JP3378633B2 - 樹脂材料の混合装置 - Google Patents
樹脂材料の混合装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機、射出成形機等
における混合装置に関する。
における混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の混合装置の従来例として、特公
平２─８５６１号公報、特開平２─６３５３８号公報に
示されるものがある。この混合装置の概要を図５〜図７
に基づき説明する。図５はこの混合装置が組み込んで用
いられる射出成形機の縦断面図である。まず、構成を説
明する。図５において、射出成形機１は、シリンダ２内
に回転自在に挿入されたスクリュ３の先端にスクリュヘ
ッド４がリテーナリング６で保持されて配設され、この
スクリュヘッド４の小径部４ｂに混合リング５が嵌入さ
れるとともに前記シリンダ２に固定されている。この混
合リング５及びスクリュヘッド４が混合装置２０を構成
する。そして、スクリュ３の基端には、これを回転駆動
するモータ等からなる駆動装置９が接続され、シリンダ
２の後部には射出される樹脂材料を該シリンダ２内に投
入するホッパ８が配設され、さらにシリンダ２の外周に
はシリンダ２内の樹脂を加熱溶融するためのヒータ７が
配設されている。そして、図６において、混合リング５
の内周（図示例では貫通している）に円筒状のキャビテ
ィ５ａ、スクリュヘッド４の外周には半球状のキャビテ
ィ４ａがそれぞれ形成されている。
平２─８５６１号公報、特開平２─６３５３８号公報に
示されるものがある。この混合装置の概要を図５〜図７
に基づき説明する。図５はこの混合装置が組み込んで用
いられる射出成形機の縦断面図である。まず、構成を説
明する。図５において、射出成形機１は、シリンダ２内
に回転自在に挿入されたスクリュ３の先端にスクリュヘ
ッド４がリテーナリング６で保持されて配設され、この
スクリュヘッド４の小径部４ｂに混合リング５が嵌入さ
れるとともに前記シリンダ２に固定されている。この混
合リング５及びスクリュヘッド４が混合装置２０を構成
する。そして、スクリュ３の基端には、これを回転駆動
するモータ等からなる駆動装置９が接続され、シリンダ
２の後部には射出される樹脂材料を該シリンダ２内に投
入するホッパ８が配設され、さらにシリンダ２の外周に
はシリンダ２内の樹脂を加熱溶融するためのヒータ７が
配設されている。そして、図６において、混合リング５
の内周（図示例では貫通している）に円筒状のキャビテ
ィ５ａ、スクリュヘッド４の外周には半球状のキャビテ
ィ４ａがそれぞれ形成されている。
【０００３】つぎに、この射出成形機の作動を説明す
る。図５において、樹脂材料はホッパ８より投入され
（１０ａ）、スクリュ３の回転運動によってシリンダ２
からの熱とスクリュ３の剪断作用により可塑化されて先
端部に充填され（１０ｂ）、その後射出される（１０
ｃ）。そして、この時混合装置２０は、図７（ａ）、
（ｂ）に示すように、固定された混合リング５のキャビ
ティ５ａと回転するスクリュヘッド４のキャビティ４ａ
との間を樹脂材料が周方向に分配・混合されながら（矢
印１３、１４で示す）、軸方向に通過する（矢印１５で
示す）ことにより混合効果を発揮するものである。そし
て、この混合効果は、スクリュヘッド４のキャビティ４
ａに分配される樹脂の周方向の速度ｖ1 と、混合リング
５のキャビティ５ａに分配される樹脂の周方向の速度ｖ
2 との差により促進され、これら速度ｖ1、ｖ2 は、ス
クリュ（スクリュヘッド４）の回転とスクリュからの樹
脂の押出量により決定されるという特徴がある。
る。図５において、樹脂材料はホッパ８より投入され
（１０ａ）、スクリュ３の回転運動によってシリンダ２
からの熱とスクリュ３の剪断作用により可塑化されて先
端部に充填され（１０ｂ）、その後射出される（１０
ｃ）。そして、この時混合装置２０は、図７（ａ）、
（ｂ）に示すように、固定された混合リング５のキャビ
ティ５ａと回転するスクリュヘッド４のキャビティ４ａ
との間を樹脂材料が周方向に分配・混合されながら（矢
印１３、１４で示す）、軸方向に通過する（矢印１５で
示す）ことにより混合効果を発揮するものである。そし
