JPH0351566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多段成形操作において構造用発泡
部品、物体または物品を製造する方法および装置
に関するものであり、製造された物品は、第一の
成形ステーシヨンにおいて形成された、密度の高
い、なめらかな、光沢のある、ソリツドのかつ比
較的に薄い成形プラスチツクライナと、別の成形
ステーシヨンにおいて前記なめらかな、ソリツド
の成形プラスチツクライナと一体に形成される、
比較的に厚い、射出成形の発泡性プラスチツク内
部構造体とからなることを特徴とする同一の基本
プラスチツクを使用して複合ライナおよび発泡性
プラスチツク内部構造体を形成することもでき、
また異なる樹脂材料を使用して複合物品を形成す
ることもできる。また、比較的に厚い成形発泡性
プラスチツク内部構造体は圧縮成形によつて形成
することもできる。

複合物体構造は従来多数の異なる方法および装
置を利用して行なわれてきた。そのような物体は
多数の連続する操作を利用してまたは単一の操作
において形成されてきた。典型的な先行技術特許
には、1978年１月10日付の、“Apparatus For
Ingection Foam Mouling”と題する、本発明者
の米国特許第4067673号および1979年５月22日付
けの“Method For Engection Molcling”と題
する本発明者の米国特許第4155969号がある。こ
れらの特許は単一の押出機と単一の射出チヤンバ
を使用する、またはこれらからなる方法および装
置を開示し、ソリツドおよび発泡性プラスチツク
樹脂が押出されかつ油圧によつて同一モールド内
へ続いて射出されるまで貯蔵される。前記特許の
出願審査中に引用された先行技術には、一般に低
密度のプラスチツク内部構造体材料または充填材
と、これを保護する、契約または保護的価値のあ
るなめらかな外表面を与えるところの、高密度の
実質的にソリツド状のライナとを有する、種々の
構造体および樹脂部品を形成する方法が開示され
ている。

提案された方法および装置は実用上何んらかの
欠点を持つている。問題の一部としては、物品の
再現性、物品の外側ライナまたは表面の非均質性
および内部構造体材料または構造体の非均一密度
がある。さらに従来はライナの厚さおよび型内の
プラスチツクの流れを制御することが困難であ
り、したがつてライナの厚さは成形シヨツトまた
はサイクルごとに変動した。

本発明の一特徴は、クラス（Class）Ａ仕上を
有する構造用発泡性プラスチツク部品または物品
を製造する方法および装置を提供することであつ
て、この物品はその外表面に密度の高い、ソリツ
ドな、比較的に薄い射出圧縮成形ライナを有し、
内部構造体が発泡した、比較的に厚い射出成形構
造体からなるものである。成形物品の外表面の特
徴はその全体にわたつてソリツドであり、光沢が
あり、なめらかであり、密度が高く、薄くかつ均
一な厚さを有することである。このようなライナ
は0.120〜0.025インチ（0.508〜0.635mm）の量の
ライナ厚さを有する。

本発明の別の特徴は、モールドアセンブリ内に
開放構造体を設け、これによりモールドアセンブ
リ内に射出されたソリツドプラスチツク材料の過
剰分がモールドの空洞から除去され、これにより
所要厚さの成形ライナを形成するために適正量の
プラスチツク材料がモールドの空洞中に利用でき
るようにすることである。

本発明の別の特徴は、２つの異なるプラスチツ
クまたは樹脂材料を使用して、一方のプラスチツ
クが第一の押出機および射出装置によつて押出さ
れおよび射出されて密度の高いソリツドプラスチ
ツクライナを形成し、他方の押出機および射出装
置が成形物品の発泡した密度の低い内部構造体を
形成するために使用されるところの、方法および
装置を提供することである。

本発明のさらに別の特徴は、複合構造用ソリツ
ド発泡物品を製造する装置を提供することであ
り、この装置は、プラスチツク材料を加熱して可
塑化し、同時にプラスチツク材料を主通路中を一
端部から多端部に向つて移動させるための押出機
を含むものである。この装置は、射出チヤンバを
それぞれ含む、第一および第二の射出装置を含
み、一方はソリツドプラスチツク材料を受入れる
ためのものであり、他方は発泡性プラスチツク材
料を受入れるためのものである。第一の通路が主
通路をソリツドプラスチツク射出チヤンバに接続
し、第二の通路が押出機を発泡性プラスチツク射
出チヤンバに接続している。ガス放出剤を主通路
中へ導入する機構が設けられ、主通路でガスが溶
融プラスチツク材料を形成する。

第一のモールド空洞を形成する移動可能な上部
モールド部分と固定株モールド部分を有する第一
のモールドアセンブリが設けられている。このモ
ールドアセンブリまたは複数のアセンブリは垂直
プレス内に配置されている。バルブを含む機構が
第一のソリツドプラスチツク射出チヤンバを第一
のモールドの空洞に接続している。垂直プレス内
に配置された第二のモールドアセンブリが、前記
移動可能な上部モールド部分と異なる形成ステー
シヨンに配置された別の固定モールド部分とによ
つて形成されかつ第二のモールドの空洞を含む。
第二のモールドアセンブリは異なる垂直プレス内
に配置さてもよくまたは同一のプレスの両方また
は複数のモールドアセンブリと共に使用されても
よい。第一の射出装置を付勢してその中のソリツ
ドプラスチツク材料を第一のモールドの空洞中へ
射出するために油圧作動装置が設けられている。
その後急速にプレスによつて圧縮力が第一のモー
ルドアセンブリに加えられて比較的に薄い射出圧
縮成形ライナを形成する。

このプレスまたは装置は上部モールド部分をそ
の中の成形プラスチツクライナと共に第二の成形
ステーシヨンへ移動するための機構を含む。その
後発泡性プラスチツク材料を第二のモールドの空
洞中へ射出するために油圧作動装置が付勢され
る。随意的な特徴として圧縮力が第二の型アセン
ブリに加えられてもよい。圧縮力が加えられるか
否かには関係なく、発泡した比較的に厚い射出成
形内部構造体が形成され、これは前記成形ライナ
と一体になつて物品を与える。

