JP3138851B2 - マーブル成形制御方法 - Google Patents
マーブル成形制御方法Info
- Publication number
- JP3138851B2 JP3138851B2 JP06114004A JP11400494A JP3138851B2 JP 3138851 B2 JP3138851 B2 JP 3138851B2 JP 06114004 A JP06114004 A JP 06114004A JP 11400494 A JP11400494 A JP 11400494A JP 3138851 B2 JP3138851 B2 JP 3138851B2
- Authority
- JP
- Japan
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- plunger
- weighing
- setting device
- appropriate amount
- advance
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プランジャ式射出成形
機を用いて２色以上の異なる色の樹脂を混合わせた材料
によりマーブル成形を行う際のマーブル成形制御方法に
関する。
機を用いて２色以上の異なる色の樹脂を混合わせた材料
によりマーブル成形を行う際のマーブル成形制御方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】従来から良く知られているこの種のマーブ
ル成形を図３により説明すると、ホッパ１内の２色以上
の異なる色の樹脂を混合わせた材料２を外周に設けたヒ
ータ３により加熱されているバレル４へ材料供給口５か
ら投入し、バレル４内に進退可能に嵌着されたプランジ
ャ６とトーピード７の間に形成された空隙部８に前記プ
ランジャ６を予め定められた時間内に所定回数の進退動
作を繰返し行い、前記材料２を所定量送込み、計量材料
２ａとした後、図示してない駆動装置によりプランジャ
６を後退限からストロークＬだけ前進（図中左方向に移
動する）させ、前記空隙部８に前記ヒータ３により予熱
され、計量された前記計量材料２ａをトーピード７を通
過させることにより溶融させるとともに、図示してない
金型キャビティ内に充填するようにしている。
ル成形を図３により説明すると、ホッパ１内の２色以上
の異なる色の樹脂を混合わせた材料２を外周に設けたヒ
ータ３により加熱されているバレル４へ材料供給口５か
ら投入し、バレル４内に進退可能に嵌着されたプランジ
ャ６とトーピード７の間に形成された空隙部８に前記プ
ランジャ６を予め定められた時間内に所定回数の進退動
作を繰返し行い、前記材料２を所定量送込み、計量材料
２ａとした後、図示してない駆動装置によりプランジャ
６を後退限からストロークＬだけ前進（図中左方向に移
動する）させ、前記空隙部８に前記ヒータ３により予熱
され、計量された前記計量材料２ａをトーピード７を通
過させることにより溶融させるとともに、図示してない
金型キャビティ内に充填するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前記材
料２のホッパ１からの落下量のバラツキにより、送り動
作は予め決められた回数なので、計量材料２ａの量は不
安定であった。例へば、図４および図５で示すように太
矢印で示すプランジャ６の進退動作と計量材料２ａの関
係を示す説明からも理解されるように計量に必要な適正
量より多かったり、或いは少なかったりした。
料２のホッパ１からの落下量のバラツキにより、送り動
作は予め決められた回数なので、計量材料２ａの量は不
安定であった。例へば、図４および図５で示すように太
矢印で示すプランジャ６の進退動作と計量材料２ａの関
係を示す説明からも理解されるように計量に必要な適正
量より多かったり、或いは少なかったりした。
【０００４】また、プランジャ６の後退限が材料供給口
５を全開とするような位置であったので、材料２のバレ
ル４内に落下する量が多く、計量に当たり、プランジャ
６を前進（図中左進する）させる際、油圧力は射出時の
それが１４０Kg/cm 2 であるのと異なり３〜５Kg/cm 2
