JP3314053B2

JP3314053B2 - 射出装置

Info

Publication number: JP3314053B2
Application number: JP20924599A
Authority: JP
Inventors: 芳幸今冨; 智裕平野
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2002-08-12
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: JP2001030316A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内にスクリュー
が回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スクリュ
ーを第１、第２の駆動手段によって回転及び進退させる
ことができるようになっている。また、前記スクリュー
の本体、すなわち、スクリュー本体の外周面には、螺
（ら）旋状のフライトが形成され、該フライトによって
溝が形成される。

【０００３】そして、計量工程時に、スクリューを正方
向に回転させると、加熱シリンダに取り付けられたホッ
パから落下した樹脂が加熱シリンダ内において溶融させ
られ、前記溝に沿って前進させられる。それに伴って、
スクリューは後退させられ、樹脂はスクリューヘッドの
前方に蓄えられる。また、射出工程時に、スクリューを
前進させると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹
脂は射出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ
空間に充填（てん）される。その後、キャビティ空間内
の樹脂は冷却されて成形品になるが、このとき、冷却に
伴って樹脂が収縮する。そこで、収縮した分の樹脂をキ
ャビティ空間に補給するために保圧が行われ、加熱シリ
ンダ内の樹脂の圧力を維持するようにしている。

【０００４】ところで、ホットランナ式の金型装置を使
用する場合、射出工程時に、射出ノズルから射出された
樹脂は、金型装置内のスプルーを通った後、ホットラン
ナを通り、キャビティ空間に充填されるようになってい
る。この場合、ホットランナ内の樹脂は、射出工程が完
了し、計量工程が開始された後も加熱用のヒータによっ
て加熱され、溶融させられた状態に置かれ、しかも、保
圧が開始されるのに伴って圧力が維持される。

【０００５】したがって、その後、計量工程中に型開き
が行われると、前記樹脂がキャビティ空間内に垂れ落ち
てしまう。

【０００６】そこで、計量工程が開始される前のタイミ
ングでサックバックを行うことによって、ホットランナ
内の樹脂の圧力を低くするようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、サックバックが行われる分だ
け成形のための工程が多くなるので、成形サイクルが長
くなってしまう。その結果、成形品にシルバーストリー
ク等の成形不良が発生したり樹脂焼けが発生したりして
しまう。

【０００８】また、サックバックに伴ってスクリューが
後退させられるので、続いて開始される計量工程におい
て、スクリューヘッドの前方に蓄えられる樹脂の量にば
らつきが生じ、安定して成形を行うことができなくなっ
てしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、成形サイクルを短くすることができ、成形不
良が発生したり樹脂焼けが発生したりすることがなく、
安定して成形を行うことができる射出装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、スクリュー本体の
外周面にフライトが形成されたフライト部、及び該フラ
イト部の前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前
記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在
に配設されたスクリューと、前記スクリューヘッドの周
囲に配設された逆止リングと、前記スクリューを回転さ
せるための第１の駆動手段と、前記スクリューを進退さ
せるための第２の駆動手段と、射出工程において前記第
２の駆動手段を駆動して、スクリューを所定のスクリュ
ー速度で前進させるスクリュー前進制御手段と、前記射
出工程において前記第１の駆動手段を駆動して、前記フ
ライトを見掛け上後退させるフライト制御手段とを有す
る。

【００１１】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記逆止リングは、スクリューの回転に伴ってスク
リューヘッドに対して所定の角度だけ回動させられ、前
記スクリューヘッドの前方とフライト部とを連通させる
連通位置、及び前記スクリューヘッドの前方とフライト
部とを遮断する遮断位置を採る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】図２は本発明の実施の形態における射出装
置の要部拡大図、図３は本発明の実施の形態における射
出装置の概念図である。

【００１４】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内に回転自在
に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスク
リュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図２にお
ける左端）に形成された射出ノズル、１４は該射出ノズ
ル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シリンダ
１１の後端（図２における右端）の近傍の所定位置に形
成された樹脂供給口、１６は該樹脂供給口１５に取り付
けられ、樹脂を収容するホッパである。

