JPS5816829A - なめらかな外表面を備えた一体構造の発泡性およびソリッド状プラスチックまたは樹脂物品を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多段成形操作において構造用フオーム部品
、物体または物品を製造する方法および装置に関するも
のであり、製造さｎた物品は、第一の成形ステーション
におい工形成された、密度の篩い、なめらかな、光沢の
ある、ソリッドのかつ比較的に薄い成形プラスチックラ
イナまたはスキンと、別の成形ステーションにおいて前
記なめらかな、ソリッドの成形ライナと一体に形成され
る、比較的に埋い、射出成形のフオームプラスチック内
部構造体またはコアとからなることを％徴とする同一の
基本プラスチックまたは樹脂祠料を使用して摺合ライナ
およびコアを形成することもできまた異なる樹脂拐科を
使用して複合物品を形成することもできる。また、比較
的に厚い成形フオームプラスチックコアは圧縮成形によ
って形成することもできる。

複合物体の製造は従来多数の異なる方法および装置を利
用して行なわれてきた。そのような物体は多数の連続す
るｊ輌作を４す用してまたは単一の操作において形成さ
れてきた。典型的な先行技Ｍｆｆ％許には、１９７８年
１月１０付の、＠ＡｐｐａｒａｔｕｒＦｏｒ　Ｅｈｇｅ
ｃｔ　ｉｎ　Ｆｏａｍ　Ｍｏ１ｅ、ｉｎｇ”と題する、
本発明者の米国特許第４，０６７，６７３号および１９
７９年５月汐日付けの二Ｍｅｔｈｏｄ　ＦｏｒｌＢｎｇ
ｅｃｔｉｏｎ　ｍｌｃｌｉｎｇ’と題する不発明者の米
国特許第４．１５５９６９号がある。こ、れらの特許は
単一の押出機と単一の射出チャンバな使用する箇たはこ
ｎらからなる方法および装置を開示し、・ソリツ÷゛お
、よびフオームプラスチック樹脂が押出さｎかつ油圧に
よって同一型内へ引続いて射出芒れるまで貯蔵される。

前記特許の出願審査中に引用はれた先行技術には、一般
に低密度のプラスチックコア拐科または充填材と、これ
を保護する、美的または保護的価値のあるなめらかな外
表面を与えるところの、商密度の実質的に流体不浸透性
またはソリッドのスキンとをＭする、種々の構造体およ
び樹脂部品を形成する方法が開示されている。

提案さｎた方法および装置は実用上側んらかの欠点を持
っている。問題の一部としては、物品の再現性、物品の
外側ライナ普たは表面の非均質性および内部コア拐科ま
たは構造体の非均−密度がある。さらに従来はスキンの
厚さおよび型内のプラスチックの流れを制御することが
＝１７＝ 困雛であり、したがってスキンの厚さは成形ショットま
たはサイクルごとに変！Ｉｔｌｌ　Ｌだ。

不発明の一特個は、クラス（Ｃ１ａｓｓ）　Ａ仕上な有
する構造用フオームプラスチック樹脂または物品を製造
する方法および装置を提供することであって、この物品
はその外表面に密度の商い、非海綿状贅たはソリッドの
、比較的に傳い射出圧縮成形ライナな’）ＥＩＬ、内部
コ゛ｒが海綿状の、比較的に厚い射出成形構造体からな
るものである。成形物品の外表面の％徴はその全体にわ
たってソリッドであり、光沢があり、なめらかであり、
密度が高く、薄くかつ扁−な厚さを有することである。

このようなライナまたはシェルは０Ｄ２０〜０Ｄ２５イ
ンチ（０５０８〜０ｆ１３５１１１鳳）の１のスキン厚
さ′４Ｉ：刹する。

本発明の別の特徴は、型ア七ンブリ内に解放構造体を設
け、これにより型アーヒンプリ内に射出されたソリッド
プラスチック祠科の過剰分が型孔から除去され、これに
より坊要厚さの成）杉スキンを形成−ｉ−るために適正
臘のプラスチック拐科が型孔中にオｕ用できるようにす
ることでるる。

不発明の別の％徴は、２つの異なるプラスチックまたは
剖脂桐科を使用して、一方のプラスチックが第一の押出
１幾および射出ユニットによって押出され寂よび射出さ
れて′＃度の簡いソリッドプラスチックライチまたはシ
ェルを形成し、他方の押出機および射出ユニットが成形
物品の海綿状のまたは密度の低い内部コアまたは構造体
を形成するために使用されるところの、方法および装置
を提供することである。

不発明のさらに別の特徴は、複合構造用ソリッド−フオ
ーム物品を製造する装ｆｉｔｌｊｒ：提供することであ
り、この装置は、プラスチック＠科を加熱してＯ１′塑
化し１回時にプラスチック＠科を正進路中を一端から他
端に向って移動させるための押出機を含むものである。

この装置は、射出チャンバなそれぞれ含む、単一および
第二の射出機構な含み、一方はソリッドプラスチック＠
科を受入れるためのものであり、他方はフオームプラス
チックＩＪＮｋ受入れるためのものである。第一の通路
が王ノ出路をソリッドプラスチック射出チャンバに接伏
し、第二の、ａ路が押出ｔｈをフォームフラスチツク射
出チャンノくに接続している。ガス放呂剤を王ＪＩＩ回
路中へ導入する機構が設けられ、玉通路でガスが溶融ク
ラスチック制御Ｆ＋を形成する。

第一の型孔を形成する移転１’Ｊ　目＠な上部型部分と
固定Ｆ１ｇ１部分を七する第一の型アセンブリが設けら
れている。この型アセンブリまたは儂数のアセンブリは
垂直プレス内に配置さｎている。バルブヲ営む機構が第
一のソリッドプラスチック射出チャンバを第一の型孔に
接続している。垂直プレス内に配置８れた第二の型アセ
ンブリが、ｉＪ記移転用能な上部型部分と異なる形成ス
テーションに配置さｎた別の固定型部分とによって形成
されかつ第二の！（す孔を含む。第二の型アセンブリは
異なる車１１フレス内に配置ｔされてもよく捷たは同一
のプレスが・両方筐たは複数の型アセンブリと共に１５
４！　）１１　ａれてもよい。第一の射出画描を付勢し
てその中のソリッドグララスチック＠＃＋ｋｍ−の型穴
中へ射出するために油圧ｌ′Ｉ″ｍ１２１（２）構が設
けらｎている。その後急速にプレスによって圧縮力が第
一の型アセンブリに加えらｎて比較的に博い射田圧紀成
形ライナまたはスキンなブ［ら成する。

このプレスまたは装置は上部型部分をその中のｇ形フラ
スナックライチと共に第二の成形ステーションへ移転す
るだめの磯＃Ｉ４を含む。その後フォームフラスチツク
桐ｌＦ＋を第二〇型孔中へ射出するために流体作＠懺構
が付勢される。随意的な特命として圧縮力が第二の型ア
センブリに加えられてもよい。圧縮力が加えられるか否
かには関係なく、海綿状の比較的に厚い射出成形内Ｓ構
造体またはコアが形成さｎ、これは前記成形ライナと一
体になって物品を与える。

