JPS61242829A - 二重壁管の製造方法 - Google Patents
二重壁管の製造方法Info
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- JPS61242829A JPS61242829A JP60085121A JP8512185A JPS61242829A JP S61242829 A JPS61242829 A JP S61242829A JP 60085121 A JP60085121 A JP 60085121A JP 8512185 A JP8512185 A JP 8512185A JP S61242829 A JPS61242829 A JP S61242829A
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排水管等に使用される二重壁管の製造方法に
関する。
関する。
環状の山部と谷部を交互に備える補強用の外壁の内面に
通水路等の通路を形成する筒状の内壁が熱融着されてな
る二重壁管は、耐土圧強度等に優れるところから、排水
管のように地中に埋設して使用されることがある。
通水路等の通路を形成する筒状の内壁が熱融着されてな
る二重壁管は、耐土圧強度等に優れるところから、排水
管のように地中に埋設して使用されることがある。
従来、この種の二重壁管はその一端部と他端部とが同一
形状となるように製作されており、それ自体は継手構造
を持っていなかったので、現場にて接続するときは、２
本の二重壁管の各接続端部を別途用意した接続用継手に
差し込まねばならないという不経済性と煩わしさがあっ
た。
形状となるように製作されており、それ自体は継手構造
を持っていなかったので、現場にて接続するときは、２
本の二重壁管の各接続端部を別途用意した接続用継手に
差し込まねばならないという不経済性と煩わしさがあっ
た。
そこで本願出願人は、先に、それ自体が挿口及び受口を
備えた二重壁管を提案し、特別に接続用継手を使用する
ことなく接続作業を容易に行うことを可能ならしめた。
備えた二重壁管を提案し、特別に接続用継手を使用する
ことなく接続作業を容易に行うことを可能ならしめた。
この二重壁管を第５図に示した。即ち、同図の二重壁管
ｌは、筒状の合成樹脂製内壁２と、その外周を取り囲む
合成樹脂製外壁３とを有し、その一端部に挿口４、他端
部に受口５を備えている。外壁３は上記受口５を除く全
長に亘って環状の山部３ａ及び谷部３ｂを交互に備え、
内壁２は、外壁３の谷部３ｂの内面に熱融着されている
。また、受口５は、内壁２及び外壁３から一体に延設さ
れた内筒部４ａと外筒部４ｂとを一体に熱融着してなり
、その内径り、は挿口４の山部３ａの外径Ｄ２とほぼ等
しくなるように設定されている。
ｌは、筒状の合成樹脂製内壁２と、その外周を取り囲む
合成樹脂製外壁３とを有し、その一端部に挿口４、他端
部に受口５を備えている。外壁３は上記受口５を除く全
長に亘って環状の山部３ａ及び谷部３ｂを交互に備え、
内壁２は、外壁３の谷部３ｂの内面に熱融着されている
。また、受口５は、内壁２及び外壁３から一体に延設さ
れた内筒部４ａと外筒部４ｂとを一体に熱融着してなり
、その内径り、は挿口４の山部３ａの外径Ｄ２とほぼ等
しくなるように設定されている。
この二重壁管１は、第６図のように、互いに接続される
２本の二重壁管１．１のうち、一方の二重壁管１の受口
５に他方の二重壁管１の挿口４を嵌入することによって
接続される。そのため、このような二重壁管１は、接続
用継手を余分に用いずに接続できる。
２本の二重壁管１．１のうち、一方の二重壁管１の受口
５に他方の二重壁管１の挿口４を嵌入することによって
接続される。そのため、このような二重壁管１は、接続
用継手を余分に用いずに接続できる。
しかしながら、上記二重壁管１にあっては、受口５の内
径り、を挿口４の山部３ａの外径Ｄ２とほぼ等しく設定
しなければならないところに問題がある。即ち、上記の
二重壁管１は連続押出成形した合成樹脂成形品の所定箇
所に具備された内径り、の受口相当部を切断することに
よって製造され、この受口相当部は、成形型の凹入状の
受口成形面に保持されている溶融樹脂外層の内面に、溶
融樹脂内層をその内外間の差圧によって押し拡げて熱融
着させることによって形成されるものであるが、上記差
圧の制御に困難がある。
径り、を挿口４の山部３ａの外径Ｄ２とほぼ等しく設定
しなければならないところに問題がある。即ち、上記の
二重壁管１は連続押出成形した合成樹脂成形品の所定箇
所に具備された内径り、の受口相当部を切断することに
よって製造され、この受口相当部は、成形型の凹入状の
受口成形面に保持されている溶融樹脂外層の内面に、溶