【００１５】前記スクリュー１２は、フライト部２１、
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７を備える。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー本体の外周面に螺旋状に形成されたフライト２
３を備え、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形
成される。また、フライト部２１には、後方（図２にお
ける右方）から前方（図２における左方）にかけて順
に、ホッパ１６から落下した樹脂が供給される樹脂供給
部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮
部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する
計量部Ｐ３が形成される。前記溝２４の底、すなわち、
溝底の外径は、樹脂供給部Ｐ１において比較的小さくさ
れ、圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐々に大
きくされ、計量部Ｐ３において比較的大きくされる。し
たがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュー１２
の軸部の外周面との間の間隙（げき）は、前記樹脂供給
部Ｐ１において比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２において
後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部Ｐ３に
おいて比較的小さくされる。

【００１６】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が樹脂
供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進（図２における
左方に移動）させられ、それに伴って、スクリュー１２
が後退（図２における右方に移動）させられ、樹脂がス
クリューヘッド２７の前方に蓄えられる。なお、前記溝
２４内の樹脂は、前記樹脂供給部Ｐ１において図に示さ
れるようにペレット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２におい
て半溶融状態になり、計量部Ｐ３において完全に溶融さ
せられて液状になる。

【００１７】射出工程時に、前記スクリュー１２を前進
させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型
装置内のキャビティ空間に充填される。このとき、スク
リューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流しない
ように、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防止装置が
配設される。

【００１８】そのために、前記スクリューヘッド２７
は、前半部に円錐（すい）形のヘッド本体部２５を、後
半部に円柱部２６を有する。そして、該円柱部２６の周
囲に環状の逆止リング２８が回動自在に配設され、前記
フライト部２１の前端に押金２９が固定される。なお、
逆止リング２８及び押金２９によって逆流防止装置が構
成される。

【００１９】また、前記逆止リング２８には、円周方向
における複数箇所に軸方向に延びる穴２８ａが、前端に
所定の角度にわたって切欠２８ｂがそれぞれ形成され
る。そして、前記ヘッド本体部２５に係止突起２５ａが
形成され、該係止突起２５ａが前記切欠２８ｂ内に置か
れる。この場合、前記逆止リング２８はスクリュー１２
の回転に伴ってスクリューヘッド２７に対して所定の角
度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制される。

【００２０】一方、前記押金２９には、円周方向におけ
る複数箇所に、前記穴２８ａと対応させて軸方向に延び
る穴２９ａが形成される。したがって、逆止リング２８
がスクリューヘッド２７に対して回動させられると、前
記穴２８ａ、２９ａが選択的に連通させられる。そし
て、逆止リング２８は、前記スクリューヘッド２７の前
方とフライト部２１とを連通させる連通位置、及び前記
スクリューヘッド２７の前方とフライト部２１とを遮断
する遮断位置を採る。

【００２１】ところで、前記加熱シリンダ１１の後端
（図３における右端）は前方射出サポート３１に取り付
けられ、該前方射出サポート３１と所定の距離を置いて
後方射出サポート３２が配設される。そして、前記前方
射出サポート３１と後方射出サポート３２との間にガイ
ドバー３３が架設され、該ガイドバー３３に沿ってプレ
ッシャプレート３４が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート３１及び後方射出サポート３２は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。

【００２２】また、前記スクリュー１２の後端にドライ
ブシャフト３５が連結され、該ドライブシャフト３５
は、ベアリング３６、３７によってプレッシャプレート
３４に対して回転自在に支持される。そして、スクリュ
ー１２を回転させるために、第１の駆動手段としての電
動の計量用モータ４１が配設され、該計量用モータ４１
とドライブシャフト３５との間に、プーリ４２、４３及
びタイミングベルト４４から成る第１の回転伝動手段が
配設される。したがって、前記計量用モータ４１を駆動
することによって、スクリュー１２を正方向又は逆方向
に回転させることができる。なお、本実施の形態におい
ては、前記第１の駆動手段として電動の計量用モータ４
１を使用しているが、電動の計量用モータ４１に代えて
油圧のモータを使用することもできる。

【００２３】また、前記プレッシャプレート３４より後
方（図３における右方）に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸４５及びボールナット４６から成るボールねじ
４７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって
後方射出サポート３２に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２
を介してプレッシャプレート３４に固定される。さら
に、スクリュー１２を進退させるために、第２の駆動手
段としての射出用モータ５３が配設され、該射出用モー
タ５３とボールねじ軸４５との間に、プーリ５４、５５
及びタイミングベルト５６から成る第２の回転伝動手段
が配設される。したがって、前記射出用モータ５３を駆
動し、ボールねじ軸４５を回転させることによってボー
ルナット４６及びプレッシャプレート３４を移動させ、
スクリュー１２を前進（図３における左方に移動）又は
後退（図３における右方に移動）させることができる。
なお、本実施の形態においては、前記プレッシャプレー
ト３４を移動させる手段として射出用モータ５３を使用
しているが、射出用モータ５３に代えて射出用シリンダ
を使用することもできる。

