WO2023234058A1

WO2023234058A1 - 射出成形装置

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Publication number: WO2023234058A1
Application number: PCT/JP2023/018624
Authority: WO
Inventors: 小林俊也; 高野力; 秋山高志
Original assignee: サントリーホールディングス株式会社
Priority date: 2022-06-03
Filing date: 2023-05-18
Publication date: 2023-12-07

Abstract

第１の射出部２２と、第２の射出部２４と、金型装着部２８と、ホットランナ２６と、を備え、第１のディストリビュータ６０の姿勢として、第１の可塑化装置３２と第１のプランジャ３４とが流体連通している姿勢および第１のプランジャ３４とホットランナ２６とが流体連通している姿勢が選択可能であり、第２のディストリビュータ６４の姿勢として、第２の可塑化装置３８と第２のプランジャ４０とが流体連通している姿勢および第２のプランジャ４０とホットランナ２６とが流体連通している姿勢が選択可能であり、ホットランナ２６が、第１のスプルランナ４４と、第２のスプルランナ４６と、ノズル４２と、を有し、ノズル４２が、両スプルランナと流体連通するとともに、金型Ｍと流体連通できる。

Description

射出成形装置

　本願は、射出成形装置に関する。

　環境負荷を低減する観点からリサイクルのプラスチック容器を再利用するニーズが一層高まっている。特許文献１には、使用済みプラスチック容器から生成された熱可塑性樹脂フレーク中の汚染物質を除去する除染機と、除染機から供給された熱可塑性樹脂を射出成形する射出成形機とを備え、熱可塑性樹脂フレークからプリフォームを製造するプリフォーム製造装置が開示されている。

　リサイクル材は、その出自に係る種々の条件（用途、形状、加工条件などである。）が異なる使用済み材料に由来することから、均一な製造条件で製造されるバージン材と比較すると、その品質にばらつきが認められる場合がある。そのため、リサイクル材を用いてプラスチック容器を製造するためには、原料側における品質のばらつきを製造条件の調整によって吸収するなどの措置が必要になる。

　かかる措置の一例として、リサイクル材とバージン材等とを併用してプラスチック容器を製造し、所定の品質を確保することが検討されている。たとえば特許文献１には、バージン材単独、リサイクル材単独、またはバージン材とリサイクル材との混合物、を材料としてプリフォームを製造する装置が開示されている。

特表２０１９－５１４７２８号公報（または米国特許出願公開第２０１９／１２６５１２号明細書）

　特許文献１の装置においてバージン材とリサイクル材との混合物を使用するためには、バージン材とリサイクル材とをあらかじめ混合した後に、混合物を装置に供給する必要があった。そのため、プリフォームの製造中にバージン材とリサイクル材との比率を変更しにくく、リサイクル材の品質のばらつきを吸収しきれないおそれがあった。

　そこで、複数種類の材料を金型に供給するにあたり、供給順序や供給比率などの供給条件を調整しやすい射出成形装置の実現が求められる。

　本発明に係る第１の射出成形装置は、第１の可塑化装置、第１のプランジャ、ならびに、前記第１の可塑化装置および前記第１のプランジャと接続されている第１のディストリビュータ、を有する第１の射出部と、第２の可塑化装置、第２のプランジャ、ならびに、前記第２の可塑化装置および前記第２のプランジャと接続されている第２のディストリビュータ、を有する第２の射出部と、金型装着部と、前記第１の射出部および前記第２の射出部と流体連通するホットランナと、を備え、前記第１のディストリビュータの姿勢として、前記第１の可塑化装置と前記第１のプランジャとが流体連通している姿勢、および、前記第１のプランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、前記第２のディストリビュータの姿勢として、前記第２の可塑化装置と前記第２のプランジャとが流体連通している姿勢、および、前記第２のプランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、前記ホットランナが、第１のスプルランナと、第２のスプルランナと、ノズルと、を有し、前記ノズルが、前記第１のスプルランナおよび前記第２のスプルランナと流体連通するとともに、前記金型装着部に装着された金型と流体連通できるように設けられていることを特徴とする。

　本発明に係る第２の射出成形装置は、第１の可塑化装置、第２の可塑化装置、プランジャ、およびディストリビュータを有する射出部と、金型装着部と、前記射出部と流体連通するホットランナと、を備え、前記ディストリビュータの姿勢として、前記第１の可塑化装置と前記プランジャとが流体連通している姿勢、前記第２の可塑化装置と前記プランジャとが流体連通している姿勢、および、前記プランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、前記ホットランナが、第１のスプルランナと、第２のスプルランナと、ノズルと、を有し、前記ノズルが、前記第１のスプルランナおよび前記第２のスプルランナと流体連通するとともに、前記金型装着部に装着された金型と流体連通できるように設けられていることを特徴とする。

　これらの構成によれば、第１の可塑化装置を通じて供給される第１の材料と、第２の可塑化装置を通じて供給される第２の材料とを金型に供給する際に、供給順序や供給比率などの供給条件を調整できる。これによって、得られる成形体の品質が安定しやすい。

　以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１のディストリビュータと前記第２のディストリビュータとが接続されており、前記第１のディストリビュータおよび前記第２のディストリビュータの姿勢として、前記第１のプランジャと、前記第２の可塑化装置および前記第２のプランジャの少なくとも一つと、が流体連通している姿勢を選択可能であることが好ましい。

　この構成によれば、第１のプランジャにおいて、第１の可塑化装置を通じて供給される第１の材料と、第２の可塑化装置を通じて供給される第２の材料とを混合できるので、材料の物性を調節しやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御可能な制御装置をさらに備えることが好ましい。

　この構成によれば、金型に供給される第１の材料と第２の材料との比率を制御しやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１のディストリビュータと前記ホットランナとの間の流路に設けられた第１の流量計と、前記第２のディストリビュータと前記ホットランナとの間の流路に設けられた第２の流量計と、をさらに備え、前記制御装置が、前記第１の流量計の指示値および前記第２の流量計の指示値に基づいて、前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御できることが好ましい。

　この構成によれば、射出成形装置の動作状態を反映した制御を行いやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１のピストンのプランジャの変位を検出可能な第１の変位計と、前記第２のピストンのプランジャの変位を検出可能な第２の変位計と、をさらに備え、前記制御装置が、前記第１の変位計の指示値および前記第２の変位計の指示値に基づいて、前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御できることが好ましい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記ホットランナが、前記ノズルを開閉可能なステムと、当該ステムの位置を調節可能な調節装置と、を有することが好ましい。

　この構成によれば、第１の材料および第２の材料が金型に供給される順序、タイミング、および比率などを制御しやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記調節装置が、サーボモータを有し、当該サーボモータの回転数に基づいて前記ステムの位置を調節するように構成されていることが好ましい。