本発明の更に別の特徴は、押出機、第一および
第二の射出チヤンバならびに第一および第二のモ
ールドアセンブリを使用して複合構造ソリツド発
泡性樹脂部品を製造する方法を提供することであ
り、この方法は、可塑化用押出機からソリツド状
の樹脂材料を第一の射出チヤンバへ押出し、その
後押出機から発泡性樹脂材料を第二の射出チヤン
バ内へ押出す工程を含むものである。別の工程
は、第一の射出チヤンバと、第一の成形ステーシ
ヨンにおいて第一の湯口を形成する上部および下
部モールド部分を有する第一のモールドアセンブ
リとの間に、第一のバルブによつて連通を設定す
ることを含む。その次の工程は、第一のバルブを
開いてソリツド状の樹脂材料を第一のモールドア
センブリの第一のモールド空洞中へ射出し、その
直後第一の成形ステーシヨンにおいて第一のモー
ルドアセンブリに圧縮力を加え、ソリツド状の樹
脂材料を第一のモールドの空洞全体にわたつて分
配してなめらかな、光沢のある、比較的に薄い外
部にライナを形成する工程を含む。

この方法はさらに、なめらかな、ソリツド状の
比較的に薄い外部ライナを担持する。上部モール
ド部分を第二の成形ステーシヨンへ移動し、ここ
で上部モールド部分が別の下部モールド部分と共
に第二のモールドの空洞を有する第二のモールド
アセンブリを形成するところの工程を含む。その
直後第二の成形ステーシヨンにおいて第二の射出
チヤンバと第二のモールドの空洞との間に連通を
設定し、ついで第二の射出チヤンバから発泡性樹
脂材料を第二のモールドの空洞中へ射出する。最
後に、随意的工程として、この方法は第二の成形
ステーシヨンにおいて第二のモールドアセンブリ
に圧縮力を加えて発泡性樹脂材料を第二のモール
ドの空洞全体にわたつてさらに分配し、なめらか
な、光沢のある、ソリツドな外部ライナーと一体
化した発泡した、比較的に厚い内部構造体を形成
する。

次に図面を参照して本発明の実施態様について
説明する。第１図は、スクリユー・バレルアセン
ブリ内でプラスチツクまたは熱可塑性材料を可塑
化または溶融する操作工程を示すとともに、スク
リユー・バレルアセンブリから一方の放出ポート
においてソリツドプラスチツク材料を引出しかつ
他方の放出ポートにおいて発泡性プラスチツク材
料を引出すところの、成形装置および方法を示し
ている。この成形装置は、一体の、比較的に薄
い、ソリツドな、なめらかな外部ライナまたは表
面と、発泡性プラスチツクまたは樹脂内部構造体
とを有する、複合構造ソリツド発泡性樹脂または
プラスチツク物品をスクリユー部材の操作サイク
ル中成形するように設計されている。

装置１０は油圧回路１２を有しかつ細長いバレ
ル部材１６の形態の少なくとも１つの押出機１４
を含み、バレル部材１６はその一端部２０から他
端部または前端部２２まで延在する細長い主通路
１８を有する。細長いスクリユー部材２４は主通
路１８内に配置されかつ本技術分野で周知の従来
型の駆動機構２６によつて回転させられる。固体
プラスチツクペレツトを収容するホツパ２８が押
出機１４の壁３０上に装着されかつ主通路１８を
包囲するバレル部材１６の壁３０中に設けられた
ポート３２を介して主通路１８に接続されてい
る。固体プラスチツクペレツトは本技術分野で周
知の従来方法でホツパ２８を介して主通路１８に
導入される。ペレツトは、スクリユー・バレルア
センブリの溶融ゾーンにおいて、固体プラスチツ
クペレツトをここでは融成物と呼ばれるものに溶
融するところの、バレル部材１６上の抵抗熱、ス
クリユー部材２４の回転によつて発生される摩擦
熱およびススリユーのフライト（Flight）を横切
る逆流によつて他端部２２の方へ前進させられ
る。

装置１０は第一の射出装置３４を含み、射出装
置３４はハウジング３６を含み、ハウジング３６
はその中にソリツドプラスチツク射出チヤンバ３
８を有する。

装置１０はさらに第二の射出装置４０を含み、
射出装置４０はハウジング４２を含み、ハウジン
グ４２は発泡性プラスチツク射出チヤンバ４４を
有する。第二の射出装置に第二の押出機を設けて
もよい。

第一の通路４６及び通路４８が放出ポート５０
に接続され、この放出ポート５０は、図示のよう
に、主通路１８の端部分２０と２２間の場所にお
いて主通路１８の溶融ゾーンのバレル部材１６中
に設けられている。第一の通路４６は他端部５２
においてハウジング３６に連結されかつソリツド
プラスチツク射出チヤンバ３８と連通している。

第一の射出装置３４はソリツドプラスチツク射
出チヤンバ３８内に配置されたプランジヤ５４を
含む。プランジヤ５４は油圧ピストン・シリンダ
装置５６に機械的に連結され、油圧ピストン・シ
リンダ装置５６はプランジヤ５４に取付けられた
ピストンロツド５８を有し、これによりプランジ
ヤ５４を作動させてソリツドプラスチツク材料を
チヤンバ３８に貯蔵しまたは射出チヤンバ３８か
ら放出する。油圧ピストン・シリンダ装置５６は
以下の説明されるように油圧回路中に接続され
る。ピストンロツド５８はリミツトスイツチアク
チユエータ６０を担持し、これは以下に説明され
るようにリミツトスイツチ６２，６４を作動させ
るように設計されている。

第一の射出装置３４はノズル６８で終わるマニ
ホルド通路６６を含む。バルブ６９が流量制御の
ためにマニホルド通路６６またはノズル６８の流
量制御のためにマニホルド通路６６またはノズル
６８に設けられている。ノズル６８は第一の成形
ステーシヨン７１において垂直プレス中に配置さ
れた固定下部モールド部分７０の中央を通つて上
方に延在する。移動可能な上部モールド部分７２
は下部モールド部分７０と共に空洞７６を有する
第一のモールドアセンブリ７４を形成している。
特定的には、ノズル６８は固定下部モールド部分
７０中に設けられた中央開口７３に受入れられて
いる。湯口７８はアセンブリ７４の下部モールド
部分７０中に配置され、湯口７８は第一のモール
ドアセンブリ７４の内部の空洞７６中へ通じてい
る。第一のモールドアセンブリ７４は分配マニホ
ルドを含むこともできこれにより押出機１４から
のソリツドプラスチツク材料が複数のノズルに指
向させられてモールドアセンブリに複数のゲート
から材料を供給する。これは比較的に大きいモー
ルドアセンブリに材料を供給するための通常の設
計のものである。装置が比較的に小さいサイズの
モールドを充填するために使用される場合には、
モールドアセンブリへ通じるゲートまたはノズル
のは数は少なくなる。

