JPH1071630A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH1071630A JPH1071630A JP8230508A JP23050896A JPH1071630A JP H1071630 A JPH1071630 A JP H1071630A JP 8230508 A JP8230508 A JP 8230508A JP 23050896 A JP23050896 A JP 23050896A JP H1071630 A JPH1071630 A JP H1071630A
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- supply passage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】球状増量材等を用いた第二成形材料であっても
溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させ、成形品質及び均
質性の大幅な向上を図る。 【解決手段】第二材料供給部２に、屈曲部３ｒを介して
連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄ
を設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジャ４を進
退移動自在に収容するとともに、当該プランジャ４を、
少なくとも下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５か
らの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するの
を阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路３ｄを開
放して上側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を
受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ駆動部６
を設ける。
溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させ、成形品質及び均
質性の大幅な向上を図る。 【解決手段】第二材料供給部２に、屈曲部３ｒを介して
連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄ
を設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジャ４を進
退移動自在に収容するとともに、当該プランジャ４を、
少なくとも下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５か
らの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するの
を阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路３ｄを開
放して上側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を
受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ駆動部６
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱筒の中間部に第
二成形材料を供給する第二材料供給部を備える射出成形
機に関する。
二成形材料を供給する第二材料供給部を備える射出成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱筒の中間部に第二成形材料を
供給する第二材料供給部を備える射出成形機としては、
特開平７−３２９１１４号公報で開示される射出成形機
が知られている。
供給する第二材料供給部を備える射出成形機としては、
特開平７−３２９１１４号公報で開示される射出成形機
が知られている。
【０００３】この種の射出成形機は、加熱筒の後部に設
けたペレット供給部からペレット（第一成形材料）が加
熱筒の内部に供給され、供給されたペレットは加熱筒内
で可塑化溶融されつつ前方に移送される。一方、加熱筒
の中間部に設けた第二材料供給部からは、ガラスバルー
ン等の球状増量材（第二成形材料）が加熱筒の内部に供
給され、球状増量材は溶融樹脂（第一成形材料）中に混
入する。
けたペレット供給部からペレット（第一成形材料）が加
熱筒の内部に供給され、供給されたペレットは加熱筒内
で可塑化溶融されつつ前方に移送される。一方、加熱筒
の中間部に設けた第二材料供給部からは、ガラスバルー
ン等の球状増量材（第二成形材料）が加熱筒の内部に供
給され、球状増量材は溶融樹脂（第一成形材料）中に混
入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスバルー
ン等の球状増量材は、球体故に摩擦抵抗が極めて小さ
く、射出スクリュの回転のみでは移動しにくいため、溶
融樹脂中に確実かつ均一に混入させることが容易でない
とともに、球状増量材が円滑に送られないことから、球
状増量材によって射出スクリュに付着した溶融樹脂が剥
がされるなど、溶融樹脂の可塑化計量が阻害され、結
局、成形品質及び均質性の著しい低下を招く問題があっ
た。
ン等の球状増量材は、球体故に摩擦抵抗が極めて小さ
く、射出スクリュの回転のみでは移動しにくいため、溶
融樹脂中に確実かつ均一に混入させることが容易でない
とともに、球状増量材が円滑に送られないことから、球