【００２４】次に、前記構成の射出装置の制御回路につ
いて説明する。

【００２５】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の制御回路の要部ブロック図、図４は本発明の実施の
形態における射出装置の制御回路の概略図、図５は本発
明の実施の形態における射出装置の動作を示す第１のタ
イムチャート、図６は本発明の実施の形態における射出
装置の動作を示す第２のタイムチャートである。

【００２６】図において、４１は計量用モータ、５３は
射出用モータ、６２は制御装置、６４は射出用サーボア
ンプ、６５は計量用サーボアンプ、６６はスクリュー速
度設定手段としてのスクリュー速度設定器、６７は記憶
手段としてのメモリ、６８はフライト速度設定器、７１
は射出用モータ回転数ｎ_Iを検出する射出用モータ回転
数検出器、７２は計量用モータ回転数ｎ_Mを検出する計
量用モータ回転数検出器、８１はスクリュー１２（図
３）の位置を検出するスクリュー位置検出器である。

【００２７】そして、前記制御装置６２は、射出用モー
タ回転数設定器７３、減算器７４、７８、計量用モータ
回転数算出手段としてのゲイン設定器（−Ｋ）７５及び
計量用モータ回転数設定器７７から成る。なお、前記フ
ライト速度設定器６８及びゲイン設定器７５によってフ
ライト速度設定手段が構成される。

【００２８】前記構成の制御回路において、計量工程時
に、計量用モータ回転数設定器７７はあらかじめ設定さ
れた計量用モータ回転数指令Ｎ_Mを減算器７８に送る。
該減算器７８は、前記計量用モータ回転数指令Ｎ_M及び
計量用モータ回転数ｎ_Mを受け、計量用モータ回転数指
令Ｎ_Mと計量用モータ回転数ｎ_Mとの偏差Δｎ_Mを算出
し、該偏差Δｎ_Mを電流指令Ｉ_Mとして計量用サーボア
ンプ６５に送る。このようにして、制御装置６２は計量
用モータ４１を駆動する。

【００２９】また、射出工程時に、スクリュー速度Ｖｓ
をスクリュー位置Ｓ_i（ｉ＝１、２、…）に対応させて
多段で変更するようになっている。そのために、前記ス
クリュー速度設定器６６は、各スクリュー位置Ｓ_iに対
応させてスクリュー速度指令Ｖｓ_oi（ｉ＝１、２、…）
を発生させ、該スクリュー速度指令Ｖｓ_oiを射出用モー
タ回転数設定器７３に送る。該射出用モータ回転数設定
器７３は、スクリュー速度指令Ｖｓ_oiを受けると、該ス
クリュー速度指令Ｖｓ_oiに対応させて図６に示されるよ
うな射出用モータ回転数指令Ｎ_Ii（ｉ＝１、２、…）を
発生させ、該射出用モータ回転数指令Ｎ_Iiを減算器７４
に送るとともに、ゲイン設定器７５に送る。前記減算器
７４は、前記射出用モータ回転数指令Ｎ_Ii及び射出用モ
ータ回転数ｎ_Iを受け、射出用モータ回転数指令Ｎ_Iiと
射出用モータ回転数ｎ_Iとの偏差Δｎ_Iを算出し、該偏
差Δｎ_Iを電流指令Ｉ_Iとして射出用サーボアンプ６４
に送る。このようにして、制御装置６２は射出用モータ
５３を駆動し、スクリュー１２を前進させる。

【００３０】この場合、スクリュー１２を前進させるの
に伴って、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹
脂による反力が発生させられ、プレッシャプレート３４
及びドライブシャフト３５を介してロードセル５２が押
圧される。このとき、ロードセル５２の歪（ひず）みが
電気信号に変換され、該電気信号に基づいて、前記スク
リュー１２を後方から所定の圧力で押すための射出力が
算出される。

