JPH0223917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は排水管等に使用される二重壁管に関す
る。

環状の山部と谷部とを交互に備える外壁の谷部
内面に円筒状の内壁が融着されてなる合成樹脂製
二重壁管は、軽く、内面が平滑で流水中の固形物
もスムースに流れ、しかも耐圧強度が高いので、
土中に埋設される排水管等に好適に使用される。

〔従来の技術〕

従来、この種の二重壁管は、管の端部に差口や
受口が一体的に形成されたものはほとんどなく、
通常、管同士の接続は第７図に例示した様な別途
ブロー成形や射出成形によつて得られた継手を用
いていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この継手は、成形時直後の冷却速度に
よつて管径にバラツキが生じるものであり、収縮
が大きいものは二重壁管を継手に挿入する時は入
れにくく、それを見越して大き目に設計しておけ
ば、収縮の小さいものは継手の管径が二重壁管よ
り大き過ぎて接続後すぐ抜けるという問題があつ
た。また、継手の管径を精度よく製造するために
は、当然それを成形するための金型の精度を高く
する必要があり、しかも成形条件も厳しくなるの
で、一個当たりの生産コストは高くなり、継手が
多数使用される暗渠等の大規模な工事などでは、
全体の工事費を押し上げる要因にもなつている。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、
継手を用いずに容易に接続でき、接続部分の耐圧
強度がその他の部分の耐圧強度に匹敵する程度に
大きくなる合成樹脂製二重壁管を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、以上のような問題点を解消するた
め、環状の山部と谷部とを交互に備える外壁の谷
部内面に円筒状の内壁が融着されてなる二重壁管
において、外壁の一端部に山部や谷部を有しない
ストレート形状の差口を形成すると共に、外壁の
他端部に同じくストレート形状の受口を形成し、
それらの差口と受口とに管軸方向と平行な凸条と
その凸条に対して外嵌可能な形状の凹条とを各別
に形成し、上記受口に配設された上記内壁におけ
る上記凹条の形成された部分を取り除いてあるこ
とを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、図示した実施例にしたがつて本考案を説
明する。

第１図に例示した二重壁管１は、円筒状の合成
樹脂製内壁２と、同じく合成樹脂製外壁３とを有
しており、外壁３は、その一端部に差口４、他端
部に受口５を一体的に備えており、これら差口４
及び受口５を除く全長に亘つて環状の山部３ａと
谷部３ｂを交互に備えている。

このような山部３ａ及び谷部３ｂを交互に設け
ることによつて耐圧強度の向上が図られている。
これに対し、内壁２は上記外壁３の受口５外壁３
の谷部３ｂの内面及び差口４の内面に熱融着され
て一体化されている。上記差口４や受口５はスト
レート形状に形成されていて、山部や谷部はそれ
ら差口４や受口５には設けられていない。上記差
口４には管軸に平行に凸条６が設けられている。
この凸条６は、第２図から明らかなように、断面
山形となるように差口４と一体成形されたもの
で、差口４の外周の等角度おきの四箇所に設けら
れている。また、上記受口５には管軸と平行に凹
条７が設けられている。この凹条７は、上記凸状
６に外嵌可能な形状に構成されている。そして、
第３図から明らかなように、凹条７は断面台形と
なるように受口５と一体成形されたもので、該受
口５の外周の等角度おきの四箇所に設けられてい
る。さらに上記受口５に配設された内壁２は上記
凹条７の形成された部分が取り除かれている。こ
こで、第３図に示された受口５の内周径Ｄは第２
図に示された差口４の外周径Ｄと略同一寸法に設
定され、また、第３図に示された凹条７と第２図
に示された凸条６とは、相互に嵌合可能な相似形
状のものに構成されていればよい。従つて、第２
図や第３図に示されている形状以外に半円形や三
角形等でもよいことは勿論である。

かかる二重壁管１を接続するときは、第４図に
例示のように接続すべき二本の二重壁管１，１の
差口４と受口５とを突き合わせて、差口４の凸条
６及び受口５の凹条７の位置を合わせて、そのま
ま矢印の方向に差し込めば嵌合される。この際、
差口４の凸条６及び受口５の凹条７のそれぞれに
差し込み方向にテーパーをとつておけば、二本の
管１，１を強く差し込むことにより、強固に嵌合
が行われ、抜ける心配がなくなる。また、第５図
は差口４の凸条６と受口５の凹条７を部分的に切
り取つたものを示す。二本の管の抜けを防止する
ためには凸条６及び凹条７の形を変えることでそ
れが可能となる。その一例を示すと、凸条６の先
部８を大きく、後部１０を小さくする。これと反
対に、凹条７は入口１１を小さく、奥部９を大き
くし、凸条６とほぼ相似形にする。ただし、凸条
６を凹条７に挿入しやすくするために凸条６の最
先端部だけはやゝ小さくしておく。そして、該凸
条６を該凹条７に嵌合するには、凸条６の先端８
を凹条７の入口１１に当てがい、強く差し込む。
こうすると、凸条６の先端８が凹条７の入口１１
を押し拡げて奥部９に達する。凸条６の後部１０
は小さくなつているので、一度両者が嵌合されれ
ば凹条７の入口１１は弾性で自然に元の形に戻
り、二本の管１，１は抜けにくくなるのである。