本発明のさらに別の特徴は、押出機、第一および第二の
射出チャンバならびに第一および第二の型アセンブリを
使用して複合構造ソリッド−フオーム、四脂部品を製造
する方法を提供することであり、この方法は、町重化用
押出機からソリッドの、非海綿状樹脂ｌ科ｔ−ｉ−の射
出チャンバへ押出し、その後押出−から発泡性樹脂拐科
を第二の射出チャンバ内へ押出丁工程を含むものである
。別の工程は、第一の射出チャンバと、第一の成形ステ
ージ日ンにおいて第一の型孔を形成する上部および下Ｓ
型部分′４！：有する型ア″″″′りと吃いンｗ′−０ 第一のｖＪ（ルブによ　　連通を設定することを含む。

その次の工程は、第一のバルブを開いてソリッドの、非
海綿状樹脂′＠科をｆｉｔ！−１７）ｆｉアセンブリの
第一の型穴中へ射出し１その［ｉ第一の成形ステーショ
ンにおいて第一の型アーンプリに圧縮力を加え、ソリッ
ドの、非海綿状樹脂材料を第一の型穴全体にわたって分
配してなめらかな、光沢のある、比較的に薄い外部にク
イナを形成する工程を含む。

この方法はさらに、なめらかな、非海綿状の、比較的に
薄い外部ライナを担持する、上部型部分を第二の成星ス
テーションへ移転し、ここで上部型部分が別の下Ｓ型部
分と共に第二の型穴′ｆ：有する第二の型アセンブリを
形成するところの工程を含む。その直後第二の成形ステ
ーションにおいて第二の射出チャンバと第二の型穴との
間に連通な設定し、ついで第二の射出チャンバから発泡
性海綿状鋼脂桐科を第二の型穴中へ射出する。最後に、
随意的工程として、この方法は第二の成形ステーション
において第二の型アセンブリに圧縮力を加えて発泡性海
綿状樹脂拐科を第二の型穴全体にわたってさらに分配し
。

なめらかな、光沢のある、非海綿状外部ライナーと一体
化した海綿状の、比較的に厚い内部構造体を形成する。

次に図面を＃照して不発明の実施態様について説明する
。第１図は、スクリュー、パレルア七ンプリ内でプラス
チックまたは熱ａＱ塑性材料を可塑比重たは７谷融する
プロセスにおける操作工程を使用するとともに、スクリ
ュ、パレルア七ン７’　ＩＪから一方の放出ボートにお
いてソリッドプラスチック・Ｈ科を引出しかつ他方の放
出ボートにおいてフオームプラスチック拐科を引出すと
ころの、成形装置および方法を示している。この成形装
置は、一体の、比較的に薄い、非海綿状の、なめらかな
外部ライナまたは表面と、海綿状筐たはフオームプラス
チックまたは位（脂内部コアまたは構造体とを１する、
複合構造ソリッド−フオーム樹脂または７ラスチツク物
品をスクリュ一部制の操作サイクル中成形するように、
＊ｉｔされている。

装置１（１は油圧回路１２を櫓りかつ＋ＭＩＩ長いバレ
ル部Ｈ１６の形態の少なくとも１つの押出ｐ　Ｌ４　ｋ
　せミ、バレル部ｕ　１６はその一端加から他ｌｌｌ１
ｉｉ′！または前端２２チで延在する細長いチャンバま
たは玉通路１８を有する、ポ（１」侵いスクリューＳ材
調は玉通路またはチャンバ■８内に配置されかつ不技術
分野で周□□□の従来型の駆ａ俵＄Δｊによって回転さ
せられる。固体プラスチックベレットを収容するホツハ
アが押出ｉｆｆ　１４の壁３０上に袋層されかつ玉通路
Ｉ８を包囲するバレル１６の壁胎中に設けら１またボー
ト−または開口３２を介して玉通路１８に接Ｕさｎそい
る。固体プラスチックベレットは本技術分野で周知の従
来方法でホッパ２８を介して加熱玉通路１８に尋人され
る。ベレットは、スクリュ、バレルアセンブリの溶融筒
たは加熱ゾーン筐たは区域において、ベレットをここで
は融成物と呼ばｎるものに浴融するところの、バレル都
拐１６上の抵抗熱、スクリュー都月々の回転によって発
生さｎる摩擦熱およびスクリューのフライト（ＰＩムｇ
ｈｔ）を横切る逆波によって前端ρの方へ前進させられ
る。

装置ＩＯは第一の射出機構または装置調を含み、装置１
３４はハウジング３６を含み、ハウジング３６はその中
にソリッドまたは非海綿状プラスチック射出チャンバ３
８ヲ１する。

装＠　１０はさらに第二の射出機構または装置ｔ４０を
含み、装［４０はハウジング４２を含み、ハウジング４
２はフオームまたは海綿状グラスチツク射出チャンバ４
４を有する。第二の射出機構に第二の押出機１に設けて
もよい。

第一の通路または導管筐たは管路４６が一端４８におい
て放出ボート（資）に接続され、この放出ボ　５− 一ト５ｏｖｃｙｉｉされ、この放出ボートは、図示のよ
うに、玉通路１８の端部分Ｊと２２間の場次において玉
通路Ｉ８の浴融ゾーンのバレル都祠１６中にぺけらｎて
いる。通路“または＄　＄！１４Ｇは他端５２において
ハウジング３６に連結さｎかつソリッドグラスナック射
出チャンバ３Ｂと連刑している。

第一の射出装置３４はソリッドチたは非海綿状プラスチ
ック射出チャンバオ内に配置さｎたプランジャ５４を含
む。プランジャ閏は複動流体応動形ピストン・シリンダ
装置５６に機械的に連結され、装置５６はプランジャ５
１１に堆付けられたピストンロッドｂ８を１Ｌ１これに
よりプランジャ５４ヲ作動させてソリッドプラスチック
４１１１チヤンバ３８に貯ｇＬまたはチャンバあから放
１ｔｔ−ｆる。複動流体応動形ピストン・シリンダ装置
は以ＦＫ説明されるように油圧回路中に接続さｎる。

ピストンロッド５８はリミットスイッチアクチュエータ
またはアームωを担持Ｌ１これは以Ｆに説明されるよう
にＵ　＜ットスイッチ）ｉ２　、６４　’ａ’　作動さ
せるように設ｉｔされている。