【００３１】また、フライト速度設定器６８は、あらか
じめ設定された速度比γをゲイン設定器７５に送る。該
ゲイン設定器７５は、速度比γ、及び射出用モータ回転
数設定器７３から送られた射出用モータ回転数指令Ｎ_Ii
を受けると、前記速度比γをゲインとして、各スクリュ
ー位置Ｓ_iに対応させてフライト速度指令としての図６
に示されるような計量用モータ回転数指令Ｎ_Fi（ｉ＝
１、２、…）を算出し、計量用モータ回転数指令Ｎ_Fiを
減算器７８に送る。該減算器７８は、前記計量用モータ
回転数指令Ｎ_Fi及び計量用モータ回転数ｎ_Mを受ける
と、計量用モータ回転数指令Ｎ_Fiと計量用モータ回転数
ｎ_Mとの偏差Δｎ_Fを算出し、該偏差Δｎ_Fを電流指令
Ｉ_Fとして計量用サーボアンプ６５に送る。このように
して、制御装置６２は計量用モータ４１を駆動し、前記
スクリュー１２をスクリュー回転数Ｎｆで回転させる。
なお、前記ゲイン設定器７５及び減算器７８によってフ
ライト制御手段が構成され、該フライト制御手段によっ
てフライト速度Ｖｆが制御される。

【００３２】なお、メモリ６７に、計量用モータ回転数
指令Ｎ_Fiの回転数パターンを格納し、該回転数パターン
を読み出してフライト速度Ｖｆを制御することもでき
る。

【００３３】次に、射出装置の動作について説明する。

【００３４】前記構成の射出装置において、制御装置６
２の図示されない連通制御手段は、タイミングｔ１で前
記計量用モータ４１を正方向に駆動してスクリュー１２
を時間τ１だけスクリュー回転数Ｎ１で正方向に回転さ
せる。したがって、逆止リング２８は、スクリュー１２
の回転に伴ってスクリューヘッド２７に対して角度θだ
け回動させられて連通位置に置かれ、穴２８ａ（図
２）、２９ａが連通させられる。続いて、タイミングｔ
２で計量工程が開始され、制御装置６２の図示されない
計量制御手段は、前記計量用モータ４１を正方向に駆動
してスクリュー１２を時間τ２だけスクリュー回転数Ｎ
２で正方向に回転させることによって計量を行う。この
間、逆止リング２８は連通位置に置かれ、前記穴２８
ａ、２９ａが連通させられる。その結果、加熱シリンダ
１１内の樹脂は、溝２４に沿って前進するとともに、加
熱シリンダ１１によって加熱され、溶融させられた後、
穴２８ａ、２９ａを通って前方に流れ、スクリューヘッ
ド２７の前方に蓄えられる。これに伴って、射出用モー
タ５３が駆動され、スクリュー１２は後退させられる。

【００３５】このようにして、タイミングｔ３で計量工
程が完了すると、制御装置６２の図示されない遮断制御
手段は、タイミングｔ４で前記計量用モータ４１を逆方
向に駆動してスクリュー１２を時間τ３だけスクリュー
回転数Ｎ３で逆方向に回転させる。したがって、逆止リ
ング２８は、スクリュー１２の回転に伴ってスクリュー
ヘッド２７に対して角度θだけ回動させられて遮断位置
に置かれ、前記穴２８ａ、２９ａが遮断される。

【００３６】続いて、タイミングｔ５で射出工程が開始
され、制御装置６２の図示されない射出制御手段及びス
クリュー前進制御手段は、射出用モータ５３を駆動して
スクリュー１２をスクリュー速度Ｖｓで前進させ、前記
スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂を射出ノ
ズル１３から射出する。この間、前記ゲイン設定器７５
及び減算器７８は、計量用モータ４１を計量用モータ回
転数指令Ｎ_Fiに従って逆方向に駆動してフライト２３を
見掛け上後退させる。

【００３７】このとき、スクリューヘッド２７の前方に
蓄えられた樹脂の一部は、逆流して後方に移動しようと
するが、前記穴２８ａ、２９ａが遮断されているので、
前記樹脂がフライト部２１に逆流するのが防止される。
したがって、射出工程時における樹脂の充填量を安定さ
せることができ、成形品の品質を向上させることができ
る。また、射出工程時のフライト部２１における樹脂を
安定させることができるので、計量工程時に計量を安定
して行うことができ、樹脂の熱履歴を安定させることが
でき、さらに、樹脂の温度を安定させることができる。

