SE449456B - Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning - Google Patents

Description

449 456 sar. Vid materialets utpressning i formbackarna, bildas det lätt luftfitkor i botten på formbackarnas håligheter och dessa luftfickor kommer aldrig att utfyllas med material. Detta är en av de anledningar, på grund av vilka flänsarna få en ojämn form. Vidare läggs kraftiga restriktioner på flänsar- nas höjd och form då det utbildade röret måste kunna frigöras från formbac- karna efter formsträckan, i vilken röret utbildas.

Uppfinningen avser således ett förfarande enligt det bifogade patenkravet-l samt en anordning för utförande av förfarandet enligt det bifogade patent-' kravet l3.

Nedan beskrives uppfinningen närmare i anslutning till några utföringsexem~ pel samt bifogade ritningar, där - fig. l visar en planvy av en schematiskt visad anordning för utförande av förfarandet enligt uppfinningen, l - fig. 2 visar ett längssnitt genom ett extrusionsmunstyckesenligt uppfin- ningen med en extruder förbundna ände, - fig. 3 visar ett längssnitt enligt fig. 2 genom en formningssträcka enligt uppfinningen, _ ~ fig. Å visar en fjärdedel av ett snitt A-A enligt fig. 3, - fig. 5 visar distanselement enligt uppfinningen, sedda i radiell riktning i exempelvis fig. 3 och 4,' - fig. 6a visar formningsbackar enligt uppfinningen sedda i deras förflytt- ningsriktníng i formningssträekan, där i figuren backarnas förskjutning vid friläggning av det formade röret efter formningssträckan, markerats, - fig. 6b visar arrangemanget enligt fig. 6a, sett uppifrån i fig. 6a, där i figuren vissa detaljer för tydlighets skull utelämnats, - fig. 7 schematiskt visar ett avsnitt av den utvändiga mantelytan hos en första utföringsform av ett rör enligt uppfinningen, - fig. 8 visar ett rör väsentligen enligt fig. 7 i tvärsnitt, ~ fig. 9 sàhematiskt visar ett avsnitt av den utvändiga mantelytan hos en andra utföringsform av ett rör enligt uppfinningen, - fig. l0 visar ett rör väsentligen enligt fig. 9 i tvärsnitt, - fig. ll schematiskt visar ett avsnitt av den utvändiga mantelytan hos en tredje utföringsform av ett rör enligt uppfinningen, - fig. l2 visar ett rör väsentligen enligt fig. ll i tvärsnitt.

Den i fig. l visade anordningen innefattar två ändlösa och i den næd pil visade riktningen, löpande formbackskedjor l,2 uppbyggda av formbacksdelar x 3 449 456 3, vilka formbackskedjor 1,2 utmed en sträcka är anordnade att löpa tätt in- till varandra under styrning i en fast anbragt, rännformad styrskena Ä och en, företrädesvis begränsat förskjutbar, rännformad styrskena 5, som före- trädesvis pressas i riktning mot styrskenan 4 medelst tryckfjädrar 6 inspän- da mellan styrskenan 5 och ett fast anbragt vederlag 7. På det ställe, där formbacksdelarna sammanlöper förefinds ett extrusionsmunstycke 8, vilket är anslutet till en ej visad extruder anordnad att innehålla och frammata smält eller mjukgjort material, såsom plast eller på motsvarande sätt extruderbart material. På det ställe, där formbacksdelarna löpa isär är ett framställt rör 9 avsett att utmatas.

I fig. 2 visas den till extrudern anslutna änden hos extrusionsmunstycket 8, där material 10 från extrudern via en kanal ll i ett anslutningsstycke 12 införs i munstycket, vilket via en flänsríng 13 hos en yttermantel ih medelst ett lock 15 är infäst i en axiellt löpande urtagning 16 i anslutningsstycket 12. innanför och närmast nämnda yttermantel lä förefinns en första, yttre, dorn 17 i form av en rörformig hylsa anordnad, där en första kanal 18 med cirkulärt, rörformigt tvärsnitt för tillförsel av material 10 förefinns ut- bildad mellan yttermanteln lä och dornen 17; Innanför nämnda yttre dorn 17 förefinns en andra, inre dorn lä anordnad, där en andra kanal 20 med cirku- lärt rörformigt tvärsnitt för tillförsel av material 10 förefinns utbildad.

Kanalerna 18,20 ansluter till extrudern i nämnda anslutningsstycke l2, där nämnda yttre dorn 17 medelst en flänsring 21 är infäst i urtagningen 16 in- nanför flänsringen 13 hos yttermanteln lä och där den inre dornen 19 medelst gängor är infäst i ett av den yttre dornen 17 innefattat ändstycke 22. Axi- ellt löpande i den inre dornen 19 förefinns en kanal 23 för bl.a. försörj- ning av tryckmedium. Medelst ställskruvar Zü, lämpligen fyra till antalet, är primärt den yttre dornen 17 förskjutbar i radieil led i urtagningen 16, varigenom centrering möjliggörs.

I fig. 3 visas schematiskt den-sträcka, formsträckan, där.den egentliga formningen av materialet 10 till ett rör är avsedd att ske. Vid ett parti i sträckan, där formbacksdelarna just sammanlöpt, insticker ändarna 25,26 hos dornarna 17,19 resp.