て、この混合効果は、スクリュヘッド４のキャビティ４
ａに分配される樹脂の周方向の速度ｖ1 と、混合リング
５のキャビティ５ａに分配される樹脂の周方向の速度ｖ
2 との差により促進され、これら速度ｖ1、ｖ2 は、ス
クリュ（スクリュヘッド４）の回転とスクリュからの樹
脂の押出量により決定されるという特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の射出
成形機においては、押出成形機が連続生産を行うのに対
して間欠運転にて生産を行うものである。また、昼食時
間や、夜間、休日等で機械を停止する。図６において、
この再稼働を行う時には、シリンダ２内の樹脂を溶融す
べくヒータ７で加熱する。そして、このヒータ７からの
熱がシリンダ２より伝導されてスクリュ３及び混合装置
２０等内に残留している樹脂１１が溶融される。しかし
ながら、図６に示すように、混合リング５のキャビティ
５ａ及びスクリュヘッド４のキャビティ４ａに残留する
樹脂１１は、機械停止時にはヒータもオフするためにそ
のままの状態で冷却固化するが、この固化した樹脂１１
は、機械がどのタイミングで停止してもキャビティ４
ａ、５ａの全てが少なくとも部分的には連通しているの
で、全体的に繋がっており、このため再稼働時の再加熱
時に他の部分よりも溶融しにくい欠点がある。従って、
再稼働時にホッパから材料樹脂が投入され、スクリュに
て可塑化する時に、キャビティ４ａ、５ａに残留した樹
脂が固化したまま又は半溶融の状態であるために、混合
リング５とスクリュヘッド４との間で閉塞状態となり、
スクリュからの樹脂がスクリュヘッド４の先端に送られ
ず、成形が不可能となる問題があった。そして、この解
決策として、ヒータからの加熱温度を上げたり、加熱時
間を長くすることが考えられるが、これらの手段を実施
するとスクリュ及び混合装置２０内の残留樹脂を熱分解
するという問題があった。
成形機においては、押出成形機が連続生産を行うのに対
して間欠運転にて生産を行うものである。また、昼食時
間や、夜間、休日等で機械を停止する。図６において、
この再稼働を行う時には、シリンダ２内の樹脂を溶融す
べくヒータ７で加熱する。そして、このヒータ７からの
熱がシリンダ２より伝導されてスクリュ３及び混合装置
２０等内に残留している樹脂１１が溶融される。しかし
ながら、図６に示すように、混合リング５のキャビティ
５ａ及びスクリュヘッド４のキャビティ４ａに残留する
樹脂１１は、機械停止時にはヒータもオフするためにそ
のままの状態で冷却固化するが、この固化した樹脂１１
は、機械がどのタイミングで停止してもキャビティ４
ａ、５ａの全てが少なくとも部分的には連通しているの
で、全体的に繋がっており、このため再稼働時の再加熱
時に他の部分よりも溶融しにくい欠点がある。従って、
再稼働時にホッパから材料樹脂が投入され、スクリュに
て可塑化する時に、キャビティ４ａ、５ａに残留した樹
脂が固化したまま又は半溶融の状態であるために、混合
リング５とスクリュヘッド４との間で閉塞状態となり、
スクリュからの樹脂がスクリュヘッド４の先端に送られ
ず、成形が不可能となる問題があった。そして、この解
決策として、ヒータからの加熱温度を上げたり、加熱時
間を長くすることが考えられるが、これらの手段を実施
するとスクリュ及び混合装置２０内の残留樹脂を熱分解
するという問題があった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、間欠運転された場合に再稼働の立ち上がりが早
い混合装置を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、間欠運転された場合に再稼働の立ち上がりが早
い混合装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における樹脂材料の混合装置は、シリンダ内
に回転自在に挿入されたスクリュの先端に設けられ外周
にキャビティを有するスクリュヘッドと、このスクリュ
ヘッドに嵌入されるとともに内周にキャビティを有する
混合リングとを備え、前記スクリュヘッドのキャビティ
と混合リングのキャビティとが部分的に連通している樹