融樹脂内層をその内外間の差圧によって押し拡げて熱融
着させることによって形成されるものであるが、上記差
圧の制御に困難がある。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、連続押出
成形した合成樹脂成形品の所定箇所を切断することによ
って受口及び挿口を具備した二重壁管を製造する場合に
、合成樹脂成形品の受口相当部を連続押出成形するとき
の差圧制御が不要となる二重壁管の製造方法を提案する
ことを目的としている。
成形した合成樹脂成形品の所定箇所を切断することによ
って受口及び挿口を具備した二重壁管を製造する場合に
、合成樹脂成形品の受口相当部を連続押出成形するとき
の差圧制御が不要となる二重壁管の製造方法を提案する
ことを目的としている。
上記問題点を解決するため、本発明は、筒状の内壁が環
状の山部と谷部を交互に備える外壁の内面に熱融着され
、かつ、所定箇所の上記谷部が他の箇所の谷部よりも幅
広に構成された合成樹脂成形品を、上記幅広の谷部の中
間部で切断し、この谷部の一方の切断端部を他方の切断
端部に対する外嵌可能な口径に拡径する点を要旨として
いる。
状の山部と谷部を交互に備える外壁の内面に熱融着され
、かつ、所定箇所の上記谷部が他の箇所の谷部よりも幅
広に構成された合成樹脂成形品を、上記幅広の谷部の中
間部で切断し、この谷部の一方の切断端部を他方の切断
端部に対する外嵌可能な口径に拡径する点を要旨として
いる。
上記手段によると、二重壁管の挿口が幅広の谷部を切断
することによって形成され、この挿口に対応する受口が
、切断された幅広の谷部を拡径することによって形成さ
れる。このため、合成樹脂成形品を製造する工程では、
上述した内径ＤＩ （第５図参照）の受口相当部を成形
する必要が無く、ただ単に所定箇所の谷部を幅広に構成
するだけで済むので、上述した差圧制御が不要になる。
することによって形成され、この挿口に対応する受口が
、切断された幅広の谷部を拡径することによって形成さ
れる。このため、合成樹脂成形品を製造する工程では、
上述した内径ＤＩ （第５図参照）の受口相当部を成形
する必要が無く、ただ単に所定箇所の谷部を幅広に構成
するだけで済むので、上述した差圧制御が不要になる。
また、上記手段によって製造された二重壁管は、その両
端に挿口とこの挿口に対応する受口を備えるものである
から、接続用継手を使用せずに接続できる。
端に挿口とこの挿口に対応する受口を備えるものである
から、接続用継手を使用せずに接続できる。
以下、本発明の実施例を第１図に示す製造装置と共に説
明する。
明する。
第１図は合成樹脂成形品の製造装置を示している。同図
において、１１は溶融樹脂押出部であり、この溶融樹脂
押出部１１はその外周に形成された一定幅の凹陥部１２
の前後部でそれぞれ円環状に開口する第１溶融樹脂通路
１３ａ及び第２溶融樹脂通路１３ｂを有すると共に、こ
れらの通路にそれぞれ対応して設けられた第１給気路１
４ａ及び第２給気路１４ｂを有し、さらに、第２溶融樹
脂通路１３ｂの直近後方で開口する排気路１４ｃを有す
る。そして、上記押出部１１の前部に同心状に水冷式冷
却筒１５が設けられている。
において、１１は溶融樹脂押出部であり、この溶融樹脂
押出部１１はその外周に形成された一定幅の凹陥部１２
の前後部でそれぞれ円環状に開口する第１溶融樹脂通路
１３ａ及び第２溶融樹脂通路１３ｂを有すると共に、こ
れらの通路にそれぞれ対応して設けられた第１給気路１
４ａ及び第２給気路１４ｂを有し、さらに、第２溶融樹
脂通路１３ｂの直近後方で開口する排気路１４ｃを有す
る。そして、上記押出部１１の前部に同心状に水冷式冷
却筒１５が設けられている。
１７は成形型である。この成形型１７は凹凸状の成形面
Ａを備える。そして、所定箇所の凸部へ。
Ａを備える。そして、所定箇所の凸部へ。
が他の箇所の凸部Ａ２よりも幅広に構成されている。
図示例の成形型１７は一対の半割型に二分割されており
、各半割型１７は、多数の成形ブロック１７ａを無端状
に連続してなる。
、各半割型１７は、多数の成形ブロック１７ａを無端状
に連続してなる。
かかる製造装置において、成形型１７を、第１図矢印Ｘ
方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂押出部１１
の第１溶融樹脂通路１３ａ及び第２溶融樹脂通路１３ｂ
を通して溶融樹脂を連続して押し出し、同時に、第１給
気路１４ａから凹陥部１２内へ給気する。
方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂押出部１１
の第１溶融樹脂通路１３ａ及び第２溶融樹脂通路１３ｂ
