RU2258002C2 - Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой - Google Patents

Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой Download PDF

Info

Publication number
RU2258002C2
RU2258002C2 RU2002129295/12A RU2002129295A RU2258002C2 RU 2258002 C2 RU2258002 C2 RU 2258002C2 RU 2002129295/12 A RU2002129295/12 A RU 2002129295/12A RU 2002129295 A RU2002129295 A RU 2002129295A RU 2258002 C2 RU2258002 C2 RU 2258002C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pressure
pipes
space
compressed gas
Prior art date
Application number
RU2002129295/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002129295A (ru
Inventor
Манфред А. А. ЛЮПКЕ (CA)
Манфред А. А. ЛЮПКЕ
Стефан А. ЛЮПКЕ (CA)
Стефан А. ЛЮПКЕ
Original Assignee
Манфред А. А. ЛЮПКЕ
Стефан А. ЛЮПКЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7676065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2258002(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10110064A external-priority patent/DE10110064B4/de
Application filed by Манфред А. А. ЛЮПКЕ, Стефан А. ЛЮПКЕ filed Critical Манфред А. А. ЛЮПКЕ
Publication of RU2002129295A publication Critical patent/RU2002129295A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258002C2 publication Critical patent/RU2258002C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0025—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0029—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by the pressure used, e.g. using varying pressure depending on sequence of cavity shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0031—Making articles having hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию по существу постоянного давления р2<р1. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное расширение первой трубы для образования соединительной муфты на соответствующем участке формовочного тоннеля с помощью простых средств. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой.
Способ данного типа известен, например, из Европейского патента ЕР 0563575 А2. В этом способе трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий, по меньшей мере, один ряд форм, направленных по траектории. Первой трубе придают гофрированную форму, по меньшей мере, на одном первом участке, и первую трубу расширяют до образования соединительной муфты, по меньшей мере, на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадинам гофров первой трубы, образуя тем самым составную трубу, содержащую наружную трубу и внутреннюю трубу, приваренную к ней. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую, пространство между двумя трубами подвергается воздействию давления р1, превышающего атмосферное давление. Давление р1 выбирают таким, чтобы после охлаждения труб, которые приварены друг к другу у впадин гофров, внутренняя труба не выпучивалась внутрь или наружу между этими точками. После охлаждения труб давление должно вернуться точно к атмосферному давлению.
Первой трубе придают гофрированную форму за счет приложения снаружи давления, которое ниже атмосферного давления. Давление р1 обеспечивает поддержание гофрированной формы первой трубе, но, как правило, оно лишь довольно незначительно превышает атмосферное давление, чтобы предотвратить выпучивание внутренней трубы наружу в процессе охлаждения труб, как описано выше.
Согласно Европейскому патенту ЕР 0563575 А2 первую трубу расширяют до образования соединительной муфты на вторых участках путем создания снаружи низкого вакуума. После расширения первой трубы для образования соединительной муфты пространство между двумя трубами вентилируют до достижения атмосферного давления.
Во время экструзии второй трубы в первую трубу, которая была расширена для образования соединительной муфты, вторую трубу с внутренней стороны подвергают воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и прижимают к первой трубе. Это гарантирует то, что в зоне соединительной муфты две трубы будут приварены друг к другу по всей поверхности.
После того, как соединительная муфта будет образована из обеих труб и вторая труба будет снова экструдирована к поверхностям впадин гофров первой трубы на другом первом участке первой трубы, давление р1 снова подают в пространство между двумя трубами.
Воздействие снаружи низким вакуумом на первую трубу для образования соединительной муфты в соответствии с Европейским патентом ЕР 0563575 А2 сопряжено с трудностями, поскольку пространство между первой трубой и соответствующим участком формовочного туннеля должно быть эффективно загерметизировано от попадания воздуха снаружи. Если герметизация такого типа не существует или она является неполной, не будет достигнуто точного расширения первой трубы на соответствующем участке соединительной муфты. Требуемая герметизация вызывает необходимость принятия сложных технических решений.
Задача изобретения заключается в разработке способа и устройства для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой, при которых безупречное расширение первой трубы для образования соединительной муфты на соответствующем участке формовочного туннеля обеспечивается с помощью простых средств.
В соответствии с изобретением задача достигается с помощью признаков, описанных в пункте 1 формулы изобретения. За счет того, что в определенное время перед или после расширения первой трубы до образования соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию по существу постоянного давления р2≤р1, превышающего атмосферное давление, или переменного, но ненепрерывно уменьшающегося давления р2, первая труба полностью расширяется для образования соединительной муфты на участке формовочного туннеля, предназначенного для этой цели. Отсутствует необходимость в воздействии снаружи низким вакуумом на первую трубу для образования соединительной муфты, которое требует герметизации пространства между первой трубой и формовочным туннелем. Тем не менее формовочный туннель может иметь каналы для отвода воздуха на соответствующих участках, на которых образуются соединительные муфты. Однако они только создают эффективный низкий вакуум с наружной стороны первой трубы, когда она находится в контакте с формовочным туннелем на всем участке соединительной муфты.