Röret, vilket är avsett att formas i sträckan, är avsett att, såsom i och för sig känt, uppbyggas i två steg. Enligt uppfinningen innefattar munstycket två i materialets 10 rörelseriktning, utmärkt medelst pilen 27 i fig. 3, 449 456 _ , efter varandra anordnade, separata ställen, ett första och ett andra, för tillförsel av material till formsträckan. Härvid mynnar enligt en föredragen utföringsform nämnda första kanal 18, för tillförsel av material till nämnda första ställe, i ett mellan en tangentiellt löpande urtagning 28 i anslut- ning till den yttre dornens l7 ände 25 och formbackarna 3 utbildat, ringfor- migt utrymme 29. För tillförsel av material till nämnda andra ställe mynnar nämnda andra kanal 20 vid dornarnas l7,l9 ändar 25,26 i ett utrymme 30, som i materialets rörelseriktning begränsas av en i det formade röret anordnad utslätningsdorn 31 och dornarnas l7, l9 mot utslätningsdornen 31 vettande ändar 25,26 i omkretsled begränsas av formbacksdelarna 3.

Det vid det första och det andra stället tiilförda materialet är avsett att för utfyllnad anpressas mot formbacksdelarna 3 mot varandra vända ytor i formsträckan medelst anordningar, vilka enligt en utföringsform av uppfinnin- gen utgörs av organ för avsugning av luft från utrymmena hos formbackarna, vilka utrymmen är avsedda att utfyllas med plasticerad massa l0, samt organ för tillförsel av ett tryckmedium, företrädesvis luft eller annan gas, till nämnda utrymmen 29,30.

Härvid förefinns kanaler 32, vilka löper från kanalen 23 i den inre dornen l9, genom den inre och den yttre dornen väsentligen radiellt samt mynnar i utrymmet 29. Se fig. 3 och Å. Kanalerna 32 är härvid genomförda den cirkulä- ra kanalen 20 medelst i kanalen 20 anordnade genomföringar 33, vilka samti- digt utgör distanselement 33, medelst vilka den inre dornen l9 hålls centre- rad, styrd, i relation till den yttre l7.

Med 3ü betecknas mycket tunna kanaler för avsugning av luft, vilka kanaler 3Å företrädesvis mynnar i bottenpartierna'35 hos de rörets utvändiga yta ut- bildade urtagningarna 36 hos formbackarna 3. Anordningarna för åstadkommande av undertryck verkande genom kanalerna 3Å berörs närmare i det senare.

Med 37 betecknas i fïg. 3 ett rör eller motsvarande, vilket löper i materi- üalets rörelseriktning från den inre dornens 19 ände 2ö och härvid utgör fort- sättning på kanalen 23 för försörjning av tryckmedíum. Röret 37 löper axiellt genom utrymmet 30 och vidare genom utslätningsdornen 31, varvid det utgör stöd för denna, samt vidare efter dornen 31 genom ett kylningsutrymme 38 samt ytterligare vidare såsom berörs senare. I utrymmet 30 innefattar röret 37 hål 39, munstycken 39 eller'liknande, genom vilka tryckmedium tillförs ut- rymmet 30 för anpresšning av det vid nämnda andra ställe tillförda materi- 449 456 alet mot det vid det första stället tillförda samt mot de mot varandra vän- da ytorna hos-formbackarna 3 i formsträckan. Nämnda tryckmedium kyler också det formade röret från insidan.

Utslätningsdornen 31, vilken begränsar den egentliga formsträckans andra än- de, har en mot dornarna 17,19 vettande ände; ingångsände #0, vid vilken dor- nen har en mjuk, konvex form, samt en utgångsände H1 och innefattar ett mel- lan nämnda ändar ü0,hl ett väsentligen cylindriskt parti #2, utmed vilket det mot formbackarna anpressade materialet är avsett att löpa. Utslätnings- dornen 31 innefattar anordningar för dess uppvärmning till så hög temperatur att materialet på insidan #3 hos det_i formsträckan formade röret Åh hålles smält eller mjukgjort i sådan grad att insidan Ä3 genom att glida mot dornen 31 i huvudsak utslätas. l fig. 3 har anordningar M5 för elektrisk värmning markerats, där elförsörjning är avsedd att ske genom röret 3h och kanalen 23.

I kylningsutrymmet 38, kylningsområdet 38, omedelbart efter utslätningsdor- nen 31 i rörets Åh rörelseriktning räknat förefinns organ för tillförsel av ett kylmedium för kylning av rörets Åh insida H3, vilka enligt den här visa- de utföringsformen utgörs av munstytken #6 eller hål 46 hos röret 37, genom vilka luft eller motsvarande tillförs och företrädesvis hållas under ett visst tryck över atmosfärstryck.

.Efter kylningsområdet 38, kylsträckan 38, förefinns en eller flera på rörets hk insida och företrädesvis vid röret 37 anordnade tätningsbrickor #7, lämp- ligen något elastiska , vilka är anordnade att anligga mot rörets insida och genom att försvåra kylmediets utströmning bidrager till upprätthållande av nämnda övertryck.