脂材料の混合装置において、前記混合リングをスクリュ
よりも高熱伝導性の材料で構成したものである。
に、本発明における樹脂材料の混合装置は、シリンダ内
に回転自在に挿入されたスクリュの先端に設けられ外周
にキャビティを有するスクリュヘッドと、このスクリュ
ヘッドに嵌入されるとともに内周にキャビティを有する
混合リングとを備え、前記スクリュヘッドのキャビティ
と混合リングのキャビティとが部分的に連通している樹
脂材料の混合装置において、前記混合リングをスクリュ
よりも高熱伝導性の材料で構成したものである。
【０００７】また、シリンダ内に回転自在に挿入された
スクリュの先端に設けられ外周にキャビティを有するス
クリュヘッドと、このスクリュヘッドに嵌入されるとと
もに内周にキャビティを有する混合リングとを備え、前
記スクリュヘッドのキャビティと混合リングのキャビテ
ィとが部分的に連通している樹脂材料の混合装置におい
て、前記混合リングのキャビティのシリンダ側に混合リ
ング及び又はスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成し
たプラグを配設したものとすることもできる。
スクリュの先端に設けられ外周にキャビティを有するス
クリュヘッドと、このスクリュヘッドに嵌入されるとと
もに内周にキャビティを有する混合リングとを備え、前
記スクリュヘッドのキャビティと混合リングのキャビテ
ィとが部分的に連通している樹脂材料の混合装置におい
て、前記混合リングのキャビティのシリンダ側に混合リ
ング及び又はスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成し
たプラグを配設したものとすることもできる。
【０００８】
【作用】混合リングをスクリュよりも高熱伝導性の材料
で構成し、又は混合リングのキャビティのシリンダ側に
周囲よりも高熱伝導性のプラグを配設するので、従来に
比べて混合リング及びスクリュヘッドのキャビティ内の
残留樹脂への熱伝導が促進され、その溶融速度が早めら
れる。
で構成し、又は混合リングのキャビティのシリンダ側に
周囲よりも高熱伝導性のプラグを配設するので、従来に
比べて混合リング及びスクリュヘッドのキャビティ内の
残留樹脂への熱伝導が促進され、その溶融速度が早めら
れる。
【０００９】また、混合リングのキャビティのシリンダ
側にプラグを配設すると、該キャビティの深さが浅くな
り、このキャビティに分配される樹脂の周方向の速度が
増加し、スクリュヘッドのキャビティに分配される樹脂
の周方向の速度との差が増加して混合効果が促進され
る。
側にプラグを配設すると、該キャビティの深さが浅くな
り、このキャビティに分配される樹脂の周方向の速度が
増加し、スクリュヘッドのキャビティに分配される樹脂
の周方向の速度との差が増加して混合効果が促進され
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の混合装置の第１実施例の
構成を示す断面図、図２は本発明の混合装置の第２実施
例の構成及び作用を示す断面図、図３及び図４はそれぞ
れ混合リングのキャビティに配設されるプラグの変形例
を示す断面図である。なお、図１〜図４において図５〜
図７と同様の作用を有する部分には同一の符号を付して
その説明を省略する。
つつ説明する。図１は本発明の混合装置の第１実施例の
構成を示す断面図、図２は本発明の混合装置の第２実施
例の構成及び作用を示す断面図、図３及び図４はそれぞ
れ混合リングのキャビティに配設されるプラグの変形例
を示す断面図である。なお、図１〜図４において図５〜
図７と同様の作用を有する部分には同一の符号を付して
その説明を省略する。
【００１１】まず、第１実施例を図１に基づき説明す
る。図１において、図６と異なる点は、図６の混合リン
グ５及びスクリュヘッド４に代えて、スクリュに使用さ
れる材料より高熱伝導性の材料からなる混合リング２５
及びスクリュヘッド２４を用いた点である。
る。図１において、図６と異なる点は、図６の混合リン
グ５及びスクリュヘッド４に代えて、スクリュに使用さ
れる材料より高熱伝導性の材料からなる混合リング２５
及びスクリュヘッド２４を用いた点である。
