JPH0146300B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146300B2 JPH0146300B2 JP59264518A JP26451884A JPH0146300B2 JP H0146300 B2 JPH0146300 B2 JP H0146300B2 JP 59264518 A JP59264518 A JP 59264518A JP 26451884 A JP26451884 A JP 26451884A JP H0146300 B2 JPH0146300 B2 JP H0146300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cross
- billet
- outer mold
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
- B29C48/485—Hydrostatic extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、ビレツトを固相状態で押出成形して
合成樹脂製管体を得る金型に関する。
合成樹脂製管体を得る金型に関する。
（従来技術）
一般に行なわれている溶融状態での合成樹脂押
出成形方法では、ダイスウエルが大きく金型寸法
に近い成形品寸法を得ることが難しい。これに比
べて、合成樹脂を固相状態のまま押出成形する方
法は、ダイスウエルが殆どないため、成形品の寸
法を高精度にすることができ、最近注目されてい
る。
出成形方法では、ダイスウエルが大きく金型寸法
に近い成形品寸法を得ることが難しい。これに比
べて、合成樹脂を固相状態のまま押出成形する方
法は、ダイスウエルが殆どないため、成形品の寸
法を高精度にすることができ、最近注目されてい
る。
上記の固相押出により管体を成形する金型は、
従来では次のように構成されている。すなわち、
筒状の外型内に、管体の中空部を形成するための
マンドレルが配置されている。このマンドレルは
金型内を移動するラムに固定されるか、外型の出
口側から挿入されている。そして、予め通常の溶
融成形法によつて管形状に形成された合成樹脂製
ビレツトを、融点以下、ガラス転移点以上の温度
範囲に加熱し、固相状態のままラムまたは静水圧
によつて加圧して金型から押し出すことにより、
所望断面形状の管体を成形する。
従来では次のように構成されている。すなわち、
筒状の外型内に、管体の中空部を形成するための
マンドレルが配置されている。このマンドレルは
金型内を移動するラムに固定されるか、外型の出
口側から挿入されている。そして、予め通常の溶
融成形法によつて管形状に形成された合成樹脂製
ビレツトを、融点以下、ガラス転移点以上の温度
範囲に加熱し、固相状態のままラムまたは静水圧
によつて加圧して金型から押し出すことにより、
所望断面形状の管体を成形する。
しかしながら、上記金型では、次の欠点があつ
た。第１に、成形される管体の長さはマンドレル
の長さによつて決定されるが、マンドレルは強度
上の観点からその長さに制約があるため、管体の
長さも制御される。第２に、素材となるビレツト
は、通常管形状でなければならず、ビレツトの成
形コストが高かつた。特に、異型管状体の場合に
は、マンドレル及び素材ビレツトの切削加工に相
当時間がかかり、コストアツプの要因になる。
た。第１に、成形される管体の長さはマンドレル
の長さによつて決定されるが、マンドレルは強度
上の観点からその長さに制約があるため、管体の
長さも制御される。第２に、素材となるビレツト
は、通常管形状でなければならず、ビレツトの成
形コストが高かつた。特に、異型管状体の場合に
は、マンドレル及び素材ビレツトの切削加工に相
当時間がかかり、コストアツプの要因になる。
（発明の目的）
本発明は上記事情に基づきなされたもので、そ
の目的は、長尺の管体を成形できるとともに、中
実のビレツトを素材として用いることができる合
成樹脂製管体の固相押出成形用金型を提供するこ
とにある。
の目的は、長尺の管体を成形できるとともに、中
実のビレツトを素材として用いることができる合
成樹脂製管体の固相押出成形用金型を提供するこ
とにある。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、固相状態のビレツトを押出成
形して合成樹脂製管体を得る金型において、筒状
をなす外型と、この外型の内部にその内周面と離
間した状態で配置され、先端部が外部の出口まで
延びる内型と、前記外型の入口側端部内周面の一
部に配置され、前記内型の基端部を支持するとと
もに、前記外型の入口からその内部に押し込まれ
るビレツトに突き当たつてビレツトを割る支持部
材とを備え、前記外型と前記内型との間に形成さ
れる樹脂通路には、少なくとも前記支持部材より
前記外型の出口側の箇所に断面積が減少する領域
を設け、この断面積減少領域には、前記支持部材
によつて割られたビレツトの分割面どうしを加熱
溶着接合するための加熱部を設けたことを特徴と
する合成樹脂製管体の固相押出成形用金型にあ
る。
形して合成樹脂製管体を得る金型において、筒状
をなす外型と、この外型の内部にその内周面と離
