TWI330125B - - Google Patents

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1330125 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於移動一個射出裝置而對複數個合 依序射出熔融材料以成形出成形品之成形系統之成 【先前技術】 相關技術領域之先前技術爲專利文獻1。專利 揭示之射出成形機，係由具有固定模板之合模單元 單元所組成之射出成形機，其將油壓氣缸與保壓氣 成之保壓裝置裝設於固定模板之射出單兀對向面側 保壓裝置之熔融樹脂通路，可連通於前述固定模板 模穴之開口部，相對於前述樹脂熔融通路，將前述 缸與前述保壓氣缸配設成大致呈垂直，且在該樹脂 路之開口部與前述保壓氣缸之間配設關斷閥，前述 元之噴嘴，係在接觸前述保壓裝置之開口部後再從 出熔融樹脂。 然而，依據專利文獻1之技術，成形品之射出 力’係對射往模穴之熔融樹脂在連通於模穴之通路 行加壓而產生，因此薄板狀成形品會在澆口附近發 應力，而使成形品變形、光學特性變差。此外，在 系統之成形步驟中，可塑化步驟與射出裝置之移動 花費較長的時間。因此，在具備三台以上合模裝置 系統中，受到前述可塑化步驟及/或射出裝置之移 模裝置 形方法 文獻1 與射出 缸所構 ，前述 所設之 油壓氣 熔融通 射出單 噴嘴射 保持壓 部分進 生殘留 該成形 步驟須 之成形 動步驟 -5- (2) 1330125 的影響’並無法縮短成形循環時間。 〔專利文獻1〕日本特公平3-74892號公報 【發明內容】 本發明係爲了解決上述問題而構成者，其目的係提供 一種能高效率地成形出特性良好的成形品之成形系統之成 形方法。

本發明之成形系統之成形方法，係移動—個射出裝置 而對複數個合模裝置依序射出熔融材料以成形出薄板狀成 形品之成形系統之成形方法，用來對合模裝置之模具裝置 射出熔融材料之射出裝置，在射出步驟剛完成後不實施射 出保持步驟即開始進行產生熔融材料之可塑化步驟，並同 時開始向其他合模裝置移動，且前述合模裝置，不是藉由 使前述模具裝置的分模面密合之合模部，而是另外藉由壓 縮部來減少模穴的容積，以將射出至前述模穴之前述熔融 材料實施壓縮成形。 依據本發明之成形系統之成形方法，能以高效率成形 出特性良好的成形品。 【實施方式】 根據圖式來詳細說明本發明之實施形態。第1圖係顯 示本發明的成形系統之俯視圖。第2圖係第1圖之A-A 箭頭視之局部截面圖。第3圖係對四台合模裝置依序進行 射出之射出裝置從末端的合模裝置開始移動時之移動順序 -6- (3) (3)^330125 的說明圖。第4圖係對六台合模裝置依序進行射出之射出 裝置從非末端的合模裝置開始移動時之移動順序的說明圖 〇 成形系統15係具備：並排設置之縱型合模裝置 1，2,3,4、以與合模裝置1，2,3,4平行的方式裝載軌道14，14 之架台13、在軌道 14,14上移動以抵接於合模裝置 1，2,3,4之各模具裝置19並射出熔融材料之射出裝置7、 在軌道（以與合模裝置1,2,3,4平行的方式鋪設於合模裝 置1,2,3，4之架台13側之相反側）10,10上移動以對合模 裝置1，2,3,4進行模具裝置19的搬入搬出之模具搬送裝置 9、取出在各模具裝置19成形出之成形品並搬送之取出裝 置12、將取出裝置12支撐成能與合模裝置1，2,3,4平行地 移動之導引梁11。關於合模裝置之配置，雖是例示出直線 狀，但也能採用圓弧狀或圓形》關於合模裝置之數目，只 要是複數不管幾台皆可，實用上的觀點以至多六台爲佳。 此外，模具搬送裝置9及取出裝置12並非必須。 合模裝置1,2，3,4，如第2圖所示，係具備分模射出方 式之由固定模具17與可動模具19所構成之模具裝置19 之縱型油壓式合模裝置。在固定盤16安裝固定模具17， 在可動盤20安裝可動模具18。在背面固設有柱塞28 (在 氣缸22插嵌成能上下移動）之可動盤20上，將張設於固 定盤16與氣缸22間之繫桿21插通成能上下移動，藉此 進行開模閉模。 合模部30係由氣缸22與柱塞28所構成，當柱塞28 (4) (4)1330125 上昇時，使固定模具17與可動模具18之壓縮模芯25以 外的部分（分模面）密合而形成模穴23。壓縮部29，係 由柱塞28之可動盤20側端面上穿設之氣缸凹部27上所 插嵌之活塞26構成。活塞26之模具裝置19側端面，係 抵接於形成模穴23下面之壓縮模芯25的下端面，以將壓 縮模芯25施以壓縮。關於合模部30與壓縮部29，雖是例 示出油壓驅動式，例也能採用肘節或滾珠螺桿等所構成之 機械式等。 在模具裝置19之分模面上，刻設著與模穴23連通之 澆道部24，射出裝置7之噴嘴31抵接於澆道部24之開口 。射出裝置7，係經由噴嘴31與澆道部24將熔融材料朝 模穴23射出。本發明之實施形態，雖是例示出上述般之 分模射出，但不限於此，也能從固定模具經由澆道襯套使 熔融材料流入模穴內，這時可採用橫型之合模裝置。 射出裝置，係採用橫型直列螺桿方式，使插嵌於加熱 筒之螺桿旋轉以將成形材料可塑化成熔融材料後，使螺桿 前進而將熔融材料由噴嘴31射出。在噴嘴31與加熱筒之 間設置關斷閥32。關斷閥32，當射出裝置7前進而使噴 嘴31抵接於模具裝置19時會打開而使熔融材料通過，當 射出裝置7後退而使噴嘴31離開模具裝置19時會關閉而 阻止熔融材料通過。射出裝置7，係在能沿合模裝置 12,3,4的方向移動於軌道14上之移動架台8的上面裝載 成，能朝移動架台8的移動方向之正交方向移動。 然而，這種成形系統，係具備複數合模裝置而共用一 -8- (5) (5)1330125 台射出裝置7，且複數合模裝置中每一台的射出步驟之間 隔時間設定成較長，因此適用於需要較長冷卻步驟時間之 大容積成形品之成形。然而，這種大容積的成形品，其熔 融材料之可塑化也必須花費長時間。因此，將射出裝置7 所應進行之射出壓力保持步驟予以省略，在射出步驟結束 的同時開始進行可塑化步驟，以將可塑化完成的時點提早 。此外，在可塑化步驟開始前將關斷閥32閉鎖、使射出 裝置7後退並讓噴嘴31離開模具裝置1 9後，將射出裝置 7移動到下個應進行射出的合模裝置。因此，成形系統之 成形步驟的動作包含：使下個應進行射出之合模裝置閉模 壓緊、使來自上個合模裝置之射出裝置7前進、射出裝置 7將熔融材料射出至合模裝置（射出步驟）、合模裝置將 模穴23之熔融材料壓縮（壓縮步驟）、射出裝置7進行 可塑化（可塑化步驟）、射出裝置7後退、射出裝置7移 動 '迄下次射出裝置7移過來之前在合模裝置將成形品冷 卻（冷卻步驟）、冷卻步驟完成後之合模裝置開模、取出 裝置12將成形品取出（取出步驟），並在各個合模裝置 依序進行成形。 射出步驟，係朝向壓縮模芯2 5降到最低容積變最大 之模穴23，由射出裝置7射出按照成形品容積而計量出之 熔融材料。接著，壓縮步驟，係藉由壓縮部29之被上昇 驅動的活塞26，驅動壓縮模芯25使其上昇而減少模穴23 之容積。這時，合模部30係用比壓縮部29的輸出更大的 力量緊壓模具裝置19，故分模面會維持密合狀態，模穴 C e. • -9 · (6) (6)