と低いので、抵抗が大きくプランジャ６は前進不能とな
ることもあり、プランジャ前進用の駆動力を大きくする
必要があった。この現象は、特にアクリル等の硬質タイ
プの樹脂材料に顕著であった。
５を全開とするような位置であったので、材料２のバレ
ル４内に落下する量が多く、計量に当たり、プランジャ
６を前進（図中左進する）させる際、油圧力は射出時の
それが１４０Kg/cm 2 であるのと異なり３〜５Kg/cm 2
と低いので、抵抗が大きくプランジャ６は前進不能とな
ることもあり、プランジャ前進用の駆動力を大きくする
必要があった。この現象は、特にアクリル等の硬質タイ
プの樹脂材料に顕著であった。
【０００５】本発明は前述の欠点を取除き、計量が正確
で、かつプランジャ前進用の駆動力を大きくする必要が
なく、かつ計量が終わった時の後退限位置が射出動作の
開始位置となるマーブル成形制御方法を提供することに
ある。
で、かつプランジャ前進用の駆動力を大きくする必要が
なく、かつ計量が終わった時の後退限位置が射出動作の
開始位置となるマーブル成形制御方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明はプランジャ式射出成形機を用いるマーブル
成形制御方法において、計量時のプランジャ前進動作の
持続時間をカウントし、同持続時間のカウント動作を計
量中に複数回繰返すプランジャ前進動作を開始する度繰
返すカウンタと、プランジャの計量時の前進ストローク
中の任意の位置に設けられ、プランジャの前進時にプラ
ンジャの通過により信号を発信する材料の適正量を設定
する材料適正量設定器と、プランジャ進退動作に同調し
て同プランジャと一体的に移動し、取付け位置を変更可
能に取付けられた前記材料適正量設定器を作動させる検
知装置と、プランジャの計量時の前進ストローク開始付
近の任意の位置に設けたプランジャの後退限を設定する
後退限設定器と、前記プランジャとの移動動作に同調し
て一体的に移動し、取付け位置を変更可能に取付けられ
た前記後退限設定器を作動させる検知装置とを有し、プ
ランジャの前進時に材料適正量設定器がプランジャの通
過による通過信号を発信しなかったとき、前記カウンタ
の複数回のプランジャ前進動作持続時間のカウント動作
のカウントアウト信号が発信されていたならば計量工程
から金型キャビテイ内に計量材料を注入する射出工程に
切換ることを特徴とするマーブル成形制御方法とした。
め、本発明はプランジャ式射出成形機を用いるマーブル
成形制御方法において、計量時のプランジャ前進動作の
持続時間をカウントし、同持続時間のカウント動作を計
量中に複数回繰返すプランジャ前進動作を開始する度繰
返すカウンタと、プランジャの計量時の前進ストローク
中の任意の位置に設けられ、プランジャの前進時にプラ
ンジャの通過により信号を発信する材料の適正量を設定
する材料適正量設定器と、プランジャ進退動作に同調し
て同プランジャと一体的に移動し、取付け位置を変更可
能に取付けられた前記材料適正量設定器を作動させる検
知装置と、プランジャの計量時の前進ストローク開始付
近の任意の位置に設けたプランジャの後退限を設定する
後退限設定器と、前記プランジャとの移動動作に同調し
て一体的に移動し、取付け位置を変更可能に取付けられ
た前記後退限設定器を作動させる検知装置とを有し、プ
ランジャの前進時に材料適正量設定器がプランジャの通
過による通過信号を発信しなかったとき、前記カウンタ
の複数回のプランジャ前進動作持続時間のカウント動作
のカウントアウト信号が発信されていたならば計量工程
から金型キャビテイ内に計量材料を注入する射出工程に
切換ることを特徴とするマーブル成形制御方法とした。
【０００７】また、前記後退限設定器による計量時の後
退限位置はプランジャの射出動作開始位置を兼ねること
を特徴とするマーブル成形制御方法とした。
退限位置はプランジャの射出動作開始位置を兼ねること
を特徴とするマーブル成形制御方法とした。
【０００８】
【作用】常に計量される材料が適正量となるばかりでな
く、プランジャの計量が終わった時の後退限位置が射出
動作の開始位置となり、金型キャビテイ内に成形に見合
った量の材料が充填される。また、プランジャの後退限