　この構成によれば、第１の材料および第２の材料が金型に供給される順序、タイミング、および比率などを微調整しやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記調節装置が、磁気式変位計と、前記ステムを移動させることができる油圧装置と、を有し、前記磁気式変位計の指示値に基づいて前記油圧装置が制御されることが好ましい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第1の射出部および前記第２の射出部と、前記ホットランナと、の間に設けられた第３のディストリビュータをさらに備え、前記第３のディストリビュータの姿勢として、前記第１の射出部と前記第１のスプルランナとが流体連通し、前記第２の射出部と前記第２のスプルランナとが流体連通している姿勢、および、前記第１の射出部と前記第２のスプルランナとが流体連通し、前記第２の射出部と前記第１のスプルランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であることが好ましい。

　この構成によれば、第１のスプルランナおよび第２のスプルランナに供給される材料を任意に選択できる。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１のプランジャと前記ホットランナとの間の流路に設けられた静止型混合器をさらに備えることが好ましい。

　この構成によれば、第１のプランジャからホットランナに供給される材料を均一な状態にしやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、第３の可塑化装置をさらに備え、前記第１のディストリビュータの姿勢として、前記第３の可塑化装置と前記第１のプランジャとが流体連通している姿勢をさらに選択可能であることが好ましい。

　この構成によれば、第１のプランジャにおいて、第１の可塑化装置を通じて供給される第１の材料と、第３の可塑化装置を通じて供給される第３の材料とを混合できるので、材料の物性を調節しやすい。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記第１の可塑化装置に対して溶融状態の樹脂を供給可能な原料供給部が設けられていることが好ましい。

　この構成によれば、溶融状態で前処理が行われた材料を、第１の可塑化装置に供給できる。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記原料供給部が、再利用材を溶融させて押し出すことができる押出機と、前記再利用材に含まれる異物を除去できる除染機と、を含む前記原料供給部が、再利用材を溶融させて押し出すことができる押出機と、前記再利用材に含まれる異物を除去できる除染機と、を含むことが好ましい。

　この構成によれば、第１の可塑化装置を通じて供給される第１の材料として、除染処理された再利用材を利用できる。

　本発明に係る射出成形装置は、一態様として、前記再利用材として、フレーク状の再利用材を使用できることが好ましい。

　この構成によれば、再利用材をペレット化する工程を省略しうる。

　本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

プラスチック容器用のプリフォームを示す。第１実施形態に係る前処理部の概略図を示す。第１実施形態に係る射出成形装置の概略図を示す。（ａ）は、第１のディストリビュータの斜視図を示し、（ｂ）は、（ａ）のｂ－ｂ線に沿った断面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のｃ－ｃ線に沿った断面図を示し、（ｄ）は、（ａ）のｄ－ｄ線に沿った断面図を示す。第３のディストリビュータの斜視図を示す。（ａ）はホットランナの分解斜視図を示し、（ｂ）はステムと制御プレートとの関係を説明する模式図を示す。（ａ）は静止型混合器の斜視図を示し、（ｂ）は、（ａ）のｂ－ｂ面に沿った断面図を示す。（ａ）は本実施形態に係る第１のプリフォームの最初の樹脂の射出を示し、（ｂ）は次の樹脂の射出を示し、（ｃ）は成形された第１のプリフォーム、（ｄ）は第１のプリフォームから製造されたペットボトルを示す。（ａ）は第２のプリフォームに係る最初の樹脂の射出を示し、（ｂ）は次の樹脂の射出を示し、（ｃ）は成形された第２のプリフォーム、（ｄ）は第２のプリフォームから製造されたペットボトルを示す。（ａ）は第３および第４のプリフォームに係る最初の樹脂の射出を示し、（ｂ）は次の樹脂の射出を示し、（ｃ）は成形された第３のプリフォーム、（ｄ）は第３のプリフォームから製造されたペットボトルを示し、（ｅ）は成形された第４のプリフォーム、（ｆ）は第４のプリフォームから製造されたペットボトルを示す。（ａ）第３のプリフォームの変形例を示し、（ｂ）は第３のプリフォームの変形例から製造されたペットボトルを示し、（ｃ）は第４のプリフォームの変形例を示し、（ｄ）は第４のプリフォームの変形例から製造されたペットボトルを示す。（ａ）は第５のプリフォームに係る最初の樹脂の射出を示し、（ｂ）は次の樹脂の射出を示し、（ｃ）は成形された第５のプリフォーム、（ｄ）は第５のプリフォームから製造されたペットボトルを示す。（ａ）は、変形例に係る第３のディストリビュータの斜視図を示し、（ｂ）は、（ａ）のｂ－ｂ線に沿った断面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のｃ－ｃ線に沿った断面図を示し、（ｄ）は、（ａ）のｄ－ｄ線に沿った断面図を示し、（ｅ）は、（ａ）のｅ－ｅ線に沿った断面図を示す。（ａ）は変形例に係るホットランナの分解斜視図を示し、（ｂ）は、ステムと制御プレートおよびオイルプレートとの関係を説明する模式図を示す。別実施形態に係る射出成形装置の概略図を示す。別実施形態に係る射出成形装置の概略図を示す。

　本発明に係る射出成形装置の実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、本発明に係る射出成形装置を、ペットボトルの製造に供されるプリフォーム１００（図１）を製造する製造システム１０（射出成形装置の例である。）に適用した例について説明する。なお、同様なまたは対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、理解を容易にするために、図の縮尺を変更して説明する場合がある。

〔製造システムの構成〕
　図１には、プラスチック容器用のプリフォーム１００を示す。ここで、プラスチック容器は、主に飲料、食品等を収容するのに使用されているプラスチックボトルであって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成されている。なお、プラスチック容器は、これに限らず、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックから構成されてもよい。また、プラスチック容器は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、特にプラントから作られたプラントボトル等とされてもよい。

　プリフォーム１００は、プラスチック容器のキャップと嵌合する口部１００ａと、口部１００ａと連続して形成された円筒状胴部１００ｂと円筒状胴部の一方の端部を閉塞する底部１００ｃとからなる試験管のような形状を有する。口部１００ａは一方の端部が開放されており、その外周面には、プラスチック容器のキャップに形成された雌ねじと螺合する雄ねじが形成されている。プラスチック容器は、試験管状のプリフォーム１００を延伸ブロー成形で膨らませることによって成形される。

　図２および図３には、製造システム１０の概略図を示す。製造システム１０は、図２に示すように、第１の溶融材料としてのリサイクル材ＲＣを前処理するための前処理部１２と、図３に示すように成形機１４と、を有する。プリフォーム１００は、一般的には、石油等を原料とする第２の溶融材料としてのバージン材ＶＭ、使用済みプラスチック容器を原料とするリサイクル材ＲＣ、または、バージン材ＶＭおよびリサイクル材ＲＣの混合物といった複合材料を原料として、成形機１４を用いて製造される。また、使用済みプラスチック容器は不純物によって汚染されている場合があるため、リサイクル材ＲＣは、予め不純物を前処理部１２で除去した上で成形機１４に投入される。なお、以下の説明では、複合材料は、バージン材ＶＭおよびリサイクル材ＲＣとして説明するが、これに限らず、例えば、石油由来プラスチック材料とバイオプラスチック材料との複合材料によってプラスチック容器が製造されてもよい。