状増量材によって射出スクリュに付着した溶融樹脂が剥
がされるなど、溶融樹脂の可塑化計量が阻害され、結
局、成形品質及び均質性の著しい低下を招く問題があっ
た。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、球状増量材等の第二成形材
料を溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させ、成形品質及
び均質性の大幅な向上を図ることができる射出成形機の
提供を目的とする。
課題を解決したものであり、球状増量材等の第二成形材
料を溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させ、成形品質及
び均質性の大幅な向上を図ることができる射出成形機の
提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る射出成形機１は、第二材料供給部２に、屈曲部３ｒ
を介して連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給
通路３ｄを設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジ
ャ４を進退移動自在に収容するとともに、当該プランジ
ャ４を、少なくとも下側材料供給通路３ｄを閉塞して加
熱筒５からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵
入するのを阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路
３ｄを開放して上側材料供給通路３ｕからの第二成形材
料Ｍ２を受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ
駆動部６を設けたことを特徴とする。
係る射出成形機１は、第二材料供給部２に、屈曲部３ｒ
を介して連通する上側材料供給通路３ｕと下側材料供給
通路３ｄを設け、当該下側材料供給通路３ｄにプランジ
ャ４を進退移動自在に収容するとともに、当該プランジ
ャ４を、少なくとも下側材料供給通路３ｄを閉塞して加
熱筒５からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路３ｄに侵
入するのを阻止する前進位置Ｘｆ又は下側材料供給通路
３ｄを開放して上側材料供給通路３ｕからの第二成形材
料Ｍ２を受入れる後退位置Ｘｒに移動させるプランジャ
駆動部６を設けたことを特徴とする。
【０００７】この場合、好適な実施の形態により、第二
成形材料Ｍ２は球状増量材を用いる。また、プランジャ
駆動部６は下側材料供給通路３ｄ内の第二成形材料Ｍ２
をプランジャ４により加圧する機能を有する。
成形材料Ｍ２は球状増量材を用いる。また、プランジャ
駆動部６は下側材料供給通路３ｄ内の第二成形材料Ｍ２
をプランジャ４により加圧する機能を有する。
【０００８】したがって、本発明に係る射出成形機１を
用いることにより、計量時に、プランジャ４を前進位置
Ｘｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱
筒５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに
侵入するのを阻止し、射出時に、プランジャ４を後退位
置Ｘｒに移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放して上
側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を受入れる
とともに、プランジャ４により下側材料供給通路３ｄ内
の第二成形材料Ｍ２を加圧して加熱筒５内に供給し、か
つ射出スクリュ７を回転させつつ前進させて成形を行う
ことができる。この際、射出時には、射出スクリュ７を
計量時とは異なる回転速度により回転させる。よって、
この場合には、加熱筒５に対する第二成形材料Ｍ２の供
給は射出時において行われ、計量時には行われない。特
に、射出時には、射出スクリュ７が回転しつつ前進する
とともに、自然供給では溶融樹脂中に混入しにくい球状
増量材（第二成形材料Ｍ２）がプランジャ４による加圧
によって、加熱筒５内に強制的かつ短時間に供給される
ため、第二成形材料Ｍ２は溶融樹脂中に確実かつ均一に
混入される。一方、計量時には、プランジャ４により下
側材料供給通路３ｄが閉塞され、下側材料供給通路３ｄ
に対する第二成形材料Ｍ２及び溶融樹脂の侵入が阻止さ
れるため、下側材料供給通路３ｄに対して逆流の生じな
い確実な計量が行われる。
用いることにより、計量時に、プランジャ４を前進位置
Ｘｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱
筒５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに
侵入するのを阻止し、射出時に、プランジャ４を後退位
置Ｘｒに移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放して上
側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を受入れる
とともに、プランジャ４により下側材料供給通路３ｄ内
の第二成形材料Ｍ２を加圧して加熱筒５内に供給し、か
つ射出スクリュ７を回転させつつ前進させて成形を行う
ことができる。この際、射出時には、射出スクリュ７を
計量時とは異なる回転速度により回転させる。よって、
この場合には、加熱筒５に対する第二成形材料Ｍ２の供
