JPS61143112A - 合成樹脂の固相押出成形方法 - Google Patents

合成樹脂の固相押出成形方法

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JPS61143112A
JPS61143112A JP59264517A JP26451784A JPS61143112A JP S61143112 A JPS61143112 A JP S61143112A JP 59264517 A JP59264517 A JP 59264517A JP 26451784 A JP26451784 A JP 26451784A JP S61143112 A JPS61143112 A JP S61143112A
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solid
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金綱　久明
Eiki Nakamura
仲村　栄基
Yoshinari Sannomiya
三宮　伊成
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Sekisui Chemical Co Ltd
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    • B29C48/87—Cooling

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、合成樹脂を固相状態で押出成形する方法に関
する。
（従来技術） 一般に行なわれている溶融状態での合成樹脂押出成形方
法は、ダイスウェルが大キ＜、金型寸法に近い成形品寸
法を得ることが難しい。これに比べて、合成樹脂を固相
状態のまま押出成形する方法は、ダイスウェルが殆どな
いため、成形品の寸法を高精度にすることができ、最近
注目されている。
固相成形のための一般的な押出装置は、シリンダー部と
、シリンダー部の先端側に設けられたダイ部と、シリン
ダー部内を移動するラムとを備えている。
従来では、上記押出装置を用いて以下のような固相成形
を行なっていた。予め通常の溶融成形法。
例えば押出、プレス、インジェクション等で成形された
ビレットを、上記シリンダー部に装填する。
このビレットは、シリンダー部内において加熱されるか
、またはシリンダー部に装填される前に加熱されて、固
相成形に適した温度（融点以下、ガラス転移点以上の範
囲）になっている。次に、ラムを前進させてビレットを
加圧しダイ部がら押出成形する。この際、ビレットの一
部が未成形のままダイ部に残る。次に、ラムを後退させ
てシリング一部内に新たにビレットを装ノ眞した後、上
記と同様にラムを前進させる。この際、前工程でダイ部
に残っていたビレットの一部が、新たに装填されたビレ
ットに押し出されてダイ部を通過し押し出される。上記
の新たに装填されたビレットは、ダイ部に一部を残して
成形される。上記の繰り返しにより、成形を行なう。
しかしながら、上記の方法では、次の欠点が有った。第
１に、素材となるビレットは通常の溶融成形法によるた
め、寸法精度が低い。固相押出による最終製品の寸法を
高精度にするためには、ビレット自体の精度を高めなけ
ればならず、したがって、ビレットの表面切削工程を必
要とし、工程が多くなる。第２に、ビレットが固相であ
るため、前工程のビレットと新たに装填したビレットと
を連続させることがで外ず、長尺の製品を成形すること
ができない。
（発明の目的） 本発明は上記事情に基ヴトなされたもので、その目的は
、素材ビレットの表面切削工程を省略でき、長尺の製品
を成形できる合成ｌｉｔ脂の固相押出成形方法を提供す
ることにある。
（発明の要旨） 本発明の要旨は、シリング一部と、シリンダー部の先端
側に設けられたダイ部と、シリング一部内を移動するラ
ムとを備えた押出装置より、合成樹脂を固相状態で押出
成形する方法において、前工程で押出成形されたビレッ
トの一部を上記ダイ部に残した状態でラムを後退させ、
シリンダー部。
ラム先端、ビレット後端でつくられる空間に溶融樹脂を
圧入し、この溶融樹脂の少なくともダイ部側を冷却して
固体とし、ラムを前進させて長尺物の固相押出成形を行
なうことを特徴とする合ｒ＆樹脂の固相押出成形方法に
ある。
（発明の構成） 本発明方法を実施する金型及びシリンダー部の一例を第
１図を参照しで説明する。押出装置は、シリング一部１
０と、このシリング一部１０の先３一 端側に、断熱材２５を介して設けられたダイ部２０と、
シリンダー部１０内を移動するラム３０とを有している
。
シリンダー部１０は、中心に円柱形状の空洞１１を有し
ている。シリンダー部１０の内周面と外周面との間には
径方向に延びる開閉可能な孔１２が形成されている。ま
た、シリンダー部１０には、上記空洞１１を囲むように
して螺旋状の通路１３が形成されている。
ダイ部２０は、樹脂通路２１を有し、この樹脂通路２１
は、大径部２１ａと、断面が先端に向かって縮小する断