FormbackarnaS3 mot varandra i formsträckan vända ytor #8 har sådan form att de motsvarar den yttre ytan #9, utsidan Å9, hos röret hå, som framställs, där nämnda form således utbildar urtagningarna 36. Enligt den i fig. 3 visa- de utföringsformen utgörs en väsentlig del av rörets tjocklek av, i snittet enligt fig. 3, radiellt riktade, relativt tunna väggar 50, mellan sig ut- bildande utåt mynnande försänkningar, såsom ytterligare kommenteras i det Seflâfe.

Enligt uppfinningen är nämnda formbacksdelar 3, vilka drivs medelst kedjor 51 eller liknande, såsom sohematiskt visas i fig. l, delade företrädesvis symmetriskt i tvenne partier 3',3", fig. 6, i formsträckans längsriktning, varvid formbacksdelarna 3 är anordnade att utbilda ett fyrdelat formbacks- r 449 456 6 arrangemang i formsträckan. Nämnda kedjor 51 eller motsvarande drivs på känt sätt medelst hjul 52, markerade i fig. l, eller liknande. Enligt uppfinningen är vid varje formbacksdel 3 tvenne kedjor 5l',5i" anordnade, varvid vid varje parti 3',3" en kedja är anordnad och varvid ett drívhjul 52',52" eller mot- svarande förefinns för varje kedja 5l', Si" , såsom visas i fig. 6. Nämnda kedjor 51', 51” och hjul 52',52" är så anordnade att åtminstone ena, men företrädesvis båda partierna 3',3" är, företrädesvis begränsat förskjutbara i riktning från och mot varandra, väsentligen parallellt med nämnda hjuls 52', 52" företrädesvis gemensamma vridningsaxel och väsentligen parallellt med den linje 53 eller motsvarande, utefter vilken formbacksdelarna 3 är avsedda att ansluta till varandra i formsträckan. Med 54,55 betecknas styrorgan, vilka exempelvis utgörs av åtminstone en vid det ena partiet 3' anordnad styrpinne 54 med kvadratiskt eller rektahgulårt och från partiet 3'.minskandetvärsnitt och en i partiet 3" anordnad, pinnen Sh motsvarande urtagning 55, vilka or- gan 5ü,5S är anordnade för styrning av partierna 3',3" vid nämnda rörelse från och mot varandra.

I anslutning till partiet hos formsträckan, vid vilket röret lämnar form- sträckan, förefinns en lyftzon 56,57, fig. l, där styranordningarna h,5 i syfte att draga formbackarna fria från det utbildade röret, är anordnade så, att formbacksdelarna 3 lyfts från röret i riktning från varandra samtidigt som varje dels 3 partier 3', 3" förskjuts från varandra, varvid lyftning och förskjutning är anordnade att ske koordinerat så att de fyra röret omslutan- de partierna 3',3" förskjuts symmetriskt radíellt i riktningar förskjutna väsentligen 900 i förhållande till varandra, såsom markerats med pilarna 58 i fig. 6a. Sedan röret frilagts är delarna 3 avsedda att svängas iväg från röret och resp. partier 3';3" förskjuts mot varandra. Lyftningen av delar- na 3 och förskjutningen av partierna 3',3” är anordnad att ske på lämpligt sätt, såsom medelst styrgejdrar 59 anordnade att samverka med spår 6D i de- larna 3 resp. ett organ 61 med i formsträckans längsriktning utbildad kil- form anordnad att påverka exempelvis kedjorna 5l',51“. Partierna 3',3" kan också styras medelst med partierna samverkande styrgejdrar eller liknande.

Rören enligt uppfinningen, fig. 7-12 utmärks, av, att utvändigt och_tätt an- -ordnade urtaghingar eller försänkningar 62 förefinns sträckande sig från rörets H4 yttre mantelyta #4' och väsentligen radíellt inåt samt utbildande ett röret förstärkande system av utvändiga och företrädesvis tunna mellan- väggar 63. Företrädesvís är varje försänknings utsträckning exempelvis i 449 456 rörets omkretsled och längsled av samma storleksordning som rörets väggtjock- lek.

Vid utföringsformen enligt fig. 7 och 8 har försänkningarna 62 väsentligen kvadratiskt tvärsnitt vinkelrätt mot rörets radiella riktning. Enligt en ut- föríngsform löper härvid mellanväggarna 63 i spiraler, högergängade och väns- tergängade. Denna utföringsform framgår av snittet B-B i fig. 7, där snittet löper i omkretsled eller i längsled hos röret, samt av fig. 8. Enligt en an- nan utföringsform löper mellanväggarna 63 i omkretsled och i längsled hos röret, varvid snittet C-C enligt fig. 7 således motsvarar längsled eller om- kretsled.

Vid utföringsformen enligt fig. 9 och lfl har försänkningarna 62 ett tvärsnitt vinkelrätt mot rörets radiella riktning väsentligen motsvarande regelbundna sexhörningar.

Vid utföringsformen enligt fig. ll och l2 har försänkningarna 62 väsentligen cirkulärt tvärsnitt vinkelrätt mot rörets radiella riktning.

Vid det tjockväggiga röret enligt uppfinningen är således mellanväggarna 63 mellan urtagningarna 62 anordnade att väsentligt bidraga till rörets håll- fasthet vad avser påkänningar i form av inre tryck och yttre tryck. Härvid utgör mellanväggarnas höjd i radiell led en väsentlig del, såsom l/2 - 2/3, av rörets totala väggtjocklek.