В соответствии с изобретением давление р2 задают таким, чтобы первая труба расширялась точно до соединительной муфты на соответствующем участке. Если давление р2 будет слишком низким, первая труба вообще не расширится до соединительной муфты или расширится недостаточно. С другой стороны, если давление р2 будет слишком большим, первая труба растягивается во время экструзии так, что она будет иметь меньшую толщину стенки в начале соединительной муфты и большую толщину стенки в конце соединительной муфты. Избыточное давление может привести к разрыву первой трубы в процессе расширения ее до соединительной муфты.
Следовательно, давление р2 предпочтительно задают таким, чтобы первая труба полностью расширилась до соединительной муфты на втором участке и имела по существу постоянную толщину стенки на всем участке.
С этой целью может оказаться целесообразным поддерживать давление р2 по существу постоянным в процессе образования соединительной муфты. При стандартных профилях формовочных туннелей на участке, предназначенном для соединительной муфты, и стандартных значениях толщины стенки первой трубы целесообразно, чтобы давление р2 было меньше р1. Если высота профиля выемки для соединительной муфты в формовочном туннеле является небольшой и/или если толщина стенки первой трубы большая, давление р2 может быть по существу равным р1. Может оказаться целесообразным, чтобы в конце процесса придания формы первой трубе в выемке для соединительной муфты давление р2 превышало p1.
Как правило, давление р2 может быть переменным, но не непрерывно уменьшающимся в процессе экструзии двух труб в выемку для соединительной муфты, предусмотренную в формовочном туннеле, чтобы гарантировать то, что первая труба будет полностью расширена до соединительной муфты на соответствующем участке и будет иметь постоянную толщину стенки.
Давление р3, которое воздействует на вторую трубу в процессе ее экструзии в первую трубу (которая уже была расширена до соединительной муфты) и обеспечивает поджим второй трубы к первой трубе, может быть ступенчато увеличено, так что оно сначала имеет более низкую величину, а затем более высокую величину с тем, чтобы обеспечить расширение второй трубы. Давление р3 может быть изменено, например, за два этапа или линейно, по меньшей мере, на начальной фазе.
Момент для изменения давления р1 на давление р2 предпочтительно выбирают так, что давление р2 в пространстве между двумя трубами достигает заданного значения во время расширения первой трубы до соединительной муфты. Если давление р2 достигается очень быстро, давление р1 переключают на давление р2 непосредственно перед расширением первой трубы до соединительной муфты. Если давление р2 достигается только через некоторый промежуток времени, давление переключают перед расширением первой трубы в соответствии с этим промежутком.
Переключение давления р1 на давление р2 в определенный момент времени предпочтительно зависит от положения форм, предусмотренных с выемкой для соединительной муфты, относительно направления, в котором экструдируют первую трубу в гофрированную форму или форму соединительной муфты.
Чтобы обеспечить эффективное приваривание второй трубы к первой трубе, давление р3 подают к внутренней стороне второй трубы в заранее заданный момент времени перед экструзией второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты.
Этот момент времени может быть определен с помощью заданного положения форм, предусмотренных с выемкой для соединительной муфты, относительно направления экструзии.
Для регулирования давлений р1, р2 и р3 может быть предусмотрено распознавание того, что форма заняла некоторое заданное положение на своей траектории, и может быть предусмотрено регулирование значений давлений р1, р2 и р3 на основе этой выявленной информации. Кроме того, данные, которые обеспечивают возможность определения расстояния, на которое переместились формы по траектории, могут быть определены, и давления р1, р2 и р3 могут быть отрегулированы с помощью этой выявленной информации.
Устройство согласно изобретению, которое обеспечивает выполнение операций способа, описанных выше, имеет признаки, представленные в пункте 6 формулы изобретения.
Регулятор сжатого газа, соединенный с первым каналом подвода газа, может быть снабжен регулятором давления, который может регулировать давление газа, поступающего в пространство между двумя трубами.
Вместо регулирования давления газа, поступающего в пространство между двумя трубами, по разомкнутому циклу, или по замкнутому циклу, регулятор сжатого газа может иметь расходомер, который обеспечивает регулирование объема газа, поступающего в пространство между двумя трубами, по разомкнутому циклу или по замкнутому циклу.
Для регулирования давления или объема газа по разомкнутому циклу или по замкнутому циклу может быть предусмотрено устройство для измерения давления, предназначенное для измерения давления, преобладающего в пространстве между двумя трубами.
