TWI417182B - Injection device and resin injection method - Google Patents

Description

射出裝置及樹脂的射出方法

本發明係關於具備有將樹脂保壓於射出噴嘴的樹脂路徑之手段之射出裝置。

此外，本發明係關於在將樹脂保壓於射出噴嘴的樹脂路徑之狀態下用以射出樹脂之樹脂的射出方法。

飲料等的瓶類，例如較多是運用PET瓶。PET瓶係使用射出成形裝置(射出裝置)來形成試管狀的預形體，並將預形體進行吹氣成形而藉此形成瓶的形狀。

形成預形體之射出裝置，為人所知者有同軸往復螺桿式的射出裝置(例如參照專利文獻1)。由同軸往復螺桿式的射出裝置所進行之樹脂的射出成形中，係重複實施：將新的樹脂材料供給至射出壓缸內之計量步驟、將樹脂材料擠壓至模具並充填之射出步驟、以及維持樹脂路徑內之樹脂材料的壓力之保壓步驟。

在完成射出步驟及保壓步驟並進入下一循環的射出步驟之間，係實施成形品的冷卻、開模、成形品的取出、以及鎖模，並於其間實施計量步驟。為了在短時間內正確地實施成形循環，在保壓步驟中，藉由專用的柱塞等來關閉樹脂路徑以維持樹脂材料的壓力，並於其間使射出螺桿後退而將新的樹脂材料供給至射出壓缸內。

以往所知之射出裝置中，在維持樹脂材料的壓力時， 由於以保壓機構將樹脂路徑加壓，所以在樹脂材料的保壓步驟中，乃成為樹脂流入至保壓機構的樹脂充填部位(保壓機構與樹脂接觸)之狀態。當流入至保壓機構(充填部位)之樹脂殘留時，會引發焦燒等種種缺失，故需將流入至保壓機構之樹脂排出至樹脂路徑以消除滯留。

因此，在具備有保壓機構之射出機的領域中，目前仍正探討在不導致機器的大型化及複雜化下，可確實地將保壓用的樹脂排出至射出用的樹脂路徑者。尤其在小型射出機的領域中，由於裝置較小而使設置空間受限，所以目前仍無法採用複雜的機構。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開平9-85790號公報

本發明係鑒於上述狀況而創作出之發明，其目的在於提供一種即使使用非大規模且便宜的保壓機構，亦可確實地消除樹脂的滯留之射出裝置及樹脂的射出方法。

用以達成上述目的之申請專利範圍第1項之本發明的射出裝置，其特徵為具備有：安裝於射出壓缸的前端，並藉由射出螺桿，使裝填於前述射出壓缸的內部之樹脂通過 樹脂路徑而射出之射出噴嘴，及安裝於射出噴嘴，並可自如地阻斷前述樹脂路徑之阻斷手段，及形成於較前述阻斷手段更接近射出前端側之前述射出噴嘴，並連通於前述樹脂路徑使樹脂可流入自如之保壓路徑，以及來回移動自如地配置在前述保壓路徑，並藉由賦予推壓力，將前述保壓路徑內部的樹脂朝向前述樹脂路徑側推壓，並且在釋放推壓力時，藉由流入至前述保壓路徑之樹脂而朝向反推壓方向移動之保壓手段；當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷，並藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，將推壓力賦予至前述保壓手段，並藉由前述保壓手段，持續將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，然後釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷，並且藉由前述保壓手段，將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。

申請專利範圍第1項之本發明中，釋放樹脂路徑的阻斷並藉由射出螺桿的加壓將樹脂保壓在樹脂路徑及保壓路徑，接著藉由阻斷手段來阻斷樹脂路徑，並藉由保壓手段持續將樹脂路徑及保壓路徑的樹脂進行保壓，然後在釋放由阻斷手段所進行之樹脂路徑的阻斷之狀態下，將保壓路徑內部的全部樹脂排出至樹脂路徑，所以可在進行保壓之間將樹脂裝填於射出壓缸之狀態下，將樹脂保持在較阻斷手段更接近射出螺桿側而消除樹脂的殘留。因此，不需使 用大規模機構而可確實地消除樹脂相對於保壓機構之滯留。

此外，在藉由阻斷手段來阻斷樹脂路徑並藉由保壓手段將樹脂路徑及保壓路徑的樹脂進行保壓時，可開始將樹脂裝填於射出壓缸，所以可充分地確保裝填時間。因此可降低射出壓缸的轉速並且使進行溫度設定之管筒達到低溫化，而減少乙醛的產生。