給は射出時において行われ、計量時には行われない。特
に、射出時には、射出スクリュ７が回転しつつ前進する
とともに、自然供給では溶融樹脂中に混入しにくい球状
増量材（第二成形材料Ｍ２）がプランジャ４による加圧
によって、加熱筒５内に強制的かつ短時間に供給される
ため、第二成形材料Ｍ２は溶融樹脂中に確実かつ均一に
混入される。一方、計量時には、プランジャ４により下
側材料供給通路３ｄが閉塞され、下側材料供給通路３ｄ
に対する第二成形材料Ｍ２及び溶融樹脂の侵入が阻止さ
れるため、下側材料供給通路３ｄに対して逆流の生じな
い確実な計量が行われる。
【０００９】また、本発明に係る射出成形機１を用いる
ことにより、計量時に、プランジャ４を後退位置Ｘｒに
移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放することによ
り、上側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を受
入れるとともに、射出時に、プランジャ４を前進位置Ｘ
ｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒
５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵
入するのを阻止し、かつ射出スクリュ７を回転させるこ
となく前進させて成形を行うこともできる。この際、第
二成形材料Ｍ２は計量期間中に一定量を継続して供給す
る。
ことにより、計量時に、プランジャ４を後退位置Ｘｒに
移動させ、下側材料供給通路３ｄを開放することによ
り、上側材料供給通路３ｕからの第二成形材料Ｍ２を受
入れるとともに、射出時に、プランジャ４を前進位置Ｘ
ｆに移動させ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒
５からの溶融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵
入するのを阻止し、かつ射出スクリュ７を回転させるこ
となく前進させて成形を行うこともできる。この際、第
二成形材料Ｍ２は計量期間中に一定量を継続して供給す
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係る射出成形機１の構成
について、図１，図２及び図４を参照して説明する。
について、図１，図２及び図４を参照して説明する。
【００１２】射出成形機１は、射出装置１０と不図示の
型締装置からなる。射出装置１０は内部に螺旋状のフラ
イト部７Ｌ（図４参照）を有する射出スクリュ７を挿入
した加熱筒５を備え、この加熱筒５の前端には射出ノズ
ル１１を有するとともに、加熱筒５の後端には射出スク
リュ７を駆動するスクリュ駆動装置１２を備える。スク
リュ駆動装置１２は射出スクリュ７を進退移動させる射
出シリンダ１３を備え、射出シリンダ１３に内蔵する射
出ピストン１４の前端は射出スクリュ７の後端に結合す
る。また、射出シリンダ１３の後端には射出スクリュ７
を回転させる油圧モータ１５を備え、この油圧モータ１
５の回転シャフト１６は射出ピストン１４の後端にスプ
ライン結合する。
型締装置からなる。射出装置１０は内部に螺旋状のフラ
イト部７Ｌ（図４参照）を有する射出スクリュ７を挿入
した加熱筒５を備え、この加熱筒５の前端には射出ノズ
ル１１を有するとともに、加熱筒５の後端には射出スク
リュ７を駆動するスクリュ駆動装置１２を備える。スク
リュ駆動装置１２は射出スクリュ７を進退移動させる射
出シリンダ１３を備え、射出シリンダ１３に内蔵する射
出ピストン１４の前端は射出スクリュ７の後端に結合す
る。また、射出シリンダ１３の後端には射出スクリュ７
を回転させる油圧モータ１５を備え、この油圧モータ１
５の回転シャフト１６は射出ピストン１４の後端にスプ
ライン結合する。
【００１３】また、加熱筒５の後部には第一材料供給部
となるペレット供給部を構成するホッパ１７を備え、こ
のホッパ１７からは第一成形材料となるペレットが加熱
筒５内に供給される。
となるペレット供給部を構成するホッパ１７を備え、こ
のホッパ１７からは第一成形材料となるペレットが加熱
筒５内に供給される。
【００１４】一方、加熱筒５の中間部には第二材料供給
部２を配設する。第二材料供給部２は加熱筒５の上端に
鉛直に起立させた供給通路ブロック２１を備える。供給
通路ブロック２１には、屈曲部３ｒを介して連通する上
側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄを有する。
この場合、下側材料供給通路３ｄは供給通路ブロック２
１の内部に鉛直に形成するとともに、上側材料供給通路
３ｕは供給通路ブロック２１の中間部から斜め上方に突
出させた供給通路管２５を利用して形成する。なお、下
側材料供給通路３ｄの下端は加熱筒５の内部に連通す
る。また、下側材料供給通路３ｄの上方には当該下側材
料供給通路３ｄに連続するプランジャガイド通路を設
け、このプランジャガイド通路を利用することにより、
下側材料供給通路３ｄに対してプランジャ４を進退移動
自在に収容する。他方、供給通路ブロック２１の上端に
はプランジャ駆動シリンダ２２を配設する。このプラン
ジャ駆動シリンダ２２は油圧駆動回路２３に接続してプ
ランジャ駆動部６を構成する。また、プランジャ駆動シ
リンダ２２の駆動ロッド２２ｒの先端（下端）はプラン
ジャ４の上端に結合する。これにより、プランジャ駆動
シリンダ２２は油圧駆動回路２３により駆動制御され、
プランジャ４は後述する前進位置Ｘｆ又は後退位置Ｘｒ
に進退移動する。
部２を配設する。第二材料供給部２は加熱筒５の上端に
鉛直に起立させた供給通路ブロック２１を備える。供給