こうして接続された二本の二重壁管１，１相互
間では、それぞれの内壁２，２同士がその接続部
分において突き合わせ状に連続され、該接続部分
においても平滑な通水路が確保される。また、接
続部分では、受口５を構成している外壁３及び内
面に熱融着された内壁２、差口４を構成している
外壁３及び内面に熱融着されている内壁２によつ
て四層構造となる上、凸条６と凹条７とが補強リ
ブとして役立つので、該接続部分の強度が著しく
向上することになる。

この実施例では、凸条と凹条の数はそれぞれ４
本設けたが、この数は限定されるものではない。

次に、二重壁管の好適な製造方法を簡単に説明
する。

第６図において、２０は押出機先端に取り付け
られたノズル部であり、そのノズル部２０はその
外周に形成された一定幅の凹陥部１２の前後部で
それぞれ円環状に開口する第１溶融樹脂通路１３
ａ及び第２溶融樹脂通路１３ｂを有すると共に、
第１溶融樹脂通路１３ａに対応して設けられた給
気路１４ａを有し、さらに、第２溶融樹脂通路１
３ｂの直近後方で開口する排気路１４ｂを有す
る。そして、上記ノズル部２０の前部に水冷式冷
却筒１５が設けられている。

一方、同図において１７は成形型であり、この
成形型１７は管本体成形面Ａとこの管本体成形面
Ａの途中に連続して形成された差口成形面Ｂ及び
受口成形面Ｃとを備えている。そして、差口成形
面Ｂには凸条成形面Ｄが、また受口成形面Ｃには
凹条成形面Ｅがそれぞれ形成されている。図示例
において、成形型１７は一対の半割型に２分割さ
れており、該半割型は多数の成形ブロツク１７ａ
を無端状に連結してなる。

かかる製造装置において、成形型１７を第６図
矢印Ｚ方向に所定速度で走行させながら、ノズル
部２０の第１溶融樹脂通路１３ａ及び第２溶融樹
脂通路１３ｂを通して溶融樹脂を連続して押し出
し、同時に、給気路１４ａから凹陥部１２内へ給
気すると共に排気路１４ｂから排気する。

このようにすると、第１溶融樹脂通路１３ａか
ら筒状に押し出された溶融樹脂が、凹陥部１２内
へ給気されていることにより生じている内外の差
圧によつて管本体成形面Ａ、差口成形面Ｂ及び受
口成形面Ｃに押し付けられて溶融樹脂外層P₁を
形成し、他方、第２溶融樹脂通路１３ｂから押し
出された溶融樹脂が、排気路１４ｂから排気する
ことによつて生じる吸引効果によつて、既に成形
されている溶融樹脂外層P₁の内面に熱融着し、
溶融樹脂内層P₂を形成する。この場合、受口成
形面Ｃに対応する部分においては、溶融樹脂外層
P₁と溶融樹脂内層P₂との熱融着を避けるため両
層間に空隙が保持されるように排気路１４ｂから
の排気量を調節する必要がある。

以上のようにして熱融着された内外の溶融樹脂
層P₁，P₂は、その後、成形型１７の走行に伴つ
て冷却筒１５側へ送られ、冷却されて硬化する。

こうして得られた成形品は連続する管の中に受
口と差口とを等ピツチおきに備えているので、所
定の箇所で切断してゆけば複数の二重壁管を連続
成形できる。このようにして製造された二重壁管
の受口５の凹条７部分では内壁２を切断して取り
除いておく必要がある。

〔考案の効果〕

上記のように本考案の二重壁管は外壁が凹凸状
をなし、その内側に平滑な円筒状をした内壁を有
する管でありながら、その両端には一体的な差口
及び受口を有しているので、管の接続に際し、別
途製造された継手を使用する必要がないという利
点がある。

また、外壁端部に形成された差口及び受口に管
軸方向と平行な凸条及び凹条が設けられているの
で接続時に接続しやすく、しかも受口に凹条があ
るので受口の管周は差込み時に一時的に弾性によ
つて拡がり、管の接続がスムースに行われるとい
う効果を奏するものである。

さらに、本考案の二重壁管を接続した場合に
は、その接続部分に受口の外壁と内壁ならびに差
口の外壁と内壁により四層構造が形成され、しか
もその接続部分に受口の凹条や差口の凸条が位置
するため、接続部分が山部や谷部を有しないにも
かかわらず、その耐圧強度が山部や谷部を有する
その他の部分に匹敵する程度に大きくなるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による二重壁管の一部
破断正面図、第２図は第１図の差口部のＡ−Ａ断
面図、第３図は第１図の受口部のＢ−Ｂ断面図、
第４図は二本の二重壁管の嵌合接続部を示す斜視
図、第５図は差口の凸条及び受口の凹条のそれぞ
れの部分のみを示した斜視図、第６図は二重壁管
の製造装置を示す縦断面図、第７図は従来の継手
を示す正面図である。 １……二重壁管、２……内壁、３……外壁、４
……差口、５……受口、６……凸条、７……凹
条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状の山部と谷部とを交互に備える外壁の谷部
   内面に円筒状の内壁が融着されてなる二重壁管に
   おいて、外壁の一端部に山部や谷部を有しないス
   トレート形状の差口を形成すると共に、外壁の他
   端部に同じくストレート形状の受口を形成し、そ
   れらの差口と受口とに管軸方向と平行な凸条とそ
   の凸条に対して外嵌可能な形状の凹条とを各別に
   形成し、上記受口に配設された上記内壁における
   上記凹条の形成された部分を取り除いてあること
   を特徴とする合成樹脂製二重壁管。