第１図を再び参照すると、第一の通路４６はプ
ラスチツクペレツトの完全溶融が起こるところの
点においてスクリユー・バレルアセンブリに連結
されている。かくして溶融プラスチツク材料の一
部分が、放出ポート５０を通り、第一の通路４６
を通り、第一の通路４６中に設けられかつ後述す
るようなリミツトスイツチで制御される他方向性
ソリツドプラスチツク射出フローバルブ８２を横
切つて、ソリツドプラスチツク射出チヤンバ３８
へ指向させられ、ここでモールドアセンブリ７４
において成形されるべき外側プラスチツクライナ
の体積に等しいかまたはこれよりも大きい計測さ
れた量のソリツトプラスチツク材料が貯蔵され
る。計測量またはこれよりもやや大きい量のソリ
ツトプラスチツク材料が、リミツトスイツチの設
定によつて決定されているように集積されると、
フローバルブ８２が閉じられる。

上述した操作段階と同時に、溶融プラスチツク
材料が放出ポート５０からバレル部材１６の他端
部２２の方へスクリユー部材２４に沿つて前進し
続ける。他端部２２には第二の放出ポート８４が
配置されている。しかしながら、溶融プラスチツ
クがスクリユー部材２４に沿つて前進するとき、
固体、液体または気体形態のガス放出または生成
剤が、主通路１８の溶融物・ガス混合ゾーンとこ
こでは呼ばれる押出機１４のゾーンにおいて、ソ
リツドプラスチツク放出ポート５０の下流側の主
通路１８に導入される。

かくして装置１０には放出ポート５０の下流側
のバレル壁３０中にガス射出ポート６６が設けら
れている。不活性ガス源８８がチエツクバルブ９
２を有する管路９０によつて略字されたガスポン
プ９４の吸込側に接続されている。ガスポンプ９
４の放出または圧力側は管路９６によつてガス射
出ポート８６に接続されている。任意数の不活性
ガスが使用されうるが、窒素ガスは本技術分野で
従来使用されているものである。かくして、溶融
プラスチツク材料がガス射出ポート８６を通過す
るとき、一連の小気泡が可変容量ガスポンプ９４
によつて導入されて溶融プラスチツク材料と混合
する。これは押出機１４の溶融物・ガス混合ゾー
ンで起こりその結果としてガスとプラスチツク材
料の一般に均質の混合物が第二の放出ポート８４
を通して移動させられる。ガスは高圧下で導入さ
れる。

第二の射出装置４０はマニホルド通路１００に
よつて押出機１４の第二の放出ポート８４に接続
されている。リミツトスイツチ制御の方向正コン
トロールバルブ１０２がマニホルド通路１００中
に設けられている。マニホルド通路１００は発泡
プラスチツク射出チヤンバ４４を有するハウジン
グ４２へ通じ、リミツトスイツチ制御の多位置コ
ントロールバルブ１０４がマニホルド通路１００
中に設けられ、プラスチツクの流れを最初に射出
チヤンバ４４中へ指向させ、ついで、発泡プラス
チツク材料が射出チヤンバ４４から突出されると
き、フオームプラスチツク材料部品を作るための
第二のモールドアセンブリ１０８内へ指向させら
れる。第二の射出装置４０のハウジング４２には
垂直射出ノズル１１０によつてマニホルド通路１
０６が接続され、射出ノズル１１０は第二の固定
下部モールド部分１１４の中央開口１１２中に配
置されている。前記移動可能な上部モールド部分
７２は、プラスチツクライナが後述するように形
成された後、第二の成形ステーシヨン１１６へ移
動させられ、第二の固定下部モールド部分１１４
と共に第二のモールドの空洞１１８を有する第二
のモールドアセンブリ１０８を画定し、第二のモ
ールドの空洞１１８内で形成されるべき複合物品
が完成される。この移動階段について後述する。
第一図は第二成形ステーシヨン１１６において移
動可能な上部モールド部分７２を点線で示してい
る。第二のモールドアセンブリ１０８は射出ノズ
ル１１０と整合した通路１２０を含み、通路１２
０は射出ノズル１１０からモールドの空洞１１８
へ通つている。ノズル１１０は本技術分野で慣例
であるように絞りプラスチツクまたはフローバル
ブを備え、このバルブは第二のモールドアセンブ
リ１０８に設けられた通路１２０と協同する。上
記第二のモールドアセンブリ１０８は適当な分配
マニホルドを持つこともでき、これによりマニホ
ルド通路１０６からの発泡性プラスチツク材料が
複数のノズル中へ指向させられて通常の要領でモ
ールドアセンブリに材料を供給する。さらに、第
二の射出装置４０は大きいモールドならびに比較
的小さいモールドと共に使用することもでき、マ
ニホルド通路１０６が複数のゲートを介して物品
を生成するのに要求されるモールドアセンブリと
連通する。

第二の発泡プラスチツク射出装置４０の内部に
はプランジヤ１２２が配置され、このプランジヤ
１２２は油圧ピストン・シリンダ装置１２４によ
つて制御される。油圧ピストン・シリンダ装置１
２４はプランジヤ１２２に連結されたピストンロ
ツド１２６を含む。リミツトスイツチアクチユエ
ータ１２８はピストンロツド１２６で担持されか
つリミツトスイツチ１３０，１３２の一方を最初
に、ついで他方を作動させるのに適応し、形成さ
れるべき部品の成形重量に一般に対応するかまた
はこれをやや超過するところの計測された量の材
料で射出チヤンバ４４を充填し、ついで該材料を
射出チヤンバ４４から突出す。油圧ピストン・シ
リンダ１２４は後述するように油圧回路中に接続
されている。

したがつて、不活性ガスが押出機１４の溶融、
ガス混合ゾーンにおいてプラスチツク材料と混合
された後、発泡性プラスチツク材料が放出ポート
８４を通して放出され、バルブ１０２，１０４が
開いているとき、該材料は計測量において発泡性
プラスチツク射出チヤンバ４４内へ指向させられ
る。この時点において、コトロールバルブ１０４
は材料が第二のモールドアセンブリ１０８へ通じ
るマニホルド通路１０６中へ指向させられるのを
防止する。第一の射出装置３４の場合と同様に、
方向性コトロールバルブ１０２のリミツトスイツ
チ設定によつて所望体積または重量の発泡性プラ
スチツク材料が射出チヤンバ４４に集積される
と、方向性コトロールバルブ１０２は閉じる。、
その結果として、スクリユー部材２４は回転を停
止しかつガスポンプ９４もまた除勢されて停止す
る。