通路ブロック２１には、屈曲部３ｒを介して連通する上
側材料供給通路３ｕと下側材料供給通路３ｄを有する。
この場合、下側材料供給通路３ｄは供給通路ブロック２
１の内部に鉛直に形成するとともに、上側材料供給通路
３ｕは供給通路ブロック２１の中間部から斜め上方に突
出させた供給通路管２５を利用して形成する。なお、下
側材料供給通路３ｄの下端は加熱筒５の内部に連通す
る。また、下側材料供給通路３ｄの上方には当該下側材
料供給通路３ｄに連続するプランジャガイド通路を設
け、このプランジャガイド通路を利用することにより、
下側材料供給通路３ｄに対してプランジャ４を進退移動
自在に収容する。他方、供給通路ブロック２１の上端に
はプランジャ駆動シリンダ２２を配設する。このプラン
ジャ駆動シリンダ２２は油圧駆動回路２３に接続してプ
ランジャ駆動部６を構成する。また、プランジャ駆動シ
リンダ２２の駆動ロッド２２ｒの先端（下端）はプラン
ジャ４の上端に結合する。これにより、プランジャ駆動
シリンダ２２は油圧駆動回路２３により駆動制御され、
プランジャ４は後述する前進位置Ｘｆ又は後退位置Ｘｒ
に進退移動する。
【００１５】さらに、供給通路管２５の上端には、図２
に示す第二材料供給装置３１を取付ける。この第二材料
供給装置３１は装置ブロック３２を有し、この装置ブロ
ック３２の上端には第二成形材料Ｍ２を収容するホッパ
３３を備えるとともに、装置ブロック３２の内部には水
平供給通路３４を設ける。この水平供給通路３４の材料
取込側はホッパ３３の落下口３３ｓに連通し、また、水
平供給通路３４の材料排出側は装置ブロック３２の内部
に設けた落下通路３５に連通する。この落下通路３５の
下端は上側材料供給通路３ｕの上端に連通する。一方、
水平供給通路３４の内部にはフィードスクリュ３６を収
容するとともに、装置ブロック３２の一側にはフィード
スクリュ３６の端部に結合して、フィードスクリュ３６
を回転駆動する駆動モータユニット３７を配設する。
に示す第二材料供給装置３１を取付ける。この第二材料
供給装置３１は装置ブロック３２を有し、この装置ブロ
ック３２の上端には第二成形材料Ｍ２を収容するホッパ
３３を備えるとともに、装置ブロック３２の内部には水
平供給通路３４を設ける。この水平供給通路３４の材料
取込側はホッパ３３の落下口３３ｓに連通し、また、水
平供給通路３４の材料排出側は装置ブロック３２の内部
に設けた落下通路３５に連通する。この落下通路３５の
下端は上側材料供給通路３ｕの上端に連通する。一方、
水平供給通路３４の内部にはフィードスクリュ３６を収
容するとともに、装置ブロック３２の一側にはフィード
スクリュ３６の端部に結合して、フィードスクリュ３６
を回転駆動する駆動モータユニット３７を配設する。
【００１６】他方、装置ブロック３２の他側には回転検
出機構を配設する。図２中、３８は回転検出機構におけ
る回転検出用ロッドを示す。この回転検出用ロッド３８
はフィードスクリュ３６の先端に設けた当該フィードス
クリュ３６よりも小径の被支持シャフト３６ａに結合す
る。また、３９は被支持シャフト３６ａ及び回転検出用
ロッド３８の収容孔であり、この収容孔３９には閉塞部
４０を挿入する。この閉塞部４０は収容孔３９に対して
着脱可能である。閉塞部４０は円筒状に形成し、中心に
設けた軸受部４１に被支持シャフト３６ａが貫通する。
出機構を配設する。図２中、３８は回転検出機構におけ
る回転検出用ロッドを示す。この回転検出用ロッド３８
はフィードスクリュ３６の先端に設けた当該フィードス
クリュ３６よりも小径の被支持シャフト３６ａに結合す
る。また、３９は被支持シャフト３６ａ及び回転検出用
ロッド３８の収容孔であり、この収容孔３９には閉塞部
４０を挿入する。この閉塞部４０は収容孔３９に対して
着脱可能である。閉塞部４０は円筒状に形成し、中心に
設けた軸受部４１に被支持シャフト３６ａが貫通する。
【００１７】さらに、水平供給通路３４とフィードスク
リュ３６間には、スリーブ部材４２を挿入する。スリー
ブ部材４２は筒状に形成し、周面４２ｓの前部には第二
成形材料Ｍ２を排出する排出窓４３を設けるとともに、
周面４２ｓの後部には上半部を切欠いた第二成形材料Ｍ
２の通過孔４４を設ける。これにより、スリーブ部材４
２を水平供給通路３４とフィードスクリュ３６間に挿入
した際には、当該スリーブ部材４２の前端が閉塞部４０
の端面に設けた凸部４０ｐに嵌合して閉塞されるととも
に、通過孔４４は落下口３３ｓと水平供給通路３４間に
位置する。
リュ３６間には、スリーブ部材４２を挿入する。スリー
ブ部材４２は筒状に形成し、周面４２ｓの前部には第二
成形材料Ｍ２を排出する排出窓４３を設けるとともに、
周面４２ｓの後部には上半部を切欠いた第二成形材料Ｍ
２の通過孔４４を設ける。これにより、スリーブ部材４
２を水平供給通路３４とフィードスクリュ３６間に挿入
した際には、当該スリーブ部材４２の前端が閉塞部４０
の端面に設けた凸部４０ｐに嵌合して閉塞されるととも
に、通過孔４４は落下口３３ｓと水平供給通路３４間に
位置する。
【００１８】また、排出窓４３はスリーブ部材４２の中
心に対して斜め上方に設ける。即ち、フィードスクリュ
３６の回転移動方向が上方向となる側であって、中心を
通る水平線からの周方向角度が略４５゜となる位置に設
けるとともに、閉塞部４０の近傍に配する。なお、排出
窓４３の形状は横長の長方形に形成する。そして、排出
窓４３は外側を落下通路３５に臨ませるとともに、内側
をフィードスクリュ３６のフライト部３６Ｌに直接臨ま
せる。このスリーブ部材４２は水平供給通路３４に対し
て着脱可能である。
心に対して斜め上方に設ける。即ち、フィードスクリュ
３６の回転移動方向が上方向となる側であって、中心を
通る水平線からの周方向角度が略４５゜となる位置に設