位置を任意に設定することができ、ホッパから供給され
る材料の量が調整できるので、プランジャの前進用駆動
力も小さい。
く、プランジャの計量が終わった時の後退限位置が射出
動作の開始位置となり、金型キャビテイ内に成形に見合
った量の材料が充填される。また、プランジャの後退限
位置を任意に設定することができ、ホッパから供給され
る材料の量が調整できるので、プランジャの前進用駆動
力も小さい。
【０００９】
【実施例】次に本発明の１実施例を図１および図２によ
り説明する。説明に当たり、従来方法と同一部材は説明
を省き、本実施例により新たに加わった部材のみ新番号
を付し説明する。
り説明する。説明に当たり、従来方法と同一部材は説明
を省き、本実施例により新たに加わった部材のみ新番号
を付し説明する。
【００１０】ホッパ１内の材料２は材料供給口５よりバ
レル４内に落下し、プランジャ６の材料の送り動作によ
り所定量空隙部８に計量した後、射出動作により金型キ
ャビティ内に充填されることは従来と何等変わりない。
レル４内に落下し、プランジャ６の材料の送り動作によ
り所定量空隙部８に計量した後、射出動作により金型キ
ャビティ内に充填されることは従来と何等変わりない。
【００１１】しかし、前記プランジャ６は射出シリンダ
９に作用する油圧源（図示してない）からの圧油によ
り、軸方向に進退可能となっており、そのストロークは
射出シリンダ９のシリンダヘッドに設けたプランジャ位
置調整装置であるボルト１０を押引きすることにより任
意に変化させることができる。
９に作用する油圧源（図示してない）からの圧油によ
り、軸方向に進退可能となっており、そのストロークは
射出シリンダ９のシリンダヘッドに設けたプランジャ位
置調整装置であるボルト１０を押引きすることにより任
意に変化させることができる。
【００１２】従って、前記材料供給口５の開口面積も変
えることができ、ホッパ１から落下する材料の量をプラ
ンジャ６の前進に大きな負担をかけない程度に、かつ、
空隙部８への材料の計量を適正量に調整することができ
る。
えることができ、ホッパ１から落下する材料の量をプラ
ンジャ６の前進に大きな負担をかけない程度に、かつ、
空隙部８への材料の計量を適正量に調整することができ
る。
【００１３】また、計量工程時の材料適正量の調整はプ
ランジャ６の計量ストロークＳ中の任意の位置（例え
ば、プランジャ６の後述する後退限位置から前方へ距離
ａの位置）に設定できる材料適正量設定器であるリミッ
トスイッチ１１が設けてあり、前記プランジャ６の計量
時の前進動作の度に同プランジャ６と一体的に軸方向の
進退動作をするブラケット１２に位置調整自在に取付け
たドグ１３が前記リミットスイッチ１１を作動させるよ
うになっていて、前記材料適正量設定器の検知装置とな
っている。
ランジャ６の計量ストロークＳ中の任意の位置（例え
ば、プランジャ６の後述する後退限位置から前方へ距離
ａの位置）に設定できる材料適正量設定器であるリミッ
トスイッチ１１が設けてあり、前記プランジャ６の計量
時の前進動作の度に同プランジャ６と一体的に軸方向の
進退動作をするブラケット１２に位置調整自在に取付け
たドグ１３が前記リミットスイッチ１１を作動させるよ
うになっていて、前記材料適正量設定器の検知装置とな
っている。
【００１４】さらに、プランジャ６の計量ストロークＳ
の開始位置には計量ストローク中の任意の位置に設定で
きるプランジャの後退限を設定する後退限設定器である
リミットスイッチ１４が設けてあり、計量時に前記プラ
ンジャ６が材料を同プランジャ６の前方へ送込んだ後、
後退して来る度に同プランジャ６と一体的に軸方向の進
退動作をする部材であるブラケット１２に位置調整自在
に取付けたドグ１５が前記リミットスイッチ１４を作動
させるようになっていて、前記後退限設定器の検知装置
となっている。なお、図１は、プランジャ６が後退限位
置にある状態を示しており、この状態で、材料適正量設
定器であるリミットスイッチ１１の作動位置とドグ１３
との間に、前記材料適正量を示す距離ａと等しい距離ａ
を有するように設定されている。
の開始位置には計量ストローク中の任意の位置に設定で
きるプランジャの後退限を設定する後退限設定器である