För utbildning av rör enligt fig. 7 och 8 är formbacksdelarna så utformade, att kontinuerliga spår utbildas i formsträckan, vilka spår löper i vänster- gängade och högergängade spiraler eller utgörs av längsgående spår och i omkretsled löpande spår, varigenom ett rutnät av melianväggar kan utbildas.

För utbildning av rör enligt fig. 9-12 innefattar formbacksdelarna 3 ut- skjutande tappar för utbildning av nämnda försänkningar 62, där tapparna har ett tvärsnitt väsentligen motsvarande en regelbunden sexhörning resp. är cirkulärt.

Formbacksdelarna 3 kan, för underlättande av frigörande av röret utföras så att mellanväggarna 63 är något utåt avsmalnande, dels utförda med viss släpp- ning.

Såsom nämnts är luft avsedd att avsugas från företrädesvis botten hos'urtag- ningarna i formbackarna för evakuering av luft, varvid utfyllnad av urtag- ningarna med massa underlättas eller, i vissa fall, möjliggörs. För ändamålet 'förefínns en tunnel 6ü eller liknande,såsom markerats i fig. l, i anslutning 449 45š 8 till formsträckans begynnelseände. Genom nämnda tunnel 6ü, från vilken luft på lämpligt sätt är avsedd att avsugas så att ett påtagligt undertryck ut- bildas, är formbackarna avsedda att passera, varvid tätning på lämpligt sätt föreligger mellan tunneln och formbackarna.

Funktionen hos röret och anordningen enligt uppfinningen, liksom förfarandet enligt uppfinningen torde till väsentlig del framgått ovan.

Materialet l0, såsom smält eller mjukgjord plastmassa, matas således från extrudern till formsträckan via de i extrusionsmunstycket 8 utbildade, cir- kulära och separata kanalerna l8,20. Vid nämnda första ställe tillförs mate- rialet via den första kanalen, varvid materialmängden, trycket, under vilket nämnda tryckmedium tillförs via kanalerna 32, samt undertrycket, vilket via de tunna kanalerna 3ä utövar en sugkraft på det tillförda materialet, avpas- sas så att formbackarnas 3 urtagningar, motsvarande nämnda mellanväggar 63, fylls helt eller delvis och åtminstone i botten. Vid vissa konfigurationer hos urtagningar 62 och mellanväggar 63 kan luft instängas av materialet l0 i formbackarnas urtagningars botten, varvid utfyllnad i huvudsak möjliggörs.

Härvid erfordras kanaler 3% för evakuering. Vid andra konfigurationer, så- som exempelvis sådana där mellanväggarna löper i spiral kring röret, är eva- _kueringsmöjlighet inbyggd i konfigurationen. varvid behovet av sugande kraft via kanaler 3Å väsentligt minskas eller elimineras. Av detta framgår att "varianter kan tänkas, där endast tryck via kanaler 32 utnyttjas eller endast sugande kraft via kanaler 3H utnyttjas. Vid nämnda andra ställe tillförs ytterligare material l0 via den andra kanalen 20 i sådan mängd att spåren i formbackarna helt fylls och så att en rörvägg av önskad tjocklek utbildas mellan mellanväggarna 63, vilken rörvägg utgör rörets inneryta och botten hos urtagningarna 62. Medelst tryckmedium tillfört under visst övertryck genom munstyckena 39 till utrymmet 30 anpressas det nypålagda materialet mot det tidigare pålagda och formbackarna. Härvid saknas företrädesvis undertryck via kanalerna 3Ä.

För utslätning av det formade rörets innervägg M3 bringas röret att passera utslätningsdornen 31, vars diameter vid det cylindriska partiet H2 i huvud- sak motsvarar rörets önskade innerdiameter. Genom att värma dornen 31 till så hög temperatur att materialet hålls smält eller tillräckligt mjukgjort invid dornenekan effektiv utslätning ske.

Vid övergången med utslätningsdornens 31 ingångsände 40 och det cylindriska partiet Å2 kan"material ansamlas för det fall för mycket material tillförts 449 456 i de båda stegen. Ansamlingen kan tjäna som buffert. För att bl.a. ge möj- lighet till viss anpassning till den tillförda mängden material genom ök- ning och minskning av tjockleken hos rörets vägg är formbacksdelarna i den ena kedjan 2 rörliga mot och från delarna hos den andra kedjan under inver- kan av fjäderkraft medelst anordningarna 6,7. l kylsträckan 38 utsättes röret för ett genom munstyckena M6 tillfört kylme- dium, vilket i utrymmet 38 företrädesvis upprätthåller visst övertryck. Tät- ningsbrickorna #7 medverkar till att upprätthålla övertrycket.

För tillförlitlig funktion skall formbackarna 3 kylas exempelvis medelst freongas. Härvid förefinns organ, ej visade, av något känt slag för kylning av formbackarna inom området för åtminstone en del av formsträckan och/eller inom det område, där utslätningsdornen 31 förefinns och/eller det därefter följande området, där kylmedium tillförs rörets insida. Lämpligt är att form- backsdelarna 3 kyls så att materialet i rörväggens mönster och ytterpartíer är i ett helt eller delvis stelnat tillstånd då röret löper utmed utslät- ningsdornen.