を通して溶融樹脂を連続して押し出し、同時に、第１給
気路１４ａから凹陥部１２内へ給気する。
このようにすると、第１溶融樹脂通路１３ａから筒状に
押し出された熔融樹脂が、凹陥部１２へ給気されている
ことにより生じている内外の差圧によって成形面Ａに押
し付けられて溶融樹脂外層Ｐ１を形成し、他方、第２溶
融樹脂通路１３ｂから押し出された溶融樹脂が、排気路
１４ｃから排気することによる吸引効果によって、既に
成形されている溶融樹脂外層Ｐ、の内面に付着して熱融
着し、溶融樹脂内層Ｐ２を形成する。
押し出された熔融樹脂が、凹陥部１２へ給気されている
ことにより生じている内外の差圧によって成形面Ａに押
し付けられて溶融樹脂外層Ｐ１を形成し、他方、第２溶
融樹脂通路１３ｂから押し出された溶融樹脂が、排気路
１４ｃから排気することによる吸引効果によって、既に
成形されている溶融樹脂外層Ｐ、の内面に付着して熱融
着し、溶融樹脂内層Ｐ２を形成する。
以上のようにして熱融着された内外の溶融樹脂層ｐ、、
ｐ、は、その後、成形型１７の走行に伴って冷却筒１
５側へ送られ、冷却されて硬化する。
ｐ、は、その後、成形型１７の走行に伴って冷却筒１
５側へ送られ、冷却されて硬化する。
こうして得られた合成樹脂成形品Ｐが第２図に示されて
いる。同図のように、この合成樹脂成形品Ｐは、筒状の
内壁２が環状の山部３ａと谷部３ｂを交互に備える外壁
３の内面に熱融着され、かつ、所定箇所の谷部３ｂ＋が
他の箇所の谷部３ｂよりも幅広に構成されている。この
ような合成樹脂成形品Ｐにおいて、幅広の谷部３ｂ＋は
その中央部が切断線イーイに沿って切断される。そして
、第３図のように、一方の切断端部６が他方の切断端部
７に対する外嵌可能な口径、即ち、一方の切断端部６の
内径が他方の切断端部７の外径と同一かそれよりや−太
き（なるように拡径される。なお、一方の切断端部６の
拡径は、該端部６を軟化温度に加熱しながら所要の直径
の芯材（不図示）を押し込むことによって容易になされ
る。
いる。同図のように、この合成樹脂成形品Ｐは、筒状の
内壁２が環状の山部３ａと谷部３ｂを交互に備える外壁
３の内面に熱融着され、かつ、所定箇所の谷部３ｂ＋が
他の箇所の谷部３ｂよりも幅広に構成されている。この
ような合成樹脂成形品Ｐにおいて、幅広の谷部３ｂ＋は
その中央部が切断線イーイに沿って切断される。そして
、第３図のように、一方の切断端部６が他方の切断端部
７に対する外嵌可能な口径、即ち、一方の切断端部６の
内径が他方の切断端部７の外径と同一かそれよりや−太
き（なるように拡径される。なお、一方の切断端部６の
拡径は、該端部６を軟化温度に加熱しながら所要の直径
の芯材（不図示）を押し込むことによって容易になされ
る。
こうして製造された二重壁管１にあっては、その両端部
に拡径された切断端部６と拡径されていない切断端部７
とが具備され、前者が受口５、後者が挿口４として機能
する。従って、かかる二重壁管１は、第４図のように、
その受口５に別の二重壁管１の挿口４を挿し込むことに
よって接続される。こうして接続された二本の二重壁管
１，１相互間では、それぞれの内壁２，２同士がその接
続部分において連続されて、該接続部分においても平滑
な通水路等の通路が形成される。
に拡径された切断端部６と拡径されていない切断端部７
とが具備され、前者が受口５、後者が挿口４として機能
する。従って、かかる二重壁管１は、第４図のように、
その受口５に別の二重壁管１の挿口４を挿し込むことに
よって接続される。こうして接続された二本の二重壁管
１，１相互間では、それぞれの内壁２，２同士がその接
続部分において連続されて、該接続部分においても平滑
な通水路等の通路が形成される。
上記した方法によると、幅広の谷部を複数個有する一つ
の長尺の合成樹脂成形品から多数の二重壁管を製造でき
る。
の長尺の合成樹脂成形品から多数の二重壁管を製造でき
る。
第１図は合成樹脂成形品の製造装置の縦断面図、第２図
は連続押出成形された合成樹脂成形品の一部を示す縦断
面図、第３図は本発明方法によって製造された二重壁管
を示す一部切欠側面図、第４図は上記二重壁管を接続し
た状態を示す縦断面図、第５図は本発明の基礎となった
二重壁管の一部を切欠いた縦断面図、第６図は同二重壁
管を接続した状態を示す縦断面図である。 ｌ・・・二重壁管、２・・・内壁、３・・・外壁、３ａ
・・・山部、３ｂ・・・谷部、３ｂｔ・・・幅広の谷部
、４・・・挿口、５・・・受口、６．７・・・切断端部
。
は連続押出成形された合成樹脂成形品の一部を示す縦断
面図、第３図は本発明方法によって製造された二重壁管
を示す一部切欠側面図、第４図は上記二重壁管を接続し
た状態を示す縦断面図、第５図は本発明の基礎となった
