JPH01154734A - 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外側に円周方向に伸びたリブを備えた内側が
なめらかな管を押出し成形可能なプラスチックから製造
する方法に関し、特に、溶融プラスチックが、固定ノズ
ルから、管の所望外形を備えた可動金型流路の中へ押し
出され、金型流路の内壁に押圧され、管のなめらかな内
壁が、金型流路に備えられたピストンによって形成され
、また該押出し成形可能な材料には通常特にｐｖｃまた
はＰＥのような熱可塑性樹脂が使用され、また例えば架
橋し得るＰＨも使用可能であるような方法に関する。

（従来の技術とその課題） 上述した型の方法は広く知られている。例えばドイツ国
特許公報第２．４５０．１７１号には、押出し成形流路
が軸方向に、可動金型流路の内部へと開口している様な
方法が記載されている。該開口からかなり距離をおいた
箇所に、ピストンがノズル中子に備えられており、該ピ
ストンの押出し機側の端壁が徐々に広がる円錐状に形成
されている。溶融物が該円錐状部分に流入、衝突し、こ
の部分から外方向へ流出し、そして可動中空金型の内壁
の凹部に圧入し、リブを形成する。この方法では。

押出し成形圧力は外方向へ誘導されていないので−（溶
融物は自由にノズルと円錐状部分を流動する）リブ空洞
に圧入する力は、可動金型とピストンとの間に押圧され
た粘性および弾力性のある溶融物に対する可動金型のエ
ントレインメント効果のみによって得られる。このため
に、比較的高い圧力が長手方向のかなりの部分に渡って
かけられることになる。また他の欠点としては、溶融物
が管の内側の円柱ラインに剪断面を形成しがちとなるこ
とが挙げられる。しかし、この方法の主な欠点は。

リブを十分に形成することが極めて困難であるというこ
とである。というのはリブを十分に形成するには、押出
し速度、引出し速度、押出し成形温度を極めて正確に調
整する必要があるからである。

さらに溶融物は非常に多くのパラメータを満たすもので
なくてはならない。

他の既知の方法（ドイツ国特許公報第２．７０９，３９
５号）では、溶融管は押出しノズルから流出し、ノズル
中子が伸ばされることによってノズルから離れた箇所に
備えられたピストン上にに！される。

この部分で、可撓性を有する管は、同様に円錐状に開い
た中子の押出し機側の端壁に沿って開き。

可動金型の「把持領域」に入り、該金型に把持され、同
様にエントレインメント力の影響下にて変形可能な溶融
物が金型流路の外側溝中へある程度の圧力で圧入する。

この場合、生じる問題は、最初に記述した方法によるも
のと実質的に同等である。

略述した型のさらに他の方法は、欧州特許公報筒０１４
２４８２号によって知られている。これらの方法におい
てもまた。可撓性を有する管は、軸方向に押し出され、
金型流路の内部の圧縮空気によって膨張し、これにより
金型に設けられた凹部に圧入し、リブを形成する。この
方法により生じる重大な問題点は、圧縮空気のみの働き
によってリブ空洞を十分溝たすことができるか否かとい
うことである。ノズル中子には第２押出しヘッドが備え
られ、該ヘッドから他のプラスチック管が押し出される
。該プラスチック管もまた圧縮空気により膨張し、既に
製造されたリブ付き管のある程度なめらかな壁を内側か
ら押圧する。この方法では該第２押出ヘツドの中子に、
この様に製造された管の内壁をなめらかにするためのピ
ストンが距離おおいて備えられている。この方法では、
リブを十分に形成できるかどうかという問題は、より深
刻である。

最後に、ドイツ国特許公報第２．３６２．４４４号に開
示された方法では、可動金型の内部においてやや円錐状
に外部へ広がるように誘導された管状プラスチック溶融
流がノズル端壁とピストン及び金型流路の間の環状スペ
ースに押し出される。

この場合、押し出されたものはこの様にスペースに送ら
れ、満たされる。またこの方法では、特に正当に許容さ
れ得る動作速度で実施される場合。

十分なリブ形成が困難になる。さらに、この方法では、
リブが設けられた部分と設けられる部分とで異なる材料
が必要となるため脈動性の背圧が生じ、該背圧もまた欠
点である。最後に、既知の方法では、管の内面が不均等
になることが非常に多い。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外側に円周方向に延びたリブを備え。