Slutligen skall formbackarna dragas fria från det formade röret. Detta sker i lyftzonen 56,57 på väsentligen det sätt, som beskrivits i anslutning till fig. 6 och 7, d.v.s. partierna 3', 3" förskjuts, såsom anges med pilarna 58 i fig. 6, medelst styranordningarna 59,60,6l eller på liknande lämpligt sätt.

Härvid förskjuts således urtagningarna i resp. partier 3', 3"_väsentligen radiellt i relation till den med partiet i ingrepp varande delen av röret, d.v.s. l/Å av omkretsen och härvid i huvudsak i den riktning mellanväggarna löper i rörets tjockleksriktning; Härvid fordras mycket ringa eller i huvud- sak ingen släppning för att konfigurationen av mellanväggar ej skall låsa resp. parti 3', 3" vid rördelen iiingrepp med partiet. Vid, såsom konven- tionellt, endast två formbacksdelar, formbackshalvor, erfordras mycket kraft- ig släppning för att formbackarna skall kunna dragas friar Beträffande rörmaterialet kan sägas att det material, som röret framställs av kan vara polyeten, polyvinylklorid eller dylikt. Ett material, som visat sig vara mycket lämpligt, går under handelsbeteckningen HDPE (heavy duty polyeten). Tänkas kan också att använda ett, jämfört med ovannämnda material, relativt hårt material, såsom nylon. Härvid kan rör för användning, där höga krav ställs, framställas.~ Med ett tjockväggigt rör enligt uppfinningen kan således väsentlig material- besparing göras. Vid viss innefdiameter och viss hållfasthet vad avser be- 449 456 a j 'N lastning i form av inre eller yttre tryck innefattar röret enligt uppfinnin- gen mindre material än ett motsvarande rör med homogen väggtjocklek. Härvid utnyttjas mellanväggarnas 63 förstyvande verkan. Naturligtvis är hållfast- heten beroende av mellanväggs- och urtagningskonfigurationen, såväl vad av- ser mellanväggarnas utsträckning i radiell led som godstjocklek och det möns- ter mellanväggarna 63 och urtagningarna utbildar utmed mantelytan hos röret. köret enligt uppfinningen medför även att en högre produktionskapacitet kan upprätthållas då röret kan kylas snabbare än ett tjockväggigt rör med homo- gen väggtjocklek. l det föregående har uppfinningen beskrivits i samband med vissa bestämda anvisningar och utföringsformerl Naturligtvis kan ytterligare varianter och utföringsformer tänkas, utan att uppfinningstanken därför frångås.

Sålunda kan naturligtvis fler konfigurationer av urtagningar 62 och mellan- väggar 63 tänkas, exempelvis sådana där varje urtagning, sedd såsom i fig. 7,9 och ll, har ett tvärsnitt väsentligen motsvarande en liksidig triangel.

Då det gäller anordningen och förfarandet enligt uppfinningen kan naturligt- vis fler formbackskedjor än två och fler formbackspartier än fyra tänkas, även om två resp. fyra är att föredraga av maskintekniska m.fl. skäl.

Vidare kan rörets enligt uppfinningen geometri vad avser mellanväggarna 63 höjd, d.v.s. försänkningarnas 62 djup, i relation till rörets totala vägg- tjocklek samt kvarvarande godstjocklek mellan försänkningarnas botten och rörets insida varieras inom vida gränser i beroende av önskad hållfasthet.

Varje försänknings utsträckning över rörets mantelyta samt utsträckningen i relation till den totala väggtjockleken kan också varieras inom vida gräns- ef.

Rörets böjlighet kan påverkas med mellanväggskonfigurationen. Vid förekomst av längsgående kontinuerliga mellanväggar erhålls ett mot böjning styvt rör.

Det torde påpekas att förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kan användas för tillverkning av rör, vilka ej har bl.a. utpräglade försänkning- ar enligt uppfinningen men där det ändå vid konventionell tillverkningstek- nik är eller skulle vara förknippat med problem att skilja formbacksdelarna och röret.

Enligt en föredragen utföringsform sammanhänger flänsringen 21 och ändstyc- ket 22 med den yttre dornen l7 medelst väsentligen radiellt löpande, eker- 11 449 456 liknande förbindnings- och distanselement, vilka ej visas i snittet enligt fig. 2, varigenom en fast centrering av den yttre dornen I7 i förhållande till flänsringen 21 och ändstycket 22 erhålls. Enligt en tillika föredragen utföringsform är distanselementen 33,33' utformade så att lågt motstånd mot materialet lfi, som skall passera elementen 33,33' erhålls. Härvid är elemen- ten strömlinjeformade i materialet l0 strömningsriktning med vassa ändpar- tier så att materialet under lågt motstånd delas vid och sluts efter elemen- ten 33. Lämpligt är också att anordna distanselement 33' i anslutning till dornarnas l7 och l9 främre ändar, i materialets strömningsriktning räknat, 'även där genomföringar för tryckmedium ej erfordras, fig. 3. Härvid anord- nas distanselement 33' lämpligen i både kanalen l8 och kanalen 20 d.v.s. både mellan yttermanteln lä och den yttre dornen'l7 samt mellan den yttre dornen och den inre dornen 19, såsom visas i fig. 3. Härigenom erhålls på ett enkelt sätt mycket god centrering av den yttre dornen 17 i relation till yttermanteln lå och mellan de båda dornarna l7,l9.

