JP2008001015A - 繊維強化樹脂成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂導入工程において、スクリュー3を後退且つ回転させながら、射出用シリンダ4のうちスクリュー3の前端側部分のチェックリング20の前側の計量樹脂溜め部27内にチェックリング20の後側の可塑化混練部内26で可塑化混練された樹脂15と強化繊維16を導入し、発泡剤注入分散促進工程において、樹脂導入工程の実行中又は実行後に、計量樹脂溜め部27内に物理発泡剤17を注入すると共に、この物理発泡剤17の樹脂15への分散混練を促進する。
【選択図】図1
Description
前記発泡剤注入分散促進工程において、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を射出用シリンダの長さ方向に異なる複数位置から、前側から後側へ順次又は一括に注入する(請求項2)前記発泡剤注入分散促進工程において、前記スクリューのチェックリングよりも前側部分に設けられた混練ヘッド部により、物理発泡剤の樹脂への分散混練を促進する(請求項3)。
前記発泡剤分散促進手段は、前記スクリューのチェックリングよりも前側部分に設けられた混練ヘッド部を有する(請求項7)。前記発泡剤分散促進手段は、前記発泡剤注入手段により、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を射出用シリンダの長さ方向に異なる複数位置から、前側から後側へ順次又は一括に注入可能に構成される(請求項8)。前記発泡剤注入手段は、前記射出用シリンダにその長さ方向に可動に且つ計量樹脂溜め部内に臨むように設けられた発泡剤注入部と、この発泡剤注入部を射出用シリンダの長さ方向に移動駆動する注入部駆動手段とを有する(請求項9)。
図1、図2に示すように、この成形装置1は、成形金型2、成形金型2側の前端側部分に逆流防止用のチェックリング20を有するスクリュー3、スクリュー3を内蔵した射出用シリンダ4、スクリュー3を進退駆動する進退駆動機構5、スクリュー3を回転駆動する回転駆動機構6、射出用シリンダ4内に樹脂15と強化繊維16の原料を投入するホッパ7、射出用シリンダ4内に物理発泡剤17を注入する発泡剤注入機構8、発泡剤注入機構8に物理発泡剤17を供給する発泡剤供給機構9、発泡剤注入機構8で注入された物理発泡剤17の樹脂15への分散混練を促進する発泡剤分散促進機構10を備えている。
図7に示すように、この成形方法では、スクリュー3を図4の射出完了位置から図6の射出準備位置へ後退且つ回転させることで、原料投入工程(P1)、可塑化混練工程(P2)、樹脂導入工程(P3)、発泡剤注入分散促進工程(P4)が略同時に行われ、その後、射出工程(P5)が行われ、このP1〜P5が繰返し行われて、複数の繊維強化樹脂成形品が成形されていく。
2 成形金型
3 スクリュー
4 射出用シリンダ
5 進退駆動機構
6 回転駆動機構
8,8A〜8C 発泡剤注入機構
10,10A〜10C 発泡剤分散促進機構
15 樹脂
16 強化繊維
17 物理発泡剤
20 チェックリング
26 可塑化混練部
27 計量樹脂溜め部
30,60,71,80 発泡剤注入部
37 注入部駆動機構
50,50C〜50F 混練ヘッド部
68 注入切換機構
Claims (12)
- 成形金型側の前端側部分に逆流防止用のチェックリングを有するスクリューを内蔵した射出用シリンダ内で、樹脂と強化繊維を可塑化混練すると共に物理発泡剤を注入し、その混合物を成形金型のキャビティに射出して繊維強化樹脂成形品を成形する方法において、
前記スクリューを後退且つ回転させながら、前記射出用シリンダのうちチェックリングの前側の計量樹脂溜め部内にチェックリングの後側の可塑化混練部内で可塑化混練された樹脂と強化繊維を導入する樹脂導入工程と、
前記樹脂導入工程の実行中又は実行後に、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を注入すると共に、この物理発泡剤の樹脂への分散混練を促進する発泡剤注入分散促進工程と、
を備えたことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - 前記発泡剤注入分散促進工程において、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を射出用シリンダの長さ方向に異なる複数位置から、前側から後側へ順次又は一括に注入することを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
- 前記発泡剤注入分散促進工程において、前記スクリューのチェックリングよりも前側部分に設けられた混練ヘッド部により、物理発泡剤の樹脂への分散混練を促進することを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
- 前記発泡剤注入分散促進工程において、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を射出用シリンダの長さ方向に異なる複数位置から、後退する前記混練ヘッド部の位置に対応して前側から後側へ順次注入することを特徴とする請求項3に記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
- 前記発泡剤注入分散促進工程において、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤として超臨界状態の流体を注入することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
- 成形金型側の前端側部分に逆流防止用のチェックリングを有するスクリューと、このスクリューを内蔵した射出用シリンダと、スクリューを進退駆動する進退駆動機構と、スクリューを回転駆動する回転駆動機構とを備え、射出用シリンダ内で樹脂と強化繊維を可塑化混練すると共に物理発泡剤を注入し、その混合物を成形金型のキャビティに射出して繊維強化樹脂成形品を成形する装置において、
前記射出用シリンダのうちチェックリングの前側の計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を注入する発泡剤注入手段と、
前記発泡剤注入手段で注入された物理発泡剤の樹脂への分散混練を促進する発泡剤分散促進手段と、
を備えたことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形装置。 - 前記発泡剤分散促進手段は、前記スクリューのチェックリングよりも前側部分に設けられた混練ヘッド部を有することを特徴とする請求項6に記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 前記発泡剤分散促進手段は、前記発泡剤注入手段により、前記計量樹脂溜め部内に物理発泡剤を射出用シリンダの長さ方向に異なる複数位置から、前側から後側へ順次又は一括に注入可能に構成されたことを特徴とする請求項6又は7に記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 前記発泡剤注入手段は、前記射出用シリンダにその長さ方向に可動に且つ計量樹脂溜め部内に臨むように設けられた発泡剤注入部と、この発泡剤注入部を射出用シリンダの長さ方向に移動駆動する注入部駆動手段とを有することを特徴とする請求項8に記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 前記発泡剤注入手段は、前記射出用シリンダにその長さ方向に異なる複数位置に固定的に且つ計量樹脂溜め部内に臨むように設けられた複数の発泡剤注入部を有することを特徴とする請求項8に記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 前記発泡剤注入手段は、前記複数の発泡剤注入部から物理発泡剤を択一的に注入させるように切り換える注入切換手段を有することを特徴とする請求項10に記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
- 前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることを特徴とする請求項6〜11の何れかに記載の繊維強化樹脂成形品の成形装置。
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