申請專利範圍第2項之本發明的射出裝置，其特徵為在申請專利範圍第1項所述之射出裝置中，前述保壓手段，藉由賦予推壓力而使其前端部位朝向前述樹脂路徑的內部突出，藉由使前述保壓手段的前端部位朝向前述樹脂路徑的內部突出，以將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。

申請專利範圍第2項之本發明中，藉由使保壓手段的前端部位朝向前述樹脂路徑的內部突出，以將保壓路徑內部的全部樹脂排出至樹脂路徑，因此能夠以極為簡單的構造確實地將保持路徑的樹脂排出至樹脂路徑。

此外，申請專利範圍第3項之本發明的射出裝置，其特徵為在申請專利範圍第1或2項所述之射出裝置中，當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，在藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑並持續將樹脂保持在前述樹脂路徑及前述保壓路徑後，在阻斷前述樹脂路徑之狀態下將推壓力賦予至前述保壓手段來進行保壓，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述保壓手段的推壓力，然後釋放前述樹脂路 徑的阻斷並再次將推壓力賦予至前述保壓手段，以將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。

申請專利範圍第3項之本發明中，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除(減壓)保壓手段的推壓力，然後釋放樹脂路徑的阻斷並再次將推壓力賦予至保壓手段以將保壓路徑的全部樹脂排出至樹脂路徑，因此，包含將成形品從模具中剝離時，可將熔融樹脂維持在最適狀態。

此外，申請專利範圍第4項之本發明的射出裝置，其特徵為在申請專利範圍第1至3項中任一項所述之射出裝置中，在藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑後，當藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑時，使前述射出螺桿朝反方向旋轉動作而將樹脂裝填於前述射出壓缸的內部。

申請專利範圍第4項之本發明中，藉由阻斷手段來阻斷樹脂路徑以使射出螺桿朝反方向旋轉動，藉此可將樹脂裝填於射出壓缸的內部。

用以達成上述目的之申請專利範圍第5項之本發明之樹脂的射出方法，其特徵為當通過樹脂路徑從射出噴嘴將樹脂射出，並且使樹脂流入至連通於前述樹脂路徑之保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的內部之樹脂的保壓時，藉由利用第1加壓手段加壓前述樹脂路徑的樹脂而將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由阻斷手段阻斷連通於前述射出噴嘴的前述樹脂路徑，並藉由利用第2加壓手段加壓前述保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的 保壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷，將保持在前述保壓路徑之全部樹脂推壓至前述樹脂路徑而排出。

申請專利範圍第5項之本發明中，可將樹脂排出至較阻斷部位更接近射出螺桿側，將全部樹脂保持在樹脂路徑而消除樹脂對保壓路徑的殘留。因此可確實地消除樹脂相對於保壓機構之滯留。

此外，申請專利範圍第6項之本發明之樹脂的射出方法，其特徵為在申請專利範圍第5項所述之樹脂的射出方法中，藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，並藉由前述保壓路徑的加壓而將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述保壓手段的加壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷並再次加壓前述保壓路徑，而將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。

申請專利範圍第6項之本發明中，包含將成形品從模具中剝離時，可將熔融樹脂維持在最適狀態。

本發明中，可提供一種即使使用非大規模且便宜的保壓機構，亦可確實地消除樹脂的滯留之射出裝置及樹脂的射出方法。

以下根據第1圖、第2圖來說明本發明的一實施例之射出裝置的構成。圖示之射出裝置，係假定對例如在樹脂製之飲料瓶的製作過程中用以形成試管狀的預形體之射出裝置的適用。本發明中所適用之射出成形品，並不限於預形體，亦可用在獲得種種成形品之射出裝置。

第1圖、第2圖係顯示本發明的一實施例之射出裝置的前端部分(射出噴嘴部分)的剖面狀態，第1圖為射出樹脂之狀態，第2圖(a)為關閉樹脂路徑並將樹脂保壓之狀態，第2圖(b)為開啟樹脂路徑並將樹脂保壓之狀態。雖然圖示中省略，但於射出噴嘴的後方側，設置有供給成形材料之供料斗和將射出螺桿旋轉驅動之驅動裝置等。