間した状態で配置され、先端部が外部の出口まで
延びる内型と、前記外型の入口側端部内周面の一
部に配置され、前記内型の基端部を支持するとと
もに、前記外型の入口からその内部に押し込まれ
るビレツトに突き当たつてビレツトを割る支持部
材とを備え、前記外型と前記内型との間に形成さ
れる樹脂通路には、少なくとも前記支持部材より
前記外型の出口側の箇所に断面積が減少する領域
を設け、この断面積減少領域には、前記支持部材
によつて割られたビレツトの分割面どうしを加熱
溶着接合するための加熱部を設けたことを特徴と
する合成樹脂製管体の固相押出成形用金型にあ
る。
（発明の構成）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。第１図中１０は外型を示し、この外型１０
の入口１０ａは、通常の固相押出装置のシリンダ
ー部（図示しない）に連結されている。シリンダ
ー内にはビレツトが装填されるようになつてい
る。外型１０は２個の筒体１１，１２を連結して
なり、この中心軸に沿つて延びる空洞１３を有し
ている。この空洞１３には、成形すべき管体の中
空部を形成するための内型２０が配置されてい
る。内型２０の基端部は、支持部材３０により外
型１０の内面に固定され、先端部は外型１０の出
口１０ｂまで延びている。上記外型１０と、内型
２０、支持部材３０との間の間隙が樹脂通路４０
となる。
する。第１図中１０は外型を示し、この外型１０
の入口１０ａは、通常の固相押出装置のシリンダ
ー部（図示しない）に連結されている。シリンダ
ー内にはビレツトが装填されるようになつてい
る。外型１０は２個の筒体１１，１２を連結して
なり、この中心軸に沿つて延びる空洞１３を有し
ている。この空洞１３には、成形すべき管体の中
空部を形成するための内型２０が配置されてい
る。内型２０の基端部は、支持部材３０により外
型１０の内面に固定され、先端部は外型１０の出
口１０ｂまで延びている。上記外型１０と、内型
２０、支持部材３０との間の間隙が樹脂通路４０
となる。
次に、第１図に示すように金型の軸方向に沿つ
て各位置にＡ〜Ｍの符号を付け、この符号に基づ
いて詳細な構成を説明する。なお、Ｍ位置は外型
１０の出口１０ｂに対応する。内型２０は、Ｄ位
置からＭ位置に亙つて配置され、支持部材３０は
Ｂ位置からＦ位置に亙つて配置されている。した
がつて、樹脂通路４０の断面形状は、入口１０ａ
とＢ位置の間では、外型１０の空洞１３によつて
のみ決定され、Ｂ位置とＤ位置の間では空洞１３
と支持部材３０によつて決定され、Ｄ位置からＦ
位置では空洞１３と支持部材３０と内型２０とで
決定され、Ｆ位置とＭ位置の間では空洞１３と内
型２０とによつて決定される。この結果、樹脂通
路４０の各位置Ａ〜Ｌでの断面形状は、第３図ａ
〜ｌに示すようになる。
て各位置にＡ〜Ｍの符号を付け、この符号に基づ
いて詳細な構成を説明する。なお、Ｍ位置は外型
１０の出口１０ｂに対応する。内型２０は、Ｄ位
置からＭ位置に亙つて配置され、支持部材３０は
Ｂ位置からＦ位置に亙つて配置されている。した
がつて、樹脂通路４０の断面形状は、入口１０ａ
とＢ位置の間では、外型１０の空洞１３によつて
のみ決定され、Ｂ位置とＤ位置の間では空洞１３
と支持部材３０によつて決定され、Ｄ位置からＦ
位置では空洞１３と支持部材３０と内型２０とで
決定され、Ｆ位置とＭ位置の間では空洞１３と内
型２０とによつて決定される。この結果、樹脂通
路４０の各位置Ａ〜Ｌでの断面形状は、第３図ａ
〜ｌに示すようになる。
外型１０の空洞１３の断面形状は、入口１０ａ
からＡ位置まで円形をなし、Ａ位置からＢ位置に
向かつて変形し、Ｂ位置で４角形になる。この間
断面積は殆んど変わらない。さらに、空洞１３の
断面形状はＢ位置〜Ｍ位置の間で互いに相似形の
４角形をなし、その断面積はＢ位置〜Ｈ位置の間
でわずかに減少し、Ｈ位置からＬ位置に向かつて
減少し（減少率は異なる）、Ｌ位置からＭ位置の
間で変わらない。
からＡ位置まで円形をなし、Ａ位置からＢ位置に
向かつて変形し、Ｂ位置で４角形になる。この間
断面積は殆んど変わらない。さらに、空洞１３の
断面形状はＢ位置〜Ｍ位置の間で互いに相似形の
４角形をなし、その断面積はＢ位置〜Ｈ位置の間
でわずかに減少し、Ｈ位置からＬ位置に向かつて
減少し（減少率は異なる）、Ｌ位置からＭ位置の
間で変わらない。
支持部材３０の断面形状は、Ｂ位置〜Ｃ位置で
３角形であり、Ｃ位置からＤ位置に向かつて変形
し、Ｄ位置で〓型となる。支持部材３０の断面積
はＢ位置でゼロでありＤ位置に向かつて徐々に大
きくなつている。また、支持部材３０はＥ位置か
らＦ位置に向かつて幅および断面積が徐々に狭く
なり、Ｆ位置でゼロになつている。
３角形であり、Ｃ位置からＤ位置に向かつて変形
し、Ｄ位置で〓型となる。支持部材３０の断面積
はＢ位置でゼロでありＤ位置に向かつて徐々に大
きくなつている。また、支持部材３０はＥ位置か
らＦ位置に向かつて幅および断面積が徐々に狭く
なり、Ｆ位置でゼロになつている。
内型２０の断面形状は、Ｆ位置〜Ｇ位置の間で
下部が突出した略４角形をなし、Ｇ位置〜Ｍ位置
の間では互いに相似形の４角形になつている。内
型２０の断面積は、Ｆ位置からＨ位置に向かつて
増大し、Ｈ位置からＫ位置に向かつて減少し、Ｋ