内側がなめらかな管を押出し成形可能なプラスチックか
ら製造する方法であり、溶融プラスチックが、固定ノズ
ルから、管の所望外形を有する可動金型流路の中へ押し
出されて該金型流路の内壁に押圧され、管のなめらかな
内壁が、該金型流路に備えられたピストンによって形成
され、該金型流路では周縁部のうちの少なくとも所定の
部分において、溶融物から管のリブを形成する該金型流
路の凹部への溶融物流入の遅延が行われる。

本発明の方法は、前記金型流路の接合箇所近傍部分のう
ちの少なくとも一箇所における溶融物流入の遅延が行わ
れる。

本発明の方法は、ノズルからのプラスチック流が前記金
型流路の内壁に、実質的に半径方向外側に向かって押圧
される。

また２本発明は、上記の方法を実施するための装置であ
り、管の所望外形を備えた可動金型流路を形成している
連続循環金型部の成形手段、金型流路の内部に開口する
管状押出し成形流路を有する押出し成形領域及び押出し
成形機、並びにノズル開口部の下流部分の金型流路に配
され、管の内面を形成するピストンが備えられ、また該
押出し成形流路の溶融物流出遅延が行われる各周縁部に
狭窄部分が備えられている。

本発明の装置は、前記狭窄部分が前記押出し成形流路の
開口部に備えられている。

本発明の装置は、遅延出口の周縁部分における前記押出
し成形流路の流出口は残りの部分における流出口よりも
押出し機から遠隔に位置する装置している。

本発明の装置は、ノズル流路の流出口が円柱状延伸部分
に凹凸又は波形を備えている。

本発明の装置は、前記円柱状に伸びたノズル流路の流出
口が１個の波形を備えている。

本発明の装置は、前記円柱状に伸びたノズル流路の流出
口が２個の波形を備えている。

本発明の装置は、前記押出し機から遠隔の凹凸又は波形
の各振幅部分が金型の分離面部分に沿って伸びている。

本発明の装置は、前記ノズルのジャケットの端壁及び該
端壁に向かい合うピストン端壁が前記ノズル流路の実質
的に外側に半径方向曲面を備えた流出口部分を形成して
いる。

本発明の装置は、前記ノズル流路がノズル開口に向かっ
てトランペット状に広がっている。

本発明の装置は、前記ノズル開口の押出し機側の端部の
、押出し機に最も近い部分から最も遠い部分の距離がピ
ッチもまたは管のリブのピッチの整数倍に合致している
。

本発明の装置は、傾斜して伸びた押出し機側の端壁を備
えたピストンが、上記の方法を実施するためにノズル軸
に対して回転対称の開口を備えた押出しノズルから相当
距離をおいて配されており。

該ピストンの該押出し機側端壁のうちの遅延流入が行わ
れる周縁部の方が、残りの周縁部よりもノズル開口から
の距離が大きくされている。

本発明は、従って、既知の方法に見られる欠点を持たな
い、最初に略述した型の方法を提供するという課題に基
づいたものであり、つまり、正当な動作速度においても
リブ形成空洞に十分に溶融物が確実に満たされ、さらに
上述の管の構造上の不均等性、金型流路の長手方向のか
なりの部分に渡る高い内部圧力、及びリブ空洞に正確に
溶融物を満たすには溶融物の粘性が強くなければならな
いなどの他の欠点が除去されるという特徴を有する。

従って本発明は、外周部の少なくとも所定の部分におい
て、金型流路の凹部への溶融物の流入とそれに伴う溶融
物による管のリブの形成の遅延が行われる装置を提供す
る。

この態様では、全てのリブ空洞が同時に溶融物で満たさ
れることはない。同時に満たされた場合には、リブ内の
空気の排出が困難となり、さらに空気が混入してしまう
。所定の外周部では他の外周部より溶融物がリブ形成空
洞に早く流入するため、溶融物はまず該部分のリブ形成
空洞を満たし。

その際にはリブ空洞を急速に満たしつつ、同時にその前
面の空気を外周方向へと押し出すことができる。当然核
部分では残留空気が適切に排出され得ることは確実であ
る。この作用は９例えば、対応する空気排出口を備える
ことによって、あるいはそれに代わるものとして金型全
体が通気性材料で適切に製造されることによっても行わ
れる。後者の場合にも十分なリブ形成に関しては、既知
の方法よりも本発明による方法の方がはるかに取り扱い
やすいことが証明された。