モールドアセンブリ７４，１０８は単一の垂直
プレス内に配置されるほかまたはおのおのが別個
のプレス内に配置されうる。しかしながら、上述
した構造では、各押出機サイクルごとに１つの複
合ソリツド発泡性プラスチツク物品が生成され
る。

装置１０用の油圧回路１２はタンク１３８を有
する油圧ポンプ１３６を含む。油圧ポンプ１３６
は電気モータ１４０によつて駆動される。油圧回
路１２は一対の通路１４２，１４４を含み、各通
路は油圧ポンプ１３６の放出側に接続されてい
る。各通路１４２，１４４はチエツクバルブ１４
６および安全圧力リリーフバルブ１４８を含む。
自動制御装置が押出機１４を断続的に作動させる
ために設けられている。

油圧回路１２特に通路１４２内には４方電磁操
作形方向性コントロールバルブ１５０が配置さ
れ、このバルブは一対の油圧導管１５２，１５４
によつて油圧ピストン・シリンダ装置５６の両端
に接続されている。通路１４２は略示されている
ようにコントロールバルブ１５０を介してタンク
１３８に接続されるかまたは油圧ピストン・シリ
ンダ装置５６の一端部または他端部に接続されう
る。

通路１４４もまた４方電磁操作形方向性コント
ロールバルブ１６０を含む。

かくして、油圧ピストン・シリンダ装置５６に
関連して上述したものと大体同一の要領で、通路
１４４中の油圧作動油は電磁操作形方向性コント
ロールバルブ１６０を介してタンク１３８へ指向
させられるかまたは油圧ピストン・シリンダ装置
１２４の一端部または他端部に指向させられう
る。かくして、第１図に見られるように、電磁操
作形方向性コントロールバルブ１６０の一方の圧
力ポートは管路１６２によつて油圧ピストン・シ
リンダ１２４の一端部に接続され、他方の圧力ポ
ートは管路１６４を介して油圧ピストン・シリン
ダ装置１２４の他端部に接続されている。

射出チヤンバ３８内にソリツドプラスチツクを
補充することが要求されるときには、リミツトス
イツチで制御される多方向性ソリツドプラスチツ
ク射出フローバルブ８２が自動的に開いて通路４
８および射出チヤンバ３８を押出機１４の第一の
放出ポート５０と接続してソリツドプラスチツク
材料を射出チヤンバ３８へ供給する。この時点に
おいて油圧作動プランジヤ５４が第１図で見て左
方へ移動させられて射出チヤンバ３８を生じ、リ
ミツトスイツチアクチユエータ６０がリミツトス
イツチ６２をトリツプし、このスイツチ６２は所
要量または重量のソリツドプラスチツクが射出チ
ヤンバ３８に入つたことを信号する。かくしてリ
ミツトスイツチ６２の作動はフローバルブ８２を
閉じる効果を生じ、計測量のソリツドプラスチツ
ク材料が射出チヤンバ３８内にあることを指示す
る。同時に、スクリユー部材２４はバレル部材１
６から放出ポート８４およびコントロールバルブ
１０２，１０４を介して射出チヤンバ４４内へ発
泡プラスチツク材料を放出しつつある。油圧作動
プランジヤ１２２は第１図で見て左方へ移動され
られて射出チヤンバ４４を膨張させ、リミツトス
イツチアクチユエータ１２８がリミツトスイツチ
１３０をトリツプし、計測量の発泡性プラスチツ
ク材料が射出チヤンバ４４内に通したことを指示
しかつコントロールバルブ１０４，１０２を閉じ
る。その後駆動機構２６とガスポンプ９４が自動
的に停止されてすべてのものがゼロになる。

第一成形ステーシヨン７１における第一のモー
ルドアセンブリ７４がソリツドプラスチツク材料
を受入れる準備ができたとき、フローバルブ８２
は自動的に異なる位置へ回される。油圧導管１５
４中の油圧作動油はプランジヤ５４を第１図で見
て右方へ移動させる効果を生じ、ソリツドプラス
チツク材料Ｓをバルブ６９およびノズル６８を横
切つて、第１，２図に示されているように、第一
のモールドアセンブリ７４の第一のモールドの空
洞７６中へ駆動する。

この時点においてリミツトスイツチアクチユエ
ータ６０は後述する目的のためにリミツトスイツ
チ６４をトリツプする。

射出チヤンバ３８内に貯蔵されたプラスチツク
材料Ｓがそこから第一のモールドの空洞７６中へ
突出されると、第一の成形ステーシヨン７１にあ
る、図示されていない、垂直プレスが自動信号を
受けて第３図に示されているように第一のモール
ドアセンブリ７４を急速に閉じる。この信号はモ
ールドの空洞７６の充填に際してほとんど瞬間的
に起こる、圧縮力がプレスによつてただちに作用
させられてソリツドプラスチツク材料Ｓを閉じら
れた第一のモールドの空洞７６全体にわたつて均
等に分配し0.020〜0.025インチ（0.508〜0.635mm）
の厚さを有する比較的に薄い、なめらかなライナ
Ｌを形成する。各操作サイクル中射出チヤンバ３
８から正確な量のソリツド材料Ｓを突き出させる
ことは一般に不可能であるから、射出チヤンバ３
８はそれより大きい量または体積のソリツドプラ
スチツク材料Ｓをモールドの空洞７６中へ突出す
るようにプログラムされている。したがつて、固
定下部モールド部分７０中にモールドの空洞７６
と連通するオーバフローゾーン１８０を設けるこ
とが必要である。固定下部モールド部分７０は内
部にロツド１８４を有する細長いまつすぐな通路
１８２を含み、ロツド１８４は油圧または空気圧
シリンダ１８６でバツクアツプされている。モー
ルドの空洞７６中で発生される圧力が油圧シリン
ダ１８６の予設定バツクアツプ圧力を超えると、
第３図に示されているようにオーバーフローゾー
ン１８０に流入するオーバーフローまたは過剰プ
ラスチツクの結果としてロツド１８６が押下げま
たは下降させられる。かくして円形のプラスチツ
ク突起Ｐが成形された薄いライナＬの内表面上に
形成され、これはモールドの空洞７６中に射出さ
れた過剰のプラスチツクを表わすものである。