Для точного регулирования значений давления р1 и р2 в пространстве между двумя трубами могут быть предусмотрены датчики, предназначенные для измерения температуры газа в пространстве между двумя трубами и/или температуры термопластичного материала труб. Регулятор сжатого газа предпочтительно выполнен таким, что давление газа или объем газа, требуемое для достижения давлений р1 и р2, может быть задано на основе значени температуры.
В другой конструкции регулятора сжатого газа согласно изобретению, предназначенного для двух каналов подвода газа, может быть установлен и предпочтительно может регулироваться определенный перепад давлений между р1 и р2.
Для приведения в действие регуляторов сжатого газа на наружной стороне формы может быть сделана метка и может быть предусмотрен стационарный датчик, с помощью которого метка может быть обнаружена при определенном положении формы на ее траектории. В этом случае в устройстве управления предусмотрена программа, которая обеспечивает приведение в действие регуляторов сжатого газа на основе обнаружения метки датчиком.
В частности, метка может состоять из выступа или выемки на наружной стороне формы, и датчик может представлять собой бесконтактный переключатель.
Для приведения в действие регуляторов сжатого газа может быть предусмотрен импульсный генератор, который генерирует импульсы, разница во времени между которыми зависит от расстояния, на которое переместились формы по их траектории в течение этой разницы во времени. Импульсы распознаются устройством управления, которое имеет программу, обеспечивающую приведение в действие регуляторов газа на основе этих импульсов.
Кроме того, устройство управления может быть выполнено таким, что оно позволяет задавать переменные значения расхода термопластичного материала, соответственно экструдируемого через два мундштука экструдера, и/или регулировать скорость форм на их траектории.
Практические примеры осуществления изобретения описаны ниже на основе чертежей, на которых:
фиг.1 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля перед изготовлением соединительной муфты;
фиг.2 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля в начале изготовления соединительной муфты;
фиг.3 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля в процессе экструзии первой трубы в выемку для соединительной муфты в формовочном туннеле;
фиг.4 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля в процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая была расширена до соединительной муфты;
фиг.5 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля в процессе экструзии второй трубы после образования соединительной муфты на первой трубе;
фиг.6 - продольное сечение части экструзионной головки и формовочного туннеля после образования соединительной муфты;
фиг.7 - схема регулирования давлений р1, р2 и р3 по разомкнутому циклу; и
фиг.8 - изображение регуляторов сжатого газа.
На фиг.1-6 показаны существенные последовательные стадии процесса, предусмотренные при изготовлении термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой.
На стадии, показанной на фиг.1, первую трубу 1 экструдируют через первый мундштук 2 в экструзионной головке 3 в формовочный туннель 4 и придают ей гофрированную форму на первом участке.
Как показано на фиг.7, формовочный туннель 4 содержит два ряда циркулирующих форм 5.
На фиг.1 дополнительно показано, что вторую трубу 6 экструдируют через второй мундштук 7 экструзионной головки 3 в первую трубу и поджимают к впадинам 8 гофров первой трубы 1. За экструзионной головкой 3 в направлении изготовления расположен калибрующий дорн 9, предназначенный для второй трубы 6, который может быть снабжен охлаждающим устройством (непоказанным).
В то время, когда первой трубе 1 придают гофрированную форму и вторую трубу 6 поджимают к впадинам 8 гофров первой трубы 1 и приваривают к ним, пространство А между двумя трубами 1 и 6 подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Давление создается с помощью сжатого газа, поступающего из первого канала 10 подвода газа, расположенного между двумя мундштуками 2 и 7 на экструзионной головке 3.
Давление р1 задают таким, чтобы после охлаждения двух труб 1 и 6 давление в промежуточных пространствах 11 между двумя трубами вернулось к значению атмосферного давления, чтобы гарантировать то, что вторая труба не будет иметь никаких выпучиваний в местах соединения с впадинами 8 гофров первой трубы 1.
На стадии процесса, показанной на фиг.2, первый мундштук 2 экструзионной головки 3 достиг начала выемки 12 для соединительной муфты в формовочном туннеле 4, которая соответствует соединительной муфте, при этом второй мундштук 7 все еще находится напротив участка формовочного туннеля 4, который образует гофрированную стенку 13 формы. Первая труба 1, выходящая из первого мундштука 2, расширяется в конце выемки 12 для соединительной муфты, расположенной в направлении изготовления, за счет того, что давление р1 переключают на по существу постоянное давление р2, которое меньше p1. Давление р1 в пространстве А между двумя трубами 1 и 6 выбирают таким, чтобы во время последующего формования для образования соединительной муфты труба 1 была равномерно прижата к выемкам 12 для соединительной муфты и имела постоянную толщину стенки по всей соединительной муфте.