【００１２】スクリュ及びシリンダ２の材料として例え
ば炭素鋼又はＣｒ系合金銅が用いられ、その熱伝導率は
λ＝９〜４５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。混合リング５及
びスクリュヘッド４の材料としては、例えば析出型銅合
金が用いられ、その熱伝導率はλ＝１１１．６ｋｃａｌ
／ｍｈ℃である。この他、銅合金で強度があれば使用可
能である。また、本実施例では、混合リング２５及びス
クリュヘッド２４の双方を高熱伝導性の材料としたが、
いずれか一方を高熱伝導性の材料とすることもできる。
ば炭素鋼又はＣｒ系合金銅が用いられ、その熱伝導率は
λ＝９〜４５ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。混合リング５及
びスクリュヘッド４の材料としては、例えば析出型銅合
金が用いられ、その熱伝導率はλ＝１１１．６ｋｃａｌ
／ｍｈ℃である。この他、銅合金で強度があれば使用可
能である。また、本実施例では、混合リング２５及びス
クリュヘッド２４の双方を高熱伝導性の材料としたが、
いずれか一方を高熱伝導性の材料とすることもできる。
【００１３】このように、混合リング２５、スクリュヘ
ッド２４をスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成する
ので、従来に比べて混合リング２５及びスクリュヘッド
２４のキャビティ２５ａ、２４ａ内の残留樹脂１１への
熱伝導が促進されてその溶融速度が早められる。従っ
て、再稼働時の立ち上がりが早くなり、例えば従来、立
ち上がり時に樹脂を４ショット廃棄していたのが２ショ
ットの廃棄で済むようになった。
ッド２４をスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成する
ので、従来に比べて混合リング２５及びスクリュヘッド
２４のキャビティ２５ａ、２４ａ内の残留樹脂１１への
熱伝導が促進されてその溶融速度が早められる。従っ
て、再稼働時の立ち上がりが早くなり、例えば従来、立
ち上がり時に樹脂を４ショット廃棄していたのが２ショ
ットの廃棄で済むようになった。
【００１４】つぎに、第２実施例を図２に基づき説明す
る。図２において、図７と異なる点は、混合リング５の
キャビティ５ａにシリンダ２側から円筒状のプラグ１６
が挿入された点である。このプラグ１６は、スクリュ、
混合リング５等に用いられる材料よりも高熱伝導性の材
料で構成される。また同時に、使用中の脱落がないよう
に線膨張係数が高いことが好ましい。なお、プラグ１６
の線膨張係数が混合リング５の材料と同等以下の場合
は、溶接等の手段によって取り付けてもよい。
る。図２において、図７と異なる点は、混合リング５の
キャビティ５ａにシリンダ２側から円筒状のプラグ１６
が挿入された点である。このプラグ１６は、スクリュ、
混合リング５等に用いられる材料よりも高熱伝導性の材
料で構成される。また同時に、使用中の脱落がないよう
に線膨張係数が高いことが好ましい。なお、プラグ１６
の線膨張係数が混合リング５の材料と同等以下の場合
は、溶接等の手段によって取り付けてもよい。
【００１５】スクリュ、混合リング５の材料としては、
例えば、前述の炭素鋼又はＣｒ系合金銅が用いられ、そ
の熱伝導率はλ＝９〜４５ｋｃａｌ／ｍｈ℃、線膨張係
数は９．５〜１２．２ １０-6／℃である。プラグ１６
の材料としては、例えば、前述の析出型銅合金が用いら
れ、その熱伝導率はλ＝１１１．６ｋｃａｌ／ｍｈ℃、
線膨張係数は１７．０ １０-6／℃である。また、一般
銅合金も使用可能であり、その熱伝導率はλ＝４１〜１
０１ｋｃａｌ／ｍｈ℃、線膨張係数は１６．３〜２１．
２ １０-6／℃である。この他、析出型ステンレスステ
ィール材を使用することもできる。
例えば、前述の炭素鋼又はＣｒ系合金銅が用いられ、そ
の熱伝導率はλ＝９〜４５ｋｃａｌ／ｍｈ℃、線膨張係
数は９．５〜１２．２ １０-6／℃である。プラグ１６
の材料としては、例えば、前述の析出型銅合金が用いら
れ、その熱伝導率はλ＝１１１．６ｋｃａｌ／ｍｈ℃、
線膨張係数は１７．０ １０-6／℃である。また、一般
銅合金も使用可能であり、その熱伝導率はλ＝４１〜１