如圖所示，於射出壓缸1的內部支撐有射出螺桿2，於射出壓缸1的前端安裝有射出噴嘴3。於射出壓缸1連接有供給成形材料之供料斗，以將成形材料供給至射出壓缸1的內部。

於射出螺桿2的前端設置有螺桿頭4，藉由將射出螺桿2旋轉驅動，在射出壓缸1的內部使被加熱熔融的樹脂稀化。然後一邊將熔融樹脂裝填於螺桿頭4的前方並使射出螺桿2後退。結束熔融樹脂的裝填後，藉由射出用壓缸5的驅動使射出螺桿2前進，來實施熔融樹脂的射出。

於射出壓缸1的內部形成有樹脂路徑6，於樹脂路徑6的前端連接有射出噴嘴3。射出噴嘴3經由圖中未顯示的熱澆道連接於模具。作為阻斷手段的阻斷裝置8以一體的狀態連接於射出噴嘴3，並藉由阻斷裝置8使樹脂路徑6構成可阻斷自如。位於較阻斷裝置8更接近射出前端側(圖中左側)之射出噴嘴3，形成有連通於樹脂路徑6之保壓路徑9。保壓路徑9相對於樹脂路徑6朝斜向後側(圖中右側)呈傾斜地形成，充填於保壓路徑9及樹脂路徑6之樹脂，藉由保壓裝置10予以保壓。

阻斷裝置8中，具備有與射出壓缸1構成為一體之阻斷壓缸11，阻斷柱塞12的活塞軸部13係來回移動自如地被支撐於阻斷壓缸11。於阻斷壓缸11連接有阻斷驅動壓缸14，阻斷活塞15係來回驅動自如地被支撐於阻斷驅動壓缸14。藉由將油壓油供給至阻斷驅動壓缸14並將油壓油從阻斷驅動壓缸14排出，使阻斷活塞15被來回驅動。

阻斷驅動壓缸14的阻斷活塞15連接於阻斷柱塞12的活塞軸部13，並藉由阻斷驅動壓缸14的驅動，經由阻斷活塞15、活塞軸部13使阻斷柱塞12來回移動(進退移動)。如第2圖所示，藉由阻斷柱塞12的前進(關閉動作)使螺桿頭4前側的樹脂路徑6被阻斷(關閉)。

保壓裝置10中，具備有與射出壓缸1一體地設置之保壓壓缸21，保壓柱塞22的活塞軸部23係來回移動自如地被支撐於保壓壓缸21。保壓柱塞22來回移動自如地(進退移動自如地)被配置在保壓路徑9上，位於前進端時之保壓柱塞22的前端部，以朝向樹脂路徑6突出之狀態來配置。於保壓壓缸21連接有保壓驅動壓缸24，保壓活塞25係來回驅動自如地被支撐於保壓驅動壓缸24。藉由將油壓油供給至保壓驅動壓缸24以將推壓力賦予至保壓活塞25，並藉由開啟保壓驅動壓缸24之油壓油的排出路徑，以釋放保壓活塞25的推壓力。

保壓驅動壓缸24的保壓活塞25連接於保壓柱塞22的活塞軸部23，並藉由保壓驅動壓缸24的驅動，經由保壓活塞25、活塞軸部23將推壓力賦予至保壓柱塞22。如第2圖所示，當賦予推壓力至保壓柱塞22移動至前進端為止時，保壓柱塞22的前端部成為朝向樹脂路徑6突出之狀態。此外，當保壓活塞25的推壓力被釋放時，藉由來自樹脂路徑6的樹脂，使保壓柱塞22被推壓而後退，而將樹脂裝填於保壓路徑9。

此外，於射出噴嘴3之前端部位的模具裝置中，具備有阻斷構件31。阻斷構件31，於射出結束時，係與後述樹脂的保壓動作連動而關閉，而使充填於模具側之樹脂與在射出噴嘴3被保壓之樹脂之間的關係被阻斷。

上述射出裝置中，將樹脂路徑6的樹脂保壓時，如第1圖所示，在開啟阻斷柱塞12之狀態下，藉由射出用壓缸5的驅動來加壓射出螺桿2，以樹脂的壓力使保壓柱塞22後退而使樹脂流入至保壓路徑9，並且將樹脂路徑6的樹脂加壓來實施一次保壓。接著如第2圖(a)所示，關閉阻斷柱塞12來加壓保壓柱塞22，並將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂加壓來實施二次保壓。最後如第2圖(b)所示，開啟阻斷柱塞12，使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂路徑6突出之狀態為止，以將相對於較阻斷柱塞12更接近射出螺桿2側的保壓路徑9之樹脂朝樹脂路徑6排出。