На фиг.3 показана стадия осуществления способа, когда второй мундштук 7 экструзионной головки 3 достиг начала выемки 12 формовочного туннеля 4, предназначенной для соединительной муфты, в направлении изготовления, при этом по-прежнему происходит экструзия первой трубы 1 в выемку 12 для соединительной муфты. Давление р2 по-прежнему подают в пространство А между двумя трубами 1 и 6. Давление р2 обеспечивает равномерный поджим первой трубы 1 к выемке 12 для соединительной муфты. Каналы для отвода воздуха (непоказанные), предусмотренные в формах, соответствующих выемке 12 для соединительной муфты, по существу не создают вакуума с наружной стороны первой трубы 1 до тех пор, пока первая труба 1 не войдет в контакт с выемкой для соединительной муфты. На фиг.3 это передняя зона в направлении изготовления. В зоне, в которой первая труба 1, выходящая из первого мундштука 2, расширяется в направлении выемки 12 для соединительной муфты, но еще не вошла в контакт с ней, не существует достаточного низкого вакуума для формования соединительной муфты 1, поскольку только воздух, поступающий в зону между первой трубой 1, экструзионной головкой 3 и формовочным туннелем 4, отводится через каналы для отвода воздуха. Следовательно, формование соединительной муфты 1 по существу происходит с помощью давления р2 в пространстве А между двумя трубами.
Как показано на фиг.3, давление р2 задано таким, чтобы первая труба 1, экструдируемая через первый мундштук 2, расширялась в сторону выемки 12 для соединительной муфты, но без возникновения чрезмерного растяжения ее, которое привело бы к меньшей толщине стенки трубы 1 в начале и в середине выемки 12 для соединительной муфты и к смещению термопластичного материала в обратном направлении и тем самым к увеличению толщины стенки в конце выемки 12 для соединительной муфты, который обращен в сторону, противоположную направлению изготовления.
Для эффективного приваривания второй трубы 6 к первой трубе 1, которая была расширена до соединительной муфты, на той стадии в процессе реализации способа, которая показана на фиг.3, посредством второго канала 14 подвода газа к внутренней стороне второй трубы 6 подают давление р3, превышающее атмосферное давление. На начальной фазе давление р3 задают таким, чтобы вторая труба 6 немного расширилась в выемку 12 для соединительной муфты без чрезмерного растяжения.
Во время более поздней фазы, показанной на фиг.4, на которой вторая труба 6 подвергается расширению для образования соединительной муфты, давление р3 увеличивают для обеспечения оптимального приваривания второй трубы 6 к первой трубе 1. Давление р2 в пространстве А между двумя трубами 1 и 6 по-прежнему поддерживают по существу постоянным. Важно, чтобы на фазе, показанной на фиг.3, на которой происходит формование обеих труб 1 и 6 до соединительной муфты, было предусмотрено регулирование давлений р2 и р3 по разомкнутому или замкнутому циклу с тем, чтобы поддерживался заданный перепад давлений между р2 и р3. Это приводит к равномерному прочному сплавлению двух труб 1 и 6 в зоне соединительной муфты.
На фиг.5 показана последующая стадия осуществления способа, на которой снова происходит экструзия первой трубы 1 в участок с гофрированной стенкой 13 форм, в то время как вторая труба 6 по-прежнему расширяется для образования соединительной муфты. В этот момент давление р2 по-прежнему подают в пространство А между трубами 1 и 6, при этом вторая труба 6 прижимается к первой трубе 1 за счет внутреннего давления р3.
В состоянии, показанном на фиг.6, формообразование соединительной муфты завершено как на первой трубе 1, так и на второй трубе 6. Прекращают подавать давление р3, подаваемое к внутренней стороне второй трубы 6, и давление р1 снова подают в пространство А между двумя трубами 1 и 6, чтобы гарантировать то, что вторая труба 6 будет настолько ровной, насколько это возможно, и будет приварена к впадинам 8 гофров первой трубы 1 после охлаждения термопластичного материала, при этом дополнительное формование второй трубы 6 происходит с помощью калибрующего дорна 9 для образования ровной внутренней стенки. Этот режим давления поддерживается до тех пор, пока не будет получен такой участок, как показанный на фиг.2, по мере продолжения выполнения данного процесса.
В процессе формования первых гофров трубы 1, как показано на фиг.6, более высокое давление может вначале быть подано в пространство А, чтобы обеспечить оптимальное заполнение первых впадин гофров форм 5 термопластичным материалом перед продолжением осуществления способа при более низком давлении р1.
На фиг.7 показано регулирование давлений р1, р2 и р3 с помощью регуляторов 15 и 16 сжатого газа, соединенных с первым каналом 10 подвода газа и вторым каналом 14 подвода газа, посредством устройства 17 управления для переключения регуляторов 15 и 16 сжатого газа в определенные моменты времени.