しかし、好ましくは、金型流路の接合部近傍部分で溶融
物流入の遅延が行われ゛る。接合部から遠隔の各リブ空
洞の部分に流入する溶融物はその前面の空気を押し出し
て接合部まで送出し、これを介して排出する。

本発明の好ましい他の態様によれば、プラスチック流は
ノズルから金型流路の内壁へ実質的に半径方向外部に向
う様に流入する。この態様は、流動方向がその開始時か
ら実質的に可動金型のリブ空洞を満たすような方向に誘
導されるという本質的な利点を有する。押出し成形の速
度、つまり製品１個につきかかる溶融物押出し時間と金
型流路の動作速度が合致し、さらに、外周部と金型流路
内に突出したノズルのジャケットの外周面との間隔が９
例えば０．１ｍｍまたは０．２　ｍｍ程度の大きさの十
分狭い範囲に維持されている場合、溶融物はノズルと金
型流路の最少内径部分との間の金型流路の流動方向から
逸脱することはない。

本発明は、さらに、管の所望外形を備えた可動金型流路
を形成している連続循環金型部の成形手段、押出し機及
び金型流路の内部に開口する管上押出し成形流路を有す
る押出し成形領域、及びノズル開口部の下流部分の金型
流路に備えられ、管の内面を形成するピストンを備えた
。該方法を実施する装置に関する。

該成形手段は９通例、直線作動部において相補的に可動
金型流路を形成する２個の連続循環金型半部を備えてお
り、また通例適切な冷却手段が備えられている。成形ピ
ストンもまた。冷却剤が中で循環できるような冷却手段
を備えている。しかしそのような構造は一般に知られて
おり１本発明の範囲内においては詳述する必要はない。

本発明の一実施態様において、該装置は、溶融物の遅延
流出が行われる各外周部分において狭められている押出
し成形流路を備えている。その結果、遅延流出部分では
、溶融物の流入は、他の外周部に流入する場合よりも緩
慢であり、前述の効果が達成される。つまり、溶融物が
先に流入する部分では、まずリブ空洞に流入し、空洞内
で前面の空気を外周方向に押し出し、また、所望部分へ
の流入は遅れて行われる。

本発明の装置の具体化の好ましい実施態様において、押
出し成形流路の開口部に狭窄部分が備えられている。該
狭窄部分もまた。当然基本的には開口部直前に備えられ
ているが、開口部に直接設置される方が好ましく、また
最も簡単でもある。

該狭窄部分への移行部は、好ましくは押出し成形流路の
流出口の垂直断面において徐々に緩やかな変化を有する
ことは明らかである。

最も単純な態様では、溶融物の半径方向の流出方向を備
えた後述の好適な他の態様において、押出し機の方に向
いたピストン端面に、遅延流出が所望される部分で適度
な隆起が形成されることにより該狭窄部分が得られる。

また、その様な隆起を生じさせるためには該ピストン端
面が回転対称となるように形成され、同時にノズルジャ
ケットの押出し成形機から遠隔の端壁が相応量突出する
ことによっても可能である。

例えばドイツ国特許公報第２，４５０．１７１号または
欧州特許公報第０１４２４８２号の装置では９例えば。

押出し機側のピストン端壁に９例えばその端壁の円錐状
の広がりを大きくすることによって、リブ空洞への流入
の開始部分において隆起が形成され。

これによりリブ空洞への遅延流入が行われ得る。

しかし本発明による方法を実施するための装置の特に好
適な実施態様では、遅延流出が行われる外周部分の押出
し成形流路の流出口は、残りの部分よりも押出し機から
遠隔にある。これにより。

押出し成形流路全体において外周部全体に渡る実質的に
均等な溶融流が提供され、流出口部分で初めて違いが生
じる。

好ましくは９本実施態様において２円柱状に伸びたノズ
ル流路の流路の流出口に波形が備えられている。

円柱状（こ伸びたノズル流路の流出口が１個の波形を有
する場合はその構造は非常に単純である。

これはつまり、外周方向から見て押出し機からノズル流
路の流出口までの距離が外周部に沿って角度１８０°の
点まで大きくなり、その後同様に徐々に元の寸法に戻っ
ているということである。