上述射出裝置中，係以使射出用壓缸5所設定之射出時的樹脂壓與使保壓機構作用時之保壓驅動壓缸24的設定壓力成為相同之方式，適當地設定保壓壓缸21、保壓驅動壓缸24的壓缸徑和活塞軸部23、保壓活塞25的口徑(形狀)。此外，亦可從射出壓缸1之射出螺桿2的螺桿徑來進行內部運算，以使保壓裝置10之保壓驅動壓缸24的壓力成為與射出壓缸1相同的設定壓力之方式來調整。

此外，保壓路徑9相對於樹脂路徑6朝斜向後側(圖中右側)呈傾斜地形成，並且保壓柱塞22被配置在傾斜的保壓路徑9，所以保壓壓缸21及保壓驅動壓缸24被配置為相對於射出壓缸1的直行方向呈傾斜之狀態。因此，保壓壓缸21及保壓驅動壓缸24干涉周邊的蓋體等機器之疑慮較低，且裝置非大型化，而能夠在有限的空間內設置具備有保壓壓缸21及保壓驅動壓缸24之射出裝置。藉此可成為容易適用作為例如在樹脂製之飲料瓶的製作過程中用以形成試管狀的預形體之射出裝置。

以下根據第3圖、第4圖來具體地說明上述射出裝置的動作。

第3圖(a)至第3圖(f)為說明射出裝置的動作步驟之概念，第4圖為說明因應動作步驟之各構成機器的動作狀況之時程圖。

如第3圖(a)所示，射出開始時，在保壓驅動壓缸24的推壓力被釋放之狀態下，保壓柱塞22成為鬆脫狀態，並藉由阻斷驅動壓缸14的驅動使阻斷柱塞12成為後退狀態(開啟狀態)。在此狀態下，藉由射出用壓缸5(參照第1圖、第2圖)的驅動來加壓射出螺桿2。

在第3圖(a)所示之狀態下，如第4圖的時刻t0所示，射出用壓缸5成為可射出之狀態(a)，在將樹脂射出至預形體用模具(模具)的同時，保壓驅動壓缸24被鬆脫而亦實施樹脂對保壓路徑9的裝填(b)，阻斷柱塞12被開啟(c)，使模具裝置的阻斷構件31被開啟(d)。然後，射出螺桿2位於後退端(e)，保壓柱塞22位於前進端(f)。

如第3圖(b)所示，藉由射出用壓缸5的驅動使射出螺桿2被加壓而前進，樹脂路徑6的樹脂流入至保壓路徑9使保壓柱塞22被壓回(裝填)。同時開始將樹脂充填於模具內部。

在第3圖(b)所示之狀態下，如第4圖的時刻t0至時刻t1之間所示，射出用壓缸5被加壓(a)，保壓驅動壓缸24被鬆脫使樹脂被裝填於保壓路徑9(b)，射出螺桿2從後退端前進(e)，保壓柱塞22後退(f)。

如第3圖(c)所示，樹脂路徑6的樹脂流入至保壓路徑9使保壓柱塞22更被壓回(裝填)，樹脂充填於模具內部並結束射出。當樹脂充填於模具內部後，射出用壓缸5的驅動位置(加壓狀態)被保持既定時間，並藉由射出螺桿2的加壓來保持樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂壓力(被保壓：一次加壓)。

在第3圖(c)所示之狀態下，如第4圖的時刻t1至時刻t2之間所示，射出用壓缸5的加壓狀態被保持(a)，射出螺桿2的前進速度降低(e)，維持保壓柱塞22的後退位 置(f)。

亦即，在結束對模具的射出後，在由阻斷柱塞12所進行之樹脂路徑6的阻斷被釋放之狀態下，藉由射出用壓缸5的驅動使射出螺桿2被加壓而使樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂被保壓。當藉由射出用壓缸5將樹脂充填於模具時，由於使樹脂流入至保壓路徑9並維持射出螺桿2的加壓來實施保壓，所以可使用小型的保壓驅動壓缸24，並且不需採用藉由控制來強制地使樹脂流入至保壓路徑9之構成，故可抑制負壓而抑制氣泡和銀條(silver streak)等的產生。

