JP2000158482A - マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置 - Google Patents

マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置

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JP2000158482A
JP2000158482A JP10352072A JP35207298A JP2000158482A JP 2000158482 A JP2000158482 A JP 2000158482A JP 10352072 A JP10352072 A JP 10352072A JP 35207298 A JP35207298 A JP 35207298A JP 2000158482 A JP2000158482 A JP 2000158482A
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Takahiro Watanabe
隆弘 渡辺
Masahiro Wakabayashi
正博 若林
Hiroshi Hanai
宏志 花井
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Toshiba Machine Co Ltd
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    • B29K2995/002Coloured

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来装置は原料のホッパからの落下量は自然落
下に負っているためバラツキがあり計量が不正確であっ
たという欠点を取除き、正確なマーブル成形方法および
同マーブル成形方法を行うためのマーブル成形装置を提
供すること。 【解決手段】スクリュプランジャ前進位置から予め定め
たサッバック位置まで後退させた後、スクリュプランジ
ャを回転させ、原料をスクリュプランジャ前方に計量
し、次第に蓄積されていく同計量原料に押されてスクリ
ュプランジャが計量完了位置まで更に後退したとき計量
工程を完了させることを特徴とするマーブル成形方法お
よび計量開始位置付近に設けたサックバック位置設定器
と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
移動し、前記サックバック位置設定器を作動させる検知
装置と、スクリュプランジャの後退限付近に設けた計量
完了位置設定器と、スクリュプランジャの進退動作に同
調して一体的に移動し、前記計量完了位置設定器を作動
させるための検知装置とを有してなる同マーブル成形方
法を行うためのマーブル成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は計量の正確さを向上
させたマーブル成形方法および同成形方法を行うための
装置に関する。
【0002】
【従来技術】従来のマーブル成形装置を図4および図5
により説明すると、ホッパ1内の2色以上の異なる色の
樹脂を混り合わせた原料2を図示しないヒータにより加
熱されているバレル3内に供給口4から投入し、バレル
3内に進退自在に挿入されたプランジャ5とトーピード
6の間に形成された空隙部7に前記プランジャ5を予め
定められた時間内に所定回数だけプランジャ後退限位置
bからストロークlで繰返し進退させ、所定量の原料を
空隙部7に計量し、計量が完了すると図示してない駆動
装置によりプランジャ5を後退限位置bから射出ストロ
ークSだけ前進(図中左方向)させることにより、空隙
部7内で前記ヒータにより予熱されている計量樹脂をト
ーピード6を通過させて溶融し、図示してない金型内に
射出するようにしている。
【0003】計量時のプランジャ5は計量される原料が
空隙部7に蓄積され、図5に示すように適正な蓄積量以
上となるとストロークlより小さいストロークla しか
進むことができなくなり、従ってストロークlの前進限
にあるリミットスイッチ8をプランジャ5に取付けたド
グ9が打つことが出来なくなり、計量が適正になったこ
とを知ることができる。
【0004】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、原料2
のホッパ1内からの落下量は自然落下に負っているため
バラツキがあり、さらに送り動作も予め決められた回数
にしてあるので、計量原料の量は不安定であった。
【0005】本発明の目的は前述のような計量原料の量
が不安定であったという欠点を取除き、計量が正確なマ
ーブル成形方法および同マーブル成形方法を行うための
マーブル成形装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は加熱バレルに2色以上の異なった色の樹脂を
混ぜ合わせた原料を投入し、加熱バレル内に回転および
進退自在に挿着されたスクリュプランジャを前進させ、
溶融樹脂原料の溶融を促進し、溶融樹脂の混練を防止す
るトーピードを介して金型内に射出を行いマーブル模様
の成形を行うマーブル成形方法において、スクリュプラ
ンジャ前進限位置から予め定めたサックバック位置まで
後退させた後、スクリュプランジャを回転させ、前記原
料をスクリュプランジャ前方に計量させ、次第に蓄積さ
れていく同計量原料によりスクリュプランジャが前記サ
ックバック位置より後方にある計量完了位置まで後退し
たとき計量工程を完了させることを特徴とするマーブル
成形方法とした。
【0007】またスクリュプランジャを回転させ、前記
原料をスクリュプランジャ前方に計量させる計量開始位
置付近の任意の位置に設けたサックバック位置を設定す
るサックバック位置設定器と、スクリュプランジャの進
退動作に同調して一体的に移動し、取付け位置を変更可
能に成した前記サックバック位置設定器を作動させる検
知装置と、スクリュプランジャの後退限付近の任意の位
置に設けた計量完了位置を設定する計量完了位置設定器
と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
移動し、取付け位置を変更可能に成した前記計量完了位
置設定器を作動させる検知装置とを有してなる前記マー
ブル成形方法を行うためのマーブル成形装置とした。
【0008】さらにこのマーブル成形装置は計量完了の
ための計量完了位置設定器および同計量完了位置設定器
を作動させる検知装置に換えてスクリュプランジャの進
退動作を行う射出シリンダ内の圧力を検出する圧力検出
手段、例へば圧力スイッチ等にすれば好適である。
【0009】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図1お
よび図2により説明する。射出装置10は加熱バレル1
1と同加熱バレル11内径部に進退自在に、かつ回転自
在に挿着されたスクリュプランジャ12と、このスクリ
ュプランジャ12を進退させる射出シリンダ13で構成
される。前記加熱バレル11の外周面には図示してない
加熱用ヒータが取付けてあり、先端にはトーピード14
を介して溶融樹脂を射出するノズル15が、後端部には
材料供給口16を介して原料17を供給するホッパ18
が取付けてある。前記スクリュプランジャ12はホッパ
18から供給された原料が溶融せず、送り作用を行う供
給域のみの短小としてあり、早く計量が行われるように
してあり、射出シリンダ13に作用する油圧で進退する
とともに、モータ19により回転する。
【0010】スクリュプランジャ12には同スクリュプ
ランジャ12の進退動作に同調して移動するブラケット
20に取付けたドグ21および22が設けてあり、前者
は計量工程に際し、射出完了後のスクリュプランジャ1
2が前進限位置Aから後退し、計量開始位置付近のサッ
クバック位置Bを検出するリミットスイッチ23作動
用、後者はスクリュプランジャ12の計量工程完了の位
置Cを検出するリミットスイッチ24作動用検知装置で
ある。
【0011】ここで、サックバック位置Bを検出するサ
ックバック位置設定器、計量工程完了の位置を検出する
計量完了位置設定器およびその検出装置をリミットスイ
ッチとドグで説明したが、勿論これに限るものでなく、
スクリュプランジャの位置を検出する部材であれば何で
もよく、例へばポテンショメータ或いはマグネットスケ
ール等でも良い。
【0012】以上説明したような構成となっており、次
にその作用動作に付いて説明すると、射出工程が完了す
ると、次の射出を行うべくスクリュプランジャ12は前
進限位置Aから後退し、スクリュプランジャ12に取付
けたドグ21が予め設定してある計量開始位置のサック
バック位置Bに設定してあるリミットスイッチ23を打
つと後退動作は停止する。次いで計量工程の開始となり
サックバック位置Bでスクリュプランジャ12がモータ
19により回転し、ホッパ18から供給された原料をス
クリュプランジャ12の前方に形成されたほぼ成形に必
要な樹脂量が蓄積される空隙部25に計量し続ける結
果、空隙部25は計量樹脂で充満され、スクリュプラン
ジャ12はなお回転し続けながら次第に増加していく計
量樹脂に押されて後退し、この回転と後退はスクリュプ
ランジャ12に取付けられたドグ22が計量工程完了の
位置Cに設定してあるリミットスイッチ24を打つまで
続けられる。
【0013】このように本発明は1回転当たりの原料の
送り量が一定のスクリュプランジャが回転し、サックバ
ック位置Bから一定距離Lにある計量工程完了位置Cで
回転と後退は停止し、即ち計量工程完了となるので、従
来方法のホッパからの自然落下に負っていた場合に比べ
より正確な計量が行われる。さらに計量工程時のスクリ
ュプランジャの後退は計量樹脂に背圧を掛けることにな
り、樹脂の溶融状態が均一化され、良質な成形品を得る
ことができる。
【0014】前述の実施の形態で計量工程完了を計量完
了のための計量完了位置設定器および同計量完了位置設
定器を作動させる検知装置により行った例を説明した
が、これに換えて図3に示すように射出シリンダ13に
作用する油圧回路中に前進側油室13a内の油圧を検知
する圧力検知手段、例へば圧力スイッチ30を設け、計
量工程中に後退するスクリュプランジャ12の背圧を検
知し、予め圧力スイッチ30に設定した圧力を背圧が越
えたとき計量工程を完了するようにすることも可能であ
る。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては正
確な計量が行われ、加えて樹脂の溶融状態が均一化さ
れ、良質な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態例を示すマーブル成形用射
出装置の説明図で、計量前の状態を示す図。
【図2】本発明の1実施形態例を示すマーブル成形用射
出装置の説明図で、計量完了状態を示す図。
【図3】本発明の他の実施形態を示すマーブル成形用射
出装置の説明図。
【図4】従来のマーブル成形用射出装置の説明図で、計
量中の状態図。
【図5】従来のマーブル成形用射出装置の説明図で、計
量完了状態を示す図。。
【符号の説明】
10 射出装置 11 加熱バレル 12 スクリュプランジャ 13 射出シリンダ 14 トーピード 15 ノズル 16 材料供給口 17 原料 18 ホッパ 19 モータ 20 ブラケット 21、22 ドグ 23、24 リミットスイッチ 25 空隙部 30 圧力スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F206 AP031 AP062 JA07 JB28 JD04 JF01 JF12 JL02 JM01 JP11

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 加熱バレルに2色以上の異なった色の樹
    脂を混ぜ合わせた原料を投入し、加熱バレル内に回転お
    よび進退自在に挿着されたスクリュプランジャを前進さ
    せ、溶融樹脂原料の溶融を促進し、溶融樹脂の混練を防
    止するトーピードを介して金型内に射出を行いマーブル
    模様の成形を行うマーブル成形方法において、スクリュ
    プランジャ前進位置から予め定めたサックバック位置ま
    で後退させた後、スクリュプランジャを回転させ、前記
    原料をスクリュプランジャ前方に計量させ、次第に蓄積
    されていく同計量原料によりスクリュプランジャが前記
    サックバック位置より後方にある計量完了位置まで後退
    したとき計量工程を完了させることを特徴とするマーブ
    ル成形方法。
  2. 【請求項2】 スクリュプランジャを回転させ、前記原
    料をスクリュプランジャ前方に計量させる計量開始位置
    付近の任意の位置に設けたサックバック位置を設定する
    サックバック位置設定器と、スクリュプランジャの進退
    動作に同調して一体的に移動し、取付け位置を変更可能
    に成した前記サックバック位置設定器を作動させる検知
    装置と、スクリュプランジャの後退限付近の任意の位置
    に設けた計量完了位置を設定する計量完了位置設定器
    と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
    移動し、取付け位置を変更可能に成した前記計量完了位
    置設定器を作動させるための検知装置とを有してなる前
    記請求項1の方法を行うためのマーブル成形装置。
  3. 【請求項3】 計量完了のための計量完了位置設定器お
    よび同計量完了位置設定器を作動させる検知装置に換え
    てスクリュプランジャの進退動作を行う射出シリンダ内
    の圧力を検出する圧力検出手段としたことを特徴とする
    前記請求項2記載のマーブル成形装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030012442A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 주식회사진화기계 사출 성형장치
KR100469584B1 (ko) * 2001-11-30 2005-02-02 김영임 사출기
GB2579766A (en) * 2018-10-20 2020-07-08 Pancake Machine Ltd Improvements to injection moulding machines

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