所定の部分における押出し成形流路の流出口が他の部分
の流出口よりも押出し機から遠隔に位置する構造には、
流入する溶融物に生じる圧力波動を大きく妨げるという
本質的な利点があり、その際には、押出し機から押出し
成形流路の流出口までの距離は、２個のリブの軸方向に
おける間隔を越える長さだけ変化する。

好ましい実施態様では２円柱状に伸びたノズル流路の流
出口には２個の波形が備えられている。

この場合、ノズルの形状は、従って溶融流の形状も、直
交する２つの軸方向面に対して対称である。

方法の説明において既に上述したように、好ましくは押
出し機から遠隔の波形の各振幅部分は金型の分離面上に
伸びている。このため、リブ空洞に流入している溶融物
が金型の間隙を介して空気を除去するという作用が促進
される。

装置に関しては９本発明の本質的な条件ではないが好ま
しくは、ノズルのジャケットの端壁及び該壁に向き合う
ピストン端壁はノズル流路の実質的に半径方向に外部へ
広がっている流出口を形成している。というのは、その
結果、流出する溶融物が管のリブ形成金型空洞に直接流
入するようにその流動方向が誘導されるからである。

好ましくは該ノズル流路はノズル流出口方向に向かうに
従いトランペット状に広がっている。

圧力波動を最少にすることが望ましい場合には。

押出し機に最も近いノズル口の押出し機側の端部から押
出し機に最も遠い該端部までの距離はピッチｔにされる
か、あるいは管のリブのピッチの整数倍にされることに
より、最も正確に、この最少化が可能になる。本明細書
におけるリブ配列のピッチとは、管の長手方向における
リブ配列の輪郭のある特定の点からリブ配列の次のリブ
の対応する点までの距離のことである。

（以下余白） （実施例） 図面を参照して、好ましい実施例を用いて１本発明をよ
り詳細に説明する。

第１図による概略回には押出しノズル２を有する押出し
機１が描かれている。該押出しノズル２は成形手段また
はダイス３の金型凹部中まで突出し、製造され、完成し
たリブ管４は該成形手段またはダイス３から右側に現れ
る。

押出しダイス３は一般に、連続的に循環する金型ジョー
二半部（ｊａｗ　ｈａｌｖｅｓ）　　５および６からな
る。咳金型ジョー二半部５および６は、直線状の作動部
に沿って（この場合１例示したノズルおよび管４と一直
線上に）間隔を置かず、互いに近接して動き、内壁が、
リブを備えた管またはパイプの所望の形状に対応するよ
うな、可動金型流路を形成する。

第２図より明らかなように、ノズル２はノズルジャケッ
ト７を備え、また、該ノズルジャケット７とノズル中子
８との間に管状ノズル流路９を備えており、該流路９も
またノズル開口のＡの部分の直前で円錐状に外側へと広
げられている。該ノズル中子８は、その円錐状に広げら
れた部分において金型流路の円錐状に広がった部分を内
部から決定しているが、形成ピストン１０を備えている
。

該形成ピストン１０は、製造されるリブ付パイプの内壁
を形成し、内部には、−船釣には中子８から供給される
図示されていない冷却手段を備えている。ピストン１０
には他のピストンのような、他の要素が添えられること
ができ、ピストン１０と他のピストンとの間で空気が保
持される。第５図において、溶融流は１２で示され、ピ
ストン１０の領域に於いて完成された管４の中に流入す
る。

第２図に最も明らかに示されているように、ノズル流路
９は、ノズルジャケット７、可動金型３゜及びピストン
ＩＯの間にある金型空洞に開口する流出口の直前でトラ
ンペット状に広がっており、ピストンｌＯの端は、実質
的には外側に半径方向の曲面を有するため、溶解流はこ
の地点で少なくともほぼ半径方向の曲面状を備えつつ流
出する。

流出口は２例えば第４図に示されるように、正確な半径
方向の曲面である必要はない。第４図に示される輪郭の
ような、厳密に半径方向の形状を持つがその半径方向部
分が短い場合であっても。

流入した溶融流は、その部分において、押出し機から金
型３への流動方向に向かうある種の成分を有する。この
溶融流の軸方向速度成分は、基本的には半径方向の曲面
を有する流出領域において第５図に示すように流動方向
への一定の傾きが備えられることにより、さらに補助さ
れ得る。製造されるプラスチック管４のリブ１３の形成
が、非常に高く狭い場合、ノズル流路の半径方向曲面を
有する流出部分には、第５図とは対照的に、押出し機の
方向へ導かれる成分さえ備えられ、溶融物がさらに完璧
に満たされ得る。この場合、前記領域の壁部は第５図に
示すように、破線１５及び１６に従って伸び得る。とい
うのは、ノズルにおける溶融流路の流出口部分のその様
な通路によってのみ、実際、ノズルから溶融物が垂直方
向に流出できるからである。

