JPH0123299B2 - - Google Patents

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JPH0123299B2
JPH0123299B2 JP59264517A JP26451784A JPH0123299B2 JP H0123299 B2 JPH0123299 B2 JP H0123299B2 JP 59264517 A JP59264517 A JP 59264517A JP 26451784 A JP26451784 A JP 26451784A JP H0123299 B2 JPH0123299 B2 JP H0123299B2
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JP
Japan
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billet
ram
die
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extrusion molding
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Kazuo Nakayama
Hisaaki Kanetsuna
Eiki Nakamura
Yoshinari Sannomya
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Sekisui Chemical Co Ltd
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Agency of Industrial Science and Technology
Sekisui Chemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、合成樹脂を固相状態で押出成形する
方法に関する。
（従来技術） 一般に行なわれている溶融状態での合成樹脂押
出成形方法は、ダイスウエルが大きく、金型寸法
に近い成形品寸法を得ることが難しい。これに比
べて、合成樹脂を固相状態のまま押出成形する方
法は、ダイスウエルが殆どないため、成形品の寸
法を高精度にすることができ、最近注目されてい
る。
固相成形のための一般的な押出装置は、シリン
ダー部と、シリンダー部の先端側に設けられたダ
イ部と、シリンダー部内を移動するラムとを備え
ている。
従来では、上記押出装置を用いて以下のような
固相成形を行なつていた。予め通常の溶融成形
法、例えば押出、プレス、インジエクヨン等で成
形されたビレツトを、上記シリンダー部に装填す
る。このビレツトは、シリンダー部内において加
熱されるか、またはシリンダー部に装填される前
に加熱されて、固相成形に適した温度（融点以
下、ガラス転移点以上の範囲）になつている。次
に、ラムを前進させてビレツトを加圧しダイ部か
ら押出成形する。この際、ビレツトの一部が未成
形のままダイ部に残る。次に、ラムを後退させて
シリンダー部内に新たにビレツトを装填した後、
上記と同様にラムを前進させる。この際、前工程
でダイ部に残つていたビレツトの一部が、新たに
装填されたビレツトに押し出されてダイ部を通過
し押し出される。上記の新たに装填されたビレツ
トは、ダイ部に一部を残して成形される。上記の
繰り返しにより、成形を行なう。
しかしながら、上記の方法では、次の欠点が有
つた。第１に、素材となるビレツトは通常の溶融
成形法によるため、寸法精度が低い。固相押出に
よる最終製品の寸法を高精度にするためには、ビ
レツト自体の精度を高めなければならず、したが
つて、ビレツトの表面切削工程を必要とし、工程
が多くなる。第２に、ビレツトが固相であるた
め、前工程のビレツトと新たに装填したビレツト
とを連続させることができず、長尺の製品を成形
することができない。
（発明の目的） 本発明は上記事情に基づきなされたもので、そ
の目的は、素材ビレツトの表面切削工程を省略で
き、長尺の製品を成形できる合成樹脂の固相押出
成形方法を提供することにある。
（発明の要旨） 本発明の要旨は、シリンダー部と、シリンダー
部の先端側に設けられたダイ部と、シリンダー部
内を移動するラムとを備えた押出装置より、合成
樹脂を固相状態で押出成形する方法において、前
工程で押出成形されたビレツトの一部を上記ダイ
部に残した状態でラムを後退させ、シリンダー
部、ラム先端、ビレツト後端でつくられる空間に
溶融樹脂を圧入し、この溶融樹脂の少なくともダ
イ部側を冷却して固体とし、ラムを前進させて長
尺物の固相押出成形を行なうことを特徴とする合
成樹脂の固相押出成形方法にある。
（発明の構成） 本発明方法を実施する金型及びシリンダー部の
一例を第１図を参照して説明する。押出装置は、
シリンダー部１０と、このシリンダー部１０の先
端側に、断熱材２５を介して設けられたダイ部２
０と、シリンダー部１０内を移動するラム３０と
を有している。
シリンダー部１０は、中心に円柱形状の空洞１
１を有している。シリンダー部１０の内周面と外