面縮小部２１ｂと、断面形状が変らない平行部２１ｃと
を、先端に向かって順に備えている。
上記構成の金型及びシリンダー部で本発明方法を実施す
る。まず、前工程で固相成形されたビレット４０の一部
４０ａ（未成形部）をダイ部２０に残した状態で、ラム
３０を後退させる。
次に、通常の押出機、射出機から、溶融樹脂を孔１２を
通して、上記シリンダー部１０とラム３＝４− 〇の先端及びビレ２ト４０の後端で構成される空間部に
圧入する。なお、上記ラム３０を予め後退させる代わり
に、溶融樹脂を圧入しながら徐々に後退させてもよい。
また、ラム３０後退時に真空ポンプ等によって該空間部
を真空にしてから樹脂を注入してもよい。樹脂注入後は
、孔１２を閉じる。　　　　　” 次に、通路１３に冷却水を流してシリンダー部１０内の
溶融樹脂を冷却し、少なくも先端部は固体状態にする。
従って、素材ビレット５０の後端側は液体状態でよいが
、適宜冷却されてダイ部２０人日付近では固体状態にす
る。上記冷却は、ビレット５０を同相成形できる温度（
ガラス転移点以上融点以下の範囲の温度）になるまで行
なう。
なお、所望成形温度を確実に得るために、冷却の最後の
過程で、通路１３に蒸気を流したり、冷却水と蒸気とを
交互に流して温度制御を行なってもよい。
上記冷却の過程において、溶融樹脂をラム３０で加圧す
る。この結果、内部の空洞の発生がなく、押出成形の際
の成形品の割れや、寸法縮小に伴なう寸法精度の低下を
防止できる。
ビレット５０の材料となる樹脂は、溶融状態でシリンダ
ー部１０．ラム３０の先端、ビレット４０の後端で構成
される空間部に圧入されるため、ダイ部２０に残された
前工程のビレット４０の後端部に融着し、この結果、ビ
レット４０とビレット５０とを一体に連続させることが
できる。この融着が不十分な場合は、ビレット４０の後
端を予め一部溶融させておくことができる 次に、ラム３０を強い加圧力で前進させる。これにより
、ビレット５０およびダイ部２０に残っていたビレット
４０の一部４０ａを押出成形する。
ラム３０は、ビレット５０の一部をダイ部２０に残した
位置で停止し再び後退する。
上記作動の繰り返しにより、連続した長尺の製品を得る
ことができる。
第２図の装置は、管形状をなす製品を成形する場合に用
いられるもので、ラム３０の先端にマンドレル３１を設
けている。他の構成は第１図と同様であるから同番号を
付してその説明を省略する。
この金型は第１図の金型と同様の作動をし、連続した長
尺の製品を得る。上記マンドレル３１は、製品の中空部
６０を形成する。
本発明は上記実施例に制約されず、種々の態様が可能で
あ、る。たとえば、シリンダー部内での冷却は、自然冷
却であってもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法では、シリンダー部と
ラム先端とビレット後端とで構成される空間に溶融樹脂
を圧入し、この溶融樹脂の少なくともダイ部側の一部を
固体状態に冷却して素材となるビレットを成形するため
、ビレットを高精度に成形でと、表面切削工程を省略で
トる。また、シリンダー部に供給された溶融樹脂がダイ
部に残された前工程のビレットの一部に溶着するので、
連続した長尺の製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す断面図
、第２図は装置の変形例を示す断面図である。 １０・・・シリンダー部、１１・・・空洞、１２・・・
孔、１３・・・通路、２０・・・ダイ部、３ｏ・・・ラ
ム、４ｏ、５０・・・ビレット

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シリンダー部と、シリンダー部の先端側に設けら
    れたダイ部と、シリンダー部内を移動するラムとを備え
    た押出装置より、合成樹脂を固相状態で押出成形する方
    法において、前工程で押出成形されたビレットの一部を
    上記ダイ部に残した状態でラムを後退させ、シリンダー
    部、ラム先端、ビレット後端でつくられる空間に溶融樹
    脂を圧入し、この溶融樹脂の少なくともダイ部側を冷却
    して固体とし、ラムを前進させて長尺物の固相押出成形
    を行なうことを特徴とする合成樹脂の固相押出成形方法
    。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4938908A (en) * 1984-05-22 1990-07-03 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof
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WO1995024304A1 (en) * 1994-03-10 1995-09-14 Meadox Medicals, Inc. Method for manufacturing expanded polytetrafluoroethylene products
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