JP2000158482A - マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置 - Google Patents

マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置

Info

Publication number
JP2000158482A
JP2000158482A JP10352072A JP35207298A JP2000158482A JP 2000158482 A JP2000158482 A JP 2000158482A JP 10352072 A JP10352072 A JP 10352072A JP 35207298 A JP35207298 A JP 35207298A JP 2000158482 A JP2000158482 A JP 2000158482A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plunger
weighing
screw plunger
raw material
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10352072A
Other languages
English (en)
Inventor
Takahiro Watanabe
隆弘 渡辺
Masahiro Wakabayashi
正博 若林
Hiroshi Hanai
宏志 花井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP10352072A priority Critical patent/JP2000158482A/ja
Publication of JP2000158482A publication Critical patent/JP2000158482A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1698—Making multilayered or multicoloured articles multicoloured articles moulded in one step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76083—Position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76187—Injection unit screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76367—Metering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76525—Electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76658—Injection unit
    • B29C2945/76692—Injection unit drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来装置は原料のホッパからの落下量は自然落
下に負っているためバラツキがあり計量が不正確であっ
たという欠点を取除き、正確なマーブル成形方法および
同マーブル成形方法を行うためのマーブル成形装置を提
供すること。 【解決手段】スクリュプランジャ前進位置から予め定め
たサッバック位置まで後退させた後、スクリュプランジ
ャを回転させ、原料をスクリュプランジャ前方に計量
し、次第に蓄積されていく同計量原料に押されてスクリ
ュプランジャが計量完了位置まで更に後退したとき計量
工程を完了させることを特徴とするマーブル成形方法お
よび計量開始位置付近に設けたサックバック位置設定器
と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
移動し、前記サックバック位置設定器を作動させる検知
装置と、スクリュプランジャの後退限付近に設けた計量
完了位置設定器と、スクリュプランジャの進退動作に同
調して一体的に移動し、前記計量完了位置設定器を作動
させるための検知装置とを有してなる同マーブル成形方
法を行うためのマーブル成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は計量の正確さを向上
させたマーブル成形方法および同成形方法を行うための
装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のマーブル成形装置を図４および図５
により説明すると、ホッパ１内の２色以上の異なる色の
樹脂を混り合わせた原料２を図示しないヒータにより加
熱されているバレル３内に供給口４から投入し、バレル
３内に進退自在に挿入されたプランジャ５とトーピード
６の間に形成された空隙部７に前記プランジャ５を予め
定められた時間内に所定回数だけプランジャ後退限位置
ｂからストロークｌで繰返し進退させ、所定量の原料を
空隙部７に計量し、計量が完了すると図示してない駆動
装置によりプランジャ５を後退限位置ｂから射出ストロ
ークＳだけ前進（図中左方向）させることにより、空隙
部７内で前記ヒータにより予熱されている計量樹脂をト
ーピード６を通過させて溶融し、図示してない金型内に
射出するようにしている。
【０００３】計量時のプランジャ５は計量される原料が
空隙部７に蓄積され、図５に示すように適正な蓄積量以
上となるとストロークｌより小さいストロークｌa しか
進むことができなくなり、従ってストロークｌの前進限
にあるリミットスイッチ８をプランジャ５に取付けたド
グ９が打つことが出来なくなり、計量が適正になったこ
とを知ることができる。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、原料２
のホッパ１内からの落下量は自然落下に負っているため
バラツキがあり、さらに送り動作も予め決められた回数
にしてあるので、計量原料の量は不安定であった。
【０００５】本発明の目的は前述のような計量原料の量
が不安定であったという欠点を取除き、計量が正確なマ
ーブル成形方法および同マーブル成形方法を行うための
マーブル成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は加熱バレルに２色以上の異なった色の樹脂を
混ぜ合わせた原料を投入し、加熱バレル内に回転および
進退自在に挿着されたスクリュプランジャを前進させ、