０１ｋｃａｌ／ｍｈ℃、線膨張係数は１６．３〜２１．
２ １０-6／℃である。この他、析出型ステンレスステ
ィール材を使用することもできる。
【００１６】このように、混合リング５のキャビティ５
ａに周囲より高熱伝導性の材料からなるプラグ１６をシ
リンダ２側に配設することによっても、該キャビティ５
ａに残留して固化した樹脂への熱伝導が促進され、その
溶融が早められる。そして、この場合には、該残留樹脂
の表層部（混合リング５及びプラグ１６に接する部分）
から溶融が促進され、このため残留樹脂が完全に溶融し
なくてもスクリュの回転が可能となり、混合装置の閉塞
状態が回避されて再稼働時の立ち上がりが早くなる。
ａに周囲より高熱伝導性の材料からなるプラグ１６をシ
リンダ２側に配設することによっても、該キャビティ５
ａに残留して固化した樹脂への熱伝導が促進され、その
溶融が早められる。そして、この場合には、該残留樹脂
の表層部（混合リング５及びプラグ１６に接する部分）
から溶融が促進され、このため残留樹脂が完全に溶融し
なくてもスクリュの回転が可能となり、混合装置の閉塞
状態が回避されて再稼働時の立ち上がりが早くなる。
【００１７】図３はプラグ形状の変形例を示す。図３に
おいて、図２と異なる点は、円筒形状のプラグ１６に代
えて、キャビティ側の面を半球状とした円筒形状のプラ
グ２６を用いた点である。これによって、キャビティ内
に残留する樹脂にプラグ２６をより深く接触させること
ができ、より樹脂の溶融が促進される。また、半球面の
径Ｒ、プラグ２６の挿入位置Ｌは適宜選択される。
おいて、図２と異なる点は、円筒形状のプラグ１６に代
えて、キャビティ側の面を半球状とした円筒形状のプラ
グ２６を用いた点である。これによって、キャビティ内
に残留する樹脂にプラグ２６をより深く接触させること
ができ、より樹脂の溶融が促進される。また、半球面の
径Ｒ、プラグ２６の挿入位置Ｌは適宜選択される。
【００１８】つぎに、本実施例の混合装置の混合動作を
図２に基づき説明する。図２において、上述のように、
プラグ１６を混合リング５のキャビティ５ａのシリンダ
２側に配設すると、従来混合リング５の厚みｔ0 で一定
であったキャビティ５ａの深さがプラグ１６の厚みｔ1
だけ減少してその容積が減少する。従って、キャビティ
５ａに分配された樹脂の周方向の速度ｖ2 ′が増加し
て、スクリュヘッド４のキャビティ４ａに分配された樹
脂の周方向の速度ｖ1 との差が増加して混合効果が促進
される。従って、例えば、高流動性樹脂や高流動性樹脂
と低流動性樹脂の混合材料を低温で可塑化した時には、
これらの樹脂がスクリュでは完全に溶融がなされず、い
わゆる未ゲル樹脂を含有した状態で混合装置に入ること
がある。このようなときには、混合装置内で未ゲル樹脂
を積極的に溶融させることが必要であるが、本実施例の
混合装置によれば前述のように、キャビティ５ａに分配
された樹脂の周方向の速度ｖ2 ′と、スクリュヘッド４
のキャビティ４ａに分配された樹脂の周方向の速度ｖ1
との差を増加させて、キャビティ５ａ内の樹脂に対する
剪断力を増加させることによりこの未ゲル樹脂の溶融を
促進させることが可能である。
図２に基づき説明する。図２において、上述のように、
プラグ１６を混合リング５のキャビティ５ａのシリンダ
２側に配設すると、従来混合リング５の厚みｔ0 で一定
であったキャビティ５ａの深さがプラグ１６の厚みｔ1
だけ減少してその容積が減少する。従って、キャビティ
５ａに分配された樹脂の周方向の速度ｖ2 ′が増加し
て、スクリュヘッド４のキャビティ４ａに分配された樹
脂の周方向の速度ｖ1 との差が増加して混合効果が促進
される。従って、例えば、高流動性樹脂や高流動性樹脂
と低流動性樹脂の混合材料を低温で可塑化した時には、
これらの樹脂がスクリュでは完全に溶融がなされず、い
わゆる未ゲル樹脂を含有した状態で混合装置に入ること
がある。このようなときには、混合装置内で未ゲル樹脂
を積極的に溶融させることが必要であるが、本実施例の
混合装置によれば前述のように、キャビティ５ａに分配
された樹脂の周方向の速度ｖ2 ′と、スクリュヘッド４
のキャビティ４ａに分配された樹脂の周方向の速度ｖ1
との差を増加させて、キャビティ５ａ内の樹脂に対する