如第3圖(d)所示，藉由阻斷驅動壓缸14的驅動使阻斷柱塞12成為前進狀態(關閉狀態)，藉由保壓驅動壓缸24賦予推壓力並加壓保壓柱塞22。藉由保壓柱塞22的推壓力來保持樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂壓力(被保壓：二次加壓)。在藉由阻斷柱塞12關閉樹脂路徑6並藉由保壓柱塞22將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂保壓之間，射出用壓缸5被減壓並且射出螺桿2一邊旋轉一邊後退，並立即開始下一次射出之樹脂的裝填(計量)。

在第3圖(d)所示之狀態下，如第4圖的時刻t2至時刻t4之間所示，在射出用壓缸5的加壓狀態被保持既定時間後進行減壓，射出螺桿2進行後退動作(a)。在射出用壓缸5的加壓狀態經過既定時間，並藉由阻斷柱塞12來關閉樹脂路徑6後(時刻t3)，開始藉由保壓驅動壓缸24賦 予推壓力而被加壓保持(b)。

在藉由保壓柱塞22將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂保壓後，由於立即開始下一次射出之樹脂的裝填(計量)，所以可充分地確保裝填時間，可降低射出螺桿2的轉速並且使進行溫度設定之管筒達到低溫化，而減少乙醛的產生。

如第3圖(e)所示，關閉模具側的阻斷構件31以阻斷路徑，將保壓驅動壓缸24的推壓力減壓而暫時解除保壓柱塞22的推壓力。然後如第3圖(f)所示，藉由阻斷驅動壓缸14的驅動使阻斷柱塞12後退而釋放樹脂路徑6的阻斷(開啟樹脂路徑6)，並藉由保壓驅動壓缸24再次賦予推壓力以使保壓柱塞22前進至前端部朝向樹脂路徑6突出之狀態為止，而將保壓路徑9內部的全部樹脂排出至樹脂路徑6。

在第3圖(e)所示之狀態下，如第4圖的時刻t4至時刻t5之間所示，暫時將保壓驅動壓缸24的推壓力減壓(b)，關閉模具側的阻斷構件31(d)。射出螺桿2的後退持續進行(e)，暫時使保壓柱塞22後退(f)。如第4圖的時刻t5至時刻t6之間所示，再次開始由保壓驅動壓缸24所進行之推壓力的賦予(b)，開啟阻斷柱塞12(c)。在第3圖(f)所示之狀態下，射出螺桿2的後退持續進行(e)，使保壓柱塞22前進至前端部朝向樹脂路徑6突出之狀態為止(f)。

亦即，在藉由阻斷柱塞12關閉樹脂路徑6並藉由保壓柱塞22持續進行樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂之保壓後，關閉模具側的阻斷構件31而暫時解除保壓柱塞22的推壓力。藉此，包含將成形品從模具中剝離時，可將熔融樹脂維持在最適狀態。然後，在暫時解除保壓柱塞22的推壓力後，釋放阻斷柱塞12的阻斷以開啟樹脂路徑6，並再次將推壓力賦予至保壓柱塞22，使保壓柱塞22前進至前端部朝向樹脂路徑6突出之狀態為止而將樹脂排出。

上述射出裝置中，將樹脂路徑6的樹脂保壓時，藉由射出螺桿2的加壓，以樹脂的壓力使保壓柱塞22後退而使樹脂流入至保壓路徑9，並且將樹脂路徑6的樹脂加壓(一次保壓)，關閉阻斷柱塞12並藉由保壓柱塞22將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂加壓(二次保壓)，然後開啟阻斷柱塞12，使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂路徑6突出之狀態為止，將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹脂路徑6，而將樹脂保持在相對於較阻斷柱塞12更接近射出螺桿2側的樹脂路徑6中。

因此，可確實地將保壓路徑9內部的全部樹脂排出至樹脂路徑6，消除保壓路徑9內部的樹脂殘留，並消除樹脂相對於保壓路徑9的樹脂貯留處之滯留。此外，可將樹脂保持在相對於較阻斷柱塞12更接近射出螺桿2側的樹脂路徑6中。因此，不需使用大規模機構，能夠以極為簡單的構造確實地將保壓路徑9的樹脂排出至樹脂路徑6，確實地消除樹脂相對於保壓機構(保壓路徑9)之滯留，而能夠抑制焦燒的產生。