本明細書に示されている実施態様の例を示す第２図、第
４図、及び第５図で明らかにされているように、ノズル
ジャケット７の流出口付近の端壁１７は、従来、普通で
あったようなノズル及び金型流路の軸１８に対して回転
対称ではない。それどころか、該端壁は、第２図、第４
図及び第５図の上端部及び基部に位置する２つの領域か
ら右に向かって、つまりピストンに向かって徐々にわず
かに隆起しており、そのため、該端壁から押出し機まで
の距離は２図面の平面に対して垂直であり軸１８を含む
面において、比較的大きくなっている。その結果、前記
領域において、流出口の間隙の幅は。

向かい側のピストン１８の端壁１９が軸１８に対し回転
対称であるため、第２図及び第４図の上端部及び基部の
領域における幅の約２／３と短くなっている。

従って、ピストン１８の押出し機側の表面は、第２図、
第４図及び第５図に示された軸１８に従って該表面の母
線が回転することによって形成される。

第２図、第４図及び第５図における２図面の平面より最
も遠隔の前部及び後部の２つの領域における押出し成形
開口は狭められているため、この部分の溶融物は、前記
の図の上端部及び基部における領域内より流動速度が遅
く、従って第２図で示された効果が生じる。金型流路の
壁に設けられた溝２０に流入するプラスチックの速度は
、第２図。

第４図及び第５図に示すように、上端部及び基部に流入
する速度の方が、２個の成型二手部の分離面２１におけ
る第３図の左右に位置するリブ空洞２００部分への流入
速度よりも大きい。溶融プラスチックがまだ前記部分に
流入していない段階では。

第３図の２２にその概略が示されているように、溶融物
は既に上下の領域に流入しており、また、該溶融物はそ
の時点で、まず上端部及び基部のリブ空洞を満たし、空
気を接合部２１の方へ排出し、このため、十分な流入が
確実に行われる。

第６図及び第７図に示されている実施態様は。

本発明の原理を他の態様で実施するものである。

この場合は、ノズルジャケット３０とノズル中子３１は
明らかに備えられており、それらの間には左側が円柱状
であり右側が円錐状に広がったノズル流路３２が備えら
れている。該ノズル中子３１には、その右側に、管の内
壁を形成するピストン３３を備えている。これにおいて
もまた、ノズル流路の流出口領域には１本発明の実施に
おいて必ずしも本質的なものではないが、３４で明らか
にされているように、外側に向かって半径方向の曲面が
備えられている。

（以下余白） 第６図及び第７図で明らかにされているように。

ノズルの流出口の幅は実質的にはその外周全体において
一定である。しかし、該外周において、左側の押出し機
から、ノズルの流出口までの距離は。

管４のリブ１３の１ピツチに対応する距ＭＬ　（第２図
）だけ変化する。つまり、押出し機から押出し成形流路
の流出口までの距離が、第６図の３４における押出し成
形流路の流出口の上端部から、外周部に沿って連続的に
大きくなり、第６図の基部でその増加距離が１ピツチの
最大値となり、該基部からまた同様に外周に沿って第６
図の上端部まで連続的にその距離が小さくなっている。

その結果。

溶融物はノズル流路から出てまず第６図の最上部に流出
する。該最上部は、第１図の構造において。

垂直面において循環しているダイスジョーと共に。

水平面においては２個の連続ダイスジョー５と６との間
に位置し、また、水平面において循環しているダイスジ
ョー５及び６と共に、頂部に位置し。

さらに金型流路の２個の分離接合部分のうちの一方に位
置する。溶融物は最後に第６図における流出口の最下部
に達するが、該最下部もまた。この場合、金型分離面に
位置している。

さらに第３図において、この結果として、プラスチック
は最初に参照番号２１の参照線の終結部分に備えられた
溝２０に流入し、最後にこの部分の向かい側に流入する
が、そのために、この場合においても空気の十分な除去
が行われる。

また、第６図及び第７図に明らかにされているように、
流出口部分の直前の押出し成形流路の通路をできる限り
一定のものにするために、押出し成形流路３２の壁は該
部分においてらせん状の面で形成されている。