För att erhålla ett rör med likformig väggtjocklek anpassas lämpligen form- backskedjornas hastighet till av extrudern utmatad mängd material, massa.

Vid för mycket utmatad massa sker en förskjutning utåt av formbackskedjorna, förutsatt att dessa är förskjutbart anordnade i väsentligen radiell led hos röret, som är avsett att tillverkas, såsom exemplifierats i fig. l med den fjäderbelastat anordnade styrskenan 5. Härvid erhålls en indikation på att massa tillförs i överskott, varvid formbackskedjornas hastighet, såsom kom- pensation, skall ökas. l motsvarande syfte kan naturligtvis den av extrudern matade mängden styras.

Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna varianter och utföringsformer, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav an- givna ram.

Claims (3)

1. 449 456 l2 Patentkrav 1. Förfarande för framställning av ett med slät insida försett, enkel- väggigt rör av plast eller annat på motsvarande sätt extruderbart material, vid vilket materialet utmatas från ett extruderingsmunstycke in i en form- ningsanordning innefattande formbackskedjor, vilka löper intill varandra ut- med en formsträcka och innefattar formbacksdelar, vars mot varandra i form- sträckan vända ytor har sådan form att de motsvarar den önskade formen på den yttre ytan hos röret, som framställs och vid vilket materialet anpressas mot nämnda ytor hos formbacksdelarna utmed åtminstone en del av formsträckan samt vid vilket formbackskedjorna bringas att löpa isär efter-formsträckan,-varvid formbacksdelarna släpper sitt ingrepp med det utbildederörets utsida, k ä n n e t e c k n a t a v, att röret (9,Åü) utbildas medelst åtminstone tvenne i formsträckan parallellt löpande formbackskedjor (1,2), vars fonn- backsdelar (3) är, företrädesvis symmetriskt, delade i formsträckans längs- riktníng, så att varje formbacksdel (3) innefattar företrädesvis tvenne mot och från varandra förskjutbara formbackspartier (3',3"), anordnade att i formsträckan löpa invid varandra och utbilda en fbrmbacksdel (3) och av, att i huvudsak samtidigt som formbacksdelarna (3) bringas att löpa isär efter formsträckan bringas varje formbacksdels (3) formbackspartier (3',3“) att för- skjutas i riktning från varandra så att varje formbacksparti (3',3") för- skjuts_väsentligen radiellt utåt i relation till det rörparti, vilket i formsträckan utbildats medelst formbackspartiet, varigenom rörets frigörande från formbackarna underlättas.

2. Förfarande enl. krav L, k ä n n e t'e c k n a t a v, att tvenne form- - backskedjor (1,2) förefinns, där varje formbacksdel (3) innefattar tvenne formbackspartier (3*,3").

