JP2002361696A

JP2002361696A - 射出装置

Info

Publication number: JP2002361696A
Application number: JP2001166495A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Konno; 政昭今野
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-06-01
Also published as: JP3725802B2

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法の小さい成形品を成形する場合に、成形品
の品質及び射出装置の制御性を向上させることができる
ようにする。【解決手段】内径が大きいシリンダ本体５２、及び内径
が小さいシリンダヘッド５３を備えた加熱シリンダ５１
と、射出ノズル１２と、回転自在に、かつ、進退自在に
配設され、外径が大きいスクリュー本体、及びスクリュ
ー本体の前方に配設され、外径が小さい射出部１６を備
えたスクリュー１４とを有する。計量工程において、射
出部１６はシリンダヘッド５３内を後退させられ、射出
部１６の前方に成形材料が蓄えられる。射出工程におい
て、射出部１６はシリンダヘッド５３内を前進させら
れ、成形材料が射出ノズル１２から射出される。射出部
１６の外径がスクリュー本体の外径より小さくされるの
で、スクリュー１４のストロークを小さくすることな
く、射出量を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。

【０００３】そのために、前記射出成形機は型締装置及
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを
進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び
型開きが行われる。

【０００４】一方、前記射出装置は、一般に、インライ
ンスクリュー方式のものが使用され、ホッパから供給さ
れた樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融
させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱
シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在
に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結さ
れた駆動部によって前進させることにより射出ノズルか
ら樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させること
により樹脂の計量が行われる。

【０００５】図２は従来の射出装置の要部を示す断面図
である。

【０００６】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に射出ノ
ズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲に図
示されないヒータが配設される。また、前記加熱シリン
ダ１１内には、スクリュー１４が回転自在に、かつ、進
退（図における左右方向に移動）自在に配設される。そ
して、該スクリュー１４は、フライト部１５及び射出部
１６から成り、後端（図における右端）の軸部２１を介
して図示されない駆動部と連結される。前記射出部１６
は、スクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４１の
後方（図における右方）に形成されたロッド４２、該ロ
ッド４２の周囲に配設された逆止リング４３、及びフラ
イト部１５の前端に取り付けられたシールリング４４か
ら成る。なお、逆止リング４３及びシールリング４４
は、射出工程時に、樹脂が逆流するのを防止する逆流防
止装置として機能する。前記駆動部は、射出用モータ及
び計量用モータから成る。また、前記フライト部１５の
周囲には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。

【０００７】そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近
傍には樹脂供給口２５が形成され、該樹脂供給口２５に
漏斗状の図示されないホッパが配設され、該ホッパに収
容されたペレット状の樹脂は、樹脂供給口２５を介して
加熱シリンダ１１内に供給される。

【０００８】前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を
加熱シリンダ１１内における最も前方（図における左
方）の前進限位置（図に示される位置）に置いた状態に
おいて、前記溝２４の後端部（図における右端部）と対
向する箇所に形成される。そして、前記フライト部１５
には、後方から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して
樹脂が供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧
縮させながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられ
た樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成され
る。

【０００９】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記計量用モータを駆動することによって、前記ス
クリュー１４を回転させると、前記ホッパから加熱シリ
ンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前
進（図における左方に移動）させられるとともに、前記
ヒータによって加熱され、溶融させられ、それに伴っ
て、スクリュー１４は後退（図における右方に移動）さ
せられる。そして、前記スクリュー１４が後退するのに
伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して相対
的に前方に移動させられるので、フライト部１５の前端
に到達した樹脂は、ロッド４２と逆止リング４３との間
の樹脂流路を通り、スクリューヘッド４１の前方に送ら
れる。したがって、スクリュー１４が後退限位置に置か
れた状態で、スクリューヘッド４１の前方に１ショット
分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００１０】次に、射出工程時に、前記射出用モータを
駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリ
ューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノ
ズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビ
ティ空間に充填される。

【００１１】ところで、射出ノズル１２から射出される
樹脂は、前記スクリューヘッド４１の前方に蓄えられて
いたものであるので、射出ノズル１２から射出される樹
脂の量、すなわち、射出量Ｉｑは、スクリュー１４の径
の断面積をＡｓとし、スクリュー１４のストロークをＳ
ｔとしたとき、Ｉｑ＝Ａｓ・Ｓｔになる。したがって、成形品の寸法が変わった場合、前
記ストロークＳｔを調整することによって、射出量Ｉｑ
を変更するようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、例えば、寸法の小さい成形品
を成形する場合、成形品の品質が低下してしまう。