上述實施例中，係使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂路徑6突出之狀態為止而將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹脂路徑6，但亦可考量下列內容作為另一實施例，亦即在前進時使保壓柱塞22的前端與樹脂路徑6的內壁呈面均一狀態，藉此將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹脂路徑6以消除樹脂的滯留。

產業上之可利用性：

本發明可運用在射出裝置及樹脂的射出方法之產業領域中。

1．．．射出壓缸

2．．．射出螺桿

3．．．射出噴嘴

4．．．螺桿頭

5．．．射出用壓缸

6．．．樹脂路徑

8．．．阻斷裝置

9．．．保壓路徑

10．．．保壓裝置

11．．．阻斷壓缸

12．．．阻斷柱塞

13．．．活塞軸部

14．．．阻斷驅動壓缸

15．．．阻斷活塞

21．．．保壓壓缸

22．．．保壓柱塞

23．．．活塞軸部

24．．．保壓驅動壓缸

25．．．保壓活塞

31．．．阻斷構件

第1圖係表示本發明的一實施例之射出裝置的要部之剖面圖。

第2圖係表示本發明的一實施例之射出裝置的要部之剖面圖。

第3圖係表示動作之說明圖。

第4圖係表示動作隨時間之變化之時程圖。

1．．．射出壓缸

2．．．射出螺桿

3．．．射出噴嘴

4．．．螺桿頭

5．．．射出用壓缸

6．．．樹脂路徑

8．．．阻斷裝置

9．．．保壓路徑

10．．．保壓裝置

11．．．阻斷壓缸

12．．．阻斷柱塞

13．．．活塞軸部

14．．．阻斷驅動壓缸

15．．．阻斷活塞

21．．．保壓壓缸

22．．．保壓柱塞

23．．．活塞軸部

24．．．保壓驅動壓缸

25．．．保壓活塞

31．．．阻斷構件

Claims (6)

1. 一種射出裝置，其特徵為具備有：安裝於射出壓缸的前端，並藉由射出螺桿，使裝填於前述射出壓缸的內部之樹脂通過樹脂路徑而射出之射出噴嘴，及安裝於射出噴嘴，並可自如地阻斷前述樹脂路徑之阻斷手段，及形成於較前述阻斷手段更接近射出前端側之前述射出噴嘴，並連通於前述樹脂路徑使樹脂可流入自如之保壓路徑，以及來回移動自如地配置在前述保壓路徑，並藉由賦予推壓力，將前述保壓路徑內部的樹脂朝向前述樹脂路徑側推壓，並且在釋放推壓力時，藉由流入至前述保壓路徑之樹脂而朝向反推壓方向移動之保壓手段；當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷，並藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，將推壓力賦予至前述保壓手段，並藉由前述保壓手段，持續將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，然後釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷，並且藉由前述保壓手段，將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述之射出裝置，其中前述保壓手段，藉由賦予推壓力而使其前端部為朝向前述樹脂路徑的內部突出，藉由使前述保壓手段的前端部位朝向前述樹脂路徑的內部突出，以將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出裝置，其中當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，在藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑並持續將樹脂保持在前述樹脂路徑及前述保壓路徑後，在阻斷前述樹脂路徑之狀態下將推壓力賦予至前述保壓手段，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述保壓手段的推壓力，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷並再次將推壓力賦予至前述保壓手段，以將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。
4. 如申請專利範圍第1項所述之射出裝置，其中在藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑後，當藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑時，使前述射出螺桿朝反方向旋轉動作而將樹脂裝填於前述射出壓缸的內部。
5. 一種樹脂的射出方法，其特徵為：當通過樹脂路徑從射出噴嘴將樹脂射出，並且使樹脂流入至連通於前述樹脂路徑之保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的內部之樹脂的保壓時，藉由利用第1加壓手段加壓前述樹脂路徑的樹脂而將 樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由阻斷手段阻斷連通於前述射出噴嘴的前述樹脂路徑，並藉由利用第2加壓手段加壓前述保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的保壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷，將保持在前述保壓路徑之全部樹脂推壓至前述樹脂路徑而排出。
6. 如申請專利範圍第5項所述之樹脂的射出方法，其中藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，並藉由前述保壓路徑的加壓而將樹脂保壓在前述樹脂路徑及前述保壓路徑，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述保持手段的加壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷並再次加壓前述保壓路徑，而將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。