3. Förfarande enl. krav 1 eller 2, k ä_n n e t e c k n a t a v, att varje längsgående rad av formbackspartier (3',3") hos formbackskedjorna drivs medelst en vid partierna anordnad kedja (É1f,51Ü).eller liknande. Å. Förfarande enl._krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att kedjorna (5l',51") för varje formbacksdels (3) partier (3*,3f) löper kring en gemensam vridningsaxel åtminstone i anslutning till zonen (56,57), där par- tíerna_(3',3") förskjuts från varandra. H 449 456 13 5. Förfarande enl. krav 1, 2, 3 eller M, k ä n n e t e c k n a t a v, att röret, som skall tillverkas, uppbyggs i två steg genom att material tillförs formsträckan vid två i rörets rörelseriktning efter varandra belägna, separata ställen, ett första och ett andra, och av, att materialet (10) vid nämnda första ställe dels tillförs från en första kanal (18) med cirkulärt, rörform- igt tvärsnitt och dels anpressas mot formbacksdelarna (3) medelst luft eller annat medium under tryck och/eller sugs mot formbacksdelarna medelst ett via kanaler (3Ä) i formbacksdelarna utövat undertryck och av, att vid nämnda för- sta ställe materialmängden samt trycket och/eller undertrycket avpassas så att formbacksdelarnas (3) spår eller urtagningar, motsvarande utstickande partier (63) hos röret, fylls åtminstone i botten och av, att ytterligare material (10) vid nämnda andra ställe dels tillförs_frân en andra kanal (20) med cirkulärt, rörformígt tvärsnitt utbildat mellan en första, yttre dorn (f7) och en andra, inre dorn (19) samt mynnande i ett utrymmet (30) mellan en ut- jämnlngsdorns (31) ingångsände (#0) samt nämnda dornars (17,19) mot utjämn- ingsdornen (31) vettande ändar (25,26) och dels anpressas mot det-vid nämnda första ställe tillförda materialet medelst luft eller annat medium under tryck, vilket tryckmedium tillförs nämnda utrymme (30). 6. Förfarande enl. krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v, att nämnda andra, inre, dorn (19) styrs i relation till den första, yttre, dornen (17) åtmin- stone i anslutning till dornarnas (17,19) mot utjämningsdornen (31) vettande ändar (2S,26) medelst distanselement (33,33') anordnade i nämnda andra kanal (20). 7. Förfarande enl. krav 6, k ä n n e t e c_k n a t a v, att nämnda dis- tanselement (33) utgör genomföringar (33) genom nämnda andra kanal (20) för ' kanaler (32), genom vilka tryckmedium tillförs nämnda första ställe, vilka kanaler (32) löper från en i den inre dornen (19) anordnad_axiel1t löpande kanal (32) för försörjning av tryckmedium. 8. Förfarande enl. krav 5, 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a t a.v, att nämnda utslätningsdorn (31) har en mjuk konvex form vid ingångsänden (37) och hålls vid så hög temperatur att det fiildade'rörets (hå) insida (43) genom dornens anpressning mor rörväggen utslätas och utiämnas och av, att formbackarna (3) kyls så att materialet i rörväggens mönster (62,63) och ytterpartier är I ett helt eller delvis stelnat tillstånd då röret löper utmed utslätningsdornen (31)._ 449 456 lä 9. Förfarande ein. krav 1, z, 3, Li, 5, e, 7 enar 8, k ä n n e t e c k - n a t a”v, att formbacksdelarna (3), genom att vara utformade på lämpligt sätt på sin insida, bibringar röret på dess utsida ett mönster (62,63) bestå- ende av från rörets mantelyta (HÅ') och inåt löpande försänkningar (62) mellan sig utbildande ett system av företrädesvis tunna mellanväggar (63), där för- sänkningarnas djup utgör en väsentlig del av rörets totala väggtjocklek. l0. Förfarande enl. krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v, att mellanväggar- na (63) i det mönster (62,63), som bibringas röret har en utformning, som tillåter att formbackarna (3) dragas fria från det färdigformade röret. ll Förfarande enl. krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t a v, att ett rör (9,Åë) med mellanväggar (63) utbildande ett rutnät bringas att utbildas i formsträckan medelst av formbacksdelarna (3) utbildade kontinuerliga spår, vilka löper i högergängade och vänstergängade-spiraler eller i längsled och omkretsled i formsträckan. 12. Förfarande enl. krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t a v, att ett rör (9,äü) med försänkningar (62) med cirkulärt tvärsnitt eller ett tvärsnitt väsentligen motsvarande en regelbunden sexhörning bringas att utbildas medelst av formbacksdelarna (3) innefattade, väsentligen radiellt riktade tappar med motsvarande tvärsnitt. 13. Anordning för framställning av ett med slät insida försett enkelväggigt rörêv'plast eller annat på motsvarande sätt extruderbartmaterial, inne- fattande en extruder för materialet, formbackskedjor för utbildande av en formsträcka samt åtminstone ett extrusionsmunstycke för tillförande av smält eller mjukgjort material till formsträckan samt innefattande tryckanordningar för anpressning av materialet mot av formbackskedjorna innefattande formbacks- delars mot varandra i Formsträckan vända ytor i åtminstone en del av form- sträckan och innefattande anordningar för avkylning av det formade röret samt innefattande anordningar, medelst vilka formbackskedjorna bringas att löpa isär efter formsträckan, varvid formbacksdelarna är avsedda att släppa sitt ingrepp med det utbildade rörets utsida, k ä n n e t e c k n a d a v, att formsträckan utbildas medelst åtminstone_tvenne parallellt löpande form- backskedjor (1,2),'vars_formbacksdelar (3) är, företrädesvis symmetriskt, delade i,formsträckans-längsriktning;.varvid i syfte att underlätta att nämnda ingrepp släppas, varje formbacksdel (3) innefattar företrädesvis tvenne mot och från varandra förskjutbara formbackspartier (3',3"), anordnade att i Kformsträckan löpa invid varandra och utbilda en formbacksdel (3). s 449 456 15 ih. Anordning enl. krav 13, k ä n n e t e c k n a d a v, att anordningar (59,60,61), såsom med formbackskedjorna samverkande styrskenor eller liknande, förefinns, medelst vilka varje formbacksdels (3) formbackspartier (3',3") är anordnade att förskjutas i riktning från varandra efter formsträckan i huvud- sak samtidigt som formbacksdelarna (3) löper isär, så att varje formbacks- parti (3',3") förskjuts väsentligen radiellt utåt i relation till det nör- parti, vilket i formsträckan utbildats medelst formbackspartiet (3',3"). 