱シリンダ１１内にお
いて回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュ
ー１２とを有する。そして、前記樹脂供給口１５より後
方において、前記溝２４内と大気とを連通させ、加熱シ
リンダ１１内において発生したガスを大気中に排出する
ガス排出路が形成される。この場合、加熱シリンダ１１
内において樹脂を溶融させるときに発生したガスは、前
記溝２４及び各ガス排出路を介して円滑に大気中に排出
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内においてスク
リューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該ス
クリューを計量用モータ及び射出用モータによって回転
及び進退させることができるようになっている。また、
前記スクリューの外周面には、螺（ら）旋状のフライト
が形成され、該フライトによって溝が形成される。
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内においてスク
リューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該ス
クリューを計量用モータ及び射出用モータによって回転
及び進退させることができるようになっている。また、
前記スクリューの外周面には、螺（ら）旋状のフライト
が形成され、該フライトによって溝が形成される。
【０００３】そして、計量工程時に、スクリューを正方
向に回転させると、ホッパから落下した樹脂が溶融させ
られ、前記溝に沿って前進させられ、スクリューヘッド
の前方に蓄えられる。それに伴ってスクリューは後退さ
せられる。
向に回転させると、ホッパから落下した樹脂が溶融させ
られ、前記溝に沿って前進させられ、スクリューヘッド
の前方に蓄えられる。それに伴ってスクリューは後退さ
せられる。
【０００４】そのために、前記スクリューにおいては、
後方から前方にかけて順に、ホッパから落下した樹脂が
供給される樹脂供給部、供給された樹脂を圧縮しながら
溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ず
つ計量する計量部が形成される。そして、前記溝内の樹
脂は、前記樹脂供給部においてペレット状の形状を有
し、圧縮部において半溶融状態になり、計量部において
完全に溶融させられて液状になる。
後方から前方にかけて順に、ホッパから落下した樹脂が
供給される樹脂供給部、供給された樹脂を圧縮しながら
溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ず
つ計量する計量部が形成される。そして、前記溝内の樹
脂は、前記樹脂供給部においてペレット状の形状を有
し、圧縮部において半溶融状態になり、計量部において
完全に溶融させられて液状になる。
【０００５】また、射出工程時に、スクリューを前進さ
せると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は射
出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に
充填（てん）される。このとき、スクリューヘッドの前
方の樹脂が逆流しないように、スクリューヘッドの周囲
に逆流防止装置が配設される。該逆流防止装置は、スク
リューヘッドの円柱部の外周に配設された環状の逆止リ
ング、及びスクリューのフライト部の前端に固定された
押金から成る。前記逆止リングは、スクリューの回転に
伴って、前記スクリューヘッドの前方とフライト部とを
連通させる連通位置、及び前記スクリューヘッドの前方
とフライト部とを遮断する遮断位置を採る。したがっ
て、計量工程が完了した後、スクリューを逆方向に回転
させて前記逆止リングを遮断位置に置くことによって、
スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流しないようにする
ことができる。
せると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は射
出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に
充填（てん）される。このとき、スクリューヘッドの前
方の樹脂が逆流しないように、スクリューヘッドの周囲
に逆流防止装置が配設される。該逆流防止装置は、スク
リューヘッドの円柱部の外周に配設された環状の逆止リ
ング、及びスクリューのフライト部の前端に固定された
押金から成る。前記逆止リングは、スクリューの回転に
伴って、前記スクリューヘッドの前方とフライト部とを
連通させる連通位置、及び前記スクリューヘッドの前方
とフライト部とを遮断する遮断位置を採る。したがっ
て、計量工程が完了した後、スクリューを逆方向に回転
させて前記逆止リングを遮断位置に置くことによって、
スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流しないようにする
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、加熱シリンダ内において樹脂
を溶融させるときに発生したガスによって、樹脂焼けが
発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガス
の跡が残ったりして、成形品の品質が低下してしまう。
来の射出装置においては、加熱シリンダ内において樹脂
を溶融させるときに発生したガスによって、樹脂焼けが
発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガス
の跡が残ったりして、成形品の品質が低下してしまう。
【０００７】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、加熱シリンダ内において発生したガスを円滑
に大気中に排出し、樹脂焼けが発生するのを防止し、成
形品の品質を向上させることができる射出装置を提供す
ることを目的とする。
解決して、加熱シリンダ内において発生したガスを円滑
に大気中に排出し、樹脂焼けが発生するのを防止し、成
形品の品質を向上させることができる射出装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成され