【００３８】そして、前記制御装置６２は、スクリュー
速度設定器６６によってあらかじめ設定されたスクリュ
ー速度Ｖｓの速度パターンに基づいて速度制御を行い、
スクリュー位置検出器８１によって検出されたスクリュ
ー位置Ｓ_iが所定の位置になると、速度制御から圧力制
御に切り換え、前記射出力に基づいて保圧制御を行い、
タイミングｔ６で射出工程を完了する。

【００３９】なお、本実施の形態においては、前記スク
リュー１２を時間τ１だけ正方向に回転させた後、計量
工程が開始されるまでにわずかな時間を置くようにして
いるが、前記スクリュー１２を時間τ１だけ正方向に回
転させた後、直ちに計量工程を開始することもできる。
また、計量工程が完了した後、スクリュー１２を時間τ
３だけ逆方向に回転させるまでにわずかな時間を置くよ
うにしているが、計量工程が完了した後、直ちにスクリ
ュー１２を時間τ３だけ逆方向に回転させることもでき
る。さらに、前記スクリュー１２を時間τ３だけ逆方向
に回転させた後、射出工程が開始されるまでにわずかな
時間を置くようにしているが、前記スクリュー１２を時
間τ３だけ逆方向に回転させた後、直ちに射出工程を開
始することもできる。

【００４０】ところで、図示されないホットランナ式の
金型装置を使用する場合、射出工程時に、射出ノズル１
３から射出された樹脂は、図示されない金型装置内のス
プルーを通った後、ホットランナを通り、キャビティ空
間に充填されるようになっている。この場合、ホットラ
ンナ内の樹脂は、射出工程が完了し、計量工程が開始さ
れた後も加熱用のヒータによって加熱され、溶融させら
れた状態に置かれ、しかも、保圧が開始されるのに伴っ
て圧力が維持される。

【００４１】したがって、その後、計量工程中に型開き
が行われると、前記樹脂がキャビティ空間内に垂れ落ち
てしまう。

【００４２】そこで、射出工程において、射出用モータ
５３を駆動してスクリュー１２を前進させる際に、前記
ゲイン設定器７５及び減算器７８によって、計量用モー
タ４１を駆動してスクリュー１２を逆方向に回転させ、
フライト２３を見掛け上後退させるようにしている。

【００４３】したがって、スクリュー１２が前進するの
に対し、溝２４内の樹脂は後退させられる。この場合、
逆止リング２８は遮断位置に置かれ、前記穴２８ａ、２
９ａが遮断されるので、スクリューヘッド２７の前方に
蓄えられた樹脂がフライト部２１側に逆流することはな
い。したがって、逆止リング２８及び押金２９より後方
の前記樹脂供給部Ｐ１から計量部Ｐ３にかけて、特に、
計量部Ｐ３の前端の近傍において、樹脂の圧力が低下さ
せられ、負圧領域が形成される。

【００４４】そして、続いて開始される計量工程の前
に、スクリュー１２を正方向に回転させ、逆止リング２
８を連通位置に置き、逆流防止装置のシールを解除する
と、前記負圧領域の負圧がホットランナに及ぶので、ホ
ットランナの圧抜きを行うことができる。

【００４５】したがって、その後、型開きが行われ、キ
ャビティ空間内の圧力が低くなった場合、その時点でホ
ットランナ内の樹脂の圧力が低くなっているので、前記
樹脂がキャビティ空間内に垂れ落ちるのを防止すること
ができる。

【００４６】また、スクリュー１２を正方向に回転さ
せ、逆止リング２８を連通位置に置くだけでホットラン
ナ内の樹脂の圧力を低くすることができるので、サック
バックを行う必要がない。したがって、成形のための工
程を少なくすることができるので、成形サイクルを短く
することができる。その結果、成形品にシルバーストリ
ーク等の成形不良が発生したり、樹脂焼けが発生したり
することがなくなる。

【００４７】また、ホットランナ内の樹脂の圧力を低く
するためにサックバックを行う必要がないので、続いて
開始される計量工程において、スクリューヘッド２７の
前方に蓄えられる樹脂の量にばらつきが生じることがな
い。したがって、安定して成形を行うことができる。