　なお、バージン材ＶＭに替えて、バイオプラスチックやケミカルリサイクルプラスチックなどの比較的安定した品質の材料が得られやすいリサイクル材を用いてもよい。バージン材ＶＭまたはこれに替わる材料は、後述するようにホッパ３６経由で第２の可塑化装置３８に供給されるので、ペレット状や粉体状などのホッパ３６からの供給に適した態様の材料であることが好ましい。上記に例示したケミカルリサイクルプラスチックなどについても、ペレット状および粉体状の市販品を入手可能であるし、公知の方法によりペレット化または粉体化することも可能である。

　原料供給部の例としての前処理部１２は、乾燥機１６と、押出機１８と、除染機２０と、を備える。リサイクル材ＲＣとは、フレーク状の再利用材の例としての熱可塑性樹脂フレーク、例えば、使用済みのＰＥＴボトルを洗浄した後に粉砕して得られるＰＥＴフレークである（洗浄機および粉砕機について不図示）。ここでは、ＰＥＴフレークは、約８ｍｍ角の小片とされている。リサイクル材ＲＣは、乾燥機１６のタンクに投入され、乾燥機１６において乾燥された後に押出機１８に供給される。

　乾燥機１６において乾燥されたリサイクル材ＲＣは、押出機１８へ送られ、撹拌されながら加熱される。このため、リサイクル材ＲＣは溶解して可塑化される。なお、押出機１８に対して、リサイクル材ＲＣに加えてバージン材ＶＭを供給できるようにしてもよい。この場合のバージン剤ＶＭの供給位置は、乾燥機１６であってもよいし、押出機１８であってもよい。

　押出機１８において可塑化されたリサイクル材ＲＣは、除染機２０へ送られる。除染機２０は、内部に真空ポンプと接続された除染容器を有しており、除染容器に投入されたリサイクル材ＲＣを真空下で加熱することによってリサイクル材ＲＣ中、すなわち熱可塑性樹脂中の汚染物質を揮発させることができる。これによって、リサイクル材ＲＣ中の汚染物質を除去することができる。なお、真空ポンプと除染容器はいずれも図示を省略している。

　除染されたリサイクル材ＲＣは、成形機１４へ供給される。図３に示すように、成形機１４は、第１の射出部２２および第２の射出部２４と、ホットランナ２６と、金型装着部２８と、制御装置３０と、を備える。なお、金型装着部２８には金型Ｍが装着されている。また、金型Ｍにはプリフォーム１００の形状に対応したキャビティが複数箇所設けられており、一回の射出成形で複数のプリフォーム１００を製造できる。

　第１の射出部２２は、第１の可塑化装置３２と、第１のプランジャ３４と、第１のディストリビュータ６０と、を有する。第１の可塑化装置３２は、その筐体３２ａの内部に長さ方向に沿って延在された図示しないスクリュを有しており、ヒータによって加熱されている。除染機２０から供給されたリサイクル材ＲＣの熱可塑性樹脂は、第１の可塑化装置３２内部に溶融状態で供給され、加熱した状態で撹拌されることによって、可塑化した状態を維持することができる。

　第１の可塑化装置３２の先端部は、第１のディストリビュータ６０を介して第１のプランジャ３４と連結されている。第１のプランジャ３４は、内側に第１のプランジャ３４の長さ方向に沿ってスライド可能に構成された第１のピストン３４ａを有する。第１のピストン３４ａを第１のプランジャ３４から引き出す方向にスライドさせることによって、第１の可塑化装置３２内のリサイクル材ＲＣが第１のプランジャ３４の内部に吸い上げられる。また、第１のプランジャ３４の内部に吸い上げられたリサイクル材ＲＣは、第１のピストン３４ａを第１のプランジャ３４の内部へ押し込む方向にスライドさせることによって、ホットランナ２６へ向けて加圧する、すなわち押し出すことができる。第１のプランジャ３４は、制御装置３０と接続されており、第１のプランジャ３４のスライド、すなわち移動量を制御することによって、第１のプランジャ３４から押し出されるリサイクル材ＲＣの量を制御可能に構成されている。

　第１のディストリビュータ６０は、後述する第３のディストリビュータ６２を介してホットランナ２６と連結されている。このため、第１のプランジャ３４によって押し出されたリサイクル材ＲＣは、第３のディストリビュータ６２を通過してホットランナ２６へ流れ込むように構成されている。

　成形機１４は、バージン材ＶＭを金型装着部２８に設置された金型Ｍに供給するための第２の射出部２４を備えており、第２の射出部２４は、ペレット状のバージン材ＶＭが投入されるホッパ３６と、第２の可塑化装置３８と、第２のプランジャ４０と、第２のディストリビュータ６４と、を含んで構成されている。第２の可塑化装置３８は、その筐体３８ａの内部に長さ方向に沿って延在された図示しないスクリュを有しており、ヒータによって加熱されている。ホッパ３６からペレットの状態で供給されたバージン材ＶＭの熱可塑性樹脂は、第２の可塑化装置３８において加熱した状態で撹拌されることによって、可塑化される。

　第２の可塑化装置３８の先端部は、後述する第２のディストリビュータ６４を介して第２のプランジャ４０と連結されている。第２のプランジャ４０は、内側に第２のプランジャ４０の長さ方向に沿ってスライド可能に構成された第２のピストン４０ａを有する。第２のピストン４０ａを第２のプランジャ４０から引き出す方向にスライドさせることによって、第２の可塑化装置３８内のバージン材ＶＭが第２のプランジャ４０の内部に吸い上げられる。第２のプランジャ４０の内部に吸い上げられたバージン材ＶＭは、第２のピストン４０ａを第２のプランジャ４０の内部へ押し込む方向にスライドさせることによって、ホットランナ２６へ向けて加圧する、すなわち押し出すことができる。第２のプランジャ４０は、制御装置３０と接続されており、第２のプランジャ４０のスライド、すなわち移動量を制御することによって、第２のプランジャ４０から押し出されるバージン材ＶＭの量を制御可能に構成されている。

　第２のディストリビュータ６４は、後述する第３のディストリビュータ６２を介してホットランナ２６と連結されている。このため、第２のプランジャ４０によって押し出されたバージン材ＶＭは、第３のディストリビュータ６２を通過してホットランナ２６へ流れ込むように構成されている。

　第１のディストリビュータ６０と第２のディストリビュータ６４とは配管６５を介して互いに連結されており、これによって、第１のプランジャ３４と第２のプランジャ４０とを流体連通させることができる。このため、第２のプランジャ４０内のバージン材ＶＭを、第２のディストリビュータ６４、配管６５、および第１のディストリビュータ６０を経由して第１のプランジャ３４へ流すことができ、第１の可塑化装置３２から供給されるリサイクル材ＲＣと、第２の可塑化装置３８から第２のプランジャ４０を経由して供給されるバージン材ＶＭとを混合することができる。また、反対に、第２のプランジャ４０に対してリサイクル材ＲＣを供給することもできる。