【００１３】すなわち、寸法の小さい成形品を成形する
場合、前記ストロークＳｔを小さくすることによって射
出量Ｉｑを少なくする必要が生じるので、スクリュー１
４が後退限位置に置かれたときの加熱シリンダ１１内の
樹脂を収容する空間の容積をＱとし、成形サイクルの周
期をＴとしたとき、樹脂が前記樹脂供給部Ｐ１に供給さ
れてから射出ノズル１２から射出されるまでの滞留時間
ＴａＴａ＝（Ｑ／Ｉｑ）・Ｔが長くなり、樹脂が劣化したり、焼けが発生したりし
て、成形品の品質が低下してしまう。

【００１４】また、スクリュー１４のストロークＳｔが
小さくなるので、射出工程中においてスクリュー１４の
位置ごとに設定された射出速度、圧力等を達成すること
が困難になり、射出装置の制御性が低下してしまう。

【００１５】そこで、寸法の小さい成形品を成形する場
合、スクリュー１４の径を小さくすることが考えられ
る。ところが、スクリュー１４の径を小さくするのに伴
って溝２４が浅くなり、溝２４の深さがペレット状の樹
脂の寸法に対して相対的に小さくなるので、スクリュー
１４における樹脂の噛（かみ）込み性が低下し、樹脂の
送りが不安定になってしまう。その結果、溶融させられ
る樹脂の密度が不均一になりやすく、射出量Ｉｑが不安
定になるので、ショートショット、ひけ、欠け、バリ等
が生じ、成形品の品質が低下してしまう。

【００１６】また、噛込み性が低下すると、計量を行う
のに必要なスクリュー１４の回転数が多くなり、加熱シ
リンダ１１と逆止リング４３との間で発生する摩耗が多
くなってしまう。その結果、発生した摩耗によって樹脂
が逆流するのを防止することができなくなり、射出量Ｉ
ｑが一層不安定になり、成形品の品質が一層低下してし
まう。

【００１７】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、寸法の小さい成形品を成形する場合に、成形
品の品質及び制御性を向上させることができる射出装置
を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、内径が大きいシリンダ本体、及び該
シリンダ本体の前方に配設され、内径が小さいシリンダ
ヘッドを備えた加熱シリンダと、該加熱シリンダの前端
に取り付けられた射出ノズルと、前記加熱シリンダ内に
おいて回転自在に、かつ、進退自在に配設され、外径が
大きいスクリュー本体、及び該スクリュー本体の前方に
配設され、外径が小さい射出部を備えたスクリューとを
有する。

【００１９】そして、計量工程において、前記スクリュ
ーが後退させられるのに伴って前記射出部はシリンダヘ
ッド内を後退させられ、シリンダヘッド内における射出
部の前方に成形材料が蓄えられる。

【００２０】また、射出工程において、前記スクリュー
が前進させられるのに伴って前記射出部はシリンダヘッ
ド内を前進させられ、前記成形材料が射出ノズルから射
出される。

【００２１】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記射出工程において、スクリューは計量工程にお
ける回転方向に対して逆方向に回転させられる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１は本発明の実施の形態における計量工
程が完了したときの射出装置の要部を示す断面図、図３
は本発明の実施の形態における射出工程が完了したとき
の射出装置の要部を示す断面図である。

【００２４】図において、５１はシリンダ部材としての
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ５１は、シリンダ
本体５２、及び該シリンダ本体５２の前方（図における
左方）に配設され、図示されないボルト等によって取り
付けられたシリンダヘッド５３を備える。該シリンダヘ
ッド５３は、前記加熱シリンダ５１における前端部（図
における左端部）において所定の距離にわたって設定さ
れる。該距離は、成形品の寸法に対応する射出量Ｉｑに
基づいて算出され、設定される。