第７図では、明確にするために９図面の平面の上方に位
置する。ノズルジャケット３０の端壁の外側の縁が一点
鎖線で示されている。

第８図及び第９図の構造では、ノズルジャケット４０が
また備えられており、ノズル中子４１と共にノズル流路
または押出し成形流路４２を決定している。該押出し成
形流路はこの場合もまた最初に円柱状に伸び、その後押
出し成形開口４４付近で外側に円錐状に広がっている。

ここでもまた、ノズル中子４１の右側にピストン４３が
備えられている。第８図及び第９図と第６図及び第７図
との構造の違いは、同様に外部に半径方向の曲面を有す
る押出し成形開口において、左部の押出し機から外周部
までの距離が、第８図の９図面の平面の前後における。

軸１８を含む垂直面に位置する。押出し機からの最短距
離の二点より、上下双方に向かってｌピッチの長さで大
きくなり、第８図の上端部及び基部でその距離は最大と
なっていることである。

その最大距離の部分は、第９図では９図面の平面の前後
に伸びた。軸１８を含む２図面の平面に垂直な面に位置
する。

第６図及び第７図の構造と、第８図及び第９図の構造の
双方において、押出し機から押出し成形開口３４又は４
４までの距離は、その外周が実質的に正弦曲線の形状を
有するようなものになっている。

第８図の構造において、該第８図の図面の平面は金型二
半部５及び６の分離面２１上に位置しているため、該分
離面から可能な限り遠い地点において、まず溶解プラス
チックがリブ空洞に流入し。

分離接合部２１の部分に至るまでは完璧な流入は行われ
ない。

本発明は上述の図面において説明された可能性に限定さ
れない。本発明は２例えば、押出し成形流路の円柱状の
、あるいはやや円錐状の流出口部分から管またはホース
が送出され、鎖管またはポースがピストンと可動金型と
の間で形成されるように、ピストンの傾斜し隆起した押
出し機側の端壁に押圧されるような構造にも適用される
。その様な構造は、たとえば、ドイツ国特許公報第２，
４５０、１７１号または第２．７０９．３９５号にて既
知のものである。これらの構造では１本発明を実施する
際には、ピストンの押出し機側の端壁のうちの溶融物流
入の遅延が行われる外周部領域は残りの外周部領域より
もノズル開口からの距離が大きい。その様な構造の実施
態様の実施例は第１０図に示されている。第１０図の左
側にはノズルジャケラ１−５０がノズル中子５１と共に
見られ、該ノズル中子５１はピストン５３に続いている
。成形ダイスが５５及び５６で示され、一方、溶融物５
７は黒で描かれている。

この構造において、押出しノズル５０．５１は、該押出
しノズルの軸５８に垂直な面上に伸びた端壁５７を備え
ている。図面に明らかにされているように。

ノズル中子５１は円柱状延伸部６０まで伸び、該円柱状
延伸部６０は、ノズル端壁５７から距離をおいてピスト
ン５３を備えている。この構造を有する従来の技術とは
対照的に、ノズル側のピストン端壁６１は。

円柱状延伸部６０からピストン径迄傾斜し、隆起してお
り、ノズル軸５８に対して回転対称ではない。

−力筒１θ図の基部は、前述の実施例と比較すると。

やはりノズル端壁５７からの距離が比較的大きく。

該距離は外周に沿って第１０図の上端部である向かい側
の部分に至るまで連続的に大きくなっており。

従って第１Ｏ図の上端部ではピストンと成形手段との間
の部分への溶融物流入の遅延が行われ、該部分で溶融物
はリブを形成するための外周部を満たす。従って、第１
０図の構造では、金型の分離面は。

同様に好適にも図面の平面上に位置している。

第１０図による構造では１円柱状部分６０及び端壁６１
の代わりに、端壁５７からピストンのノズル側の端６３
に向かって、比較的体々に広がる円錐状のものも使用さ
れ得る。円錐状に広がる代わりに９例えば球状中間部分
とすることも可能である。すなわち、ノズル流出口にお
ける中子の直径からピストンの直径への長さの増加にお
いて、中子側の方がその増加が著しく、ピストンの外周
への移行部分では増加は最小である。他に代わるものと
して。