　図４に示すように、第１のディストリビュータ６０は、円柱形状の本体部６０ａの内部において、リサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを流通させるための第１流路６０ｂ、第２流路６０ｃ、および第３流路６０ｄが、軸方向に離間して形成された形状を有する。本体部６０ａを軸方向にスライド移動させて、第１流路６０ｂ、第２流路６０ｃ、および第３流路６０ｄのいずれか一つを、第１の可塑化装置３２、第１のプランジャ３４、第２のディストリビュータ６４、および第３のディストリビュータ６２のうちの二つまたは三つと位置合わせするように姿勢変更することで、目的に応じた流体連通状態を実現できる。なお、第２のディストリビュータ６４の形状および機能は、第１のディストリビュータ６０と同様であるので、説明を省略する。

　第１流路６０ｂは、本体部６０ａの断面において９０°ずつ離間した三方に開口を有し、これらの開口をそれぞれ、第１の可塑化装置３２、第１のプランジャ３４、および第２のディストリビュータ６４に向けることで、三者を流体連通させることができる。このとき、第２のディストリビュータ６４の姿勢として、第１のディストリビュータ６０と第２のプランジャ４０とが流体連通する姿勢を選択すると、第１の可塑化装置３２、第１のプランジャ３４、および第２のプランジャ４０が流体連通する。この状態において、第１の可塑化装置３２から供給されるリサイクル材ＲＣと、第２の可塑化装置３８から第２のプランジャ４０を経由して供給されるバージン材ＶＭとを、第１のプランジャ３４に案内できる。

　第２流路６０ｃは、本体部６０ａの断面において１８０°離間した二方に開口を有し、これらの開口をそれぞれ第１のプランジャ３４およびホットランナ２６に向けることで、二者を流体連通させることができる。ただし本実施形態では、第１のディストリビュータ６０とホットランナ２６との間に第３のディストリビュータ６２が設けられているので、第１のディストリビュータ６０と第３のディストリビュータ６２とが流体連通することになる。この状態において、第１のプランジャ３４からホットランナ２６に対して材料を射出できる。

　第３流路６０ｄは、本体部６０ａの断面において９０°離間した二方に開口を有し、これらの開口をそれぞれ第１の可塑化装置３２および第１のプランジャ３４に向けることで、二者を流体連通させることができる。この状態において、第１の可塑化装置３２から供給されるリサイクル材ＲＣを、第１のプランジャ３４に案内できる。

　図５には、第３のディストリビュータ６２の斜視図を示す。第３のディストリビュータ６２は円柱状に形成され、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４と配管を介して連結されている（図３参照）。第３のディストリビュータ６２は、その軸方向が、第３のディストリビュータ６２と、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４とを連結する配管の軸方向、すなわちリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭが配管を流れる方向と直交するように配置されている。また、第３のディストリビュータ６２は、図示しない駆動機構によって、その軸方向に沿ってスライド可能に構成されている。

　第３のディストリビュータ６２は、その径方向の反対側へ向けて貫通するように形成された貫通穴６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを有する。具体的には、その軸方向の一方の側において径方向に沿って貫通形成された一対の貫通穴６２ａ、６２ｂと、他方の側において側面視で交差するように貫通形成された一対の貫通穴６２ｃ、６２ｄと、を有する。ここで、一対の貫通穴６２ｃ、６２ｄは、内部で互いに接続することなく形成されている。このため、貫通穴６２ｃ、６２ｄを通過する溶融材料は、その内部で混ざらない。

　第３のディストリビュータ６２は、軸方向に沿ってスライドすることによって、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４と連結される貫通穴６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを切り替えることができる。具体的には、第３のディストリビュータ６２の一方の側において配管と連結するときは、貫通穴６２ａと第１のディストリビュータ６０とが接続され、貫通穴６２ｂと第２のディストリビュータ６４とが接続される。また、第３のディストリビュータ６２をスライドさせ、他方の側において連結するときは、貫通穴６２ｄと第１のディストリビュータ６０とが接続され、貫通穴６２ｃと第２のディストリビュータ６４とが接続される。このように第３のディストリビュータ６２をスライドさせることによって、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４、すなわち、第１の射出部２２および第２の射出部２４とホットランナ２６とを連結する配管を切り替えることができる。さらに、第３のディストリビュータ６２をその貫通穴６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと配管とが接続しない位置にスライドさせることによって、第１の射出部２２および第２の射出部２４から流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを遮断することができる。

　制御装置３０による第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０の動作の制御は、たとえば、各プランジャから押し出された材料の流量や各プランジャのピストンの変位などに基づいて実施される。前者の例では、第１のディストリビュータ６０とホットランナ２６との間の流路に設けられた第１の流量計（不図示）と、第２のディストリビュータ６４とホットランナ２６との間の流路に設けられた第２の流量計（不図示）と、の指示値に基づいて、第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０のそれぞれの動作が制御される。これによって、たとえば、第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０のそれぞれから金型Ｍに対して射出される材料の比率や、第１のプランジャ３４において二種類の材料を混合する際の混合比、などを制御できる。また、後者の例では、各プランジャのピストンの変位に基づいて材料の流量を特定して、前者の例と同様の制御を実施できる。

　図３に示すように、ホットランナ２６には、可塑化したリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを金型装着部２８に設置された金型Ｍへ射出するためのノズル４２が複数設けられている。また、ホットランナ２６の内部には、熱可塑性樹脂を流すための第１のスプルランナ４４と第２のスプルランナ４６とが個別の独立した流路として形成されている。

　第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４と第３のディストリビュータ６２の一方の側の貫通穴６２ａ、６２ｂとが連結されているときは、第１のスプルランナ４４には、第１のプランジャ３４から押し出されたリサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭが流れる。また、第２のスプルランナ４６には、第２のプランジャ４０から押し出されたリサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭが流れる。

　これに対し、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４と第３のディストリビュータ６２の他方の側の貫通穴６２ｃ、６２ｄとが連結されているときは、第１のスプルランナ４４には、第２のプランジャ４０から押し出されたリサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭが流れる。また、第２のスプルランナ４６には、第１のプランジャ３４から押し出されたリサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭが流れる。

　図６（ａ）に示すように、ホットランナ２６は、パッキンプレート２６ａとマニホールド２６ｃとを重ね合わせて構成されており、この内部に第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６（いずれも図３参照）が配置されている。また、パッキンプレート２６ａとマニホールド２６ｃとの間には制御プレート２６ｂが挟み込まれている。