油圧シリンダ１８６は、一例として、プレス用
の油圧回路の一部であつてもよい。

モールド部分７２はプレスによつて急速に閉じ
られ、その結果ライナＬが実際に圧縮成形され、
過剰のプラスチツクは前述したオーバーフローゾ
ーン１８０またはリリーフバルブ、ピンおよびシ
リンダ構造を介して除去される。

固定下部モールド部分７０はさらに空気シリン
ダ１９２に取付けられた通常の空気作動ポペツト
１９０を備えている。空気作動ポペツト１９０の
ハウジング１９４は固定下部モールド部分７０の
底から通じる通常の空気吹出し通路１９６を有す
る。空気作動ポペツト１９０の目的はモールド部
分７０と７２の分離を助長しかつ上部モールド部
分７２が第二の成形ステーシヨン１１６へ移転さ
れるときにライナＬを上部モールド部分７２に押
付けることである。ライナＬが形成されると、型
アセンブリ７４にかかる圧力または圧縮力は自動
的に除去されて第一のモールドアセンブリ７４が
自動的に開かれ、空気作動ポペツト１９０が自動
的に付勢され、空気の流れをライナＬの方へ指向
させてこれを移動可能な上部モールド部分７２の
モールドの空洞中に保持される。かくして、第４
図で表わされているように、上部モールド部分７
２が中間移転位置に示されているところの上部モ
ールド部分７２は固定モールド部分７０から自動
的に分離される。

ノズル６８マニホルド通路６６は複数の通常の
ヒータバンド１９８を備え、これによりノズルお
よび通路を加熱状態に維持し、その結果としてプ
ラスチツク材料はモールドの空洞７６中へ射出さ
れるとき溶融プラスチツク状態を維持する。

ライナＬを備えた上部モールド部分７２を第４
図の中間移転位置を介して第５図に示されている
ような第二の成形位置へ移転するために、図示さ
れていない、自動装置が設けられている。

第二の成形ステーシヨン１１６における第二の
固定下部モールド部分１１４は、一例として、発
泡性材料用のオーバーフローゾーン２００を備え
ている。オーバーフローゾーン２００は第二のモ
ールドの空洞１１８と連通している。内部構造ピ
ン２０６は下部モールド部分１１４中を通つて延
在しかつ第二のモールドの空洞１１８中へ延在す
るロケータプラグ２０８を備えている。上部モー
ルド部分７２が第二の成形ステーシヨン１１６に
移動された後（第５図）バルブ１０４が自動的に
開き、管路１６２中の油圧作動油はプランジヤ１
２２を第１図で見て右方へ駆動し、発泡性プラス
チツク材料を通路１０６および射出ノズル１１０
を介して第二のモールドアセンブリ１０８のモー
ルドの空洞１１８中へ送入する。この行程の終点
においてアクチユエータまたはアーム１２８がリ
ミツトスイツチ１３２をトリツプしてモールドの
空洞１１８が発泡性材料で充填されたことを指示
する。

第二のモールドアセンブリ１０８のモールドの
空洞１１８を射出チヤンバ４４からの射出のみに
よつて充填する代りに、モールドの空洞１１８中
の発泡性材料を圧縮成形するために、図示されて
いない、垂直プレスを使用し、第二のモールドア
センブリ１０８を急速かつ自動的に閉じて、片側
に0.020〜0.025インチ（0.508〜0.635mm）の厚さ
のなめらかな、薄いライナＬを含むところのモー
ルドの空洞１１８全体にわたつて、発泡性材料を
均等に指向させてもよい。第二の成形ステーシヨ
ン１１６における成形が射出のみによつて達成さ
れるかまたは射出と圧縮によつて達成されるかに
は関係なく、物品Ａ（第５図）はなめらかな、薄
いライナＬと一体になつた発泡性内部構造体によ
つて形成される。物品Ａが形成されると、プレス
（使用された場合）の圧力が自動的に除去されか
つモールドアセンブリ１１８が自動的に開かれ
る。仕上げ物品Ａをモールドアセンブリ１０８か
ら突出すために通常の装置が設けられている。物
品Ａが除去されると、移動可能な上部モールド部
分７２は第一成形ステーシヨン７１にある第一の
固定下部モールド部分７０へ自動的に移動され
る。

上述した操作が完了されたときまたは、一例と
してその５〜10秒後、先に作動させられたリミツ
トスイツチ１３２，６４は駆動機構２６およびガ
スポンプ９４用ポンプ駆動機構９５に信号を送つ
て操作を再開し、単一のスクリユー部材２４（ま
たは各チヤンバ３８，４４をそれぞれ充填する２
つのスクリユー部材）を使用してソリツド発泡性
プラスチツク物品Ａを作るための別のサイクルを
開始する。

スクリユー駆動機構２６およびポンプ駆動機構
９５はリミツトスイツチ６２，６４，１３０，１
３２を含む通常の装置によつて作動させられる。
かくして、膨張する射出チヤンバ３８，４４が所
要体積または重量のプラスチツク材料で充填され
た後、アクチユエータがリミツトスイツチ６２，
１３０に突当つてスクリユー駆動機構２６および
ポンプ駆動機構９５の作動を停止する。プランジ
ヤ５４，１２２が移動してそれぞれの射出チヤン
バ３８，４４からプラスチツク材料を排出する
と、リミツトスイツチ６４，１３２が作動させら
れてスクリユー駆動機構２６およびポンプ駆動機
構９５の作動を再開する。スクリユーリミツトス
イツチは本技術分野で通常であるようスクリユー
駆動機構２６の停止および始動を制御することが
でき、これは通常の電気リレイ回路を含む。

またポンプリミツトスイツチは通常電気リレイ
回路によつてポンプ駆動機構９５の停止および始
動を制御することができる。スクリユー部材２４
を停止または始動することはガスポンプ９４を停
止または始動することよりもやや長い時間を必要
とするから、スクリユー駆動機構２６を停止させ
るリミツトスイツチはポンプ駆動機械９５を停止
させるリミツトスイツチよりも短時間前に作動さ
せられ、同じ理由により、スクリユー駆動機構２
６を始動させるリミツトスイツチはポンプ駆動機
構９５を始動させるリミツトスイツチよりもやや
前に作動させられる。前記両駆動機構が付勢およ
び／または除勢（始動および／または停止）され
る順序およびそれらの間に引起こされる時間遅れ
は要求に応じて選択されうる。