けるとともに、閉塞部４０の近傍に配する。なお、排出
窓４３の形状は横長の長方形に形成する。そして、排出
窓４３は外側を落下通路３５に臨ませるとともに、内側
をフィードスクリュ３６のフライト部３６Ｌに直接臨ま
せる。このスリーブ部材４２は水平供給通路３４に対し
て着脱可能である。
【００１９】次に、本実施例に係る射出成形機１を用い
た成形方法について、図３に示すフローチャート及び図
４〜図７に示す行程図を参照して説明する。
た成形方法について、図３に示すフローチャート及び図
４〜図７に示す行程図を参照して説明する。
【００２０】今、射出工程が終了し、射出スクリュ７が
最前進位置に停止している場合を想定する。この場合、
プランジャ４は前進位置（下限位置）Ｘｆ（図４参照）
に停止し、下側材料供給通路３ｄを閉塞する（ステップ
Ｓ１）。なお、成形材料Ｍ２はガラスバルーン（或いは
ガラスビース）を使用する。ガラスバルーンは直径が
０．０３〜０．０６ミリメートル程度の内部中空の球状
増量材であり、樹脂中にそのままに充填することにより
成形品を軽量化できる。
最前進位置に停止している場合を想定する。この場合、
プランジャ４は前進位置（下限位置）Ｘｆ（図４参照）
に停止し、下側材料供給通路３ｄを閉塞する（ステップ
Ｓ１）。なお、成形材料Ｍ２はガラスバルーン（或いは
ガラスビース）を使用する。ガラスバルーンは直径が
０．０３〜０．０６ミリメートル程度の内部中空の球状
増量材であり、樹脂中にそのままに充填することにより
成形品を軽量化できる。
【００２１】この状態から計量工程に移行する。計量工
程では、射出スクリュ７を予め設定した第一回転速度で
回転させる（ステップＳ２）。これにより、ホッパ１７
から供給されるペレットは加熱筒５内で可塑化溶融され
て溶融樹脂Ｍ１となるとともに、射出スクリュ７の前方
には後述する射出工程で強制供給される第二成形材料Ｍ
２の混入した溶融樹脂Ｍ１が計量される。また、計量工
程ではプランジャ４を図４に示す前進位置Ｘｆに停止さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞する状態を維持する。
よって、下側材料供給通路３ｄに対する第二成形材料Ｍ
２及び溶融樹脂Ｍ１の侵入が阻止されるため、下側材料
供給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が行わ
れる。
程では、射出スクリュ７を予め設定した第一回転速度で
回転させる（ステップＳ２）。これにより、ホッパ１７
から供給されるペレットは加熱筒５内で可塑化溶融され
て溶融樹脂Ｍ１となるとともに、射出スクリュ７の前方
には後述する射出工程で強制供給される第二成形材料Ｍ
２の混入した溶融樹脂Ｍ１が計量される。また、計量工
程ではプランジャ４を図４に示す前進位置Ｘｆに停止さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞する状態を維持する。
よって、下側材料供給通路３ｄに対する第二成形材料Ｍ
２及び溶融樹脂Ｍ１の侵入が阻止されるため、下側材料
供給通路３ｄに対して逆流の生じない確実な計量が行わ
れる。
【００２２】一方、計量工程期間中においては第二材料
供給装置３１による第二成形材料Ｍ２の計量が行われ、
計量された第二成形材料Ｍ２は、上側材料供給通路３ｕ
内に保持される（ステップＳ３）。以上の状態を図４に
示す。第二材料供給装置３１による計量は次のように行
われる。まず、駆動モータユニット３７によりフィード
スクリュ３６を回転させれば、ホッパ３３から供給され
る第二成形材料Ｍ２（球状増量材）は、フィードスクリ
ュ３６のフライト部３６Ｌにより前方に送られるととも
に、排出窓４３から材料落下通路３５に排出される。こ
の際、排出窓４３はスリーブ部材４２の中心に対して斜
め上方かつ閉塞部４０の近傍に位置するとともに、排出
窓４３にはフライト部３６Ｌが直接臨むため、第二成形
材料Ｍ２の排出量（供給量）は当該フライト部３６Ｌの
回転に同期して常時一定となり、供給は安定に行われ
る。加えて、排出窓４３はフィードスクリュ３６の回転
移動方向が上方向となる側に存在するため、第二成形材
料Ｍ２は排出窓４３の下方から掻き上げられて排出され
る。したがって、フィードスクリュ３６が停止した場合
には、第二成形材料Ｍ２の排出も直ちに停止し、供給量
の正確な制御が行われる。
供給装置３１による第二成形材料Ｍ２の計量が行われ、
計量された第二成形材料Ｍ２は、上側材料供給通路３ｕ
内に保持される（ステップＳ３）。以上の状態を図４に
示す。第二材料供給装置３１による計量は次のように行
われる。まず、駆動モータユニット３７によりフィード
スクリュ３６を回転させれば、ホッパ３３から供給され
る第二成形材料Ｍ２（球状増量材）は、フィードスクリ
ュ３６のフライト部３６Ｌにより前方に送られるととも
に、排出窓４３から材料落下通路３５に排出される。こ
の際、排出窓４３はスリーブ部材４２の中心に対して斜
め上方かつ閉塞部４０の近傍に位置するとともに、排出
窓４３にはフライト部３６Ｌが直接臨むため、第二成形
材料Ｍ２の排出量（供給量）は当該フライト部３６Ｌの
回転に同期して常時一定となり、供給は安定に行われ
る。加えて、排出窓４３はフィードスクリュ３６の回転
移動方向が上方向となる側に存在するため、第二成形材
料Ｍ２は排出窓４３の下方から掻き上げられて排出され
る。したがって、フィードスクリュ３６が停止した場合
には、第二成形材料Ｍ２の排出も直ちに停止し、供給量
の正確な制御が行われる。
【００２３】そして、計量工程が終了したなら（ステッ
プＳ４）、プランジャ駆動部６によりプランジャ４を後
退位置（上限位置）Ｘｒに上昇させる（ステップＳ