剪断力を増加させることによりこの未ゲル樹脂の溶融を
促進させることが可能である。
【００１９】さらに、厚みｔ1 の異なるプラグ１６を樹
脂の種類に応じて交換して用いるようにすることもでき
る。これによれば、樹脂の種類毎に最適な混合効果を得
ることが可能である。
脂の種類に応じて交換して用いるようにすることもでき
る。これによれば、樹脂の種類毎に最適な混合効果を得
ることが可能である。
【００２０】なお、プラグ１６の材料としては、この混
合促進のみを目的とする場合は、高温下で強度が保持さ
れるものであればよく、例えば、ＳＫＤ６１、ＳＣＭ４
４０、ＫＰＳ６等を用いることができる。また、プラグ
１６の設置箇所は混合リング５のキャビティ５ａの全範
囲に渡ってもよく、あるいは部分的であってもよい。ま
た、樹脂の種類に応じて異なってもよい。また、プラグ
１６は横断面の形状は図示するように、シリンダ２に沿
った円弧状とするのが好ましいが、小径の混合リングの
場合は簡略化のために、図４に示すように、板状とする
こともできる。
合促進のみを目的とする場合は、高温下で強度が保持さ
れるものであればよく、例えば、ＳＫＤ６１、ＳＣＭ４
４０、ＫＰＳ６等を用いることができる。また、プラグ
１６の設置箇所は混合リング５のキャビティ５ａの全範
囲に渡ってもよく、あるいは部分的であってもよい。ま
た、樹脂の種類に応じて異なってもよい。また、プラグ
１６は横断面の形状は図示するように、シリンダ２に沿
った円弧状とするのが好ましいが、小径の混合リングの
場合は簡略化のために、図４に示すように、板状とする
こともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の混合装置は上述のように、混合
リングをスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成するの
で、キャビティ内の残留樹脂への熱伝導が促進されてそ
の溶融速度が早められ、再稼働時の立ち上がりを早くす
ることが可能である。
リングをスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成するの
で、キャビティ内の残留樹脂への熱伝導が促進されてそ
の溶融速度が早められ、再稼働時の立ち上がりを早くす
ることが可能である。
【００２２】また、混合リングのキャビティのシリンダ
側にプラグを配設すると、このプラグを高熱伝導性材料
で構成することにより、同様にキャビティ内の残留樹脂
への熱伝導が促進されて再稼働時の立ち上がりを早くす
ることが可能であるとともに、このプラグの厚みにより
該キャビティの深さを変化させることにより、混合リン
グ及びスクリュヘッド両キャビティに分配される樹脂間
の周方向の速度差が調整されて、樹脂の種類に応じて最
適な混合効果を得ることが可能である。
側にプラグを配設すると、このプラグを高熱伝導性材料
で構成することにより、同様にキャビティ内の残留樹脂
への熱伝導が促進されて再稼働時の立ち上がりを早くす
ることが可能であるとともに、このプラグの厚みにより
該キャビティの深さを変化させることにより、混合リン
グ及びスクリュヘッド両キャビティに分配される樹脂間
の周方向の速度差が調整されて、樹脂の種類に応じて最
適な混合効果を得ることが可能である。
【図１】本発明の混合装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の混合装置の構成及び作用を示す断面図
である。
である。
【図３】混合リングのキャビティに配設されるプラグの
変形例を示す断面図である。
変形例を示す断面図である。
【図４】混合リングのキャビティに配設されるプラグの
変形例を示す断面図である。
変形例を示す断面図である。
【図５】混合装置が組み込まれる射出成形機の断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の混合装置の構成を示す断面図である。
【図７】従来の混合装置の構成及び作用を示す断面図で
ある。
ある。
２ シリンダ
３ スクリュ
４ スクリュヘッド
４ａ キャビティ
５ 混合リング
５ａ キャビティ
１６ プラグ
２０ 混合装置