すなわち、そのような選択順序は個々の調整お
よび操作条件の問題である。

かくして、油圧回路１２は第一および第二の射
出装置３４，４０を逐次的に作動させるために油
圧ポンプ１３６およびタンク１３８を備えてい
る。このような射出装置はそれぞれ射出チヤンバ
内のプランジヤおよびプランジヤに連結された油
圧ピストン・シリンダ装置５６，１２４を含み、
これによつてチヤンバを充填しかつその中のプラ
スチツク材料を放出する。各油圧ピストン・シリ
ンダ装置５６，１２４に対して４方電磁操作形方
向性コントロールバルブ１５０，１６０が油圧回
路１２に設けられシリンダのそれぞれの端へかつ
それぞれの端から油圧作動油を送給してそれぞれ
のチヤンバにおけるプラスチツク材料の充填およ
び放出を制御する。

発泡性プラスチツク部品のみが要求される場合
には、遮断バルブ１７０が放出ポート５０に隣接
して第一の通路４８に設けられ、これのより該通
路を閉鎖して第一の射出装置３４へのソリツトプ
ラスチツク材料の流れを防止するとともに射出装
置３４を一時的に作動しないようにする。

完成された構造用ソリツド発泡性物品Ａはクラ
ス（Class）Ａ仕上げを有し、これは光沢があつ
てなめらかでありかつ塗装を必要とすることなく
ある用途にすぐ使用できる。選択された発泡性材
料ソリツド材料は融和性があつて互に融和するも
のである。一般に同一のプラスチツク材料が使用
されかつ本技術分野で知らているように材料が押
出機内にある間に材料に着色剤が添加さうる。

また、一対の押出機が使用されてもよく、一方
はソリツトプラスチツク材料に使用され、他方は
発泡性プラスチツク材料に使用される。

かくして、強く、耐久性がありかつ光沢のある
ソリツトプラスチツク材料がなめらかなスキンと
して使用され、これより安価なプラスチツク材料
が内部構造体として使用されうる。一例として、
ポリカーポネートをライナとして使用し、スチレ
ンを内部発泡性構造体として使用することができ
る。