　第３のディストリビュータ６２とホットランナ２６、すなわち第３のディストリビュータ６２と第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６とを連結する配管の内部には、円筒状に形成された静止型混合器５６が配置されている。静止型混合器５６が配置された配管は、スプリューブッシュ２６ｄを介して第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６と連結されている。図７に示すように、円筒状に形成された静止型混合器５６の外面および内面には、静止型混合器５６の軸方向に沿って複数の突起５６ａが形成されている。突起５６ａは、それぞれ静止型混合器５６の周方向に沿って形成されており、静止型混合器５６の軸方向に沿って隣り合う突起５６ａの長さは異なるように形成されている。ここでは、異なる周方向長さの３つの突起５６ａが軸方向に沿って繰り返し形成されている。配管を流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭは、静止型混合器５６の突起５６ａによって攪乱される。このため、リサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとが混ざり合って配管を流れている場合には、これらは攪乱され、互いに混ざり合うことが促進される。これによって、リサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭを混合して射出成形する場合の射出材料の材質を均質にすることができる。なお、本実施形態において示される突起５６ａの形状は例示であり、これに限らず、複合材料を攪乱できる程度に成形されていれば異なる形状の突起が形成されてもよい。

　図６（ｂ）に示すように、制御プレート２６ｂ内部には、後述するステム５０を作動させる、すなわちスライドさせるためのサーボモータ５８（調節装置の例である。）が配置されている。サーボモータ５８は、制御装置３０と電気的に接続されている。

　図３および図８（ａ）に示すように、ノズル４２は、その外周形状が金型Ｍへ向けて縮径する釣鐘状に形成されており、金型Ｍと対向する先端部には、材料、すなわち樹脂を射出するための射出口４８が形成されている。また、ノズル４２の中心部には、その軸方向に沿って第１の射出経路５２が形成されており、その端部は射出口４８と接続されている。さらに、第１の射出経路５２の径方向外側には、ノズル４２の軸方向かつ第１の射出経路５２の外周に沿って第２の射出経路５４が形成されており、その端部は射出口４８と接続されている。第１の射出経路５２は、第１のスプルランナ４４と接続され、第２の射出経路５４は、第２のスプルランナ４６と接続されている。

　第１の射出経路５２の内部には、棒状に形成された金属製のステム５０がノズル４２の軸方向に沿って配置されている。ステム５０は、サーボモータ５８（図６（ｂ）参照）によってノズル４２の軸方向に沿ってスライド可能に構成されている。このため、制御装置３０はサーボモータ５８を制御、すなわち作動させることによって、ステム５０のスライド、すなわち移動量を制御することができる。これによって、第１の射出経路５２を塞いだり、または、開いたりすることができ、第１の射出経路５２から射出するリサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭの量を調整することができる。なお、サーボモータ５８をステム５０と同数設ける必要はなく、一つのサーボモータ５８にいくつかのステム５０を接続し、これらのステム５０を当該サーボモータ５８によって同時に動かすようにしてもよい。

〔製造システムの使用方法〕
　続いて、本実施形態に係る製造システム１０を使用して、複合材料としてリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとを用いた第１のプリフォーム１０１から第５のプリフォーム１０５を成形するための射出方法について説明する。

（第１のプリフォーム１０１）
　ここでは、第３のディストリビュータ６２を調整、すなわちスライドすることで、第１のプランジャ３４と第１のスプルランナ４４とが接続され、第２のプランジャ４０と第２のスプルランナ４６とが接続されている。はじめに、図８（ａ）に示すように、ステム５０を射出口４８側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２を塞ぐ。この状態で、第２のプランジャ４０によってバージン材ＶＭを加圧し、第２の射出経路５４から金型Ｍ（図３参照）へ射出する。射出されたバージン材ＶＭは、最初に金型Ｍの内側部分に接触し、この接触した部分が冷却されて固まる。このため、続いて射出されたバージン材ＶＭは、この部分を起点に金型Ｍの内側に沿って流れる。

　つぎに、図８（ｂ）に示すように、ステム５０をホットランナ２６側へ、すなわち、射出口４８から離れる側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２を開放する。この状態で、第２のプランジャ４０の加圧を停止すると共に、第１のプランジャ３４によってリサイクル材ＲＣを加圧すると、第１の射出経路５２からリサイクル材ＲＣだけが金型Ｍへ射出される。このため、図８（ｃ）に示すように、内側かつ底部にバージン材ＶＭが配置された第１のプリフォーム１０１を構成することができる。さらに、図８（ｄ）に示すように、第１のプリフォーム１０１を延伸ブロー成形で膨らませることによって内側かつ底部にバージン材ＶＭを配置したプラスチック容器ＰＢを成形することができる。これによって、高品質を確保できるように、すなわち容器に注入する飲料等の内容物に及ぼす影響を抑制または防止し、かつ、容器の強度を確保できるようにリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとを併用したプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

（第２のプリフォーム１０２）
　図３に示すように、第１のプランジャ３４は、第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４を介して第２のプランジャ４０と接続されている。このため、第２のプランジャ４０側のバージン材ＶＭを第１のプランジャ３４側へ流すことができ、第１のプランジャ３４のリサイクル材ＲＣと混合させることによって混合材ＭＸを作り出すことができる。

　ここでは、第３のディストリビュータ６２を調整、すなわちスライドすることで、第１のプランジャ３４と第１のスプルランナ４４とが接続され、第２のプランジャ４０と第２のスプルランナ４６とが接続されている。はじめに、図９（ａ）に示すように、ステム５０を射出口４８側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２を塞ぐ。この状態で、第２のプランジャ４０の側で作り出されたバージン材ＶＭを加圧し、第２の射出経路５４から金型Ｍ（図３参照）へ射出する。射出されたバージン材ＶＭは、最初に金型Ｍの内側部分に接触し、この接触した部分が冷却されて固まる。このため、続いて射出されたバージン材ＶＭは、この部分を起点に金型Ｍの内側に沿って流れる。

　つぎに、図９（ｂ）に示すように、ステム５０をホットランナ２６側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２が開放される。この状態で、第２のプランジャ４０の加圧を停止すると共に、第１のプランジャ３４によって混合材ＭＸを加圧すると、第１の射出経路５２から混合材ＭＸだけを金型Ｍへ射出させることができる。このため、図９（ｃ）に示すように、内側かつ底部にバージン材ＶＭが配置された第２のプリフォーム１０２を構成することができる。さらに、図９（ｄ）に示すように、このようにして構成された第２のプリフォーム１０２を延伸ブロー成形で膨らませることによって内側かつ底部にバージン材ＶＭを配置したプラスチック容器ＰＢを成形することができる。これによって、高品質を確保できるように、すなわち容器に注入する飲料等の内容物に及ぼす影響を抑制または防止し、かつ、容器の強度を確保できるようにリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとを併用したプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