位置〜Ｌ位置で変わらない。
下部が突出した略４角形をなし、Ｇ位置〜Ｍ位置
の間では互いに相似形の４角形になつている。内
型２０の断面積は、Ｆ位置からＨ位置に向かつて
増大し、Ｈ位置からＫ位置に向かつて減少し、Ｋ
位置〜Ｌ位置で変わらない。
樹脂通路４０の断面形状、換言すれば樹脂通路
４０を通過するビレツトの断面形状について第２
図、第３図に基づいて詳述する。第２図中拡張比
（ｌ／lo）は、金型入口１０ａにおける樹脂通路
４０の周長loと各位置での樹脂通路４０の周長ｌ
の比を意味する。また、断面積比（So／Ｓ）は、
金型入口１０ａにおける樹脂通路４０の断面積
Soと各位置での樹脂通路４０の断面積Ｓの比を
意味する。Ａ位置からＦ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）が著しく増大する領域であり、換言す
れば第３図ａ〜ｆに示すようにする断面形状の変
化が激しい領域であり、以下形状変形領域と称
す。また、Ｆ位置からＬ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）が漸増した後Ｈ位置で極大となりさら
に減少し、これに対して断面積比（So／Ｓ）が
増大する領域であり、換言すれば第３図ｆ〜ｌに
示すように断面形状がほぼ相似形をなし断面積が
減少する領域であり、以下断面積減少領域と称
す。さらに、Ｌ位置からＭ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）の変化が少ない領域であり（特にＬ位
置からＭ位置では変化ゼロ）、以下平行領域と称
す。
４０を通過するビレツトの断面形状について第２
図、第３図に基づいて詳述する。第２図中拡張比
（ｌ／lo）は、金型入口１０ａにおける樹脂通路
４０の周長loと各位置での樹脂通路４０の周長ｌ
の比を意味する。また、断面積比（So／Ｓ）は、
金型入口１０ａにおける樹脂通路４０の断面積
Soと各位置での樹脂通路４０の断面積Ｓの比を
意味する。Ａ位置からＦ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）が著しく増大する領域であり、換言す
れば第３図ａ〜ｆに示すようにする断面形状の変
化が激しい領域であり、以下形状変形領域と称
す。また、Ｆ位置からＬ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）が漸増した後Ｈ位置で極大となりさら
に減少し、これに対して断面積比（So／Ｓ）が
増大する領域であり、換言すれば第３図ｆ〜ｌに
示すように断面形状がほぼ相似形をなし断面積が
減少する領域であり、以下断面積減少領域と称
す。さらに、Ｌ位置からＭ位置までは、拡張比
（ｌ／lo）の変化が少ない領域であり（特にＬ位
置からＭ位置では変化ゼロ）、以下平行領域と称
す。
外型１０には、支持部材３０の固定位置（第１
図中下部）から出口１０ｂ方向に偏位した位置に
おいて、加熱部５０が埋め込まれている。加熱部
５０は、例えばカートリツジヒータ、高周波加熱
器、超音波加熱器等によつて構成されている。加
熱部５０は、上述の断面積減少領域に設ける必要
があり、さらに好ましくは形状変形領域に近い位
置、すなわち図示のＦ位置〜Ｈ位置の間に設ける
のが好ましい。
図中下部）から出口１０ｂ方向に偏位した位置に
おいて、加熱部５０が埋め込まれている。加熱部
５０は、例えばカートリツジヒータ、高周波加熱
器、超音波加熱器等によつて構成されている。加
熱部５０は、上述の断面積減少領域に設ける必要
があり、さらに好ましくは形状変形領域に近い位
置、すなわち図示のＦ位置〜Ｈ位置の間に設ける
のが好ましい。
加熱部５０の設置位置からさらに出口１０ｂ方
向に偏位した位置には、局部冷却部６０が設けら
れている。局部冷却部６０は、例えば空洞内に冷
却水を供給することによつて構成されている。局
部冷却部６０は、断面積減少領域に設けるのが好
ましい。
向に偏位した位置には、局部冷却部６０が設けら
れている。局部冷却部６０は、例えば空洞内に冷
却水を供給することによつて構成されている。局
部冷却部６０は、断面積減少領域に設けるのが好
ましい。
上記構成において、予め通常の溶融成形法、例
えば押出、プレス、インジエクシヨン等で成形さ
れた円柱形状をなす中実の合成樹脂製ビレツト
を、シリンダー部に装填し、ラムまたは静水圧に
より加圧する。なお、この加圧に先立つて、ビレ
ツトはガラス転移点以上、融点以下の温度範囲に
加熱されている。ビレツトは上記加圧を受けて図
示の金型の樹脂通路４０を通過し、第３図ａ〜ｌ
のように塑性変形して断面４角形の管体となつて
押し出される。ビレツトは支持部材３０によつて
下部を割られ、支持部材３０を通過した後、割れ
面７０（第３図参照）同士が一体に接合して管形
状となるため、内型２０の長さに無関係にビレツ
トの長さおよび成形される管体の長さを設定で
き、長尺の管体を成形することもできる。
えば押出、プレス、インジエクシヨン等で成形さ
れた円柱形状をなす中実の合成樹脂製ビレツト
を、シリンダー部に装填し、ラムまたは静水圧に
より加圧する。なお、この加圧に先立つて、ビレ
ツトはガラス転移点以上、融点以下の温度範囲に