15. Anordning enl. krav 13 eller lä, k ä n n e t e c k n a d a v, att' tvenne formbackskedjor (1,2) förefinns, där varje formbacksdel (3) inne- fattar tvenne formbackspartier (3',3"). 16. Anordning enl. krav 13, 1A eller 15, k ä n n e t e c ken a d a v, att vid varje längsgående rad av formbackspartier (3',3") hos formbacks- kedjorna förefinns en kedja (51',51") eller liknande anordnad för drivning av formbackskedjan. 17. Anordning enl. krav 16, k ä n n e t e c k n a d a v, att kedjorna (51',51") för varje formbacksdels (3) partier (3',3" *löper kring en gemen- sam vridningsaxel åtminstone i anslutning till zonen (56,57), där partierna är anordnade att förskjutas från varandra samt härvid förskjutbara från varan- dra medelst exempelvis ett mot kedjorna verkande kilformat organ (61) eller med partierna (3',3") samverkande styrskenor. 18. Anordning enl. krav 13, ih, 15, 16 eller 17, k ä n n e t e c k n a d a v, att varje formbacksdels (3) partier (3',3") styrs i relation till varan- dra vid förskjutningen mot eller från varandra medelst exempelvis åtminstone en vid det ena partiet (3') anordnad styrpinne (SH) med avsmalnande samt kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt samt motsvarande urtagning/dar (55) ~ i det andra partiet (3"). 19. Anordning en1.1 n a d a v, att röret (9,ÅA) är avsett att uppbyggas i två steg, där nämnda n munstycke innefattar två i materialets rörelseriktning efter varandra anord- nade separata ställen, ett första och ett andra, för tillförsel av material till formsträckan och där, för anpressning av tillfört material mot form- backsdelarna (3), luft eller annan gas under tryck, såsom tryckmedium är av- sedd att tillföras vid åtminstone nämnda andra ställe och där företrädesvis 449 456- 16 för sugning av tillfört material (10) mot formbacksdelarna (3), även ett undertryck är avsett att utövas via kanaler (BÜ) i formbacksdelarna åtmin- stone i anslutning till nämnda första ställe och där en första kanal (18) med cirkulärt, rörformigt tvärsnitt förefínns för tillförsel av material (10) till nämnda första ställe, vilken första kanal härvid mynnar i ett mellan en första, yttre, dorn och formbackarna utbildat ringformigt utrymme (29) anord- nat att tillföras nämnda tryckmedium och där en andra kanal (20) med cirkulärt» rörformigt tvärsnitt föreflnns för tillförsel av material (10) till nämnda andra ställe, vilken kanal är utbildad mellan den första, yttre, dornen (17) och en andra, inre, dorn (19) samt mynnar i ett utrymme (30), som i material- ets rörelseriktning begränsas av dornarnas (17,19) mot en utslätningsdorn (3l) vettande ändar (25,26) och utslätníngsdornen (31), vilket utrymme (30) är anordnat att tillföras nämnda tryckmedium. 20. Anordning enl. krav 19, k ä n n e t e c k n a d a v, att åtminstone i anslutning till dornarnas (l7,19) mot utslätningsdornen (31) vettande ändar (25,26) förefinns distanselement (33,33') anordnade i den andra kanalen (20) för styrning av den andra, inre dornen (19) i relation till den första, yttre, dornen (17). I 21. Anordning enl. krav 20, k ä n n e t e c k n a d a v, att distanselemen- ten (33) utgör genomföringar (33) genom nämnda andra kanal (20) för kanaler (32) för försörjning av tryckmedium till nämnda första ställe, vilka kanaler (32) löper'från en i den inre dornen (19) anordnad axiellt förlöpande kanal_ (23) för försörjning av tryckmedium. 22. Anordning enl. krav 19, 20 eller 21, k ä n n e t e c k n a d a v, att utslätningsdornen (31) innefattar anordningar (#5) för dess uppvärmning till så hög temperatur att materialet på insidan (#3) hos det i formsträckan form- ade röret (#4) hålles smält eller mjukgjort i sådan grad att insidan genom att glida mot dornen (31) i huvudsak utslätas. 23. Anordning enl,.krav 20, Zl eller 22, k ä n n e t e c'k n a d a v, att distanselementen (33,33l) är utformade så att lågt motstånd mot materialet (10), som skall passera elementen (33) erhålls, företrädesvis strömlinje- Q formade 1 materialets (10) strömningsriktning med vassa ändpartier så att_ materialet (10) under lågt motstånd delas vid och sluts efter elementen (33). /l 449 456 zh. Anordning enl. krav 13, Hi, is, 16, 17, 18, 19, zu, 21, 22 eller 23, k ä n n e t e c k n a d a v, att formbacksdelarna (3), medelst lämplig ut- formning av insidan, är anordnade att bibringa röret (9,hh) på dess utsida ett mönster (62,63) bestående av från rörets mantelyta (hfl') och väsentligen radiellt inåt löpande försänkningar (62), mellan sig utbildande ett system av, företrädesvis tunna, mellanväggar (63), där nämnda försänkningars (62) djup motsvarar en väsentlig del av rörets (Åh) totala väggtjocklek. i 25. Anordning enl. krav Zh, k ä n n e t e c k n a d a v, att formbacks- delarna (3) innefattar kontinuerliga spår för utbildning av nämnda mellan- väggar (63), där spåren är anordnade att utbilda vänstergängade och höger- gängade spiraler i formsträckan eller längsgående spår och i omkretsled löpande spår i formsträckan, varigenom ett rutnät av mellanväggar (63) är avsett att utbildas. 26. Anordning enl. krav Zh, k ä n n e t e c k n a d a v, att formbacks- delarna (3) innefattar utskjutande tappar för utbildning av nämnda försänk- ningar (62), där tapparna har ett tvärsnitt, vilket är företrädesvis cirku- lärt eller väsentligen motsvarar en regelbunden sexhörning.