【００２５】そして、加熱シリンダ５１の前端（図にお
ける左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリ
ンダ５１の周囲にヒータ１３が配設される。また、前記
加熱シリンダ５１内には、射出部材としてのスクリュー
１４が回転自在に、かつ、進退（図における左右方向に
移動）自在に配設される。そして、該スクリュー１４
は、フライト部１５及び射出部１６から成り、後端（図
における右端）の軸部２１を介して図示されない駆動部
と連結される。該駆動部は、第１の駆動手段としての射
出用モータ、及び第２の駆動手段としての計量用モータ
から成る。また、前記フライト部１５は、周囲に螺旋状
のフライト２３が形成されたスクリュー１４の本体、す
なわち、スクリュー本体としての大径部５４、及び該大
径部５４より前方に形成され、射出部１６と連結される
小径部５５を備え、前記フライト２３によって螺旋状の
溝２４が形成される。

【００２６】前記射出部１６は、円錐（すい）形の形状
を有するスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４
１と一体に形成され、スクリューヘッド４１と小径部５
５とを連結するロッド４２、該ロッド４２の周囲に配設
された環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３と
当接自在に配設され、小径部５５に取り付けられたシー
ルリング４４から成る。なお、射出部１６のうち、逆止
リング４３及びシールリング４４は射出工程時に、成形
材料としての樹脂が逆流するのを防止する逆流防止装置
として機能する。

【００２７】そして、前記加熱シリンダ５１の後端の近
傍の所定の位置には成形材料供給口としての樹脂供給口
２５が形成され、該樹脂供給口２５に図示されない漏斗
状のホッパが連結され、該ホッパに収容されたペレット
状の樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ５１
内に供給される。

【００２８】前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を
加熱シリンダ１１内における最も前方の前進限位置（図
３に示される位置）に置いた状態において、前記溝２４
の後端部（図における右端部）と対向する箇所に形成さ
れる。そして、前記フライト部１５には、後方（図にお
ける右方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して
樹脂が供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧
縮させながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられ
た樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成され
る。

【００２９】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記計量用モータを正方向に駆動することによっ
て、前記スクリュー１４を正方向に回転させると、前記
ホッパから加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前
記溝２４に沿って前進（図における左方に移動）させら
れるとともに、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融
させられ、それに伴ってスクリュー１４は後退（図にお
ける右方に移動）させられる。そして、前記スクリュー
１４が後退するのに伴って、前記逆止リング４３はロッ
ド４２に対して相対的に前方に移動させられるので、フ
ライト部１５の前端に到達した樹脂は、ロッド４２と逆
止リング４３との間の成形材料流路としての樹脂流路を
通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。したが
って、スクリュー１４が後退限位置（図１に示される位
置）に置かれた状態で、スクリューヘッド４１の前方に
１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００３０】次に、射出工程時に、前記射出用モータを
駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリ
ューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノ
ズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビ
ティ空間に充填される。

【００３１】ところで、寸法の小さい成形品を成形する
場合、スクリュー１４のストロークＳｔを小さくするこ
とによって射出量Ｉｑを少なくすると、樹脂が前記樹脂
供給部Ｐ１に供給されてから射出ノズル１２から射出さ
れるまでの滞留時間Ｔａが長くなり、樹脂が劣化した
り、焼けが発生したりして、成形品の品質が低下してし
まう。

【００３２】そこで、前記射出部１６は大径部５４より
外径が小さくされる。すなわち、射出部１６の外径をｄ
１（例えば、従来の細径インラインスクリューの径と等
しい１４〔ｍｍ〕）とし、大径部５４の外径をｄ２（例
えば、２５〔ｍｍ〕）としたとき、外径ｄ１、ｄ２は、ｄ１＜ｄ２にされる。なお、前記外径ｄ１は、スクリューヘッド４
１、逆止リング４３及びシールリング４４の外径によっ
て表される。

【００３３】また、前記シリンダヘッド５３の内径はシ
リンダ本体５２の内径より小さくされる。すなわち、シ
リンダヘッド５３の内径をｅ１とし、シリンダ本体５２
の内径をｅ２としたとき、内径ｅ１は外径ｄ１よりわず
かに大きくされ、内径ｅ２は外径ｄ２よりわずかに大き
くされ、内径ｅ１、ｅ２は、ｅ１＜ｅ２にされる。

【００３４】そして、前記スクリュー１４を加熱シリン
ダ５１内において進退させたときに、前記射出部１６は
シリンダヘッド５３内において進退させられ、射出部１
６のストロークの全体において逆止リング４３の外周面
とシリンダヘッド５３の内周面とが摺（しゅう）動させ
られ、計量及び射出が行われる。すなわち、計量工程が
開始され、スクリュー１４が後退させられると、スクリ
ューヘッド４１がシリンダヘッド５３内を後退させら
れ、計量工程が完了してスクリュー１４が後退限位置に
置かれると、スクリューヘッド４１がシリンダヘッド５
３内の後退限位置に置かれ、射出工程が開始され、スク
リュー１４が前進させられると、スクリューヘッド４１
がシリンダヘッド５３内を前進させられ、スクリュー１
４が前進限位置に置かれると、スクリューヘッド４１が
シリンダヘッド５３内の前進限位置に置かれる。そのた
めに、前記小径部５５の外径は外径ｄ１より小さくさ
れ、小径部５５の軸方向の長さはスクリューヘッド４１
のストロークを確保することができるように設定され
る。

【００３５】前記構成の射出装置においては、射出部１
６の外径ｄ１及びシリンダヘッド５３の内径ｅ１が小さ
くされるので、寸法の小さい成形品を成形する場合に、
前記スクリューヘッド４１のストローク及びスクリュー
１４のストロークを小さくすることなく、射出量Ｉｑを
確保することができる。

【００３６】そして、射出部１６の外径ｄ１を小さくす
るのに伴って、大径部５４の外径ｄ２を小さくする必要
がない。したがって、例えば、従来の細径インラインス
クリューの外径を１４〔ｍｍ〕とし、本実施の形態にお
ける大径部５４の外径ｄ２を２５〔ｍｍ〕としたとき、
従来の細径インラインスクリューに対する大径部５４の
断面積比γは、 γ＝２５²／１４² ≒３になり、計量工程においてスクリュー１４を同じ回転速
度で回転させても、計量に要する時間が約三分の一にな
る。その結果、成形サイクルの周期を短くすることがで
きる。

【００３７】このように、スクリュー１４のストローク
を小さくすることなく、射出量を確保することができ、
成形サイクルの周期を短くすることができるので、滞留
時間Ｔａを短くすることができる。したがって、樹脂が
劣化したり、焼けが発生したりすることがなくなるの
で、成形品の品質を向上させることができる。

【００３８】また、スクリュー１４のストロークが小さ
くならないので、射出工程中においてスクリュー１４の
位置ごとに設定された射出速度、圧力等を容易に達成す
ることができ、射出装置の制御性を向上させることがで
きる。

【００３９】そして、大径部５４の外径ｄ２を十分に大
きくすることができるので、溝２４の深さをペレット状
の樹脂の寸法に対して相対的に大きくすることができ
る。したがって、スクリュー１４における樹脂の噛込み
性を向上させることができ、樹脂の送りを安定させるこ
とができる。その結果、溶融させられる樹脂の密度を均
一にすることができ、射出量Ｉｑを安定させることがで
きるので、ショートショット、ひけ、欠け、バリ等が生
じることがなく、成形品の品質を向上させることができ
る。

【００４０】また、噛込み性を向上させることができる
ので、計量を行うのに必要なスクリュー１４の回転数が
少なくなり、シリンダヘッド５３と逆止リング４３との
間で発生する摩耗が少なくなる。その結果、樹脂が逆流
するのを十分に防止することができ、射出量Ｉｑを一層
安定させることができるので、成形品の品質を一層向上
させることができる。しかも、噛込み性を向上させるこ
とができるので、樹脂として粉砕材を使用したときの噛
込みを安定させることができる。

【００４１】さらに、大径部５４の外径ｄ２が大きいの
で、前記溝２４内の容積が大きくなる。したがって、ス
クリュー１４の軸方向の寸法を小さくすることができ
る。

【００４２】また、前記シリンダヘッド５３がシリンダ
本体５２に対して着脱自在に配設されるので、シリンダ
ヘッド５３に摩耗が発生した場合、加熱シリンダ５１の
全体を交換する必要がなく、シリンダヘッド５３を交換
するだけでよい。したがって、射出装置のコストを低く
することができる。

【００４３】ところで、小径部５５と大径部５４との間
の外周面には、断面積が徐々に変化するようにテーパ面
Ｓ１が形成され、前記シリンダヘッド５３の後端部にお
ける内周面には、樹脂流路の断面積が徐々に変化するよ
うにテーパ面Ｓ２が形成される。したがって、計量工程
中においてスクリュー１４が後退させられるのに伴っ
て、図１に示されるように、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２
間、すなわち、射出部１６と大径部５４との間の外周
に、所定の容積を有する空間が形成され、射出工程中に
おいてスクリュー１４が前進させられるのに伴って、前
記空間が小さくなり、射出工程が完了すると、図３に示
されるように、空間がほぼなくなる。このとき、樹脂が
圧縮されると、所定の抵抗力が発生させられ、射出を円
滑に行うことができない。