第１０図に比較的極端に示されているように、ノズル開
口とピストンとの間の移行部分の広がりを。

ノズル開口付近では小さく、その後は大きくすることも
可能である。

４　　゛　　の　　−なＬ 第１図は０本発明による装置の概略側面図である。

第２図は、押出しノズルが、形成または成形ピストンを
備えた可動金型流路に開口している。該装置の部分の軸
方向断面図である。

第３図は溶融流が金型のリブ空洞に流入する際に、外周
部分全体に均等に流入しないという９本発明の目的の効
果を示した。押出し成形の方向に垂直な略断面図である
。

第４図は第２図の領域Ａの拡大図である。

第５図は第４図と同様の比率で拡大した。押出し成形開
口部分の変更態様の拡大図である。

第６図は、可動中空金型の半部の分離面における１本発
明の他の実施態様の軸方向断面図である。

第７図は第６図の■−■線に沿う垂直面における断面図
である。

第８図もまた金型流路の２個の金型半部の分離面におけ
る２本発明のさらに他の実施態様の軸方向断面図である
。

第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線に沿う垂直面における断
面図である。

第１０図はさらに他の実施態様の、第２図に類似の概略
図である。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外側に円周方向に延びたリブを備え、内側がなめら
   かな管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方
   法であり、溶融プラスチックが、固定ノズルから、管の
   所望外形を有する可動金型流路の中へ押し出されて該金
   型流路の内壁に押圧され、管のなめらかな内壁が、該金
   型流路に備えられたピストンによって形成され、該金型
   流路では周縁部のうちの少なくとも所定の部分において
   、溶融物から管のリブを形成する該金型流路の凹部への
   溶融物流入の遅延が行われる、外側に円周方向に延びた
   リブを備え、内側がなめらかな管を押出し成形可能なプ
   ラスチックから製造する方法。 ２、前記金型流路の接合箇所近傍部分のうちの少なくと
   も一箇所における溶融物流入の遅延が行われる請求項１
   に記載の方法。 ３、ノズルからのプラスチック流が前記金型流路の内壁
   に、実質的に半径方向外側に向かって押圧される請求項
   １に記載の方法。 ４、請求項１に記載の方法を実施するための装置であり
   、管の所望外形を備えた可動金型流路を形成している連
   続循環金型部の成形手段、金型流路の内部に開口する管
   状押出し成形流路を有する押出し成形領域及び押出し成
   形機、並びにノズル開口部の下流部分の金型流路に配さ
   れ、管の内面を形成するピストンが備えられ、また該押
   出し成形流路の溶融物流出遅延が行われる各周縁部に狭
   窄部分が備えられている、請求項１に記載の方法を実施
   するための装置。 ５、前記狭窄部分が前記押出し成形流路の開口部に備え
   られた請求項４に記載の装置。 ６、遅延出口の周縁部分における前記押出し成形流路の
   流出口は残りの部分における流出口よりも押出し機から
   遠隔に位置する、請求項４に記載の装置。 ７、ノズル流路の流出口が円柱状延伸部分に凹凸又は波
   形を備えた請求項６に記載の装置。 ８、前記円柱状に伸びたノズル流路の流出口が１個の波
   形を備えた請求項７に記載の装置。 ９、前記円柱状に伸びたノズル流路の流出口が２個の波
   形を備えた請求項７に記載の装置。 １０、前記押出し機から遠隔の凹凸又は波形の各振幅部
   分が金型の分離面部分に沿って伸びている請求項７に記
   載の装置。 １１、前記ノズルのジャケットの端壁及び該端壁に向か
   い合うピストン端壁が前記ノズル流路の実質的に外側に
   半径方向曲面を備えた流出口部分を形成している請求項
   ４に記載の装置。 １２、前記ノズル流路がノズル開口に向かってトランペ
   ット状に広がっている請求項１１に記載の装置。 １３、前記ノズル開口の押出し機側の端部の、押出し機
   に最も近い部分から最も遠い部分の距離がピッチｔまた
   は管のリブのピッチの整数倍に合致する請求項６に記載
   の装置。 １４、傾斜して伸びた押出し機側の端壁を備えたピスト
   ンが、請求項１に記載の方法を実施するためにノズル軸
   に対して回転対称の開口を備えた押出しノズルから相当
   距離をおいて配されており、該ピストンの該押出し機側
   端壁のうちの遅延流入が行われる周縁部の方が、残りの
   周縁部よりもノズル開口からの距離が大きい、請求項４
   に記載の装置。