リミットスイッチ１４が設けてあり、計量時に前記プラ
ンジャ６が材料を同プランジャ６の前方へ送込んだ後、
後退して来る度に同プランジャ６と一体的に軸方向の進
退動作をする部材であるブラケット１２に位置調整自在
に取付けたドグ１５が前記リミットスイッチ１４を作動
させるようになっていて、前記後退限設定器の検知装置
となっている。なお、図１は、プランジャ６が後退限位
置にある状態を示しており、この状態で、材料適正量設
定器であるリミットスイッチ１１の作動位置とドグ１３
との間に、前記材料適正量を示す距離ａと等しい距離ａ
を有するように設定されている。
【００１５】ここで材料適正量設定器およびその検知装
置、後退限設定器およびその検知装置をリミットスイッ
チとドグで説明したが、勿論これに限らず、プランジャ
の位置を検出できる部材であれば何でもよく、例へばポ
テンショメータやマグネットスケール等でも良い。
置、後退限設定器およびその検知装置をリミットスイッ
チとドグで説明したが、勿論これに限らず、プランジャ
の位置を検出できる部材であれば何でもよく、例へばポ
テンショメータやマグネットスケール等でも良い。
【００１６】前記プランジャ６の計量時の前進動作は図
示してないカウンタに予め設定したカウントがカウント
アウトするまで続けられる。即ち、前進動作継続時間だ
け続けられる。そして計量のための材料送込み動作をす
るべくプランジャ６がその後退限に戻り、再び前進開始
をする度に前記カウンタのカウントは開始され前進動作
継続時間だけカウントアウトするまで続けられる。この
ようにして計量工程時にカウント動作は予め設定された
回数だけ繰返し行われる。
示してないカウンタに予め設定したカウントがカウント
アウトするまで続けられる。即ち、前進動作継続時間だ
け続けられる。そして計量のための材料送込み動作をす
るべくプランジャ６がその後退限に戻り、再び前進開始
をする度に前記カウンタのカウントは開始され前進動作
継続時間だけカウントアウトするまで続けられる。この
ようにして計量工程時にカウント動作は予め設定された
回数だけ繰返し行われる。
【００１７】以上説明したような構成となっており、次
にその作用動作について図２のフローチャートにより説
明すると、まず計量動作に際し１ｓｔで材料供給用条件
設定を行う。即ち、 １）カウンタに計量時のプランジャ前進動作の持続時間
を複数回設定する。 ２）成形に見合った量の材料を計量するべく材料適正量
設定器であるリミットスィッチ１１を計量ストローク中
の成形に適した量となる位置に設置するとともに、それ
の作動用ドグ１３を設定する。 ３）計量ストロークＳの開始位置にプランジャの後退限
を設定する後退限設定器であるリミットスィッチ１４を
設置するとともに、それの作動用ドグ１５を前記ブラケ
ット１２に設定する。 ４）計量工程時の射出圧力および射出速度の設定を行
う。
にその作用動作について図２のフローチャートにより説
明すると、まず計量動作に際し１ｓｔで材料供給用条件
設定を行う。即ち、 １）カウンタに計量時のプランジャ前進動作の持続時間
を複数回設定する。 ２）成形に見合った量の材料を計量するべく材料適正量
設定器であるリミットスィッチ１１を計量ストローク中
の成形に適した量となる位置に設置するとともに、それ
の作動用ドグ１３を設定する。 ３）計量ストロークＳの開始位置にプランジャの後退限
を設定する後退限設定器であるリミットスィッチ１４を
設置するとともに、それの作動用ドグ１５を前記ブラケ
ット１２に設定する。 ４）計量工程時の射出圧力および射出速度の設定を行
う。
【００１８】次に２ｓｔで計量動作の開始。続いて３ｓ
ｔで材料送込み動作をするべく後退限へのプランジャ６
の後退が開始される。４ｓｔではプランジャ６の後退限
での後退停止、即ち、ドグ１５がリミットスイッチ１４
を作動させる。５ｓｔで材料送込み動作をするべく後退
限からプランジャ６が前進を開始する。
ｔで材料送込み動作をするべく後退限へのプランジャ６
の後退が開始される。４ｓｔではプランジャ６の後退限
での後退停止、即ち、ドグ１５がリミットスイッチ１４
を作動させる。５ｓｔで材料送込み動作をするべく後退
限からプランジャ６が前進を開始する。