５）。これにより、下側材料供給通路３ｄは開放され、
上側材料供給通路３ｕ内に保持されていた第二成形材料
Ｍ２が下側材料供給通路３ｄ内に落下する。この状態を
図５に示す。
プＳ４）、プランジャ駆動部６によりプランジャ４を後
退位置（上限位置）Ｘｒに上昇させる（ステップＳ
５）。これにより、下側材料供給通路３ｄは開放され、
上側材料供給通路３ｕ内に保持されていた第二成形材料
Ｍ２が下側材料供給通路３ｄ内に落下する。この状態を
図５に示す。
【００２４】次いで、射出工程に移行する。射出工程で
は、射出スクリュ７を予め設定した第二回転速度で回転
させつつ前進させる（ステップＳ６）。この場合、第二
回転速度は射出スクリュ７の前進速度や第二成形材料Ｍ
２の量等により決定され、通常、計量時における第一回
転速度よりも速くなる。また、同時に、プランジャ４に
より第二成形材料Ｍ２を加圧して加熱筒５内に強制的か
つ短時間（急速）に供給する（ステップＳ７）。この
際、射出スクリュ７が最前進位置に達するときにプラン
ジャ４も最前進位置に達するように、当該プランジャ４
の前進速度を設定する。この状態を図６に示す。よっ
て、自然供給では溶融樹脂Ｍ１中に混入しにくい球状増
量材（第二成形材料Ｍ２）も溶融樹脂Ｍ１中に確実かつ
均一に混入される。
は、射出スクリュ７を予め設定した第二回転速度で回転
させつつ前進させる（ステップＳ６）。この場合、第二
回転速度は射出スクリュ７の前進速度や第二成形材料Ｍ
２の量等により決定され、通常、計量時における第一回
転速度よりも速くなる。また、同時に、プランジャ４に
より第二成形材料Ｍ２を加圧して加熱筒５内に強制的か
つ短時間（急速）に供給する（ステップＳ７）。この
際、射出スクリュ７が最前進位置に達するときにプラン
ジャ４も最前進位置に達するように、当該プランジャ４
の前進速度を設定する。この状態を図６に示す。よっ
て、自然供給では溶融樹脂Ｍ１中に混入しにくい球状増
量材（第二成形材料Ｍ２）も溶融樹脂Ｍ１中に確実かつ
均一に混入される。
【００２５】そして、射出スクリュ７が最前進位置まで
移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に移行する
（ステップＳ８，Ｓ１…）。この状態を図７に示す。
移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に移行する
（ステップＳ８，Ｓ１…）。この状態を図７に示す。
【００２６】次に、本実施例に係る射出成形機１を用い
た他の成形方法について説明する。今、射出工程が終了
し、計量工程に移行する場合を想定する。計量工程で
は、まず、プランジャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下
側材料供給通路３ｄを開放する。そして、射出スクリュ
７を回転させると同時に、第二材料供給装置３１のフィ
ードスクリュ３６を回転させ、第二成形材料Ｍ２を上側
材料供給通路３ｕに供給する。この際、下側材料供給通
路３ｄは開放されているため、第二成形材料Ｍ２は上側
材料供給通路３ｕ及び下側材料供給通路３ｄを通って加
熱筒５内に供給される。第二成形材料Ｍ２は計量期間中
に予め設定された一定量が継続して供給され、射出スク
リュ７による計量が終了したなら、フィードスクリュ３
６の回転を停止させ、第二成形材料Ｍ２の供給を停止さ
せる。
た他の成形方法について説明する。今、射出工程が終了
し、計量工程に移行する場合を想定する。計量工程で
は、まず、プランジャ４を後退位置Ｘｒに移動させ、下
側材料供給通路３ｄを開放する。そして、射出スクリュ
７を回転させると同時に、第二材料供給装置３１のフィ
ードスクリュ３６を回転させ、第二成形材料Ｍ２を上側
材料供給通路３ｕに供給する。この際、下側材料供給通
路３ｄは開放されているため、第二成形材料Ｍ２は上側
材料供給通路３ｕ及び下側材料供給通路３ｄを通って加
熱筒５内に供給される。第二成形材料Ｍ２は計量期間中
に予め設定された一定量が継続して供給され、射出スク
リュ７による計量が終了したなら、フィードスクリュ３
６の回転を停止させ、第二成形材料Ｍ２の供給を停止さ
せる。
【００２７】計量工程の終了により射出工程に移行す
る。射出工程ではプランジャ４を前進位置Ｘｆに移動さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５からの溶
融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するのを
阻止する。また、射出スクリュ７は回転させることなく
前進させて射出を行う。そして、射出スクリュ７が最前
進位置まで移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に
移行する。
る。射出工程ではプランジャ４を前進位置Ｘｆに移動さ
せ、下側材料供給通路３ｄを閉塞して加熱筒５からの溶
融樹脂Ｍ１が当該下側材料供給通路３ｄに侵入するのを
阻止する。また、射出スクリュ７は回転させることなく
前進させて射出を行う。そして、射出スクリュ７が最前
進位置まで移動すれば、射出工程は終了し、計量工程に
移行する。
【００２８】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、第二成形材料は例示に限らず任意の球状増量材
を使用できるとともに、卵形等をはじめ球状以外の材料
の使用を妨げるものではない。特に、下側材料供給通路
には加熱筒内の溶融樹脂から発生した蒸気が入り込み、
湿気により第二成形材料が落下しにくくなるため、本発
明は他の任意の成形材料でも有効である。また、射出成
形機及びプランジャ駆動部は油圧駆動形式を例示した
が、サーボモータ等を利用した電動駆動形式であっても
よい。その他、細部の構成，形状，素材，数量等におい
て本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、第二成形材料は例示に限らず任意の球状増量材
を使用できるとともに、卵形等をはじめ球状以外の材料
の使用を妨げるものではない。特に、下側材料供給通路
には加熱筒内の溶融樹脂から発生した蒸気が入り込み、
湿気により第二成形材料が落下しにくくなるため、本発
明は他の任意の成形材料でも有効である。また、射出成
形機及びプランジャ駆動部は油圧駆動形式を例示した
が、サーボモータ等を利用した電動駆動形式であっても
よい。その他、細部の構成，形状，素材，数量等におい
て本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２９】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機
は、第二材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材
料供給通路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供
給通路にプランジャを進退移動自在に収容するととも
に、当該プランジャを、少なくとも下側材料供給通路を
閉塞して加熱筒からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路
に侵入するのを阻止する前進位置又は下側材料供給通路
を開放して上側材料供給通路からの第二成形材料を受入
れる後退位置に移動させるプランジャ駆動部を設けてな
るため、球状増量材等を用いた第二成形材料であっても
溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させることができ、も
って、成形品質及び均質性の大幅な向上を図ることがで
きるという顕著な効果を奏する。
は、第二材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材
料供給通路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供
給通路にプランジャを進退移動自在に収容するととも
に、当該プランジャを、少なくとも下側材料供給通路を
閉塞して加熱筒からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路
に侵入するのを阻止する前進位置又は下側材料供給通路
を開放して上側材料供給通路からの第二成形材料を受入
れる後退位置に移動させるプランジャ駆動部を設けてな
るため、球状増量材等を用いた第二成形材料であっても
溶融樹脂中に確実かつ均一に混入させることができ、も
って、成形品質及び均質性の大幅な向上を図ることがで
きるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係る射出成形機の縦断側面図、
【図２】同射出成形機における第二材料供給部の縦断側
面図、
面図、
【図３】同射出成形機を用いた成形方法による成形行程
を順を追って示すフローチャート、
を順を追って示すフローチャート、
【図４】同成形方法による計量時の状態を示す射出成形
機の原理構成図、
機の原理構成図、
【図５】同成形方法による計量終了時の状態を示す射出
成形機の原理構成図、
成形機の原理構成図、
【図６】同成形方法による射出時の状態を示す射出成形
機の原理構成図、
機の原理構成図、
【図７】同成形方法による射出終了時の状態を示す射出
成形機の原理構成図、
成形機の原理構成図、
１ 射出成形機 ２ 第二材料供給部 ３ｒ 屈曲部 ３ｕ 上側材料供給通路 ３ｄ 下側材料供給通路 ４ プランジャ ５ 加熱筒 ６ プランジャ駆動部 ７ 射出スクリュ Ｘｆ 前進位置 Ｘｒ 後退位置 Ｍ２ 第二成形材料
Claims (7)
- 【請求項１】 加熱筒の中間部に第二成形材料を供給す
る第二材料供給部を備える射出成形機において、前記第
二材料供給部に、屈曲部を介して連通する上側材料供給
通路と下側材料供給通路を設け、当該下側材料供給通路
にプランジャを進退移動自在に収容するとともに、当該
プランジャを、少なくとも前記下側材料供給通路を閉塞
して加熱筒からの溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵
入するのを阻止する前進位置又は前記下側材料供給通路
を開放して前記上側材料供給通路からの第二成形材料を
受入れる後退位置に移動させるプランジャ駆動部を設け
たことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記第二成形材料は球状増量材であるこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記プランジャ駆動部は前記下側材料供
給通路内の第二成形材料を前記プランジャにより加圧す
る機能を有することを特徴とする請求項１記載の射出成
形機。 - 【請求項４】 計量時に、前記プランジャを前進位置に
移動させ、前記下側材料供給通路を閉塞して加熱筒から
の溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するのを阻止
し、射出時に、前記プランジャを後退位置に移動させ、
前記下側材料供給通路を開放して前記上側材料供給通路
からの第二成形材料を受入れるとともに、前記プランジ
ャにより前記下側材料供給通路内の第二成形材料を加圧
して加熱筒内に供給し、かつ射出スクリュを回転させつ
つ前進させることを特徴とする請求項１記載の射出成形
