JP3370412B2 - 発泡射出成形機及びその運転方法 - Google Patents
発泡射出成形機及びその運転方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に係わり、
特に発泡材料物品を成形する発泡射出成形機及びその運
転方法に関する。
特に発泡材料物品を成形する発泡射出成形機及びその運
転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡射出成形機は、図４に示すよ
うに、成形金型へ通ずるノズル５１が接続されたバレル
５２内にネジ溝５４ａ有して材料を計量する計量部５４
ｂと、円錐状のヘッド部５４ｃと、このヘッド部５４ｃ
と前記計量部５４ｂを連結する連結部５４ｄとを有する
スクリュー５４が設けられ、前記連結部５４ｄ周囲のバ
レル５２には前記連結５４ｄ部との間に隙間を持つよう
にチェックリング５３が設けられ、前記計量部５４ｂと
前記連結部５４ｄの接続面からは前記バレル５２との間
に隙間を持つように鍔状に広がるスペーサ５５が設けら
れている。
うに、成形金型へ通ずるノズル５１が接続されたバレル
５２内にネジ溝５４ａ有して材料を計量する計量部５４
ｂと、円錐状のヘッド部５４ｃと、このヘッド部５４ｃ
と前記計量部５４ｂを連結する連結部５４ｄとを有する
スクリュー５４が設けられ、前記連結部５４ｄ周囲のバ
レル５２には前記連結５４ｄ部との間に隙間を持つよう
にチェックリング５３が設けられ、前記計量部５４ｂと
前記連結部５４ｄの接続面からは前記バレル５２との間
に隙間を持つように鍔状に広がるスペーサ５５が設けら
れている。
【０００３】上記構造を有する従来の発泡射出成形機
は、計量中には、図４（ａ）に示すように、前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３は離れており、スクリ
ュー５４が図示されていない駆動装置によって背圧を加
えられながら正回転するにつれ溶融材料が矢印Ａの通路
を通ってノズル５１側へと流れる。計量が終了し射出中
は、図４（ｂ）に示すように、溶融材料の反力によって
チェックリング５３が矢印Ｂ方向に移動して前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３が当接し、通路Ａを閉
じ材料の逆流を防止する。
は、計量中には、図４（ａ）に示すように、前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３は離れており、スクリ
ュー５４が図示されていない駆動装置によって背圧を加
えられながら正回転するにつれ溶融材料が矢印Ａの通路
を通ってノズル５１側へと流れる。計量が終了し射出中
は、図４（ｂ）に示すように、溶融材料の反力によって
チェックリング５３が矢印Ｂ方向に移動して前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３が当接し、通路Ａを閉
じ材料の逆流を防止する。
【０００４】このように上記従来の発泡射出成形機は、
前記チェックリング５３の離接によって、計量中の材料
の流通、射出中の材料の逆流防止を行い、その前記スペ
ーサ５５と前記チェックリング５３の接触は、射出中の
材料の反力による前記チェックリング５３の前記スペー
サ５５側への後退移動によって行うものである。このよ
うに、射出中の材料の逆流を防止すると、成形品にヒケ
等を生じさせないで良質の射出成形品を安定して製造す
ることが可能となる。
前記チェックリング５３の離接によって、計量中の材料
の流通、射出中の材料の逆流防止を行い、その前記スペ
ーサ５５と前記チェックリング５３の接触は、射出中の
材料の反力による前記チェックリング５３の前記スペー
サ５５側への後退移動によって行うものである。このよ
うに、射出中の材料の逆流を防止すると、成形品にヒケ
等を生じさせないで良質の射出成形品を安定して製造す
ることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発泡射出成形機は、スペーサ５５とチェックリング
５３の接触が、射出中の材料の反力による前記チェック
リング５３のスペーサ５５側への後退移動によって行う
ものであるので、計量終了直後で射出のしはじめは、材
料の反力が不十分なために、チェックリング５３が直ぐ
さまスペーサ５５に接触しない。そのため、チェックリ
ング５３のスペーサ５５側への後退移動中に、材料が逆
流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負けて、ノ
ズル５１側へと前進してしまうという問題が生じる。材
料が逆流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負け
て、ノズル５１側へと前進してしまうと、スクリュー５
４によって計量した材料の量が減少し、射出に必要な材
料の量をノズル５１を通って図示されていない金型にま
で供給できず、成形品にヒケ等を生じさせる原因とな