【００１９】次に６ｓｔでプランジャ６、即ちドグ１３
がリミットスイッチ１１を通過したか否かを判定し、Ｙ
ＥＳならば７ｓｔに行きプランジャ６はそのまま前進動
作を維持し続ける。同時に８ｓｔに行き前記カウンタが
カウント中か或いはカウントアウトしたかを判断する。
ここでカウントアウトの場合は前記３ｓｔに戻り再び材
料送込み動作をするべく後退限へのプランジャ６の後退
が開始され、カウント中であれば７ｓｔに行きプランジ
ャ６はそのまま前進動作を維持し続ける。
がリミットスイッチ１１を通過したか否かを判定し、Ｙ
ＥＳならば７ｓｔに行きプランジャ６はそのまま前進動
作を維持し続ける。同時に８ｓｔに行き前記カウンタが
カウント中か或いはカウントアウトしたかを判断する。
ここでカウントアウトの場合は前記３ｓｔに戻り再び材
料送込み動作をするべく後退限へのプランジャ６の後退
が開始され、カウント中であれば７ｓｔに行きプランジ
ャ６はそのまま前進動作を維持し続ける。
【００２０】また、６ｓｔでＮＯの場合、即ちドグ１３
がリミットスイッチ１１を通過しない場合は、プランジ
ャ６はこれからリミットスイッチ１１を通過するか、或
いは材料が空隙部８に一杯となり、適正量となってこれ
以上前進できない状態と成っているかの二通りとなるの
で９ｓｔに行き、プランジャ６はそのまま前進動作を維
持し続けると同時に１０ｓｔでカウンタが複数回のプラ
ンジャ前進動作のカウントを完了したか否かを判断し、
１０ｓｔでカウンタがカウント中、即ち、前記プランジ
ャ前進動作のカウント中であれば９ｓｔに行きプランジ
ャ６はそのまま前進動作を維持し続け、カウントアウト
の場合、即ち、カウンタが複数回のプランジャ前進動作
のカウントを完了した場合は１１ｓｔとなりプランジャ
６は前進動作を中止する。次に１２ｓｔとなり計量動作
は完了し、次工程の射出工程へと切替わる。
がリミットスイッチ１１を通過しない場合は、プランジ
ャ６はこれからリミットスイッチ１１を通過するか、或
いは材料が空隙部８に一杯となり、適正量となってこれ
以上前進できない状態と成っているかの二通りとなるの
で９ｓｔに行き、プランジャ６はそのまま前進動作を維
持し続けると同時に１０ｓｔでカウンタが複数回のプラ
ンジャ前進動作のカウントを完了したか否かを判断し、
１０ｓｔでカウンタがカウント中、即ち、前記プランジ
ャ前進動作のカウント中であれば９ｓｔに行きプランジ
ャ６はそのまま前進動作を維持し続け、カウントアウト
の場合、即ち、カウンタが複数回のプランジャ前進動作
のカウントを完了した場合は１１ｓｔとなりプランジャ
６は前進動作を中止する。次に１２ｓｔとなり計量動作
は完了し、次工程の射出工程へと切替わる。
【００２１】前述の計量工程から射出工程へと切替わる
際、計量工程完了時のプランジャの後退限位置を次工程
の射出工程における射出ストロークの開始位置とすれ
ば、計量された材料の適正量を変えることなくプランジ
ャは射出ができ、より正確な成形ができる。
際、計量工程完了時のプランジャの後退限位置を次工程
の射出工程における射出ストロークの開始位置とすれ
ば、計量された材料の適正量を変えることなくプランジ
ャは射出ができ、より正確な成形ができる。
【００２２】
【発明の効果】前述のように構成され、材料の計量がプ
ランジャの位置設定の選択により調整可能としたので計
量工程時のプランジャの進退動作回数が任意となり、計
量される材料のバラツキがなくなる。また、プランジャ
の後退限を任意に設定可能としたので、ホッパの供給口
を任意に調整でき、プランジャが前進できないほどホッ
パからの材料の落下がないようにすることが出来る。
ランジャの位置設定の選択により調整可能としたので計
量工程時のプランジャの進退動作回数が任意となり、計
量される材料のバラツキがなくなる。また、プランジャ
の後退限を任意に設定可能としたので、ホッパの供給口
を任意に調整でき、プランジャが前進できないほどホッ
パからの材料の落下がないようにすることが出来る。
【図１】本発明の１実施例を示す図。
【図２】本発明を実施するためのフローチャート。
【図３】従来のマーブル成形を説明した図。
【図４】従来装置の計量工程時のプランジャの進退動作
と計量される材料の関係を示す説明図で、計量不足の場