さらに、上部モールド部分７２が、図示されて
いない、プレス内に残留し、固定下部モールド部
分７０，１１４が前後に転移されて前記モールド
アセンブリ７４，１０８を形成するようにするこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一および第二の成形ステーシヨンに
おいてソリツト発泡性プラスチツク物品を形成す
る能力のある、装置、油圧回路およびモールドア
センブリの略図である。第２図はソリツトプラス
チツク材料の射出を示す、第一の成形ステーシヨ
ンにおけるモールドアセンブリの断面図である。
第３図は下部モールド部分構造の詳細およびモー
ルドアセンブリへの圧縮力の適用によるなめらか
なソリツトプラスチツクライナの成形を示す、第
一の成形ステーシヨンにおけるモールドアセンブ
リの別の断面図である。第４図は成形プラスチツ
クライナを保持した移動可能な上部モールド部分
の断面図である。第５図は下部モールド部分の構
造の詳細および仕上物品を生成するための内部構
造体およびライナの成形を示す、第二の成形ステ
ーシヨンにおけるモールドアセンブリの断面図で
ある。 １０……装置、１２……油圧回路、１４……押
出機、１６……バレル部材、２４……スクリユー
部材、２６……駆動機構、２８……ホツパ、３４
……第一射出装置、３８……射出チヤンバ、４０
……第二射出装置、４４……チヤンバ、５０……
放出ポート、５４……プランジヤ、５６……油圧
ピストン・シリンダ装置、６０……リミツトスイ
ツチアクチユエータ、６２，６４……リミツトス
イツチ、６８……ノズル、６９……バルブ、７０
……固定下部モールド部分、７１……第一成形ス
テーシヨン、７２……上部モールド部分、７４…
…第一のモールドアセンブリ、７６……モールド
の空洞、７８……湯口、８２……フローバルブ、
８６……ガス射出ポート、８８……不活性ガス
源、９２……チエツクバルブ、９４……ガスポン
プ、９５……ポンプ駆動機構、１０２，１０４…
…コントロールバルブ、１０８……第二のモール
ドアセンブリ、１１４……下部モードル部分、１
１６…第二成形ステーシヨン、１１８……モード
ルの空洞、１２０……湯口、１２２……プランジ
ヤ、１２４……油圧ピストン・シリンダ装置、１
２８……リミツトスイツチアクチユエータ、１３
０，１３２……リミツトスイツチ、１３６……油
圧ポンプ、１３８……タンク、１４６，１４８，
１５０，１６０……バブブ、Ｓ……物品、１８０
……オーバーフローゾーン、１８４……ロツド、
１８６……シリンダ、Ｌ……ライナ、Ｐ……突
起、１９０……空気作動ポペツト、２００……オ
ーバーフローゾーン、２０６……内部構造ピン、
２０８……ロケータプラグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 小型で密度の高い、内まで同じ物質の比較的
   薄い射出され圧縮形成されたプラスチツクライナ
   ーが外の表面にあつて、第一のモールドアセンブ
   リにおいて成形ステーシヨンの中で形成され、 発泡し比較的厚く射出成形された内部構造が第
   ２のモールドアセンブリにおいて外側のプラスチ
   ツクライナーを支えて成形ステーシヨンの中で形
   成され、前記ライナーと一体になつてプラスチツ
   ク物品を作る、 合成されたプラスチツクの物品を作る方法にお
   いて、 ソリツドプラスチツク材料を押出機から第１の
   射出装置に押出すこと、 発泡性プラスチツク材料を押出機から第２の射
   出装置に押出すこと、 前記第一の射出装置と、移動可能な上部モール
   ド部分と固定した下部モールド部分とで第一モー
   ルドアセンブリの第一の空洞を形成する第一成形
   ステーシヨンとの間の連絡を第一のバルブ６９に
   によつて確立すること、 前記第１のバルブ６９を開きソリツドプラスチ
   ツク材料を第１の成形ステーシヨンの第１の空洞
   の中に射出し、 前記第１モールドアセンブリにおいて第１の成
   形ステーシヨンに、ソリツドな比較的薄い外部の
   モールドされたプラスチツクライナーを形成する
   ため、前記第１空洞に全面的に均一にプラスチツ
   ク材料が分布するように、おしつける力を加える
   こと、 上部のモールド部分を、形成されたソリツドで
   比較的薄い外側のモールドライナーを運び乍ら第
   ２のモールド場所に移動し、ここで前述の上部モ
   ールド部分はもう一つの固定した下部モールド部
   分と第２の組立モールドを形成してそこに第２の
   モールド空洞をもち、その上部の中に以前モール
   ドされたライナーを含むこと、 前記第２の射出装置と第２のモールドアセンブ
   リにおける第２のモールド空洞との間の連絡を第
   ２のバルブによつて確立すること、 前記第２のバルブを開くこと、 発泡プラスチツク材料を前記第２の射出装置か
   ら前記第２のモールド空洞に射出して発泡プラス
   チツク材料を、 前記第２のモールド空洞中に分布し発泡し、比
   較的厚い内部構造物を形成し、前記ソリツドな外
   の表面のプラスチツクライナーと共にプラスチツ
   ク構造物を作ること、 を特徴とする、なめらかな外表面を備えた一体構
   造の発泡性およびソリツド状プラスチツクまたは
   樹脂物品を製造する方法。 ２ 前記工程ｅの圧縮力が、ソリツド状プラスチ
   ツク材料が第一のモールドの空洞中へ射出された
   直後に第一のモールドアセンブリに急速に加えら
   れる特許請求の範囲第１項記載の複合構造ソリツ
   ド発泡性プラスチツク物品を製造する方法。 ３ 発泡性プラスチツク材料を前記第二の射出チ
   ヤンバから前記第二のモールドの空洞中へ射出す
   る工程後、前記第二の成形ステーシヨンにおいて
   圧縮力を加えて前記発泡性プラスチツク材料を分
   配する工程を含む特許請求の範囲第１項記載の複
   合構造ソリツド発泡性プラスチツク物品を製造す
   る方法。 ４ 前記工程ｄの前記第一のバルブの開きが自動
   的に起こる特許請求の範囲第１項記載の発泡性プ
   ラスチツク物品を製造する方法。 ５ 前記工程ｈの前記第二のバルブの開きが自動
   的に起こる特許請求の範囲第１項記載の発泡性プ
   ラスチツク物品を製造する方法。 ６ 前記第一および第二の成形ステーシヨンが同
   一プレス内に配置されている特許請求の範囲第１
   項記載の発泡性プラスチツク物品を製造する方
   法。 ７ 前記工程ａおよびｂのプラスチツク材料が同
   一の押出機から押出される特許請求の範囲第１項
   記載の発泡性プラスチツク物品を製造する方法。 ８ 前記工程ａおよびｂのプラスチツク材料が異
   なる押出機から押出される特許請求の範囲第１項
   記載の発泡性プラスチツク物品を製造する方法。 ９ 前記工程ｆが工程ｅが完了された後に自動的
   に完了される特許請求の範囲第１項記載の発泡性
   プラスチツク物品を製造する方法。 １０ 前記圧力がプラスチツク材料が第二の型穴
   中へ射出された直後に第二の型アセンブリに急速
   に加えられる特許請求の範囲第３項記載の複合構
   造ソリツド発泡性プラスチツク物品を製造する方
   法。 １１ 外装面上の、密度の高い、ソリツド状の比
   較的に薄い、射出圧縮成形されたプラスチツクラ
   イナと、ソリツド状のライナと一体の、発泡性
   の、比較的に厚い、射出成形された、内部プラス
   チツク構造体と、からなる複合構造ソリツド発泡
   性プラスチツク物品を成形するための装置であつ
   て、 (a) 押出チヤンバを包囲する壁からなる主通路
   と、プラスチツク材料を加熱して可塑化し、同
   時にプラスチツク材料を前記主通路中をその一
   端から他端に向つて移動させるために前記主通
   路と関連する押出機のスクリユー部材を有する
   押出機； (b) ソリツド状プラスチツク射出チヤンバを含む
   第一の射出装置； (c) 発泡性プラスチツク射出チヤンバを含む第二
   の射出装置； (d) 一端部において前記主通路の端部分間の場所
   で前記主通路の溶融物ゾーンに接続され、他端
   部において前記ソリツド状プラスチツク射出チ
   ヤンバに接続された第一の通路； (e) 一端部において前記第一の通路と前記主通路
   との接続部の下流側の前記主通路の溶融物、ガ
   ス混合ゾーンに接続され、他端部において前記
   発泡性プラスチツク射出チヤンバに接続された
   第二の通路； (f) 前記第一および第二の通路と前記主通路との
   接続部の中間で前記主通路中へガス放出剤を導
   入して、ガスを溶融プラスチツク材料と混合し
   て発泡性プラスチツク材料を形成するための機
   構； (g) 前記押出機スクリユー部材を付勢し、第一に