機。 - 【請求項５】 射出時には、射出スクリュを計量時とは
異なる回転速度により回転させることを特徴とする請求
項４記載の射出成形機。 - 【請求項６】 計量時に、前記プランジャを後退位置に
移動させ、前記下側材料供給通路を開放することによ
り、前記上側材料供給通路からの第二成形材料を受入れ
るとともに、射出時に、前記プランジャを前進位置に移
動させ、前記下側材料供給通路を閉塞して加熱筒からの
溶融樹脂が当該下側材料供給通路に侵入するのを阻止
し、かつ射出スクリュを回転させることなく前進させる
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項７】 前記第二成形材料は計量期間中に一定量
を継続して供給することを特徴とする請求項６記載の射
出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08230508A JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08230508A JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071630A true JPH1071630A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3120218B2 JP3120218B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16908864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08230508A Expired - Fee Related JP3120218B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120218B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014155409A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、及び、射出成形装置 |
| JP5893214B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び、射出成形方法 |
| JP2021084419A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04156320A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JPH07276448A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH08103921A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Nissei Plastics Ind Co | 脆性材入成形品の成形方法 |
| JPH08197582A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Meiki Co Ltd | ディスク基板着色用射出装置 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP08230508A patent/JP3120218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04156320A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014155409A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、及び、射出成形装置 |
| CN104870160A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-08-26 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注射成型方法以及注射成型装置 |
| JP5894336B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-03-30 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、及び、射出成形装置 |
| JPWO2014155409A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-02-16 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形方法、及び、射出成形装置 |
| US9821498B2 (en) | 2013-03-25 | 2017-11-21 | U-Mhi Platech Co., Ltd. | Injection molding method and injection molding device |
| JP5893214B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び、射出成形方法 |
| JP2021084419A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120218B2 (ja) | 2000-12-25 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |