JP2006027284A - 接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法及び装置 - Google Patents

接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法及び装置 Download PDF

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Abstract

【課題】接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法を提供する。
【解決手段】ａ) 第１チューブが、金型内へ押し出され、ｂ) 第１チューブが、波形トラフを形成され且つ接続スリーブへと膨脹させられ、ｃ) 第２チューブが、押し出され且つ波形トラフに押し付けられ、ｄ) 第１チューブが波形トラフを形成されつつあり且つ第２チューブが押し出されつつある間、２つのチューブ間の空間が、大気圧より高い圧力ｐ１を受け、ｅ) 第１チューブの接続スリーブへの膨脹の前に、２つのチューブ間の空間が、可変であるが連続的には低下しない、圧力ｐ１より低い圧力ｐ２を受け、ｆ) 接続スリーブへと膨脹させられた第１チューブ内への第２チューブの押出しの間、第２チューブが、大気圧より高い圧力ｐ３を内側から受け、ｇ) 続いて、圧力ｐ１が、２つのチューブ間の空間に再び加えられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法及び装置に関する。
この種の方法は、たとえばＥＰ ０ ５６３ ５７５ Ａ２により知られている。この方法では、第１のチューブが、経路上を案内される少なくとも１列の金型を具備している金型トンネル内に押し出される。この第１のチューブは、少なくとも１つの第１のセクションにおいて波形形状を与えられ且つ少なくとも１つの第２のセクションにおいて接続スリーブへと膨脹させられる。第２のチューブは、第１のチューブ内に押し出され且つ第１のチューブの波形トラフに押し付けられ、これにより、外側のチューブとそれに融着させられている内側のチューブとから成る複合チューブが、形成される。第１のチューブが波形形状を与えられつつあり且つ第２のチューブが第１のチューブ内に押し出されつつある間、この２つのチューブの間の空間は、大気圧より高い圧力ｐ１を受ける。波形トラフにおいて一体となるように融着させられている両チューブの冷却後に、内側のチューブがこれらの箇所の間で内側又は外側に膨らむことがないように、圧力ｐ１は、選択される。両チューブの冷却後に、その圧力は、正確に大気圧まで戻らなければならない。
第１のチューブは、大気圧より低い圧力を外側から加えることによって波形形状を与えられる。圧力ｐ１は、第１のチューブの波形の付形を支えるが、上述したように、両チューブの冷却中に内側のチューブが外側に膨らむことを防止するために、通常、大気圧を比較的僅かに超えているに過ぎない。
ＥＰ ０ ５６３ ５７５ Ａ２によると、第１のチューブは、部分真空を外側から加えることにより、第２のセクションにおいて接続スリーブへと膨脹させられる。第１のチューブを膨脹させて接続スリーブを形成した後、２つのチューブの間の空間は、大気圧に晒される。
第２のチューブは、接続スリーブへと膨脹させられた第１のチューブ内に押し出されている間、大気圧より高い圧力ｐ３を内側から受け、第１のチューブに押し付けられる。これは、２つのチューブの完全な表面融着が接続スリーブの領域で達成されることを、保証する。
接続スリーブが両チューブによって形成され且つ第１のチューブの別の第１のセクションにおいて第２のチューブが第１のチューブの波形トラフに対して再び押し出された後、圧力ｐ１が、この２つのチューブの間の空間に再び加えられる。
ＥＰ ０ ５６３ ５７５ Ａ２による、接続スリーブを形成するために部分真空を第１のチューブに外側から加えるということは、困難である。これは、第１のチューブと金型トンネルの関連セクションとの間の空間を、外気の進入から有効に密閉しなくてはならないからである。この種の密閉が存在せず又は不完全である場合、第１のチューブは、接続スリーブの関連セクションにおいて正確には膨脹しない。要求されている密閉は、複雑な技術的処置を施すことを必要とする。
本発明の目的は、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法及び装置を設計することであり、これらの方法及び装置においては、金型トンネルの関連セクションにおいて接続スリーブを形成するための、第１のチューブの欠点のない膨脹が、簡潔な手段によって保証される。
本発明によれば、その目的は、請求項１に記載の特徴により解決される。２つのチューブの間の空間が、第１のチューブの接続スリーブへの膨脹の前又は後の規定時間に、大気圧より高い、圧力ｐ１以下の本質的に一定の圧力ｐ２又は可変であるが連続的には低下しない圧力ｐ２を受ける際に、第１のチューブは、完全に膨脹して、この目的のために設けられている金型トンネルのセクションにおいて接続スリーブを形成する。接続スリーブを形成するために第１のチューブに部分真空を外側から加えることであって、第１のチューブと金型トンネルとの間の空間を密閉することを前提としているものは、必要ではない。それにも拘わらず、金型トンネルは、接続スリーブが形成されるところの関連セクションに排気ダクトを有し得る。しかしながら、それらは、接続スリーブのセクション全体において金型トンネルに第１のチューブが衝突している際に、第１のチューブの外側に有効な部分真空を生成するに過ぎない。
本発明によれば、圧力ｐ２は、第１のチューブが関連セクションにおいて接続スリーブへと精密に膨脹させられるように、設定される。圧力ｐ２が低すぎる場合、第１のチューブは、接続スリーブへと全く膨脹せず又は不十分にしか膨脹しない。他方、圧力ｐ２が高すぎる場合、第１のチューブは、押し出し中に伸張してしまい、このため、それは、接続スリーブの初めの部分における薄い肉厚と接続スリーブの終わりの部分における厚い肉厚とを有することになる。過度の圧力は、接続スリーブへの膨脹の間に第１のチューブの破れをもたらし得る。
従って、圧力ｐ２は、好適に、第１のチューブが第２のセクションにおいて接続スリーブへと完全に膨脹させられ且つセクション全体にわたって本質的に一定の肉厚を示すように、設定される。
この目的のため、接続スリーブの形成中に、圧力ｐ２が本質的に一定に保たれることが、好都合であり得る。接続スリーブ用の標準的な金型トンネル断面輪郭及び第１のチューブについての標準的な肉厚の場合、圧力ｐ２が圧力ｐ１よりも低いことが、好都合である。金型トンネルのスリーブ凹部の断面高さが低く及び/又は第１のチューブの肉厚が厚い場合、圧力ｐ２は、圧力ｐ１に本質的に等しくなり得る。スリーブ凹部での第１のチューブの付形の最後では、圧力ｐ２が圧力ｐ１よりも高いことが、好都合であり得る。
一般的に、第１のチューブが関連セクションにおいて接続スリーブへと完全に膨脹させられ且つ一定の肉厚を示すことを保証するために、圧力ｐ２は、可変であるが金型トンネルのスリーブ凹部への２つのチューブの押し出しの間に連続的には低下しないものであってもよい。
第１のチューブ(既に接続スリーブへと膨脹させられている)内への押し出しの間に第２のチューブに加えられて第１のチューブに第２のチューブを押し付ける圧力ｐ３は、第２のチューブを膨脹させるべく、それが最初は低い値を有し、次に高い値を有するように、段階的に増大させられ得る。圧力ｐ３は、例えば、２段階で又は少なくとも初期の段階においては線形的に、変更可能である。
圧力ｐ１から圧力ｐ２に切り替える時間は、第１のチューブの接続スリーブへの膨脹の間に２つのチューブの間の空間内の圧力ｐ２が目標値に到達するように、好適に選択される。圧力ｐ２に非常に迅速に到達する場合、圧力ｐ１は、第１のチューブの接続スリーブへの膨脹の直前に圧力ｐ２に切り替えられる。幾らかの時間の後にのみ圧力ｐ２に到達する場合、圧力ｐ１は、その時間に応じて、第１のチューブの膨脹の前に切り替えられる。
規定時間での圧力ｐ１から圧力ｐ２への切り替えは、好適に、第１のチューブが波形形状又は接続スリーブ形状に押し出される方向に対する、スリーブ凹部が設けられている金型の位置の関数である。
第２のチューブが第１のチューブに効果的に融着させられるようにするために、第２のチューブの第１のチューブ(既に接続スリーブへと膨脹させられている)内への押し出しの前の所定時間に、圧力ｐ３が、第２のチューブの内側に加えられる。
その時間は、押し出し方向に対する、スリーブ凹部を設けられている金型の規定位置によって決定され得る。
圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３を制御するために、金型のその経路上における規定位置の仮設が検出され且つ圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の設定がその検出された情報を用いて制御されるということが、提供され得る。更に、経路上を金型が移動する距離の決定を可能にする事象が、検出され得、そして、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３は、その検出された情報を用いて設定され得る。
上記工程ステップを実行する、本発明による装置は、請求項６に示されている特徴を有している。
第１のガスダクトに接続されている圧縮ガスコントローラは、２つのチューブの間の空間内に流入するガスの圧力を制御することができる圧力コントローラを設けられ得る。
２つのチューブの間の空間内に流入するガスの圧力の開ループ制御又は閉ループ制御に代えて、圧縮ガスコントローラは、２つのチューブの間の空間内に流入するガスの量の開ループ制御又は閉ループ制御を提供する流量計を有し得る。
圧力又はガス量の開ループ制御又は閉ループ制御に関して、２つのチューブの間の空間内に行き渡る圧力を測定するための圧力測定装置が、設けられ得る。
２つのチューブの間の空間における圧力ｐ１及びｐ２の精密な調節のために、２つのチューブの間の空間内のガスの温度及び/又は両チューブの熱可塑性材料の温度を測定するためのセンサが、設けられ得る。圧縮ガスコントローラは、好適に、圧力ｐ１及びｐ２に到達するのに必要とされるガスの圧力又はガスの量が温度値に基づいて設定され得るように、設計される。
２つのガスダクトについての、本発明による圧縮ガスコントローラの別の構成では、圧力ｐ１と圧力ｐ２との間の規定差圧が、設定され得且つ好適に制御され得る。
圧縮ガスコントローラを作動させるために、マークが、金型の外側に設けられ得ると共に、固定されているセンサが、設けられ得、この固定されているセンサにより、マークが、金型のその経路上における規定位置で検出され得る。この場合、制御装置は、センサによるマークの検出に基づいて圧縮ガスコントローラを作動させるプログラムを備えている。
特に、そのマークは、金型の外側の凸部又は凹部から構成され得ると共に、センサは、近接スイッチであり得る。
圧縮ガスコントローラを作動させるために、パルスを発生するパルス発生器が、設けられ得、それらのパルスの時間差は、この時間差の間に金型が経路上を移動する距離の関数である。パルスは、制御装置によって検出され、この制御装置は、それらのパルスに基づいて圧縮ガスコントローラを作動させるプログラムを有している。
更に、その制御装置は、押出機の２つのダイを通してそれぞれ押し出される熱可塑性材料の流量及び/又は経路上での金型の速度を可変に設定することを可能にするように設計され得る。
本発明の実施例が、図面に基づいて以下に記載される。
図１〜図６は、接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブの製造に包含される、必須の連続的な工程ステップを示している。
図１に示すステップにおいて、第１のチューブ１が、押出ヘッド３における第１のダイ２を通して金型トンネル４内に押し出され且つ第１のセクションにおいて波形形状を与えられる。
図７に示されているように、金型トンネル４は、２列の循環式半金型５から成っている。
図１は、更に、第２のチューブ６が、押出ヘッド３の第２のダイ７を通して第１のチューブ内に押し出され且つ第１のチューブ１の波形トラフ８に押し付けられることを、示している。産出方向における押出ヘッド３の下流に、第２のチューブ６についての較正マンドレル９が、存在し、このマンドレルは、冷却装置(図示せず)を設けられ得る。
第１のチューブ１が波形形状を与えられつつあり且つ第２のチューブ６が第１のチューブ１の波形トラフ８に押し付けられてそれらの波形トラフに融着させられつつある間、２つのチューブ１及びチューブ６の間の空間Ａは、大気圧より高い圧力ｐ１を受ける。この圧力は、押出ヘッド３における２つのダイ２及び７の間に配置されている第１のガスダクト１０から流出する圧縮ガスによってもたらされる。
第１のチューブ１の波形トラフ８への接続箇所において第２のチューブが全く膨らみを示さないということを保証するために、２つのチューブ１及び６の冷却後に２つのチューブの間の中間空間１１が大気圧に戻るように、圧力ｐ１は、設定されている。
図２に示されている工程ステップにおいては、押出ヘッド３の第１のダイ２が、接続スリーブに対応する金型トンネル４のスリーブ凹部１２の初めの部分に到達している一方、第２のダイ７は、依然として、波形金型壁１３を形成している金型トンネル４のセクションと対向している。第１のダイ２から出てくる第１のチューブは、産出方向に横たわっているスリーブ凹部１２の終わりの部分で膨脹されられ、その際、圧力ｐ１は、この圧力ｐ１よりも小さい本質的に一定の圧力ｐ２に切り替えられる。２つのチューブ１及びチューブ６の間の空間Ａ内の圧力ｐ１は、接続スリーブを形成すべく後続の付形を行なっている間、チューブ１がスリーブ凹部１２に均一に押し付けられ且つ接続スリーブ全体にわたって一定の肉厚を示すように、選択される。
図３は、押出ヘッド３の第２のダイ７が産出方向における金型トンネル４のスリーブ凹部１２の初めの部分に到達している一方、チューブ１は依然としてスリーブ凹部１２に押し出されつつあるところの工程状況を、示している。圧力ｐ２は、依然として、２つのチューブ１及び６の間の空間Ａ内に加えられつつある。圧力ｐ２は、第１のチューブ１をスリーブ凹部１２に均一に押し付ける。スリーブ凹部１２の金型に設けられている排気ダクト(図示せず)が、第１のチューブ１がスリーブ凹部に接触した後になるまで、第１のチューブ１の外側に真空を有効に加えることはない。図３において、それは、産出方向における前方領域である。第１のダイ２から出てくる第１のチューブ１が、スリーブ凹部１２に向けて膨脹させられるが、スリーブ凹部１２とは未だ接触していない領域において、チューブ１のスリーブを付形するための十分な部分真空は、存在していない。何故ならば、第１のチューブ１、押出ヘッド３及び金型トンネル４の間の領域に流入する空気のみが、排気ダクトを通して抜き出されるからである。この結果、チューブ１のスリーブは、２つのチューブの間の空間Ａ内の圧力ｐ２を用いて有効に付形される。
図３に示されているように、第１のダイ２を通して押し出される第１のチューブ１が、スリーブ凹部１２に向けて膨脹させられるが、過度の伸張が生じる程には膨脹させられないように、圧力ｐ２は、設定されており、その過度の伸張は、スリーブ凹部１２の初めの部分及び中間の部分におけるチューブ１の肉厚を薄くし得且つ熱可塑性材料を後退させ得、これにより、産出方向から離れる方向に面しているスリーブ凹部１２の終わりの部分における肉厚を増加させ得る。
接続スリーブへと膨脹させられた第１のチューブ１に第２のチューブ６を有効に融着させるために、図３に示した工程状況において、大気圧より高い圧力ｐ３が、第２のガスダクト１４を介して第２のチューブ６の内側に加えられる。初期の段階においては、圧力ｐ３は、第２のチューブ６が過度に延伸されることなくスリーブ凹部１２内に僅かに膨脹させられるように、設定されている。
第２のチューブ６が膨脹させられて接続スリーブを形成する、図４に示されている後期の段階の間、第１のチューブ１に第２のチューブ６を最適に融着させることを保証するために、圧力ｐ３は、増大させられる。２つのチューブ１及び６の間の空間Ａ内の圧力ｐ２は、依然として、本質的に一定に保たれている。チューブ１及び６の両方が接続スリーブへと成形されつつあるところの図３に示されている段階の間、ｐ２とｐ３との間に規定差圧が維持されるように、圧力ｐ２及びｐ３が開ループ制御又は閉ループ制御で与えられる、ということが、重要である。これは、接続スリーブの領域における２つのチューブ１及び６の均一で安定した融着を結果的にもたらす。
図５は、後続する工程状況を示しており、ここでは、第１のチューブ１が、波形金型壁１３を備えているセクション内に再び押し出されつつある一方、第２のチューブ６は、依然として、膨脹させられて接続スリーブを形成しつつある。この時点では、圧力ｐ２が、依然として、２つのチューブ１及び６の間の空間Ａに加えられつつある一方、第２のチューブ６は、内圧ｐ３によって第１のチューブ１に押し付けられつつある。
図６に示されている状況においては、接続スリーブの付形は、第１のチューブ１及び第２のチューブ６の両方によって完了させられている。熱可塑性材料の冷却後に第２のチューブ６が可能な限り滑らかであり且つ第１のチューブ１の波形トラフ８に融着させられる、ということを保証するために、第２のチューブ６の内側に加えられる圧力ｐ３は、オフされると共に、圧力ｐ１が、再び２つのチューブ１及び６の間の空間Ａに加えられ、ここで、第２のチューブ６は、滑らかな内壁を形成すべく、較正マンドレル９によって更に成形される。圧力条件は、工程が続いて図２に示されているもののようなセクションが得られるまで、維持される。
金型５の初めの波形トラフを熱可塑性材料で最適に満たすために、より低い圧力ｐ１で工程を続ける前に、図６に示されているようなチューブ１の初めの波形の成形の間、最初に、より高い圧力が、空間Ａに加えられ得る。
図７は、第１のガスダクト１０及び第２のガスダクト１４に接続されている圧縮ガスコントローラ１５及び１６による、圧縮ガスコントローラ１５及び１６の時限切替え用の制御装置１７を介しての、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の制御を示している。
圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３をもたらすための圧縮ガスは、圧縮ガスライン１８を介して圧縮ガスコントローラ１５及び１６に供給される。圧縮ガスコントローラ１５は、第１のガスダクト１０の口部から流出するガスを用いて、２つのチューブ１及び６の間の空間Ａ内に圧力ｐ１及びｐ２をもたらすように作用する一方、圧縮ガスコントローラ１６は、第２のガスダクト１４の口部から流出する圧縮ガスを用いて、第２のチューブ６の内側に加えられる圧力ｐ３をもたらすべく設けられている。圧縮ガスコントローラ１５及び１６の時限切替えは、以下に記載されているように、制御装置１７によって行なわれる。
図１〜図６に示されている工程ステップによって指示されているように、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の時限切替えは、押出ヘッド３、特にダイ２及び７に対する金型トンネル４のスリーブ凹部１２の位置に依存している。最も単純なバージョンにおいては、時限切替えは、スリーブ凹部１２の上流及び下流に配置される近接スイッチによって実行され得る。しかしながら、圧力設定が経時的に可変であり且つ閉ループ制御によって行なわれる場合には、特定の半金型５’の、その回路上における所定位置の仮設を検出することと、この検出した情報を用いて圧力ｐ１，ｐ２及びｐ３の時限調節を制御することとが、好都合である。
この目的のために、マーク(例えば半金型の外側における凸部又は凹部)が、半金型５’の外側に設けられ得、この場合、固定されているセンサ１９(この場合では近接スイッチ)が、半金型５’が所定位置に到達した時点を検出することができる。制御装置１７は、プログラムを有しており、このプログラムは、センサ１９による位置の検出に応じて、圧縮ガスコントローラ１５及び１６を切り替える。
制御装置１７のプログラムは、回路を形成している半金型５’の経路の所与の幾何学的構成と、特に、スリーブ凹部１２を形成している半金型の位置とを考慮に入れている。制御装置１７による半金型５’の規定位置の検出に基づいて、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３が、上記の工程状況、特に図２、図３及び図６に示されている工程状況において調節され得る。
センサ１９による半金型５’の規定位置の繰返し検出は、制御装置のプログラムをリセットするように作用する。
更に、パルスを制御装置１７に伝送するパルス発生器２０が、設けられ得、この場合、連続する２つのパルスは、規定距離を移動する半金型に依存している。パルス発生器は、例えば、循環している半金型５の列の向きを逸らすように機能する歯車の回転速度又は回転移動に基づいてパルスを発生して、それらを制御装置１７に伝送することができる。パルスを用いて、金型の経路上の圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３のそれぞれの切り替え位置からの、スリーブ凹部１２を形成している半金型の距離が、決定され得、そして、圧力の切り替えが、上記のようにして実行され得る。センサ１９は、検出を開始すべく又は手続きをリセットすべく、再び作用する。
循環経路上における半金型５の速度の変化は、パルス発生器２０の助けにより、考慮に入れられ得る。
制御装置１７は、更に、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の切り替えを自動的に制御するプログラムを用いて、即ち規定距離を移動する半金型５に依存している機械データを検出することなく、半金型５の経路速度を変化させる装置を有することができる。
図８は、圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の時限切替えのための圧縮ガスコントローラ１５及び１６の実施例を示している。圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３を設定するのに必要とされる圧縮ガスは、マニホルドを介して圧力コントローラ２１及び２２に接続されている圧縮ガスライン１８を通して供給される。圧力コントローラ２１及び２２の下流では、それらから出てくるガス圧力が、圧力計２３及び２４によって測定され、圧力コントローラ２１及び２２の内部の補正ユニット(図８には図示せず)に報告される。しかしながら、図８に示されているように、これらの補正ユニットは、圧縮ガスライン１８を介して供給される圧縮ガスを用いて低い圧力で作動させられるので、ここに示されている実施例においては、手動で調節され得る減圧器２５又は２６が、必要とされている。
更に、２つのチューブの間の空間Ａに存在するガスの温度及び/又はチューブ１及び６の熱可塑性材料の温度を計測するためのセンサ(図示せず)が設けられ得、この場合、２つのチューブの間の空間Ａ内で圧力ｐ１及びｐ２に到達するのに必要なガスの圧力が、温度値を用いて、圧縮ガスコントローラ１５及び１６の出力側で調節され得る。
更に、圧力コントローラ２１及び２２に接続されている制御装置１７(図８には図示せず)は、ｐ２とｐ３との間の規定差圧が圧力コントローラ２１及び２２を用いて設定可能であるように、設計され得る。
接続スリーブの製造前の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 接続スリーブの製造開始時の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 第１のチューブが金型トンネルのスリーブ凹部内に押し出されている間の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 接続スリーブへと膨脹させられている第１のチューブ内に第２のチューブが押し出されている間の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 第１のチューブによる接続スリーブの形成に続いて、第２のチューブが押し出されている間の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 接続スリーブの製造後の、押出ヘッド及び金型トンネルの部分縦断面図である。 圧力ｐ１,ｐ２及びｐ３の開ループ制御の概略図である。 圧縮ガスコントローラの図である。
符号の説明
１：第１のチューブ
２：第１のダイ
３：押出ヘッド
４：金型トンネル
５：半金型
５’：半金型
６：第２のチューブ
７：第２のダイ
８：波形トラフ
９：較正マンドレル
１０：第１のガスダクト
１１：２つのチューブの間の中間空間
１２：スリーブ凹部
１３：波形金型壁
１４：第２のガスダクト
１５：圧縮ガスコントローラ
１６：圧縮ガスコントローラ
１７：制御装置
１８：圧縮ガスライン
１９：センサ
２０：パルス発生器
２１：圧力コントローラ
２２：圧力コントローラ
２３：圧力計
２４：圧力計
２５：減圧器
２６：減圧器
Ａ：２つのチューブの間の空間

Claims (16)

  1. 接続スリーブを有する二重壁熱可塑性チューブを製造する方法であって、
    ａ) 第１のチューブ(１)が、経路上を案内される少なくとも１列の金型(５)を具備している金型トンネル(４)内に押し出され、
    ｂ) 第１のチューブ(１)が、少なくとも１つの第１のセクションにおいて波形形状を与えられ且つ少なくとも１つの第２のセクションにおいて接続スリーブへと膨脹させられ、
    ｃ) 第２のチューブ(６)が、第１のチューブ(１)内に押し出され且つ第１のチューブ(１)の波形トラフ(８)に押し付けられ、
    ｄ) 第１のチューブ(１)が波形形状を与えられつつあり且つ第２のチューブ(６)が第１のチューブ内に押し出されつつある間、２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)が、大気圧より高い圧力ｐ１を受け、
    ｅ) 第１のチューブ(１)の接続スリーブへの膨脹の前に、２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)が、可変であるが連続的には低下しない、圧力ｐ１より低い圧力ｐ２を受け、
    ｆ) 既に接続スリーブへと膨脹されられている第１のチューブ(１)内への第２のチューブ(６)の押し出しの間、第２のチューブ(６)が、大気圧より高い圧力ｐ３を内側から受けて第１のチューブ(１)に押し付けられ、
    ｇ) 続いて、圧力ｐ１が、２つのチューブの間の空間(Ａ)に再び加えられる、
    方法。
  2. 圧力ｐ１が、第１のチューブ(１)の接続スリーブへの膨脹の直前に圧力ｐ２に切り替えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 圧力ｐ３が、既に接続スリーブへと膨脹されられている第１のチューブ(１)への第２のチューブ(６)の押し出しの前の所定時間に、第２のチューブ(６)の内側に加えられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. 金型(５)のその経路上における規定位置が、検出されると共に、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の設定が、その検出された情報を用いて制御されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちの一項に記載の方法。
  5. 経路上を金型(５)が移動する距離が、決定されると共に、圧力ｐ１、ｐ２及びｐ３の設定が、その決定された情報を用いて制御されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 第１のチューブ(１)の接続スリーブへの膨脹の最後に、圧力ｐ２が、圧力ｐ１より高く設定されることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちの一項に記載の方法。
  7. 請求項１〜請求項６のうちの一項に記載されている方法を実施する装置であって、
    Ａ) 経路上を案内される少なくとも１列の金型(５)を具備している金型トンネル(４)であって、少なくとも１つの第１のセクションにおける波形金型壁(１３)と、少なくとも１つの第２のセクションにおける接続スリーブに対応するスリーブ凹部(１２)とを有するものと、
    Ｂ) 押出ヘッド(３)を備えている押出機であって、押出ヘッド(３)は、第１のチューブ(１)を金型トンネル(４)内に押し出すための第１のダイ(２)と、金型トンネル(４)の金型(５)の移動方向における下流側に配置されている、第２のチューブ(６)を押し出すための第２のダイ(７)とを有している、ものと、