（第３のプリフォーム１０３および第４のプリフォーム１０４）
　ここでは、第３のディストリビュータ６２をスライドさせることによって、第１のプランジャ３４と第２のスプルランナ４６とが接続され、第２のプランジャ４０と第１のスプルランナ４４とが接続されている。はじめに、図１０（ａ）に示すように、ステム５０を射出口４８側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２を塞ぐ。この状態で、第１のプランジャ３４側のリサイクル材ＲＣを加圧し、第２の射出経路５４から金型Ｍ（図３参照）へ大量に射出する。大量に射出されたリサイクル材ＲＣは、金型Ｍの内側部分に接触しても固まることなく、金型Ｍの奥へと流れる。

　つぎに、図１０（ｂ）に示すように、ステム５０をホットランナ２６側へスライドさせることによって、第１の射出経路５２が開放される。この状態で、第１のプランジャ３４の加圧を停止すると共に、第２のプランジャ４０によってバージン材ＶＭを加圧すると、第１の射出経路５２からバージン材ＶＭだけを金型Ｍへ射出させることができる。このため、図１０（ｃ）に示されるように、リサイクル材ＲＣが金型Ｍの奥へと押し流されるため、底部にバージン材ＶＭが配置され、上部にはリサイクル材ＲＣが配置された第３のプリフォーム１０３を構成することができる。また、第１のプランジャ３４側で混合材ＭＸを作り出し、これを金型Ｍへ射出することによって、底部にバージン材ＶＭが配置され、上部には混合材ＭＸが配置された第４のプリフォーム１０４を構成することができる。さらに、図１０（ｄ）および（ｆ）に示すように、第３のプリフォーム１０３および第４のプリフォーム１０４を延伸ブロー成形で膨らませることによって底部にバージン材ＶＭを配置したプラスチック容器ＰＢを成形することができる。これによって、高品質を確保できるようにリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとを併用したプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、第３のプリフォーム１０３の変形例１０３Ａを図１１（ａ）に示す。変形例１０３Ａでは、上部にリサイクル材ＲＣが配置され、底部にはリサイクル材ＲＣ（内側）とバージン材ＶＭ（外側）との二層構造が形成されている。変形例１０３Ａを延伸ブロー成形で膨らませて得られるプラスチック容器ＰＢ（図１１（ｂ））では、底部の内側にリサイクル材ＲＣが配置され、底部の外側にバージン材ＶＭが配置されている。底部の強度を高めるという観点からは、第３のプリフォーム１０３のように底部の全部をバージン材ＶＭにするほか、変形例１０３Ａのように底部を部分的にバージン材ＶＭとする構成も採用できる。なお、第４のプリフォーム１０４の変形例１０４Ａ（図１１（ｃ））、および、これから得られるプラスチック容器ＰＢ（図１１（ｄ））、についても同様である。

（第５のプリフォーム１０５）
　図１２には、射出経路を単一にしたノズルとしての単一ノズル９０を使用した射出方法を示す。単一ノズル９０には、第１の射出経路９２だけが形成されており、第１の射出経路９２は、第１のスプルランナ４４および／または第２のスプルランナ４６と接続され、第１のプランジャ３４および／または第２のプランジャ４０側で作り出された混合材ＭＸを射出することができる。

　このため、図１２（ａ）から（ｃ）に示すように、使用目的に応じてバージン材ＶＭの配合が調整された混合材ＭＸで第５のプリフォーム１０５を構成することができる。さらに、図１２（ｄ）に示すように、第５のプリフォーム１０５を延伸ブロー成形で膨らませることによって混合材ＭＸを配置したプラスチック容器ＰＢを成形することができる。これによって、高品質を確保できるようにリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとを併用したプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

〔本実施形態の作用効果〕
　続いて、第１実施形態に係る製造システム１０の作用および効果を以下に説明する。

　本実施形態に係る製造システム１０によれば、リサイクル材ＲＣを溶融するための第１の可塑化装置３２と、バージン材ＶＭを溶融するための第２の可塑化装置３８と、これらにおいて溶融されたリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを加圧するための第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０と、を備える。また、第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０と配管を介して接続され、これらによって加圧されたリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭが通過する流路が形成された第１のスプルランナ４４と、金型装着部２８に設置された金型Ｍと接続され、第１のスプルランナ４４から流入するリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを金型Ｍへ射出するノズル４２と、を有するホットランナ２６を備える。このため、リサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭのように物性が異なるために溶融に必要な加熱時間や加熱温度の異なる材料を個別に溶融させることができる。これによって、リサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの品質を確保したうえで高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、本実施形態に係る製造システム１０によれば、第１の可塑化装置３２および第２の可塑化装置３８から流れるリサイクル材ＲＣおよび／若しくはバージン材ＶＭを通過させ、または、遮断する第１のディストリビュータ６０および第２のディストリビュータ６４を備える。このため、射出成形するプラスチック容器ＰＢの部位に応じて第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０によって押し出される溶融材料の量を調整することができる。これによって、プラスチック容器ＰＢの部位に応じて溶融材料の使い分けをすることができ、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　さらに、本実施形態に係る製造システム１０によれば、複合材料のうちの少なくとも１つにリサイクル材ＲＣを用いることができる。このため、リサイクル材ＲＣとこれとは物性が異なる他の材料とを組み合わせて高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、本実施形態に係る製造システム１０によれば、第１のディストリビュータ６０と第１のスプルランナ４４との間に配置されると共に、第２の可塑化装置３８および第２のプランジャ４０と配管を介して接続され、リサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを通過させ、または、遮断する第３のディストリビュータ６２を備える。このため、第１のディストリビュータ６０から第１のスプルランナ４４へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭ、並びに、第２のプランジャ４０から第１のスプルランナ４４へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。また、第３のディストリビュータ６２は、ホットランナ２６の第２のスプルランナ４６と配管を介して接続されている。このため、第１のディストリビュータ６０から第２のスプルランナ４６へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭ、並びに、第２のプランジャ４０から第２のスプルランナ４６へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。これによって、異なる溶融材料を第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６を介して射出することができ、プラスチック容器ＰＢの部位に応じて溶融材料の使い分けをすることができるため、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　さらに、本実施形態に係る製造システム１０によれば、第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６と第３のディストリビュータ６２との間の配管内にそれぞれ配置され、外側部に突起５６ａが形成された円柱形状の静止型混合器５６を備える。このため、第３のディストリビュータ６２を経由して第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを静止型混合器５６の外側部の突起５６ａによって攪拌することができる。このため、混合材ＭＸを均質にした状態で第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６へ流すことができる。これによって、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、本実施形態に係る製造システム１０によれば、第２の可塑化装置３８および第２のプランジャ４０と配管を介して接続され、バージン材ＶＭを第１のディストリビュータ６０または第３のディストリビュータ６２へ向けて通過させ、または、遮断する第２のディストリビュータ６４を備える。このため、射出成形するプラスチック容器ＰＢの部位に応じて第２のプランジャ４０によって押し出される溶融材料の量を調整することができる。これによって、プラスチック容器ＰＢの部位に応じて溶融材料の使い分けをすることができ、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、本実施形態に係る製造システム１０によれば、ホットランナ２６は、ノズル４２を開閉するためのステム５０と、ノズル４２を作動するためのサーボモータ５８と、サーボモータ５８を配置するための制御プレート２６ｂと、を備える。このため、ステム５０を作動させてノズル４２を開閉することによって、第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６を経由して射出されるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。これによって、プラスチック容器ＰＢの部位に応じてリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの使い分けをすることができるため、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　また、本実施形態に係る製造システム１０によれば、製造システム１０は、成形機１４と、リサイクル材ＲＣを除染する除染機２０と、を備える。このため、汚染物質が付着したリサイクル材ＲＣを除染した上で高品質なプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　以上の説明のとおり、本実施形態に係る製造システム１０によって、高品質を確保できるようにリサイクル材ＲＣとバージン材ＶＭとの複合材料によるプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