−９バ　− 第−の射出装置あはノズル６８で終わる通路またはマン
ホルド６６を含む。パルプ６９が流線制御のために通路
６６またけノズル（侶流祉制御のために通路６６筐たは
ノズル藺に設幻られている。ノズル６８ハ第一の成形ス
テーション７１において開直プレス中に配置さｎた固矩
Ｆ部型部分７０の中央を辿って上方に延在する。移転可
能は上部型部分７２は固定型部分７０と共に第一の型穴
７６を有する第一の型アセンブリ７４をを形成している
。特定的には、型ノズル藺は固定Ｆｓ型部分７０中に設
けらｎた中央開口筐たはブッシング７３に受入れられて
いる。スフルーまたは通路７８はア±ンブリ７４の下部
型部分′１０中に配置され、スフルーまたは通路ｚ８は
第一の型アセンブリ７４の内部の第一の型穴７６中へ辿
じている。型ア十ンプリ７４は分配マンホルドを含むこ
ともでき、これにより押出ｆｆ１１４からのソリッドプ
ラスチック材料が複数のノズルに指向させられて型ア１
ンブリに複数のゲートから羽科を供給する。これは比較
的に大きい型ア七ンブリに材料を供給するための通常の
設計のものでありうる。装置が比較的に小さいサイズの
型を光＃４″′ｆるために使用される場合ｔＣは、型ア
センブリヘノ山じるゲート１１こはノズルの数を少なく
される。

第１図乞書び参照イると、管路４６はプラスチックヘレ
ットの光全＃４融が起こるところの点においてスクリュ
ー、パレルア七ンプリに連結されている。かくして溶融
クラスチックＨ科の一部分が、放出ボート５０ケ辿り、
通路せたは′Ｕ路４６を通り、管路４ｂ中に設けら１．
かつ後述するようなリミットスイッチでｌｌｌ１１側ｊ
さｒＬる多方向性ソリッドプラスチック射出フローパル
プ８２を横切って、ソリッドクラスチック射出チャンバ
３８へ指向させられ、ここで型アセンブリ７４において
成形されるべき外ｆｌｌＪ　７ラスチツクライナの体積
に等しいか筐たはこれよりも太きＡ１ｔ　ｆｔ１１１さ
れた敏のソリッドプラスチックイＡ科がｔｔｊ’　Ａｔ
される。計測上筒たはこｎよりもやや大きい−のソリッ
ドプラスチック羽科が、リミットスイッチ設定によって
決定されているように集積されると、パルプ８２が閉じ
られる。

上述した操作段階と同時に、溶融プラスチック材料がバ
レルボート犯からバレル部′＠１６の他端ηの方へスク
リュ一部刊２．１に沿って前進しａける。端部乙には第
二の放出ボート＆が配置されている。ＬかＬながら、浴
融クラスチックがスクリュー鋳に沿って前進するとき、
固体、液体または気体形態のガス放出または生成剤が、
玉通路１８の浴融物・ガス混合ゾーンとここでは呼ばれ
る押出９１４のゾーンまたは区域において、ソリッドク
ラスチック放出ボート犯の下流側の玉通路１８に導入さ
ｎる。

かくして装［１０には放出ボート６０の下流側のバレル
壁、細巾にカス射出ボート８６が設けられている。ガス
放出液ｆ４−源萱たは不活性ガス源圀がチェックパルプ
９２を肩する管路（１）によって略示きれたガスまたは
液体ポンプ９４の吸込側に接続されている。ポンプ９４
の放出または圧力側はホース、管路または４管％によっ
てガスボート８６に接続されている。任意数の不活性ガ
スが使用されつるが、窒素カスは不技術分野で従来使用
されてｈるものである。かくして、溶融プラスチック羽
科がガスポート８６を通過−ｆるとき、一連の小気泡が
可変芥檀ｌ浅体またはガスポンプ繁によって導入されて
浴融プラスチック！Ａ科と混合する。これは押出潰の浴
融物・カス混合ゾーンで起こりその納米としてガスと７
ブスチツク祠科の一般に均質の混合物が第二の放出ボー
トあを通して＃動させられる。カスは篩用Ｆで導入され
る。

第二の射出装置４０は管路、尋肯ｆたはマニホルド通路
１００によって押出機１４の放用ボート出に接続されて
いる。リミットスイッチ制御の押出１炊または方向性コ
ントロールパルプ１０２が管路１００中に設けられてい
る。管路または通路１００はフオ〒ムブラスチックチャ
ンバ伺な有するハウジング４２へ通じ、り建ットスイッ
チ卸ＵＴｈｌの多装置コントロールバルブ１０４が通路
１００中に設けられ、クラスチックの流れヲ最初にチャ
ンバ伺中へ指向させ、ついで、フオームプラスチック拐
科カチャンバ４４から突呂されるとき、フオームプラス
チック＠科部品を作るための第二の型アセン７’　ＩＪ
　１０８・内へ指向させられる。

第二の射出俊猶筐たは装置４０の・）ウジンダ４２には
垂直部射出ノズル１１０によってマニホルド管路、導管
贅たは通路１０６が接続され、ノズル１１０は第二の固
定下部型部分１１４の中央開口１１２中に配置されてい
る。前記移転１１曲は上部型部分７２代プラスチックラ
ライが後述するように形成された後、第二の成形ステー
ション１１６へ移転または移動させられ、固定型部分１
１４と共に第二の型孔１１８を有する第二の型ア七ンプ
１月０８を両足し、型孔１１８内で形成されるべき複合
物品が完成される。

この移転段階については後述する。

第１図はステーション１１６において町！ｌ！！Ｉ型７
２を点線で示している。第二の型アセンブＵ　１０８は
ノズル１１０と整合したスフルーまたは通路１２０ｆｔ
含み、スプルー１２０は射出ノズルから型穴１１８へ通
っている。ノズル１１０は本技術分野で慣例であるよう
に絞りプラスチック′チたはフローバルブを備え、この
パルプは第二の型アセンブリ１０８に設けられたスプル
ー１２０と協同する。上記型アセンブリ１０８は適当な
分配マンホルド馨峙つこともでき、これにより管路唸た
は導管１０６からのフオームプラスチック材料が複数の
ノズル中へ指向させられて通常のを領で型アセンブリに
伺科を供給する。さらに、射出装置４０は大きい型なら
びに比較的小さい型と共Ｋｌ史用することもでき、専管
または管路１０６が複数のゲートな介し′Ｃ′＋）Ｊ品
な生成するのに豊水さｎる型アセンブリと連通する。

第二のフオームプラスチック射出装置ｉ１４０の内部ニ
はソランジャ１２２が配［さｎｌ、　コ（１：）　フ９
ンジャは離体応動形複動ピストン・シリンダ装置１２４
によって市１１餌１さｎる。市＝ｉｉｆ１２４はプラン
ジャ１２２に連結されたピストンロッド１２６を含む。

ＩＪｚットスイッチアクチュエータまたは７−ム１２８
はピストンロッド１２６で４１１持されかつリミットス
イッチ１３０，１３２の一方を最初に、ついで他方を作
動させイ）のＶＣ適応し１形成されるべき部品の成形重
量に一般に対応するまたはこれをｆ＋超過する、計測さ
れた童の材料でチャンバ４４を充填し、ついで該第二を
チャンノ（４４から突出丁。滝体応動形シリンダ捌は後
止するように油圧回路中に接続されている。

