JP6533241B2 - 共射出成形システムにおいて薄肉部品を成形する方法 - Google Patents
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Description
以下に記載される注意深く制御された試験方法で代表的な材料を試験することによって、上記の表1に列挙されるグラファイト及び銅シンカーEDM機械加工性指数を求めた。
Claims (19)
- 100を超える厚み対長さの比率を持った薄肉部品を、マルチキャビティ金型、第1の材料及び異なる第2の材料のうち少なくとも1つを前記マルチキャビティ金型の金型キャビティ内に搬送するための第1のゲート、及び、ピストン付きのコントロールシステムであって、該ピストンを動作させて前記第1の材料と前記第2の材料のうちの一方を、41.4MPaよりも低く、30%以下で上下に変動する、実質的に一定の射出圧力で前記金型キャビティに搬送するコントロールシステムを有する射出成形システムにおいて、成形する方法において、
前記第1の材料と前記第2の材料のうちの少なくとも1つを前記実質的に一定の射出圧力で前記第1のゲートへ搬送するように、及び、射出開口部から前記金型キャビティの反対端部への少なくとも1つの材料で前記金型キャビティを充填している間、前記実質的に一定の射出圧力を維持するように、前記ピストンを動作させること、
前記第2の材料と前記第1の材料の一定の相対的な搬送圧力を第1の期間中に維持するように、前記コントロールシステムを動作させること、及び、
前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を第2の期間中に上昇させるように、前記コントロールシステムを動作させること
を含む、方法。 - 前記第2の材料が第2のゲートを通って前記金型キャビティに搬送される、請求項1の方法。
- 前記ピストンは、前記第2の材料が前記金型キャビティに搬送される前に、前記第1の材料の前記金型キャビティへの搬送を開始するように動作する、請求項2の方法。
- 前記第2の材料の前記金型キャビティへの搬送を、前記第1の材料のフローフロントが前記第2のゲートを通り過ぎた後に、開始することをさらに含む、請求項3の方法。
- 前記第1の材料と前記第2の材料のうち一方が、ポリ乳酸(PLA)、デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、製造過程由来の再生利用可能品(PIR)、及び使用済製品由来の再生利用可能品(PCR)を含む群のうち少なくとも1つを含んでいる、請求項1の方法。
- 前記第1及び前記第2の材料のうち一方がエチレンビニルアルコール(EVOH)を含む、請求項1の方法。
- 前記第1及び前記第2の材料の前記金型キャビティへの搬送圧力であって、前記第2の材料を前記第1の材料とともに封入するために十分な搬送圧力を維持するように、前記コントロールシステムを動作させることをさらに含む、請求項1の方法。
- 前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を前記第2の期間中に上昇させるように前記コントロールシステムを動作させた後で、前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を第3の期間中に低下させるように、前記コントロールシステムを動作させることをさらに含む、請求項1の方法。
- 前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を前記第3の期間中に低下させるように前記コントロールシステムを動作させる際に、前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を、前記第2の材料の搬送圧力が前記第2の期間中に前記第1の材料に対して上昇する量よりも多い量だけ低下させる、請求項8の方法。
- 100を超える厚み対長さの比率を持った薄肉部品を、マルチキャビティ金型、第1の材料及び異なる第2の材料を前記マルチキャビティ金型の金型キャビティ内に搬送するための共射出先端部、及び、ピストンと連動して動作可能なコントロールシステムであって、該ピストンを動作させて前記第1の材料と前記第2の材料のうちの一方を、41.4MPaよりも低く、30%以下で上下に変動する、実質的に一定の射出圧力で前記金型キャビティに搬送するコントロールシステムを有する射出成形システムにおいて、成形する方法において、
前記第1の材料と前記第2の材料のうちの少なくとも1つを前記実質的に一定の射出圧力で前記金型キャビティへ搬送するように前記ピストンを動作させることを含み、前記第1の材料と前記第2の材料を前記金型キャビティへ前記共射出先端部を介して搬送するように、及び、射出開口部から前記金型キャビティの反対端部への少なくとも1つの材料で前記金型キャビティを充填している間、前記実質的に一定の射出圧力を維持するように、前記ピストンを動作させること、
前記第2の材料と前記第1の材料の一定の相対的な搬送圧力を第1の期間中に維持するように、前記コントロールシステムを動作させること、及び、
前記第1の材料の前記第2の材料に対する前記相対的な搬送圧力を第2の期間中に上昇させるように、前記コントロールシステムを動作させること
を含む方法。 - 前記ピストンは、前記第2の材料の前記金型キャビティへの搬送開始の前に、前記第1の材料の前記金型キャビティへの搬送を開始するように動作する、請求項10の方法。
- 前記第1の材料と前記第2の材料のうち一方が、ポリ乳酸(PLA)、デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、製造過程由来の再生利用可能品(PIR)、及び使用済製品由来の再生利用可能品(PCR)を含む群のうち少なくとも1つを含んでいる、請求項10の方法。
- 前記第1及び前記第2の材料のうち一方が、エチレンビニルアルコール(EVOH)を含む、請求項10の方法。
- 前記第1及び前記第2の材料の前記金型キャビティへの搬送圧力であって、前記第2の材料を前記第1の材料とともに封入するために十分な搬送圧力を維持するように、前記コントロールシステムを動作させることをさらに含む、請求項10の方法。
- 前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を前記第2の期間中に上昇させるように前記コントロールシステムを動作させた後で、前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を第3の期間中に低下させるように、前記コントロールシステムを動作させることをさらに含む、請求項10の方法。
- 前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を前記第3の期間中に低下させるように前記コントロールシステムを動作させる際に、前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を、前記第2の材料の搬送圧力が前記第2の期間中に前記第1の材料に対して上昇する量よりも多い量だけ低下させる、請求項15の方法。
- 100を超える厚み対長さの比率、0.1mmから0.5mm未満の範囲の厚みを持ったスキン層、及び、前記スキン層内に封入されたコア層を持った薄肉部品を、マルチキャビティ金型、前記コア層を形成する第1の材料及び前記スキン層を形成する異なる第2の材料を前記マルチキャビティ金型の金型キャビティ内に搬送するための少なくとも1つのゲート、及び、ピストン付きのコントロールシステムであって、該ピストンを動作させて前記第1の材料と前記第2の材料のうちの一方を、41.4MPaよりも低く、30%以下で上下に変動する、実質的に一定の射出圧力で前記金型キャビティに搬送するコントロールシステムを有する射出成形システムにおいて、成形する方法において、
前記第1の材料と前記第2の材料を前記実質的に一定の射出圧力で前記少なくとも1つのゲートへ搬送するように、及び、射出開口部から前記金型キャビティの反対端部への少なくとも1つの材料で充填している間、前記実質的に一定の低い射出圧力を維持するように、前記ピストンを動作させること、
前記第2の材料と前記第1の材料の一定の相対的な搬送圧力を第1の期間中に維持するように、前記コントロールシステムを動作させること、及び、
前記第2の材料の前記第1の材料に対する前記相対的な搬送圧力を第2の期間中に上昇させるように、前記コントロールシステムを動作させること
を含む、方法。 - 前記コア層が、ポリ乳酸(PLA)、デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、製造過程由来の再生利用可能品(PIR)、及び使用済製品由来の再生利用可能品(PCR)を含む群のうち少なくとも1つを含んでいる、請求項17の方法。
- 前記スキン層がエチレンビニルアルコール(EVOH)を含む、請求項17の方法。
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