   溶融ソリツド状プラスチツク材料を前記第一の
   通路を介して前記ソリツド状プラスチツク射出
   チヤンバへ指向させて、形成されるべきソリツ
   ド状プラスチツクライナの成形重量に対応する
   計測量の前記ソリツド状プラスチツク材料を貯
   蔵し、第二に溶融発泡性プラスチツク材料を前
   記第二通路を介して前記発泡性プラスチツク射
   出チヤンバへ指向させて、プラスチツクライナ
   と一体に形成されるべき発泡性プラスチツク内
   部構造体の成形重量に対応する計測量の前記発
   泡性プラスチツク材料を前記第二の通路を介し
   て前記発泡性プラスチツク射出チヤンバへ指向
   させて、プラスチツクライナと一体に形成され
   るべき発泡性プラスチツク内部構造体の成形重
   量に対応する計測量の前記発泡性プラスチツク
   材料を貯蔵するようにする駆動機構； (h) 第一のモールドの空洞を形成する移動可能な
   上部モールド部分および固定下部モールド部分
   を有する、第一の成形ステーシヨンに配置され
   た第一のモールドアセンブリ； (i) ソリツドプラスチツクライナを形成するため
   に前記ソリツド状プラスチツク射出チヤンバと
   前記第一のモールドの空洞とを接続する第一の
   バルブを含む機構； (j) 第二の成形ステーシヨンにおいて前記上部モ
   ールド部分と別の固定下部モールド部分とによ
   つて形成されかつ第二のモールドの空洞を形成
   する第二のモールドアセンブリ； (k) プラスチツク物品の成形内部構造体を形成す
   るために前記発泡性プラスチツク射出チヤンバ
   と前記第二のモールドの空洞とを接続する第二
   のバルブを含む機構； (1) 前記第一の射出装置を付勢してその中のソリ
   ツド状プラスチツク材料を前記第一のモールド
   空洞中へ射出するための流体による駆動機構； (m) 前記第一のモールドアセンブリに圧縮力を
   加えて比較的に薄い、射出圧縮成形されたプラ
   スチツクライナを形成するための機構； (n) 前記上部モールド部分を、その中に支持さ
   れた成形ライナと共に、前記第二の成形ステー
   シヨンへ移動しかつ前記第二のモールドの空洞
   を形成するための機構； (o) 前記第二の射出装置を付勢してその中の発
   泡性プラスチツク材料を前記第二のモールドア
   センブリの前記第二のモールドの空洞中へ射出
   して複合プラスチツク物品を形成するための流
   体による駆動機構； 以上の各要件を組合せて構成された前記装置。 １２ 前記第一の通路中に第一のフローコントロ
   ールバルブが配置され、前記第一のバルブは、ソ
   リツド状プラスチツク射出チヤンバがソリツドプ
   ラスチツク材料で充填されつつある時間中開か
   れ、ソリツド状プラスチツク材料の計測量が前記
   ソリツド状プラスチツク射出チヤンバに貯蔵され
   た後閉じられるようにした特許請求の範囲第１１
   項記載の装置。 １３ 前記ソリツド状プラスチツク射出チヤンバ
   が、ソリツド状プラスチツク材料を第一のモール
   ドアセンブリへ送給するための放出ノズルを有
   し、前記放出ノズルは第一のモールドアセンブリ
   の固定下部モールド部分の中心に設けられた開口
   を通つて延在しかつ前記第一のモールドの空洞と
   連通している特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １４ 前記第一の射出機構が、前記ソリツド状プ
   ラスチツク射出内チヤンバのプランジヤおよび前
   記プランジヤに連結された油圧ピストン・シリン
   ダ装置を含みこれにより前記プランジヤを作動さ
   せてソリツド状プラスチツク材料を必要に応じて
   貯蔵または放出するようにした特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １５ 前記第二の通路が、発泡性プラスチツク射
   出チヤンバが充填されつつある時間中開かれ、計
   測量の発泡性材料が前記発泡性プラスチツク射出
   チヤンバ内に貯蔵された後閉じられるところの第
   二のフローコントロールバルブを備えている特許
   請求の範囲第１１項記載の装置。 １６ 前記第二の射出装置が、前記発泡性プラス
   チツク射出チヤンバ内のプランジヤおよび前記プ
   ランジヤに連結された油圧ピストン・シリンダを
   含み、これによりプランジヤを作動させて発泡性
   プラスチツク材料を必要に応じて貯蔵または放出
   するようにした特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １７ 前記主通路中へガス放出剤を導入する機構
   が、ガス放出剤源、その吸込側が前記ガス放出源
   に接続されている可変容量のガスポンプ、および
   前記ポンプを付勢してガス放出剤を前記主通路へ
   送給して、前記第一の通路が前記主通路に接続さ
   れているところの場所の下流側で溶融プラスチツ
   ク材料と混合するための駆動機構を含む特許請求
   の範囲第１１項記載の装置。 １８ 前記主通路中へガス放出剤を導入する装置
   がポンプ、前記ポンプの吸込側に接続された前記
   プラスチツク材料に対して不活性のガス源、前記
   第一の通路が前記主通路と接合するところの場所
   の下流側で前記ポンプの放出側を前記主通路に接
   続する導管、および前記ポンプを付勢して不活性
   ガスを前記主通路へ送給して、前記押出機スクリ
   ユー部材によつて溶融プラスチツク材料と混合し
   て発泡性プラスチツク材料を形成するための機構
   を含む特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １９ 前記ポンプが可変容量ポンプである特許請
   求の範囲第１８項記載の装置。 ２０ 前記導管が、前記押出機チヤンバの壁を貫
   通して前記主通路と連通している特許請求の範囲
   第１８項記載の装置。 ２１ 前記押出機スクリユー部材が、前記主通路
   内に配置されかつ前記主通路の押出チヤンバに沿
   つて延在する細長いスクリユーである特許請求の
   範囲第１１項記載の装置。 ２２ 前記流体による駆動が前記第一および第二
   の射出装置を逐次的に作動させ、初めにソリツド
   状プラスチツク射出チヤンバからソリツド状プラ
   スチツク材料を第一のモールドの空洞へ指向させ
   て成形ライナを作り、発泡性プラスチツク射出チ
   ヤンバから発泡性プラスチツク材料を先に成形さ
   れたライナを含む第二のモールドアセンブリヘ指
   向させて複合物品を形成するようにした特許請求
   の範囲第１１項記載の装置。 ２３ プラスチツク材料が射出されるところの第
   一および第二のモールドアセンブリを含む単一プ
   レスと共に使用される特許請求の範囲第２２項記
   載の装置。 ２４ 流体による駆動が、前記第一および第二の
   射出装置を逐次的に作動させるためにポンプとリ
   ザーバを備えた油圧回路を含み、前記第一および
   第二の射出装置がそれぞれ、射出チヤンバ内のプ
   ランジヤを前記チヤンバを充填しかつその中のプ
   ラスチツク材料を放出するために各プランジヤに
   連結された油圧ピストン・シリンダ装置、および
   油圧作動油を前記油圧ピストン・シリンダ装置の
   それぞれの端へまた該端から送給するために油圧
   回路中に設けられた、各油圧ピストン・シリンダ
   装置用の方向性フローコントロールバルブを含む
   特許請求の範囲第１１項記載の装置。 ２５ 前記油圧回路が一対の油圧導管を含み、各
   油圧導管が前記方向性フローコントロールバルブ
   および油圧ピストン・シリンダ装置を含む特許請
   求の範囲第２４項記載の装置。 ２６ 前記各油圧導管が圧力リリーフバルブおよ
   びチエツクバルブを含む特許請求の範囲第２５項
   記載の装置。 ２７ 前記バルブの全部が自動的に制御される特
   許請求の範囲第１１項記載の装置。 ２８ モールドアセンブリが、その中にプラスチ
   ツク材料が射出された後それを急速に閉じるため
   の制御装置を有する特許請求の範囲第１１項記載
   の装置。 ２９ 前記成形ライナを備えた上部モールド部分
   を第一の成形ステーシヨンから第二の成形ステー
   シヨンへ自動的に移動させかつ仕上物品の完成に
   際して上部モールド部分を反対方向に自動的に移
   動させるための機構が設けられている特許請求の
   範囲第１１項記載の装置。 ３０ 前記複合プラスチツク物品を形成するため
   に前記第二の型アセンブリに圧縮力を加えられる
   機構が設けられている特許請求の範囲第１１項記
   載の装置。