したがって、不粘性ガスが押出ｄ、１４の溶融、混合ゾ
ーンにおいてプラスチック祠科と混合さ扛た後、フオー
ムプラスチック材料がボート滉を通して放出さｆＬ、パ
ルプｍ％ｍが開いているとき、該＠科は＃を測置におい
てフオームプラスチック射出チャンバ４４内へ指向させ
られる。この時点において、パルプ１０４は材料が第二
の型アセンブリ１０８へ通じる導管またはマンホルド１
０６中へ指向させられるのを防止する。第一の射出装置
凋の場合と同様に、バルブ１０２のリミットスイッチ設
定によって次望体槓または貞−のフオームプラスチック
材料かチャンバ４４内に集積されると、バルブ１０２は
閉じる。その結果として、回転スクリュ一部材２４は回
転を停止しかつ町変液体筐たはカスポンプ９４もまた除
勢さｎ℃停止する。

型アセンブＩＪ　７４，１０８は単一のｉｇ　［プレス
内に配置されるほかまたはおのおのが別個のプレス内に
配置されうる。ＬかＬながら、上述した構造では、各押
出機サイクルごとに１つの複合ソリッド−フオームプラ
スチック物品が生成される。

装ｍｔｏ用の油圧回路１２はリザーバまたはタンク１３
８を有する油圧ポンプ１３６を含む。ポンプ１３６は電
気モータ１４０によって駆Ｗ）される。油圧回路１２は
一対の通路管たは導管１４２．１４４を含み、各進路は
ポンプ１３６の放出間に接役されている。

各通路１４２．１４４はチェックパルプ１４６および安
全圧カリリーフバルブ１４８を含む。自動制御装置が押
出機を断続的に作動させるために設けらｎている。

油圧回路１２％に通路また導管１４２内には４方′醒磁
操作形方向性コントロールノ（ルブ１５０が配置され、
このバルブは一対の油圧導管１５２．１５４によって複
動形油圧ピストン、シリンダ装置５６−あ− の両端に接吠されている。導管１４２は略示されている
ようにパルプ１５０ヲ介してタンク１３８に接続される
か普たはγ内圧シリンダ関の一端または他端に接軟さｎ
うる。

通路または専管１４４もまた４方寛磁操作形方向性コン
トロールパルフ１ｆｉＯｋ含ｔｒ。

かくして、シリンダ５６に関連して上述したものと大体
同一の火照で、通路１４４中の油圧作動油はパルプ１６
０を介してタンク１３８へ指向させられるかまたは油圧
シリンダ１２４の−Ｓ＃ａ′ｆたは他端に指向させられ
うる。かくして、第１図に見られるように、パルプ１ｆ
ｉＯの一方の圧力ボートは管路１６２によってシリンダ
１２４の一端に接続され、他方の圧力ボートは前略１６
４を介してシリンダ１２４の他端にｉ　１ｙｊｒされ１
いる。

チャンバ北向のソリッドプラスチックな補光することが
要求されるときには、リミットスイッチ制御パルプ８２
が目動的に商いて通路または沼融物官４８およびチャン
バ３８を押出機１４の第一の放出ボート５０と８１’Ｍ
してソリッドプラスチック材料をチャンバ３８へ供給す
る。この時点において油圧作動プランジャ胴が第１図で
見て左方へ移動させられて膨張チャンバ：粥を生じ、ア
クチュエータアーム６０がリミットスイッチ６２をトリ
ップし、このスイッチは所袈餡または重用のソリッドプ
ラスチックがチャンバあに入ったことを信号する。かく
してスイッチ−〇作動はパルプ８２を閉じる効果を生じ
、計画附のソリッドプラスチック制科がチャンバ３８内
に必ることを指示する。

同時に、スクリュ一部拐消はバレルからボート澗および
ミツトスイッチ１ｌｌＩｎｌ（１バルブ１０２．１０４
を介してチャンバ４４内へフオームプラスチック第二を
放出しつつある。油圧作動プランジャ１２２は第１□□
□で見て左方へ移動させられてチャンバ４４を膨張させ
、アクチュエータまたはアーム１２８がリミットスイッ
チ１３０をトリップＬ、　ｆｉｔ側量のフオームプラス
チック＋−１料がチャンバ４４内に遅したことを指示し
かつりξットスイッチ制御バルブ１０４　、１０２を閉
じる。その１麦スクリュー−あ− 駆動機構かとポンプ９４が自動的に停止されてすべての
ものがセロになる。

ステーション７１における第一の型アセンブリ７４がソ
リッド普たは非海綿状フラスチツク第二を受入れる準備
ができたとき、パルプ８２は自動的に異なる位置へ回さ
れる。管路１５４中の油圧作動油はプランジャ５４を第
１図で見て右方へ移動させる効果を生じ、ソリッドまた
は非海綿状プラスチック材料８をパルプ６９およびノズ
ル絽ヲ横切って、第１．２図に示されているように、型
アセンブリ７４の第一の型穴７６中へ駆動する。

この時点においてアクチュエータアーム印は後述する目
的のためにリミットスイッチ６４１ｋ）リップする。

射出チャンバ３８内に貯蔵された月科Ｓがそこから第一
〇型孔７６中へ突出されると、第一の成形ステーション
７１にある、図示されて−ない、垂直プレスが自動信号
を受けて第３図に示されているようＫｍアセンブリ７４
を急速に閉じる。

この信号は型孔７６の充填に際してほとんど瞬間３７− ３６− −に起こる。圧縮力がプレスによってただちに作用させ
られてソリッドプラスチック杓料Ｓを閉じられた型孔７
６全体にわたって均等に分配し００２０〜Ｑ０２５イン
チ（６５０８〜０月３５雪Ｉ）の１早さを有する比較的
に薄い、なめらかなライナ、スキンまたはシェルＬを形
成する。各操作−サイクル中射出チャンバ襲から正確な
量のソリッド拐科Ｓを突き田させることは一般に不目」
龍でのるから、射出チャンバ３８はそれより大きい輸普
たは体積のｖｉ科Ｓを型穴７６中へ突出するようにプロ
グラム嘔れている。したがって、下部型ｍ１４分７０中
に型穴７６と連通するオーバフローゾーンまたは区域１
８０を設けることが必要である。型部分７０は内部にビ
ンまたはロッド１８４を肩する１１１１Ｉ長いまっすぐ
な通路１８２を含み、ロッド１８４は油圧または全気圧
シリンダ１８６でバックアップされている。型孔７６中
で発生さｎる圧力がｆＪｌｒ、体作動シリンダ１謡の予
設定バックアップ圧力を超えると、ｗＪ３図に示されて
いるようにゾーンまたは区域１８０に流入するオーバフ
ローまたは湿剰プラスチックの結果とＬ″′Ｃ′Ｃロツ
ド１８６けまたは降下させられる。

かくして円形のプラスチック突起Ｐが成形された薄いう
１すまたはシェルＬの内表面上に形成畑れ、これは型孔
７６中に射出烙れた過剰のプラスチックを表わすもので
のる。

油圧シリンダ１８６は、−例として、プレス用の油圧回
路の一部であってもよい。

型部分７２はプレスによって急速に閉じられ、その結果
ライナＬが実際に圧縮成形され、過剰のプラスチックは
前述したオーバフローゾーン１８０１だはりリーフパル
プ、ピンおよびシリンダ構造を介して除去される。