り、不良質の射出成形品が多く製造されるという問題を
有する。
来の発泡射出成形機は、スペーサ５５とチェックリング
５３の接触が、射出中の材料の反力による前記チェック
リング５３のスペーサ５５側への後退移動によって行う
ものであるので、計量終了直後で射出のしはじめは、材
料の反力が不十分なために、チェックリング５３が直ぐ
さまスペーサ５５に接触しない。そのため、チェックリ
ング５３のスペーサ５５側への後退移動中に、材料が逆
流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負けて、ノ
ズル５１側へと前進してしまうという問題が生じる。材
料が逆流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負け
て、ノズル５１側へと前進してしまうと、スクリュー５
４によって計量した材料の量が減少し、射出に必要な材
料の量をノズル５１を通って図示されていない金型にま
で供給できず、成形品にヒケ等を生じさせる原因とな
り、不良質の射出成形品が多く製造されるという問題を
有する。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、良質の射出成形品が安定して製造が可能な発泡
射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、良質の射出成形品が安定して製造が可能な発泡
射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する本発
明の発泡射出成形機の運転方法は、成形金型へ通ずるノ
ズルが接続された先端側の内壁にチェックリングが設け
られているバレルと、 前記チェックリングと当接すると
材料の逆流を防止する鍔状のスペーサが軸の先端側に設
けられ、正回転しながら後退することにより材料を計量
する前記バレル内のスクリューとを備え、前記スペーサ
と前記チェックリングの離接によって、計量中の材料の
流通、射出中の材料の逆流防止を行う発泡射出成形機の
運転方法において、前記スクリューに背圧を付加しなが
ら前記スリクリューを正回転させることにより、スクリ
ュー前方に計量される材料に背圧を加えながら前記スク
リューを後退させて計量を完了する工程と、この計量完
了後直ぐさま、前記スクリューをノズル側へ前進移動さ
せて前記スペーサと前記チェックリングとを当接させる
工程とを有し、前記計量完了時の計量は、成形に必要な
所定量に加えて前記スクリューの前進移動量に該当する
前記バレルの容積分だけ多めに計量することを特徴とす
る。加えて、前記スクリューの前進移動は、前記スクリ
ューを逆回転させて行われる。
明の発泡射出成形機の運転方法は、成形金型へ通ずるノ
ズルが接続された先端側の内壁にチェックリングが設け
られているバレルと、 前記チェックリングと当接すると
材料の逆流を防止する鍔状のスペーサが軸の先端側に設
けられ、正回転しながら後退することにより材料を計量
する前記バレル内のスクリューとを備え、前記スペーサ
と前記チェックリングの離接によって、計量中の材料の
流通、射出中の材料の逆流防止を行う発泡射出成形機の
運転方法において、前記スクリューに背圧を付加しなが
ら前記スリクリューを正回転させることにより、スクリ
ュー前方に計量される材料に背圧を加えながら前記スク
リューを後退させて計量を完了する工程と、この計量完
了後直ぐさま、前記スクリューをノズル側へ前進移動さ
せて前記スペーサと前記チェックリングとを当接させる
工程とを有し、前記計量完了時の計量は、成形に必要な
所定量に加えて前記スクリューの前進移動量に該当する
前記バレルの容積分だけ多めに計量することを特徴とす
る。加えて、前記スクリューの前進移動は、前記スクリ
ューを逆回転させて行われる。
【０００８】また、上記目的を解決する本発明の発泡射
出成形機は、成形金型へ通ずるノズルが接続された先端
側の内壁にチェックリングが設けられているバレルと、
前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止する
鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられて正回転しなが
ら後退することにより材料を計量する前記バレル内のス
クリューと、該スクリューによる材料の所望量の計量を
完了したことを検出する計量検出器と、前記スクリュー
の位置を検出する位置検出器と、前記スクリューに背圧
を付加しながら回転させる駆動装置と、該駆動装置を制
御する制御手段とを備え、前記制御手段は前記計量検出
器が計量完了を検出すると、前記スペーサと前記チェッ
クリングとが当接する所定位置に前記スクリューを前進
移動させるように、又、前記位置検出器が前記スクリュ
ーの前記所定位置にまで移動したことを検出すると、前
記スクリューの移動を停止するようにスクリューの駆動
装置を制御し、前記スクリューにより計量される材料の
所望量は、成形に必要な所定量に加えて前記スクリュー
の移動量に該当する前記バレルの容積分を含んだ量であ
ることを特徴とする。