二重壁管の一部を切欠いた縦断面図、第６図は同二重壁
管を接続した状態を示す縦断面図である。 ｌ・・・二重壁管、２・・・内壁、３・・・外壁、３ａ
・・・山部、３ｂ・・・谷部、３ｂｔ・・・幅広の谷部
、４・・・挿口、５・・・受口、６．７・・・切断端部
。
Claims (1)
- （１）筒状の内壁が環状の山部と谷部を交互に備える外
壁の内面に熱融着され、かつ、所定箇所の上記谷部が他
の箇所の谷部よりも幅広に構成された合成樹脂成形品を
、上記幅広の谷部の中間部で切断し、この谷部の一方の
切断端部を他方の切断端部に対する外嵌可能な口径に拡
径することを特徴とする二重壁管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085121A JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085121A JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242829A true JPS61242829A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0334459B2 JPH0334459B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13849795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085121A Granted JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939052A1 (de) * | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Oltmanns Kunststoffwerk Gmbh | Abwasserrohr aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
| US5405569A (en) * | 1992-06-29 | 1995-04-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
| US7625196B2 (en) | 2001-03-02 | 2009-12-01 | Lupke Manfred A A | Device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP60085121A patent/JPS61242829A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939052A1 (de) * | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Oltmanns Kunststoffwerk Gmbh | Abwasserrohr aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3939052C2 (de) * | 1989-11-25 | 2003-11-06 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines über Muffenverbindungen mit einem gleichen oder einem anderen Rohr verbindbaren Leitungsrohres aus Kunststoff |
| US5405569A (en) * | 1992-06-29 | 1995-04-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
| US7625196B2 (en) | 2001-03-02 | 2009-12-01 | Lupke Manfred A A | Device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve |
| US7691317B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-04-06 | Corma, Inc. | Method and device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334459B2 (ja) | 1991-05-22 |
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