下部型部分７０はさらに空気または流体シリンダ１９２
に取付けられた通常の空気作動ポペットまたは、パルプ
１９０を備え℃いる。ポペット１９０のハウジング１９
４は固定型部分７０の底から通じる通常の空気吹出１ｍ
路１９６を有する。空気作動ポペット１９００目的は型
部分７０と７２の分離を助長しかつ上部型部分７２が第
二の成形ステーション１１６へ移転されるときにライナ
Ｌを下部型部分に押付けることである。ライナＬが形成
されると、型アセンブリ７４にかかる圧力なたは圧縮力
は自動的に除去されてアセンブリ７４が自動的に開かれ
、突気イ′ト動ポペットまたはパルプ１９０が自動的に
付勢され、空気のｆｆ１ｔ、ｎをライナＬの方へ指向さ
せてこれを移転ＩｆｌＫヒな上部１にす部分７２の型孔
中に保持する。かくして、下部型部分７２が中間移転位
置に示されているところの第４図で表わされているよう
に、型部分７２は固定型部分７０から自動的に分配され
る。

ノズル關および導管またはマニホルド６６は複数の通常
のヒータバンド１９８を備え、これによｐノズルおよび
４管を加熱状態に維持し、その結果としてプラスチック
ＩＰは掘孔７６中へ射出されるとき溶融プラスチック状
態を維持する。

ライナＬを備えた上ｍ型部分７２を第４図の中間移転位
置を介して第５図に示されているような第二の成形位置
へ移転するために、図示されていない、目動装置が設け
られている。

第二の成形ステーション１１６における固定下部型部分
１１４は、−例として、フオームまたは海綿状材料用の
オーバフローゾーンまたは区域２００を備えている。区
域２００は第二の型孔１１８と連通している。コアピン
２０ｆｉは下部型部分１１４中を通って延在しかつ第二
〇型孔１１８中へ延在てるロケータプラグ２０８を備え
ている。下部型部分７２が第二の成形ステーション１１
６に移転された後（第５図）パルプ１０４が自動的に開
き、管路１６２中の油圧作動油はプランジャ１２２＆第
１図で見て右方へ一駆動し、フオームプラスチック材料
を通路１０６および※腓永姦礫／スル１１０を介して第
二の型アセンブリ１０８の型孔１１８中へ送入する。こ
の行程の終点においてアクチュエータまたはアーム１２
８がリミットスイッチ１３２ｋ　ｌ−Ｕツブして型孔１
１８がフオーム材料で充填されたことを指示する。

第二の型ア±ンプＩＪ　１０８の型孔１１８をチャンバ
４４からの射出のみによって充填する代りに、型孔１１
８中のフオーム第二を圧縮成形するために１図示されて
いない、垂直プレスを使用し、第二の型ア令ンブリ１０
８を急速かつ自動的に閉じて、片側ＩＣＱＯ２０−ＱＯ
２５イｙチ（Ｏｎ８〜０ｆｉ３５１１１ｍ）　ノ厚さの
なめらかな、薄いスキンまたはライナＬを含むところの
型孔１１８全体にわたって、フオームまたは海綿状材料
を均等に指向させてもよい。

第二の成形ステーションにおける成形が射出のみによっ
て達成されるかまたは射出と圧縮によって達成されるか
には関係なく、物品Ａ（第５図）はなめらかな、薄いス
キンまたはライナＬと一体になったフオームまたはｓＭ
状内部構造体またはコアによって形成される。物品Ａが
形成さために通常の装置が設けられている。物品Ａが除
去されると、移転可能な下部型部分７２はステーション
７１にある第一の固定型部分７０へ自動的に移転される
。

上述した操作が完了されたときまたは、−例としてその
５〜ＩＯ秒後、先に作動させられたリミットスイッチ１
３２．６４はスクリュー駆動機構かおよびポンプ９４用
ポンプ駆動機４＃９５に信号な送つて操作を再開し１卑
−のスクリュ一部拐２４（または各チャンバ３８．４４
＆それぞれ充填する２つのスクリュー都桐）を使用して
ソリッド−フオームプラスチック物品Ａな作るための別
のサイクルを開始する。

スクリュー駆動機４１２６およびポンプ駆動機構９５は
リミットスイッチ６２．６４，１３０，１３２を含む通
常の装置によって作動させらｎる。かくして、膨張する
チャンバ３８、劇が所幾体ｍまたは重量のプラスチック
第二で充填された後、アクチュエータまたはスイッチア
ームがリミットスイツｆ　６２．１３０　Ｋ　突４って
スクリュー駆動機構かおよびポンプ駆動機構９５の作動
を停止する。プランジャ５４．１２２が移動してそれぞ
れのチャンバア、４４からフラスチツク第二を排出する
と、リミットスイッチ６４．１３２が作動させられてス
クリュー駆動機構２６およびポンプ駆動機構９５の作動
を再開する。スクリューリミットスイッチは本技術分野
で通常であるようスクリュー駆動機構あの停止および始
動を制御することができ、これは通常の電気リレイ回路
を含む。

１だポンプリミットスイッチは通常の′電気リレイ回路
によってポンプ駆動機１１７９５の停止および始動を副
側１することができる。スクリュ一部拐２４を停止音た
は始動することはポンプ９４を停止音たは始動すること
よりもや？長い時１１１１を必要とするから、スクリュ
ー駆動、機構２１ｉを停止させるリミットスイッチはポ
ンプ駆動機構１）５を停止させるリミットスイッチより
も短時間前に作動させられ、同じ理由により、スクリュ
ー駆動機構かを始動させるリミットスイッチはポンプ駆
動機構９５を始動させるりぐットスイッチよりもやや前
に作動させられる。前記円部動機構が付勢および／また
は除勢（始動および／箇たは停止）される順序およびそ
れらの間に引起こされる時間遅れは要求に応じて選択さ
れつる。

１なわも、そのような選択順序は個々のｐＡｇｌおよび
操作条件の問題である。

かくして、油圧回路１２は第一および第二〇射出装＠３
１１．４θを逐次的に作動させるためにポンプ１３６お
よびリバーバ１３８を備えている。このような射出装置
ｔはそれぞれ射出チャンバ内のプランジャおよびプラン
ジャに連結された複動ピストン、シリンダ装置（５ｆｉ
、１２４）を含み、これによってチャンバを光ＭＬかつ
その中のプラスチック月科を放出する。各ピストン、シ
リンダ装置（５６，１２４）に対して電磁操作形４方向
性流量制御バルブ（Ｊｓｏ、　１６０　）が油圧回路１
２に設けられシリンダのそれぞれの端へかつそれぞれの
端から油圧作動油を送給してそれぞれのチャンバにおけ
るプラスチック＠靭の充填および放ｍを制御する。

フオームプラスチック部品のみが要求される場合には、
遮町バルブ筐たは制御機ｍ　１７０がボート（資）に隣
接して溶融物肯唸たは第一の通路４８に設けられ、これ
により該通路を閉鎖して第一の射出装置別へのソリッド
プラスチック劇科の流れを防止するとともに、射出装置
別を一時的にｒトｗＪＬないようにする。

４５− 完成された構造用ソリッド−フオーム物品Ａはクラス（
Ｃ１ａａａ）Ａ仕上げを有し、これは光沢があってなめ
らかでありかつ塗装を必要とすることなくめる相違に丁
ぐ使用できる。選択されたフオーム材料とソリッド第二
は融和性がめって互に融合するものである。一般に同一
のプラスチック第二が使用されかつ不技術分野で知られ
ているように判科が押出機内にある間に材料に着色剤が
添加されうる。

また、一対の押出機が使用されてもよく、一方はソリッ
ドプラスチック＠杓に１史出され、他方はフオームプラ
スチック材料に使用される。

かくして、強く、耐久性がありかつ光沢のあるソリッド
グラスチック＠科がなめらかなスキンとして使用され、
これより安価なプラスチック材料が内部コアまたは構造
として使用されつる。

−例として、ポリカーボネートをスキンとして使用し、
スチレンを内部海綿状コアとして使用することができる
。

さらに、上部型部分７２が、図示されていない、ＪＲ− プレス内に残留り、Ｆ部型部分７０．１１４が前後に移
転され父前記型アセンブＩＪ７４．１０８を形成するよ
うにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一および第二の成形ステーションにおいてソ
リッド−フオームプラスチック？１品を形成するＮ’Ｑ
力のめる、装置、油圧回路および型アセンブリの略図で
める。 第２図はソリッドフラスチツク＠科の射出を示す、第一
の成形ステーションにおける型アセンブリの断面図であ
る。 ＃！Ｊ３図は下部型部分惧造の詳細および型アセンブリ
への圧縮力の過用によるなめらかなソリッドプラスチッ
クライナの成形を示す、第一の成形ステーションにおけ
る型アセンブリの別の断面内である。 第４図は成形プラスチックライナを保持し′ｔ、。 移転可能な上部型部分の断面図である。 第５図は下部型部分の構造の詳細および仕上物品を生成
するための内部コアおよびライナの成形を示す、第二の
成形ステーションておける型ア七ンプリの断面図で必る
。 １０　　　・・・　　装　　置 夏２　・・・　油圧回路 １４　　・・・　押出機 １６　　・・・　バレル部拐 々　・・・　スクリュ一部４１ あ　・・・　駆動機構 あ　・・・　ホッパ 讃　・・・　第一射出装置 あ　・・・　射出チャンバ ４０　　・・・　第二射出装置 ４４　　・・・　チャンバ 関　・・・　放出ボート 馴　・・・　プランジャ 聞　・・・　ヒストン、シリンダ執宵 ω　・・・　リミットスイッチアクチュエータ６２、（
５４・・・すξシトスイッチ ０８　・・・　ノズル ６９　　・初　バルブ ７０　　・・・　下部型部分 ７１　　・・・　第一成形スチージョン７２　　・・・
　上部型部分 ７４　　・・・　第−型アセンブリ ７６・・・型孔 ７８　　・・・　スプルー ８２　　・・・　バルブ ８６　　・・・　ガス射出ボート ８８　　・・・　カス源 ９２　　・・・　チェックバルブ ９４　　・・・　ポンプ ９５　　・・・　ポンプ躯動機構 傾２．１０４・・・バルブ 旬８　・・・　第二型アセンブリ ｕ４　　・・・　’Ｆｉｌｌ型部分 ｎ６　　川　第二成形ステーション １１８　・・・型孔 １２０　　・・・　スゲルー １２２　　川　プランジャ １２４　　・・・　ピストンシリンダ装置４９− １２８　　・・・　リミットスイッチアクチュエータ１
３０　、１３２・・・リミットスイッチ１３６　　・・
・　油圧ポンプ １３８　　・・・　タンク １４６　、１４８，１５０　、１６０　　・・・バルブ
Ｓ・・・物品 卸　・・・　オーバフローゾーン ユ８４　　・・・　ロンド １８６　　・・・　シリンダ Ｌ　・・・　ライナ Ｐ・・・突起 １９０　　・・・　ポペット（バルブ）２００　　・・
・　オーバフローゾーン流　・・・　コアビン ２０８　　・・・　ロケータフラグ 外１名 −（資）− ＦＩＧ、４ １ ＦＩＧ、５ 手続補正書 特許庁長官茗竿／）介ム　　殿 １、事件の表示 昭和檗Ｚ年討願第１ρＺθＺ　号 ｌカ忙　りＺ：］　　］ス１１７Ｚ→−チラル／フ？炎
　イン・１−工°〆４に１−４、代理人 住　所　　東京都中央区日本橋２−６−３　　斉藤特許
ビル１７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第一の成形ステーションにおいて型アセンブリ内で
   形成はれた、外表面上の、密度の篩い、ソリッドまたは
   非海綿状の、比較的に薄い、射出圧組成形されたプラス
   チックライナト、第二の成形ステーションにおいて外部
   プラスチックライナを支持する型アセンブリ内で形成さ
   れかつプラスチック物品を完成するために前記ライナと
   一体に形成された、フオームまたはｄＪ上綿状の、比較
   的に厚い、射出成形された内部フラスチツク構造体また
   はコアと、を自する複合４？４造ソリッド−フオーム樹
   脂またはプラスチック物品を製造する方法であって、 （ａ）　　可塑化用押出（幾からソリッドまたは非海綿
   状樹脂またはグラスチックＩ科を第一の射出チャンバ内
   へ押出丁こと： （ｂ）　　町菫化用押用役から発泡性〜σ關状樹脂筐た
   はクラスチック４１利を第二の射出チャンバ内へ押出丁
   こと； （ｃ）　　ｉｔｔ記第−の射出チャンバと、第一の成形
   ステーションにおいて０を−の型穴を形成する移転ＤＪ
   舵な上部Ｎ部分および固定下部型部分をＭする第一の型
   アセンブリとの間に、第一のバルブによって連通な設定
   すること； （ｄ）　　前記第一のバルブを開いて非海綿状プラスチ
   ック＠科を第一の型ア七ンブリの第一の型穴中へ射出す
   ること； （６）　　前記第一の成形ステーションにおいて第一の
   型アセンブリに圧縮力を加えて非海綿状プラスチック制
   科を前記第一の型孔全体にわたって均等に分配して、非
   海綿状の、比較的に薄い外部成形グラスチックライナな
   形成すること： Ｃｆ）　　形成さＩした、非海綿状の、比較的に薄い外
   部成形ライナを担持する上部型部分を第二の成形ステー
   ションへ移転し、ここで前記上Ｓ型部分が、別の固定下
   部型部分と共に、上部分中に前記成形ライナを含む第二
   の型穴な有する第二の型アセンブリを形成するようにす
   ること： Ｃｇ）　　第二の成形ステーションにおいて前記第二の