1330125 23內之熔融材料被延展、加壓保持，藉ϋ 7之射出壓力保持步驟。再者，隨著壓If 澆道部24之熔融材料會在較細的澆道部 阻止其逆流，視需要，也能在澆道部24 外，在壓縮模芯之模穴23面的全面對哲 的緊壓，在壓縮成形時不致發生射出成 附近的應變與凹陷（sink)等，因此特另I 的薄板狀光學成形品之成形。 移動中之射出裝置7會繼續進行可| 下個應進行射出之合模裝置方停止其移重 置7定位於可對合模裝置進行射出的位| 噴嘴31抵接於模具裝置19。較佳爲在另 化步驟’當可塑化步驟尙未完成時，則等 成方開始進行射出步驟。 射出裝置7之移動，和可塑化步驟(S 時間。特別是將四台以上的合模裝置並扫丨 成形系統15中，在依序移動至相鄰的合 的情形’從一之末端機移動至另一端之 間，係移動至相鄰機的時間之3倍以上， 循環時間，且每個循環之循環時間會大幅 形品之品質變化。 接著，針對朝四台以上合模裝置依, 射出裝置7’根據第3圖及第4圖來說 法。從並排設置之合模裝置1，2,3,4之兩 ，來代替射出裝置 之進行，逆流自 24的部分固化而 設置止逆閥。此 融材料施以均等 上的問題之澆口 適用於導光板等 化步驟，迄到達 ，接著，射出裝 、前進移動而使 段期間完成可塑 到可塑化步驟完 樣地需要較多的 設置成有端狀之 模裝置這種方式 末端機所需的時 不僅會延長成形 改變，而導致成 射出熔融材料之 本發明之移動方 ί端之合模裝置1 -10- (7) (7)1330125 、4中任一末端機，射出裝置7爲了將熔融材料依序朝合 模裝置射出而開始移動的情況下，下個移動目的地之合模 裝置’如第3圖所例示，在從末端機之合模裝置丨至末端 機合模裝置4爲止之往路（1，11)上，係沿射出裝置7移 動方向隔著一機台之合模裝置3或末端機4，在射出裝置 7從末端機合模裝置4返回末端機合模裝置1的返路（ III，IV )上’係在前述往路未進行射出之最接近的合模裝