合の図。
と計量される材料の関係を示す説明図で、計量不足の場
合の図。
【図５】従来装置の計量工程時のプランジャの進退動作
と計量される材料の関係を示す説明図で、計量過剰の場
合を示す図。
と計量される材料の関係を示す説明図で、計量過剰の場
合を示す図。
１ ホッパ ２ 材料 ３ ヒータ ４ バレル ５ 材料供給口 ６ プランジャ ７ トーピード ８ 空隙部 ９ 射出シリンダ １０ プランジャ位置調整装置 １１ リミットスイッチ １２ ブラケット １３ ドグ １４ リミットスイッチ １５ ドグ
Claims (2)
- 【請求項１】 プランジャ式射出成形機を用いて２色以
上の異なる色の樹脂を混合わせた材料によりマーブル成
形を行う際のマーブル成形制御方法において、計量時の
プランジャ前進動作の持続時間をカウントし、同持続時
間のカウント動作を計量中に複数回繰返すプランジャ前
進動作を開始する度繰返すカウンタと、プランジャの計
量時の前進ストローク中の任意の位置に設けられ、プラ
ンジャの前進時にプランジャの通過により信号を発信す
る材料の適正量を設定する材料適正量設定器と、プラン
ジャ進退動作に同調して同プランジャと一体的に移動
し、取付け位置を変更可能に取付けられた前記材料適正
量設定器を作動させる検知装置と、プランジャの計量時
の前進ストローク開始付近の任意の位置に設けたプラン
ジャの後退限を設定する後退限設定器と、前記プランジ
ャとの移動動作に同調して一体的に移動し、取付け位置
を変更可能に取付けられた前記後退限設定器を作動させ
る検知装置とを有し、プランジャの前進時に材料適正量
設定器がプランジャの通過による通過信号を発信しなか
ったとき、前記カウンタの複数回のプランジャ前進動作
持続時間のカウント動作のカウントアウト信号が発信さ
れていたならば計量工程から金型キャビテイ内に計量材
料を注入する射出工程に切換ることを特徴とするマーブ
ル成形制御方法。 - 【請求項２】 前記後退限設定器による計量時の後退限
位置はプランジャの射出動作開始位置を兼ねることを特
徴とする請求項１記載のマーブル成形制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06114004A JP3138851B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | マーブル成形制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06114004A JP3138851B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | マーブル成形制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169029A JPH08169029A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3138851B2 true JP3138851B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=14626657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06114004A Expired - Fee Related JP3138851B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | マーブル成形制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138851B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP06114004A patent/JP3138851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08169029A (ja) | 1996-07-02 |
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