   射出チャンバと第二の型穴との間に第二のパルプによっ
   て連通を設定すること； （ｉｎ）　　ｌ１ｔｌ記第二のパルプを開くこと：ｔｒ
   ）前記第二の射出チャンバから発泡性海綿状プラスチッ
   ク材料を′前記第二の型穴中へ射出して発泡性海綿状プ
   ラスチック桐科乞前記第二の型穴全体にわたって分配し
   て、フラスチツク物品の外表向上に前記非箭に８状プラ
   スチツクライナな備えた、海綿状の、＃：較的に厚い、
   内部構造体を形成すること； ３− 以上の各工程からなることを特徴とする複合構造ソリッ
   ド−フオームプラスチック物品？製造する方法。 ２　工程（ｅ）の圧縮力が、非ｔｌｕ綿状プラスチック
   ＠科が第一〇型孔中へ射出された１区後に第一の型アセ
   ンフ゛りに、色、ｌ！Ｂに刀１１えられる特！’Ｆ晴求
   の範囲第１項記載の畑合構造ソリッドーフォームフラス
   チックｌ１１２１品５ｒ：装造ｊ−る方法０３　発泡性
   ４綿状プラスチツク市１科を前記第二の射出チャンバか
   ら前記第二の型穴中へ射出する工程鏝、前記第二の成形
   ステージ曹ンにおいて圧縮力を加えて前記発泡性６σ綿
   状プラスチツク祠科を分配する工程を汁む特許請求の範
   囲第１項記載の複合構造ソリッド−フオームプラスチッ
   ク物品を製造する方法。 ４　工程（ｄ）の前記第一のバルブの開きが自動的に起
   こる特許請求の範囲第１項ｉ己載の複合構造ソリッドー
   フォームフラスチック物品を製造する方法。 ５　工程（ｈ）の前記第二のバルブの開きが目動的　４
   − に起こる特許請求の範囲第１項記載の複合構造ソリッド
   −フオームプラスチック物品を製造する方法。 ６　第一および弔二の成形ステーションが＋＝　−ブレ
   ス内に配置されている特許請求の範囲第１項記載の捏合
   構造ソリッドーフオームプラスチック物品を製造する方
   法。 ７　工程（ａ）および（ｂ）のプラスチック制科が同一
   でありまたは異なる組成を有しかつ同一のＯＪ塑ｆヒ用
   押出礪から押出される特許請求の範囲第１項記載の複合
   構造ソリッド−フオームプラスチック物品を製造する方
   法。 ８　工程（ａ）および（ｂ）のプラスチック材料が同一
   であり筐たは異なる組成を有しかつ異なる町塑化用押出
   磯から押出される特許請求の範囲第１項記載の複合ソリ
   ッド−フオームプラスチック物品を製造する方法。 ９　工程（ｆ）が工程（ｅ）が完了された後に自動的に
   完了される特許請求の範囲第１項記載の複合構造ソリッ
   ド−フオームプラスチック物品　５− を製造する方法。 １０　　外表面上の、密度の商い、ソリッドまたは非海
   綿状の、非収的にｔＷＩい、射出圧縮成形されたプラス
   チッククイナと、非海綿状ライナと一体の、フオームま
   たは海＃ｌ状の、比較的に厚い、射出成形さｎた、内部
   ソラスチック構造体普たはコアと、からなる複合構造ソ
   リッド−フオーム樹脂またはフラスチック物品を成形す
   るための装酸であって、 （ａ、ｌ　　押出チャンバを視囲する壁からなる主通路
   と、プラスチック材料を加熱して回層化し、同時にプラ
   スチック＠村を前記主通路中をその一端から他端に向っ
   て移動させるために前記主通路と関連するＬｉｌ　ｆｆ
   ｉ化機構とを肩する押田機； （ｂ）　　非海綿状プラスチック射出チャンバを含む第
   一の射出機＃４： （Ｃ）　　海綿状プラスチック射出チャンバを含む第二
   の射出機構； （ｄ）　　一端において前記主通路の端部分間の場　６
   − 所で前記玉通路の浴融物ゾーンに接続さへ他端において
   前記非海綿状フラスチツク射出チャンバに接続された第
   一の通路機構：（ｅ）　　一端において前記第一の通路
   機構と前記玉通路との接続部の丁流側の前記王ｉＢ路の
   溶融物、カヌｒ昆台ゾーンに接続さｎ、他端において前
   記海綿状フラスチツク射出チャンバに嬢伏された第二の
   通路機構； （ｆ）　　前記第一および第二の通路機構と前記玉通路
   との接続部の中間で前記主通路中へガス放出剤を導入し
   て、ガスを溶融プラスチック＠科と混合して発泡萱たは
   海綿状プラスチック祠科を形成するための機構； （ｇ）　　前記ａ′ｉ塑化磯構を付勢し、第一に溶融非
   海綿状プラスチック材料を前記第一の通路機構を介して
   前記非海綿状グラスチック射出チャンバへ指向させて、
   形成されるべき非＃綿状プラスチックライチの成形Ｍ薇
   に対応する酊６１１１縦の前記非海綿状グラスチック材
   料を貯賦し、第二に溶融海綿状プラスチック拐科を前記
   第二の」１１ｊ路磯構を介して前記ｍ綿状プラスチック
   射出チャンバへ指向させて、ライナと一体に形成される
   べき海綿状グラスチック成形内部構造体の成形Ｎ阻に対
   応する酊測鵬゛の前記海綿状プラスチック材料を貯蔵す
   るようにする機構；（Ｉり　　第一の型穴を形成−［る
   移転可能な上部型部分および固定下ｓ　ｍ　ｈ＋’、分
   な有する、第一の成形ステーションに配置された第一の
   型アセンブリ； （１）　　ソリッドプラスチックライナを形成するため
   に前記非海綿状プラスチック射出チャンバと前記第一の
   型穴と４１：崇研する第一のバルブを含む氷ｍ： （ｊ）　　第二の成形ステーションにおいて前記上部型
   部分と別の固定Ｆ部型部分とによって形成されかつ第二
   の型穴を形成する第二の星ア七ンブリ・； （ｋ）　　プラスチック物品の成形内部構造体を形成す
   るために前記海綿状フラスチツク射出チャンバと前記第
   二の型穴とを接続する第二のパルプを含む機構； （１１）前記第一の射出機構を付勢してその中の非海綿
   状フラスチツクｒＡ科を前記第一の型穴中へ射出するた
   めの流体作動機構； （ｍ）　　前記第一の型アセンブリに圧縮力を加えて比
   較的に薄い、射出圧縮成形されたフラスチツクライナ乞
   形成するための機構：（ｎ）　　前記上部型部分を、そ
   の中に支持さｎた成形ライナと共に、前記第二の成形ス
   テーションへ移転しかつ前記第二の型穴を形成するため
   の機構； （０）前記第二の射出機構を付勢し工その中の海綿状プ
   ラスチック月科を前記第二の型ア七ンブリの前記第二の
   型穴中へ射出Ｌ’ＣＩＪ合プラスチック物品を形成する