【００４８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、スクリュ
ー本体の外周面にフライトが形成されたフライト部、及
び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを
備え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、
進退自在に配設されたスクリューと、前記スクリューヘ
ッドの周囲に配設された逆止リングと、前記スクリュー
を回転させるための第１の駆動手段と、前記スクリュー
を進退させるための第２の駆動手段と、射出工程におい
て前記第２の駆動手段を駆動して、スクリューを所定の
スクリュー速度で前進させるスクリュー前進制御手段
と、前記射出工程において前記第１の駆動手段を駆動し
て、前記フライトを見掛け上後退させるフライト制御手
段とを有する。

【００５０】この場合、射出工程において、前記フライ
ト制御手段はフライトを見掛け上後退させるので、スク
リューが前進するのに対し、フライト間の溝内の樹脂は
後退させられる。そして、逆止リングは遮断位置に置か
れるので、逆流防止装置より後方の樹脂の圧力が低下さ
せられ、負圧領域が形成される。

【００５１】そして、続いて開始される計量工程の前
に、逆止リングを連通位置に置くと、前記負圧領域の負
圧がホットランナに及ぶので、ホットランナの圧抜きを
行うことができる。

【００５２】したがって、その後、型開きが行われ、キ
ャビティ空間内の圧力が低くなった場合、その時点でホ
ットランナ内の樹脂の圧力が低くなっているので、ホッ
トランナ内の樹脂がキャビティ空間内に垂れ落ちるのを
防止することができる。

【００５３】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記逆止リングは、スクリューの回転に伴ってスク
リューヘッドに対して所定の角度だけ回動させられ、前
記スクリューヘッドの前方とフライト部とを連通させる
連通位置、及び前記スクリューヘッドの前方とフライト
部とを遮断する遮断位置を採る。

【００５４】この場合、スクリューを逆方向に回転させ
るだけで樹脂がフライト部側に逆流するのを防止するこ
とができ、また、スクリューを正方向に回転させるだけ
でスクリューヘッドの前方とフライト部とを連通させる
ことができる。

【００５５】また、逆止リングを連通位置に置くだけで
ホットランナ内の樹脂の圧力を低くすることができるの
で、サックバックを行う必要がない。したがって、成形
のための工程を少なくすることができるので、成形サイ
クルを短くすることができる。その結果、成形品にシル
バーストリーク等の成形不良が発生したり、樹脂焼けが
発生したりすることがなくなる。

【００５６】また、ホットランナ内の樹脂の圧力を低く
するためにサックバックを行う必要がないので、続いて
開始される計量工程において、スクリューヘッドの前方
に蓄えられる樹脂の量にばらつきが生じることがない。
したがって、安定して成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の制御回
路の要部ブロック図である。

【図２】本発明の実施の形態における射出装置の要部拡
大図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出装置の概念図
である。

【図４】本発明の実施の形態における射出装置の制御回
路の概略図である。

【図５】本発明の実施の形態における射出装置の動作を
示す第１のタイムチャートである。

【図６】本発明の実施の形態における射出装置の動作を
示す第２のタイムチャートである。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１２スクリュー２１フライト部２３フライト２７スクリューヘッド２８逆止リング４１計量用モータ５３射出用モータ６２制御装置７５ゲイン設定器７８減算器

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）スクリュ
ー本体の外周面にフライトが形成されたフライト部、及
び該フライト部の前端に配設されたスクリューヘッドを
備え、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、
進退自在に配設されたスクリューと、（ｃ）前記スクリ
ューヘッドの周囲に配設された逆止リングと、（ｄ）前
記スクリューを回転させるための第１の駆動手段と、
（ｅ）前記スクリューを進退させるための第２の駆動手
段と、（ｆ）射出工程において前記第２の駆動手段を駆
動して、スクリューを所定のスクリュー速度で前進させ
るスクリュー前進制御手段と、（ｇ）前記射出工程にお
いて前記第１の駆動手段を駆動して、前記フライトを見
掛け上後退させるフライト制御手段とを有することを特
徴とする射出装置。
【請求項２】前記逆止リングは、スクリューの回転に
伴ってスクリューヘッドに対して所定の角度だけ回動さ
せられ、前記スクリューヘッドの前方とフライト部とを
連通させる連通位置、及び前記スクリューヘッドの前方
とフライト部とを遮断する遮断位置を採る請求項１に記
載の射出装置。