加熱されている。ビレツトは上記加圧を受けて図
示の金型の樹脂通路４０を通過し、第３図ａ〜ｌ
のように塑性変形して断面４角形の管体となつて
押し出される。ビレツトは支持部材３０によつて
下部を割られ、支持部材３０を通過した後、割れ
面７０（第３図参照）同士が一体に接合して管形
状となるため、内型２０の長さに無関係にビレツ
トの長さおよび成形される管体の長さを設定で
き、長尺の管体を成形することもできる。
詳述すると、ビレツトは、Ａ位置からＢ位置を
通過する過程で外型１０の中空部により円形から
４角形に変形され、Ｂ位置からＤ位置を通過する
過程で支持部材３０により下部が割られる。この
際、支持部材３０の断面形状が３角形をなし徐々
に断面積が増大していくため、大きな抵抗なく割
ることができる。支持部材３０の終端では、上記
割れ面７０が合わされる。この際、支持部材３０
の幅が終端に向かつて徐々に狭くなり終端でゼロ
になつており、しかも断面積比（So／Ｓ）が
徐々に大きくなつているため、割れ面７０同士を
円滑に合わすことができる。
通過する過程で外型１０の中空部により円形から
４角形に変形され、Ｂ位置からＤ位置を通過する
過程で支持部材３０により下部が割られる。この
際、支持部材３０の断面形状が３角形をなし徐々
に断面積が増大していくため、大きな抵抗なく割
ることができる。支持部材３０の終端では、上記
割れ面７０が合わされる。この際、支持部材３０
の幅が終端に向かつて徐々に狭くなり終端でゼロ
になつており、しかも断面積比（So／Ｓ）が
徐々に大きくなつているため、割れ面７０同士を
円滑に合わすことができる。
上記割れ面７０は、固相状態では一体に接合し
ないが、割れ面７０が通過する位置の近傍に加熱
部５０が設置されているため、割れ面７０同士が
互いに溶着して一体となる。しかも、上記溶着が
行われる部位では、断面積比（So／Ｓ）の増大
に伴つて、換言すれば樹脂通路４０の断面積の減
少に伴つてビレツトの断面積が減少するため、割
れ面７０が互いに圧接されることになる。したが
つて、上記溶着を確実に行うことができる。な
お、断面積の減少率については、樹脂の性質、押
出成形時の温度条件あるいは樹脂通路の長さ等に
応じて適宜変更される。
ないが、割れ面７０が通過する位置の近傍に加熱
部５０が設置されているため、割れ面７０同士が
互いに溶着して一体となる。しかも、上記溶着が
行われる部位では、断面積比（So／Ｓ）の増大
に伴つて、換言すれば樹脂通路４０の断面積の減
少に伴つてビレツトの断面積が減少するため、割
れ面７０が互いに圧接されることになる。したが
つて、上記溶着を確実に行うことができる。な
お、断面積の減少率については、樹脂の性質、押
出成形時の温度条件あるいは樹脂通路の長さ等に
応じて適宜変更される。
上記溶着部７１は出口１０ｂに向かつて移動す
る過程で局部冷却部６０によつて冷却され、これ
により、溶着部７１が固相状態に戻るとともに、
溶着部７１と他の部位との間の温度不均衡が解消
される。溶着部７１が固相状態に戻つた後も、ビ
レツトはＪ位置〜Ｋ位置の間で断面積が減少する
ように変形されるため、固相成形の効果を確保で
きる。
る過程で局部冷却部６０によつて冷却され、これ
により、溶着部７１が固相状態に戻るとともに、
溶着部７１と他の部位との間の温度不均衡が解消
される。溶着部７１が固相状態に戻つた後も、ビ
レツトはＪ位置〜Ｋ位置の間で断面積が減少する
ように変形されるため、固相成形の効果を確保で
きる。
最後のＫ位置〜Ｍ位置の間では殆ど形状が変わ
らずに維持され、この間で寸法が安定化されダイ
スウエル（金型から押し出された直後の製品肉厚
の増加）が防止される。
らずに維持され、この間で寸法が安定化されダイ
スウエル（金型から押し出された直後の製品肉厚
の増加）が防止される。
上記成形の素材としては、オレフイン系樹脂
（PE、PP、ポリ４メチルペンテン１等）や、そ
の他の結晶性樹脂（POM、PA、PTFE等）や、
結晶性耐熱性樹脂（ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフエニレンサルフアイド等）及びその充
填材系が用いられる。
（PE、PP、ポリ４メチルペンテン１等）や、そ
の他の結晶性樹脂（POM、PA、PTFE等）や、
結晶性耐熱性樹脂（ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフエニレンサルフアイド等）及びその充
填材系が用いられる。
上記構成の金型により、以下の成形を試みた。
素材としてポリエチレン製の円柱状ビレツト（直
径47mm、長さ300mm）を用い、成形温度100℃、成
形スピード10mm／minで断面４角形（１辺18mm、
厚さ４mm）の成形品を得た。この成形品は、ダイ
スウエルが少なく、固相成形に伴なう透明性も良
好であつた。
素材としてポリエチレン製の円柱状ビレツト（直
径47mm、長さ300mm）を用い、成形温度100℃、成
形スピード10mm／minで断面４角形（１辺18mm、
厚さ４mm）の成形品を得た。この成形品は、ダイ
スウエルが少なく、固相成形に伴なう透明性も良
好であつた。
なお、本発明は上記実施例に制約されず種々の
態様が可能である。たとえば、本発明は断面４角