た加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に形成され
たフライト及び溝を備えたフライト部、並びに該フライ
ト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記
加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に
配設されたスクリューとを有する。
出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成され
た加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に形成され
たフライト及び溝を備えたフライト部、並びに該フライ
ト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記
加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に
配設されたスクリューとを有する。
【０００９】そして、前記樹脂供給口より後方におい
て、前記溝内と大気とを連通させ、加熱シリンダ内にお
いて発生したガスを大気中に排出するガス排出路が形成
される。
て、前記溝内と大気とを連通させ、加熱シリンダ内にお
いて発生したガスを大気中に排出するガス排出路が形成
される。
【００１０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記ガス排出路は加熱シリンダの内周面に形成され
る。
に、前記ガス排出路は加熱シリンダの内周面に形成され
る。
【００１１】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記ガス排出路はフライトの外周縁に形成され
る。
らに、前記ガス排出路はフライトの外周縁に形成され
る。
【００１２】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記ガス排出路は前記加熱シリンダの壁内に形成
される。
らに、前記ガス排出路は前記加熱シリンダの壁内に形成
される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の要部拡大図、図２は本発明の第１の実施の形
態における射出装置の概念図、図３は本発明の第１の実
施の形態における加熱シリンダの断面図である。
射出装置の要部拡大図、図２は本発明の第１の実施の形
態における射出装置の概念図、図３は本発明の第１の実
施の形態における加熱シリンダの断面図である。
【００１５】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材として
のスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図
１における左端）に形成された射出ノズル、１４は該射
出ノズル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シ
リンダ１１の後端（図１における右端）の近傍の所定の
位置に形成された樹脂供給口、１６は該樹脂供給口１５
に取り付けられ、樹脂を収容するホッパである。
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材として
のスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図
１における左端）に形成された射出ノズル、１４は該射
出ノズル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シ
リンダ１１の後端（図１における右端）の近傍の所定の
位置に形成された樹脂供給口、１６は該樹脂供給口１５
に取り付けられ、樹脂を収容するホッパである。
【００１６】前記スクリュー１２は、フライト部２１、
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７を備える。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー本体１２ａの外周面に螺旋状に形成されたフラ
イト２３を備え、該フライト２３によって螺旋状の溝２
４が形成される。また、フライト部２１には、後方（図
１における右方）から前方（図１における左方）にかけ
て順に、ホッパ１６から落下した樹脂が供給される樹脂
供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる
圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量
する計量部Ｐ３が形成される。前記溝２４の底、すなわ
ち、溝底の外径は、樹脂供給部Ｐ１において比較的小さ
くされ、圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐々
に大きくされ、計量部Ｐ３において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュ
ー本体１２ａの外周面との間の間隙（げき）は、前記樹
脂供給部Ｐ１において比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２に
おいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部
Ｐ３において比較的小さくされる。
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７を備える。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー本体１２ａの外周面に螺旋状に形成されたフラ
イト２３を備え、該フライト２３によって螺旋状の溝２
４が形成される。また、フライト部２１には、後方（図
１における右方）から前方（図１における左方）にかけ
て順に、ホッパ１６から落下した樹脂が供給される樹脂
供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる
圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量
する計量部Ｐ３が形成される。前記溝２４の底、すなわ
ち、溝底の外径は、樹脂供給部Ｐ１において比較的小さ
くされ、圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐々
に大きくされ、計量部Ｐ３において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュ
ー本体１２ａの外周面との間の間隙（げき）は、前記樹
脂供給部Ｐ１において比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２に
おいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部
Ｐ３において比較的小さくされる。
【００１７】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が、樹
脂供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進（図１におけ
る左方に移動）させられる。それに伴って、スクリュー
１２が後退（図１における右方に移動）させられ、樹脂
がスクリューヘッド２７の前方に蓄えられる。なお、前
記溝２４内の樹脂は、前記樹脂供給部Ｐ１において図１
に示されるようにペレット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２
において半溶融状態になり、計量部Ｐ３において完全に
溶融させられて液状になる。
向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が、樹
脂供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進（図１におけ
る左方に移動）させられる。それに伴って、スクリュー
１２が後退（図１における右方に移動）させられ、樹脂
がスクリューヘッド２７の前方に蓄えられる。なお、前
記溝２４内の樹脂は、前記樹脂供給部Ｐ１において図１
に示されるようにペレット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２
において半溶融状態になり、計量部Ｐ３において完全に
溶融させられて液状になる。
【００１８】ところで、前記スクリュー１２の外周面及
び加熱シリンダ１１の内周面の粗さが互いに等しいと、
計量工程時にスクリュー１２を回転させても、溝２４内
の樹脂は、スクリュー１２と一体的に回転させられ、前
進しない。そこで、通常は、加熱シリンダ１１の内周面
がスクリュー１２の外周面より粗くされる。
び加熱シリンダ１１の内周面の粗さが互いに等しいと、
計量工程時にスクリュー１２を回転させても、溝２４内
の樹脂は、スクリュー１２と一体的に回転させられ、前
進しない。そこで、通常は、加熱シリンダ１１の内周面
がスクリュー１２の外周面より粗くされる。
【００１９】また、射出工程時に、前記スクリュー１２
を前進させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えら
れた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されな
い金型装置内のキャビティ空間に充填される。このと
き、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆
流しないように、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防
止装置が配設される。
を前進させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えら
れた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されな
い金型装置内のキャビティ空間に充填される。このと
き、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆
流しないように、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防
止装置が配設される。
【００２０】そのために、前記スクリューヘッド２７
は、前半部（図１における左半部）に円錐（すい）形の
ヘッド本体部２５を、後半部（図１における右半部）に
円柱部２６を有する。そして、該円柱部２６の外周に環
状の逆止リング２８が回動自在に配設され、前記フライ
ト部２１の前端に押金２９が固定される。なお、逆止リ
ング２８及び押金２９によって逆流防止装置が構成され
る。
は、前半部（図１における左半部）に円錐（すい）形の
ヘッド本体部２５を、後半部（図１における右半部）に
円柱部２６を有する。そして、該円柱部２６の外周に環
状の逆止リング２８が回動自在に配設され、前記フライ
ト部２１の前端に押金２９が固定される。なお、逆止リ
ング２８及び押金２９によって逆流防止装置が構成され
る。
【００２１】前記逆止リング２８には、円周方向におけ
る複数箇所に軸方向に延びる穴２８ａが、前端に所定の
角度にわたって切欠２８ｂが形成される。そして、前記
ヘッド本体部２５に係止突起２５ａが形成され、該係止
突起２５ａが前記切欠２８ｂ内に置かれる。この場合、
前記逆止リング２８は、スクリュー１２の回転に伴って
スクリューヘッド２７に対して所定の角度θだけ回動さ
せられ、それ以上の回動が規制される。
る複数箇所に軸方向に延びる穴２８ａが、前端に所定の
角度にわたって切欠２８ｂが形成される。そして、前記
ヘッド本体部２５に係止突起２５ａが形成され、該係止
突起２５ａが前記切欠２８ｂ内に置かれる。この場合、
前記逆止リング２８は、スクリュー１２の回転に伴って
スクリューヘッド２７に対して所定の角度θだけ回動さ
せられ、それ以上の回動が規制される。
【００２２】一方、前記押金２９には、円周方向におけ
る複数箇所に、前記穴２８ａと対応させて軸方向に延び
る穴２９ａが形成される。したがって、逆止リング２８
がスクリューヘッド２７に対して回動させられることに
よって、前記穴２８ａ、２９ａが選択的に連通させられ
る。そして、逆止リング２８は、前記スクリューヘッド
２７の前方とフライト部２１とを連通させる連通位置、
及び前記スクリューヘッド２７の前方とフライト部２１
とを遮断する遮断位置を採る。
る複数箇所に、前記穴２８ａと対応させて軸方向に延び
る穴２９ａが形成される。したがって、逆止リング２８
がスクリューヘッド２７に対して回動させられることに
よって、前記穴２８ａ、２９ａが選択的に連通させられ
る。そして、逆止リング２８は、前記スクリューヘッド
２７の前方とフライト部２１とを連通させる連通位置、
及び前記スクリューヘッド２７の前方とフライト部２１
とを遮断する遮断位置を採る。
【００２３】ところで、前記加熱シリンダ１１の後端
（図２における右端）は前方射出サポート３１に取り付
けられ、該前方射出サポート３１と所定の距離を置いて
後方射出サポート３２が配設される。そして、前記前方
射出サポート３１と後方射出サポート３２との間にガイ
ドバー３３が架設され、該ガイドバー３３に沿ってプレ
ッシャプレート３４が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート３１及び後方射出サポート３２は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。
（図２における右端）は前方射出サポート３１に取り付
けられ、該前方射出サポート３１と所定の距離を置いて
後方射出サポート３２が配設される。そして、前記前方
射出サポート３１と後方射出サポート３２との間にガイ
ドバー３３が架設され、該ガイドバー３３に沿ってプレ
ッシャプレート３４が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート３１及び後方射出サポート３２は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。
【００２４】また、前記スクリュー１２の後端にドライ
ブシャフト３５が連結され、該ドライブシャフト３５
は、ベアリング３６、３７によってプレッシャプレート
３４に対して回転自在に支持される。そして、スクリュ
ー１２を回転させるために、第１の駆動手段として電動
の計量用モータ４１が配設され、該計量用モータ４１と
ドライブシャフト３５との間に、プーリ４２、４３及び
タイミングベルト４４から成る第１の回転伝動手段が配
設される。したがって、前記計量用モータ４１を駆動す
ることによって、スクリュー１２を正方向又は逆方向に
回転させることができる。なお、本実施の形態におい
て、前記第１の駆動手段として電動の計量用モータ４１
を使用しているが、該電動の計量用モータ４１に代えて
油圧のモータを使用することもできる。
ブシャフト３５が連結され、該ドライブシャフト３５
は、ベアリング３６、３７によってプレッシャプレート
３４に対して回転自在に支持される。そして、スクリュ
ー１２を回転させるために、第１の駆動手段として電動
の計量用モータ４１が配設され、該計量用モータ４１と
ドライブシャフト３５との間に、プーリ４２、４３及び
タイミングベルト４４から成る第１の回転伝動手段が配
設される。したがって、前記計量用モータ４１を駆動す
ることによって、スクリュー１２を正方向又は逆方向に
回転させることができる。なお、本実施の形態におい
て、前記第１の駆動手段として電動の計量用モータ４１
を使用しているが、該電動の計量用モータ４１に代えて
油圧のモータを使用することもできる。
【００２５】また、前記プレッシャプレート３４より後
方（図２における右方）に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸４５及びボールナット４６から成るボールねじ
４７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって
後方射出サポート３２に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２
を介してプレッシャプレート３４に固定される。さら
に、スクリュー１２を進退させるために、第２の駆動手
段としての射出用モータ５３が配設され、該射出用モー
タ５３とボールねじ軸４５との間に、プーリ５４、５５
及びタイミングベルト５６から成る第２の回転伝動手段
が配設される。したがって、前記射出用モータ５３を駆
動し、ボールねじ軸４５を回転させることによってボー
ルナット４６及びプレッシャプレート３４を移動させ、
スクリュー１２を前進（図２における左方に移動）又は
後退（図２における右方に移動）させることができる。
なお、本実施の形態において、前記第２の駆動手段とし
て射出用モータ５３を使用しているが、該射出用モータ
５３に代えて射出用シリンダを使用することもできる。
方（図２における右方）に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸４５及びボールナット４６から成るボールねじ
４７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって
後方射出サポート３２に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２
を介してプレッシャプレート３４に固定される。さら
に、スクリュー１２を進退させるために、第２の駆動手
段としての射出用モータ５３が配設され、該射出用モー
タ５３とボールねじ軸４５との間に、プーリ５４、５５
及びタイミングベルト５６から成る第２の回転伝動手段
が配設される。したがって、前記射出用モータ５３を駆
動し、ボールねじ軸４５を回転させることによってボー
ルナット４６及びプレッシャプレート３４を移動させ、
スクリュー１２を前進（図２における左方に移動）又は
後退（図２における右方に移動）させることができる。
なお、本実施の形態において、前記第２の駆動手段とし
て射出用モータ５３を使用しているが、該射出用モータ
５３に代えて射出用シリンダを使用することもできる。
【００２６】ところで、加熱シリンダ１１内において樹
脂を溶融させるときに発生したガスによって、樹脂焼け
が発生すると、成形品の品質が低下してしまう。そこ
で、加熱シリンダ１１の内周面における樹脂供給口１５
より後方に、かつ、円周方向における複数箇所に、ガス
排出路としてのガス抜き溝６１が軸方向に延在させて形
成される。各ガス抜き溝６１は、後端が前方射出サポー
ト３１の後端面（図２における右端面）において開口さ
せられ、前記樹脂供給口１５より後方において溝２４内
と大気とを連通させる。
脂を溶融させるときに発生したガスによって、樹脂焼け
が発生すると、成形品の品質が低下してしまう。そこ
で、加熱シリンダ１１の内周面における樹脂供給口１５
より後方に、かつ、円周方向における複数箇所に、ガス
排出路としてのガス抜き溝６１が軸方向に延在させて形
成される。各ガス抜き溝６１は、後端が前方射出サポー
ト３１の後端面（図２における右端面）において開口さ
せられ、前記樹脂供給口１５より後方において溝２４内
と大気とを連通させる。
【００２７】したがって、加熱シリンダ１１内において
樹脂を溶融させるときに発生したガスは、前記溝２４及
び各ガス抜き溝６１を介して円滑に大気中に排出され
る。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼けが発
生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガスの
跡が残ったりするのを防止することができ、成形品の品
質を向上させることができる。
樹脂を溶融させるときに発生したガスは、前記溝２４及
び各ガス抜き溝６１を介して円滑に大気中に排出され
る。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼けが発
生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガスの
跡が残ったりするのを防止することができ、成形品の品
質を向上させることができる。
【００２８】なお、前記各ガス抜き溝６１の断面積は、
樹脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き溝６１
内に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１
１の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き溝６１は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方に形成することも
できる。
樹脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き溝６１
内に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１
１の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き溝６１は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方に形成することも
できる。
【００２９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【００３０】図４は本発明の第２の実施の形態における
射出装置の要部拡大図、図５は本発明の第２の実施の形
態における加熱シリンダの断面図である。
射出装置の要部拡大図、図５は本発明の第２の実施の形
態における加熱シリンダの断面図である。
【００３１】この場合、樹脂供給口１５より後方（図４
における右方）のフライト２３の外周縁に、かつ、円周
方向における複数箇所に、ガス排出路としてのガス抜き
溝６２がフライト２３の厚さ方向に延在させて形成され
る。各ガス抜き溝６２は、後端（図４における右端）が
前方射出サポート３１（図２）の後端面において開口さ
せられ、前記樹脂供給口１５より後方において溝２４内
と大気とを連通させる。また、前記スクリュー１２の後
端が加熱シリンダ１１より突出させられ、フライト２３
及び溝２４が露出させられる。
における右方）のフライト２３の外周縁に、かつ、円周
方向における複数箇所に、ガス排出路としてのガス抜き
溝６２がフライト２３の厚さ方向に延在させて形成され
る。各ガス抜き溝６２は、後端（図４における右端）が
前方射出サポート３１（図２）の後端面において開口さ
せられ、前記樹脂供給口１５より後方において溝２４内
と大気とを連通させる。また、前記スクリュー１２の後
端が加熱シリンダ１１より突出させられ、フライト２３
及び溝２４が露出させられる。
【００３２】したがって、加熱シリンダ１１内において
樹脂を溶融させるときに発生させられたガスは、前記溝
２４及び各ガス抜き溝６２を介して円滑に大気中に排出
される。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼け
が発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガ
スの跡が残ったりするのを防止することができ、成形品
の品質を向上させることができる。
樹脂を溶融させるときに発生させられたガスは、前記溝
２４及び各ガス抜き溝６２を介して円滑に大気中に排出
される。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼け
が発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガ
スの跡が残ったりするのを防止することができ、成形品
の品質を向上させることができる。
【００３３】なお、前記各ガス抜き溝６２の断面積は、
樹脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き溝６２
内に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１
１の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き溝６２は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方（図４における左
方）に形成することもできる。
樹脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き溝６２
内に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１
１の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き溝６２は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方（図４における左