Сжатый газ, предназначенный для создания давлений р1, р2 и р3, подают по магистрали 18 для сжатого газа к регуляторам 15 и 16 сжатого газа. Регулятор 15 сжатого газа служит для создания давления р1 и давления р2 в пространстве А между двумя трубами 1 и 6 с помощью газа, выходящего из выходного отверстия первого канала 10 подвода газа, в то время как регулятор 16 сжатого газа предназначен для создания давления р3, подаваемого к внутренней стороне второй трубы 6 с помощью сжатого газа, выходящего из выходного отверстия второго канала 14 подвода газа. Переключение регуляторов 15 и 16 сжатого газа в определенные моменты времени выполняется устройством 17 управления, как описано ниже.
Как показано на фиг.1-6, переключение давлений р1, р2 и р3 в определенные моменты времени зависит от положения выемки 12 формовочного туннеля 4, предназначенной для образования соединительной муфты, относительно экструзионной головки 3, в частности относительно мундштуков 2 и 7. В самом простом варианте переключение в определенные моменты времени может быть выполнено с помощью бесконтактных датчиков, расположенных перед выемкой 12 для соединительной муфты и за ней (в направлении изготовления). Однако, если устанавливаемые значения давления в определенное время должны быть изменены и это осуществляется с помощью регулирования по замкнутому циклу, целесообразно распознавать занятие определенной формой 5 заранее заданного положения на ее замкнутом контуре перемещения и управлять синхронизированным регулированием давлений р1, р2 и р3 с помощью этой выявленной информации.
С этой целью метка, например выступ или выемка на наружной стороне формы, может быть предусмотрена на наружной стороне формы 5, при этом стационарный датчик 19, в данном случае бесконтактный переключатель, может распознавать ситуацию, когда форма 5 достигает заранее заданного положения. Устройство 17 управления имеет программу, которая обеспечивает переключение регуляторов 15 и 16 сжатого газа в зависимости от распознавания положения датчиком 19.
Программа устройства 17 управления учитывает заданную геометрию траекторий перемещения форм 5, которые образуют замкнутые контуры, и, в частности, положение форм, которые образуют выемку 12 для соединительной муфты. Регулирование давлений р1, р2 и р3 на стадиях способа, описанных выше, и в частности на тех, которые показаны на фиг.2, 3 и 6, может осуществляться на основе распознавания заданного положения формы 5 устройством 17 управления.
Неоднократное распознавание заданного положения формы 5 датчиком 19 вызывает повторный запуск программы устройства управления.
Кроме того, может быть предусмотрен импульсный генератор 20, который передает импульсы устройству 17 управления, при этом последовательность двух импульсов зависит от перемещения форм на определенное расстояние. Импульсный генератор может генерировать импульсы, например, в зависимости от частоты вращения зубчатого колеса или расстояния, на которое оно повернулось в направлении вращения, при этом зубчатое колесо служит для отклонения циркулирующего ряда форм 5, и импульсный генератор может передавать данные импульсы устройству 17 управления. С помощью этих импульсов может быть определено расстояние от места нахождения форм, образующих выемку 12 для соединительной муфты, до положения на траектории перемещения форм, соответствующего переключению давлений р1, р2 и р3, и переключение давлений выполняется, как описано выше. Датчик 19 снова служит для инициирования распознавания или повторного запуска процедуры.
С помощью импульсного генератора 20 можно учесть изменение скорости форм 5 на их траектории циркулирования.
Устройство 17 управления может дополнительно иметь устройство для изменения скорости перемещения форм 5 по их траектории с помощью программы, которая управляет переключением давлений р1, р2 и р3 автоматически, то есть без распознавания машинных данных, которые зависят от перемещения форм 5 на определенное расстояние.
На фиг.8 показан практический пример осуществления регуляторов 15 и 16 сжатого газа для переключения давлений р1 и р2, и р3 в определенные моменты времени. Сжатый газ, необходимый для создания давлений р1, р2 и р3, подают по магистрали 18 для сжатого газа, которая с помощью распределительных трубопроводов соединена с регуляторами 21 и 22 давления. Манометры 23 и 24, расположенные за регуляторами 21 и 22 давления по ходу течения газа, измеряют давление газа, выходящего из регуляторов давления, и полученные данные сообщаются в блок коррекции (не показанный на фиг.8), находящийся внутри регуляторов 21 и 22 давления. Однако, поскольку блоки коррекции, как показано на фиг.8, приводятся в действие при более низком давлении с помощью сжатого газа, подаваемого по магистрали 18 для сжатого газа, необходимо устройство 25 или 26 для понижения давления, регулировка которого в практическом примере, показанном здесь, может выполняться вручную.
Кроме того, могут быть предусмотрены датчики (не показанные на чертежах) для измерения температуры газа, имеющегося в пространстве А между двумя трубами, и/или температуры термопластичного материала труб 1 и 6, при этом регулирование давления газа, необходимого для достижения давлений р1 и р2 в пространстве А между двумя трубами, может осуществляться на выходной стороне регуляторов 15 и 16 сжатого газа с помощью значений температуры.