出成形機は、成形金型へ通ずるノズルが接続された先端
側の内壁にチェックリングが設けられているバレルと、
前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止する
鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられて正回転しなが
ら後退することにより材料を計量する前記バレル内のス
クリューと、該スクリューによる材料の所望量の計量を
完了したことを検出する計量検出器と、前記スクリュー
の位置を検出する位置検出器と、前記スクリューに背圧
を付加しながら回転させる駆動装置と、該駆動装置を制
御する制御手段とを備え、前記制御手段は前記計量検出
器が計量完了を検出すると、前記スペーサと前記チェッ
クリングとが当接する所定位置に前記スクリューを前進
移動させるように、又、前記位置検出器が前記スクリュ
ーの前記所定位置にまで移動したことを検出すると、前
記スクリューの移動を停止するようにスクリューの駆動
装置を制御し、前記スクリューにより計量される材料の
所望量は、成形に必要な所定量に加えて前記スクリュー
の移動量に該当する前記バレルの容積分を含んだ量であ
ることを特徴とする。
【０００９】更に、前記駆動装置は、スクリュー根元部
に伸縮自在のロッドが連結されて該スクリューに背圧を
付加する油圧シリンダとを備え、前記スクリューが背圧
によりバレル内を前記所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止するために前記油圧シリンダの固定側
である本体と前記スクリューの根元部を連結するストッ
パー部材を設けたものである。
に伸縮自在のロッドが連結されて該スクリューに背圧を
付加する油圧シリンダとを備え、前記スクリューが背圧
によりバレル内を前記所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止するために前記油圧シリンダの固定側
である本体と前記スクリューの根元部を連結するストッ
パー部材を設けたものである。
【００１０】
【作用】上記手段によると、スクリューの移動により、
計量終了直後からスペーサとチェックリングとが当接し
て射出中の材料の逆流を防止して、スクリューによって
計量した材料の量が射出に不十分な量にまで減少するこ
とを無くす。又、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止して、スクリューによって計量した材
料の量が射出に不十分な量にまで減少することを無く
す。
計量終了直後からスペーサとチェックリングとが当接し
て射出中の材料の逆流を防止して、スクリューによって
計量した材料の量が射出に不十分な量にまで減少するこ
とを無くす。又、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止して、スクリューによって計量した材
料の量が射出に不十分な量にまで減少することを無く
す。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明の発泡射出成形機を示す断面図
であり、図２はスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。図１において、１は位置検出器、２は回転数検
出器、３は駆動装置を構成する油圧装置、４は駆動装置
を構成するスクリューの背圧付加装置、５は駆動装置を
構成するスクリューの回転装置、６は制御手段である。
尚、５１から５５までは図４に示す従来のものと同様の
働きをする部分であるので説明を省略する。
明する。図１は、本発明の発泡射出成形機を示す断面図
であり、図２はスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。図１において、１は位置検出器、２は回転数検
出器、３は駆動装置を構成する油圧装置、４は駆動装置
を構成するスクリューの背圧付加装置、５は駆動装置を
構成するスクリューの回転装置、６は制御手段である。
尚、５１から５５までは図４に示す従来のものと同様の
働きをする部分であるので説明を省略する。
【００１２】位置検出器１は、一定位置に回転可能に設
けられた歯車１ａと、この歯車１ａの歯に係合する凸凹
面を有してスクリュー５４と平行するようにスクリュー
５４の根元部に連結されているレール１ｂとからなり、
スクリュー５４が移動すると歯車１ａが回転してこの回
転数によりスクリュー５４の位置を検出する。計量値は
スクリューが何ｍｍ後退したかにより検出するので、こ
の位置検出器１により計量完了が検出される。又、回転
数検出器２は、スクリュー５４を回転させるモータ等の
回転装置５の駆動軸５ａの回転数をカウントする。
けられた歯車１ａと、この歯車１ａの歯に係合する凸凹
面を有してスクリュー５４と平行するようにスクリュー
５４の根元部に連結されているレール１ｂとからなり、
スクリュー５４が移動すると歯車１ａが回転してこの回
転数によりスクリュー５４の位置を検出する。計量値は