　なお、ここでは、プランジャとして第１のプランジャ３４および第２のプランジャ４０が用いられるものとして説明したが、これに限らず、プランジャは１つに集約されてもよく、また、３つ以上用いられてもよい。

〔第３のディストリビュータの変形例〕
　図１３に示すように、本変形例に係る第３のディストリビュータ６３は、円柱状に形成された本体部６３ａの内部に、リサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭを流通させるための第１流路６３ｂ、第２流路６３ｃ、第３流路６３ｄおよび第４流路６３ｅが径方向に沿って形成されている。また、第３のディストリビュータ６３は、その軸方向に沿ってスライド可能とされている。第１流路６３ｂと第２流路６３ｃとは、本体部６３ａの軸方向に沿って見たときに互いに直交する直線状に形成されている。このため、リサイクル材ＲＣおよび／またはバージン材ＶＭを第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６の一方へ流すことができ、本体部６３ａを軸方向回りに９０度回転させることによって第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６の他方へ流すことができる。また、第３流路６３ｄおよび第４流路６３ｅは、第１のプランジャ３４または第２のプランジャ４０からのリサイクル材ＲＣまたはバージン材ＶＭの一方だけを第１のスプルランナ４４または第２のスプルランナ４６へ流すために本体部６３ａの軸中心を通らないカーブした形状の流路とされている。

　第３のディストリビュータ６３は、第１のディストリビュータ６０から第１のスプルランナ４４へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭ、並びに、第２のプランジャ４０から第１のスプルランナ４４へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。また、第３のディストリビュータ６３は、第１のディストリビュータ６０から第２のスプルランナ４６へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭ、並びに、第２のプランジャ４０から第２のスプルランナ４６へ流れるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。これによって、異なる溶融材料を異なる第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６を介して射出することができ、プラスチック容器ＰＢの部位に応じて溶融材料の使い分けをすることができるため、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

〔ステムの調節装置の変形例〕
　上記の実施形態では、ステム５０を動作させるための調節装置としてサーボモータ５８が設けられている例について説明した。以下では、かかる調節装置の変形例について説明する。

　図１４（ａ）に示すように、本変形例に係るホットランナ２６は、パッキンプレート２６ａとマニホールド２６ｃとの内部に制御プレート２６ｂおよびオイルプレート２６ｅを挟み込んで構成されている。また、図１４（ｂ）に示すように、制御プレート２６ｂにはステム５０の変位を検出するための磁気式変位計９４が配置され、オイルプレート２６ｅはステム５０をスライドさせるために油圧によって駆動機構９６を作動できるように構成されている。また、磁気式変位計９４および駆動機構９６は、制御装置３０を介して連動するように構成されている。

　ホットランナ２６は、ステム５０の変位を検出する磁気式変位計９４と、磁気式変位計９４と接続され、油圧によって駆動機構９６を作動させるためのオイルプレート２６ｅ（油圧装置の例である。）と、を備える。このため、磁気式変位計９４によって検出されたステム５０の変位を確認しながらノズル４２の開閉を調整し、この結果、第１のスプルランナ４４および第２のスプルランナ４６を経由して射出されるリサイクル材ＲＣおよびバージン材ＶＭの量を調整することができる。これによって、プラスチック容器ＰＢの部位に応じて射出する溶融材料の使い分けをすることができるため、高品質のプラスチック容器ＰＢを製造することができる。

〔別実施形態〕
　図１５に示す別実施形態では、上記の実施形態に係る製造システム１０に、第３の射出部７０が加えられている。第３の射出部７０は、ペレット状の混合材ＭＸが投入されるホッパ７６と、第３の可塑化装置７８と、を有する。第３の可塑化装置７８は、その筐体７８ａの内部に長さ方向に沿って延在された図示しないスクリュを有しており、ヒータによって加熱されている。第３の可塑化装置７８の先端部は第１の可塑化装置３２と配管を介して接続されており、第１の可塑化装置３２に対して混合材ＭＸを供給できる。これによって、第１の可塑化装置３２において、除染機２０から供給されたリサイクル材ＲＣと、第３の可塑化装置７８から供給された混合材ＭＸとを混合できる。

　図１６に示す別実施形態は、図１５の別実施形態から第２の射出部２４が省略された構成を有する。このように、本発明に係る射出成形装置を、第１の可塑化装置（第１の可塑化装置３２）、第２の可塑化装置（第３の可塑化装置７８）、プランジャ（第１のプランジャ３４）、およびディストリビュータ（第１のディストリビュータ６０）を有する射出部（第１の射出部２２）を備える構成により実施してもよい。この場合、第１のプランジャ３４の姿勢として、第１の可塑化装置とプランジャとが流体連通している姿勢、第２の可塑化装置とプランジャとが流体連通している姿勢、および、プランジャとホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であればよい。これによって、プランジャにおいて二種類の材料を任意の比率で混合できる。