Кроме того, устройство 17 управления (не показанное на фиг.8), соединенное с регуляторами 21 и 22 давления, может быть выполнено таким образом, что определенный перепад давлений может быть установлен между давлениями р2 и р3 с помощью регуляторов 21 и 22 давления.
Перечень ссылочных номеров
1 - первая труба,
2 - первый мундштук,
3 - экструзионная головка,
4 - формовочный туннель,
5 - форма,
6 - вторая труба,
7 - второй мундштук,
8 - впадина гофра,
9 - калибрующий дорн,
10 - первый канал подвода газа,
11 - промежуточное пространство между двумя трубами,
12 - выемка для соединительной муфты,
13 - гофрированная стенка формы,
14 - второй канал подвода газа,
15 - регулятор сжатого газа,
16 - регулятор сжатого газа,
17 - устройство управления,
18 - магистраль для сжатого газа,
19 - датчик,
20 - импульсный генератор,
21 - регулятор давления,
22 - регулятор давления,
23 - манометр,
24 - манометр,
25 - устройство для понижения давления,
26 - устройство для понижения давления,
А - пространство между двумя трубами.

Claims (16)

1. Способ изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой, в котором
a) первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории;
b) первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке;
c) вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы;
d) в то время когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление;
e) перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию, по существу, постоянного давления р2<р1;
f) в процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе и
g) в пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление р1 изменяют на давление р2 непосредственно перед расширением первой трубы до соединительной муфты.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление р3 подают к внутренней стороне второй трубы в заранее заданный момент времени перед экструзией второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что определяют заданное положение формы на траектории ее перемещения и по этой информации регулируют значения давлений р1, р2 и р3.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что определяют расстояние, на которое переместились формы по траектории их перемещения, и по этой информации регулируют значения давлений р1, р2 и р3.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в конце расширения первой трубы до соединительной муфты давление р2 задают выше, чем давление р1.
7. Устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой, содержащее
A) формовочный туннель, который включает по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории, имеет гофрированную стенку форм, по меньшей мере, на одном первом участке и выемку для муфты, соответствующую соединительной муфте, по меньшей мере, на одном втором участке;
B) экструдер с экструзионной головкой, в котором экструзионная головка имеет первый мундштук, предназначенный для экструзии первой трубы в формовочный туннель, и второй мундштук, расположенный за первым мундштуком в направлении движения форм в формовочном туннеле и предназначенный для экструзии второй трубы;
С) первый канал подвода газа, расположенный между двумя мундштуками, и второй канал подвода газа, открывающийся за вторым мундштуком в направлении движения форм формовочного туннеля;
Е) регулятор сжатого газа, соединенный с первым каналом подвода газа для создания давления р1 и, по существу, постоянного давления р2<р1 или переменного, но не непрерывно уменьшающегося давления р2 с помощью сжатого газа, выходящего из выходного отверстия первого канала подвода газа в пространство между двумя трубами, при этом давления р1 и р2 превышают атмосферное давление;
F) регулятор сжатого газа, соединенный со вторым каналом подвода газа для создания давления р3, превышающего атмосферное давление, с внутренней стороны второй трубы с помощью сжатого газа, выходящего из выходного отверстия второго канала подвода газа;
G) устройство управления, предназначенное для управления регуляторами сжатого газа таким образом, что перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию, по существу, постоянного давления р2<р1, превышающего атмосферное давление управляемым образом.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что регулятор сжатого газа, соединенный с первым каналом подвода газа, снабжен регулятором давления, который обеспечивает регулирование давления сжатого газа, поступающего в пространство между двумя трубами.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что регулятор сжатого газа, соединенный с первым каналом подвода газа, имеет расходомер, который обеспечивает регулирование объема газа, поступающего в пространство между двумя трубами.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для измерения давления в пространстве между двумя трубами.
11. Устройство по одному из пп.8-10, отличающееся тем, что предусмотрены датчики, предназначенные для измерения температуры сжатого газа в пространстве между двумя трубами и/или температуры термопластичного материала труб, и регулятор сжатого газа, предназначенный для задания давления газа или объема газа, необходимых для достижения давлений р1 и р2 в пространстве между двумя трубами на основе значений температуры.
12. Устройство по одному из пп.7-11, отличающееся тем, что определенный перепад давлений между р2 и р3 может быть установлен для двух каналов подвода газа с помощью регулятора сжатого газа.