形のみならず円形の管体を成形する金型にも適用
できる。
態様が可能である。たとえば、本発明は断面４角
形のみならず円形の管体を成形する金型にも適用
できる。
また、内型を複数設けることにより、互いに独
立した複数の中空部を有する管体を成形すること
もできる。この場合、加熱部、冷却部を外型の空
洞の周囲に環状に配置することもある。
立した複数の中空部を有する管体を成形すること
もできる。この場合、加熱部、冷却部を外型の空
洞の周囲に環状に配置することもある。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の金型によれば、
ビレツトを割り、この割れ面を一体に接合して管
形状にすることができるから、中実のビレツトを
用いて管体を成形できるとともに、管体を内型２
０の長さに無関係に長尺に成形することができ
る。
ビレツトを割り、この割れ面を一体に接合して管
形状にすることができるから、中実のビレツトを
用いて管体を成形できるとともに、管体を内型２
０の長さに無関係に長尺に成形することができ
る。
第１図は本発明の固相成形金型の縦断面図、第
２図は金型の軸方向に沿う各位置での断面積比お
よび拡張比を示す図、第３図ａ〜ｌは第１図中Ａ
〜Ｌで示す位置での樹脂通路の断面図である。 １０……外型、１０ａ……入口、１０ｂ……出
口、２０……内型、３０……支持部材、４０……
樹脂通路、５０……加熱部。
２図は金型の軸方向に沿う各位置での断面積比お
よび拡張比を示す図、第３図ａ〜ｌは第１図中Ａ
〜Ｌで示す位置での樹脂通路の断面図である。 １０……外型、１０ａ……入口、１０ｂ……出
口、２０……内型、３０……支持部材、４０……
樹脂通路、５０……加熱部。
Claims (1)
- １ 固相状態のビレツトを押出成形して合成樹脂
製管体を得る金型において、筒状をなす外型と、
この外型の内部にその内周面と離間した状態で配
置され、先端部が外型の出口まで延びる内型と、
前記外型の入口側端部内周面の一部に配置され、
前記内型の基端部を支持するとともに、前記外型
の入口からその内部に押し込まれるビレツトに突
き当たつてビレツトを割る支持部材とを備え、前
記外型と前記内型との間に形成される樹脂通路に
は、少なくとも前記支持部材より前記外型の出口
側の箇所に断面積が減少する領域を設け、この断
面積減少領域には、前記支持部材によつて割られ
たビレツトの分割面どうしを加熱溶着接合するた
めの加熱部を設けたことを特徴とする合成樹脂製
管体の固相押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264518A JPS61143111A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264518A JPS61143111A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143111A JPS61143111A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0146300B2 true JPH0146300B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=17404359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264518A Granted JPS61143111A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143111A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7344672B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-03-18 | Biomet Manufacturing Corp. | Solid state deformation processing of crosslinked high molecular weight polymeric materials |
| KR100876457B1 (ko) * | 2005-07-29 | 2008-12-29 | 주식회사 엘지화학 | 초음파를 이용한 고상 압출 배향법 및 이를 위한 장치 |
| JP4875389B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2012-02-15 | 古河電気工業株式会社 | 半導体レーザモジュール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100159A (ja) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| JPS5345347A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-24 | Ube Ind Ltd | Production of fiber-reinforced rubber composite |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59264518A patent/JPS61143111A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100159A (ja) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| JPS5345347A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-24 | Ube Ind Ltd | Production of fiber-reinforced rubber composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61143111A (ja) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122044A (en) | Apparatus for making a drip irrigation conduit | |
| CA2196713C (en) | Composite pipe with a socket and method for its manufacture | |
| US5324371A (en) | Process for producing a drip irrigation conduit | |
| KR100425413B1 (ko) | 열가소성재료,특히폴리올레핀으로된다층파이프의제조를위한방법및장치 | |
| CA2110360C (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of a compound pipe with a portion which is substantially smooth on its outside | |
| JPH0145410B2 (ja) | ||
| US4349219A (en) | Welding muff of thermoplastic material | |
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| JPH0661820B2 (ja) | 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
| JPH01154734A (ja) | 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 | |
| CN111331783B (zh) | 注塑装置、弹丸注射方法及由该方法制造的空心形塑料物件 | |
| EP0924051B1 (en) | One-step flashing bevel process | |
| JPH0146300B2 (ja) | ||
| EP1439942B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verstärkten muffe an einem extrudierten kunststoffrohr aus thermoplastischem kunststoff | |
| US6401509B1 (en) | Method for producing a hollow body made of metal | |
| CA2025995C (en) | Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process | |
| US3755528A (en) | Method for making tubular articles from a thermoplastic material | |
| US20020041051A1 (en) | Method of manufacturing branched pipe, pipe manufacturing apparatus and branched pipe | |
| JPH0123299B2 (ja) | ||
| WO1997010092A1 (en) | An apparatus and method for adjusting a mandrel and a kernel while producing a plastic pipe | |
| JP3836520B2 (ja) | カテーテル用チューブ並びにその製造方法及び製造装置 | |
| JPH09187840A (ja) | フランジ付き樹脂ライニング鋼管の製造方法 | |
| KR101787884B1 (ko) | 복수의 접합 챔버를 갖는 포트홀 다이 금형 구조체 | |
| RU2153982C1 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления | |
| KR100371395B1 (ko) | 가교화폴리에틸렌관압출성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |