JPH0374619B2 - - Google Patents

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JPH0374619B2
JPH0374619B2 JP59271374A JP27137484A JPH0374619B2 JP H0374619 B2 JPH0374619 B2 JP H0374619B2 JP 59271374 A JP59271374 A JP 59271374A JP 27137484 A JP27137484 A JP 27137484A JP H0374619 B2 JPH0374619 B2 JP H0374619B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は排水管等に使用される二重壁管の製造
法に関する。
（従来の技術） 従来、二重壁管を製造するに際しては、凹凸成
形面を備えた二分割型の多数の成形ブロツクより
なる成形型を用いて該成形ブロツクを一定速度で
走行させ、この成形型内に溶融合成樹脂を押出し
て、環状の山部と谷部を交互に連ねた波形の外壁
を連続成形すると共に、この外壁内へ溶融合成樹
脂を円筒状に押出して外壁の谷部内面に融着せる
内壁を連続成形し、かくして得られた二重壁成形
体を所定寸法に切断する方法が採用されている。
かかる方法で得られる二重壁管は、第６図に示
すように、外壁１００の全長にわたつて環状の山
部１０１と谷部１０２が交互に形成され、円筒状
の内壁１０３が該谷部１０２の内面に融着一体化
し、山部１０１と内壁１０３との間には空気が封
入された構造を有している。
このような構造の二重壁管は、耐圧強度が大き
く、水の流れもスムーズであるため、排水管等と
して賞用されているが、配管施工に際しては次の
ような問題があつた。
（考案が解決しようとする問題点） 即ち、かかる二重壁管は外壁１００が波形であ
るため、接続する場合には専用の継手を用いる必
要があり、そのため施工費用がかさみ、接続作業
が煩わしい等の問題があつた。
このような問題を解決するには、二重壁管の一
端部を加熱軟化させ拡径加工することによつて受
口を成形し、接続すべき二重壁管の他端を該受口
に差込むようにすればよいが、二重壁管の場合は
受口の成形が容易なことではない。
というのは、二重壁管はその外壁１００の山部
１０１と内壁１０３との間に空気が封入されてい
るため、この空気の断熱作用で加熱（予熱）に長
時間を要し、しかも加熱後にサイジング部材を挿
入して拡径すると、内壁１０３はうまく拡径され
るのに対し外壁１００の山部１０１は充分に拡径
されないため、第７図に示すように山部１０１が
つぶれて外観が大幅に損なわれるようになり、ま
た、残存歪みが大きくなるので収縮もはげしい等
の問題を生じるからである。
本発明はこれらの問題を解決しうる二重壁管の
製造法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明に係る二重壁管の製造法は、走行
する二分割型の多数の成形ブロツクよりなる成形
型内に溶融合成樹脂を押出して、環状の山部及び
谷部が交互に連なり且つ該山部の外径よりも後記
内壁の厚みの略二倍分だけ大きい内径の受口外層
部を一定間隔おきに有する外壁を連続成形すると
共に、この外壁内へ溶融合成樹脂を円筒状に押出
して外壁の谷部内面に融着せる内壁を連続成形す
る工程と、この工程で得られた二重壁成形体を上
記受口外層部の端部で切断する工程と、この切断
された二重壁成形体一端の上記受口外層部の内側
に位置する内壁一端部を加熱軟化させて該受口外
層部の内面に接するように拡径し、挿口となる該
成形体の他端が嵌入される受口を成形する工程と
から成ることを要旨とするものである。
（作用及び効果） かかる本発明の製造法によれば、加熱、拡径さ
れるのは、切断された成形体一端の受口外層部の
内側に位置する内壁一端部であり、この内壁は円
筒状で空気を含まず、熱伝導効率が良いものであ
るから、普通の合成樹脂パイプ等と同様、短時間
の加熱（予熱）で充分に軟化し、サイジング部材
を挿入すると容易に均等に拡径されて受口外層部
の内面と接し、残存歪みを殆ど生じない。従つ
て、成形された受口は収縮を殆ど生じず、また外
側の受口外層部は全く拡径加工されないので変形
等により外観を損なう虞もない。
このように本発明製造法によれば、一端に受口
を有する二重壁管を得ることができるので、この
二重壁管の受口に接続すべき二重壁管の他端を差
込むだけで簡単に接続することが可能となり、従
つて、従来使用されていた専用の継手が一切不要
となるので、施工の手間も費用も節約することが
できる。
以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。
（実施例） 第１図は最初の二重壁成形体の成形工程で使用
される成形装置の断面図であつて、この装置によ
れば、溶融樹脂押出部１の環状の第一樹脂通路１
１から溶融合成樹脂が押出され、この押出された
樹脂は給気通路１３から送られる空気の圧力によ
つて成形型２の成形面に圧接される。
この成形型２は、二分割型の多数の成形ブロツ
ク２１より成るもので、上側の各成形ブロツク及
び下側の各成形ブロツクは、いずれも無端のキヤ
タビラー状に連結され、矢印Ｘ方向に定速度で走
行するよう構成されている。この成形ブロツク２
１は環状の凹部２１１と凸部２１２を交互に形成
した波形成形面を有するが、そのなかで受口外層
部成形用の成形ブロツク２１′だけは凹部２１
１′及び凸部２１２′の内径寸法が若干異なつてお
り、該凸部２１２′の内径は成形ブロツク２１の
凸部２１２の内径よりも後述の内壁４の厚みの略
二倍分だけ大きい寸法とされている。従つて定速
度で走行する成形ブロツク２１の波形成形面に溶
融合成樹脂が圧接されると、交互に連なる環状の
山部３１と谷部３２が成形され、また成形ブロク
ツク２１′の成形面に溶融合成樹脂が圧接される
と、谷部３２より後記内壁４の厚みの略二倍分だ
け大きい内径の谷部３２′とそれより大きい内径
の山部３１′が交互に連なる受口外層部３３が成
形される。かくして、山部３１と谷部３２が交互
に連なり且つ一定間隔おきに上記の如き受口外層
部３３を有する外壁３が連続成形される。
この外壁３の成形と同時に、溶融樹脂押出部１
の環状の第二樹脂通路１２から溶融合成樹脂が外
壁３内へ円筒状に押出され、外壁３の谷部３２内
面に融着せる円筒状の内壁４が連続成形される。
この場合、前記給気通路１３からの空気が溜めら
れる圧力空気溜部１４から第二樹脂通路１２の先
端押出口までの距離Ｌが、受口外層部３３の長さ
ｌよりも大きく設定され、受口外層部３３の内側
に内壁４が押出成形される時には受口外層部３３
が空気溜部１４から遮断されるので、内壁４は空
気圧により内側に凹曲されることなく直円筒状に
成形される。このように直円筒状に押出成形され
て外壁３の谷部３２の内面に融着した内壁４は、
成形ブロツク２１，２１′の走行に伴つて外壁３
と共に冷却筒５の方へ送られ、冷却されて硬化一
体となり、その後成形ブロツク２１，２１′が離
型される。
上記の如き成形工程で得られる成形体は、第２
図イに示すように、環状の山部３１及び谷部３２
が交互に連なり、且つ該谷部３２よりも内壁４の
厚みの略二倍分だけ大きい内径の谷部３２′及び
それより大きい内径の山部３１′が交互に連なる
受口外層部３３を一定間隔おきに有する外壁３
と、この外壁３の谷部３２内面に融着せる円筒状
の内壁４とから成る長尺の二重壁成形体Ａであ
り、該外壁３の山部３１と内壁４との間及び受口
外層部３３と内壁４との間にはそれぞれ空気が封
入されている。
かかる二重壁成形体Ａは、その送り速度と同速
度で移動する切断機（不図示）によつて、受口外
層部３３の端部で切断線Ｉ−Ｉに沿つて切断さ
れ、また不要な切残し端３３１も切断線−に
沿つて切断され、かくして第２図ロに示す如き一
端に受口外層部３３を有する所定長さの二重壁成
形体Ｂとされる。
そして最後に、この二重壁成形体Ｂ一端の受口
外層部３３の内側に位置する内壁４の一端部４１
を加熱によつて軟化させ、外壁３の山部３１の外
径と略同一外径のサイジング部材（不図示）を挿
入して、該内壁一端部４１が受口外層部３３の谷
部３２′の内面に接するように拡径加工し、第２
図ハに示す如き受口６を成形することによつて二
重壁管Ｃが得られる。この場合、加熱、拡径加工
される内壁一端部４１は円筒状で空気を含まず、
熱伝導効率が良いものであるから、普通の合成樹
脂パイプ等と同様、短時間の加熱（予熱）で充分
に軟化し、サイジング部材を挿入すると容易に均
等に拡径されて受口外層部３３の内面（谷部３
２′）と接し、残存歪みを殆ど生じない。従つて、
成形された受口６は収縮を殆ど生じず、また外側
の受口外層部３３は全く拡径加工されないので変
形等により外観を損なう虞もない。
以上の本発明製造法によつて得られる二重壁管
Ｃは、第２図ハに示すように、外壁山部３１の外
径に略等しい内径を有する受口６が二重壁管一端
の受口外層部３３の谷部３２′内面に接して形成
されているので、第３図に示すように、この受口
６に接続すべき二重壁管Ｃの他端を差込むだけ
で、簡単且つ体裁良く接続を行うことができる。
従つて、従来使用されていた専用の継手が一切不
要となるので、施工の手間も費用も節約すること
ができる。
第４図イ，ロ，ハは本発明製造法のもう一つの
実施例の各工程で得られる成形体を示したもので
ある。即ち、この実施例では、前記実施例におけ
る波形成形面を備えた受口成形用の成形ブロツク
２１′に代えて、外壁山部３１の外径よりも内壁
４の厚みの略二倍分だけ大きい内径の円筒状成形
面を有する受口成形用の成形ブロツクを使用し、
第４図イに示すように、二重壁成形体Ａの外壁３
の受口外層部３３′が凹凸のない円筒状（その内
径は当然に外壁山部３１の外径よりも内壁４の厚
みの略二倍分だけ大きくなつている）に成形され
るようにしてある。その他は前記実施例と全く同
様である。
かかる二重壁成形体Ａも、前記実施例と同様
に、円筒状の受口外層部３３′の端部で切断線Ｉ
−Ｉに沿つて切断されると共に、不要な切残し端
３３１′が切断線−に沿つて切除され、第４
図ロに示す如き一端に受口外層部３３′を有する
所定長さの二重壁成形体Ｂとされる。そして最後
に該成形体Ｂの内側の内壁一端部４１′が加熱軟
化され、受口外層部３３′の内面に接するように
拡径加工されて、受口６′を一端に有する二重壁
管C′とされる。
かかる二重壁管C′の場合も、受口６′に接続す
べき二重壁管C′の他端を差込むだけで、前記実施
例の場合と同様、簡単に接続を行える利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造法の一実施例における最初
の成形工程で使用される成形装置を示す断面図、
第２図イ，ロ，ハはそれぞれ同実施例の成形工
程、切断工程、受口成形工程で得られる成形体の
半断面図、第３図は同実施例で得られる二重壁管
の接続状態を示す半断面図、第４図イ，ロ，ハは
それぞれ本発明製造法の他の実施例における成形
工程、切断工程、受口成形工程で得られる成形体
の半断面図、第５図は従来の二重壁管の半断面
図、第６図は同二重壁管の端部を拡径加工した場
合を示す部分半断面図である。 １……溶融樹脂押出部、２……成形型、２１，
２１′……成形ブロツク、３……外壁、３１……
山部、３２……谷部、３３，３３′……受口外層
部、４……内壁、４１……内壁一端部、６，６′
……受口、Ａ……二重壁成形体、Ｂ……切断され
た二重壁成形体、Ｃ……二重壁管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 走行する二分割型の多数の成形ブロツクより
    なる成形型内に溶融合成樹脂を押出して、環状の
    山部及び谷部が交互に連なり且つ該山部の外径よ
    りも後記内壁の厚みの略二倍分だけ大きい内径の
    受口外層部を一定間隔おきに有する外壁を連続成
    形すると共に、この外壁内へ溶融合成樹脂を円筒
    状に押出して外壁の谷部内面に融着せる内壁を連
    続成形する工程と、この工程で得られた二重壁成
    形体を上記受口外層部の端部で切断する工程と、
    この切断された二重壁成形体一端の上記受口外層
    部の内側に位置する内壁一端部を加熱軟化させて
    該受口外層部の内面に接するように拡径し、挿口
    となる該成形体の他端が嵌入される受口を成形す
    る工程とから成る二重壁管の製造法。
JP59271374A 1984-12-21 1984-12-21 二重壁管の製造法 Granted JPS61148036A (ja)

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JPS61148036A JPS61148036A (ja) 1986-07-05
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ES2149209T3 (es) * 1993-06-30 2000-11-01 Manfred Arno Alfred Lupke Metodo y aparato para formar un tubo termoplastico de doble pared con campanas integradas.
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GB201418771D0 (en) * 2014-10-22 2014-12-03 British American Tobacco Co Methods of manufacturing a double walled tube

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JPS61148036A (ja) 1986-07-05

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