13. Устройство по одному из пп.7-12, отличающееся тем, что метка выполнена на наружной стороне формы и предусмотрен стационарный датчик для обнаружения метки при определенном положении формы на ее траектории, при этом в устройстве управления предусмотрена программа, которая обеспечивает приведение в действие регуляторов сжатого газа на основе обнаружения метки датчиком.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что метка состоит из выступа или выемки на наружной стороне формы и датчик представляет собой бесконтактный переключатель.
15. Устройство по одному из пп.7-13, отличающееся тем, что предусмотрен импульсный генератор, который генерирует импульсы, последовательность которых зависит от форм, переместившихся на определенное расстояние на их траектории, и передает их устройству управления, при этом устройство управления имеет программу, которая обеспечивает приведение в действие регуляторов сжатого газа на основе этих импульсов.
16. Устройство по одному из пп.7-15, отличающееся тем, что устройство управления обеспечивает возможность задавать переменные значения расхода термопластичного материала, соответственно экструдируемого через два мундштука экструдера, и/или регулировать скорость форм на их траектории.
RU2002129295/12A 2001-03-02 2001-07-25 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой RU2258002C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10110064.7 2001-03-02
DE10110064A DE10110064B4 (de) 2001-03-02 2001-03-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohres mit einer Rohrmuffe

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107521/12A Division RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002129295A RU2002129295A (ru) 2004-03-20
RU2258002C2 true RU2258002C2 (ru) 2005-08-10

Family

ID=7676065

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129295/12A RU2258002C2 (ru) 2001-03-02 2001-07-25 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой
RU2005107521/12A RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107521/12A RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7625196B2 (ru)
EP (1) EP1363766B2 (ru)
JP (2) JP3854228B2 (ru)
KR (1) KR100548845B1 (ru)
CN (1) CN100408319C (ru)
AT (1) ATE374101T1 (ru)
AU (2) AU2001287994C1 (ru)
CA (1) CA2404772C (ru)
DE (1) DE50113071D1 (ru)
DK (1) DK1363766T3 (ru)
ES (1) ES2292618T5 (ru)
MX (1) MXPA02010814A (ru)
PT (1) PT1363766E (ru)
RU (2) RU2258002C2 (ru)
WO (1) WO2002070238A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043082B2 (en) 2006-08-11 2011-10-25 Unicor Gmbh Injection head for a corrugator for the production of plastics pipes

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7625196B2 (en) 2001-03-02 2009-12-01 Lupke Manfred A A Device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve
CA2412066A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-18 Manfred A. A. Lupke Pipe molding apparatus with mold tunnel air turbulence
DE10335518A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe
DE102007050923A1 (de) * 2007-10-23 2009-05-07 Unicor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe
US20100089074A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Sutton Gerald S Apparatus and Method for Cooling an Outer Wall of Pipe
PL2252449T3 (pl) 2008-02-19 2011-12-30 Ralph Peter Hegler Sposób i urządzenie do ciągłej produkcji rury o podwójnej ściance z kielichem rury oraz rura o podwójnej ściance
EP2659034B1 (en) 2010-12-29 2019-02-20 University of Pittsburgh - Of the Commonwealth System of Higher Education System and method for mandrel-less electrospinning
CN102514190B (zh) * 2011-12-08 2014-05-07 安徽国通高新管业股份有限公司 大口径pe双壁波纹管的扩口分段成型控制方法
DE102013007530A1 (de) 2013-05-03 2014-11-06 Unicor Gmbh Herstellung eines doppellagigen Wellrohres mit Rohrmuffe
CA2852557C (en) * 2014-05-20 2022-04-05 Manfred A. A. Lupke System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator
CA2857699C (en) 2014-07-23 2020-07-28 Manfred A. A. Lupke Improved air pressure control for corrugator
CA2872849A1 (en) * 2014-11-28 2016-05-28 Manfred A. A. Lupke Method for forming inline triple wall coupling connector
CA2946104C (en) * 2016-10-21 2021-10-26 Manfred A. A. Lupke Pulsating pipe mold with spigot connector
CN108274722B (zh) * 2018-03-26 2023-11-21 大连三垒科技有限公司 波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413878A1 (de) * 1974-03-22 1976-02-19 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zur herstellung von doppelwandigen kunststoffrohren mit ring- oder schraubenfoermig gerillter aussenwand
US5296188A (en) * 1992-01-14 1994-03-22 Corma, Inc. Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
US5405569A (en) * 1992-06-29 1995-04-11 Lupke; Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
EP0563575B1 (de) * 1992-03-31 1995-09-27 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
FR2718509A1 (fr) * 1994-04-07 1995-10-13 Courant Ets Sa Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois.