２４ スクリュヘッド
２４ａ キャビティ
２５ 混合リング
２５ａ キャビティ
２６ プラグ
３６ プラグ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/60
B29C 45/62
B29C 47/60
B29C 47/66
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ内に回転自在に挿入されたスク
リュの先端に設けられ外周にキャビティを有するスクリ
ュヘッドと、このスクリュヘッドに嵌入されるとともに
内周にキャビティを有する混合リングとを備え、前記ス
クリュヘッドのキャビティと混合リングのキャビティと
が部分的に連通している樹脂材料の混合装置において、
前記混合リングをスクリュよりも高熱伝導性の材料で構
成したことを特徴とする樹脂材料の混合装置。 - 【請求項２】 前記スクリュヘッドをスクリュよりも高
熱伝導性の材料で構成したことを特徴とする請求項１に
記載の樹脂材料の混合装置。 - 【請求項３】 シリンダ内に回転自在に挿入されたスク
リュの先端に設けられ外周にキャビティを有するスクリ
ュヘッドと、このスクリュヘッドに嵌入されるとともに
内周にキャビティを有する混合リングとを備え、前記ス
クリュヘッドのキャビティと混合リングのキャビティと
が部分的に連通している樹脂材料の混合装置において、
前記混合リングのキャビティのシリンダ側に混合リング
及び又はスクリュよりも高熱伝導性の材料で構成したプ
ラグを配設したことを特徴とする樹脂材料の混合装置。 - 【請求項４】 前記プラグは、混合される樹脂材料の種
類に応じて、混合リングのキャビティの深さを変化させ
るものであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂材
料の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34382493A JP3378633B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂材料の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34382493A JP3378633B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂材料の混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164498A JPH07164498A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3378633B2 true JP3378633B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18364527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34382493A Expired - Fee Related JP3378633B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 樹脂材料の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378633B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN2014DN06748A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-05-22 | Procter & Gamble |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34382493A patent/JP3378633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164498A (ja) | 1995-06-27 |
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