溶融樹脂原料の溶融を促進し、溶融樹脂の混練を防止す
るトーピードを介して金型内に射出を行いマーブル模様
の成形を行うマーブル成形方法において、スクリュプラ
ンジャ前進限位置から予め定めたサックバック位置まで
後退させた後、スクリュプランジャを回転させ、前記原
料をスクリュプランジャ前方に計量させ、次第に蓄積さ
れていく同計量原料によりスクリュプランジャが前記サ
ックバック位置より後方にある計量完了位置まで後退し
たとき計量工程を完了させることを特徴とするマーブル
成形方法とした。
【０００７】またスクリュプランジャを回転させ、前記
原料をスクリュプランジャ前方に計量させる計量開始位
置付近の任意の位置に設けたサックバック位置を設定す
るサックバック位置設定器と、スクリュプランジャの進
退動作に同調して一体的に移動し、取付け位置を変更可
能に成した前記サックバック位置設定器を作動させる検
知装置と、スクリュプランジャの後退限付近の任意の位
置に設けた計量完了位置を設定する計量完了位置設定器
と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
移動し、取付け位置を変更可能に成した前記計量完了位
置設定器を作動させる検知装置とを有してなる前記マー
ブル成形方法を行うためのマーブル成形装置とした。
【０００８】さらにこのマーブル成形装置は計量完了の
ための計量完了位置設定器および同計量完了位置設定器
を作動させる検知装置に換えてスクリュプランジャの進
退動作を行う射出シリンダ内の圧力を検出する圧力検出
手段、例へば圧力スイッチ等にすれば好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１お
よび図２により説明する。射出装置１０は加熱バレル１
１と同加熱バレル１１内径部に進退自在に、かつ回転自
在に挿着されたスクリュプランジャ１２と、このスクリ
ュプランジャ１２を進退させる射出シリンダ１３で構成
される。前記加熱バレル１１の外周面には図示してない
加熱用ヒータが取付けてあり、先端にはトーピード１４
を介して溶融樹脂を射出するノズル１５が、後端部には
材料供給口１６を介して原料１７を供給するホッパ１８
が取付けてある。前記スクリュプランジャ１２はホッパ
１８から供給された原料が溶融せず、送り作用を行う供
給域のみの短小としてあり、早く計量が行われるように
してあり、射出シリンダ１３に作用する油圧で進退する
とともに、モータ１９により回転する。
【００１０】スクリュプランジャ１２には同スクリュプ
ランジャ１２の進退動作に同調して移動するブラケット
２０に取付けたドグ２１および２２が設けてあり、前者
は計量工程に際し、射出完了後のスクリュプランジャ１
２が前進限位置Ａから後退し、計量開始位置付近のサッ
クバック位置Ｂを検出するリミットスイッチ２３作動
用、後者はスクリュプランジャ１２の計量工程完了の位
置Ｃを検出するリミットスイッチ２４作動用検知装置で
ある。
【００１１】ここで、サックバック位置Ｂを検出するサ
ックバック位置設定器、計量工程完了の位置を検出する
計量完了位置設定器およびその検出装置をリミットスイ
ッチとドグで説明したが、勿論これに限るものでなく、
スクリュプランジャの位置を検出する部材であれば何で
もよく、例へばポテンショメータ或いはマグネットスケ
ール等でも良い。
【００１２】以上説明したような構成となっており、次
にその作用動作に付いて説明すると、射出工程が完了す
ると、次の射出を行うべくスクリュプランジャ１２は前
進限位置Ａから後退し、スクリュプランジャ１２に取付
けたドグ２１が予め設定してある計量開始位置のサック
バック位置Ｂに設定してあるリミットスイッチ２３を打
つと後退動作は停止する。次いで計量工程の開始となり
サックバック位置Ｂでスクリュプランジャ１２がモータ
１９により回転し、ホッパ１８から供給された原料をス
クリュプランジャ１２の前方に形成されたほぼ成形に必
要な樹脂量が蓄積される空隙部２５に計量し続ける結
果、空隙部２５は計量樹脂で充満され、スクリュプラン
ジャ１２はなお回転し続けながら次第に増加していく計
量樹脂に押されて後退し、この回転と後退はスクリュプ
ランジャ１２に取付けられたドグ２２が計量工程完了の
位置Ｃに設定してあるリミットスイッチ２４を打つまで
続けられる。
【００１３】このように本発明は１回転当たりの原料の
送り量が一定のスクリュプランジャが回転し、サックバ
ック位置Ｂから一定距離Ｌにある計量工程完了位置Ｃで
回転と後退は停止し、即ち計量工程完了となるので、従
来方法のホッパからの自然落下に負っていた場合に比べ
より正確な計量が行われる。さらに計量工程時のスクリ
ュプランジャの後退は計量樹脂に背圧を掛けることにな
り、樹脂の溶融状態が均一化され、良質な成形品を得る
ことができる。
【００１４】前述の実施の形態で計量工程完了を計量完
了のための計量完了位置設定器および同計量完了位置設
定器を作動させる検知装置により行った例を説明した
が、これに換えて図３に示すように射出シリンダ１３に
作用する油圧回路中に前進側油室１３ａ内の油圧を検知
する圧力検知手段、例へば圧力スイッチ３０を設け、計
量工程中に後退するスクリュプランジャ１２の背圧を検
知し、予め圧力スイッチ３０に設定した圧力を背圧が越
えたとき計量工程を完了するようにすることも可能であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては正
確な計量が行われ、加えて樹脂の溶融状態が均一化さ
れ、良質な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すマーブル成形用射
出装置の説明図で、計量前の状態を示す図。
【図２】本発明の１実施形態例を示すマーブル成形用射
出装置の説明図で、計量完了状態を示す図。
【図３】本発明の他の実施形態を示すマーブル成形用射
出装置の説明図。
【図４】従来のマーブル成形用射出装置の説明図で、計
量中の状態図。
【図５】従来のマーブル成形用射出装置の説明図で、計
量完了状態を示す図。。
【符号の説明】
１０ 射出装置 １１ 加熱バレル １２ スクリュプランジャ １３ 射出シリンダ １４ トーピード １５ ノズル １６ 材料供給口 １７ 原料 １８ ホッパ １９ モータ ２０ ブラケット ２１、２２ ドグ ２３、２４ リミットスイッチ ２５ 空隙部 ３０ 圧力スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AP031 AP062 JA07 JB28 JD04 JF01 JF12 JL02 JM01 JP11