   ための流体作＠磯構； 以上の各Ｊ＆注を組合せて構成された前記装置。 １１前記第一の通路機構中に第一の流綴制御パルプが配
   ｔきれ、前記第一のパルプ哄非海綿状プラスチック射出
   チャンバかソリッドプラスチック材料で光塙さｎつつあ
   る時間中開かれ、非海綿状７ラスチツク拐科の計測斂が
   前記非海綿状プラスチック射出チャンバに貯Ｈされた後
   閉じられるようにした特許請求の範囲第１Ｏ項記載の装
   置。 １２　　前記非海綿状クラスチック射出チャンバが、非
   海綿状プラスチック制科’ａ−前記第一の型アセンブリ
   へ送紺するための放出ノズルを有し、前記放出ノズルは
   第一の型ア七ンブリの固定１部ｍ部分の中心に設けられ
   た開口を通って延在しかつ前記第一の型穴と連３ｍして
   いる特許請求の範囲第１０Ｍ４記載の４Ａ瞳。 １３　　前記第一の射出機構が、前記非海綿状プラスチ
   ック射出チャンバ内のクランジャおよび前記７ランジヤ
   に連結された複動流体応動形シリンダを含みこれにより
   前記プランジャをｆｆｉ動させて非海綿状プラスチック
   ＠科を必要に応じて貯蔵または放出するようにした特許
   請求の範囲第１Ｏ項記載の装置。 １４　　前記第二の通路機構が、海綿状フラスチツク射
   出チャンバが充填されつつある時間中開かれ、討創楯の
   に綿状材料が前記海綿状プラスチック射出チャンバ内貯
   蔵された後閉じられるところの第二の流量制御パルプを
   備えている引トｎ求の範囲第１０項記載の装置。 １５　　前記第二の射出機構が、前記海綿状プラスチッ
   ク射出チャンバ内のプランジャおよび前記プランジャに
   連結された複動流体応動形シリンダを含み、これにより
   フランシャを作動させてｍ綿状プラスチック祠科を必要
   に応じて貯蔵逢たは放出するようにしたｗ＊ｉ求の範囲
   第【０墳り己載の装置。 １６　　前記主通路中へガス放出剤を導入する機構が、
   ガス放出剤諒、その吸込側が前記カス放用隙に接続され
   ている町変容積形液体またはカスポンプ、および前記ポ
   ンプを伺勢してガス放出剤を前記玉通路へ送給して、前
   記゛第一の通路機構が前記玉通路に接紗されているとこ
   ろの場功の下流側ｊで浴融プラスチック材料と混合する
   ための駆ｊｋｔＮ機構（Ｉｌ−さむ特許請求の範囲第１
   ０項記載の装置。 １７　　前記主通路中へガス放出剤な尋Ａ、する装置が
   、ポンプ、前記ポンプの吸込側に接Ｕ「された、前記フ
   ラスチツク＠科に対して不活性のガスの源、前記第一の
   １Ｉｌｌ路機構が前記玉通路と接合するところの場ｊツ
   ■のド流仙で前記ポンプの放出側を前記玉通路に接けす
   る導官慎構、および前記ポンプを付勢して不を古注ガス
   を前記玉通路へ送給して、前配置」塑化慎構によって溶
   融プラスチック！Ａ科と混合して海綿状プラスチック祠
   科を形成するための機構を含む特許請求の範囲第１（ｌ
   Ｊｊｌ記載の装置Ｗ０１８　　前記ポンプが町変容積形
   ポンプである特許請求の範囲第１７項記載の装置ｔｓ １９　１ｇｆＩ記専管機構が、前記押ｔ１１慎チャンバ
   の壁を貝通して前記玉通路と連ｊ！ＥＩ　している特許
   請求の範囲第１７項記載の装置。 肋　前記町塑化機構が、前記王通路内に配置さｎかつ前
   ６ピ王通路の弁用チャンバに沿って延在する細長いスク
   リューである特許請求の範ｖＪ３第１０１１５　ｊｆ＋
   シ献の１１２１　　前記流体作動機構が前記第一および
   第二の射出機構を遂次的に作動させ、初めに非海綿状フ
   ラスナック射田チャンバから非＃綿状グラスチック刊材
   を４−の型穴へ指向させて成射出チャンバから海梃状プ
   ラスチック 形ライナケ作り、仄に面何状フフスチツ／′士科を元に
   成＋ｉ２されたライナを含む第二の型アセンブリへ指１
   ０」させて俵合：１勿品を形成するようにした脣訂晴氷
   の斬囲編１０唄記載の装置。 々　プラスチックＩ　Ｎか射出されるところの第一↓・
   よび第二の型°アセンブリを収容する単一フレスと共に
   反相さｎる％ｆＰ　ＭＷ求の範囲第２１墳記載の装面。 ２３　　繭記流体作動俊構か、前８ピ第一および第二〇
   吋出慨ｎｌＩを逐次的に作動芒ぜるためにポンプとリザ
   ーバｊａ′婦えた油圧回路な含み、前記第−ｈ・よび第
   二の射出機構がそｎだれ、射田チャンバ円の７ランシヤ
   、ｓＨＣチャンバな充填しかつその中のプラスチック材
   料を放出するために各フランシャに連結された陵動形ピ
   ストン・シリンダ装置、および油圧作動油をｉロ己ヒ゛
   ストン・シリンダ装置のそれぞれの端へまた該端から送
   ＃ｉするために油圧回路中に設けらｎた、各ピストン・
   シリンダ装置用の方向性流量側碩ｊパルプを含む！特許
   請求の範囲第１０項記載の装置。 ２４　　前記油圧１ｇｌ路が一対の油圧専管を含み、各
   油圧４青が前記方同性流−制側１パルプおよびピストン
   ・シリンダ装置な言む特許請求の範囲第２３　ＪＪｉ！
   記載の装置＃。 ５　各油圧２４管か圧力リリーフバルブおよびチェック
   バルブを宮む１時ｆＦｉ＃求の事［！囲第２４．ＬＩ！
   記載の装置。 ２６　　前ｄピバルプの全部が目！１１７Ｊ的は制御さ
   れる特許請求の範囲第１ｏ項記載の装置ｄ０ ２７　ｍア七ンブりが、その中に７ラスチツク材料が射
   出された後それを急速に閉じるための制御装置ｔを特許
   請求の範囲第１０項記載の装置。 あ　成形ライｆ−’ａ−伽えた上部型部分を第一の成ｊ
   ｆ３　ステー　ジョンカラ第二の成形ステーションへ自
   動的に移動させかつ仕上物品の完成に際して上部ｍ部分
   を反対方向に自動的に移動させるための機構が設けらｎ
   ている特許請求の範囲第１０項記載の装置。 ２９　　前記第二の型アセンブリに圧縮力を加えて複合
   プラスチック物品を形成するだめの機構が設けられてい
   る％許請求の範囲第１Ｏ項記載の装置。 ３０　　海綿状フラスチツク祠科が第二の型穴中へ射出
   さｎた鏝圧縮力が第二の型アセンブリに急速に力１１え
   らｎる特許請求のｌｌ１１２囲第３項記載の段合格１省
   ソリッドーフオームグラスチック物品７ｆ！：製潰する
   方法。