スクリューが何ｍｍ後退したかにより検出するので、こ
の位置検出器１により計量完了が検出される。又、回転
数検出器２は、スクリュー５４を回転させるモータ等の
回転装置５の駆動軸５ａの回転数をカウントする。
【００１３】駆動装置は、スクリュー５４を回転させる
モータ等の回転装置５と、スクリュー５４に背圧を付加
する油圧シリンダ等の背圧付加装置４と、前記回転装置
５と前記背圧付加装置４を油圧制御する油圧装置３から
なる。回転装置５はスクリュー５４の軸の根元側にモー
タ等の駆動軸５ａが直列に接続されて回転させる。背圧
付加装置４は、二機の油圧シリンダを備え、それらがス
クリュー５４と平行するように伸縮自在のロッド４ａが
スクリュー５４の根元部に連結されて、油圧室４１に油
圧をかけることでスクリュー５４に背圧を付加してい
る。計量時には、スクリュー５４が矢印Ｃ方向に正回転
し、スクリューヘッド前方に計量される樹脂に背圧を加
えながら、スクリュー５４は後退する。
モータ等の回転装置５と、スクリュー５４に背圧を付加
する油圧シリンダ等の背圧付加装置４と、前記回転装置
５と前記背圧付加装置４を油圧制御する油圧装置３から
なる。回転装置５はスクリュー５４の軸の根元側にモー
タ等の駆動軸５ａが直列に接続されて回転させる。背圧
付加装置４は、二機の油圧シリンダを備え、それらがス
クリュー５４と平行するように伸縮自在のロッド４ａが
スクリュー５４の根元部に連結されて、油圧室４１に油
圧をかけることでスクリュー５４に背圧を付加してい
る。計量時には、スクリュー５４が矢印Ｃ方向に正回転
し、スクリューヘッド前方に計量される樹脂に背圧を加
えながら、スクリュー５４は後退する。
【００１４】上記駆動装置は制御手段６によって以下の
ように制御される。前記位置検出器１が計量完了を検出
すると、スペーサ５５とチェックリング５３とが当接す
る所定位置に前記スクリュー５４を逆回転させながらノ
ズル５１側へと前進移動させるように信号をスクリュー
の駆動装置の油圧装置３へ指令し、前記位置検出器１が
前記スクリュー５４の前記所定位置への移動を検出する
と、前記スクリュー５４の移動を停止するように信号を
スクリューの駆動装置の油圧装置３へ指令する。
ように制御される。前記位置検出器１が計量完了を検出
すると、スペーサ５５とチェックリング５３とが当接す
る所定位置に前記スクリュー５４を逆回転させながらノ
ズル５１側へと前進移動させるように信号をスクリュー
の駆動装置の油圧装置３へ指令し、前記位置検出器１が
前記スクリュー５４の前記所定位置への移動を検出する
と、前記スクリュー５４の移動を停止するように信号を
スクリューの駆動装置の油圧装置３へ指令する。
【００１５】前記スクリュー５４の前進移動量は、図２
（ａ）に示すように、スペーサ５５とチェックリング５
３との隙間を塞ぐ距離Ｌであり、これは、図２（ａ）の
Ｅ−Ｅ断面の図２（ｂ）に示すように、下記式で与えら
れる角度θだけ、スクリュー５４を逆回転させて前進さ
せると得られる。
（ａ）に示すように、スペーサ５５とチェックリング５
３との隙間を塞ぐ距離Ｌであり、これは、図２（ａ）の
Ｅ−Ｅ断面の図２（ｂ）に示すように、下記式で与えら
れる角度θだけ、スクリュー５４を逆回転させて前進さ
せると得られる。
【００１６】
πＤｃｏｓα＊（θ／３６０）＊ｈ＝〔π（Ｄ2 −ｄ2 ）／４〕＊Ｌ
ここで、Ｄはバレル５２内直径、αはネジ山の捩じれ角
度、ｈはバレル５２内壁とネジ溝５４ａとの間の距離で
ある。
度、ｈはバレル５２内壁とネジ溝５４ａとの間の距離で
ある。
【００１７】尚、前記スクリュー５４により計量される
材料の量は、前記スクリュー５４が前進した移動量に該
当する前記バレル５２の容積分減少することになるの
で、その減少容積分を予め多めに含めて計量所望量とす
る。
材料の量は、前記スクリュー５４が前進した移動量に該
当する前記バレル５２の容積分減少することになるの
で、その減少容積分を予め多めに含めて計量所望量とす
る。
【００１８】又、スクリューの前進移動が逆回転を伴わ
ない場合は、下記式に基づいてスクリューの前進移動に
より減少する量を予め求めておき、その量を含めて計量
所望量とする。具体的には、成形に必要な所定量をＳと
すると、予め多めに計量するオーバー量ΔＳは、下記式
にて求められる。
ない場合は、下記式に基づいてスクリューの前進移動に
より減少する量を予め求めておき、その量を含めて計量
所望量とする。具体的には、成形に必要な所定量をＳと
すると、予め多めに計量するオーバー量ΔＳは、下記式
にて求められる。
【００１９】（Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1
ここで、Ｖ0 はスクリュー先端部の１ａｔｍにおける樹
脂の比容積、Ｖ1 はスクリュー先端部の設定背圧時の樹
脂への比容積である。
脂の比容積、Ｖ1 はスクリュー先端部の設定背圧時の樹
脂への比容積である。
【００２０】例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）の場合、
背圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ1 ＝１．２３、背
圧１ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ0 ＝１．２４であるか
ら、 （Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1 ＝１．２４／１．２３≒１．０１ 従って、ΔＳ＝１％ 多くすればよい。一般的には、
０．５％〜１０％以内である。
背圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ1 ＝１．２３、背
圧１ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ0 ＝１．２４であるか
ら、 （Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1 ＝１．２４／１．２３≒１．０１ 従って、ΔＳ＝１％ 多くすればよい。一般的には、
０．５％〜１０％以内である。
【００２１】このようにスクリュー５４が計量完了後直
ぐさま移動して、スペーサ５５とチェックリング５３と
が当接すると、計量終了直後から材料の逆流を防止で
き、スクリューによって計量した材料の量が射出に不十
分な量にまで減少することが無くなる。
ぐさま移動して、スペーサ５５とチェックリング５３と
が当接すると、計量終了直後から材料の逆流を防止で
き、スクリューによって計量した材料の量が射出に不十
分な量にまで減少することが無くなる。
【００２２】図３は、本発明実施の他の発泡射出成形機
のスクリュー５４根元側を示す断面図である。この本発
明実施の他の発泡射出成形機は、背圧付加装置４の油圧
シリンダ４の固定側である本体４ｂとスクリュー５４の
根元部を連結するストッパー部材としてのバー７を設け
て、スクリュー５４が背圧によりバレル５２内を所定位
置、即ち、前進の動作による計量完了位置より前進する
ことを防止して、スクリュー５４によって計量した材料
の量が射出に不十分な量にまで減少することを無くして
いる。
のスクリュー５４根元側を示す断面図である。この本発
明実施の他の発泡射出成形機は、背圧付加装置４の油圧
シリンダ４の固定側である本体４ｂとスクリュー５４の
根元部を連結するストッパー部材としてのバー７を設け
て、スクリュー５４が背圧によりバレル５２内を所定位
置、即ち、前進の動作による計量完了位置より前進する
ことを防止して、スクリュー５４によって計量した材料
の量が射出に不十分な量にまで減少することを無くして
いる。
【００２３】このように、上記本発明の二つの実施例に
よれば、スクリュー５４によって計量した材料の量が射
出に不十分な量にまで減少することを無くしているの
で、射出に必要な材料の量がノズルを通って金型にまで
供給されて成形品にヒケ等を生じさせずに良質の射出成
形品を安定して製造することが可能になる。
よれば、スクリュー５４によって計量した材料の量が射
出に不十分な量にまで減少することを無くしているの
で、射出に必要な材料の量がノズルを通って金型にまで
供給されて成形品にヒケ等を生じさせずに良質の射出成
形品を安定して製造することが可能になる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の発泡射出成形機及びその運転方
法は、スクリューの移動によって計量終了直後からスペ
ーサとチェックリングとが当接して射出中の材料の逆流
を防止し、又は、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置よりノズル側へと前進す
ることを防止して、計量した材料の量が射出に不十分な
量にまで減少することを無くしているので、射出に必要
な材料の量がノズルを通って金型にまで供給されて成形
品にヒケ等を生じさせ無い。その結果、良質の射出成形
品を安定して製造することが可能になる。
法は、スクリューの移動によって計量終了直後からスペ
ーサとチェックリングとが当接して射出中の材料の逆流
を防止し、又は、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置よりノズル側へと前進す
ることを防止して、計量した材料の量が射出に不十分な
量にまで減少することを無くしているので、射出に必要
な材料の量がノズルを通って金型にまで供給されて成形
品にヒケ等を生じさせ無い。その結果、良質の射出成形
品を安定して製造することが可能になる。
【図１】本発明の発泡射出成形機を示す断面図である。
【図２】図１のスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の発泡射出成形機を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の発泡射出成形機の要部を示す断面図であ
る。
る。
１ 位置検出器
２ 回転数検出器
３ 駆動装置の油圧装置
４ 駆動装置の背圧付加装置（油圧シリンダ）
５ 駆動装置の回転装置（モータ）