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱バレルに２色以上の異なった色の樹
    脂を混ぜ合わせた原料を投入し、加熱バレル内に回転お
    よび進退自在に挿着されたスクリュプランジャを前進さ
    せ、溶融樹脂原料の溶融を促進し、溶融樹脂の混練を防
    止するトーピードを介して金型内に射出を行いマーブル
    模様の成形を行うマーブル成形方法において、スクリュ
    プランジャ前進位置から予め定めたサックバック位置ま
    で後退させた後、スクリュプランジャを回転させ、前記
    原料をスクリュプランジャ前方に計量させ、次第に蓄積
    されていく同計量原料によりスクリュプランジャが前記
    サックバック位置より後方にある計量完了位置まで後退
    したとき計量工程を完了させることを特徴とするマーブ
    ル成形方法。
  2. 【請求項２】 スクリュプランジャを回転させ、前記原
    料をスクリュプランジャ前方に計量させる計量開始位置
    付近の任意の位置に設けたサックバック位置を設定する
    サックバック位置設定器と、スクリュプランジャの進退
    動作に同調して一体的に移動し、取付け位置を変更可能
    に成した前記サックバック位置設定器を作動させる検知
    装置と、スクリュプランジャの後退限付近の任意の位置
    に設けた計量完了位置を設定する計量完了位置設定器
    と、スクリュプランジャの進退動作に同調して一体的に
    移動し、取付け位置を変更可能に成した前記計量完了位
    置設定器を作動させるための検知装置とを有してなる前
    記請求項１の方法を行うためのマーブル成形装置。
  3. 【請求項３】 計量完了のための計量完了位置設定器お
    よび同計量完了位置設定器を作動させる検知装置に換え
    てスクリュプランジャの進退動作を行う射出シリンダ内
    の圧力を検出する圧力検出手段としたことを特徴とする
    前記請求項２記載のマーブル成形装置。
JP10352072A 1998-11-26 1998-11-26 マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置 Pending JP2000158482A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10352072A JP2000158482A (ja) 1998-11-26 1998-11-26 マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10352072A JP2000158482A (ja) 1998-11-26 1998-11-26 マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000158482A true JP2000158482A (ja) 2000-06-13

Family

ID=18421595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10352072A Pending JP2000158482A (ja) 1998-11-26 1998-11-26 マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000158482A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030012442A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 주식회사진화기계 사출 성형장치
KR100469584B1 (ko) * 2001-11-30 2005-02-02 김영임 사출기
GB2579766A (en) * 2018-10-20 2020-07-08 Pancake Machine Ltd Improvements to injection moulding machines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030012442A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 주식회사진화기계 사출 성형장치
KR100469584B1 (ko) * 2001-11-30 2005-02-02 김영임 사출기
GB2579766A (en) * 2018-10-20 2020-07-08 Pancake Machine Ltd Improvements to injection moulding machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3888393A (en) Injection molder with ram movable indepently of screw feeder
KR20190104117A (ko) 사출성형기
JP2000158482A (ja) マーブル成形方法および同成形方法を行うための装置
JP6026219B2 (ja) 射出成形機
US3698845A (en) Plastics injection-molding machine utilizing premixed billets
JP3173359B2 (ja) スクリュプリプラ式射出装置における操作方法
JP2004255588A (ja) プリプラ式射出成形機の制御方法
JP2741077B2 (ja) 射出成形機における加熱シリンダの加熱装置
JP3138851B2 (ja) マーブル成形制御方法
JPH07214613A (ja) 射出成形機における樹脂温度の制御方法
JP2981099B2 (ja) 射出成形機のバレル温度制御方法
JP3127391B2 (ja) プリプラ式射出成形機及びその制御方法
JP2639571B2 (ja) 射出成形方法
JP2612087B2 (ja) 射出成形機
CN107775870A (zh) 一种带排气式注塑机的橡胶注射成型系统
JPS62261417A (ja) 射出成形機の射出装置
JPS6049909A (ja) 樹脂材料の可塑化計量注入装置
JP3597355B2 (ja) 射出成形機の実計量完了位置の安定化方法および計量制御装置
JP4996365B2 (ja) プリプラ式射出成形装置
JPH06182832A (ja) プリプラ式射出成形機
JP2000000860A (ja) スクリユ式射出装置
JPH1071630A (ja) 射出成形機
JPS6235823A (ja) 射出成形方法
CN106626242A (zh) 一次性塑胶成型模具
JPH07214622A (ja) 射出成形機における樹脂温度の測定装置