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212135A (en) 1961-10-16 1965-10-19 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
FR2424123A1 (fr) 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
CA1194663A (en) 1983-05-27 1985-10-08 Lupke, Manfred A. A. Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe
US4500284A (en) * 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
SE449456B (sv) 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
JPS612524A (ja) 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の製造方法
US4846660A (en) 1984-07-18 1989-07-11 Contech Construction Products Inc. Apparatus for producing double wall pipe
US4545751A (en) 1984-08-29 1985-10-08 Lupke Manfred Arno Alfred Apparatus for molding of plastic tubing
JPS61148035A (ja) 1984-12-21 1986-07-05 Takiron Co Ltd 二重壁管の製造法
JPS61242829A (ja) 1985-04-20 1986-10-29 Takiron Co Ltd 二重壁管の製造方法
JPS61261020A (ja) * 1985-05-14 1986-11-19 Takiron Co Ltd コルゲ−ト二重管の製造方法
FI70388C (fi) 1985-07-24 1986-09-19 Uponor Ab Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer
WO1987001173A1 (en) 1985-08-15 1987-02-26 Tate Pipe Lining Processes Limited A method of and apparatus for lining pipes
JPH0315296Y2 (ru) * 1985-12-03 1991-04-03
JPS634931A (ja) * 1986-06-20 1988-01-09 フ−バ−ト、エム、ドロスバツハ 二重壁管の製造方法とその装置
DE3701822A1 (de) 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4808098A (en) 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
CA1303315C (en) 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
EP0708702B1 (en) * 1993-06-30 2000-06-14 LUPKE, Manfred Arno Alfred Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
US5891383A (en) * 1994-06-03 1999-04-06 Joseph; Daniel R. Method and apparatus for cooling extruded film tubes
US6257866B1 (en) 1996-06-18 2001-07-10 Hy-Tech Forming Systems, Inc. Apparatus for accurately forming plastic sheet
DE19724113A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Ralph Peter Dr Hegler Verbundrohr mit angeformter Rohr-Muffe und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19724857C1 (de) 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE19848470A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US7625196B2 (en) 2001-03-02 2009-12-01 Lupke Manfred A A Device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve
US20040023579A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Kainth Arvinder Pal Singh Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same
DE10335518A1 (de) 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413878A1 (de) * 1974-03-22 1976-02-19 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zur herstellung von doppelwandigen kunststoffrohren mit ring- oder schraubenfoermig gerillter aussenwand
US5296188A (en) * 1992-01-14 1994-03-22 Corma, Inc. Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
EP0563575B1 (de) * 1992-03-31 1995-09-27 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
US5405569A (en) * 1992-06-29 1995-04-11 Lupke; Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
FR2718509A1 (fr) * 1994-04-07 1995-10-13 Courant Ets Sa Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043082B2 (en) 2006-08-11 2011-10-25 Unicor Gmbh Injection head for a corrugator for the production of plastics pipes

Also Published As

Publication number Publication date
US20040232579A1 (en) 2004-11-25
CA2404772C (en) 2006-11-21
AU2005201694B2 (en) 2007-05-31
PT1363766E (pt) 2007-10-22
JP3854228B2 (ja) 2006-12-06
ATE374101T1 (de) 2007-10-15
AU2005201694A1 (en) 2005-05-12
CN1419493A (zh) 2003-05-21
AU2001287994C1 (en) 2005-09-01
WO2002070238A1 (de) 2002-09-12
KR20020093085A (ko) 2002-12-12
JP4268963B2 (ja) 2009-05-27
DK1363766T3 (da) 2007-10-15
JP2004519354A (ja) 2004-07-02
JP2006027284A (ja) 2006-02-02
EP1363766B2 (de) 2014-02-12
US20090174123A1 (en) 2009-07-09
MXPA02010814A (es) 2004-09-06
AU2001287994B2 (en) 2005-02-17
US7691317B2 (en) 2010-04-06
ES2292618T3 (es) 2008-03-16
EP1363766B1 (de) 2007-09-26
EP1363766A1 (de) 2003-11-26
RU2005107521A (ru) 2006-08-27
DE50113071D1 (de) 2007-11-08
RU2002129295A (ru) 2004-03-20
US7625196B2 (en) 2009-12-01
RU2290309C2 (ru) 2006-12-27
CN100408319C (zh) 2008-08-06
KR100548845B1 (ko) 2006-02-02
CA2404772A1 (en) 2002-09-12
ES2292618T5 (es) 2014-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2290309C2 (ru) Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой
JP6835717B2 (ja) コルゲータのための改善された空気圧制御
AU5349299A (en) Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket and apparatus for putting the method into practice
RU2420402C2 (ru) Способ и устройство для изготовления изделия трубчатой формы из термопластичного материала
US7214051B2 (en) Device for manufacturing a double-walled thermoplastic pipe with a connecting sleeve
JPH11268071A (ja) 発泡成形機の成形方法
JPH0899349A (ja) ブロー成形方法
JPH08300385A (ja) 発泡性合成樹脂の成形方法
JPH04163123A (ja) 樹脂製中空容器の製造方法