６ 制御部
５１ ノズル
５２ バレル
５３ チェックリング
５４ スクリュー
５５ スペーサ
Ｃ 正回転方向
Ｌ 移動量
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/50
B29C 45/52
B29C 45/76
Claims (4)
- 【請求項１】 成形金型へ通ずるノズルが接続された先
端側の内壁にチェックリングが設けられているバレル
と、前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止
する鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられ、正回転し
ながら後退することにより材料を計量する前記バレル内
のスクリューとを備え、前記スペーサと前記チェックリ
ングの離接によって、計量中の材料の流通、射出中の材
料の逆流防止を行う発泡射出成形機の運転方法におい
て、前記スクリューに背圧を付加しながら前記スリクリ
ューを正回転させることにより、スクリュー前方に計量
される材料に背圧を加えながら前記スクリューを後退さ
せて計量を完了する工程と、この計量完了後直ぐさま、
前記スクリューをノズル側へ前進移動させて前記スペー
サと前記チェックリングとを当接させる工程とを有し、
前記計量完了時の計量は、成形に必要な所定量に加えて
前記スクリューの前進移動量に該当する前記バレルの容
積分だけ多めに計量することを特徴とする発泡射出成形
機の運転方法。 - 【請求項２】 前記スクリューの前進移動は、前記ス
クリューを逆回転させて行われる請求項１に記載の発泡
射出成形機の運転方法。 - 【請求項３】 成形金型へ通ずるノズルが接続された先
端側の内壁にチェックリングが設けられているバレル
と、前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止
する鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられて正回転し
ながら後退することにより材料を計量する前記バレル内
のスクリューと、該スクリューによる材料の所望量の計
量を完了したことを検出する計量検出器と、前記スクリ
ューの位置を検出する位置検出器と、前記スクリューに
背圧を付加しながら回転させる駆動装置と、該駆動装置
を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は前記計量
検出器が計量完了を検出すると、前記スペーサと前記チ
ェックリングとが当接する所定位置に前記スクリューを
前進移動させるように、又、前記位置検出器が前記スク
リューの前記所定位置にまで移動したことを検出する
と、前記スクリューの移動を停止するようにスクリュー
の駆動装置を制御し、前記スクリューにより計量される
材料の所望量は、成形に必要な所定量に加えて前記スク
リューの移動量に該当する前記バレルの容積分を含んだ
量であることを特徴とする発泡射出成形機。 - 【請求項４】 前記駆動装置は、スクリュー根元部に伸
縮自在のロッドが連結されて該スクリューに背圧を付加
する油圧シリンダとを備え、 前記スクリューが背圧によりバレル内を前記所定位置よ
り前記ノズル側へと前進することを防止するために前記
油圧シリンダの固定側である本体と前記スクリューの根
元部を連結するストッパー部材を設けたことを特徴とす
る請求項３に記載の発泡射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386593A JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386593A JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195461A JPH07195461A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3370412B2 true JP3370412B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18433750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35386593A Expired - Fee Related JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370412B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-12-29 JP JP35386593A patent/JP3370412B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07195461A (ja) | 1995-08-01 |
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