【００４４】そこで、射出工程を開始してから終了する
までの間、図示されない制御部は、計量用モータを逆方
向に駆動し、スクリュー１４を計量工程における回転方
向に対して逆方向に回転させ、溝２４内の樹脂を逆流さ
せ、前記空間に存在する樹脂を後方に移動させる。な
お、スクリュー１４の前進速度をＶｓとし、前記フライ
ト２３のピッチをＰｆとしたとき、スクリュー１４を逆
方向に回転させるときの回転速度Ｎｓは、Ｎｓ＝Ｖｓ／（Ｐｆ・６０）にされる。

【００４５】したがって、射出を円滑に行うことができ
る。

【００４６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、内径が大きいシリンダ本
体、及び該シリンダ本体の前方に配設され、内径が小さ
いシリンダヘッドを備えた加熱シリンダと、該加熱シリ
ンダの前端に取り付けられた射出ノズルと、前記加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れ、外径が大きいスクリュー本体、及び該スクリュー本
体の前方に配設され、外径が小さい射出部を備えたスク
リューとを有する。

【００４８】そして、計量工程において、前記スクリュ
ーが後退させられるのに伴って前記射出部はシリンダヘ
ッド内を後退させられ、シリンダヘッド内における射出
部の前方に成形材料が蓄えられる。

【００４９】また、射出工程において、前記スクリュー
が前進させられるのに伴って前記射出部はシリンダヘッ
ド内を前進させられ、前記成形材料が射出ノズルから射
出される。

【００５０】この場合、シリンダヘッドの内径がシリン
ダ本体の内径より小さくされ、射出部の外径がスクリュ
ー本体の外径より小さくされるので、寸法の小さい成形
品を成形する場合に、スクリューのストロークを小さく
することなく、射出量を確保することができる。

【００５１】そして、スクリューのストロークを小さく
することなく、射出量を確保することができ、成形サイ
クルの周期を短くすることができるので、成形材料の滞
留時間を短くすることができる。したがって、成形材料
が劣化したり、焼けが発生したりすることがなくなり、
成形品の品質を向上させることができる。

【００５２】また、スクリューのストロークが小さくな
らないので、射出工程中においてスクリューの位置ごと
に設定された射出速度、圧力等を容易に達成することが
でき、射出装置の制御性を向上させることができる。

【００５３】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記射出工程において、スクリューは計量工程にお
ける回転方向に対して逆方向に回転させられる。

【００５４】この場合、射出工程においてスクリューが
計量工程における回転方向に対して逆方向に回転させら
れ、溝内の成形材料が逆流させられ、射出部とスクリュ
ー本体との間に形成される空間に存在する成形材料が後
方に移動させられるので、射出を円滑に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における計量工程が完了し
たときの射出装置の要部を示す断面図である。

【図２】従来の射出装置の要部を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における射出工程が完了し
たときの射出装置の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１２射出ノズル１４スクリュー１６射出部５１加熱シリンダ５２シリンダ本体５３シリンダヘッド５４大径部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）内径が大きいシリンダ本体、及び
該シリンダ本体の前方に配設され、内径が小さいシリン
ダヘッドを備えた加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シリン
ダの前端に取り付けられた射出ノズルと、（ｃ）前記加
熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配
設され、外径が大きいスクリュー本体、及び該スクリュ
ー本体の前方に配設され、外径が小さい射出部を備えた
スクリューとを有するとともに、（ｄ）計量工程におい
て、前記スクリューが後退させられるのに伴って前記射
出部はシリンダヘッド内を後退させられ、シリンダヘッ
ド内における射出部の前方に成形材料が蓄えられ、
（ｅ）射出工程において、前記スクリューが前進させら
れるのに伴って前記射出部はシリンダヘッド内を前進さ
せられ、前記成形材料が射出ノズルから射出されること
を特徴とする射出装置。
【請求項２】前記射出工程において、スクリューは計
量工程における回転方向に対して逆方向に回転させられ
る請求項１に記載の射出装置。