方）に形成することもできる。
【００３４】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【００３５】図６は本発明の第３の実施の形態における
射出装置の要部拡大図である。
射出装置の要部拡大図である。
【００３６】この場合、樹脂供給口１５より後方（図に
おける右方）の加熱シリンダ１１の壁内に、かつ、円周
方向における複数箇所に、ガス排出路としてのガス抜き
路６３が軸方向に延在させて形成される。該ガス抜き路
６３は、前端（図における左端）が樹脂供給口１５の近
傍において溝２４に臨んで開口させられ、後端（図にお
ける右端）が前方射出サポート３１（図２）の後端面に
おいて開口させられ、前記樹脂供給口１５より後方にお
いて溝２４内と大気とを連通させる。
おける右方）の加熱シリンダ１１の壁内に、かつ、円周
方向における複数箇所に、ガス排出路としてのガス抜き
路６３が軸方向に延在させて形成される。該ガス抜き路
６３は、前端（図における左端）が樹脂供給口１５の近
傍において溝２４に臨んで開口させられ、後端（図にお
ける右端）が前方射出サポート３１（図２）の後端面に
おいて開口させられ、前記樹脂供給口１５より後方にお
いて溝２４内と大気とを連通させる。
【００３７】したがって、加熱シリンダ１１内において
樹脂を溶融させるときに発生させられたガスは、前記溝
２４及び各ガス抜き路６３を介して円滑に大気中に排出
される。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼け
が発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガ
スの跡が残ったりするのを防止することができ、成形品
の品質を向上させることができる。
樹脂を溶融させるときに発生させられたガスは、前記溝
２４及び各ガス抜き路６３を介して円滑に大気中に排出
される。このようにガス抜きが行われるので、樹脂焼け
が発生したり、ガスが樹脂に混入して成形品の表面にガ
スの跡が残ったりするのを防止することができ、成形品
の品質を向上させることができる。
【００３８】なお、前記ガス抜き路６３の断面積は、樹
脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き路６３内
に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１１
の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き路６３は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方（図における左
方）に形成することもできる。また、ガス抜き路６３か
らポンプ等によって積極的にガスを吸引するようにする
こともできる。そして、前記実施の形態で説明された逆
流防止装置に代えて、逆止リングが軸方向に移動するタ
イプの逆流防止装置を使用することもできる。
脂の断面積より小さくされるので、各ガス抜き路６３内
に樹脂が進入することがなく、樹脂が加熱シリンダ１１
の後端から落下することがない。本実施の形態におい
て、各ガス抜き路６３は、樹脂供給口１５より後方に形
成されるが、樹脂供給口１５より前方（図における左
方）に形成することもできる。また、ガス抜き路６３か
らポンプ等によって積極的にガスを吸引するようにする
こともできる。そして、前記実施の形態で説明された逆
流防止装置に代えて、逆止リングが軸方向に移動するタ
イプの逆流防止装置を使用することもできる。
【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が
形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に
形成されたフライト及び溝を備えたフライト部、並びに
該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備
え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進
退自在に配設されたスクリューとを有する。
れば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が
形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に
形成されたフライト及び溝を備えたフライト部、並びに
該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備
え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進
退自在に配設されたスクリューとを有する。
【００４１】そして、前記樹脂供給口より後方におい
て、前記溝内と大気とを連通させ、加熱シリンダ内にお
いて発生したガスを大気中に排出するガス排出路が形成
される。
て、前記溝内と大気とを連通させ、加熱シリンダ内にお
いて発生したガスを大気中に排出するガス排出路が形成
される。
【００４２】この場合、加熱シリンダ内において樹脂を
溶融させるときに発生したガスは、前記溝及び各ガス排
出路を介して円滑に大気中に排出される。このようにガ
ス抜きが行われるので、樹脂焼けが発生したり、ガスが
樹脂に混入して成形品の表面にガスの跡が残ったりする
のを防止することができ、成形品の品質を向上させるこ
とができる。
溶融させるときに発生したガスは、前記溝及び各ガス排
出路を介して円滑に大気中に排出される。このようにガ
ス抜きが行われるので、樹脂焼けが発生したり、ガスが
樹脂に混入して成形品の表面にガスの跡が残ったりする
のを防止することができ、成形品の品質を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
概念図である。
概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における加熱シリン
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における射出装置の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における加熱シリン
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における射出装置の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
１１ 加熱シリンダ １２ スクリュー １２ａ スクリュー本体 １５ 樹脂供給口 ２１ フライト部 ２３ フライト ２４ 溝 ２７ スクリューヘッド ６１、６２ ガス抜き溝 ６３ ガス抜き路
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）所定の位置に樹脂供給口が形成さ
れた加熱シリンダと、（ｂ）スクリュー本体の外周面に
形成されたフライト及び溝を備えたフライト部、並びに
該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備
え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進
退自在に配設されたスクリューとを有するとともに、
（ｃ）前記樹脂供給口より後方において、前記溝内と大
気とを連通させ、加熱シリンダ内において発生したガス
を大気中に排出するガス排出路が形成されることを特徴
とする射出装置。 - 【請求項２】 前記ガス排出路は加熱シリンダの内周面
に形成される請求項１に記載の射出装置。 - 【請求項３】 前記ガス排出路はフライトの外周縁に形
成される請求項１に記載の射出装置。 - 【請求項４】 前記ガス排出路は前記加熱シリンダの壁
内に形成される請求項１に記載の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30322999A JP2001121592A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30322999A JP2001121592A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121592A true JP2001121592A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17918443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30322999A Pending JP2001121592A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121592A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347071A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 電動射出成形機の駆動装置 |
| DE112006003673T5 (de) | 2006-01-12 | 2009-02-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Plastifiziervorrichtung und Verfahren zur Steuerung derselben |
| KR20150135137A (ko) * | 2014-05-22 | 2015-12-02 | 코페리온 게엠베하 | 처리될 물질을 탈휘발하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2016215470A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用ベント機構 |
| JP2021154558A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 日精樹脂工業株式会社 | ガス抜き機構付き射出装置 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30322999A patent/JP2001121592A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347071A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 電動射出成形機の駆動装置 |
| DE112006003673T5 (de) | 2006-01-12 | 2009-02-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Plastifiziervorrichtung und Verfahren zur Steuerung derselben |
| KR20150135137A (ko) * | 2014-05-22 | 2015-12-02 | 코페리온 게엠베하 | 처리될 물질을 탈휘발하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2015221565A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | コペリオン ゲーエムベーハー | 処理材料の脱揮装置及び方法 |
| KR102310893B1 (ko) | 2014-05-22 | 2021-10-08 | 코페리온 게엠베하 | 처리될 물질을 탈휘발하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2016215470A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用ベント機構 |
| JP2021154558A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 日精樹脂工業株式会社 | ガス抜き機構付き射出装置 |
| JP7050107B2 (ja) | 2020-03-26 | 2022-04-07 | 日精樹脂工業株式会社 | ガス抜き機構付き射出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020806 |