周面との間には径方向に延びる開閉可能な孔１２
が形成されている。また、シリンダー部１０に
は、上記空洞１１を囲むようにして螺旋状の通路
１３が形成されている。
ダイ部２０は、樹脂通路２１を有し、この樹脂
通路２１は、大径部２１ａと、断面が先端に向か
つて縮小する断面縮小部２１ｂと、断面形状が変
らない平行部２１ｃとを、先端に向かつて順に備
えている。
上記構成の金型及びシリンダー部で本発明方法
を実施する。まず、前工程で固相成形されたビレ
ツト４０の一部４０ａ（未成形部）をダイ部２０
に残した状態で、ラム３０を後退させる。
次に通常の押出機、射出機から、溶融樹脂を孔
１２を通して、上記シリンダー部１０とラム３０
の先端及びビレツト４０の後端で構成される空間
部に圧入する。なお、上記ラム３０を予め後退さ
せる代わりに、溶融樹脂を圧入しながら徐々に後
退させてもよい。また、ラム３０後退時に真空ポ
ンプ等によつて該空間部を真空にしてから樹脂を
注入してもよい。樹脂注入後は、孔１２を閉じ
る。
次に、通路１３に冷却水を流してシリンダー部
１０内の溶融樹脂を冷却し、少なくも先端部は固
体状態にする。従つて、素材ビレツト５０の後端
側は液体状態でよいが、適宜冷却されてダイ部２
０入口付近では固体状態にする。上記冷却は、ビ
レツト５０を固相成形できる温度（ガラス転移点
以上融点以下の範囲の温度）になるまで行なう。
なお、所望成形温度を確実に得るために、冷却の
最後の過程で、通路１３に蒸気を流したり、冷却
水と蒸気とを交互に流して温度制御を行なつても
よい。
上記冷却の過程において、溶融樹脂をラム３０
で加圧する。この結果、内部の空洞の発生がな
く、押出成形の際の成形品の割れや、寸法縮小に
伴なう寸法精度の低下を防止できる。
ビレツト５０の材料となる樹脂は、溶融状態で
シリンダー部１０、ラム３０の先端、ビレツト４
０の後端で構成される空間部に圧入されるため、
ダイ部２０に残された前工程のビレツト４０の後
端部に融着し、この結果、ビレツト４０とビレツ
ト５０とを一体に連続させることができる。この
融着が不十分な場合は、ビレツト４０の後端を予
め一部溶融させておくことができる 次に、ラム３０を強い加圧力で前進させる。こ
れにより、ビレツト５０およびダイ部２０に残つ
ていたビレツト４０の一部４０ａを押出成形す
る。ラム３０は、ビレツト５０の一部をダイ部２
０に残した位置で停止し再び後退する。
上記作動の繰り返しにより、連続した長尺の製
品を得ることができる。
第２図の装置は、管形状をなす製品を成形する
場合に用いられるもので、ラム３０の先端にマン
ドレル３１を設けている。他の構成は第１図と同
様であるから同番号を付してその説明を省略す
る。この金型は第１図の金型と同様の作動をし、
連続した長尺の製品を得る。上記マンドレル３１
は、製品の中空部６０を形成する。
本発明は上記実施例に制約されず、種々の態様
が可能である。たとえば、シリンダー部内での冷
却は、自然冷却であつてもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法では、シリン
ダー部とラム先端とビレツト後端とで構成される
空間に溶融樹脂を圧入し、この溶融樹脂の少なく
ともダイ部側の一部を固体状態に冷却して素材と
なるビレツトを成形するため、ビレツトを高精度
に成形でき、表面切削工程を省略できる。また、
シリンダー部に供給された溶融樹脂がダイ部に残
された前工程のビレツトの一部に溶着するので、
連続した長尺の製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
す断面図、第２図は装置の変形例を示す断面図で
ある。 １０……シリンダー部、１１……空洞、１２…
…孔、１３……通路、２０……ダイ部、３０……
ラム、４０，５０……ビレツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ シリンダー部と、シリンダー部の先端側に設
    けられたダイ部と、シリンダー部内を移動するラ
    ムとを備えた押出装置より、合成樹脂を固相状態
    で押出成形する方法において、前工程で押出成形
    されたビレツトの一部を上記ダイ部に残した状態
    でラムを後退させ、シリンダー部、ラム先端、ビ
    レツト後端でつくられる空間に溶融樹脂を圧入
    し、この溶融樹脂の少なくともダイ部側を冷却し
    て固体とし、ラムを前進させて長尺物の固相押出
    成形を行なうことを特徴とする合成樹脂の固相押
    出成形方法。
JP59264517A 1984-12-17 1984-12-17 合成樹脂の固相押出成形方法 Granted JPS61143112A (ja)

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JPS60245898A (ja) * 1984-05-22 1985-12-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置
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