    Ｃ) ２つのダイ(２,７)の間に配置されている第１のガスダクト(１０)と、金型トンネル(４)の金型(５)の移動方向における第２のダイ(７)の下流側で開口している第２のガスダクト(１４)と、
    Ｅ) 第１のガスダクト(１０)に接続されている圧縮ガスコントローラ(１５)であって、第１のガスダクト(１０)の口部から流出する圧縮ガスを用いて、２つのチューブ(１,６)の間の空間内に、圧力ｐ１と、可変であるが連続的には低下しない、圧力ｐ１より低い圧力ｐ２とをもたらし、ここで、ｐ１及びｐ２は、大気圧より高い、ものと、
    Ｆ) 第２のガスダクト(１４)に接続されている圧縮ガスコントローラ(１６)であって、第２のガスダクト(１４)の口部から流出する圧縮ガスを用いて、第２のチューブ(６)の内側に大気圧より高い圧力ｐ３をもたらすものと、
    Ｇ) 第１のチューブ(１)の接続スリーブへの膨脹の前に、２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)が、可変であるが連続的には低下しない、圧力ｐ１より低い圧力ｐ２を受けるよう、圧縮ガスコントローラ(１５,１６)を制御する制御装置(１７)と、
    を備えている装置。
  8. 第１のガスダクト(１０)に接続されている圧縮ガスコントローラ(１５)が、２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)内に流入する圧縮ガスの圧力を制御することのできる圧力コントローラ(２１)を備えていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 第１のガスダクト(１０)に接続されている圧縮ガスコントローラ(１５)が、２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)内に流入するガスの量を制御する流量計を有していることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  10. ２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)内に行き渡っている圧力を測定するための圧力測定装置が、設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の装置。
  11. ２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)内の圧縮ガスの温度及び/又はチューブ(１,６)の熱可塑性材料の温度を測定するためのセンサが、設けられており、且つ、圧縮ガスコントローラ(１５)が、温度値に基づいて２つのチューブ(１,６)の間の空間(Ａ)内が圧力ｐ１及びｐ２に到達するのに必要とされるガスの圧力又はガスの量を設定すべく使用され得ることを特徴とする請求項８〜請求項１０のうちの一項に記載の装置。
  12. ｐ２とｐ３との間の規定差圧が、圧縮ガスコントローラ(１５,１６)を用いて２つのガスダクト(１０,１４)について設定され得ることを特徴とする請求項７〜請求項１１のうちの一項に記載の装置。
  13. マークが、金型(５)の外側に設けられていると共に、固定されているセンサ(１９)が、設けられており、このセンサにより、マークが、金型(５)のその経路上における規定位置で検出され得、且つ、制御装置(１７)が、センサ(１９)によるマークの検出に基づいて圧縮ガスコントローラ(１５,１６)を作動させるプログラムを備えていることを特徴とする請求項７〜請求項１２のうちの一項に記載の装置。
  14. マークが、金型(５)の外側の凸部又は凹部からなっており、且つ、センサ(１９)が、近接スイッチであることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. パルスを発生してそれらを制御装置(１７)に伝送するパルス発生器(２０)であって、連続するパルスは、経路上において規定距離を移動する金型(５)に依存する、ものが、設けられており、且つ、制御装置(１７)が、パルスに基づいて圧縮ガスコントローラ(１５,１６)を作動させるプログラムを有していることを特徴とする請求項７〜請求項１４のうちの一項に記載の装置。
  16. 制御装置(１７)が、押出機の２つのダイ(２,７)を通してそれぞれ押し出される熱可塑性材料の流量及び/又は経路上における金型(５)の速度を可変に設定することを可能にすることを特徴とする請求項７〜請求項１５のうちの一項に記載の装置。
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