從並排設置之合模裝置1，2,3,4,5,6之兩末端之合模裝 置1、6以外之任意合模裝置，射出裝置7爲了將熔融材 料依序朝合模裝置射出而開始移動的情況下，下個移動目 的地之合模裝置’如第4圖所例示，在從任意合模裝置3 至射出裝置7移動方向上之末端機之合模裝置1爲止之第 1往路（I)上、與第1返路（II，III)(從末端機合模裝 置1至合模裝置3之末端機合模裝置6方向上相鄰之合模 裝置4爲止）之該合模裝置4至末端機合模裝置6爲止之 第2往路（IV)上，係沿射出裝置7移動方向隔著一機台 之合模裝置3或末端機合模裝置1、6,在前述第1返路上 、與末端機合模裝置6至任意合模裝置3爲止之第2返路 (V，VI)上’係在前述第1往路或前述第2往路未進行射 出之最接近的合模裝置2、5。 如此般進行射出裝置7之移動，迄下個移動目的地之 $模裝置爲止射出裝置7之移動時間，相較於移動至相鄰 機的時間係在2倍以內，因此成形循環的時間不會延長， -11 - (8) 1330125 每個成形循環之循環時間的變化少’不致發生成形品品質 改變的問題。

此外，若在各合模裝置進行成形之成形品的容積、形 狀相同，由於各合模裝置之冷卻步驟所需時間大致相同， 冷卻完成後將成形品從模具裝置1 9取出的順序、和射出 裝置7抵接於各合模裝置之順序相同。因此，成形系統之 控制裝置，係事先將該順序下指令給取出裝置12，或在各 合模裝置之冷卻步驟完成時對取出裝置12下指令，藉此 能以高效率來進行成形品之取出步驟。 本發明並不限於以上說明的實施例，在不脫離本發明 要旨之範圍內當然能附加各種變更來實施。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明的成形系統之俯視圖。 第2圖係第1圖之A-A箭頭視之局部截面圖。 第3圖係依序朝四台合模裝置進行射出之射出裝置從 末端機合模裝置開始移動時之移動順序的說明圖。 第4圖係依序朝六台合模裝置進行射出之射出裝置從 非末端機合模裝置開始移動時之移動順序的說明圖。 【主要元件符號說明】 1，2,3,4,5,6 :合模裝置 7 :射出裝置 8 :移動架台 -12- (9) 1330125 9 :模具搬送裝置 10，14 :軌道 11 :導引梁 12 :取出裝置 13 :架台

1 5 :成形系統 16 :固定盤 1 7 :固定模具 1 8 :可動模具 1 9 :模具裝置 20 :可動盤 21 :繫桿 22 :氣缸 2 3 :模穴 24 :澆道部

2 5 :壓縮模芯 26 :活塞 27 :氣缸凹部 28 :柱塞 29 :壓縮部 3 0 :合模部 3 1 :噴嘴 32 :關斷閥

Claims (1)

1. (1)1330125 十、申請專利範園 1. 一種成形系統之成形方法，係移動一個射出裝置 而對複數個合模裝置依序射出熔融材料以成形出薄板狀成 形品之成形系統之成形方法，其特徵在於：

   用來對合模裝置之模具裝置射出熔融材料之射出裝置 ’在射出步驟剛完成後不實施射出保持步驟即開始進行產 生熔融材料之可塑化步驟，並同時開始向其他合模裝置移 動’且前述合模裝置，不是藉由使前述模具裝置的分模面 密合之合模部’而是另外藉由壓縮部來減少模穴的容積， 以將射出至前述模穴之前述熔融材料實施壓縮成形。 2. —種成形系統之成形方法，係移動一個射出裝置 而對四台以上合模裝置依序射出熔融材料以成形出成形品 之成形系統之成形方法，其特徵在於：

   從並排設置之前述合模裝置中之兩末端之任一末端機 ’射出裝置爲了將熔融材料依序朝合模裝置射出而開始移 動的情況下’下個移動目的地之合模裝置，在從一方末端 機至另一方末端機爲止之往路上，係沿射出裝置移動方向 隔者一機台之合模裝置或另一方末端機，在射出裝置從前 述另一方末端機返回前述一方末端機的返路上，係在前述 往路未進行射出之最接近的合模裝置； 從並排設置之前述合模裝置中之兩末端機以外之任意 合模裝置’射出裝置爲了將熔融材料依序朝合模裝置射出 而開始移動的情況下，下個移動目的地之合模裝置，在從 前述任意合模裝置至射出裝置移動方向上之一方末端機爲 -14- (2) 1330125 止之第1往路上、與第1返路（從前述一方末端機 任意合模裝置之另一方末端機方向上相鄰之合模裝 )之該合模裝置至前述另一方末端機爲止之第2往 係沿射出裝置移動方向隔著一機台之合模裝置或末 在前述第1返路上、與前述另一方末端機至前述任 裝置爲止之第2返路上，係在前述第1往路或前述 路未進行射出之最接近的合模裝置。 至前述 置爲止 路上， 端機， 意合模 第2往