　その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

　本発明は、たとえばプリフォームの製造に利用できる。

　１０　　　　　：製造システム
　１２　　　　　：前処理部
　１４　　　　　：成形機
　１６　　　　　：原料前処理部
　１８　　　　　：押出機
　２０　　　　　：除染機
　２２　　　　　：第１の射出部
　２４　　　　　：第２の射出部
　２６　　　　　：ホットランナ
　２６ａ　　　　：パッキンプレート
　２６ｂ　　　　：制御プレート
　２６ｃ　　　　：マニホールド
　２６ｄ　　　　：スプリューブッシュ
　２６ｅ　　　　：オイルプレート
　２８　　　　　：金型装着部
　３０　　　　　：制御装置
　３２　　　　　：第１の可塑化装置
　３２ａ　　　　：筐体
　３４　　　　　：第１のプランジャ
　３４ａ　　　　：第１のピストン
　３６　　　　　：ホッパ
　３８　　　　　：第２の可塑化装置
　３８ａ　　　　：筐体
　４０　　　　　：第２のプランジャ
　４０ａ　　　　：第２のピストン
　４２　　　　　：ノズル
　４４　　　　　：第１のスプルランナ
　４６　　　　　：第２のスプルランナ
　４８　　　　　：射出口
　５０　　　　　：ステム
　５２　　　　　：第１の射出経路
　５４　　　　　：第２の射出経路
　５６　　　　　：静止型混合器
　５６ａ　　　　：突起
　５８　　　　　：サーボモータ
　６０　　　　　：第１のディストリビュータ
　６０ａ　　　　：本体部
　６０ｂ　　　　：第１流路
　６０ｃ　　　　：第２流路
　６０ｄ　　　　：第３流路
　６２　　　　　：第３のディストリビュータ
　６２ａ　　　　：貫通穴
　６２ｂ　　　　：貫通穴
　６２ｃ　　　　：貫通穴
　６２ｄ　　　　：貫通穴
　６３　　　　　：第３のディストリビュータ
　６３ａ　　　　：本体部
　６３ｂ　　　　：第１流路
　６３ｃ　　　　：第２流路
　６３ｄ　　　　：第３流路
　６３ｅ　　　　：第４流路
　６４　　　　　：第２のディストリビュータ
　６５　　　　　：配管
　７０　　　　　：第３の射出部
　７６　　　　　：ホッパ
　７８　　　　　：第３の可塑化装置
　７８ａ　　　　：筐体
　９０　　　　　：単一ノズル
　９２　　　　　：第１の射出経路
　９４　　　　　：磁気式変位計
　９６　　　　　：駆動機構
　Ｍ　　　　　　：金型
　１００　　　　：プリフォーム
　１００ａ　　　：口部
　１００ｂ　　　：円筒状胴部
　１００ｃ　　　：底部
　１０１　　　　：第１のプリフォーム
　１０２　　　　：第２のプリフォーム
　１０３　　　　：第３のプリフォーム
　１０４　　　　：第４のプリフォーム
　１０５　　　　：第５のプリフォーム
　ＭＸ　　　　　：混合材
　ＲＣ　　　　　：リサイクル材
　ＶＭ　　　　　：バージン材
　ＰＢ　　　　　：プラスチック容器

Claims

　第１の可塑化装置、第１のプランジャ、ならびに、前記第１の可塑化装置および前記第１のプランジャと接続されている第１のディストリビュータ、を有する第１の射出部と、
　第２の可塑化装置、第２のプランジャ、ならびに、前記第２の可塑化装置および前記第２のプランジャと接続されている第２のディストリビュータ、を有する第２の射出部と、
　金型装着部と、
　前記第１の射出部および前記第２の射出部と流体連通するホットランナと、を備え、
　前記第１のディストリビュータの姿勢として、前記第１の可塑化装置と前記第１のプランジャとが流体連通している姿勢、および、前記第１のプランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、
　前記第２のディストリビュータの姿勢として、前記第２の可塑化装置と前記第２のプランジャとが流体連通している姿勢、および、前記第２のプランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、
　前記ホットランナが、第１のスプルランナと、第２のスプルランナと、ノズルと、を有し、
　前記ノズルが、前記第１のスプルランナおよび前記第２のスプルランナと流体連通するとともに、前記金型装着部に装着された金型と流体連通できるように設けられている射出成形装置。
　前記第１のディストリビュータと前記第２のディストリビュータとが接続されており、
　前記第１のディストリビュータおよび前記第２のディストリビュータの姿勢として、前記第１のプランジャと、前記第２の可塑化装置および前記第２のプランジャの少なくとも一つと、が流体連通している姿勢を選択可能である請求項１に記載の射出成形装置。
　前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御可能な制御装置をさらに備える請求項１に記載の射出成形装置。
　前記第１のディストリビュータと前記ホットランナとの間の流路に設けられた第１の流量計と、
　前記第２のディストリビュータと前記ホットランナとの間の流路に設けられた第２の流量計と、をさらに備え、
　前記制御装置が、前記第１の流量計の指示値および前記第２の流量計の指示値に基づいて、前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御できる請求項３に記載の射出成形装置。
　前記第１のプランジャのピストンの変位を検出可能な第１の変位計と、
　前記第２のプランジャのピストンの変位を検出可能な第２の変位計と、をさらに備え、
　前記制御装置が、前記第１の変位計の指示値および前記第２の変位計の指示値に基づいて、前記第１のプランジャおよび前記第２のプランジャの動作を制御できる請求項３に記載の射出成形装置。
　前記ホットランナが、前記ノズルを開閉可能なステムと、当該ステムの位置を調節可能な調節装置と、を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の射出成形装置。
　前記調節装置が、サーボモータを有し、当該サーボモータの回転数に基づいて前記ステムの位置を調節するように構成されている請求項６に記載の射出成形装置。
　前記調節装置が、磁気式変位計と、前記ステムを移動させることができる油圧装置と、を有し、前記磁気式変位計の指示値に基づいて前記油圧装置が制御される請求項６に記載の射出成形装置。
　前記第１の射出部および前記第２の射出部と、前記ホットランナと、の間に設けられた第３のディストリビュータをさらに備え、
　前記第３のディストリビュータの姿勢として、
　前記第１の射出部と前記第１のスプルランナとが流体連通し、前記第２の射出部と前記第２のスプルランナとが流体連通している姿勢、および、
　前記第１の射出部と前記第２のスプルランナとが流体連通し、前記第２の射出部と前記第１のスプルランナとが流体連通している姿勢、が選択可能である請求項１に記載の射出成形装置。
　前記第１のプランジャと前記ホットランナとの間の流路に設けられた静止型混合器をさらに備える請求項１に記載の射出成形装置。
　第３の可塑化装置をさらに備え、
　前記第１のディストリビュータの姿勢として、前記第３の可塑化装置と前記第１のプランジャとが流体連通している姿勢をさらに選択可能である請求項１に記載の射出成形装置。
　前記第１の可塑化装置に対して溶融状態の樹脂を供給可能な原料供給部が設けられている請求項１に記載の射出成形装置。
　前記原料供給部が、再利用材を溶融させて押し出すことができる押出機と、前記再利用材に含まれる異物を除去できる除染機と、を含む請求項１２に記載の射出成形装置。
　前記再利用材として、フレーク状の再利用材を使用できる請求項１３に記載の射出成形装置。
　第１の可塑化装置、第２の可塑化装置、プランジャ、およびディストリビュータを有する射出部と、
　金型装着部と、
　前記射出部と流体連通するホットランナと、を備え、
　前記ディストリビュータの姿勢として、前記第１の可塑化装置と前記プランジャとが流体連通している姿勢、前記第２の可塑化装置と前記プランジャとが流体連通している姿勢、および、前記プランジャと前記ホットランナとが流体連通している姿勢、が選択可能であり、
　前記ホットランナが、第１のスプルランナと、第２のスプルランナと、ノズルと、を有し、
　前記ノズルが、前記第１のスプルランナおよび前記第２のスプルランナと流体連通するとともに、前記金型装着部に装着された金型と流体連通できるように設けられている射出成形装置。